机械采油常识
机械采油常识概述
机械采油常识概述引言机械采油是利用机械设备从地下将油藏储量开采到地面的一种常用方法。
在机械采油过程中，涉及到许多基本的概念、设备和工艺。
本文将对机械采油的常识进行概述，包括油井类型、采油方法、常用的机械设备以及相关流程。
油井类型机械采油中常见的油井类型有垂直井、水平井和多级水平井。
垂直井是最常见的油井类型，通过直接向地下打井，从储层中采取石油。
水平井是在垂直井的基础上，通过在井底水平延伸一段井段，使采油面积增大，提高采油效果。
多级水平井是在水平井的基础上，在不同深度打通多个水平井段，进一步提高采油效率。
采油方法常用的机械采油方法包括常压采油、自喷采油和注水采油。
1.常压采油：通过油井的自然能量将油藏中的石油压出。
常压采油适用于油藏压力较高的地区，利用油井内部的能量将石油推出到地面。
2.自喷采油：也被称为自驱采油。
在油井底部注入高压空气或水，使油井内的石油受到压力驱动，从而流动到地面。
3.注水采油：在油井中注入水，利用水的压力将石油压出到地面。
注水采油常用于油藏压力较低的地区，通过注入水增加油井内部的压力，从而推动石油流动到地面。
机械设备在机械采油过程中，涉及到许多机械设备的使用，包括钻井设备、油泵、压裂设备和人工举升设备等。
1.钻井设备：用于在地下将井眼钻通，提供通道供采油设备进入储层。
2.油泵：将储层中的石油抽出到地面。
常见的油泵有柱塞泵和螺杆泵。
3.压裂设备：用于通过向井眼注入高压液体，将岩石层打碎，从而增加储层的渗透性，提高采油效果。
4.人工举升设备：用于在油井底部提供下沉钻具和其他机械设备的支撑力，保证采油过程的顺利进行。
采油流程机械采油涉及到一系列流程，一般包括地质勘探、钻井、完井、采油和油品加工等。
1.地质勘探：通过地质勘探工作来确定潜在的油藏，并采集样本进行分析，确定油藏的储量和性质。
2.钻井：使用钻井设备在地下将井眼钻通，形成油井。
3.完井：在油井底部安装油泵和其他完井设备，保证石油能够顺利地从井底抽出到地面。
采油基本常识
采油基本概念1、机械采油-----用各种机械将油采到地面上来的方法。
2、抽油机----是带动井下抽油泵工作的地面机械。
3、抽油杆----是抽油机井的细长杆件，它上接总杆，下接抽油泵起传递动力的作用。
4、光杆----是钢质圆形杆件，它上连抽油机下连抽油杆，起传递动力的作用。
5、悬绳器----是驴头和光杆的连接装置。
6、抽油泵-----由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置。
7、套管----用水泥固定在井壁上的钢管，起封隔油汽水层、加固油层、井壁的作用。
8、油管----下入套管中间的无缝钢管。
9、静液面----抽油机关井后，环空液面缓升到一定位置稳定下来的液面。
10、动液面----抽油机正常生产时，井口至液面的距离。
11、泵效----抽油泵的实际排量与理论排量的比值。
12、沉没度-----泵深与动液面的差值。
13、冲程----驴头往复运动，带动光杆运动的高点和低点的距离。
14、冲数----抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数。
15、充满系数----抽油泵活塞完成一次冲程时泵内进入油的体积和活塞让出的体积的比。
16、气锁-----当深井泵内进入气体后，使泵抽不出油的现象。
17、示功图----示功仪在抽油机一个抽吸周期内测取的封闭曲线。
18、压裂-----利用水力作用，使油层形成裂缝的方法。
19、井别----根据钻井目的和开发的要求，把井分为不同的类别。
20、探井----经过地球物理堪探证实有希望的地质构造为了探明地下情况，寻找油气田而钻的井。
21、资料井-----为了编制油田开发方案所需要的资料而钻的取心井。
22、生产井----用来采油的井。
23、注水井----用来向油层内注水的井。
23、正注井---从油管向地层注水的井称为正注井。
24、反注井---从套管向地层注水的井称为反注井。
25、油补距----从油管挂平面到钻盘补心的距离。
26、套补距----从套管最末一根节箍上平面到钻盘补心的距离。
27、油压----原油从井底流到井口的剩余压力。
机械采油常识概述
机械采油常识概述机械采油常识概述机械采油是指利用各种机械设备，包括钻机、吊卡、输送带等，从地下油田中采集石油。
它是石油工业的一个重要领域，广泛应用于世界各地的油田开发中。
在机械采油过程中，需要掌握一些常识，以确保采油过程的高效运行和安全性。
本文将对机械采油的常识进行概述。
1. 机械采油的工程流程机械采油的工程流程包括勘探、准备、钻井、固井、完成井、完善井、井筒及辅助系统的维护和升级等环节。
在勘探阶段，需要做好地质勘探与储量预测，以确定油田资源的概貌；在准备阶段，需要做好井控工程的方案设计，保证开采安全；在钻井阶段，需要选择合适的钻井设备，掌握好井口管理技术；在固井阶段，需要掌握好固井材料与固井技术，防止井筒塌陷；在完成井阶段，需要掌握好绕组与泵的配置与调试技术；在完善井阶段，需要进行人工提油或应用增强采油技术，以提高采油效率；在井筒及辅助系统的维护和升级阶段，需要实施定期维护和系统升级等措施，以确保井筒与设备的正常运行。
2. 机械采油中的主要设备机械采油中的主要设备包括钻机、吊卡、输送带、钻头、工具及部件等。
钻机是钻井过程中的核心设备，它主要用于掏井孔；吊卡用于安装井筒、管柱及其他设备；输送带则用于输送岩屑、石油及其他物品；钻头则用于钻进岩层，对岩石进行打击；工具及部件则包括取心器、管柱、固井器、压力计、哨岗、制动器、绞车等等，用于支持、维护钻机设备及井筒的正常运行。
