CNC卧式镗铣床 BMC-110R1双工位
扬州力创机床有限公司产品说明书
扬州力创机床有限公司(前身扬州机床厂)是国家高新技术企业、江苏省创新型企业。
主要从事数控机床、通用机床、 专用机床等机电产品的研发、 生产和捎售。
已有 近50年的机床设计和制造历史，是中国机床工具工业协会会员之一，被中国机械工业联台会评为中国机械工业核心竟争力优秀企业，拥有进出口自营权。
公司主要产品有 MC-H系列卧式加工中心、XH71系列立式加工中心、 MC－VH 系列立卧式加工中心、 CK系列数控车床以及C62系列卧式车床、 Z50系列立式钻床等. 其中多个产品被认定为国家重点新产品和江苏省高新技术产品。
其中多个产品出口到欧美、澳洲、中东、东南亚等国家和地区。
国内市场以江浙沪粤鲁为主，并在上述地区建有销售服务网点，产品深受国内外广大用户的喜爱和肯定。
公司现有员工 500 多人，其中产品研发人员近百人，承担多项国家、 省级科研项目，全面采用SOLIDWORKS等三维设计软件、PDM管理软件进行产品设计，建有"江苏省精密高速数控机床工程技术研究中心"。
公司拥有一大批进口的先进设备，例如龙门五面加工中心、数控龙门导轨磨床、三坐标测量机、激光干涉仪等。
公司全面椎行ERP管理，确保产品研发的速度和质量。
公司自成立以来，始终坚持"追求卓越品质，奉献优质服务"的质量方针， 通过IOS9001:2008质量管理体系认证，先后多次荣获江苏出口工业产品生产一类企业、 中华人民共和国进出口企业，AAA资信等级企业等称号， 通过不懈努力，我们将为各界朋友提供更好的产品与服务。
Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd (former Yangzhou MachineTool Factory) is a national high & new tech enterprise and Jiangsuinnovation enterprise, mainly specialized in research &development，production and sales of such electromechanical products as CNC machinetools, general purpose and special purpose machine tools, which have richexperience for more than forty years in design and manufacture of machinetools, is one member of China Machine Tool & Tool Builder Association,has been assessed as an excellent enterprise with core competitiveness inChina machinery industry by China Machinery Industry Federation and hasself-support import and export right.The main products include MC-H Series horizontal machiningCenters， XH71 series Vertical machining Centers，MC－VH SeriesVertical － horizontal machining Centers, CK Series CNC lathes，C62Series horizontal lathes and Z50 Series Vertical drilling machines， manyof Which have been accredited to be national key new products and highand new tech products in Jiangsu Province. Products are exported to SuchCountries and regions as Europe, America，Australia, Middle East，theSoutheast Asia.There are now more than 500 employees in Yangzhou SuperMachine Tool Co., Ltd.，nearly 100 of them are product R&D staffs whoare engaged in multiple national and provincial level scientific researchprojects. 3D design Software such as Solid Works and so on, and PDMmanagement Software are widely adopted in product design, possessingof "Jiangsu Precision and High Speed CNC Machine Tool Engineeringand Technical Research Center". There are a large number of advancedimported equipments, such as Gantry Five Face Machining Center，CNCGantry Guideway Grinder, Three Coordinates Measuring Machine andLaser interferometer. The ERP management is implemented fully in thecompany, so as to ensure the product R&D speed and quality.Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd. Since its establishment,Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd has always adhered to the qualitypolicy "Pursuit of Outstanding Quality and Provision of Excellent Services",has obtained Quality Management System Certification of ISO9OO1: 2008and has awarded many honorable titles as First Class Enterprise ProducingExport Industrial Products in Jiangsu Province, Import/Export Enterpriseof the People’s Republic of China and Grade AAA Credit Enterprise oneafter another. Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd will offer better andbetter product and service for our friends in all circles.夏春铭 XIA CHUNMING董事长兼首席执行官 Chairman / CEO公司简介 ABOUT US荣誉与资质HONNOR & QUALIFICATION国家高新技术企业江苏省创新型企业中国机械工业核心竟争力优秀企业中国机床工具工业协会会员中华人民共和国进出口企业AAA资信等级企业National high & new tech enterpriseJiangsu innovative enterpriseExcellent enterprise with core competitiveness in China machinery industry The member of China Machine Tool & Tool Builder AssociationImport/Export Enterprise of the People’s Republic of ChinaGrade AAA Credit Enterprise精良的装备和专业化的制造EQUIPMENT & MANUFACTURE公司拥有一大批进口的先进设备，例如龙门五面加工中心、数控龙门导轨磨床、三坐标测量机、激光干涉仪等。
日本东芝重切削卧式镗铣床
日本东芝重切削卧式镗铣床品牌型号BTD200QH重量 kg主电机功率 kw主轴转速范围 rpm工作精度工作台尺寸 mm日本东芝重切削卧式镗铣床详细说明东芝BTD200QH小型数控镗铣床具备重切削加工及超强的大直径主轴套筒，专为用户设计机电一体化，基于传统设计赋予先进技术。
从简便的普通操作到复杂的编程加工，功能强大的最新CNC装置TOSNUC999游刃有余，手动、MDI、自动等多种功能，根据加工目的，只需一键即可切换的最新CNC。
3轴控制增加为4轴控制，NC工作台回旋加工（选项功能）圆柱面上的加工程序，可以通过圆柱插补功能（G067）简单即成。
为提高生产性能主轴转速5000转。
其技术规格参数如下：规格：BTD-200QHX轴行程：1500 mmY轴行程：1200 mmZ轴行程：700 mmW轴行程：400 mm工作台台面大小：1000*1200 mm工作台最大载重：4000 kg工作台表面形状：22*6条mm回转主轴直径：110 mm套筒直径：200 mm主轴转速：20~3000 min-1主轴轴承内径：110 mm快速进给速度X/Y/Z/W/B：12000、5000、1080 Mm/min切削进给速度X/Y/Z：1~6000 Mm/minBTD-130H.R22由于桌子的厚度增强，加工能力提高。
操作性好的手动挂件箱手动挂件箱装载机器坐标位置表示器。
用最新锐CNC装置TOSNUC999装备，兼备操作简单和功能丰富的特点。
由于新B轴驱动机构的采用高速，高精度加工，实现刚性的双小齿轮驱动方式和回转尺标准装备。
新方式巩固了高精度桌子成为可能。
各类机床型号分类
课题1金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。
机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
固达机械数控双头铣床产品大图更新
