交流电机维修流程图
电机拖动系统电路图和流程图第三章优秀课件
V
VT 1
Id
VT 3
~
U d A （ ）
M
B （ ）
VT 2
Id
VT 4
图3-2 用晶闸管开关切换的可逆线路
VF
VR
~
M I d
Id
~
n
a)
0
Id
Id
n b)
图3-3 两组晶闸 管装置反并联 可逆线路
A BC
a bc
VF
VR
M a)
A BC
a bc
~
TM
U
* n
U
* i
ASR
Un
C
R
VD 1
AR
C
U
* i
R
-1
VD 2
U i
ACR
GTF
U
* c
L c1
GTR
ACR
U i
TG
TAF VF
Ld
M
Lc2 VR
TAR
图3-15 可控环流可逆调速系统原理图
电流反馈
U i
R0
R0
2
2
C oi
Ri
Ci
R2
电流给定
C
R0
R2
Ui
或
U
* i
VD
环境给定 RP 1
TG
图3-13 b)
~
~
U
* n
U
nAS
U
R
* i
U i
U ct
ACR
GTF
VF
Un
Ui
U dof
Rrec
TA E
Ra L
电机课程设计报告流程图
电机课程设计报告流程图一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握电机的基本原理、结构和应用，培养学生对电机技术的兴趣和热情，提高学生的实践能力和创新精神。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解电机的工作原理、结构特点和分类，掌握电机的运行维护和故障处理方法。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行电机的基本操作和调试，具备一定的电机设计和改进能力。
3.情感态度价值观目标：学生培养对电机技术的兴趣，增强创新意识，树立团队合作精神和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括电机的基本原理、结构与分类、运行维护、故障处理和设计改进等方面。
具体安排如下：1.电机的基本原理：介绍电机的电磁感应原理、电动势和电流的关系、电机的能量转换等。
2.电机结构与分类：讲解电机的主要组成部分，如定子、转子、绝缘材料等，以及电机的不同类型，如直流电机、交流电机、同步电机等。
3.电机的运行维护：教授电机的安全操作规程，如启动、停止、调节等，以及电机的日常维护保养方法。
4.电机的故障处理：分析电机常见故障的原因和特点，如过热、振动、噪音等，并提供相应的解决方法。
5.电机的设计改进：介绍电机的设计原则和方法，如选择合适的型号、计算功率和转矩等，并探讨电机的改进途径。
三、教学方法为了提高教学效果，我们将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握电机的基本原理和知识。
2.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的思考和分析能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解电机的应用和故障处理方法。
4.实验法：学生进行电机实验，培养学生的实践能力和创新精神。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的电机教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的电机技术书籍，供学生拓展阅读和参考。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
电机维修流程范文
电机维修流程范文电机是工业生产和日常生活中常见的设备之一，它的维修流程是确保电机性能恢复正常的重要步骤。
下面将详细介绍电机维修的流程。
1.故障现象的记录和分析：在维修电机之前，首先需要准确记录电机发生的故障现象，包括电机是否无法启动、声音是否异常、是否发生过热等。
同时还要分析故障发生的原因，是由电源问题导致还是电机本身的问题。
2.现场检查和拆卸：根据故障现象和分析结果，进行电机的现场检查。
首先要确保电源的正常工作，然后检查电机的外部线路和接线盒，以确保线路连接正确和无短路。
接下来，需要拆卸电机的端盖，检查电机的轴承、绕组、滑环、碳刷等部件的状况，以确定是否需要修理或更换。
3.清洗和维护：在拆卸电机部件之后，需要对电机进行彻底地清洗和维护。
首先，可以使用专用的电机清洗剂清洗电机的外壳、端盖和轴承等部件，以去除积尘和污物。
接着，可以使用适当的润滑剂对轴承和滑环进行润滑，以确保电机运转顺畅。
4.维修和更换：根据检查的结果，对电机的故障部件进行维修或更换。
如果电机的轴承磨损严重，需要更换新的轴承；如果电机的绕组烧损，可以进行修复或更换绕组；如果电机的滑环或碳刷磨损严重，需要更换新的滑环或碳刷。
5.重新组装和测试：在维修或更换故障部件之后，需要将电机重新组装起来。
确保每个部件连接牢固、正确。
在重新组装完成后，需要对电机进行测试，以确保修复后的电机工作正常。
测试可以包括电机启动测试、负载测试、温升测试等，以保证电机的性能符合要求。
6.故障分析和预防措施：维修完成后，需要对电机的故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的预防措施，以避免类似故障再次发生。
例如，可以加强电机的维护保养，定期检查电机的工作状态和润滑情况，避免长时间过载使用电机等。
