6系铝合金焊接常识
铝合金的焊接技术和基本操作，了解铝焊的成本低不产生飞溅和烟气
铝合金的焊接技术和基本操作，了解铝焊的成本低不产生飞溅和烟气铝合金的焊接技术铝及其合金因具有良好的耐蚀性、导电性、导热性以及高的比强度而广泛应用于工业领域，铝合金的产量仅次于钢铁的。
近年来，随着铝合金在汽车制造、造船、国防和航空、容器制造、体育器材业等制造领域的广泛应用，铝合金焊接技术也在突飞猛进地发展。
一、铝合金的焊接性纯铝的熔点是660℃．焊接用的铝合金熔点大约在560℃。
铝合金焊接有以下难点：1铝合金焊接接头软化严重，对于有热处理强化性能的铝合金，焊接接头经历了较大的热循环．热影响区强度退化较为明显．其抗拉强度大约只有母材的60％～70％，这是热处理强化铝合金焊接接头一个比较典型的焊接缺陷。
2合金表面易产生熔点很高的氧化膜23，其熔点为2060℃，焊接时难熔的氧化膜会妨碍填充金属和母材的熔合，导致氧化物的夹渣；3铝及铝合金焊接凝固时，熔池里的气体因来不及逸出而较易形成气孔；4熔化状态的铝及铝合金在结晶凝固后，体积大约要缩减6％。
由此所产生的收缩应力可能会导致工件变形和焊接裂纹产生；5线膨胀系数大，易产生焊接变形；6铝及铝合金焊接过程中，熔池金属没有颜色的变化，容易造成焊穿或塌陷；7铝合金热导率大(约为钢的4倍)，相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大的2倍～4倍。
二、铝合金的传统焊接技术铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的焊接方法。
目前，生产中常用TIG焊、MIG焊来焊接铝合金材料。
1、钨极惰性气体保护电弧焊（TIG）1始于本世纪30年代，是最早的气体保护电弧焊方法，它是为了适应活泼金属(铝、锰、钛等)的焊接而产生的。
TIG是以高熔点的钨和焊件分别作为两个电极，在两电极之间用惰性气体(氩、氦或氩氮混合气体)隔绝空气作为保护的一种电弧焊方法。
其优点是：焊接过程稳定，焊后无需清渣，焊接接头保护效果好，易于实现全方位和自动焊接。
其缺点是：焊前清理要求高．主要是清除焊接接头表面的污物及氧化膜；钨极承载电流能力较低，焊接熔深有限，生产效率低，适宜薄板焊接；惰性气体较贵，生产成本高。
铝合金焊接方法与技巧
铝合金焊接方法与技巧
铝合金焊接是一种常见的金属加工方式，常用于制作汽车零部件、建筑材料等。
然而，由于铝合金的低熔点和高导热性，使得铝合金焊
接比其他金属更为复杂。
以下是关于铝合金焊接方法和技巧的一些介绍。
1. 焊接前的准备。
在焊接前，必须对铝合金进行清洗。
铝合金
上的油脂、污垢和氧化层会影响焊接效果。
要使用无水酒精或其他清
洁剂进行清洗，然后使用砂纸将铝合金表面打磨光滑。
2. 选择合适的电极。
铝合金焊接需要使用专门的铝合金电极或
者钨极。
在选择电极时，应根据所要焊接的铝合金的种类和厚度来确
定电极的规格和类型。
3. 控制焊接温度。
焊接铝合金需要控制焊接温度，太高或者太
低都会影响焊接效果。
一般来说，焊接温度应该在580℃左右，使用焊接温度计来检测并控制温度。
4. 选择合适的焊接方法。
铝合金可以使用TIG焊、MIG焊和等离子焊等多种焊接方法。
选择合适的焊接方法要考虑其适用范围、焊接
效果和设备成本等因素。
5. 确保焊接技巧正确。
铝合金焊接需要掌握一些专门的技巧。
例如，要保持正确的焊接位置和角度，应使用适当的焊接电流和电压，以及适当的送丝速度等等。
总之，铝合金焊接需要注意焊接前的准备、选择合适的电极和焊
接方法、控制焊接温度，以及掌握正确的焊接技巧。
通过以上的介绍，我们可以更好地理解和掌握铝合金焊接这种技术。
6系铝合金焊接常识
6系铝合金焊接基础知识焊丝的材质选取：面对6005、6082、5083 等母材来说，选取牌号为5087-AlMg4. 5MnZr ，因为5087 焊丝优点：抗裂性能好、抗气孔性能好，而且强度性能不错。
焊丝规格的选取：选择大直径规格的焊丝。
规格大的焊丝表面积小于小规格焊丝，故氧化面少，焊接质量更容易达到要求另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。
对于6 毫米以下板厚的母材一般采用1. 2 毫米直径的焊丝，对于6 毫米及以上板厚的母材采用1. 8毫米直径的焊丝。
自动焊机采用1. 6 毫米直径的焊丝。
预热及层间温度的控制：超过6 mm 的材料焊接时，都要焊前预热，预热温度控制在70 ℃～110 ℃之间，层间温度控制在80 ℃～90 ℃之间。
预热温度过高，可能对铝合金的合金性能造成影响，出现退化，焊缝成形不良等现象。
并且会使铝焊热裂纹的产生机率增加。
保护气体的选用：Ar100 %的特点是电弧稳定、引弧方便，对于6mm以下母材采用Ar100 %焊接。
