MICROCUT动柱式数控卧式镗铣床
铣床的分类(完整版)
铣床的分类（完整版）一、台式铣床：机床支撑为台式,主要用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
台式铣床包括：1.卧式台铣床：主轴水平布置的台式铣床。
2.立式台铣床：主轴垂直布置的台式铣床。
二、悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床。
床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧的立柱导轨作垂向移动,铣头可沿悬臂导轨水平移动。
悬臂式铣床包括：1.悬臂铣床：仅装有铣头的悬臂式铣床。
2.悬臂镗铣床：装有镗铣头,可进行镗削的悬臂式铣床。
3.悬臂磨铣床：装有磨头,可进行磨削的悬臂式铣床。
4.定臂铣床：悬臂固定的悬臂式铣床。
三、滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。
床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂向移动。
滑枕式铣床包括：1.卧式滑枕铣床：主轴水平布置的滑枕式铣床。
2.立式滑枕铣床：主轴垂直布置的滑枕式铣床。
四、龙门式铣床：床身水平布置,铣头装在横梁上(附加的水平铣头可装在立柱上)，由左右两立柱(或墙体)和连接梁(或横梁)构成门架的铣床。
龙门式铣床包括：1.龙门铣床：装有一个或多个铣头,横梁可垂向移动,工作台沿床身导轨纵向移动的龙门式铣床。
2.定梁龙门铣床：横梁固定在两立柱顶端,工作台沿床身导轨纵向移动的龙门式铣床。
3.高架横梁移动龙门铣床：工作台固定,横梁沿高架的墙体纵向移动的龙门式铣床。
4.龙门镗铣床：工作台沿床身导轨纵向移动,装有一个或多个镗铣头,可进行镗削的龙门式铣床。
5.龙门移动镗铣床：工作台固定,横梁可垂向移动,门架沿左右床身纵向移动,装有镗铣头，可进行镗削的龙门式铣床。
6.定梁龙门移动镗铣床：横梁固定在两立柱顶端,工作台固定,门架沿左右床身纵向移动,装有镗铣头,可进行镗削的龙门式铣床。
7.龙门磨铣床：装有磨头,可进行磨削的龙门式铣床。
五、平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。
床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动。
平面铣床包括：1.立式平面铣床：铣头垂直布置,并可沿立柱导轨移动的平面铣床。
镗床及其铣削加工
——适用于单件、小批量生产 的零件的内圆精加工。
3.卧轴矩台平面磨床
砂轮架
滑座 立柱
床身
工作台 操纵箱
卧轴平面磨床的特点:
1）砂轮的旋转运动是主运动。 工作台带动工件的往复直线运 动是纵向进给运动；砂轮架沿 滑座横向移动是横向进给运动, 砂轮架和滑座一起沿立柱导轨 的移动是垂直进给运动；
精镗床具有很高的切削速 度和极小的吃刀量和进给量, 以便对工件孔进行精细镗削, 可获得极高的尺寸精度和很 小的表面粗糙度；
——主要用于批量加工连杆 、活塞、液压泵壳体、气缸 套等重要零件的精密孔。
§17—2 刨床及其刨削加工
刨床是用来加工各种 平面和槽的机床。
按其刨削位置的 不同，可分为:
按其用途和结构的 不同，可分为:
插床的特点:
插床的主运动是滑枕 与插刀的往复运动, 进 给运动是圆工作台带动 工件的回转运动（周向 进给）和上下滑座的纵 向、横向移动；
——主要用于单件、 小批量加工的各种键槽 、垂直平面以及成型面 。
§17—3 磨床及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ磨削加工
用砂轮或其它磨具对工件进行磨削加工的机床称为“磨 床”, 磨床主要用于淬硬钢零件的加工。通过磨削加工可获得 高精度和低粗糙度的表面, 在一般情况下, 它是机械加工的最 后一道工序。
2）镗削加工的主运动是镗刀的旋转运动, 进给运动可以 是主轴的轴向或经向移动, 也可以是工作台的纵向或横 向移动；
3）镗削刀具结构简单、种类多样, 具有较好的通用性, 但镗削加工（特别是单刃镗刀加工）生产效率较低；
——适用于批量生产的零件加工及位置精度要求较高的 孔的加工。
镗床的简介
镗床
(1) 结构特点 ___ 0具有坐标位置的精密测量装置； (2) 工艺范围
。加工精密孔(IT5级以上)
和位置精度要求高的孔系(钻模)；
。完成样板划线，
孔距及直线尺寸的测量等工作。
1-工作台2-主轴3-主轴箱4-立柱5-渭座6-底座
镗床