维修电机是一项复杂而重要的工作，需要对电机的结构和原理有深入的了解，同时还需要具备一定的维修技能和经验。
维修电机的流程可以根据具体情况进行适当调整，但以上的步骤是一般情况下的基本流程。
电机维修操作规程
电机维修操作规程一、引言电机是现代工业生产中常见的电力设备之一，它在工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保电机的正常运行和延长其使用寿命，必须制定相应的维修操作规程。
本文旨在详细介绍电机维修的操作步骤、注意事项和安全措施，以确保维修操作的安全性和有效性。
二、维修操作步骤1. 维修前准备在进行电机维修之前，必须进行充分的准备工作，包括：- 确定维修所需的工具和设备，并确保它们处于良好的工作状态；- 关闭电机所在的电源，并采取相应的安全措施，如挂上警示标志，以防止他人误操作；- 清理电机周围的杂物和污垢，确保工作环境整洁；- 准备必要的维修材料和备件，以便在需要时进行更换。
2. 维修操作电机维修的具体操作步骤如下：- 检查电机外观，观察是否有明显的损坏或异常现象；- 检查电机绝缘电阻，使用万用表测量绝缘电阻，确保其符合标准要求；- 拆卸电机端盖，检查轴承是否磨损或损坏，如有必要，进行更换；- 检查电机绕组，观察是否有断线、短路等问题，如有必要，进行修复；- 清洗电机内部的灰尘和污垢，使用适当的清洁剂和工具进行清洗；- 维修电机零部件，如风扇、冷却器等，确保其正常工作；- 组装电机，按照正确的顺序和方法进行组装，确保各个零部件的正确安装；- 进行电机试运行，检查电机的运行状态和噪音情况，确保其正常运转；- 进行电机负载测试，检查电机在负载条件下的性能，确保其满足要求。
3. 维修后工作在完成电机维修后，需要进行以下工作：- 清理维修现场，清除杂物和污垢，确保工作环境整洁；- 记录维修过程和结果，包括维修时间、维修内容、使用的工具和材料等；- 提出维修建议，如有必要，向相关部门或人员提出电机更换或升级的建议；- 定期检查维修后的电机，确保其正常运行并及时发现问题。
三、注意事项在进行电机维修时，需要注意以下事项：1. 安全第一：在进行任何维修操作之前，必须确保电机的电源已经切断，并采取相应的安全措施，如戴上绝缘手套、穿戴防护服等。
电机修理工艺流程图
电机修理工艺流程图电动机修理技术标准1 定子与转子1.1 铁芯1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。
1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。
1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。
1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。
1.2 绕组109的规定。
1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。
1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。
引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。
不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。
2 集电环与电刷2.1 集电环2.1.1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。
加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。
2.1.2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。
2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。
2.2 电刷2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。
短路环接触子应用富有弹性的材料制作。
2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。
2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。
3 轴承3.1 滚动轴承3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。
3.1.2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。
电机拖动系统电路图和流程图(第一章)PPT课件
返回
U in
R0
VST 1 VST 2
R1
C1
Rbal
U ex
图1-40 稳压管钳位的内限幅电路
返回
C
i
U in
i
R0
A + +
U ex
Rbal
a)
图1-43 积分调节器
U in U ex U ex
U exm
0
t
b)
L/dB
0
L
-20 1
0
2
返回
U n
0
t
U ct
U ct 12
2
1
0
t
图1-47 比例积分调节器的输入和输出动态过程 返回
M
图1-3 晶闸管可控整流器供电的直流调速系统
返回
n
1
变流机组
n
n
响应时间/s
10 1
10 2 10 3
0
Te
a)
汞弧整流器
晶闸管整流器
