数控卧式镗床平旋盘复合加工使用技巧
TK6113使用说明书
TK6113 数控卧式铣镗床使用说明书（机械部分）主轴直径：130mm文件代号：TK6113-SM出厂编号：中华人民共和国沈机集团昆明机床股份有限公司目录1.安全注意事项.................................................................. 1-11.1.基本要求..................................................................... 1-11.2.机床的稳定性和外形........................................................... 1-11.3.运动部件..................................................................... 1-21.4.机床的平衡装置............................................................... 1-51.5.机床的制动装置............................................................... 1-51.6.工作台和通道................................................................. 1-51.7.电气系统..................................................................... 1-61.8.机床的液压和润滑系统......................................................... 1-61.9.冷却系统（选配）............................................................. 1-61.10.排屑装置（选配）.......................................................... 1-61.11.防护装置.................................................................. 1-71.12.异常温度.................................................................. 1-71.13.物质和材料................................................................ 1-71.14.报警装置.................................................................. 1-81.15.机床的照明................................................................ 1-81.16.机床的操作件.............................................................. 1-91.17.机床的运输与储存.......................................................... 1-91.18.操作机床前的其它注意事项.................................................. 1-91.19.操作机床时的其它注意事项................................................. 1-101.20.测量、调整、清理和维护................................................... 1-101.21.其它..................................................................... 1-112.主要用途和适用范围 ............................................................ 2-12.1.机床的主要用途............................................................... 2-12.2.机床工作环境................................................................. 2-12.3.机床外观简图................................................................. 2-23.技术参数...................................................................... 3-13.1.机床主要参数规格............................................................. 3-13.2.机床精度..................................................................... 3-24.性能及结构的简要介绍 .......................................................... 4-14.1.