机械制造基础名词解释简答题分析题
机械制造基础习题集和答案
《机械制造基础》习题集参考答案机械工程材料一．名词解释题强度：是指金属材料抵抗塑形变形和断裂的能力。
塑形:金属材料在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力.硬度:金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的能力.韧性:金属材料在断裂前吸收变形能量的能力。
合金：由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质。
同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。
调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。
淬硬性:钢淬火时的硬化能力.马氏体：含碳过饱和的α固溶体。
回火稳定性：钢在回火时抵抗硬度下降的能力。
二．判断正误1、细化晶粒虽能提高金属的强度，但增大了金属的脆性.( ╳）2、结构钢的淬透性，随钢中碳含量的增大而增大。
（╳ )3、普通低合金结构钢不能通过热化处理进行强化.（√）4、置换固溶体必是无限固溶体。
( ╳）5、单晶体必有各向异性。
（√）6、普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的。
( ╳）7、过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒.（╳ )8、奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。
( ╳）9、马氏体的晶体结构和铁素体的相同。
（√）10、弹簧钢的最终热处理应是淬火+低温回火。
( ╳）11、凡单相固溶体均能进行形变强化。
（√ )12、陶瓷组织中的气相能起到一定的强化作用.（╳）13、高速钢淬火后经回火可进一步提高其硬度.（√）14、马氏体的强度和硬度总是大于珠光体的。
（╳ )15、纯铁在室温下的晶体结构为面心立方晶格.( ╳）16、马氏体的硬度主要取决于淬火时的冷却速度。
（╳）17、所谓白口铸铁是指碳全部以石墨形式存在的铸铁。
（╳）18、白口铸铁铁水凝固时不会发生共析转变。
( ╳）19、铸件可用再结晶退火细化晶粒。
( √）20、冷热加工所形成的纤维组织都能使金属出现各向异性。
（√ )21、奥氏体的塑性比铁素体的高。
（√）22、白口铸铁在室温下的相组成都为铁素体和渗碳体。
（√）23、过共析钢的平衡组织中没有铁素体相。
机械制造基础-题目及答案
《机械制造基础》一、名词解释７、晶体原子（离子）在空间呈有规则排列的物质。
８、晶格为便于描述晶体中原子排列的情况，将每个原子抽象为一个质点，并用假想的直线连结起来，构成的一个假想的空间格架。
９、晶胞晶格中能代表其原子排列规律的最小单元１０、合金两种或两种以上的金属元素（或金属元素与非金属元素）熔合在一起所形成的具有金属特性的物质。
１１、过冷奥氏体指冷到Ａ１温度以下暂时存在的不稳定状态的奥氏体１２、残余奥氏体指过冷奥氏体冷却至ＭＳ线以下，未能全部转变为马氏体，仍保留下来的部分奥氏体。
１３、淬透性钢在一定条件下淬火后获得淬透层深度的能力１４、淬硬性指钢经淬火后所能达到的最大硬度值。
１５、回火抗力钢在回火时抵抗硬度下降的能力。
１７、石墨化铸铁中的碳以石墨形式析出的过程１８、复合材料由两种以上在物理和化学不同的物质组合起来得到的一种新型多相固体材料１９、落砂将铸件从砂型内取出的工序。
２０、冷裂指铸件在较低温度金属进入弹性状态时产生的裂纹。
２１、液态收缩指从浇注温度至开始凝固时的收缩。
２２、凝固收缩指从凝固开始到凝固完毕的收缩。
２３、固态收缩指从凝固终了温度到室温之间的收缩２４、特种铸造除砂型铸造外的其余各种铸造方法的统称２５、塑性变形将引起晶体变形的外力消除后，变形也不能完全消失的现象２６、加工硬化金属的塑性变形导致其强度、硬度提高，而塑性和韧性下降的现象。
２７、锻造比指金属坯料在锻造前的横截面积与锻造后的横截面积之比。
２８、纤维组织热加工时，铸态组织中的各种夹杂物，由于在高温下具有一定塑性，它们会沿着变形方向伸长，是纤维分布，当再结晶时，这些夹杂物依然沿被伸长的方向保留下来，称为纤维组织。
２９、锻造温度范围始锻温度与终锻温度的区间。
３０、自由锻指利用冲击力和压力，使金属坯料在两个抵铁之间产生自由变形而获得毛坯的一种加工方法。
３１、熔滴焊接时，在焊条（或焊丝）端部形成的向熔池过渡的液体金属滴。
３２、焊接电弧焊件与焊条之间（或二电极之间，电极与焊件之间）的气体介质产生的强烈而持久的放电现象３３、酸性焊条指焊条熔渣的成分主要是酸性氧化物（如ＴｉＯ２Ｆｅ２Ｏ３）的焊条。
机械制造技术基础题库试题与答案
机械制造技术基础试题题库及答案机械制造技术基础试题1及答案一.名词解释（每题1分，共5分）1.模样由金属或其它材料制成，形成铸型型腔的工艺装备。
2.切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
3.工序—--一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。
5.轴承预紧—装配时给轴承外圈加一预载荷，使轴承的外圈产生轴向相对位移，消除轴承游隙，并使滚动体与外圈滚道产生初始的接触弹性变形，从而提高轴承刚度的方法。
二.简答题（每题各6分，共 30分）1.如何合理选用切削液？（6分）切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等因素综合考虑并加以合理选用。
（1分）一般切削塑性材料时需使用切削液，切削脆性材料时可不用用切削液；（1分）使用高速工具钢刀具切削时需使用切削液，（1分）使用硬质合金刀具切削时一般不用切削液；（1分）粗加工时选用冷却作用好的切削液，（1分）精加工时选用润滑作用好的切削液。
（1分）2.指出（下图）卧式车床的主要部件及功用。
（6 分）（每项1分，答全8分）CA6140卧式车床的外形如图所示。
其主要部件如下：1）主轴箱：功用：将电动机输出的回转运动传递给主轴，再通过装在主轴上的夹具盘带动工件回转，实现主运动。
主轴箱有变速机构，通过变换箱外手柄的位置，可改变主轴的转速，以满足不同车削工作的需要。
2）刀架：功用：用于装夹刀具。
3）滑板：功用：俗称拖板，由上、中、下三层组成。