3. 机械采油的安全措施在机械采油过程中，安全是至关重要的。
为了保障机械采油对安全性的要求，需要制定一系列的安全措施。
首先，在设备设计阶段，需要严格遵循相关的标准要求，并进行设备安全性能测试，确保设备的质量及安全性；其次，在设备操作阶段，需要按照相应的标准流程，使用适当的工具及部件，确保操作的安全性；此外，在设备维护阶段，需要进行定期的维护及升级，以保障设备的可靠性，并预防设备故障带来的安全风险。
4. 机械采油的发展趋势随着机械采油技术的不断发展，石油工业的机械采油领域也在不断演变。
(一)机械采油基础知识
该井的 :Q 理 理 1.1 论 31 0 排 0 4 31 量 .86328 1.6 7m 33/d 该井当月 % ） 的 8.5 平 1均 0 % 04泵 .2 8 % 效（
1.6 73
第七页，编辑于星期五：二十三点 二十一分。
机械采油
工艺指标计算
作业区、采 油油 泵% 厂 效 ） 平 日 （均 产抽 液 10% 量 0 Q 理
机械采油
工艺指标计算
◆ 新投产井应从投产之日起计算日历天数，或投产的第一个月不予统计。
如：假设1-2井11月20日新投开井，若当月统计这口井，其日历天数 应该是11天；若不统计，则生产天数和开井数都不计入，下月按照正常井 情况统计。
◆ 修井、试井、停电、设备故障以及其它原因造成停井的时间均不能计入生产时 间。
时间扣除），因上次该井的检泵周期是20天（10月1日～11月1日，扣除间 停10天），则该井当前的检泵周期应为20天；若12月20日统计检泵周 期，该井连续生产天数是33天，则检泵周期应为33天。
第十一页，编辑于星期五：二十三点 二十一分。
机械采油
工艺指标计算
⒝ 凡进行措施如压裂、酸化、防砂、卡堵水、换泵、补孔、动管 柱测压和新工艺新技术试验等，到措施之日止，若本次生产天数大于 该井上一次的检泵周期，则本期生产天数即为该井的检泵周期；若本 次生产天数小于该井上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该 井的检泵周期。措施之后开抽的日期即为下一检泵周期的开始。
⒞ 措施作业和起泵测压，同时进行检泵换泵者，按检泵算，起泵之日即为
检泵周期终止之日。
第十二页，编辑于星期五：二十三点 二十一分。
机械采油
工艺指标计算
⒟ 凡进行如解卡、捞光杆、对扣等非换泵作业的，检泵周期的 统计按开井生产的实际日历天数顺延计算，累计关井天数应当予以 扣除。
机械采油技术-2022年学习资料
管式泵：外筒和衬套在地面组装好接在油管下部-先下入井内，然后投入固定阀，最后再把柱塞接在抽油柱下端下入泵内。-5-杆式泵：整个泵在地面组装好后接在抽油杆柱的下-端整体通过油管下入井内，由 先装在油管预定深度（下-泵深度上的卡簧固定在油管上，检泵时不需要起油管。-b-A-管式泵-B式泵-管式泵特点：结构简单、成本低，排量大。但检泵时必须起出油管，修-井工作量大，故适用于下泵 度不很大，产量较高的油井。-杆式泵特点：结构复杂，制造成本高，排量小，修井工作量小。杆式泵-适 于下泵深度大、产量较小的油井。
超高强度抽油杆-玻璃钢抽油杆-特种抽油杆-空心抽油杆-电热抽油杆-连续抽油杆-柔性抽油杆：如钢 绳抽油杆
二、泵的工作原理-一泵的抽汲过程-1上冲程-抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上的游动阀受管内-液 压力而用下被打开 -泵内吸入液体、井口排出液体。-泵吸入的条件：-泵内压力（吸入压力）低于沉没压力。-a）-A冲程
四、地面示功图分析-示功图：载荷随位移的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。-地面示功图或光杆示功 ：悬点载荷与位移关系的示功图。-一理论示功图及其分析-1.静载荷作用下的理论示功图-静载荷变程静-B-截影-与泵-鸟花我壶型-循-Sp.-图10-5静载理论示功图
2.考虑惯性载荷后的理论示功图-P-图10-6考虑惯性和振动逅的理论示功图-S/2
16-15-不同点：-17-14-13-①游梁和连杆的连接位置不同。-②平衡方式不同一后置式多 用机械平-衡；前置式多采用气动平衡。-20-前置式气动平衡抽油机结构简图-后置式抽油机结构简图 ③运动规律不同一后置式上、下冲-程的时间基本相等；前置式上冲程-较下冲程慢。
新型抽油机：为了节能和加大冲程。-异湘型游梁式抽油机-异形游梁式抽油机-双驴头游梁式抽油机-涟 式抽油机-宽带传动抽油机-液压抽油机
采油知识
采油基础知识一、常见名词1、抽油机：就是抽油井地面机械传动装置。
它和抽油杆、抽油泵配合使用，将井下原油抽到地面。
2、三抽设备：抽油机、抽油杆、抽油泵3、采油井：即生产井，它是利用地面机械设备把地下原油采出地面的井为采油井。
也就是通常我们所说的抽油井。
4、抽油机井资料录取的九全九准是指：油压（回压）、套压、产量、电流、汽油比、原油含水、示功图、动液面（流压）、静液面（静压）。
5、回压：即油压，它与套压一般在井口压力表上直接读取。
6、油管压力：简称油压，它表示油气从井底流到井口后的剩余压力。
7、套管压力：简称套压，它表示油、套环形空间内油气在井口的剩余压力。
8、动液面：抽油井在正常生产过程中，测得的油、套管环形空间中的液面深度叫动液面。
9、静液面：抽油井关井后，油套管环形空间液面逐渐上升，当升到一定位置并稳定下来时，测得的液面深度叫静液面。