对于6 mm 及以上母材和气孔要求高的焊缝，采用Ar70 % + He30 %进行焊接。
氦气的特点在于：10 倍于氩气的导热性，焊接速度更快，气孔率减少，熔深增加。
当然氦气是用于比较高端的产品，一般都是用氩气保护。
焊前清理：焊接铝合金需要最干净的准备工作，否则其抗腐蚀能力下降，而且容易产生气孔。
焊接铝合金应该与焊钢的习惯彻底区分。
焊钢已经用过的工具，严禁焊接铝合金时使用。
清理焊缝区域的氧化膜等杂质，尽可能使用不锈钢刷或者用丙酮清洗。
不能使用砂轮打磨，因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面，而不会真正去除。
而且如果使用硬质砂轮，其中的杂质会进入焊缝，导致热裂纹。
此外，由于Al2O3 膜在极短的时间内又会重新生成和堆积，为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝，清理完毕后应立即施焊。
工装的选用铝合金焊接最好选用点接触形式的工装，以减小工装与工件的接触面积。
如果工装对工件是面接触，就会很快带走工件的热量，加速了熔池的凝固，不利于焊缝气孔的排除。
6系铝合金特性及广泛用途
适用于在固熔热处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品T4 固熔热处理后自然时效至基本稳定的状态但不影响力学(可进行短直、矫平,适用于固熔热处理后,不再进行冷加工性能极限)的产品 ,然后进行人工时效的状态T5 由高温成型过程冷却但不影可进行矫直、矫平,适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工( ),予以人工时效的产品响力学性能极限 T6 固熔热处理后进行人工时效的状态可进行矫直、矫平、但不影响力学不再进行冷加工(适用于固熔热处理后, 的产品性能极限)T7 固熔热处理后进行过时效的状态适用于固熔热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品T8 固熔热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态适用于经冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品T9 固熔热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品T10 由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态适用于经冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品某些6×××系的合金,无论是炉内固熔热处理,还是从高温成形过程急冷以保留可溶性组分在固熔体中,均能达到相同的固熔热处理效果,这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种.铝合金热处理工艺6061铝合金具有较好的强度，最为苛刻的耐用性，易于焊接，耐腐蚀，适合应用于高强度复合地板。
耐用性ASTM磨损电阻测试已证实了无与伦比的耐用性。
耐蚀性6061合金提供了传统的在典型应用中的优良的耐腐蚀性。
可焊性6061提供了独特的兼容性，在很多重要的领域中体现出优异的焊接强度。
6061-T6花纹片材和板材的强度，防滑性和耐久性的是该材质的主要属性。
广泛应用于装载坡道，沟盖板，坞登，基座板，地板，楼梯踏板。
6061-T651合金板是经过双重性机械磨光的，使得平板表面保持光滑及优越的平整度，让您减少及消除成本高昂的表面处理工序。
铝合金焊接技术要点及注意事项
铝及铝合金焊接特点及焊接工艺铝合金由于重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。
因此，铝及铝合金除广泛的应用于航空、航天和电工等领域外，同时还越来越多的应用于石油化学工业。
但是铝及铝合金在焊接过程中，易出现氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷等问题。
此类材质是被公认为焊接难度较大的被焊接材料，特别是小径薄壁管的焊接更难掌握。
因此，解决铝及铝合金的这些焊接缺陷是施工过程中必须解决的问题。
1铝及铝合金的焊接特点铝材及铝合金焊接时由固态转变为液态时，没有明显的颜色变化，因此在焊接过程中给操作者带来不少困难。
因此，要求焊工掌握好焊接时的加热温度，尽量采用平焊，在引（熄）弧板上引（熄）弧等。