双柱坐标镗床
双柱坐标纹底
3 .金刚镇床
卧式金刚镗床
卧式镗床
镗床
2.坐标镗床
因机床上具有坐标位置的精密测量装置而得名。在加工孔时，可按直角坐标来精密
定位，因此坐标镗床是一种高精密机床，主要用于$堂削高精度的孔，尤其适合于相互位 置精度很高的孔系。
其主要零部件的制造和装配 精度都很高，具有良好的刚度和
抗振性，并配备有坐标位置的精 密测量装置，除进行孔系的精密 加工外，还能进行精密刻度、样 板的精密划线、孔间距及直线尺 寸的精密测量等。
o）《机械加工方法与通用设备》
镗床
扬州市职业大学机械工程学院
镗床
知识
1、 镗削加工方法;
亜占
2、 镗床种类。
在镗床上以镗刀的旋转为主运动，工件或镗刀移动作进给运动，对孔进行扩大孔 径及提高质量的方法为镗削加工。
生产中，镗削加工一般用于加工机座、箱体、支架及非回转体等外型复杂的大型 零件上的较大直径孔，尤其是有较高位置精度要求的孔与孔系；对外圆、端面、平面 也可采用镗削进行加工。
镗床
1-支架2-后立柱3-工作台4-径向刀架5-平旋盘6-圍由7-前立柱8-主轴箱 9-后尾筒10-床身11-下滑座12-上滑座13-刀座
镗床
卧式镗床具有以下工作运动： ① 、镗杆和平旋盘的旋转主运动 ② 、镗杆的轴向进给运动； ③ 、主轴箱的垂直进给运动； ④ 、工作台的纵、横向进给运动； ⑤ 、平旋盘径向刀架的进给运动； ⑥ 、辅助运动：主轴箱、工作台在 进 给方向的快速调位运动、后立柱纵 向调 位运动、后支架垂直调位运动、 工作台 的转位运动。这些辅助运动可 以手动， 也可由快速电机传动。
金属切削加工车铣刨磨钻镗简介
金属切削加工车铣刨磨钻镗简介文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑,有帮助欢迎下载支持.金属切削加工车铣刨磨钻镗等简介1、CKG40T是高速精密数控车床，C是指车床系列，K指数控机床系列，G是指高精密的，40指可加工最大直径代号，加工最大直径为400mm。
2、XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。
机床型号是机床产品的代号，用以简明的表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。
GB/T__-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。
1.通用机床型号的编制方法（1）机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，并按相应的汉字字意读音。
当需要时，每类又可分为若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，但第一分类不予表示。
机床的类代号、分类代号及其读音见表1。
表1 机床类代号和分类代号（2）机床的通用特性和结构特性代号通用特性代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。
当某种类型机床除有普通型外，还有如表2所示的某种通用特性时，则在类代号之后加上相应特性代号。
如“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床。
1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑,有帮助欢迎下载支持.表2 机床通用特性代号（3）机床的组别、系别代号组、系代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。
每类机床按其结构性能及使用范围划分为用数字0~9表示的10个组。
在同一组机床中，又按主参数相同、主要结构及布局型式相同划分为用数字0~9表示的10个系（组别、系别划分请查阅其它资料）。
（4）机床主参数、设计顺序号及第二主参数机床主参数是表示机床规格大小的一种尺寸参数。
第五章 数控镗铣床
《机床与数控机床》
数控龙门镗铣床 属于大型数控镗铣床，主要用
于大中等尺寸、大中等质量的黑色 金属和有色金属的各种平面、曲面 和孔的加工。
《机床与数控机床》
《机床与数控机床》
XK5040A型数控铣床
一、XK5040A数控铣床的结构布局与参数 ￭结构布局 ￭XK5040A型数控铣床的传动系统
《机床与量分为两轴半 联动、三轴联动、四轴联动及五轴联动数 控铣床。
目前三坐标数控立式铣床仍占大多数，一般 能够进行三坐标联动的加工。但有部分机 床只能进行三坐标中的任意二个坐标联动 加工，运用三轴可控两轴联动的数控机床 称为两轴半加工。