机床的主要性能............................................................... 4-14.2.机床的主要结构介绍........................................................... 4-25.机床的传动系统及液压系统 ...................................................... 5-15.1.1主体运动................................................................... 5-15.2液压系统 ...................................................................... 5-36.机床的检测系统................................................................ 6-17.机床的润滑系统................................................................ 7-17.1.飞溅润滑..................................................................... 7-17.2.自动循环润滑................................................................. 7-17.3.油脂润滑..................................................................... 7-17.4.油壶浇注润滑................................................................. 7-27.5.自动集中润滑................................................................. 7-28.吊运与安装.................................................................... 8-19.试车、操作、调整 .............................................................. 9-19.1.机床使用前的试车准备和注意事项............................................... 9-19.2.机床的操纵系统............................................................... 9-19.3.机床的操作................................................................... 9-49.4.机床的调整................................................................... 9-610.维护、保养及故障排除 ......................................................... 10-110.1.维护、保养............................................................... 10-110.2.机床故障排除............................................................. 10-211.附件......................................................................... 11-111.1.机床随机附件目录表....................................................... 11-111.2.机床特殊附件目录表....................................................... 11-2警告声明客户在使用本产品时，对产品的结构及电气控制部分自行改动所引发的设备及人身安全事故不属于本公司责任范围。
卧式铣镗床操作规程
卧式铣镗床操作规程一、操作前准备1.检查卧式铣镗床各运动部件的润滑情况，必要时进行润滑。
2.检查主轴箱的润滑情况，必要时进行润滑。
3.检查刀柄夹紧装置的夹紧情况，确保夹紧力适当。
4.检查刀具的夹持情况，保证刀具牢固可靠。
5.检查工件固定装置的稳固性，确保工件牢固不松动。
6.检查工件的定位情况，确保工件定位准确。
二、操作步骤1.进行加工前的试车，确认各运动部件正常运转，无异常声音和震动。
2.将刀具轴拉出移至刀具换位架上，并确保刀具夹紧牢固。
3.开始准备工件，清理工件表面杂质，并进行测量，确认工件尺寸和精度要求。
4.根据工艺要求和程序设定加工参数，调节加工速度、进给速度和加工深度等。
5.将工件放置在工件固定装置上，并进行固定，调整工件的定位精度。
6.启动电机，并调整主轴转速，使其适应加工工件的材料和切削条件。
7.操作面板调节进给速度和进给方式，确认加工过程中的进给速度和轴向速度。
8.启动主轴和进给机构，进行加工，同时观察工件和刀具的运动情况。
9.在加工过程中，及时观察工件表面的质量情况，如有异常情况，及时停机检查。
10.加工完成后，关闭主轴和进给机构，待机器完全停止后，将刀具拉回刀具轴上。