10、沉没度：就是固定凡尔与动液面之间的距离，也就是动液面到深井泵之间的距离。
11、示功图：是描绘抽油机井驴头最大悬点载荷与光杆位移的关系曲线。
通过测得的示功图，及时了解抽油机负荷变化及深井泵井下的工作情况，为合理开采提供重要依据，依次选择适当的抽油参数，同时还能判断油层供液能力的好坏程度。
12、日产油水平：是指月产油与当月日历天数的比值。
单位为吨/日。
13、综合含水：是油田月产水量与月产液量比值的百分数。
它是反映油田原油含水高低的指标，是进行油藏动态分析、开发及注采动态分析的重要指标。
综合含水=月产水/月产液*100%14、生产压差：目前地层压力与油井生产时测得的井底流动压力的差值叫生产压差。
15、原始地层压力：地层未开采时测得的油层中部压力，地层压力随地层深度增加而增大。
16、目前地层压力：又称静压。
油田投入开发后，关井压力恢复后所测得的油层中部压力。
是油层能量的标志。
17、总压差：目前地层压力与原始地层压力之差，标志油田天然能量的消耗情况。
18、流动压力：是指在油井在正常生产时，所测得的油层中部压力，单位为兆帕（MPa）。
采油工艺基础知识培训
1、气体影响示功图 2、充不满影响示功图 3、漏失影响示功图
6、结蜡影响示功图 7、带喷井影响示功图 8、活塞脱出工作筒示功图
4、抽油杆断脱影响示功图 9、活塞下行碰泵影响示功图
5、出砂影响示功图
10、油稠影响示功图
1、气体影响示功图
P
由于泵内残存一定数量的溶
解气和压缩气，因此上冲程 开始后泵内压力因气体的膨
定边采油厂勘探开发研究所
理论示功图的解释
Pλ
SP
B'
B
C
W'l
W'r A
o
D
D'
S
A点—驴头下死点
B点—加载完毕，游动阀关闭，固定阀打开，活塞开始上行程。
C点—驴头上死点
D点—卸载完毕，固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程。
理论示功图的解释
Pλ
SP
B'
B
C
W'l
W'r A
D
D'
o
S
AB线—增载线，表示悬点上行时，活塞与泵筒无相对运动；
'
DD'
g
S
Bபைடு நூலகம்
B'
式中：S—光杆冲程
充满系数: A D '
A
D'
AD o
C
D S
2、充不满影响的示功图
当沉没度过小或供液不足使液 P
体不能充满工作筒时，均会影
响示功图的形状。
B
供液不足不影响示功图的
上冲程，与理论示功图相
近。
下冲程时，由于泵筒中液体
充不满，游动凡尔迟开，导致
悬点载荷不能立即减小，只有
采油方法基础知识
采油方法基础知识采油方法，就是指把地下四周油层内流到井底的原油采到地面所使用的方法，一般包括自喷采油和机械采油两种。
1.自喷采油自喷采油是指依靠油藏本身的能量使原油喷到地面的采油方法。
一口油井用钻井的方法钻孔、下入套管连通到油层后，原油就会像喷泉那样沿着油井的套管自动向地面喷射出来。
油层内的压力越大，喷出来的油就越快越多。
这种靠油层自身的能量将原油举升到地面的能力，称为自喷，用这种办法采油就称为自喷采油。
这种采油方法常发生在油井开发初期。
油井在油藏开发初期为什么会自喷呢?石油和天然气深埋于地下封闭的岩石孔隙中，在上覆地层的重压下，它们与岩石一起受到压缩，从而集聚了大量的弹性能量，形成高温高压区。
当油层通过油井与地面连通后，在弹性能量的驱动下，石油、天然气必然向处于低压区的井简和井口流动。
这就像一个充足气的汽车轮胎一样，当拔掉气门芯后，被压缩的空气将喷射而出。
油层与油井的沟通一般情况下靠射孔完成，射孔一旦完成，就像拔掉了封闭油层的气门芯，油气将通过油井喷射到地面。
自喷井的产量一般来说都是比较高的。
例如，中东地区有些油井每口油井日产油可高达(1~2)x104t。
我国华北油田开发初期，很多油井日产千吨以上，大庆油田的高产井日产200~300t。
据统计，目前世界有50%~60%的原油是靠自喷方法开采出来的，特别是中东地区，大多数油井有旺盛的自喷能力。
这种方法不需要复杂昂贵的设备，油井管理也比较方便，是一种高效益的采油方法。
因此，在油田开发过程中，人们都设法尽可能地保持油井长期自喷。
但到了油藏开发的中后期，油层的压力会逐渐减小，不足以再将地层内的原油驱替到井底并举升到地面,这时就需要给油层补充能量，如注人水或注入天然气等，增加油层的压力，以此延长油井的自喷期。
2.机械采油机械采油指借助外界能量将原油采到地面的方法，又称为人工举升采油方法。
随着油田的不断开发，地下地层能量逐渐消耗，油井最终会停止自喷。
由于地层的地质特点，有的油井一开始就不能自喷。
《机械采油教学》课件
抽油泵
01
抽油泵是机械采油中的 另一种重要设备，用于 将地下原油抽出。
02
抽油泵通常安装在井下 ，通过油管和泵筒之间 的压力差将原油抽出。
03
抽油泵的种类繁多，根 据不同的采油条件和原 油性质选择合适的抽油 泵非常重要。
04
抽油泵的维护和检修对 于保持其性能和延长使 用寿命非常重要，需要 定期进行。
02
常见的抽油机有游梁式抽油机和无游梁式抽油机，其中游梁式抽油机 又分为常规游梁式抽油机和节能游梁式抽油机。
03
抽油机的性能参数包括最大提升高度、额定功率、减速器传动比等， 选择合适的抽油机需要考虑油田的实际情况和采油工艺要求。
04
抽油机的安装和维护对采油效率有很大影响，正确的安装位置和日常 维护能够延长抽油机的使用寿命和提高采油效率。
环境保护
在采油过程中应采取有效措施，防止对周边环境 造成污染和破坏。
事故应急处理与预防
应急预案