《机床与数控机床》
《机床与数控机床》
《机床与数控机床》
《机床与数控机床》
主运动 进给运动
《机床与数控机床》
二、数控铣床机床传动系统
以XK5040A型数控铣床为例（图2-23）。 ￭主运动：主电动机—Ø140/ Ø285—Ⅰ～Ⅱ—Ⅱ～—Ⅲ～ Ⅳ—Ⅳ～Ⅴ — Ⅴ ～ Ⅵ—主轴，获得18级转速，转速范围 30 ～1500r/min。 ￭进给运动：工作台纵向、横向和垂直运动。纵向、横向进 给运动由FB-15型直流伺服电动机驱动，经过圆柱斜齿轮副 带动滚珠丝杠转动，垂直方向进给运动由FB-25型带制动器 的直流伺服电动机驱动，经过圆锥齿轮副带动滚珠丝杠转 动，进给系统转动齿轮间隙的消除，采用双片斜齿轮间隙消 除机构，调整螺母1，即能靠弹簧2自动消除间隙。
《机床与数控机床》
四、辅助装置结构
3、排屑装置 迅速有效地排除切屑，有利于数控机床的
加工。 排屑装置的主要作用是将切屑从加工区域
排出到数控机床外。
《机床与数控机床》
车铣刨磨钻镗
车铣刨磨钻镗车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床的种类很多，按其结构分主要有：(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。
用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。
它结构简单，生产效率高。
(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
铣床基本介绍范文
铣床基本介绍范文铣床（Milling machine）是一种通过回转的刀具在工件上切削材料的机床。
它是金属切削加工中，最常用的一种机床之一、铣床具有加工平面、曲面、齿轮副零件的能力，并可进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔等工序。
下面将对铣床的基本结构和工作原理进行详细介绍。
一、铣床的基本结构：铣床的基本结构主要包括：床身、滑台、工作台、卧轴、立柱、横梁、导轨、滚珠丝杠、电机等。
1.床身：床身是铣床的基本支撑部分，承载着各个部件。
床身一般采用铸造件，具有稳定性好、刚性强的特点。
2.滑台：滑台是铣床的移动部件，它可以在床身上前后滑动。
滑台上安装有工作台和卧轴，通过滑台的移动来实现工件的定位和加工。
3.工作台：工作台是铣床的工作平台，用于夹持和固定工件。
工作台可以根据需要进行旋转、倾斜等操作，以便完成复杂的工件加工。
4.卧轴：卧轴是铣床上的主轴，它通过电机的驱动来带动刀具进行切削。
卧轴可以根据需要进行升降、前后移动等操作，以便进行不同形式的切削。
5.立柱和横梁：立柱和横梁是床身的支撑结构，它们具有较高的刚性和稳定性，能够承受较大的切削力和工作负荷。
6.导轨和滚珠丝杠：导轨和滚珠丝杠是铣床的导向传动部件。
导轨可以使滑台在床身上平稳移动，滚珠丝杠可以使卧轴在滑台上平稳移动，从而实现精密加工。
二、铣床的工作原理：铣床的工作原理是通过将工件夹持在工作台上，并利用卧轴带动刀具进行切削，从而实现对工件进行加工。
1.定位：首先，要将工件正确地夹持在工作台上。
可以使用夹具、钳子等夹具将工件固定在工作台上，保证工件的稳定性和精度。
2.设定切削参数：根据工件的加工要求，确定切削的深度、进给量和转速等参数。
这些参数通常由加工工艺和切削材料决定。
3.开机操作：调整好切削参数后，将铣床的电机启动，使刀具开始旋转。
同时，控制滑台和卧轴的移动，使刀具能够切削工件的表面。
4.切削过程：刀具在卧轴的带动下，沿着工件表面进行旋转切削。
切削时，刀具要与工件表面保持一定的切削进给量，并且按照规定的路径进行切削。
卧式镗铣床
卧式镗铣床卧式镗铣床是一种常用于金属加工的特种机床，它能够对工件进行镗削和铣削操作。
具有工艺过程复杂、操作灵活性高等优点，广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造及航空航天等领域。
本文将对卧式镗铣床的工作原理、结构特点以及应用领域进行详细介绍。
一、工作原理卧式镗铣床是通过刀具对工件进行镗削和铣削操作的机床。
它的工作原理与普通镗铣床类似，只是在工作方式上有所不同。
卧式镗铣床的工作台是平放在机床的工作台上，通过工作台的升降和旋转运动来实现对工件的镗削和铣削操作。
同时，卧式镗铣床还配备了多轴、自动进给等功能，能够实现工件的多角度加工。
二、结构特点卧式镗铣床的结构特点如下：1.床身结构：卧式镗铣床的床身通常采用铸铁材料制作，具有高刚性和稳定性。