数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-460NC固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-300NC固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-700NCR固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-600NC固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-850NCR固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-1000NCR固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-1200NCR固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-1500NC固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-1800NC固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）精粗一体立式双头铣床VM-1130固达、金佳润（三菱系统/宝元系统）数控龙门铣床VM-8015固达、金佳润（三菱系统/宝元系统）数控龙门铣床VM-8015NC/1320NC固赫（三菱系统/宝元系统）数显龙门铣床VM-8015/1320固赫（三菱系统/宝元系统）数控龙门铣床VM-2330/2340固赫（三菱系统/宝元系统）精密卧式铣床HM-1500龙门磨床HG-1420/1620固赫（三菱系统/宝元系统）精密卧式铣床HM-1500固赫（三菱系统/宝元系统）数控倒角机DJx1000x250NC-3固达/金佳润 三轴联动倒角机卧式单头侧铣床HM-8015固达卧式单头侧铣床固达机械网站产品中心（3个产品一行）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-350NC固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-520NC固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-600NCR固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-700NC固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-850NC固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-1000NC固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-1200NC固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-1600NCR固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）立式(双换台)平面铣床VM-5025固达、金佳润（发那科系统/宝元系统）精粗一体立式双头铣床VM-1340固达、金佳润（三菱系统/宝元系统）数控龙门铣床VM-1625固达、金佳润（三菱系统/宝元系统）数控龙门铣床VM-8015NCA/1320NCA 固赫（三菱系统/宝元系统）数控龙门铣床VM-1520NC/1525NC 固赫（三菱系统/宝元系统）龙门铣床(动梁)VM-1630/1640固赫（三菱系统/宝元系统）精密卧式铣床HM-2000/2500龙门磨床HG-1625/1825固赫（三菱系统/宝元系统）精密卧式铣床HM-2000/2500固赫（三菱系统/宝元系统）数控倒角机DJx1200x250NC-3固达/金佳润 三轴联动倒角机液压翻板机FB-2.5-Y 固达/金佳润液压翻板机数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-430NC固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-520NCR固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-700NC固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-800NC固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-1000NC固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-1200NC固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-1300NC固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）数控精密双侧铣床TH/YG/JJR-1600NC固达、亚固、金佳润（发那科系统/三菱系统/宝元系统）立式平面铣床VM-1060固达、金佳润（三菱系统/宝元系统）精粗一体立式双头铣床VM-1550固达、金佳润（三菱系统/宝元系统）双工位平面精铣VM-3000固达、金佳润（发那科系统/宝元系统）数控龙门铣床VM-8015NCB/1320NCB 固赫（三菱系统/宝元系统）数控龙门铣床VM-1825NC/1830NC/1840NC 固赫（三菱系统/宝元系统）龙门铣床（动梁）VM-2340/2350/2360固赫（三菱系统/宝元系统）精密卧式铣床HM-3000龙门磨床HG-1830/2330/2340固赫（三菱系统/宝元系统）精密卧式铣床HM-3000固赫（三菱系统/宝元系统）数控倒角机DJx1400x300NC-3固达/金佳润 三轴联动倒角机液压翻板机FB-5-Y固达/金佳润液压翻板机。