制定完善的事故应急预案，明确应急组织、救ห้องสมุดไป่ตู้队伍、救援物资 等，确保事故发生时能够迅速响应。
预防措施
加强日常巡检和隐患排查，及时发现和消除事故隐患，防止事故的 发生。
培训演练
定期组织员工进行安全培训和演练，提高员工应对突发事件的能力 和自救互救能力。
工作。
A
B
C
D
应用范围
广泛应用于国内外油田的开采生产，尤其 适用于复杂井况和高产井的开采生产。
特点
混合采油技术具有较高的采油效率和较低 的生产成本，适用于各种类型的油藏和生 产条件。
04
机械采油效率优化
采油效率的影响因素
1 2 3
技术水平
采油技术的先进程度直接影响采油效率。技术落 后可能导致采油效率低下，资源浪费。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着全球能源需求的不断增长，油田机械采油工艺技术也在不断发展。
机械采油是指利用各种机械设备进行油田开发和采油作业，包括钻机、注水设备、油泵、天然气采收设备等。
在油田机械采油作业中，技术的先进性和合理性对于提高采油效率、降低生产成本、保障作业安全至关重要。
本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行分析。
一、钻机技术采油的第一步是通过钻机在地下寻找含油岩石层，通常通过钻勘测和钻探技术来完成。
钻勘测技术通过地质勘探和数据分析，确定油气地质储层的位置和分布情况。
而钻探技术则是利用钻机进行油气勘探和开采，通常包括常规钻井、定向钻井、水平井等。
目前，随着油田开发技术的不断进步，水平井和多级分段水平井技术已经成为主流，能够有效提高油气产量，降低成本，延长油田生产周期。
二、注水设备技术随着油田开采的不断进行，油井产量逐渐下降，为了维持油田的产能，通常需要进行注水作业。
注水设备技术是通过在油井周围的水源进行抽取和处理，再将水注入到油田内部，从而压制油层内的地层压力，提高油产量。
目前，常用的注水设备包括水泵、注水管道、注水井等。
注水设备的优劣将直接影响到油田的注水效果和注水成本，因此需要合理选择和设计注水设备，并定期进行维护和检修。
三、油泵技术油泵是油田机械采油中至关重要的设备，它能够将地下油藏中的原油抽到地面，是油井采油系统的核心部件。
目前，常用的油泵包括单井泵、多级泵、隔膜泵等。
在油泵的选择上，需要根据油井的输送压力、井口直径、地质条件等进行合理选择，同时还需要结合实际运行情况进行调整，以保证油井采油系统的正常运行。
四、天然气采收设备技术随着能源需求的不断增长，天然气的开采和利用也越来越受到关注。
天然气采收设备技术包括天然气压缩机、天然气净化设备、天然气输送设备等。
在天然气采收过程中，需要采用适当的天然气采收设备，确保天然气从地下储藏层到市场的安全、高效运输。
油田机械采油工艺技术涉及多个方面，需要综合考虑地质条件、技术设备、经济效益等因素。
机械采油工艺原理汇总培训课件
缺点
对介质粘度、含固相物料的适应 性较差，且不适合输送大量气体 。
04 潜油电泵采油原理
潜油电泵的工作原理
潜油电泵是一种机械采油设备，通过 将电能转化为机械能，将井下的原油 举升到地面。其工作原理主要依赖于 潜油电机，将电能转化为机械能，驱 动多级离心泵工作，从而将井液举升 到地面。
优化注水工艺
通过调整注水压力、注水量和注水方 式等手段，提高注水驱油的效率，从 而提高采收率。
降低能耗的措施
优化抽油机的工作参数
通过调整抽油机的冲程、冲次等参数，降低抽油机的能耗。
使用节能型电机
采用高效、低能耗的电机，降低电机的能耗。
优化抽油机的平衡率
通过调整抽油机的平衡块位置，使抽油机在上下冲程中均能保持较 大的有效功率，降低能耗。
另外，根据泵的级数不同，潜油电泵可以分 为多级离心泵和单级离心泵。多级离心泵具 有较高的扬程和排量，适用于深井和高压油
气井；单级离心泵则适用于一般油气井。
潜油电泵采油的优缺点
潜油电泵采油的优点主要包括
能够适应深井和高温高压的采油环境；采油效率高，排量大；自动化程度高，可远程控 制。
然而，潜油电泵采油也存在一些缺点
机械采油的分类
01
02
03
有杆泵采油
利用抽油杆将深井泵放入 井下，通过抽油杆的上下 往复运动，将原油采到地 面上来。
无杆泵采油
利用电潜泵、螺杆泵等设 备，将井下的原油采到地 面上来。
气举采油
利用高压气体将原油从井 底举升到地面上的采油方 式。
机械采油的应用场景
低渗透油田
由于地层压力较低，自喷 能力不足，需要采用机械 采油方式来提高采收率。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着全球能源需求的增长，油田开发和采油工艺技术也在不断发展和改进。
油田机械采油工艺技术是指通过使用特定的机械设备和工艺流程，将地下储存的石油资源开采到地表，并进行相应的处理和加工，最终提供给市场和消费者。
本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行深入分析。
一、油田机械采油工艺技术1. 电动泵电动泵是一种常用的油田机械采油设备，其原理是利用电动机驱动水泵通过管道将地下的原油抽出到地表。
电动泵采油工艺技术具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，因此在油田开采中被广泛采用。
2. 砂砾分离器砂砾分离器是一种专门用于将含有砂砾的原油进行过滤和分离的设备。
其工艺技术包括先将原油送入分离器中，通过内部的过滤装置将砂砾和原油分离，最终得到纯净的原油。