2.工作台：卧式镗铣床的工作台是平放在床身上的，通过螺杆传动来实现升降运动。
同时，工作台还可以进行旋转运动，方便对工件进行多角度加工。
3.主轴箱：卧式镗铣床的主轴箱是用来安装主轴和刀具的部件，具有较大的刚性和稳定性。
主轴箱的设计和结构直接影响着床身的加工精度和加工效果。
4.滑台：卧式镗铣床的滑台用来支撑和固定工作台，使其能够进行稳定的升降运动。
滑台通常采用多点支撑的方式，能够承受较大的载荷。
5.进给系统：卧式镗铣床配备了进给系统，能够实现工件的自动进给。
进给系统可以根据需要进行调整，以满足不同加工要求。
6.控制系统：卧式镗铣床的控制系统采用数字化控制技术，能够实现各种加工参数的调整和控制。
控制系统还具有自动诊断和故障报警等功能，能够有效提高生产效率。
三、应用领域卧式镗铣床广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造及航空航天等领域。
具体应用包括：1.汽车制造：卧式镗铣床可用于汽车发动机缸体、曲轴孔等的加工，能够提高加工质量和生产效率。
2.船舶制造：卧式镗铣床可用于船舶轴承座、舵机座等零件的加工，能够满足船舶制造环境下的特殊要求。
3.机械制造：卧式镗铣床可用于加工各种机械件，如滑轨、导轨等，能够提高零件的精度和质量。
数控定梁龙门镗铣床
数控定梁龙门镗铣床数控定梁龙门镗铣床是利用数控技术控制加工机床运动和工作程序的一种金属加工设备。
它具有对工件进行镗、铣等多种加工工艺的功能，可以满足不同形状、尺寸和精度要求的工件加工需求。
数控定梁龙门镗铣床的数控系统可以通过预先编程来控制机床的运动轨迹和速度，从而实现精密的加工过程。
数控定梁龙门镗铣床主要由梁体、工作台、滚轮、电动机和数控系统等组成。
其中，梁体和工作台是整个机床的基架，它们通过滚轮的传动来进行上下移动。
工作台上放置着待加工的工件，可以通过数控系统控制工作台的运动轨迹和速度，实现对工件的加工。
电动机提供动力，驱动梁体和工作台的运动。
数控定梁龙门镗铣床的数控系统是机床的核心部分，它通过预先编程来控制机床的加工过程。
数控系统一般由硬件和软件两部分组成。
硬件包括电脑、数控装置和控制器等，它们可以实现数控指令的读取、解码和输出。
软件是通过特定的编程语言编写的，可以控制机床的运动轨迹、速度和加工路径等。
数控定梁龙门镗铣床具有许多优点。
首先，它可以实现高精度的加工，能够满足对工件尺寸和形状精度要求较高的加工需求。
其次，数控技术可以提高加工效率，减少操作工人的劳动强度。
此外，数控系统可以灵活、快速地调整加工参数，适应不同工件的加工需求。
数控定梁龙门镗铣床在许多行业中得到广泛应用。
例如，它可以用于航空航天、船舶、汽车、机械和电子等行业中的金属加工。
在航空航天领域，数控定梁龙门镗铣床可以用于加工发动机零件、机身结构等，实现高精度的加工要求。
在汽车制造领域，它可以用于加工汽车发动机缸体、汽缸套等，提高汽车零部件的加工质量和效率。
此外，数控定梁龙门镗铣床还可以用于模具制造、精密零件加工等领域。
总结起来，数控定梁龙门镗铣床是一种现代化的金属加工设备，它通过数控技术实现了高精度、高效率的加工过程。
它具有广泛的应用领域，能够满足不同形状、尺寸和精度要求的工件加工需求。
在工业生产中，数控定梁龙门镗铣床发挥着重要的作用，提高了金属加工的质量和效率。
卧式单面多轴钻孔组合机床
卧式单面多轴钻孔组合机床
铣床是一种大型机床，有平面铣床、立式铣床、卧式铣床等。
卧式单面多轴钻孔组合
机床是一种多功能的机床，是卧式铣床的改进版本。
它是一种钻孔、铣切、刨削组合的完
整机床，是数控旋转凸台加多轴立铣结构，具有自动换刀、自动位置、自动检测等功能。
该机床有良好的数控技术平台，采用先进的液压立柱技术，能实现高效、精密、稳定
的加工效果。
液压立柱可以将物料加工控制在定位精度误差范围内，减少物料的摩擦、折叠、破坏等现象，保证加工的高效率。
改进的钻台、刨削台、铣削台等工作台，可调节高
度和高度调整角度，这样可以调节工件的高度，准确定位工件。
本机还采用了多头自动换刀系统，采用先进的轴技术和数控技术，能同步运行多头刀具，提高加工效率，准确定位不同的刀具，更有效的把加工的轨迹实现，使得工件的加工
速度和精度提高。
本机结构紧凑，外形美观，各种功能性良好，装有网络智能交互操作系统，操作更简单，软件系统把机床联网，同步接入企业内部智能控制系统，实现远程操纵、监控等功能。
此外，本机采用了多种安全保护，如故障检测，可用于检测机床的设备故障情况，及
时发现和清除故障；动作保护装置，当机床的运动限位被越界时可防止机床被损坏；EMS