10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 功率放大倍数
Te
b)
Te
c)
图1-5 V-M系统的运行范围
图1-4各种交流装置技术性能的比较
V
+
T
U s 强迫关断电路 VD L
b)
Ud0s
图1-33 晶闸管触发和整流装置动态结构图 返回
IdLs
RTls1
U
* n
s
Uns
Uns
K
Ucts
p
Ks Tss 1
Ud0s
1 Ce
ns
TmTls2 Tms 1
图1-34 反馈控制闭环调速系统的动态结构 图
电机维修操作规程
电机维修操作规程一、引言电机是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
为了确保电机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套电机维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍电机维修的操作步骤和注意事项。
二、维修前准备1. 安全措施在进行电机维修前，必须确保工作场所的安全。
检查维修区域是否通风良好，是否有防护设施，是否有火源等危险因素。
同时，维修人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 工具准备准备好适用于电机维修的工具，如螺丝刀、扳手、测量仪器等。
确保工具的完好和正确使用。
3. 维修资料查阅电机的维修手册、图纸和技术资料，了解电机的结构和工作原理，以便更好地进行维修操作。
三、维修操作步骤1. 检查电机外观首先，检查电机外观是否有明显的损坏或变形，如裂纹、变形等。
如果发现问题，应及时记录并采取相应的修复措施。
2. 拆卸电机罩使用相应的工具，拆卸电机罩。
在拆卸过程中，要小心操作，避免损坏电机内部部件。
3. 检查电机绕组检查电机绕组是否有断裂、短路等问题。
可以使用绝缘测试仪器对绕组进行测试，确保其绝缘性能符合标准要求。
4. 检查轴承检查电机轴承是否正常运转。
可以通过观察轴承是否有异响或轴承温度是否过高来判断。
如发现问题，应及时更换轴承。
5. 清洁电机内部使用清洁剂和刷子清洁电机内部的灰尘和杂物。
同时，检查电机内部是否有油污，如有需要清除。
6. 检查电机绝缘电阻使用绝缘测试仪器对电机的绝缘电阻进行测试。
确保电机的绝缘性能符合标准要求。
7. 检查电机定子和转子检查电机定子和转子是否有损坏或磨损。
如有需要，进行修复或更换。
8. 检查电机电缆检查电机电缆是否有断裂或破损。
如有需要，进行修复或更换。
9. 组装电机根据拆卸时记录的步骤，按照逆序进行电机的组装。
确保每个部件的安装位置和紧固度符合要求。
10. 测试电机在组装完成后，对电机进行测试。
可以通过连接电源并进行负载测试来检查电机的运行状态和效率。
电机修理工艺流程图
电机修理工艺流程图电动机修理技术标准1 定子与转子1.1 铁芯1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。
1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。
1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。
1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。
1.2 绕组109的规定。
1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。
1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。
引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。
不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。
2 集电环与电刷2.1 集电环2.1.1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。
加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。
2.1.2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。
2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。
2.2 电刷2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。
短路环接触子应用富有弹性的材料制作。
2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。
2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。
3 轴承3.1 滚动轴承3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。
3.1.2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。
电机维修操作规程
电机维修操作规程1. 引言电机作为工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于生产效率和设备寿命具有重要影响。