卧式镗铣床
卧式镗铣床卧式镗铣床是一种常用于金属加工的特种机床，它能够对工件进行镗削和铣削操作。
具有工艺过程复杂、操作灵活性高等优点，广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造及航空航天等领域。
本文将对卧式镗铣床的工作原理、结构特点以及应用领域进行详细介绍。
一、工作原理卧式镗铣床是通过刀具对工件进行镗削和铣削操作的机床。
它的工作原理与普通镗铣床类似，只是在工作方式上有所不同。
卧式镗铣床的工作台是平放在机床的工作台上，通过工作台的升降和旋转运动来实现对工件的镗削和铣削操作。
同时，卧式镗铣床还配备了多轴、自动进给等功能，能够实现工件的多角度加工。
二、结构特点卧式镗铣床的结构特点如下：1.床身结构：卧式镗铣床的床身通常采用铸铁材料制作，具有高刚性和稳定性。
2.工作台：卧式镗铣床的工作台是平放在床身上的，通过螺杆传动来实现升降运动。
同时，工作台还可以进行旋转运动，方便对工件进行多角度加工。
3.主轴箱：卧式镗铣床的主轴箱是用来安装主轴和刀具的部件，具有较大的刚性和稳定性。
主轴箱的设计和结构直接影响着床身的加工精度和加工效果。
4.滑台：卧式镗铣床的滑台用来支撑和固定工作台，使其能够进行稳定的升降运动。
滑台通常采用多点支撑的方式，能够承受较大的载荷。
5.进给系统：卧式镗铣床配备了进给系统，能够实现工件的自动进给。
进给系统可以根据需要进行调整，以满足不同加工要求。
6.控制系统：卧式镗铣床的控制系统采用数字化控制技术，能够实现各种加工参数的调整和控制。
控制系统还具有自动诊断和故障报警等功能，能够有效提高生产效率。
三、应用领域卧式镗铣床广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造及航空航天等领域。
具体应用包括：1.汽车制造：卧式镗铣床可用于汽车发动机缸体、曲轴孔等的加工，能够提高加工质量和生产效率。
2.船舶制造：卧式镗铣床可用于船舶轴承座、舵机座等零件的加工，能够满足船舶制造环境下的特殊要求。
3.机械制造：卧式镗铣床可用于加工各种机械件，如滑轨、导轨等，能够提高零件的精度和质量。
数控定梁龙门镗铣床
数控定梁龙门镗铣床数控定梁龙门镗铣床是利用数控技术控制加工机床运动和工作程序的一种金属加工设备。
它具有对工件进行镗、铣等多种加工工艺的功能，可以满足不同形状、尺寸和精度要求的工件加工需求。
数控定梁龙门镗铣床的数控系统可以通过预先编程来控制机床的运动轨迹和速度，从而实现精密的加工过程。
数控定梁龙门镗铣床主要由梁体、工作台、滚轮、电动机和数控系统等组成。
其中，梁体和工作台是整个机床的基架，它们通过滚轮的传动来进行上下移动。
工作台上放置着待加工的工件，可以通过数控系统控制工作台的运动轨迹和速度，实现对工件的加工。
电动机提供动力，驱动梁体和工作台的运动。
数控定梁龙门镗铣床的数控系统是机床的核心部分，它通过预先编程来控制机床的加工过程。
数控系统一般由硬件和软件两部分组成。
硬件包括电脑、数控装置和控制器等，它们可以实现数控指令的读取、解码和输出。
软件是通过特定的编程语言编写的，可以控制机床的运动轨迹、速度和加工路径等。
数控定梁龙门镗铣床具有许多优点。
首先，它可以实现高精度的加工，能够满足对工件尺寸和形状精度要求较高的加工需求。
其次，数控技术可以提高加工效率，减少操作工人的劳动强度。
此外，数控系统可以灵活、快速地调整加工参数，适应不同工件的加工需求。
数控定梁龙门镗铣床在许多行业中得到广泛应用。
例如，它可以用于航空航天、船舶、汽车、机械和电子等行业中的金属加工。
在航空航天领域，数控定梁龙门镗铣床可以用于加工发动机零件、机身结构等，实现高精度的加工要求。
在汽车制造领域，它可以用于加工汽车发动机缸体、汽缸套等，提高汽车零部件的加工质量和效率。
此外，数控定梁龙门镗铣床还可以用于模具制造、精密零件加工等领域。
总结起来，数控定梁龙门镗铣床是一种现代化的金属加工设备，它通过数控技术实现了高精度、高效率的加工过程。
它具有广泛的应用领域，能够满足不同形状、尺寸和精度要求的工件加工需求。
在工业生产中，数控定梁龙门镗铣床发挥着重要的作用，提高了金属加工的质量和效率。
镗铣床和卧式加工中心的区别
卧式加工中心与卧式镗铣床针对的主要方向不同，卧式加工中心功能比较齐全，虽然功能比较齐全，铣镗钻绞攻都可以完成，但是他的强项还是再铣加工。
与卧式镗铣床他的主要强项还是再镗钻，比如较大孔径的镗孔钻深孔等，因为这种机器的主轴的刚性一般来说比较高，大多数主轴内孔还可以深缩，这样在做深得钻镗等刚性比较好。
尔做一般的铣加工时效率就没有卧式加工中心效率高。
卧式加工中心一般是四轴，有双工位，有单工位，有四轴联动，有四轴三联动（B轴不联动），卧式镗铣床一般是五轴，但四联动，主轴里有一个小轴，可以伸缩，以单工位为主，曲面加工分为很多种，只要加工的联动轴数够就可以加工曲面。