功能、可监控到电源有无过载状况及温度过载状况，并自动关闭机床，以保护电气部件。
卧式单面多轴钻孔组合机床具有加工效率高、精度高、操作方便、安全可靠等优点，
在机械加工行业有着重要的地位和作用。
它不仅能够满足人们多种不同加工需求，而且具
有重要的实用价值和经济效益，可以提高整体生产效率，减少加工成本，有效改善加工质量，真正实现自动化、智能化、节能化的工厂建设。
关于镗床的分类,你知道多少呢？
关于镗床的分类，你知道多少呢？镗床通常镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
螺纹及加工外圆和端面等。
关于镗床的分类，你知道多少呢？下面让我们一起来了解一下吧！(1)卧式镗床卧式镗床是镗床中应用广泛的一种。
它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
卧式镗床镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。
这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。
(2) 坐标镗床坐标镗床是高精度机床的一种。
它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。
坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。
单柱式坐标镗床:主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。
特点:结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
双柱式坐标镗床:主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。
它的刚性较好，大型坐标镗床都采用这种结构。
双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。
卧式坐标镗床:工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。
它的加工精度较高。
(3)镗床特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度(IT6)，表面粗糙度可达到0.2微米。
用石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。
数控卧式镗铣床操作方法
数控卧式镗铣床操作方法
数控卧式镗铣床的操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 打开电源：首先，要打开数控卧式镗铣床的电源开关，确保设备的供电正常。
2. 加工零件安装：将要加工的零件固定在工作台上，并进行调整，使其位置符合加工要求。
3. 加工工序选择：根据加工零件的要求，选择相应的加工工序，并在数控系统中进行相应的设置。
4. 数控编程：根据所选择的加工工序和零件要求，进行数控编程。
可以使用专业的数控编程软件进行编程，也可以通过手动输入代码进行编程。
5. 加工参数设置：根据零件的材料、尺寸等要求，设置相应的加工参数，如切削速度、进给速度等。
6. 现场调试：在进行正式加工之前，可以通过手动操作对设备进行现场调试，检查加工路径是否正确，加工参数是否合适等。
7. 开始加工：确认设备和加工参数设置正确后，启动数控卧式镗铣床，开始进行加工。
8. 监控加工过程：在加工过程中，要随时监控设备的运行状态和加工质量，确保加工过程的稳定和零件质量的满足。
9. 停机和清洁：加工完成后，及时停机，并对设备和加工区域进行清洁，确保设备的保养和周围环境的整洁。
10. 关闭电源：结束操作时，要关闭数控卧式镗铣床的电源开关，以保证设备的安全。
以上就是数控卧式镗铣床的基本操作方法，具体操作还需要根据设备的具体型号和使用说明进行操作。
数控镗铣床与加工中心的主要区别在于
择机床．并学习此类机床的传动与结构。 图 5-1 所示的零件为典型的板类零件，主要加工平面、外轮廓、型腔及
孔系等，适于采用数控搅铣床加工。
§5-1-2 项目 二项目二的任务是了解如图 5-2 所示的凸轮零件的工艺特征，为加工
§5-3-1数控镗铣床的主要技术参数
1、XK714 数控镗铣床以及 TK64llA数控镗铣床的布局
如（P.159）图 5-14 ( a ）所示为 XK714 数控镗铣床， 图 5-14 ( b ）所示为 TK64llA 数控镗铣床