特别注意以下几点：1.1强的氧化能力铝与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合生成致密而结实的AL2O3薄膜，厚度约为0．1μm，熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点，而且密度很大，约为铝的1．4倍。
在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。
氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。
这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。
为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护，这是铝及铝合金焊接的一个重要特点。
具体的保护措施是：a焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物；b焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；c在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
1.2铝的热导率和比热大，导热快尽管铝及铝合金的熔点远比钢低，但是铝及铝合金的导热系数、比热容都很大，比钢大一倍多，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施，才能实现熔焊过程。
铝及铝合金的焊接
铝及铝合金的MIG焊气体保护： 大多数焊接过程中，氩气使用最普通 ，其纯度应为99.99%以上。当焊接厚大铝 及铝合金时，以氩气为基体加入一定数 量的氦气，可以改善焊缝熔深，减少气 孔和提高生产率，氦气的加入视板厚情 况而定，板越厚加入的氦气应该越多。 铝及铝合金MIG焊的焊接设备： 铝及铝合金的MIG焊一般都包括1.送 丝机构2.焊枪3.电源4.控制电路5.供气系 统6.水路等。
二.铝及铝合金的焊接方法
铝及铝合金焊接需要考虑的因素： 铝及铝合金焊接需要考虑的因素：
根据焊接车间和焊接场地的可能性和焊接足 够移动至靠近焊接设备决定。 够移动至靠近焊接设备决定。 焊接后零件的性能，如焊缝强度、冲击韧性、 焊接后零件的性能，如焊缝强度、冲击韧性、 疲劳强度和抗腐蚀性能等。 疲劳强度和抗腐蚀性能等。 焊接加热是否允许对焊缝附近的基体材料产 生软化。 生软化。 焊缝的成形性是否良好。 焊缝的成形性是否良好。
钨极端部选择依据： 钨极端头选择总的原则是要根据熔透程度和焊缝成 形要求决定。一般在焊接薄板和焊接电流较小时，可 用小直径的钨极，并将其磨成尖锐角；在焊接电流大 时，则要求钨极末端磨成钝角或带平顶的锥角。 钨极氩弧焊时坡口形式和尺寸： 板厚小于2mm时，常采用卷边对接，当两边厚度相 差较大时，需将厚板边缘削薄，使两者板边厚度相当。 板厚小于 3mm时，可在不锈钢垫板上用单道焊进行 焊接。 厚度为4---6mm 时，常用双面焊进行焊接。 厚度大于6—7mm时，需开V形坡口或X形坡口。
i
平均电流
t
三、铝及铝合金焊接实例
焊接工艺过程： 1.装夹 2.点焊固定 3.消磨焊点 4.打磨去除氧化膜（插口式） 5.预热（清除水分和达到熔深） 6.检验（VT—ISO10042/2005)
6系铝合金特性及广泛用途
适用于在固熔热处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品T4 固熔热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固熔热处理后,不再进行冷加工(可进行短直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品T5 由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品T6 固熔热处理后进行人工时效的状态适用于固熔热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平、但不影响力学性能极限)的产品T7 固熔热处理后进行过时效的状态适用于固熔热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品T8 固熔热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态适用于经冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品T9 固熔热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品T10 由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态适用于经冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品某些6×××系的合金,无论是炉内固熔热处理,还是从高温成形过程急冷以保留可溶性组分在固熔体中,均能达到相同的固熔热处理效果,这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种.铝合金热处理工艺6061铝合金具有较好的强度，最为苛刻的耐用性，易于焊接，耐腐蚀，适合应用于高强度复合地板。