3. 人工举升机人工举升机是一种用于油田机械采油的设备，其原理是通过人力或机械力将地下的原油提升到地表。
在一些人力资源充足的地区，采用人工举升机采油工艺技术能够降低能源消耗和成本支出。
4. 钻机钻机是一种常用的油田机械设备，其主要作用是在地下进行钻探和勘探工作，以找寻地下的油藏。
钻机的工艺技术包括选址、井口固井、管道连接等环节，能够有效提高勘探和开采效率。
1. 安全油田机械采油工艺技术中的安全问题是至关重要的。
在使用和操作油田机械设备时，必须严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
2. 环保油田机械采油过程中产生的废水和废气等环境污染问题必须得到合理处理和解决。
应该在油田机械采油工艺技术中加强环保管理，减少对环境的影响。
3. 节能油田机械采油过程中需要大量的能源供给，因此要对能源的使用进行合理规划和节约。
通过优化机械设备和工艺流程，减少能源消耗是油田机械采油工艺技术的重要要点。
4. 技术创新油田机械采油工艺技术领域是一个不断发展和创新的领域，因此需要不断引入新技术和设备，提高工艺效率和能源利用率。
5. 成本控制在油田机械采油工艺技术中，成本控制是一个重要的要点。
机械采油基础知识
评 价
分析方案效
果明确下步
方向
机械采油
分析诊断
——工作程序
由生产运行组、工程地质室和井区干部骨干负责完成，经过详细的调 查分析，为制定油水井措施方案提供准确依据。
机械采油
（1）井筒脏物的来源
防漏失防砂卡
①压裂砂，以及由于地层疏松、开采强度过大，导致地层中的颗粒流 向井筒，沉积在井筒。
②老油田生产井井筒垢、蜡、砂沉积的胶结物。进入中高含水开发期后， 老油田生产井结垢、结蜡、腐蚀日趋严重，垢质、蜡质及腐蚀脱落物沉积 胶结的复合物，使深井泵工作环境变差；
③不规范修井带入井筒的地面泥沙。 ④因近井地带脱气，对地层形成周期性堵塞的碳酸盐垢。
施 安 排 及 效 果 预 测
表
注 单吸 采 井水 反 采剖 映 油面 曲 曲曲 线 线线
第一部分 采油工艺技术指标计算方法
第二部分 延长油井免修期主体技术
第三部分 井筒分析的主要内容及制度
第四部分 第五部分 第六部分
“一井一法一工艺”精细管理 法
“六小”措施实施的技术要
求 常用仪器仪表及相关设施管理规定
机械采油
——井筒分析
3、油水井井筒存在的主要问题及原因 4个方面
①能量方面：供大于采、供液不足、含水上升、含水下降等。 ②设备方面：油杆、油管、抽油泵、抽油机、套管等。
③井筒方面：砂、蜡、垢、气、水、断、脱、堵、漏、磨、 脏、落物、套破等。
④管理方面：资料录取及分析利用、时率与利用率、停躺 井等。
机械采油基础知识
机械采油
防漏失防砂卡
抽油泵防漏失、防卡重点推广了两项技术：一是在眼管眼管外先用20 目不锈钢筛网缠一层，然后再用60目不锈钢筛网缠一层，结合处应重叠 100mm以上，外缠12＃铁丝防止地层出砂；二是井筒净化技术。
油田抽油机知识点总结
油田抽油机知识点总结一、油田抽油机概述油田抽油机是用于油田开发过程中的一种关键设备，其作用是从油井中将原油抽到地面，通过管道输送到处理设备进行加工。
油田抽油机通常由电动机、减速器、抽油杆、抽油泵等组成，它承担了油田生产中的抽油任务，是实现油田油井生产的重要设备之一。
二、油田抽油机的分类1. 采油方式的不同，油田抽油机可以分为潜油泵和扬程泵两种类型。
潜油泵是安装在井下，通过电缆连接，直接从井底将原油抽上来；扬程泵则是安装在地面，通过管道将原油从井下抽出来。
2. 电机驱动方式的不同，油田抽油机可以分为交流电动机驱动和直流电动机驱动两种类型。
交流电动机驱动的抽油机具有结构简单、使用方便等特点；直流电动机驱动的抽油机具有调速范围广、速度调整平稳等优点。
三、油田抽油机的工作原理油田抽油机通过电动机带动减速器，减速器再带动抽油杆，抽油杆带动抽油泵从井下将原油抽到地面。
抽油泵通常是通过往复的方式将原油推到地面，其中液体循环运动的过程中，形成了一定的液头，通过液头的作用将原油提升到地面。
四、油田抽油机的主要部件及其作用1. 电动机：作为油田抽油机的动力源，将电能转换为机械能。
2. 减速器：将电动机输出的高速旋转转矩减速，并传递给抽油杆。
3. 抽油杆：连接减速器和抽油泵，传递旋转力。
通常由多根抽油杆组成。
4. 抽油泵：起到将原油从井下抽到地面的作用。
通常采用柱塞泵或螺杆泵。
五、油田抽油机的维护和保养1. 定期检查抽油机各部件的磨损情况，并及时更换磨损严重的零部件。
2. 定期进行抽油机的润滑与维护，保证各部件的正常运转。
3. 定期对抽油机进行清洗，去除积尘和杂物，避免对机械零部件造成损坏。
4. 定期对抽油机进行性能测试，如电动机的电压、电流、转速等参数。
5. 定期进行安全检查和保养，保证抽油机的安全可靠运行。
六、油田抽油机的发展趋势1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断进步，油田抽油机也在向自动化、智能化方向发展，实现远程监控、遥控操作等。
采油基础知识
采油基础知识1、简述引起抽油机震动的原因？⑴、负荷太大，平衡状况不好；⑵、各连接固定螺丝松动或装配不合适；⑶底座与基础有悬空；⑷、减速箱齿轮、曲柄键松动。
2、用电流表检测抽油机平衡的操作步骤有哪些？⑴、零位调整；⑵、选择档位；⑶、取值；⑷、计算平衡率B=I 小/I大*100％≥90%；⑸、判断平衡3 、新安装的抽油机开机后应注意那些问题？⑴、第一天运转4小时后拧紧作业一次；⑵、三天内每天拧紧一次；⑶、第一个月内应半月拧紧一次。