床鞍（下滑板，俗称大拖板）用于实现纵向进给运动；中滑板（中拖板）用于车外圆（或孔）时控制切削深度及车端平面时实现横向进给运动；上滑板（小拖板）用来纵向调节刀具位置和实现手动纵向进给运动。
上滑板还可以相对中滑板偏转一定角度，实现手动加工圆锥面。
4 ）尾座：功用：它有一个套筒，由手轮驱动可沿主轴轴线方向移动。
套筒锥孔中可安装顶尖，用以支承较长的工件并增加工件的安装刚度。
大学考试试卷《机械制造基础》及参考答案
机械制造基础一、单项选择题（本大题共40分，共 20 小题，每小题 2 分）1. 车削时的主运动是（）A. 光杆旋转运动B. 刀具纵向直线运动C. 刀具横向直线运动D. 主轴旋转运动2. 工件装夹时，绝对不能采用（）A. 完全定位B. 不完全定位C. 过定位D. 欠定位3. 在切削加工中，主运动通常只有（）A. 一个B. 二个C. 三个4. 在车床上加工轴，一端用卡盘夹持，另一端用尾座顶针定位，此定位方式为（）A. 完全定位B. 不完全定位C. 欠定位D. 重复定位5. 机床型号Y3150，“Y”表示（）A. 铣床B. 齿轮加工机床C. 车床D. 磨床6. 当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（）A. 正B. 零C. 负D. 无法确定7. 在车床上用两顶尖安装的工件，它的定位是（）A. 六点定位B. 五点定位C. 四点定位D. 七点定位8. 在实心材料加工孔，应选择（）A. 钻孔B. 扩孔C. 铰孔D. 镗孔9. 在机械加工工艺过程中，基准要先行，这是为了（）A. 消除工件的残余变形B. 使后面工序有精确的定位基面C. 避免主要加工表面产生加工硬化D. 减少精基面的表面粗糙度和进给量f确定之后，确定合理的切削速度应该保证（）10. 在背吃刀量apA. 机床功率B. 刀具耐用度C. 工件表面粗糙度D. 加工余量11. 工时定额由下列几种时间组成，其中为了实现工艺过程，工人必须进行的开停机所消耗的时间是（）A. 基本时间B. 辅助时间C. 生理与休息时间D. 布置工作地时间12. 对于所有表面都需要加工的工件，应选择（）表面作为粗基准。
A. 加工余量最小的B. 光洁、平整和幅度大的C. 最粗糙的D. 加工余量最大的13. 安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会（）A. 前角不变，后角变小B. 前角变大，后角变小C. 前角变小，后角变大D. 前、后角均不变14. 精车铸铁工件时，通常（）A. 用切削液B. 不用切削液或煤油C. 用高浓度乳化液D. 用低浓度乳化液15. 切削脆性金属时所产生的刀具磨损形式是（）A. 前刀面磨损B. 后刀面磨损C. 前、后刀面同时磨损D. 无法确定16. 合理选择毛坯种类及制造方法时，主要应使（）A. 毛坯制造方便，降低毛坯成本B. 毛坯的形状尺寸与零件尽可能接近C. 加工后零件的性能最好D. 保证加工面的余量小而均匀17. 零件上孔径大于30mm，精度要求为IT9，通常采用的加工方案为（）A. 钻一镗B. 钻一铰C. 钻一拉D. 钻一扩一磨18. 磨削内圆与磨削外圆相比，在一般情况下（）A. 前者的加工质量和生产率都比后者低B. 前者的加工质量高，但生产率低C. 前者的加工质量和生产率都比后者高D. 两者不相上下19. “一面两销”的定位方式是（）A. 欠定位B. 完全定位C. 过定位D. 不完全定位20. 下列配合零件应优先选用基孔制的是（）A. 滚动轴承内圈与轴的配合B. 同一轴与多孔相配，且有不同的配合性质C. 滚动轴承外圈与外壳孔的配合D. 轴为冷拉圆钢，不需再加工二、多项选择题（本大题共30分，共 10 小题，每小题 3 分）1. 工件以平面定位时起定位作用的支承有（）A. 固定支承B. 可调支承C. 浮动支承D. 辅助支承2. 提高机械加工生产率的措施（）A. 缩短基本时间B. 缩短辅助时间C. 缩短布置工作地时间D. 缩短休息和生理需要时间3. 在下列量具中，属于专用量具的是（）A. 塞尺B. 卡规C. 游标卡尺D. 钢尺E. 外径千分尺4. 下述哪几点是单件生产的工艺特征（）A. 按划线工作，使用万能夹具B. 广泛使用专用设备C. 采用试切法进行加工D. 加工对象周期性变换E. 由木模砂型铸造和自由锻生产毛坯5. 在车削加工中，基本时间包括（）A. 切削工件所消耗的时间B. 装卸工件所消耗的时间C. 切入切出空行程所消耗的时间D. 开停机床所消耗的时间E. 清理切屑所消耗的时间6. 可以加工外圆表面的机床有（）A. 车床B. 钻床C. 立铣D. 刨床E. 铣镗床F. 磨床7. 粗、精加工分开，就是先将所有要加工的表面都粗加工一遍，然后再对精度要求较高的表面进行精加工，这样做的优点是（）A. 有利于主要加工表面不被破坏B. 可以及早发现毛坯的内部缺陷，及时终止加工，避免浪费C. 为合理选用机床提供可能D. 可以减少安装次数E. 能消除由于粗加工的切削热引起的变形应力，减小工件变形误差8. 公差带形状属于两平行平面之间的区域有（）A. 平面度B. 面对面的平行度C. 面对线的垂直度D. 对称度9. 按照基准先行原则安排工件机械加工工艺顺序，下述工件的加工选择哪些是正确的（）A. 轴类零件先车端面后，打中心孔B. 箱体零件先镗孔C. 箱体零件先加工底平面D. 轴类零件先车外圆10. 零件上的孔径大于20mm的孔，精度要求为IT8，它常用的加工方案为（）A. 钻一扩一铰B. 钻—镗（扩）一磨C. 镗一粗磨一精磨D. 钻一拉E. 钻一扩一铰一磨三、判断题（本大题共30分，共 15 小题，每小题 2 分）1. 基本偏差决定公差带的位置。
机械制造基础名词解释
1.生产过程：将原材料转变为成品的全过程。
包括：原材料的运输，保管和准备，产品的技术，生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处理，部件或产品的装配检验油漆包装，以及产品的销售和售后服务等。
工艺过程：生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺过程分为机械加工工艺过程和机械制造工艺过程。
机械加工工艺过程：采用机械加工方法（切削或磨削）直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的工艺过程。
机械加工工艺过程直接决定两件和机械产品的精度，对产品的成本、生产周期都有较大的影响，是整个加工工艺过程的重要组成部分。