为了保证电机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套电机维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍电机维修的操作步骤和注意事项。
2. 维修前的准备工作在进行电机维修之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全措施：确保维修人员佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜等。
断电并确认电机处于停止状态，确保维修环境安全。
2.2 工具准备：准备必要的维修工具，如扳手、螺丝刀、电压表等。
确保工具完好并符合维修要求。
2.3 维修材料：根据维修需要准备好所需的维修材料，如绝缘胶带、润滑油等。
3. 维修操作步骤3.1 检查电机外观：仔细检查电机外壳是否有明显的损坏或变形，如有需要及时更换或修复。
3.2 清洁电机：使用清洁剂和软布清洁电机表面，确保电机表面无尘和污垢。
3.3 检查电机绝缘：使用电压表检测电机的绝缘电阻，确保绝缘电阻符合要求。
如发现绝缘电阻不足，应及时更换绝缘材料。
3.4 检查电机轴承：检查电机轴承是否存在异常磨损或松动现象，如有需要及时更换或调整。
3.5 润滑电机：根据电机的润滑要求，给电机轴承和其他运动部件添加适量的润滑油。
3.6 检查电机电缆和连接器：检查电机电缆和连接器是否正常，如有需要及时更换或修复。
3.7 检查电机冷却系统：检查电机冷却系统是否正常运行，如有需要清洗或更换冷却液。
3.8 检查电机电气连接：检查电机的电气连接是否牢固可靠，如有需要进行紧固或更换。
4. 维修注意事项4.1 安全第一：在维修过程中要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
4.2 维修记录：维修过程中应详细记录维修操作和维修结果，以备后续参考。
4.3 专业技能：维修人员应具备一定的电机维修技能和知识，对于复杂的维修工作应寻求专业人员的帮助。
4.4 维修周期：定期进行电机维修是保证其正常运行的重要措施，建议制定维修计划并按时执行。
电机维修的关键步骤及操作要点
电机维修的关键步骤及操作要点电机是现代工业中广泛应用的一种设备，它在各行各业的生产中起着至关重要的作用。
然而，由于长时间的使用和运转，电机常常会出现故障。
为了保证电机的正常运行，维修是必不可少的环节。
本文将针对电机维修的关键步骤和操作要点进行详细讨论。
1. 故障排除与检查当电机出现问题时，首先要进行故障排除和检查。
这一步骤非常关键，因为只有找到问题的根源，才能有针对性地进行维修。
首先，检查电机的电源是否正常，是否存在短路等问题。
其次，检查维修对象的电路连线，查看是否松脱、损坏或破裂。
最后，检查电机的绝缘情况，确保其绝缘性能符合要求。
2. 拆卸与清洁一旦确定了故障所在，下一步是拆卸电机并进行清洁。
在拆卸电机之前，务必先断开电源。
拆卸过程中，应注意保存和标记每个零件，以免后续装配时出现问题。
清洁时，可使用专用清洁剂和软刷进行清洗，确保将电机内部和外部的灰尘、油污等杂质清除干净。
3. 更换损坏部件如果在拆卸和清洁的过程中发现电机的某些部件已经损坏，就需要进行更换。
根据具体情况和维修要求，选择合适的备件进行更换。
更换损坏部件时，要注意与原件的匹配程度，确保接口和规格一致，以避免出现兼容性问题。
4. 润滑和维护在维修电机的过程中，润滑和维护是不可或缺的一步。
通过给电机的旋转部件和轴承加入适量的润滑剂，可以减少磨损和摩擦，延长电机的使用寿命。
然而，在选择润滑剂时要注意它的类型和用途，避免使用不当导致问题加剧。
5. 装配与测试在完成上述步骤后，即可将电机进行装配，并重新接通电源进行测试。
装配时，要注意每个零件的配合精度和安装顺序，确保装配的质量。
测试时，可以通过各种测量和检测仪器，对电机的电流、电压、温度等参数进行监测和记录，以验证维修的效果。
6. 安全与保养维修完成后，需要注意电机的安全使用和定期保养。
在使用电机时，要遵守相关安全操作规程，防止人身伤害和设备损坏。
定期保养包括定期清洁、润滑以及定期检查和维护。
电机维修操作规程
机电维修操作规程一、引言机电是工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
然而，由于长期使用或者其他原因，机电可能会浮现故障或者损坏，需要进行维修。
为了确保机电维修操作的安全、高效和准确性，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于各类机电的维修操作，包括但不限于交流机电、直流机电、三相异步机电等。
三、维修前的准备工作1. 确认维修需求：根据机电浮现的故障现象，进行初步判断并确认维修需求。
2. 安全措施：确保维修现场的安全，包括佩戴个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、手套等），切断电源，并进行必要的警示标识。
3. 工具准备：根据维修需求，准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、电压表等。
4. 维修材料准备：根据维修需求，准备必要的维修材料，如绝缘胶带、绝缘漆、机电轴承等。