11.清理加工区域，并进行检查和维护，确保设备的清洁和正常运行。
12.记录加工过程中的关键参数，如加工时间、刀具使用状况等。
三、操作注意事项1.操作人员必须穿戴好劳动防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2.在操作过程中，切忌将手指或衣物靠近刀具或其他运动部件，以免发生伤害。
3.加工过程中，严禁同时使用多个刀具，以免引起碰撞或过载现象。
4.加工大尺寸和重量的工件时，必须配备专人操作，协助固定和平衡工件。
5.加工过程中，如发现异常声音、异味或其他异常状况，应立即停机检查。
6.定位工件时，必须使用合适的定位装置，并检查定位精度是否符合要求。
7.加工过程中，切勿使用过高的加工参数，以免引起设备负荷过大或切削不稳定。
8.操作人员在操作前必须熟悉设备的操作原理和操作程序，确保安全操作。
数控卧式铣镗床工安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改数控卧式铣镗床工安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.数控卧式铣镗床工安全操作规程(最新版)1．遵守铣镗工一般安全操作规程。
按规定穿戴好劳动保护用品。
2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4．严禁超性能使用机床。
按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
严禁在工作台上敲打或校直工件。
9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
卧式镗床操作规程
卧式镗床操作规程
《卧式镗床操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保卧式镗床电源已经接通，各部位润滑油已加足。
2. 检查各传动部位是否有异响，如有异常情况立即停机检修。
3. 根据工件形状和工艺要求，选择合适的夹具和刀具。
4. 佩戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等。
5. 清理工作台和工件，确保操作安全。
二、操作步骤
1. 将工件夹持在工作台上，并用螺钉固定好。
2. 启动卧式镗床，根据需要调整主轴转速和进给速度。
3. 用手动装置将镗刀定位到工件表面，调整镗刀位置和切入深度。
4. 开始加工，操作人员要时刻注意机床运行状态，确保安全。
三、结束操作后的工作
1. 停机前，清理工作台和工件上的切屑和废料。
2. 关闭卧式镗床电源，清洁机床表面和各个传动部位。
3. 将刀具和夹具归放到指定位置，做好防尘防潮措施。
4. 做好相关记录，如加工件数、加工时间等。
四、安全注意事项
1. 操作者要熟悉卧式镗床的结构和工作原理，遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。
2. 在使用过程中，如发现异常情况或异常声音，立即停机检修，
切勿强行操作。
3. 禁止用手直接接触工件和刀具，使用工具时要注意安全。
4. 停机维修时，要先切断电源，做好防护措施，确保人身安全。
5. 操作中要保持清醒的头脑，注意机床运行状态，严禁酗酒、疲劳操作。
以上就是关于卧式镗床操作规程的相关内容，希望能帮助操作人员安全、高效地进行卧式镗床的操作工作。
16点巧经验开启镗床加工工件的窍门，大智慧！
16点巧经验开启镗床加工工件的窍门，大智慧！为进一步促进和提高镗床操作工的技术水平，特别是青工的技术水平，提高工作效率，笔者在《金属加工（冷加工）》2015年第19期发表的“应用镗床加工工件的经验与窍门”一文的基础上，再论述一些镗床应用方面的经验与窍门。
1 . 在镗床工作台台面上“拉划”参考线在应用镗床的时候，不论是应用对口镗床、落地镗床、普通卧式镗床还是数控镗床，镗床操作工最好在镗床工作台台面上，用尖刀通过主轴和加长刀杆，按照垂直于工作台的T形槽的方向“拉划”几条深度为0.5mm的、用来安装和校正工件的参考线，这样能有效提高员工在镗床上安装和校正工件的速度，进一步保证产品质量。
例如在对口镗床上镗削液压支架大型结构件顶梁的铰接孔时，如图1所示，在镗床的工作台上利用参考线校正工件，先将顶梁吊放在工作台上，尽量使其被加工的铰接孔靠近工作台上的参考线，参照工作台的T形槽，利用撬棍顶挤顶梁，使其大体与工作台的T形槽平行后，在顶梁铰接孔的两端分别放置一个直角尺，使直角尺垂直边的底部对正工作台上的参考线，分别测量图1所示的顶梁两侧的L 、N 和H 尺寸，误差大时再用撬棍适当调整顶梁，使顶梁两侧的L 、N和H 尺寸一致为止。
如果偏差较大，就只能补焊了，防止顶梁中心线与铰接孔的垂直度误差太大而引起顶梁在使用过程中出现偏摆现象。
同时，调整顶梁底部的楔铁，使顶梁两侧的铰接孔高度基本一致，防止出现顶梁毛坯孔的同轴度偏差过大而使铰接孔的余量偏差过大，导致铰接孔加工不成的现象。
在普通镗床工作台上拉划参考线也很有必要。
在装夹校正工件时，只要将工件的中心线对正参考线即可紧固工件，能大大提高工作效率。
如果工件的中心线或端面线未滑到工件底部，可以利用在工件线位上悬挂线坠的方式，进行与工作台参考线对正。
当工件超出工作台时，再利用标尺靠参考线和线坠的方式校正工件。
2. 利用精铣的镗床工作台侧面校正和测量工件镗床安装调试完成后，利用镗床自身的平旋盘将工作台侧面铣削0.3mm去平即可，以确保其工作台侧面与镗床主轴回转轴心线或平旋盘旋转轴心线垂直，这样可以利用该侧面对工件进行校正或测量。
数控机床镗床的操作及注意事项