机械制造工艺过程：一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
是机械加工工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步、走刀。
工艺规程：规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件。
种类：机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
作用、所需原始资料、原则和步骤P248-252生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
P2522.基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面，根据功用不同分为设计基准和工艺基准。
P85设计基准：设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。
工艺基准：在工艺过程中所采用的基准。
根据用途不同分为定位基准，测量基准，装配基准，工序基准。
3.工件装夹（定位、夹紧）自由度分析、修改等p81-96六点定位原理：理论上讲，工件的六个自由度可用六个支撑点加以限制，前提是这六个支撑点在空间按一定规律分布，并保持与工件的定位基面相接触。
完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。
不完全定位：按加工要求，允许一个或几个自由度不被限制的定位。
欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制。
在确定工件定位方案时，欠定位是绝对不允许的。
过定位：工件的同一自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位。
机械制造基础第一章(答案)
第一章机械加工基础一、名词解释：1．工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）2．机械加工工艺过程：采用机械加工方法来改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）3．工序：是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
（P4）4．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
（P4）5．工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
（P4）6．工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（P5）7．复合工步：用几件刀具或者用复合刀具同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
（P5）8．进给：在加工过程中，有些工步需要对同一表面进行多次切削，从被加工表面上每切下一层金属即称为一次进给。
(P5)9．生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
(P6)10．工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（P8）11．零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
（P11）12．基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（P14）13．设计基准：在设计图样上所采用的基准。
（P14）14．工艺基准：在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。
按照用途的不同可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
15．工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
（P15）16．定位基准：在加工时，为了保证工件被加工表面相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
（P15）17．测量基准：测量时所采用的基准。
（P15）18．装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。
电大期末考试备考题库《机械制造基础》习题集参考答案
附录A：《机械制造基础》习题集参考答案第一篇工程材料习题集一．名词解释题间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。
再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。
淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。
枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。
时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显著提高的现象。
同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。
临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。
热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。
二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。
共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。
比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。
变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。
晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。
固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。
形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。
残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。
调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。
淬硬性：钢淬火时的硬化能力。
温度之下尚未分解的奥氏体。
过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A1本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。
C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。
CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。
马氏体：含碳过饱和的α固溶体。
热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。
热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。
回火稳定性：钢在回火时抵抗硬度下降的能力。
可逆回火脆性：又称第二类回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象。
机械制造基础课后习题参考答案 模块1-9 北邮(高职)
机械制造基础课后习题参考答案模块1-9北邮一、名词解释固溶体:合金结晶时，组元之间相互溶解所形成固相的晶体结构与组成合金的某一组元相同，这种固体称为固溶体淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。
时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显著提高的现象。
临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。
共晶转变：指具有一定成分的液态合金，在一定温度下，同时结晶出两种不同的固相的转变。
固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。
残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。
调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。
过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A1温度之下尚未分解的奥氏体。
二、判断题1-10：错、错、对、错、对、错、对、错、对、错11-20：对、错、对、对、错、对、错、错、错、对21-28：错、对、错、错、对、对、对、对三、选择题1-5： D、B、C、A、A6-10： D、B、C、C、D11-15： C、A、A、 C、 D16-18： B、A、 C四、简答题1、答：当过共析钢中出现网状渗碳体时，会使其硬度增加切削加工性能变差，此时可采用正火或球化退火的方式来改善其切削加工性能。
2、答：T12钢误当作45钢进行完全退火后，其得到的组织为珠光体加上网状二次渗碳体并不同而不同。
首先是利用物理方法、化学方法或物理化学方法进行精选原料，并根据需要与否，对原料进行预烧以改变原料的结晶状态及物理性能，利于破碎、造粒。
然后将破碎、造粒的原料按不同的成形方法要求配制成供成形用的坯料（如浆料、可塑泥团、压制粉料）。
坯体成形：陶究制品种类繁多，形状、规格、大小不一，应该正确选择合理的成形方法以满足不同制品的要求。
选择成形方法时可以从以下几方面考虑：（1）坯料的性能。
（2）制品的形状、大小和薄厚。
（3）制品的产量和质量要求。
（4）其他。
坯体的后处理成形后的坯体经适当的干燥后，先对其施釉（有浸釉、淋釉、喷釉等方法），再经烧制后得到陶瓷制品。
机械制造基础名词解释及简答
1.钻孔：是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小雨80mm。
2.数控机床：用数字化信息进行控制的技术，称为数字化控制技术，装备了数控系统的应用数字控制技术进行加工的机床。
3.滚齿：应用一对交错轴，斜齿圆柱齿轮副啮合原理，使用齿轮滚刀进行切齿一种加工方法4.插齿：利用一对平行轴圆柱齿轮啮合原理，使用插齿刀进行切齿的一种加工方法。
5.工艺系统：机械加工系统，由机床，夹具，刀具和工件组成。
6.加工精度：是指零件加工后的实际集合参数与理想几何参数的接近程度。
7.加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数偏离量成为加工误差。
8.加工经济精度：在正常条件下（采用符合质量标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
9.原理误差：是指由于采用了近似的成形运动，近似的切削刃，形状等原因而产生的加工误差。
10.强迫振动：是指在外界周期性干扰力持续作用下，振动系统受迫产生的振动。
11.双峰分布：如将两台机床所加工的同一种工件混在一起，由于两台机床的调整尺寸不尽相同，精度状态也有差异，工件的尺寸误差便呈双峰分布。
12.偏态分布：采用试切法车削工件外缘或镗内孔时，为避免产生不可修复的废品，操作者主观上有使轴径加工得宁大勿小，使孔径加工的宁小勿大的意向，按照这种加工方式得到的一批零件的误差成偏态分布。
13. 安装：是指工件经过一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
14.欠定位：工件加工所需限制的所有自由度必须全部限制。
15.尺寸链：在工件加工和机器装配过程中由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。
16.刀具寿命：刃磨后刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准为止所经历的切削时间。
17.通用夹具：是指结构已经标准化且有较大适用范围的刀具。