+Z Y +X
Y
+Z
+X
图 数控铣床的坐标 系
· 机床坐标系、机床零点和机床参考 点
¡ 定义：机床坐标系是机床固有的坐标系 。机床坐 标系的原点也称为机床原点或机床零点。这个原点
在机床一经设计和制造调整后，便被确定下来，它 是固定的点。
¡ 定义：为了正确地在机床工作时建立机床坐标系， 通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参 考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动 或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点 可以与机床零点重合，也可以不重合，通过机床参 数指定参考点到机床零点的距离。
数控镗铣床传动系统的机械结构如图 5-5 所示
1-机床基础件
2-导轨
5-汽缸
3-轴承支架
6-滚珠丝杠副 7-光栅尺
4-主轴头
①、光栅尺测量装置的工作原理： 定尺的测长方向上有两组光栅线轨迹，主光栅线和每隔50mm一组
基准标记的光栅线。这使得光栅尺起到两个作用：当轴移动时由主光栅线产 生两组相位相差90度的正弦和余弦的电信号，用于决定轴的移动方向和位移量。 另一个作用是当轴回零点时，由基准标记线产生一个基准信号以确定机床 的机床零点。主光栅所产生的两组位置信号还要经过一个放大整形和插值倍 频的专门装置，转变成一系列位置数字脉冲。
数控卧式镗铣床的介绍
数控卧式镗铣床的介绍数控卧式镗铣床是一种高精度、高效率的机床。
它能够在一台机床上完成多种加工任务，如铣削、镗孔、钻孔、攻螺纹等。
该机床广泛应用于航空、航天、汽车制造、模具制造等行业。
数控卧式镗铣床的主要特点是具有高精度、高效率和多功能。
该机床采用数控技术和高精度的机械结构，能够实现高精度加工，具有较高的加工效率。
同时，该机床具有多种功能，可完成多种加工任务，具有较高的灵活性。
数控卧式镗铣床的主要结构包括机床主体、工作台、工作台移动系统、主轴箱、主轴驱动系统、刀库、刀库驱动系统、刀具变换系统、切削液系统、冷却系统、电气控制系统等。
机床主体是数控卧式镗铣床的核心部件，它是整个机床的支撑和基础。
工作台是机床上的工作平台，用于放置加工工件。
工作台移动系统是机床上的移动系统，用于控制工作台在X、Y两个方向上的移动。
主轴箱是数控卧式镗铣床的主要部件，它用于安装主轴和主轴驱动系统。
刀库是存放刀具的设备，刀具变换系统用于实现不同刀具的快速更换。
切削液系统和冷却系统用于冷却和润滑切削过程中的刀具和工件。
电气控制系统是整个机床的核心控制系统，负责控制机床的各项动作。
数控卧式镗铣床具有多种加工方式，如铣削、镗孔、钻孔、攻螺纹等。
其中，铣削是最常用的加工方式之一。
铣削是一种通过旋转刀具和工件相对运动来去除工件多余材料的加工方式。
在数控卧式镗铣床上，铣削可以实现多种形状的加工，如平面、曲面等。
镗孔是另一种常用的加工方式，它是通过一根镗刀在工件内部切削而形成的孔洞。
在数控卧式镗铣床上，镗孔可以实现高精度的孔加工。
钻孔是通过一根钻头在工件上钻出孔洞的加工方式。
攻螺纹是通过一根攻丝刀在工件上切削螺纹的加工方式。
数控卧式镗铣床具有多种优点，如高精度、高效率、多功能等。
它能够满足不同行业的加工需求，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，数控卧式镗铣床的性能和精度将会不断提高，为制造业的发展做出更大的贡献。
镗床的类型和用途
镗床的类型和用途
镗床主要是用来加工高精度的孔或一次性完成多个孔的精加工，另外还可进行与孔精加工相关的其它表面加工。
用各种刀具和附件也可以进行钻削、铣削、切割，其加工精度和表面质量都比钻床高。
镗是加工大型箱体零件的主要设备。
螺旋及加工外圆、端面等。
镗削加工的主要形式是用镗刀在已铸孔或已粗钻的工件上加工孔，此外，大多数镗床还可进行铣、钻、扩、铰等加工。
镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型：
1、卧式镗床：应用广泛，性能较好的一种镗床，适用于单件小批量生产车间和修理厂。
2、地面镗床和地面铣床：特点工件是固定在地面工作台上，适合重型机械制造厂加工尺寸较大、重量较大的工件。
3、金刚镗床：采用钻石或硬质合金刀具，进给极小，进刀速度快，镗削精度高，表面粗糙度小，主要用于大批量生产。
4、坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适用于对形状、尺寸、孔距等精度要求较高的孔的加工，也可用于划线、坐标测量和刻度，用于工具室和中小批量生产。