数控机床镗床的操作及注意事项数控机床是现代制造业中不可或缺的重要装备之一。
作为数控机床中的一种常见设备，镗床的操作和注意事项对于确保机床的正常运行和操作人员的安全至关重要。
本文将从操作步骤、注意事项以及常见问题等方面介绍数控机床镗床的相关内容。
一、操作步骤1. 设置加工参数：根据工艺和产品要求，合理设置加工参数，包括进给速度、主轴转速、镗刀直径等。
2. 安装工件：将待加工工件正确安装到机床工作台上，并严格按照加工图纸要求进行对位和夹紧，确保工件的稳定性和精度。
3. 选择镗刀：根据加工要求选择合适的镗刀，并进行检查，确保刀具质量良好、无损伤，并正确安装刀具。
4. 定位工件坐标：使用数控机床控制系统对工件进行坐标定位，包括原点定位和各轴坐标定位。
确保工件加工位置的准确性。
5. 启动机床：按照机床操作规程启动数控机床，注意检查机床的各项指示灯和状态是否正常。
6. 编写加工程序：根据工艺要求，使用数控编程语言编写镗床加工程序，并将程序输入数控机床的控制系统中。
7. 调整机床参数：根据工艺要求和加工规范，对机床的各项参数进行调整和确认，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
8. 启动加工：确认所有参数无误后，启动数控机床进行加工操作，同时监控加工过程中各项参数和工件情况。
9. 加工结束：加工完成后，及时关闭数控机床，清理加工区域，并进行工件的质量检查和尺寸测量。
二、注意事项1. 安全操作：在进行数控机床镗床操作时，操作人员应严格遵守机床使用和安全操作规程，确保自身安全和机床的正常运行。
2. 刀具安装：刀具的正确安装对于加工质量和操作安全至关重要。
操作人员应确保刀具的固定牢固，刀具几何参数符合要求。
3. 加工液：在进行镗床加工时，应根据加工材料和加工要求选择合适的切削液，并按照规定的比例进行添加和更换，确保切削液的质量和使用效果。
4. 定位精度：正确的工件定位对于镗床加工质量和工件几何形状的精度至关重要。
操作人员应仔细校准工件坐标，确保工件位置的准确性。
数控卧式镗床平旋盘复合加工使用技巧
数控卧式镗床平旋盘复合加工使用技巧在卧式加工中心的发展过程中，普通的X、Y、Z 轴配合主轴已经很难满足现代加工的要求。
在液压气动、工程机械、石油化工设备、汽车、机车车辆、电力设备等行业中，以桥体、差速器壳体、泵体及阀体类零件为主要加工对象，此类零件由于自身结构特点，常有2 英寸以上的锥管螺纹加工；泵体及阀体结合端面常有弧形或异型密封槽，其密封性要求非常高；大量的直径不同的同轴孔系使得此类零件的加工在普通的卧式加工中心上难以实现，需要有B 轴、U 轴、W 轴等轴联动实现复合加工。
为了解决此类零件的加工，机床制造商和刀具制造商都推出了具备U 轴的解决方案。
一、具备U 轴功能的刀具此类刀具配有CNC 控制单元与机床伺服系统连接(有关技术协议需事先与机床制造商讨论)，另配有连接轴完成驱动，用以实现U 轴与Z 轴联动，可以完成锥孔、R 面、车螺纹等加工。
选配的探头可进行自动测量、自动加工、提高加工精度。
此方法对于普通卧式加工中心临时追加U 轴功能可以满足要求。
但是，在实际使用过程中，具备U 轴功能的刀具存在下列不足之处：(1) 刀具的伺服单元及机械结构空间有特殊要求；(2) 自身结构较单薄，不适用于强力切削；(3) 对于孔径差别大的或加工內容有区别的加工，仍需采用多把U 轴功能的刀具，由于这是专用刀具，价格昂贵，所以很不经济。
二、具备U 轴的卧式加工中心日本新泻铁工(NAGITA)开发生产的BFN 系列复合加工中心带来了新的概念，其U 轴功能不仅仅解决了上述异型件的加工问题，同时也大大减少了刀具使用数量，提高了刀具集成化。
其主要特点为：(1) U 轴单元直接安装于高刚性主轴端部，驱动单元通过主轴内部的齿轮、齿条传动实现，使得U 轴刚性大大加强；(2) U 轴行程为50mm，最大镗孔直径可达300 mm；(3) 刀柄形式为1/10 的短锥、端面双接触刀柄，适用于高精度强力重切削：(4) 采用独特U 轴冷却系统，与U 轴保持同步旋转，增强刀刃冷却效果；(5) 配有专用编程辅助软件(SNAP3)，可简化、优化编程及程序调试；(6) 另配有自动探测、补偿系统作为选择功能(机内非换刀式)，自动完成“粗加工→ 孔径自动测量→ U 轴自动补偿→ 精加工”全过程。
卧式镗床操作作业指导书
文件编号：版本号：1页数：4编制：年月日审核：年月日批准：年月日受控号：1 目的本规程为我厂卧式镗床的机械加工操作而制定，其目的是使卧式镗床的作业过程处于可控状态下，从而保证加工质量。
2 适用范围本文件适用我于厂所有的卧式镗床操作。
3 工作前准备1) 操作人员必须熟悉设备的各项性能，各部件之间的关系。
（见附表）2) 操作人员必须穿戴合适的服饰。
3) 早班人员操作前应仔细阅读交接班记录，中班人员必须与早班人员当面交接班，了解工件和设备的现状，如有问题应即时向有关人员反映。
4) 清除回转工作台、导轨、工作场地的油污和铁屑，防止滑倒伤人，划伤导轨。
5) 开车前应按机床操作说明书的要求加注润滑油，检查各油箱油位是否正常，不足应及时添加。
6 ) 开车后应低速空转２～４分钟，检查控制仪表、油泵油压、流量是否正常，机床各部分是否正常。
4 工作过程1) 仔细阅读工件图纸和工艺卡片，清楚工件加工的要求、手段和测量方法。
2) 工件的装夹和找正●要求工件毛坯重量不许超过回转工作台最大负荷。
装夹前应扫净工作台，清理干净工件安装面。
●工件安装时各支承面应保证确实接触，如间隙过大须用垫铁或铜皮垫平。
各个压板应尽量靠近支承面，减少工件变形。
●工件刚性不良或有悬空部分时。
必须增加辅助支承，并检查其接触情况。
●使用专用夹具时应经常检查其可靠性。