18.装配：按照规定的技术要求，将零件和部件进行配合和连接，使之成为半成品的过程。
19.切削力：切削时，使被加工材料发生变形成为切削所需的力。
20.工艺规程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸形状，物理化学性能，以及相对关系的过程，统称为工艺过程。
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名词解释和简答题1、工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工作地连续药厂的那一部分工艺工程.2、机械加工工艺过程：采用机械加工方法直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量等使其成为合格零件的工艺规程.3、何为机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用?机械加工工艺规程：规定机械产品或零部件制造过程和操作方法等机械加工工艺文件.主要作用：①是组织车间的主要技术文件，能做到各工序间科学地实现优质高效、无污染、低消耗。
②是生产准备计划调度的主要依据.③是新建或扩建工厂车间的基本技术文件。
4、工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置.5、安装:是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
6、工步：是指加工表面（或装配时的连接表面）加工(或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序。
7、何为加工经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？答：(1）加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
（2）加工方法的经济精度及表面粗糙度；零件材料的可加工性；生产类型；工件的尺寸和形状;对环境的影响;现有生产条件8、尺寸链：是指零件的加工过程中和机器的装配过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合.9、基准：用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。
(完整版)机械制造基础第一章(答案)
第一章机械加工基础一、名词解释：1．工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）2．机械加工工艺过程：采用机械加工方法来改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）3．工序：是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
（P4）4．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
（P4）5．工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
（P4）6．工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（P5）7．复合工步：用几件刀具或者用复合刀具同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
（P5）8．进给：在加工过程中，有些工步需要对同一表面进行多次切削，从被加工表面上每切下一层金属即称为一次进给。
(P5)9．生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
(P6)10．工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（P8）11．零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
（P11）12．基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（P14）13．设计基准：在设计图样上所采用的基准。
（P14）14．工艺基准：在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。
按照用途的不同可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
15．工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
（P15）16．定位基准：在加工时，为了保证工件被加工表面相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
（P15）17．测量基准：测量时所采用的基准。
（P15）18．装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。
机械制造技术基础名词解释和简述题
一、名词解释1、切削用量：切削速度V c、进给量ƒ（或进给速度V f）和背吃刀量a p的总称。
2、直角切削：刀具主刀刃的刃倾角为λs=0时的切削。
3、刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，以T 表示。
4、组合机床：组合机床是根据特定工件的加工要求，以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件所组成的专用机床。
5、机床夹具:机床夹具是机床上用于装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
6、过定位：工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位称为过定位。
7、欠定位：工件应该限制的自由度而未被限制的定位称为欠定位。
8、工艺系统刚度：是指作用于工件加工表面法线方向上的切削力F y与刀具在切削力作用下相对于工件在该方向上的位移y的比值k（N/mm）。
9、工序：组成机械加工工艺过程的基本单元。