4、什么叫抽油机的四点一线？如何校正？从减速箱皮带轮、电机轮边缘拉一条通过两轴中心的线，这四点在一条直线上叫四点一线。
如不在一条直线，需调整电机位置5、更换保险时，如何选择保险，安装时应注意什么？应按电机额定电流的1.5-2.5倍选择保险,安装时各连接部位一定要紧固.6、倒流程的原则是什么?开关闸门应注意什么?倒流程的原则是先开后关；先开低压后开高压；先关高压后关低压，不造成憋压；开关闸门要做到侧身平稳操作。
7、抽油机井上行电流大,下行电流小,平衡率小于80%,应如何调整?应将平衡重向远离曲柄轴方向调整或加平衡重.8、连杆销子响或外跑是什么原因？如何处理？答：原因有干磨（使连杆轴套和销子磨损）。
定位螺丝松脱、游梁偏扭等。
处理方法为加润滑油、扭紧定位螺丝、校正游梁。
9、电动机为什么要接地线？答：电动机运转中会发生振动、摩擦和线路变化，时刻有电机壳体带电的可能。
接有地线后，电机外壳所带的电被地线释放掉，人与电机接触就不会发生触电事故。
10 、游梁不正是什么原因？如何处理？答：原因有抽油机组装不合格、调冲程或换曲柄销子不当、曲柄连杆长度不一致等。
处理方法有重新组装抽油机、校正游梁、换长度相同的连杆等。
11、游梁式抽油机的工作原理？由电动机供给动力，经减速器将电机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄、连杆、游梁机构旋转运动变为抽油机驴头的上下往复运动，带动深井泵工作。
12、防冲距过小、过大一般会出现什么问题？答：防冲距过小，会使活塞运行到下死点时，其底部撞击固定凡尔，长此以往，会使泵的使用寿命缩短；防冲距过大，会使泵的余隙容积增大，导致泵充满程度降低，进而影响泵的效率。
机械采油常识概述
机械采油常识概述机械采油是指通过机械设备进行采油作业的方法，是目前油田开发中最常用的技术之一。
它通过井下机械设备的运作来提高采油效率，增加产量，促进油田经济效益。
本文将对机械采油常识进行概述，让大家更好地了解机械采油。
一、机械采油的基本构成1.井口设备井口设备是整个机械采油的起点，主要包括套管、钻杆、抽油杆、气管、电缆等。
在开采油井的井口，设置一些设备，可以保证机械采油的正常进行。
2.地面设备地面设备是机械采油的核心，包括泵房、减速器、变频器、自动控制系统等。
这些设备可以自动化地控制机械设备的运行，并随时调节，保证机械采油的顺利进行。
3.井下设备井下设备包括井下动力机、井下液压泵、井下电动泵、井下采油管道等。
这些设备可以在井下实现机械采油的全过程控制，包括注水、抽油、调节等。
二、机械采油的优势1.节约能源，提高采油效率传统的采油方式，需要大量的人工劳动力，并且存在一定的能源浪费。
而机械采油可以充分利用设备，提高采油效率，节约能源资源，减少能源的浪费。
2.延长油井寿命机械采油设备具有高强度、耐磨、抗腐蚀等优异的性能，可以适应不同的油井环境，延长油井的使用寿命，提高油井的经济效益。
3.降低成本，提高效益机械采油可以通过自动化控制和智能化运行，可以充分发挥设备的作用，降低人工成本并提高经济效益。
由此可以得出，机械采油是一种惠民节能的能源开发方式，可以大大降低开采成本，提高经济效益。
三、机械采油的发展趋势1.智能化未来机械采油的发展趋势将是智能化，可以实现实时监测和自动控制，从而提高采油效率和经济效益。
2.高效化未来机械采油设备将集成多种功能，并且逐渐趋于高效化，可以充分发挥各种设备的作用，提升采油效率。
3.绿色化未来机械采油将会从环保的角度开展，加强环保设备的使用，保护环境。
同时绿色能源的使用也将逐渐普及，以减少对环境的污染。
总之，机械采油是一种高效、节能、环保的采油方式，随着科技不断发展，机械采油的设备将会越来越智能化、高效化、绿色化，为我国油气工业的发展注入更强的动力。
机械采油基础知识
机械采油基础知识1. 引言机械采油是一种常用的采油方法，通过使用机械设备来提高油井的产能。
本文将介绍机械采油的基础知识，包括机械采油的定义、原理、设备和应用等方面。
2. 机械采油的定义机械采油是指利用机械设备，通过人为的方式提高油井的产能和采油效率的方法。
它与传统的自然采油相比，能够更好地控制油井的产能和流量，实现更高的采油效果。
3. 机械采油的原理机械采油的原理是利用机械设备对油井进行控制，以提高采油效率。
它通常包括以下几个方面： - 井下设备控制：通过在井口或油井井筒中安装各种机械设备，如泵浦、阀门等，来控制油井的产能和流量。
- 井下压力控制：通过调整井口的压力或在井中控制压力的装置来控制油井的产出。
这可以通过增加井筒中的压力或减小井口压力来实现。
- 采油原理：机械采油的原理是通过一系列的机械设备和工艺来驱动石油从井底流出。
这些设备和工艺包括泵浦、气体压缩机、水力压裂等。
4. 机械采油的设备机械采油涉及多种设备，以下是一些常见的机械采油设备：- 泵浦：用于提升地下油藏中的原油到地面的设备。
泵浦有多种类型，包括柱塞泵、离心泵等。
- 压裂设备：用于通过注入压力来破碎岩石，从而增加地下油藏的产能。
压裂设备包括高压水泵、泥浆泵等。
- 控制设备：用于控制油井的产能和流量。
包括阀门、变频器和计量仪表等。
- 气体压缩机：用于提供压缩气体给井下设备，以提高油井的产能。
5. 机械采油的应用机械采油广泛应用于石油开采领域，特别是在复杂油藏和低渗透油藏中，机械采油能够提供更好的采油效果。
以下是一些机械采油的应用领域： - 多级泵浦：在高温、高粘度等条件下，采用多级泵浦系统可以提高油井的产能和采油效率。