数控镗铣床和加工中心是一样的道理，是主要用来镗直径比较大比较深的孔，数控铣床一般用来铣比较简单的表面，也可以铣比较浅的孔。
数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大，数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的。
数控镗铣床有刀库可以自动换刀，数铣床没有刀库，加工过程中都是手动实现换刀。
目前常用的数控镗铣床和加工中心基本可以通用，只是在加工零件镗床被限制的比较少, 至于编程上，镗床钻孔的时候一般用每转进给，而加工中心一般用每分钟进给，由于镗铣床向心力比较好，滑枕能伸出很长，一般用于加工孔精度高，体积比较大的箱体类零件，镗铣床滑枕比较稳，加工表面精度比较高，好的加工中心基本可以实现。
一．概念界定1.铣床铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。
通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床的特点：以铣刀的旋转运动为主运动，加工位置调整方便；采用多刃刀具加工，刀齿轮换切削，刀具冷却效果好，刀具寿命长。
2.加工中心加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
关于“EBC110”数控卧式镗铣床加工中心外观结构设计
环球市场理论探讨/-107-关于“EBC110”数控卧式镗铣床加工中心外观结构设计宋 辰 高 坤沈阳机床股份有限公司钣焊分公司摘要：在设计“EBC110”机床外防护的造型过程时，针对我国机床外观设计造型、个性化、人性化的现状，并结合当前钣金制造技术及加工能力，引入了工业设计学、人机工程学原理。
依据卧式镗铣床身及机械系统的关键轮廓进行了可行性分析，使机床外防护整体结构及造型达到良好的效果。
关键词：数控卧式镗铣床加工中心；结构特征；人机工程学1. EBC110机床主机部分结构分析(1)刨台式系列机床床身纵横交叉T 型分体布局；(2)直线运动坐标的导轨采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合导轨，回转运动坐标采用铸铁、贴塑导轨；(3)主轴箱采用带导向装置的重锤平衡；(4)工作台采用双蜗轮蜗杆消隙机构消除回转间隙，提高工作台回转精度；图1.1外形轮廓及主要尺寸模块化设计，产品细分为三大类：带平旋盘型、无平旋盘型和带滑枕型，无平旋盘又细分为高转速型和高刚性型(1)高转速型：针对要求较高主轴转速的模具加工行业等用户(2)高刚性型：针对要求较高主轴刚性的石油泵阀体加工行业等用户高转速型：主轴轴承采用进口成组高转速角接触球轴承，并采用油气润滑，增加主轴转速；主轴轴承套、主轴箱内齿轮及轴承采用油冷机冷却，降低温升，减少热变形；主轴箱平衡采用单液压油缸平衡，钢丝绳连接，避免因平衡重锤晃动造成的异响，以及因此而产生的损失；高刚性型：主轴轴承采用进口双列圆柱滚子轴承与双向角接触推力球轴承的高刚性组合，并采用油气润滑，增加主轴转速；尾筒内的轴承增加数量，提高镗轴轴向刚性； 为了提高整机刚性，横纵床身将采用一体连接床身，并且为保证地基在一个平面。
工作台滑座根据工作台台面大小细分规格，以避免工作台因滑座太小，悬臂太大造成变形过大的现象发生；2. 总体方案及外观效果设计在这一过程中，外观设计人员通过对用户公司的企业文化以及产品客户的了解，为产品外形色彩风格定下了基调。
卧式单面多轴钻孔组合机床
卧式单面多轴钻孔组合机床
铣床是一种大型机床，有平面铣床、立式铣床、卧式铣床等。
卧式单面多轴钻孔组合
机床是一种多功能的机床，是卧式铣床的改进版本。
它是一种钻孔、铣切、刨削组合的完
整机床，是数控旋转凸台加多轴立铣结构，具有自动换刀、自动位置、自动检测等功能。
该机床有良好的数控技术平台，采用先进的液压立柱技术，能实现高效、精密、稳定
的加工效果。
液压立柱可以将物料加工控制在定位精度误差范围内，减少物料的摩擦、折叠、破坏等现象，保证加工的高效率。
改进的钻台、刨削台、铣削台等工作台，可调节高
度和高度调整角度，这样可以调节工件的高度，准确定位工件。
本机还采用了多头自动换刀系统，采用先进的轴技术和数控技术，能同步运行多头刀具，提高加工效率，准确定位不同的刀具，更有效的把加工的轨迹实现，使得工件的加工
速度和精度提高。
本机结构紧凑，外形美观，各种功能性良好，装有网络智能交互操作系统，操作更简单，软件系统把机床联网，同步接入企业内部智能控制系统，实现远程操纵、监控等功能。
此外，本机采用了多种安全保护，如故障检测，可用于检测机床的设备故障情况，及
时发现和清除故障；动作保护装置，当机床的运动限位被越界时可防止机床被损坏；EMS
功能、可监控到电源有无过载状况及温度过载状况，并自动关闭机床，以保护电气部件。
卧式单面多轴钻孔组合机床具有加工效率高、精度高、操作方便、安全可靠等优点，
在机械加工行业有着重要的地位和作用。
它不仅能够满足人们多种不同加工需求，而且具
有重要的实用价值和经济效益，可以提高整体生产效率，减少加工成本，有效改善加工质量，真正实现自动化、智能化、节能化的工厂建设。
齐二机床BMT 110 CNC型数控落地刨合卧式镗铣床
设计大件结构及布置 加强筋 。其 中床身 、滑座 、主轴 箱 、滑枕等主要大件 均为优 质铸铁 铸造而成 ，立柱 为