其它类型的镗床有立式转塔镗铣床，深孔镗床，汽车、拖拉机修理厂用镗床等。
一种以镗刀对已加工好的工件孔进行镗削的机床。
一般转动以镗刀转动为主，进给运动是镗刀或工件的转动。
该装置主要用于高精度孔的加工，或一次性完成多个孔的精加工，并可进行与孔精加工相关的其它表面加工。
用各种刀具和附件也能进行钻削、铣削，切削时的加工精度和表面质量都比钻床高。
镗是加工大型箱体零件的主要设备。
螺旋及加工外圆、端面等。
常见的几种铣床及应用
常见的几种铣床及应用铣床是一种金属加工机床，广泛用于机械制造行业。
根据加工物体的不同形状和尺寸，铣床可以分为多种型号和类型。
下面将介绍几种常见的铣床及其应用。
1. 普通铣床普通铣床是最常见的一种铣床，也是最基本的型号。
它具有工作台和移动台两个工作表面。
通过刀具在工作台上的移动，可以加工出各种形状和尺寸的零件。
普通铣床通常用于批量生产和维修作业，适用于加工平面、槽、凹槽等工件。
2. 数控铣床数控铣床是一种由计算机程序控制的铣床，具有高度自动化和精确度高的特点。
它可以通过预定的程序和参数来实现各种复杂的铣削操作，减少了人工操作的错误和浪费。
数控铣床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域，可以加工出复杂的曲线、曲面和各种孔。
3. 立式铣床立式铣床是一种刀具垂直于工作台放置的铣床。
它主要用于加工较大尺寸和重量的工件，能够承受较大切削力。
立式铣床通常用于加工带有凹槽、齿轮、刻线等复杂形状的工件，广泛应用于机械制造和模具制造领域。
4. 卧式铣床卧式铣床是一种刀具平行于工作台放置的铣床。
它通常用于加工较小尺寸和轻量级的工件。
卧式铣床可以用来加工平面、开槽、钻孔等简单零件，也可以进行铣削、镗削和切割等复杂加工。
卧式铣床广泛应用于模具制造、汽车零部件制造、电子设备制造等行业。
5. 数控卧式铣床数控卧式铣床是一种将数控技术应用于卧式铣床的铣床。
它结合了数控铣床和卧式铣床的优点，具有高效、高精度和多功能的特点。
数控卧式铣床广泛应用于航空航天、船舶制造、模具制造等领域，可以加工出复杂形状的工件。
除了上述几种常见的铣床，还有诸如龙门铣床、卧式龙门铣床、立式龙门铣床等各种特殊类型的铣床，它们在特定领域和工艺中有着特殊的应用。
总结起来，铣床是一种常见且重要的机床设备，根据加工物体的不同尺寸和形状，可以选择适合的铣床类型。
普通铣床适用于批量生产和维修作业，数控铣床适用于精密加工和复杂工件加工，立式铣床适用于大尺寸和重量的工件加工，卧式铣床适用于小尺寸和轻量级的工件加工。
数控镗铣床知识点总结
数控镗铣床知识点总结一、数控镗铣床的基本概念和结构数控镗铣床是一种集镗削和铣削功能于一体的数控加工设备，其主要特点是具有高精度、高效率和多功能的加工能力。
该设备采用数字控制系统，能够实现自动化和精确的加工过程，适用于对零件进行复杂形状的加工和精密加工。
数控镗铣床的主要结构包括机身、工作台、主轴、进给系统、控制系统等部件。
机身是数控镗铣床的主体部分，支撑着整个设备的运转，工作台则是安放零件并进行加工的平台，主轴是用来传递动力和旋转的部件，进给系统用来控制进给速度和运动方向，控制系统则是整个设备的大脑，能够实现加工参数的控制和管理。
二、数控镗铣床的工作原理和加工过程数控镗铣床的工作原理是通过数控系统来控制主轴和进给系统，实现对工件进行高精度的加工。
在加工过程中，首先需要设计加工程序，并将其输入数控系统，然后通过数控系统来控制主轴的旋转速度和进给系统的进给速度，以及加工刀具的位置和切削参数，从而实现对工件的切削和加工。
数控镗铣床的加工过程包括粗加工、半精加工和精加工。
粗加工是指通过较大的进给量和切削深度，对工件进行初步的切削，以便为后续加工过程提供较大的余量。
半精加工是在粗加工的基础上，采用较小的进给量和切削深度，对工件进行中间加工。
精加工是在半精加工的基础上，采用较小的进给量和切削深度，以及较高的主轴转速，对工件进行最终加工，实现对工件表面的高精度加工。
三、数控镗铣床的应用领域和特点数控镗铣床广泛应用于汽车、航空航天、船舶、军工等领域，特别是对复杂结构和高精度工件的加工，其优势十分明显。
相比传统的手工操作或普通数控机床，数控镗铣床具有加工精度高、稳定可靠、生产效率高、加工范围广等特点。
四、数控镗铣床的操作和维护数控镗铣床的操作需要经过专门的培训和技能，操作人员需要具备一定的数控加工知识和技能，掌握设备的运转原理和加工程序的编写和调整等技能。