四、维修操作步骤1. 拆卸机电外壳：先切断电源，然后使用适当的工具拆卸机电外壳，注意保存拆卸过程中的螺丝和零件。
2. 检查机电绕组：检查机电绕组是否有断路、短路、接地等问题，如有问题需进行修复或者更换。
3. 检查机电轴承：检查机电轴承是否磨损或者损坏，如有问题需进行修复或者更换。
4. 清洁机电内部：使用专用的清洁剂清洗机电内部，去除灰尘和污垢。
5. 检查机电定子和转子：检查机电定子和转子是否有裂纹、变形等问题，如有问题需进行修复或者更换。
6. 维修机电绕组：根据绕组的具体情况，进行绝缘修复、绝缘漆涂覆等维修工作。
7. 维修机电轴承：根据轴承的具体情况，进行润滑、更换等维修工作。
8. 组装机电：按照逆序，将机电的各个部件进行组装，注意安装的正确性和紧固螺丝的力度。
9. 进行机电试运行：在确保维修过程无误后，重新接通电源，进行机电的试运行，检查机电运行是否正常。
10. 维修记录和报告：对维修过程中的细节和问题进行记录，并撰写维修报告，以备后续参考和分析。
五、维修安全注意事项1. 严格遵守电气安全操作规程，切勿在带电状态下进行维修操作。
电机修理工艺流程描述
电机修理工艺流程描述 Prepared on 22 November 2020电机修理工艺流程描述1.电机入厂编号登记：记录电机铭牌数据和客户述求。
2.电机分解后查明故障，确定维修方案。
1)电机完整性描述。
2)分解过程中记录：轴的直线性；联轴器、轴伸键槽测量；轴承、轴承盖、轴承室完好性；端盖、风扇罩、风扇及附件完好性。
将分解下的各零部件清洗后集中置于一处，发现零件破损及时与客户沟通确认补修。
3.分解后定子绕组故障处理。
1)定子绝缘电阻测量。
2)利用摇表、测量灯、万用表等仪器对定子绕组故障诊断。
3)对定子绕组引出线电缆、绕组间联线、绕组端部等出现的断开、接地、相间故障进行判断排除。
若经过测试可以达到原预定性能则可以重新装配试运转，经过试运转若能达到原定性能即可安排出厂工艺。
4)若定子绕组故障点不能简单排除的则拆除故障绕组，应遵循“谁下线谁测绘绕组数据”的原则，通过资料验证记录数据，必要时应多人会诊确定重绕方案。
5)根据重绕定子绕组方案进行铁芯修理；绕制线圈（首件应试嵌）；制作槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘、槽楔、电缆线。
嵌线接线后根据散嵌绕组绝缘规范进行半成品电气检查和绕组几何尺寸检查。
4.定子绕组重绕、嵌线、接线后，经检查合格进行VIP浸漆烘干。
5.按原分解电机记号进行总装配。
用手转动轴伸，应能灵活转动。
6.电气试验时记录试验数据、填写试验报告。
7.经电气试验数据证明电机维修能达到预定性能准予出厂。
8.根据用户的要求喷漆，干燥后送往用户。
铭牌数据：电机编号入厂时间：型号额定功率 kw额定电压 V额定电流 A 转速 r/min频率 Hz接法工作制效率功率因数转子电压转子电流耐压等级产品编号出厂日期制造厂定子铁芯数据（mm）定子绕组数据定子铁芯外径绕组型式定子铁芯内径线圈跨距1~ 槽定子铁芯总长导线直径Φ槽数并绕根数线模尺寸每槽匝数线圈伸出铁芯长接线端长非接线端长槽绝缘材料槽绝缘厚度槽楔材料槽楔尺寸绕线式电机转子绕组重绕原始数据记录卡铭牌数据：电机编号入厂时间：型号额定容量 kw定子电压 V定子电流 A定子接法转速 r/min频率 Hz转子电压 V转子电流 A转子接法绝缘等级运行方式功率因数效率出厂编号制造厂出厂日期直流电机的修理保养工艺流程图电机修理工艺流程图。
电机大修工艺步骤
电机大修工艺步骤LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】电机大修工艺一、接收电机1、询问原因，a询问电机故障原因，b做何种维修（大修、中修）。
2、初步检查，a外观查看，b检测绕组的绝缘电阻，若转子为绕线式则查看刷架、碳刷是否完好。
C确定检修方法二、拆卸电机1、做好标记。
2、卸下电动机尾部的风罩。
3、拆下电动机尾部的扇叶。
4、拆下前轴承外盖和前、后端盖的紧固螺钉。
5、用铜棒将转子和后盖从机座敲出，同时前端盖自然脱离，铜棒可直接敲打转轴前端。
6、最后拉下前后轴承及轴承内盖（若轴承完好则不用拉出前后轴承）。
三、记录原始数据1、铭牌数据a型号,b功率(kw),c转速(r/min),d电压(V), e电流(A), f绝缘等级,g接法2、绕组数据a绕组型式,b定子槽数,c节距,d伸出铁心长度,e并绕根数,f并联支路数,g线圈匝数,h 线径.3、铁心数据a定子铁心内外径,b定子铁心长度四、绕组的拆除与清理1、绕组的拆除用单面平凿沿铁心端面将绕组引出线一端的线圈端部平槽口凿断(保留整个端部作记录用)，凿下的线圈部分呈轮箍状。
然后将定子送入烘箱，加热到约160℃左右，取出后并把定子沿边架空，被凿面向上，让冲压棒对准槽中导线，用手锤敲击冲压棒顶端，使线圈直线部分从另一端逐步退出。
操作时要顺次循环冲压，最后将线圈整体退出槽外。
2、铁心清理与修整a．槽内残存绝缘物的清理：绕组拆除后，由于绝缘漆的粘结作用，使绝缘物残留在槽内，用清槽片清刮槽内，最后再用撕成条状的钢砂布条来回在槽中拉动，将残余物清理干净。
b．铁心冲片位移的修整：拆线时可能造成槽口的槽齿硅钢片变形或位移，导致嵌线困难或损伤槽绝缘。
通常处理可用一铜棒压在变形部位，用手锤敲铜棒，使硅钢片复位。
对损伤严重的槽齿片也可去掉一两片。
c．铁心槽口的修整：对槽口的毛刺，应用细牙圆锉逐一锉光。
五、线圈的绕制1、线模制作依据原绕组伸出铁心的长度、绕组型式、定子铁心内外径,定子铁心长度确定线模大小。