金属结构件 ，均具有足够的强度和 刚度 ，并采 用二次
以上 时效 处理 ，保证 工件 不 变形和 具有 良好 的精 度
・
工作 进给范 围 （ Ｘ、Ｙ，Ｚ轴 上 ） 在
２～ １ ０ ０ ｍ ／ｍ ｉ ０ ｍ ２ ｎ
Ｔ型槽 宽度
２ ｍ （７ ２ｍ Ｈ ）
工作 台快 速 回转 ３转 ／分 工作 台 转速 ０．３ Ｘ １ ２转 ／分 ０ ．
工 作进给 范围 （ ｗ 轴上 ） 在 ：
２ ００ ／ ｎ ～４ ０ ｍｍ ｍｉ也
镗床 的开发 、研制和 生产 ．拥有丰富的经验和先进 的 擦 系数 小 、低速 不爬行 等优 点 。 水平 ，并在 国内处于领先地位 。现 又在继承 以往落地
研发了 Ｂ １ Ｎ ＭＴ ０ １ Ｃ Ｃ型数控落地刨 台卧式镗铣床 。
本 机床 配有 独 立的液 压油 冷却 系统 ，可 以根 据
维普资讯
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齐 ： 机 床 Ｂ Ｔ １ ＣＮＣ 型 Ｍ Ｏ １
数 控 落 地 剀 合 卧 式 谨 铣 床
齐 二 机 床 集 团 有 限 公 司 多年 来 一 直 从 事 落 地 铣 保持 性 。Ｘ、Ｙ、Ｗ 导轨 采用强力润滑 导轨 具 有摩
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数控双头镗孔机床操作方法
数控双头镗孔机床操作方法数控双头镗孔机床是一种用来加工工件上孔的机床，其操作方法如下：1. 开机准备：(1) 检查机床的各项安全设备是否完好并且处于正常工作状态；(2) 检查电源、冷却液、润滑系统等各项设备是否正常，并进行必要的调整和补充；(3) 将工件放置在机床工作台上，并进行必要的夹紧。
2. 机床参数设置：(1) 进入数控系统的界面，根据工艺要求设置加工参数，包括进给速度、主轴转速、切削进给量、切削深度等；(2) 设置坐标原点，确定机床坐标系的参考点；(3) 设置加工程序，包括工具路径、刀具半径补偿、切削方式等；(4) 对数控系统做复位操作，使各轴回到初始状态。
3. 启动机床：(1) 启动电源，打开机床的总电源开关；(2) 启动数控系统，根据系统提示进行相关操作，等待系统初始化完成。
4. 单面加工：(1) 将切削刀具安装在机床的主轴上，根据需要选择合适的切削刀具；(2) 输入加工程序，设置好切削路径和半径补偿等参数；(3) 手动将机床移动到初始加工位置，将工件对准刀具；(4) 在数控系统界面启动加工程序，机床将按照设置的路径进行自动加工；(5) 监控加工过程，确保加工质量，同时及时调整加工参数以达到预期的加工效果。
5. 双面加工：(1) 进行单面加工的步骤，加工第一面；(2) 反转工件，将其固定在机床上，确保对准第一面加工好的面；(3) 根据需要调整加工程序，以适应第二面的加工需求；(4) 重复步骤4中的操作，进行第二面的自动加工。
6. 完工及关机：(1) 加工结束后，关闭加工程序并退出数控系统；(2) 清洁机床及周围环境，清理切屑、润滑油等；(3) 关闭机床的总电源开关，断开电源；(4) 检查机床是否处于安全状态，确认后离开工位。
以上就是数控双头镗孔机床的操作方法，操作时除了注意安全问题外，还要根据具体需求合理设置加工参数和加工路径，以确保加工质量和效率。
操作人员还应熟悉数控系统的使用，了解机床的结构和工作原理，以便能够灵活应对各种加工需求和意外情况。
数控卧式镗铣床的介绍
数控卧式镗铣床的介绍数控卧式镗铣床是一种高精度、高效率的机床。
它能够在一台机床上完成多种加工任务，如铣削、镗孔、钻孔、攻螺纹等。
该机床广泛应用于航空、航天、汽车制造、模具制造等行业。
数控卧式镗铣床的主要特点是具有高精度、高效率和多功能。
该机床采用数控技术和高精度的机械结构，能够实现高精度加工，具有较高的加工效率。
同时，该机床具有多种功能，可完成多种加工任务，具有较高的灵活性。
数控卧式镗铣床的主要结构包括机床主体、工作台、工作台移动系统、主轴箱、主轴驱动系统、刀库、刀库驱动系统、刀具变换系统、切削液系统、冷却系统、电气控制系统等。
机床主体是数控卧式镗铣床的核心部件，它是整个机床的支撑和基础。
工作台是机床上的工作平台，用于放置加工工件。
工作台移动系统是机床上的移动系统，用于控制工作台在X、Y两个方向上的移动。
主轴箱是数控卧式镗铣床的主要部件，它用于安装主轴和主轴驱动系统。
刀库是存放刀具的设备，刀具变换系统用于实现不同刀具的快速更换。
切削液系统和冷却系统用于冷却和润滑切削过程中的刀具和工件。
电气控制系统是整个机床的核心控制系统，负责控制机床的各项动作。
数控卧式镗铣床具有多种加工方式，如铣削、镗孔、钻孔、攻螺纹等。
其中，铣削是最常用的加工方式之一。
铣削是一种通过旋转刀具和工件相对运动来去除工件多余材料的加工方式。
在数控卧式镗铣床上，铣削可以实现多种形状的加工，如平面、曲面等。
镗孔是另一种常用的加工方式，它是通过一根镗刀在工件内部切削而形成的孔洞。
在数控卧式镗铣床上，镗孔可以实现高精度的孔加工。
钻孔是通过一根钻头在工件上钻出孔洞的加工方式。
攻螺纹是通过一根攻丝刀在工件上切削螺纹的加工方式。
数控卧式镗铣床具有多种优点，如高精度、高效率、多功能等。
它能够满足不同行业的加工需求，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，数控卧式镗铣床的性能和精度将会不断提高，为制造业的发展做出更大的贡献。