同时，数控镗铣床在使用过程中需要进行定期的维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固件的检查和更换等工作，以确保设备的稳定运转和工件加工的质量。
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第三步，松开后车主轴并退回原 位，在车加工模式下半精加工和精加 工右段端尺寸。
第四步，调用后车主轴夹持右 端，保持前后车主轴同步，回转车主 轴，先在铣加Ｔ模式下用反镗刀精加 工两个西５的短轴，然后在车加工模 式下半精加工和精加工左端所有尺 寸。车削不锈钢材料产生的切屑一
ｌｉＢＭ一４，ｉ１ １３０
主轴转速，（ｒ·ｍｉｎ。１）
３０００
主轴功率／ｋｗ
２２／３０
Ｘ轴行程／ｎｕｎ
２０００／３０００
＇，轴行程／ｒａｍ
２０００
Ｚ轴行程／ｎｕｎ
。
形轴行程／ｍｍ
“
工作１４００ｍｍ×１６００ｍｍ（标准）， １６００ｍｍ ｘ １８００ｍｍ（选配） ｓｏｏｏ蜮标准）／１００００ｋｇ（选配）
般为条形，在前后两个主轴同时夹紧 情况下，零件本身尺寸也比较小，所 以整个加工空间很紧凑而且封闭，条 形屑很容易碰到刀柄或者主轴改变 方向并且缠绕在零件上，在最后精车 西５的长轴时极易打坏刀尖。解决 的方法是除调整切削参数控制切屑 形状和方向外，在精车前要松开后主 轴，检查并清理切屑后再用后主轴夹 紧，精车左端西５的长轴。最后用切 断刀切断，完成整个零件加工。
加工效果 用车铣复合加工从棒料到完成 整个零件加工只用了一道工序，每个
万向接头
零件加工时间在４５ｒａｉｎ以内。而以前 的加工方式需要十几道工序，每个零 件的加工时间约十几个小时，效率提 高十倍以上。双主轴装夹后加工刚性 好，尺寸稳定，加工效率高，减少专用 工装的使用，零件在一次装夹的情况 下完成加工，尺寸精度好，容易调整 和控制，减少人为出错的环节。
ＨＢＭ一５ｆｌ １３０ ３０００
３７，４５ ３５００『４５００，５５００
２６００ １４００，２（）（）０
７００
１８００ Ｉ姗×２２００ｒａｍ
１５０００ｋｇ（标准）ｒｚ００００ｋ目（选配）
德国ＺＦ齿轮箱提供高扭力高刚性 扭力。
·主轴转速３０００ｒ／ｒａｉｎ。 ·主轴配置先进的振动检知， 协助检视加工条件确保加工条件 在最佳情况，达到最佳加工精度表 现并有效保护主轴。 ·ＡＣ伺服马达提供高扭力及 有力的轴向推力。 ·密烘（Ｍｅｅｈａｎｉｔｅ铸铁）提供 良好稳定的铸件结构。 ·Ｃ３高精密双螺帽螺杆。 ·６０把刀自动换刀机构。 ·双蜗轮定位工作台，工作台 采用超大型研磨齿轮配合双蜗轮， 以预压双蜗轮来消除齿轮间之背 隙，以提高精度。工作台采用强劲 油压系统，确保工作台锁紧固牢， 动加工时，精度及稳定性优异。 ·油压配重系统提供高稳定配 重系统。 ·螺旋铁屑输送机易于清除铁 屑。 ·定量式大型自动润滑系统。 ·安全的低电压控制系统。 ·适用于风车轮毂、石油阀门、 注塑机模板、高压简体等精密加工 等行业。
下载时间：2010年6月18日
（责编 岩石）
ＭＩＣＲＯＣＵＴ动柱式数控卧式镗铣床
ＭＩＣＲＯＣＵＴ ＮＣ Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ Ｂｏｒｉｎｇ—Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｔｏｏｌ Ｗｉｔｈ Ｍｏｖａｂｌｅ Ｃｏｌｕｍｎ
上海特纳机电科技有限公司
ＭＩＣＲＯＣＵＴ动柱式数控卧式 镗铣床提供高承载结构，动柱式设 计，工作台直接固定于机床底座上， 工件负载能力佳。工作台载重能力 ８０００～１５０００ｋｇ，１３０ｒａｍ镗轴，形轴行 程７００ｍｍ。ＨＢＭ－４Ｔ及ＨＢＭ一５Ｔ供 不同Ｔ件应用选择。
（责编岩石）
２０１０年第４期·航空制造技术１０１
万方数据
MICROCUT动柱式数控卧式镗铣床
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 引用次数：
上海特纳机电科技有限公司
航空制造技术 AERONAUTICAL MANUFACTURING TECHNOLOGY 2010，""(4) 0次
本文链接：/Periodical_hkgyjs201004025.aspx
该机床具有以下特性：
·Ｘ轴及ｚ轴以滚筒式高精密线 性滑轨提供快速移动。
·Ｘ、ｙ、Ｚ皆以电子尺控制确保 定位精度，绝对式光栅尺不需要长距 离的原点回归操作，有效缩短非加工 时间。
·任一角度定位工作台（曰轴）。 ·大功率主轴马达３７／４５ｋＷ配合
ＭＩＣＲＯＣＵＴ动柱式数控卧式镗铣床规格
‰
机型
主轴直径／ｎｕｎ