●加工完一个面后，若要作为其它加工面的定位基准时必须将其周边毛刺倒钝，并扫净工作台。
●在使用回转工作台转动角度加工不同部位时，工件在回转工作台上的位置应合理，避免主轴悬伸过长。
●按线找正时，主轴或回转工作台的运动方向必须与加工方向一致。
以已加工面找正时，必须把百分表装在主轴上拉表，严禁将磁力表座吸在主轴上使用。
3）工件加工●不能把任何东西放在主轴箱、工作台或其它运动部件上，工作台导轨上严禁放置任何东西。
●换挡、换向必须脱开离合器操作。
●主轴转动时不准将手伸至对面取物，严禁戴手套操作。
靠近主轴测量时必须停车。
卧式镗床操作规程
卧式镗床操作规程一、安全操作规程1. 操作前应仔细阅读机床的使用说明书，并掌握机床的使用方法和维护保养知识。
2. 操作人员必须佩戴好劳动防护用品，如工作帽、安全鞋、工作服等。
3. 操作人员在工作时，不得穿戴松散的衣物，必须将长发盘起或戴上安全帽。
4. 操作人员在进行操作前，应先检查设备是否完好无损，并确保各部件是否处于良好状态。
5. 操作人员未经专业培训和授权，不得单独操作设备。
6. 操作人员应严格遵守操作规程，严禁擅自调整设备参数或进行其他不符合工艺要求的操作。
二、操作步骤1. 开机准备（1）清理工作区域，确保机床周围无杂物妨碍操作。
（2）检查润滑系统是否正常工作，若有异常应及时处理。
（3）检查机床电源及供电线路是否正常，若有异常应及时处理。
（4）检查冷却系统是否正常工作，若有异常应及时处理。
（5）检查切削液系统是否正常工作，若有异常应及时处理。
2. 零件装夹（1）选择合适的夹具，确保工件夹紧可靠。
（2）调整夹具和工件的位置，以保证刀具能够正常切削。
（3）使用检测工具检查夹紧力是否满足要求。
3. 刀具选择（1）选择合适的镗刀，并检查其磨损情况。
（2）安装镗刀，调整刀具位置和角度，以确保切削效果良好。
4. 参数设定（1）根据工艺要求设定镗床的速度和进给速度。
（2）调整镗刀的切削深度，以满足工件的加工要求。
（3）设定镗刀的刀具补偿值，以保证加工精度。
5. 开始加工（1）启动镗床，确保各部件正常工作。
（2）将刀具缓慢下刀，开始进行镗削操作。
（3）观察加工过程中的切削情况和工件表面质量，及时调整刀具和参数，以保证加工效果。
6. 加工结束（1）加工结束后，停止切削并关闭机床。
（2）清理加工区域，包括清理剩余切屑和冷却液。
（3）检查工件精度和表面质量，若有异常应及时处理。
（4）将刀具进行清洗和保养，并放回指定位置。
（5）关闭冷却系统和切削液系统，断开电源。
三、安全注意事项1. 加工前应检查机床润滑系统、冷却系统和切削液系统的工作情况，确保设备能正常运行。
数控卧式镗铣床操作方法
数控卧式镗铣床操作方法
数控卧式镗铣床的操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 打开电源：首先，要打开数控卧式镗铣床的电源开关，确保设备的供电正常。
2. 加工零件安装：将要加工的零件固定在工作台上，并进行调整，使其位置符合加工要求。
3. 加工工序选择：根据加工零件的要求，选择相应的加工工序，并在数控系统中进行相应的设置。
4. 数控编程：根据所选择的加工工序和零件要求，进行数控编程。
可以使用专业的数控编程软件进行编程，也可以通过手动输入代码进行编程。
5. 加工参数设置：根据零件的材料、尺寸等要求，设置相应的加工参数，如切削速度、进给速度等。
6. 现场调试：在进行正式加工之前，可以通过手动操作对设备进行现场调试，检查加工路径是否正确，加工参数是否合适等。
7. 开始加工：确认设备和加工参数设置正确后，启动数控卧式镗铣床，开始进行加工。
8. 监控加工过程：在加工过程中，要随时监控设备的运行状态和加工质量，确保加工过程的稳定和零件质量的满足。
9. 停机和清洁：加工完成后，及时停机，并对设备和加工区域进行清洁，确保设备的保养和周围环境的整洁。
10. 关闭电源：结束操作时，要关闭数控卧式镗铣床的电源开关，以保证设备的安全。
以上就是数控卧式镗铣床的基本操作方法，具体操作还需要根据设备的具体型号和使用说明进行操作。
数控镗床操作规程
数控镗床操作规程1. 前言数控镗床己成为各个行业中最重要的加工设备之一，其对于制造业的发展与提升有着举足轻重的作用。
数控镗床的操作也是非常重要的，手误和疏忽很容易导致设备出现故障，从而影响到整个生产线的正常运转。
为了规范数控镗床的操作，提高其工作效率和稳定性，本文将对数控镗床操作规程进行详细的说明。
2. 数控镗床的定义与用途数控镗床是利用数控技术实现高精度、高效率镗孔的设备。
它具有操作简单、精度高、加工速度快等优点，广泛应用于各个领域，如载具制造、机械制造、航空制造等。
3. 数控镗床的操作规程3.1 操作前准备1.在使用数控镗床之前，必须按照相关规定对设备进行拆封和安装，确保设备不受损坏，并保证设备在使用过程中的稳定性。
2.首先,需要对人员进行培训，特别是对于初次使用数控镗床的操作员，必须深入了解数控镗床的原理、操作和维护的相关知识。
3.在操作前，需要对设备进行清洁和保养，如清洗镗床、检查润滑油等。
3.2 操作过程1.开机前，检查各个零部件以及网线、电源插头等是否连接良好。
如果有松动或损坏的情况，需要及时修理或更换。
2.打开电源开关，启动数控镗床设备。
3.根据加工要求选择合适的程序代码和控制参数，并输入到数控镗床的控制系统中。
4.在设备工作过程中，需要时刻观察设备的运行状态，以便及时发现设备运行中的异常情况。
5.如果需要停止设备运行，必须严格按照正常流程进行操作，不能盲目按下紧急停车按钮，以免引起设备的故障或影响工作效率。
6.在加工过程中，需要对设备进行随时检查和维护，如检查设备电源和保险丝是否正常、检查电缆是否损坏等。