坐标镗床
坐标镗床科技名词定义中文名称：坐标镗床英文名称：coordinate boring machine;jigboring machine定义：具有精密坐标定位装置的镗床。
所属学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布目录简介简史类型简介坐标镗床坐标镗床，是具有精密坐标定位装置，用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。
在坐标镗床上还可进行钻孔、扩孔（见钻削）、铰孔（见铰削）、铣削、精密刻线和精密划线等工作，也可作孔距和轮廓尺寸的精密测量。
坐标镗床适于在工具车间加工钻模、镗模和量具等，也用在生产车间加工精密工件，是一种用途较广泛的高精度机床。
坐标镗床是高精度机床的一种。
它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。
坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
简史20世纪初期，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距精度较高的设备，1905年在瑞士制成小型台式坐标定中心机床。
1917年，在美国制成单柱坐标镗床。
1920年瑞士制成双柱坐标镗床。
当时绝大多数坐标镗床采用精密丝杠螺母、标准测杆（或量块）和千分表作为坐标定位装置，坐标定位精度仅为6～10微米。
30年代，在德国、瑞士等先后出现了以线纹尺定位的光学坐标镗床，坐标定位精度提高到2～6微米。
60年代以后，随着电子技术的发展，坐标镗床向数字显示和数字控制方向发展，采用光栅、感应同步器、激光干涉仪和磁栅等作为坐标定位装置，有的还增设了自动换刀装置。
类型坐标镗床有单柱、双柱和卧式3种。
单柱式坐标镗床：主轴垂直布置，并由主轴套筒带动作上下移动以实现垂直进给（图1），有的主轴箱可沿立柱导轨上下移动以适应不同高度的工件。
工作台沿滑座作纵向移动，滑座沿床身导轨作横向移动，以配合坐标定位。
工作台三面敞开，操作方便。
中小型坐标镗床大多采用这种布局形式，坐标定位精度为2～4微米。
铣工数控铣床三级考场准备设备清单
把
各1
43
中心钻
把
1
44
中心钻
把
1
45
紫铜棒
\
条
1
46
钻夹头
个
1
铳工（数控铳床）（三级）设备清单
说明：实操考试工位由考场根据实际情况进行安排，按考场设置工位数配套安排设备数量。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
90°倒角刀
~6、Φ10
把
各1
2
90°倒角刀
Φ6∖Φ10
把
各1
3
A16061方料
100×80×20
件
1
4
A16061方同
100×80×30
件
1
5
R规
0.5-32
套
把
各1
36
外径千分尺
0~25、25~50、50~75、75~100、100—125
把
各1
37
万能角度尺
0°~320°
把
1
38
橡胶锤
300g
把
1
39
一字螺丝刀
3mm×125mm
把
1
40
游标卡尺
0~150
把
1
41
直柄麻花钻头
Φ5∖65.8、Φ6.8>Φ
7.8、Φ9.8∖11.8
把
各1
42
直柄麻花钻头
①5、65.8、4>6.8、Φ
1
6
百分表
0~10X0.01mm
把
1
带磁性表座
7
铿刀
6寸
PBC110技术方案
PBC110s 数控卧式铣镗床技术方案中捷机床一.PBC110s数控卧式铣镗床总体介绍PBC110s数控卧式铣镗床是吸收国外先进制造技术而开发的数控机床，专门为国内用户做出了针对性改进。
该产品工艺手段成熟，产品质量稳定，其技术指标和软硬件配置均处于国内同类产品领先水平，是数控类的超高性价比产品。
机床具有镗削、铣削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹（刚性攻丝）、锪削等多种加工功能,卓越的数控系统使机床还具有直线插补、圆弧插补及四轴联动功能。
数控回转工作台可实现工件一次装夹便完成四个面上的孔组、孔系及平面的多工序加工。
PBC110s数控卧式铣镗床广泛应用于船舶、交通、铁路、能源、风电、重型、冶金、矿山、工程机械、石化机械、内燃机、水泵、高压开关、模具等各类通用机械加工行业，是加工箱体类、壳体类、机座类等零件的关键首选设备。
二. PBC110s数控卧式铣镗床主要结构及技术特点该机床为单立柱、侧挂箱；工作台与其滑座沿横床身导轨移动（X轴坐标），立柱固定在滑座上沿纵床身导轨移动（Z轴坐标），主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动(Y轴坐标)；该机床呈T 字型床身布局形式。
数控工作台360度回转（B轴坐标），主轴（镗轴）（W轴坐标）在铣轴内移动。
1.机床主轴机床主轴运动为交流电机驱动，齿轮变速分高、低两档，主轴材质38CrMoAlA；主轴抓刀是靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，是刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的；主轴箱采用重锤平衡。
功率扭矩图如下：2.各轴进给传动X 、Z 轴驱动——交流伺服电机经带轮变速箱驱动滚珠丝杠带动滑座移动，实现进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。