耐用性ASTM磨损电阻测试已证实了无与伦比的耐用性。
耐蚀性6061合金提供了传统的在典型应用中的优良的耐腐蚀性。
可焊性6061提供了独特的兼容性，在很多重要的领域中体现出优异的焊接强度。
6061-T6花纹片材和板材的强度，防滑性和耐久性的是该材质的主要属性。
广泛应用于装载坡道，沟盖板，坞登，基座板，地板，楼梯踏板。
6061-T651合金板是经过双重性机械磨光的，使得平板表面保持光滑及优越的平整度，让您减少及消除成本高昂的表面处理工序。
铝合金焊接入门知识
铝合金焊接入门知识
铝合金是一种重要的结构材料，具有强度高、重量轻、耐腐蚀等优点，在航空、航天、汽车、建筑等领域被广泛应用。
铝合金的焊接是其加
工与使用的重要步骤之一。
在进行铝合金焊接时，应注意以下几个方面。
1. 焊接前的准备工作
焊接前应对铝合金表面进行处理，保证其干净、无油污或氧化层。
在
热处理后的铝合金焊接时，应进行热处理前的预处理。
2. 焊接方式
铝合金可采用氩弧焊、MIG、TIG的方式进行焊接。
其中氩弧焊适用
于铝板与铝板及较厚的铝合金件之间的连接，MIG适用于板和薄壁件
的连接以及高速生产线上的焊接，TIG适用于对焊接质量有严格要求
的零件。
应根据具体情况选择合适的焊接方法。
3. 焊接材料
铝合金焊接时常用的填充材料是纯铝丝及铝硅合金丝。
铝硅合金丝具
有高强度、耐热、耐腐蚀等优点，在焊接高强度铝合金和热加工过的铝合金时表现优异。
4. 焊接参数
铝合金的熔点低，热传导性能好，散热能力强，焊接时应注意控制焊接温度和焊接速度。
焊接材料的选用和焊接辅料的使用也会影响焊接温度和速度。
应依据具体要求设置合适的焊接参数。
5. 后续处理
焊接完成后，应对焊接部位进行清理，除去氧化层及其它污渍。
对于需要进行热处理的铝合金件，应选用合适的热处理方法。
总之，铝合金焊接是一项比较复杂的工艺，需要针对不同的材料和工况采用适合的焊接方式及参数，严格控制焊接过程中的相关参数，避免出现焊接裂纹、变形和焊缝气孔等质量问题。
同时，还需要按照要求进行后续的处理和检验。
6系铝与6系铝焊接开裂原因
6系铝与6系铝焊接开裂原因6系铝，听起来是不是有点高大上？其实它就是一种非常常见的铝合金，广泛用于汽车、航空、建筑等行业。
不过，别看它表面光鲜，焊接的时候可不是那么简单，尤其是6系铝和6系铝的焊接，常常让工程师们头痛得不行。
有些时候，焊接一好端端的东西，结果一冷却就裂了，真的是让人摸不着头脑。
那焊接开裂到底是怎么回事呢？别急，今天咱们就聊聊这个问题。
首先要知道，6系铝本身就是一个脾气比较“任性”的合金。
它里面含有镁和硅这两种元素，这可不是单纯的铝了，它们让合金变得更强、更硬，也更耐腐蚀。
可是，别看它这么“牛”，这两种元素其实也非常“挑剔”。
一旦焊接的温度不合适，冷却速度又控制不好，合金的微观结构就容易发生变化，导致焊缝出现裂纹。
你想想，就像是你买了一个贵重的手表，结果你摔了一下，指针就乱了。
这个裂纹，就是6系铝在焊接过程中的“坏脾气”发作了。
再说了，焊接的时候温度高，金属熔化了，冷却时又变固，这个过程就像是在烤蛋糕，掌握不好火候，蛋糕就塌了。
焊接时，铝的热膨胀和收缩不均匀，可能导致焊接区域的应力过大，慢慢地就形成裂纹。
特别是当焊缝里面有气孔、夹渣或者杂质，这些小小的“坏分子”，就像是蛋糕里突然冒出来的硬物，不小心一咬就崩裂了。
你看看，是不是每个小细节都能决定最终结果？这不就是一个“精益求精”的过程吗？再往深了说，6系铝的焊接热裂纹问题也和焊接材料的选择有关系。
如果焊接材料的成分不匹配或者质量不行，那么在高温下就容易形成脆性区域，导致开裂。
你不觉得有点像打篮球，球鞋没选对，跑起来脚底板都不舒服，连带着发挥都差了。
焊接的时候，用错材料就等于是在打“假球”，结果一定是悲剧。
焊接过程中，有时候温度控制不好，也容易导致6系铝的热影响区变得很大。
什么意思呢？就是在焊接的地方周围，金属的组织结构发生了变化，变得不稳定。
就像你原本有个平整的桌面，结果一个地方被弄凹下去了，周围的地方也不平了。
这种组织结构的变化是造成裂纹的另一大原因，特别是在冷却过程中，这些细微的变化会积累成更大的裂纹。
铝合金焊接方法及注意事项