7.加工结束后，及时关闭设备电源、清洁镗床，并对设备进行保养和维护。
3.3 安全注意事项1.操作人员必须千万不要趴在镗床上进行操作。
2.操作人员必须遵守设备操作规程和安全事项，确保设备及人员的安全。
3.使用设备时，应注意润滑和保养，以保证设备的正常工作状态。
4.加工过程中，应保持清洁，并注意镗床气动线路的安全和干燥。
TPX6211数显卧式铣镗床使用手册
TPX6211数显卧式铣镗床—客户服务手册二、安全规程(TPX6211系列)1. 全面了解机床性能，自觉遵守机床的各种操作说明是实现机床无故障工作的前提条件。
因此，我们特别强调的是，说明书是机床的重要组成部分，操作及维修机床前必须认真阅读，了解掌握机床结构性能，安全操作规范和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成人身伤亡事故。
2. 机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。
3. 操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以避免事故的发生。
4. 开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。
5. 工作进行中不要触摸旋转的刀具。
进行测量，调整和清洁时必须停机，不然会导致偶然事故的发生。
对电机等电气件要经常打扫积尘，以免防碍通风（禁止使用压缩空气清扫机床）。
6. 操作人员在机床运转中应注意：不允许将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件；机床运转时严禁打开防护门或任何护盖；工作和切削刀具必须夹持牢固；不许超负荷工作等。
7. 接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。
打开电柜门，护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。
8. 机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。
工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。
9. 机床工作过程中，要远离移动部件。
10. 预防噪声危害，进行噪声控制，可以采取安装隔离机罩和防噪声休息室等。
11. 若主轴箱Y向行程为2500mm,当主轴箱升至顶端时，主轴切削力应相应降低。
12. 安全标牌图2-1 安全标牌种类三、机床的润滑⒈主轴箱内部齿轮及轴承润滑的润滑油来自尾部箱的齿轮泵，为检查供油情况在主轴箱正面上方设有视油窗，在主轴箱与尾部箱结合的平面上设有油标，当需注油时，取下尾部箱顶盖，即可注油。
卧式镗床操作规程
卧式镗床操作规程卧式镗床是一种常用的金属加工设备，它主要用于加工工件的孔径和孔面的精度和表面质量。
为了保证卧式镗床的正常运行和操作安全，需要遵守一系列的操作规程。
本文将为您详细介绍卧式镗床的操作规程，包括机床操作、工件装夹、工具选择和加工参数调整等方面。
一、机床操作规程1. 在开始操作前，应先检查卧式镗床的各个部位是否正常，特别是润滑系统、电气系统和压缩空气系统的工作情况是否良好。
2. 按照操作面板上的指示，将卧式镗床打开，并将各个部位的控制开关设置到合适的位置。
3. 操作时要保持清醒的头脑，不能酒后或疲劳操作。
4. 在开机前，要先检查工作台和夹具上是否有杂物，以免影响加工过程。
5. 加工过程中，应保持机床的稳定性，避免撞击机床和工件。
6. 加工结束后，应按照操作面板上的指示，将卧式镗床关闭，并及时清理机床和工作台的杂物。
二、工件装夹规程1. 在操作之前，应检查工件的尺寸和质量是否符合要求。
2. 工件装夹时，应根据工件形状和加工要求选择合适的夹具。
3. 工件装夹应牢固可靠，避免工件在加工过程中发生位移或旋转。
4. 在装夹时，应保证工件与夹具的接触面干净，避免因油脂或杂物的影响导致工件不稳定。
三、工具选择规程1. 根据工件的加工要求和尺寸精度选择合适的切削刀具。
2. 刀具的选择要根据工件材质和加工方式来确定，要确保刀具的刚性和耐磨性。
四、加工参数调整规程1. 根据工件的材质、尺寸和加工要求来确定加工参数，包括切削速度、进给量和切削深度等。
2. 在加工过程中，应根据加工情况及时调整加工参数，以保证加工质量和工具寿命。
以上是卧式镗床的操作规程，希望能对您有所帮助。
在操作卧式镗床时，应注重安全，遵循操作规程，确保操作过程中的安全性和加工质量。
另外，还应定期对机床进行维护保养，以延长机床的使用寿命。
数控镗床的基本操作方法
数控镗床的基本操作方法数控镗床的基本操作方法如下：1. 上电启动数控系统。
将电源开关打开，然后按照数控系统的操作手册进行操作，完成系统的启动和初始化。
2. 安装工件和刀具。
根据加工需求，将待加工工件固定在工作台上，并将刀具正确安装在刀架上。
注意刀具的选择和固定要符合加工要求。
3. 设置工件坐标。
通过数控系统的坐标系设置功能，将工件的几何参数和加工坐标系进行设置，确定镗孔的位置、尺寸和深度等。
4. 设置切削参数。
根据工件材料、刀具类型和加工要求，设置切削速度、进给速度、切削深度、切削冷却液和刀具刃磨精度等参数。
5. 编写程序。
使用数控编程软件，根据工件的几何图形和加工要求，编写数控程序，包括进给运动、切削运动和停止等指令。
如果有现成的程序可用，则可以选择加载和修改。
6. 加载程序。
使用数控系统的程序输入功能，将编写好的数控程序加载到数控系统中。
7. 检查程序和安全设备。
在加工前，检查数控程序的正确性和安全设置是否完好。