Y 轴驱动——交流伺服电机经进口精密减速机驱动滚珠丝杠带动主轴箱做上下移动。
实现进给运动，为防止Y 轴停电主轴箱下沉，特采用带制动的交流伺服电机驱动。
W 轴驱动——主轴移动由伺服电机直接驱动滚珠丝杠带动主轴作前后移动B 轴驱动——工作台回转是经过进口精密减速机及蜗杆蜗轮降速后，由一对小齿轮带动大齿圈来驱动的，正反向消隙是通过双蜗杆来实现的。
中捷PBC110s数控镗床操作说明
中捷PBC110s数控镗床操作说明产品简介：数控刨台卧式铣镗床系列是在引进德国先进技术，按照欧洲市场需求，结合我厂同类机床的成熟结构而开发的机床。
采用模块化设计，即在同一主机(同一镗轴直径)，配上不同系统，在机床布局、结构、精度等方面采取相应措施后，可组成不同档次的各种机床。
该机床以铣，镗为主，也可进行钻孔、扩孔、锪平面、车端面和车外圆等多种工序的加工。
特别适宜加工多孔系，孔距要求较精确的箱体型零件，该机床可实现座标的自动定位，还可实现X、Y、Z、W、B任意三个座标轴联动，可用直线插补圆孤插补进行轮廓和三维曲面的加工。
技术参数：工作台尺寸mm：1000×1250(1250×1250,1250×1400选项)工作台可承受最大载荷kg：5000工作台T型槽：22×7 主轴直径mm：110主轴锥孔：ISO7:24No50 主轴转速r/min：10-2500(10-3000)主轴最大扭矩N.m：1300主轴中心到工作台面距离mm：60-1560(30-1530)主轴端面到工作台中心最小距离：350主轴零位工作台横向行程Xmm：2000(3000) 主轴箱垂直行程Ymm：1500立柱纵向行程Zmm：1200(2000) 主轴行程Wmm：550滑枕行程Z1：- 平旋盘滑块行程U：-工作台回转B°：360进给速度：X，Y，Zmm/min1-6000W，Umm/minW:1-2000 Br/min0-1.5快移速度：X，Y，Zm/min9W，Um/min2.4 Br/min2.5刀库容量：40刀柄规格：ISO7:24 JT50拉钉标准：LD50D主电机功率kW：17/22.5(连续/30min)定位精度：X，Y，Zmm±0.008/全行程(±0.005/全行程，直接测量选项) B（4×90°）"±7.5(±2)重复定位精度：X，Y，Zmm±0.005(±0.0025直接测量选项)B（4×90°）"±2机床外形尺寸：（长×宽×高）mm5555×4155×4078机床重量kg：21050/25050数控系统：SIEMENS 840D(选项FANUC系统18i)电气总容量KVA：50。
cnc镗孔机床操作流程
cnc镗孔机床操作流程
CNC镗孔机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
操作CNC镗孔机床需要经过一系列的步骤，下面我们来详细介绍一下操作流程。
首先，操作人员需要对CNC镗孔机床进行开机操作。
打开电源开关，启动控制系统，进行系统自检和初始化。
然后，通过操作面板输入加工程序，设置加工参数，包括镗孔尺寸、加工速度、进给速度等。
接下来，操作人员需要安装工件和刀具。
将工件夹紧在工作台上，调整工件位置，确保工件与刀具的相对位置正确。
然后安装刀具，调整刀具的位置和角度，使其与工件表面垂直，并且刀具刃口对准镗孔位置。
在一切准备就绪后，操作人员可以启动加工程序。
通过控制系统控制刀具的进给和转速，开始进行镗孔加工。
在加工过程中，操作人员需要监控加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量。
加工完成后，操作人员需要对工件进行检查。
检查镗孔尺寸、表面光洁度等，确保加工质量符合要求。
如果需要进行后续加工，可以继续进行下一道工序。
最后，操作人员需要对CNC镗孔机床进行关机操作。
停止加工
程序，关闭控制系统，切断电源。
清理工作台和刀具，保持机床清洁整洁。
总的来说，操作CNC镗孔机床需要严格按照操作流程进行，确保加工质量和安全。
熟练掌握操作技巧和维护保养方法，可以提高机床的使用寿命和加工效率。
希望以上介绍对您有所帮助。
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产品展示：CNC卧式镗铣加工中心>> BMC-110R系列
CNC卧式镗铣床BMC-110R1双工位
详细信息：
详细信息：
台湾远东机械工业股份有限公司
CNC卧式镗铣床BMC-110R1APC 双工作台
● 本機主要結構件，皆採用高級米漢納鑄鐵。
● 具有X、Y、Z、W四軸控制，可同時四軸控制。
● 選購加裝自動刀具交換系統(ATC)，本機即可輕易提昇為加工中心機。
● X、Y、Z軸附電子尺，構成閉迴路控制系統。
● 強勁油壓系統，確保工作台鎖緊牢固。
● 工作台採程式控制，自動迴轉至每90度定位，適合各種加工需求。
● 標準配備FANUC控制器。
● 主軸延伸襯套(選配)，提升深孔加工鋼性。
規格說明
行程工作台橫向行程
主軸箱上下行程
工作台縱向行程
1400 mm
1400 mm
1100 mm
工作台尺寸
最大荷重
快速進給率
1100 X 1100 mm
3000 kg
1 rpm
主軸行程(W)
直徑
錐度
刀柄錐度
拉緊螺栓
銑削主軸直徑
500 mm
Ø 110 mm
ISO 50
BT 50
MAS II (MAS I*)
225 mm。