- 压裂技术：在低渗透油藏中，采用压裂技术可以增加油井的产出。
- 自动化控制：通过自动化设备控制油井的产能和流量，可以提高采油效率并减少人工操作的工作量。
6. 总结机械采油是一种通过使用机械设备来提高油井产能和采油效率的方法。
第二章机械采油常识_pdf
第二章机械采油常识在油田开发的初期，由于地层能量充足，地层压力较高，井底压力低，形成生产压差较大，油层压力推动石油流向井底，沿着油管举升到地面，这种采油方法称为自喷采油。
随着石油的不断采出，地层能量不断地减小，压力不断地降低，直到不足以将石油举升到地面，这时需要通过机械手段从地下开采石油，这种通过机械手段从地下开采石油的方法称为机械采油。
随着采油技术的不断进步，机械采油的工艺和设备也得到了较快的发展，方式多种多样，概括起来主要分为有杆泵采油和无杆泵采油。
有杆泵采油是指通过抽油机带动井下抽油杆和抽油泵往复运动从地下开采石油，无杆泵采油是指不需要抽油杆传递动力从地下开采石油，如电动潜油离心泵、水力活塞泵、振动泵、射流泵装置等。
一、有杆抽油设备有杆抽油设备主要包括抽油机、井下抽油泵和连接二者的抽油杆“三抽”设备。
这里主要介绍抽油设备的地面部分——抽油机。
习惯把这三部分称为抽油机是抽油设备的地面传动装置，按照结构和工作原理可以分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
(一)游梁式抽油机1．游梁式抽油机的组成游梁式抽油机在结构上大同小异，都是以电动机作为原动力，曲柄连杆机构作为动力的传动装置。
主要由电动机及其电路控制装置、底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器及刹车装置等组成。
2．工作原理整个抽油装置由电动机(或其他动力)带动。
通过减速箱、曲柄连杆机构和游梁把电动机的高速旋转运动转变为抽油机驴头的低速上、下往复运动，驴头的往复运动，通过悬绳器、光杆和抽油杆带动井下的抽油泵柱塞做上下往复运动，实现抽油的目的。
3．游粱式抽油机的分类(1)常规型游梁抽油机：常规型游梁抽油机是国内外矿场使用最广泛的一种抽油机。
支架在驴头和曲柄连杆之间，其上、下冲程时间相等。
如图l—2—l所示为常规型游梁式抽油机的结构示意图。
(2)前置型游梁抽油机：前置型游梁抽油机的减速箱装在支架前方，因缩短了游梁而使抽油机长度大为减少。
机械采油常识概述
第三章机械采油常识第一节有杆泵抽油机及井口装置在油田开发过程中，油田到达自喷晚期或停喷后，或原始地层压力缺乏，要对这些井进行采油，就必须安装一种人工举升装置，以维持所需要的井底流压和生产出地质配产要求的产量。
人工举升采油有三种方式可供选择，即气举采油、有杆泵采油和无杆泵采油。
当前，我国有杆泵采油方式占人工举升井数的90％。
因此，本节就有杆泵抽油机及井口装置做一简单介绍。
一、有杆抽油泵有杆抽油泵按用途可分为常规〔标准〕抽油泵和特种抽油泵两大类。
通常，关于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称作标准抽油泵或常规抽油泵，而具有专门用途的，如防砂、防气、抽稠油等，或具有与标准结构或尺寸不同的抽油泵称作特不用途的抽油泵或专用抽油泵。
我国抽油泵行业标准是SY/T5059-91?抽油泵?。
〔一〕常规抽油泵常规抽油泵又分为管式泵和杆式泵两大类。
1.管式抽油泵管式抽油泵是按设计的泵挂深度直截了当将泵筒连接在井下油管的下端，活塞连接在抽油杆的最下端，见图1-3-1。
工作原理：上冲程时，抽油杆柱带动活塞上行，游动阀〔排出阀〕受自重和油管内液柱压力的作用而关闭，并提升柱塞上部的液体，与此同时柱塞下面的泵筒空间里的压力落低，当其压力低于套管压力时，该空间的液体将顶开油泵固定阀〔吸人阀〕而进人抽油泵活塞上冲程所让开的泵筒空间。
当柱塞下行时，油泵的固定阀靠自重下落而关闭，泵筒内的液体受到压缩，在柱塞接着下行过程中，泵内的压力不断增高，当泵内压力增至超过油管内液柱压力时，将顶开油泵的游动阀使泵筒内的液体进人油管内。
由于油泵柱塞在抽油机的带动下，连续做上下往复运动，因而油泵的固定阀和游动阀也将交替地关闭与翻开，完成抽油泵的抽汲工作循环。
管式抽油泵结构简单，本钞票低；泵筒壁较厚，承载能力大；在相同的油管尺寸下可安装的管式抽油泵直径比杆式抽油泵大，因而排液量也较大；关于产液量更大的油井还可通过脱接器安装泵径大于油管内径的管式抽油泵。
因此在我国得到了广泛的应用。
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有杆泵抽油装置
有杆泵抽油是用油管把深井泵泵筒下入 到井内液面以下，在泵筒下部装有，吸 入阀，用抽油杆柱把柱塞下入泵筒，柱 塞上装有，排出阀（游动阀）。通过抽 油杆柱把抽油机驴头悬点产生的上下往 复直线运动传递给抽油泵向上抽油。
抽油机
有杆泵
抽油杆 抽油装置三抽 抽油泵
抽油装置示意图
一、有杆抽油泵
对抽油泵的要求：
（一）抽油泵的结构
1.抽油泵的基本组成：
抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、 排出阀四大部分组成。
2.常规抽油泵的分类：
按照抽油泵在井下的固定方式，可 分为管式泵和杆式泵。
组合泵筒式管式泵结构图
3.管式泵的结构特点
管式泵是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接 在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽 油杆柱通过油管下入泵中。