确保加工过程中的安全性。
8. 开始加工。
按下启动按钮，数控系统开始执行加载好的数控程序。
数控系统将按照预设的切削参数和工件坐标进行加工，完成镗孔加工任务。
9. 监控加工过程。
在加工过程中，通过数控系统的监控功能，实时观察加工情况，检查加工质量和刀具磨损情况。
10. 完成加工。
加工结束后，关闭数控系统，对工件和刀具进行清洁和保养。
以上是数控镗床的基本操作方法，具体操作还需要根据具体的数控系统和机床来进行。
在操作之前，应该仔细阅读操作手册，并接受相关培训和指导。
卧式镗床操作规程模版（二篇）
卧式镗床操作规程模版一、安全操作1. 操作人员必须经过专门培训和资格验证，熟悉机床的结构、原理和操作规程，具备良好的安全意识。
2. 严禁未经许可的人员操作机床。
3. 在操作前，要检查机床是否处于正常工作状态，无异常声音和震动。
4. 在操作过程中，要时刻注意机床的运行情况，如有异常及时停机检查并报告相关人员处理。
5. 操作人员必须按照操作规程正确使用各种工具和附件，严禁随意更改设置或操作方式。
6. 使用刀具要保持锐利，不得使用损坏或过度磨损的刀具。
7. 使用润滑油时，要确保正确的加油方式和量，遵循机床使用说明书中的要求。
8. 操作人员必须戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、机床操作流程1. 载入工件（1）清理工作台面，确保工作台面干净整齐。
（2）将工件放置在工作台面上，调整工件位置和定位方式，使其固定稳定。
（3）调整夹具，使其与工件紧密配合，确保夹紧牢固。
2. 设定工艺参数（1）根据工件加工要求，设定适当的加工精度、加工速度、进给量等参数。
（2）设置刀具和夹具的尺寸和位置，确保刀具正确安装并能正常运行。
3. 启动机床（1）按照机床使用说明书中的要求，正确启动机床。
（2）检查机床运行情况，如有异常及时停机检查并修复。
4. 进行镗削操作（1）根据工艺要求选择适当的刀具和切削参数。
（2）将刀具放置到刀架上，并调整刀架位置使其与工件紧密配合。
（3）调整刀具的进给量和切削深度，保持合适的切削条件。
（4）根据工件要求进行连续或间断的镗削操作，确保加工质量。
5. 检查加工质量（1）停机后，将加工后的工件取出，检查加工质量是否符合要求。
（2）检查工件表面是否有毛刺、破损等问题，如有及时处理。
6. 清洁及维护（1）清理机床和工作台面，清除切屑和油垢等杂物。
（2）对机床进行定期维护和保养，如更换润滑油、检查刀具等。
（3）及时报告和处理机床故障及异常情况。
三、操作注意事项1. 在操作前要检查夹具和工件是否固定牢固，以防发生夹紧失效事故。
卧式镗床安全操作规程
卧式镗床安全操作规程一、前言卧式镗床是一种大型机床，在进行操作时必须要严格遵守安全规程，以尽量避免事故的发生，保障人身安全和设备的完好。
本文档旨在通过详细的操作规程，让操作人员能够了解如何正确、安全地使用卧式镗床。
二、操作前的准备2.1 熟悉机床性能在进行操作前，必须熟悉卧式镗床的性能表现。
要了解设备的维护、保养相关知识，在使用机器时，可以保证设备完好，可靠，安全。
2.2 确定操作人员操作卧式镗床时，必须有专业技术人员进行操作。
对于初次使用卧式镗床的人员，需要有专门的人员进行指导，以确保操作人员操作正确安全。
2.3 指导操作要点在给工人指导使用卧式镗床时，需要说明以下技巧：•仔细阅读使用手册，确保正确掌握卧式镗床的操作方法和步骤。
•确保机器有足够的电力和压缩空气供给，以保证正常运行。
•确保机器清洁，通风，无漏电，无腐蚀等问题。
•在操作前进行机器检查，并将其润滑并重新校正设备各项指标。
三、安全操作规程3.1 工作区环境工作区域必须安全，没有其他人或障碍物，以确保工人能自由地移动和操作。
3.2 环保安全机器使用后会产生废料或工业废气，要正确处理废料，同时要避免废气泄漏到环境中，确保健康和环境良好。
3.3 使用个人防护设备在进行机器操作时，必须使用适当的个人防护设备，例如眼睛保护镜，手套等设备。
以及穿戴合格的工作服，以确保在操作过程中不会受伤。
3.4 关机/停机操作规程•操作人员使用设备时，必须在正确的程序下开关设备。
•在停止机器工作时，需要将主要负载拆除，关闭机器电源。
•在即将使用卧式镗床时，需要进行初步技术检查，确保设备能够正确操作。
3.5 紧急停止操作在卧式镗床运行的过程中，如果出现异常情况，操作人员需要停止机器并执行紧急停止程序。
紧急停止程序包括：向设备管理部门报告紧急情况，立即关闭电源，清理设备等。
3.6 设备日常维护卧式镗床设备使用后需要进行维护保养，主要包括：•定期清洁设备表面和各个部件，定期更换设备废弃物。
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数控卧式镗床平旋盘复合加工使用技巧
在卧式加工中心的发展过程中，普通的X、Y、Z 轴配合主轴已经很难满足现代加工的要求。
在液压气动、工程机械、石油化工设备、汽车、机车车辆、电力设备等行业中，以桥体、差速器壳体、泵体及阀体类零件为主要加工对象，此类零件由于自身结构特点，常有2 英寸以上的锥管螺纹加工；泵体及阀体结合端面常有弧形或异型密封槽，其密封性要求非常高；大量的直径不同的同轴孔系使得此类零件的加工在普通的卧式加工中心上难以实现，需要有B 轴、U 轴、W 轴等轴联动实现复合加工。
为了解决此类零件的加工，机床制造商和刀具制造商都推出了具备U 轴的解决方案。
一、具备U 轴功能的刀具
此类刀具配有CNC 控制单元与机床伺服系统连接(有关技术协议需事先与机床制造商讨论)，另配有连接轴完成驱动，用以实现U 轴与Z 轴联动，可以完成锥孔、R 面、车螺纹等加工。