是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
可细分为安装、工位、工步、及走刀。
10、安装：安装是工件一次装夹后所完成的那一部分工序。
11、加工经济精度：指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。
经济精度就是在满足使用要求的条件下最低的精度，成本最低，从而达到追求利益最大化的目的。
12、误差敏感方向：是指通过刀刃的加工表面的法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。
13、误差复映现象：在待加工表面有什么样的误差，加工表面也必然出现同样性质的误差。
14、成组技术：根据工厂产品零件间结构形状、尺寸、材料和工艺等信息的相似性原理分类成组，通过扩大成组批量来提高多品种、中小批生产的设计、制造和管理水平的应用技术。
二、简述题3、避免产生或减小积屑瘤的措施。
（P122—P123）（1）控制切削速度，尽量采用很低或很高的速度，避开中速区；（2）使用润滑性能好的切削液，以减小摩擦；（3）增大刀具前角，以减小刀屑接触区压力；（4）提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向。
机械制造基础第六至九章(答案)
机械制造基础第六至九章(答案)第六章～第九章一、名词解释：1．切削速度：切削速度是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
（P158）2．进给量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，用工件每转的位移量来表达和度量。
（P158）3．背吃刀量：在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，即工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离。
（P159）4．前角0：在正交平面中测量的刀具前面与基面间的夹角。
（P165）5．后角0：在正交平面内测量的刀具后面与切削平面间的夹角。
（P165）6．主偏角r：在基面内测量的主切削平面与假定工作平面之间的夹角。
（P165）7．副偏角r：在基面内测量的副切削平面与假定工作平面之间的夹角。
（P165）8．积屑瘤：切削塑性材料时，在刀尖部位黏结着一小块很硬的金属楔块，称为积屑瘤。
(P170)9．刀具耐用度：刀具耐用度是指刀具由开始切削一直到达到磨钝标准为止的切削时间，即刀具两次刃磨间的切削时间。
(P172)10．（铣削）背吃刀量：指平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
周铣时是已加工表面宽度，端铣时是切削层深度。
（P196）11．（铣削）侧吃刀量：指垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
周铣时是指切削层深度，端铣时是指已加工表面宽度。
（P196）12．顺铣：在铣刀与工件已加工表面的切点处，铣刀切削刃的旋转运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺铣。
（P203）13．逆铣：在铣刀与工件已加工表面的切点处，铣刀切削刃的旋转运动方向与工件进给方向相反的铣削称为逆铣。
（P204）14．展成法：展成法是指利用齿轮刀具与被切齿轮在专用齿轮加工机床上按展成原理切出齿形的加工方法。
（P247）'二、填空题：1．车削的主运动是工件的旋转运动，车削的进给运动是车刀纵向或横向移动。
（P158）2．切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。
（P158）3．卧式车床的组成部分主要有：主轴箱、进给箱、溜板箱、光杠、丝杠、刀架和滑板、尾座、床身及床腿等。
机械制造问答题名词解释
考试简答题一览（考试时出4个，共20分）1.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。
工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容。
2.什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
答：在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序；为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位；加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步；在一个工步中，若需切去的金属层很厚，则可分为几次切削。
则每进行一次切削就是一次走刀。
3.什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装；工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。
其区别在于：安装是通过可靠的机械连接方式，将零件或部件安装到指定位置（像：螺栓连接，过盈，铆接，电焊等）。
装夹是通过加紧机构，通过装夹力转换为摩擦力的形式夹紧工件。
4.单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。
例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产；成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。
如机床制造、电机制造等属于成批生产。
成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。
其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似，中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间；大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。