冲次——曲柄转一周中，悬点完成一个上冲 程和一个下冲程，活塞上下抽汲一次，称为一个 冲次。
冲速——每分钟的冲次数称为冲数或冲速。
（三）泵效分析与计算
泵效：油井日产液量与泵的理论排量的比值称为泵效。
用公式表示为：
Q
Qt
影响泵效的地质因素
气体的影响
油井出砂
影响泵 效的地 质因素
油井结蜡
原油中含腐蚀性物质
手 机：13080941367 Email： chengjun2000@
第一章 机械采油常识
第一节 有杆泵抽油机及井口装置 第二节 电潜泵管住的结构
第一节 有杆泵抽油机及井口装置
1.机械采油的概念 通过给井中原油补充机械能将油采到地面的方法称为机 械采油法。 2.机械采油法分类 机械采油法分为:气举采油、有杆泵采油（90%）和无杆 泵采油
管式泵的特点是结构简单，成本低，在相同油管直 径下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。但检泵 时必须起下管柱，修井工作量大，故适用于下泵深度不 大，产量较高的井。
管式泵结构图
上压紧接箍
活塞
泵筒
下游动凡尔 加长短节
衬套
上
上游动凡尔
下
泵体连接 固定凡尔
4.杆式泵的结构特点
（2）平衡原理
在下冲程中把能量储存起来，在上冲程中利用储存的能
量来帮助电动机做功，从而使电动机在上下冲程中都做相等
的正功。
Aw Amd Ad
下冲程： Amd Aw Ad
Au Amu Aw
上冲程： Amu Au Aw
Aw
Au
2
Ad
平衡条件：Amd Amu
为了使抽油机平衡，在下冲程中需要储存的能量或上冲程中需要释 放的能量应该是悬点载荷在上下冲程中所做功之和的一半。
定筒式顶部固定杆式泵结构图
定筒式顶部固定杆式泵结构图
5.杆式泵的分类：
定筒式顶部固定杆式泵 定筒式底部固定杆式泵 动筒式底部固定杆式泵
6.特殊抽油泵的分类：
稠油泵 防砂泵 防气泵 其他特殊用途的抽油泵
（二）泵的工作原理
1. 上冲程：抽油杆柱带着活塞向 上运动，活塞上的游动阀受阀球自重和 管内压力作用而关闭。泵内由于容积增 大而压力降低，固定阀在环形空间液柱 压力与泵内压力之差的作用下被打开。 井中原油进泵，同时在井口排出液体。
抽油机的工作过程
产生高速 旋转运动
动力设备
经皮带
抽油杆柱
经悬绳器
上下往复 直线运动
变为曲柄轴的 低速旋转运动
减速机构
带 动
换向机构
变为驴头的 上下摆动
(一)游梁式抽油机 1.游梁式抽油机的分类：
游梁式抽油机
普通式
前置式
基本型
变型
基本型游梁的前臂 和后臂接近等长
变型抽油机为适 应长冲程做成前 臂长，驴头端重
原油粘度高
（三）泵的理论排量
活塞上下一次，向上抽汲的液体体积为:
每分钟排量为:
V fPs Vm f P sn
每日体积排量为:
Qt 1440 f P sn
每日质量排量为:
Qm 1440 f P snl
式中: Qt －泵的体积理论排量，m3/d； Qm－ 泵的质量理论排量，t/d；
二、抽油机
普通式抽油机结构简图
(3)游梁式抽油机型号表示的意义
CYJ 12-3.3-70(H)B(Y;F;Q)
F:复合平衡 平衡方式 Y:游梁平衡
B:曲柄平衡 Q:气动平衡 减速箱齿轮形状代号： H点啮合双圆弧齿； 渐开线人字型齿省略； 减速箱曲柄轴最大允许扭矩(kN.m) 光杆最大冲程,m 悬点最大负荷,10KN CYJ －常规型 游梁式抽油机系列代号 CYJQ－前置型
延安职业技术学院 2011.01
主讲教师
程 俊 ◆讲师， 2004年毕业于长江大学（原江汉石油学院）石油
工程专业； ◆延安职业技术学院石油工程系骨干教师、钻采教研室主
任; ◆荣获延安职业技术学院优秀教师荣誉称号; ◆主持并完成“油气开采技术专业工学结合课程建设与教 学
改革”项目； ◆陕西省省级重点专业《钻井工程》的负责人。
泵的工作原理－上冲程图
（二）泵的工作原理
2.下冲程：抽油杆柱带着 活塞向下运动，固定阀关闭， 活塞挤压泵中液体使泵内压力 升高到高于活塞上方压力时， 游动阀被顶开，泵中液体排到 活塞上方的油管中去。
泵的工作原理－下冲程图
抽油泵工作动画视频
（二）泵的工作原理
冲程——光杆从上死点到下死点的距离称为 光杆冲程长度，简称光杆冲程或悬点冲程。
杆式泵有内外两个工作筒，外工作 筒上端装有锥体座及卡簧，下泵时把外 工作筒随油管先下入井中，然后把装有 衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下 端下入到外工作筒中并由卡簧固定。
杆式泵的特点是检泵时不需要起下 油管，检泵方便，但结构复杂，制造成 本高，允许下入的泵径小，适用于下泵 深度大，产量较小的油井。
CYJY－异相型
3.抽油机平衡 （1）不平衡原因
上下冲程中悬点载荷不同，造成电动机在上、下冲程中 所做的功不相等。
抽油机平衡
不平衡造成的后果 ①下冲程中抽油机带着电动机运转，造成功率的浪费，降低 电动机的效率和寿命； ②负荷极不均匀使抽油机发生激烈振动，影响抽油机的寿命。 ③破坏曲柄旋转速度的均匀性，影响抽油杆和泵正常工作。
抽油泵是有杆泵抽油设备的井下部分，是有杆泵抽油装置 的最重要的部分。下入深度从几百米到几千米，所抽汲的 液体中常含有砂、蜡、水、气及有腐蚀性的物质，其工作 环境恶劣，所以要求抽油泵结构简单，便于起下，制造泵 的材料耐磨，抗腐蚀性能好，使用寿命长，加工安装质量 高，降低使用故障率 。
我国抽油泵行业标准是SY/T5059-91《抽油泵》