选配的探头可进行自动测量、自动加工、提高加工精度。
此方法对于普通卧式加工中心临时追加U 轴功能可以满足要求。
但是，在实际使用过程中，具备U 轴功能的刀具存在下列不足之处：
(1) 刀具的伺服单元及机械结构空间有特殊要求；
(2) 自身结构较单薄，不适用于强力切削；
(3) 对于孔径差别大的或加工內容有区别的加工，仍需采用多把U 轴功能的刀具，由于这是专用刀具，价格昂贵，所以很不经济。
二、具备U 轴的卧式加工中心
日本新泻铁工(NAGITA)开发生产的BFN 系列复合加工中心带来了新的概念，其U 轴功能不仅仅解决了上述异型件的加工问题，同时也大大减少了刀具使用数量，提高了刀具集成化。
其主要特点为：
(1) U 轴单元直接安装于高刚性主轴端部，驱动单元通过主轴内部的齿轮、齿条传动实现，使得U 轴刚性大大加强；
(2) U 轴行程为50mm，最大镗孔直径可达300 mm；
(3) 刀柄形式为1/10 的短锥、端面双接触刀柄，适用于高精度强力重切削：
(4) 采用独特U 轴冷却系统，与U 轴保持同步旋转，增强刀刃冷却效果；
(5) 配有专用编程辅助软件(SNAP3)，可简化、优化编程及程序调试；
(6) 另配有自动探测、补偿系统作为选择功能(机内非换刀式)，自动完成“粗加工→ 孔径自动测量→ U 轴自动补偿→ 精加工”全过程。
NIGATA 的专用编程辅助软件(SNAP3)以宏程序的型式编制，依靠宏程序执行器调用，既提高程序调用速度又释放用户宏程序可用空间。
且用户应用SNAP3 专用编程软件编制加工程序，仅需依照加工轮廓的纵剖面，给出各拐点坐标值即可，宏程序自动安排加工工步，减少计算量及人为错误。
但这种复合加工中心在机械结构及软件支持上还需进一步完善。
三、具备U 轴的数控卧式镗床
我公司推出的数控卧式镗床TK6113、TK6111 系列产品，其具有固定平旋盘
和可拆卸式平旋盘。
平旋盘滑块( U 轴) 为数控轴，利用SINUMERIK840D 数控系统强大的控制功能，可实现X、Y、Z、B、W、U 轴任意六轴四联动,能够很容易地完成上述异型件的加工，并且U 轴行程为350mm，最大镗孔直径可达Ф700 mm，极大地提高了加工范围。
下面以TK6113
数控卧式镗床为例，利用SINUMERIK 840D 数控系统实现U 轴与Z 轴联动，完成锥孔、R 面、车螺纹等加工。
对于TK6113 数控卧式镗床,具有六个通道轴XX、YY、ZZ、B、U、W。
机床参数设定中基本几何轴设定为：
通道轴XX 轴=第一几何轴(X 轴)
通道轴YY 轴=第二几何轴(Y 轴)
通道轴ZZ 轴=第三几何轴(Z 轴)
通道轴B 轴 =第四几何轴(B 轴)
通道轴U 轴 =第五几何轴(U 轴)
通道轴W 轴 =第六几何轴(W 轴)
由于SINUMERIK 840D 数控系统在进行插补运算时，必须指定插补平面，即在G17、G18、G19 平面中进行插补计算，实现X、Y、Z、B、U、W轴等轴联动实现复合加工。
因此在使用U 轴与Z 轴联动完成复合加工之前，必须先进行几何轴转换，将U 轴转换为第一几何轴(X 轴)，在G18 平面中进行插补运算，完成直线和圆弧插补运算，实现复合加工。
如何来进行几何轴转换呢？我们接下来介绍SINUMERIK 840D 系统中的几何轴转换指令GEOAX，其指令格式为：
GEOAX( n ，channel axis,…)
n ……… 所需转换为的几何轴号(n =1，2 or 3)；
channel axis ……… 即为通道轴XX、YY、ZZ、B、U、W；
例如：指令GEOAX( 1 ，X X ，2 ，YY ，3 ，ZZ )
该指令的结果是将通道轴XX 转换为第一几何轴(X 轴)，将通道轴YY转换为第二几何轴(Y 轴)，通道轴ZZ 转换为第三几何轴(Z 轴)。
这就是TK6113 数控卧式镗床机床数据设定的几何轴的基本配置。
在程序中用指令GEOAX()调用机床数据设定的几何轴的基本配置。
我们利用几何轴转换指令GEOAX( 1 ，U )将U 轴转换为第一几何轴(X 轴)后，就可以利用U 轴与Z 轴进行插补，实现镗锥孔、车端面弧形或异型密封槽等复合加工。
此外，将U 轴转换为第一几何轴(X 轴)后，笔者创造性地将SINUMERIK840D 系统中的车削加工固定循环应用在数控镗床上，大大增加了TK6113 等系列数控镗床的加工范围。
以车削锥管螺纹为例：
N10 M65；
N15 GEOAX()；
N20 G54 G90 ；
N25 X0 Y0；
N30 GEOAX( 1 ，U )；
N35 G0 G18 Z50 X30 ；
N40 G95 S25 M03；
N45 CYCLE97(PIT，MPIT，SPL，FPL，DM1，DM2，APP，ROP，
TDEP，FAL，IANG,NSP,NRC,NID, VARI,NUMT)；
N50 G0 G90 X3O Z100；
N55 M5；
N60 GEOAX()；
N65 M30；
用此螺纹切削循环，可加工圆柱体和圆锥体上的外螺纹和内螺纹，既可加工单头螺纹和也多头螺纹。
读者可依此类推，应用其余车削加工固定循环。
四、存在的问题
(1) 使用U 轴加工，加工精度受离心力的影响是不可避免的(即便机床具有平衡配重机构)，平旋盘旋转时的离心力，受刀具重量、长度、回转速度、切削状态等因素影响而成为一个不确定量。
用户需进行试切，根据试切数据，改变进刀值以达到目标尺寸。
这些经验补偿值可作为自己的数据库，以备以后加工中使用；
(2) 另外，由于离心力的影响，平旋盘的回转速度被限制在200 转/分钟以下，对于需要高速加工的材料来说(例如有色金属)，表面粗糙度不理想。
综上所述，此类具备U 轴的卧式加工中心、数控镗床无论在异型件的加工还是提高加工效率、降低加工成本，都具有很大优势。