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名词解释1. 互换性：互换性是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件，装配时，不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机商，并能满足使用性能要求的特性。
2. 轮廓算术平均偏差Ra ：在一个取样长度内纵坐标值Z （x ）绝对值的算数平均值，用Ra 表示，即Ra=dx x Z lr lr |)(|10⎰或近似为=Z n n i |11∑=i | 3. 强度：强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
4. 硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬度。
5. 同素异晶转变：随温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象称为同素异晶转变。
6. 钢的热处理：钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以获得预期组织和性能的工艺。
7. 奥氏体：碳融入γ—Fe 中形成的固溶体称为奥氏体。
8. 合金钢：合金钢是为了改善钢的某些性能，在碳元素的基础上加入某些合金元素所炼成的钢。
9. 锻造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定的形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法，称为铸造。
10. 冷变强化：在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标（弹性极限、比例极限、屈服点和强度极限）和硬度都有所提高，但塑性和韧性有所下降，这种现象称为冷变形强化或加工硬化。
11. 金属的可锻性：金属的可锻性是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。
12.焊接性：金属材料的焊接性是指在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
13.刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具耐用度。
14.前角：在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。
15.主偏角：在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。
16.工艺过程：生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。
17.工序：工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。
18.基准：在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以一些指定的点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线或面称为基准。
19.六点定位原理：在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为工件的“六点定位原理”。
20.加工余量：为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层材料，称为加工余量。
简答题1.对尺寸精度的检测，国家规定的验收原则是什么？答：所用验收方法原理上是应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件，亦即只允许有误废而不允许有误收。
2.选用标准公差等级的原则是什么？答：在充分满足使用要求的前提下，考虑工艺的可能性，尽量选用精度较低的公差等级。
3.采用布氏硬度试验测取材料的硬度值时，有哪些优缺点？答：布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。
缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
4.金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？答：一般来说，同一成分的金属，晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而且塑性和韧性也愈好。
5.说明下列牌号属何类钢？其数字和符号各表示什么？T10钢40Cr钢9SiCr钢60Si2Mn钢GCr15钢45钢答：T10钢：平均含碳量为1.0％的碳素工具钢40Cr钢：含碳约0.4％，含铬Cr约1.0％的中碳钢9SiCr钢：平均含碳量约0.9％，含硅、铬量均不超过1.5％的低碳钢60Si2Mn钢：碳、硅、锰的平均含量分别为0.60％、1.75％、0.75％的高碳钢GCr15钢：平均铬含量为1.5％的滚动轴承钢45钢：平均含碳量为0.45％的中碳钢6.灰铸铁的力学性能及其他优越性能？答：力学性能：灰铸铁的抗拉强度低，塑性、韧性差。
优越性能：（1）优良的减震性（2）耐磨性好（3）缺口敏感性小（4）铸造性能优良7.下列牌号各表示什么铸铁？牌号中的数字表示什么意义？HT250 QT400—15 KTH330—08 KTZ550—04 RuT420答：HT250：表示∅30mm单铸试棒的最低抗拉强度值为250MPa的灰铸铁QT400—15：表示最低抗拉强度是400MPa，伸长率是15％的球铁KTH330—08：表示最低抗拉伸强度为330MPa，伸长率为8％的黑心可锻铸铁KTZ550—04：表示最抗低拉伸强度为550MPa，伸长率为4％的珠光体可锻铸铁RuT420：表示最低抗拉伸强度为420MPa的蠕墨铸铁8.如何确定分模面的位置？答：（1）应保证模锻件能从模膛中取出（2）应使上、下两摸沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时而方便地调整锻模位置（3）分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上，这样有利于金属充满模膛，便于取件，并有利于锻模的制造。
（4）选定的分模面应使零件上所增加的余块最少。
9.冷变形强化对锻压加工有何影响？如何消除？答：（1）冷变形强化会使金属材料的强度和硬度提高，但塑性、韧性则会下降（2）可采用热处理予以消除10.为什么要“趁热打铁”？答：（1）钢处于单向奥氏体状态，为面心立方晶格，变形抗力小（2）温度在再结晶温度以上，变形强化现象被再结晶消除11.焊药皮条起什么作用答：用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能12.何谓焊接热影响区？低碳钢焊接热影响区又分为哪些区段？答：焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用（但未融化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。
热影响区可分为熔合区，过热区，正火区和部分相变区等。
13.简述切削用量选择的原则答：首先选尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度14.积屑瘤对切削加工的影响答：在形成积削屑瘤的过程中，金属材料因塑性变形而被强化。
因此，积屑瘤的硬度比工件材料硬度高，能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用。
同时，由于积屑瘤的存在，增大了刀具实际工作前角，使切削轻快。
所以，粗加工时希望产生积屑瘤。
但是，积屑瘤的顶端伸出切削刃之外，而且在不断的产生和脱落，使切削层公称厚度不断变化，影响尺寸精度。
此外，还会导致切削力的变化，引起振动，并会有一些积屑瘤碎片粘附在工件已加工表面上，是表面变得粗糙。
因此精加工时应尽量避免积屑瘤产生。
15.何谓材料的切削加工性？其衡量指标主要有哪几个？答：切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。
（1）一定刀具耐用度下的切削速度νt（2）相对加工性K r（3）已加工表面质量（4）切屑控制或断屑的难易（5）切削力16.一般情况下，车削的切削过程为什么比刨削，铣削等平稳？答：除了切削断续表面之外，一般情况下车削过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中刀齿有很多切入和切出，产生冲击。
并且当车刀几何形状、背吃刀量和进给量一定时，切削层公称横截面积是不变的。
因此，车削时切削力基本上不发生变化，车削过程比铣削和刨削平稳。
17.何谓钻孔时的“引偏”？试举出几种减小引偏的措施答：所谓“引偏”，是指加工是由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。
措施：（1）预钻锥形定心坑（2）用钻套为钻头导向（3）钻头的两个主切削刃尽量刃磨对称18.为什么铣削加工比刨削加工生产率高？答：铣刀是典型的多齿刀具，铣削时有几个刀齿同时参加工作，并且参与切削的切削刃较长；铣削的主运动是铣刀的旋转，有利于高速铣削。
19.粗基准、精基准选择的原则是什么？答：粗基准（1）选取不加工的表面做粗基准（2）选取要求加工余量均匀的表面为粗基准 （3）对于所有表面都要加工的零件，应选择余量和公差最小的表面作粗基准，以避免余量不足而造成废品（4）选取光洁、平整、面积足够大、装夹稳定的表面为粗基准（5）粗基准只能在第一道工序中使用一次，不应重复使用精基准（1）基准重合原则（2）基准同一原则（3）选择精准较高、安装稳定可靠的表面作精基准，而且所选的基准应使夹具结构简单，安装和加工工件方便。
20 零件在加工前，为什么要划分成若干个加工阶段？答：对于要求较高的表面，一般不是只加工一次就能达到要求。
而是要经过多次加工才能逐步达到。
为了保证零件的加工质量，提高生产效率和经济效益，整个加工应分阶段进行。
分析题《机械精度设计与检测》77页第7题：()()。
已知050.0075.0039.00 045.0034.0016.00 /7e 8H 50,/5r 6H 50 --++++φφ试不用查表法确定它们的配合公差，IT5、IT6、IT7、IT8标准公差值和 ¢50e5、¢50E8极限偏差。
答：（1）配合公差 ：① ¢50H6/r5， Tf=0.027。
② ¢50H8/e7， Tf=0.064。
（2）标准公差值：① IT5=0.011， ② IT6=0.016,③ IT7= 0.025， ④ IT8 = 0.039。
(3 ) ¢50e5的极限偏差：es=-50μm, ei=-61 μm ，即(4 ) ¢50E8的极限偏差：ES=+89μm,EI=+50 μm ，即第8题：试不用查表法计算¢30H7/n6与¢30T7/h6的配合公差，并画 出尺寸公差带图。
答：（1）配合公差：① 对¢30H7/ n6 Tf=0.034② 对¢30T7/ h6 Tf=0.034（2）尺寸公差带图：。
050.0061.0505e 50 --=φφ。
089.0050.0508E 50 ++=φφ()()。
和已知 6t 3030N7 054.0041.0-0.0070.028-++φφ第123页第3题：答：图4.51作业题5图第5题：在不改变几何公差特征项目的前提下，要求改正图4.51中的错误（按改正后的答案标注在图中）。
答：B BA图4.51的改正图第144页第5题：参考带孔齿坯图5.16，试将下列的表面粗糙度轮廓的技术要求标注在图上（未注明要求的项目皆为默认的标准化值）。
第242页第6题《金属工艺学》下册第9页图1-6第11页图1-9第31页第5题无答案第8题：设用已知γo=15°，αo=8°，Κτ=75°，Κ'τ=10°，λs=0°的硬质合金车刀，在C6132型卧式车床上车削45钢（正火，187HBS）轴件的外圆，切削用量为vc=100m/min、f=0.3mm/r、ap=4mm，试用切削层单位面积切削力Κc，计算切削力Fc，切削功率Pm。
若机床传动效率η=0.75，机床的电动机功率PE=4.5kW，试问电动机功率是否足够？答：正火后的45钢Κc=1962MPa切削力Fc=Κcapf=2354.4N vc=100m/min=100/6m/s切削功率Pm=Fcvc/1000=3.924kW所需机床电动机功率PE需=Pm/0.75=5.232kW 大于机床功率，故电动机功率不足第10题：车外圆时，工件转速n=360r/min，vc=150m/min，测得此时电动机功率PE=3kW，设车床传动效率η=0.8，试求工件直径dW和FC。