铝合金被广泛的运用在工业产品上，因为它具有很好的物理性能，不过由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当，造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松，严重影响了产品质量及性能。
一、焊前准备
1坡口的处理
单边坡口55。
,双边坡口35o o降低缺陷的产生几率。
1.1焊前清理工作
清理焊缝区域的杂质,用不锈钢刷或丙酮清洗。
清理完毕后立即施焊。
1.2预热温度和层间温度的控制
预热温度控制在80℃-120°C之间,层间温度控制在60℃-100OC之间。
温度过高会使裂纹的产生机率增加。
2.合理选择规范参数
根据焊接特性来试验和确定参数。
2.1焊接电流较大
热输入量不够,易出现未熔合的问题。
2.2送丝速度要适当调高
焊接电流提高,送丝速度也相应提高。
2.3焊接速度的选择
建议采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。
2.4焊枪角度的选择
焊枪角度在90。
左右,过大和过小都会造成焊接缺陷。
二、铝合金焊接方法
1、铝极氮弧焊
设备较复杂，不合适露天条件下操作。
2.电阻点焊、缝焊
焊接电流大、生产率高，适用于大批量生产的零、部件。
3.脉冲氮弧焊
焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板。
三、铝合金焊接注意事项
1.清理铝合金表面，用丙酮或钢丝刷清理。
2、防止焊不透，收弧时要用小电流收弧填坑。
3、根据板材的厚度来焊接
4、焊枪的电缆不要太长。
铝合金点焊工艺标准
铝合金点焊工艺标准1.材料选择在铝合金点焊过程中，需要选择符合要求的铝合金材料。
通常，母材应为5系或6系铝合金，其质量等级应为优质的1级或2级铝合金。
另外，为了确保焊接质量，应选择具有良好抗氧化性能、高导热系数和高电阻率的铝合金材料。
2.焊接前准备在进行点焊前，需要对铝合金材料进行表面清洁处理。
首先，应使用砂纸或磨光机将表面氧化膜打毛，并用水清洗干净。
同时，需要去除铝合金材料表面的油污、杂质等，以防止焊接时产生气孔、裂纹等问题。
3.焊接参数设定在铝合金点焊过程中，需要设置的焊接参数包括电流、电压、焊接速度和保护气体等。
电流和电压是影响焊接质量的主要因素，应根据母材的材质、厚度等因素进行选择。
焊接速度应保持均匀，以防止出现过热或未熔合现象。
保护气体应选择高纯度氩气或氦气，以防止氧化和污染。
4.点焊操作点焊操作是铝合金点焊工艺的核心环节，包括定位焊点、点焊顺序和移动轨迹等步骤。
在定位焊点时，应准确确定焊接位置，并保证足够的搭接量。
点焊顺序应遵循先下后上、先中间后两边的原则，以保证焊接质量和效率。
移动轨迹应保持稳定，以防止出现偏移和重叠等问题。
5.质量检查铝合金点焊完成后，需要对焊接质量进行检查。
首先，应检查焊点的牢固性和稳定性，以防止出现脱落和断裂等现象。
其次，应检查焊点的外观质量，包括是否平整、光滑、无气孔等。
最后，应对焊接接头的力学性能进行检测，包括抗拉强度、屈服强度和伸长率等。
6.焊后处理铝合金点焊完成后，需要进行焊后处理。
首先，应去除飞溅物和熔渣，以防止影响后续加工和使用。
其次，应对焊点进行打磨和修整，以使表面更加平整和光滑。
最后，应对焊接区域进行清洗和防护处理，以防止氧化和腐蚀等问题。
7.安全措施在铝合金点焊过程中，需要注意安全操作。
首先，应穿戴防护服、手套等安全用品，以防止烫伤、割伤等危险。
其次，应正确处理危险废弃物，如废渣、废气等，以防止污染环境和危害健康。
同时，应定期对焊接设备进行检查和维护，以确保其正常运转和使用安全。
影响6系铝合金角焊缝根部裂纹因素
影响6系铝合金角焊缝根部裂纹因素随着我国高速铁路的高速发展及铝合金焊接工艺的不断完善，铝合金车体在高铁项目中也得到了广泛的应用。
作为焊接质量控制项点之一的铝合金角焊缝质量，也是高铁项目中重点控制的内容之一。
相对便于进行RT、UT等体积类无损检测的对接焊缝而言，对接焊缝质量的好坏易于判断和掌控。
而角焊缝，因其结构因素的限制，在无损的情况下，无法进行内部的体积类检测，如RT等。
为更好地了解角焊的焊后质量，只能通过宏观断面或断裂试验来验证。
而实际焊接宏观试样显示，铝合金角焊根部裂纹作为一项关键质量问题，常常困扰着铝合金生产商。
1试验过程为了研究各外部因素对于6系铝合金角焊缝质量的影响，分别采用产品中最常见的两种厚度4mm、10mm的6005A型材进行不同试验。
母材的化学成份如表1，焊接保护气体为99.999%的高纯氩气。
试验采用熔化极氩弧焊工艺，焊接采用进口奥林康品牌ER5087焊丝，其直径为1.2mm，详细的化学成份如表2。
表16005A铝合金化学成份（%）表2ER5087焊丝化学成份（%）试验从焊接时焊枪角度变化、板厚组合变化等方面入手，在各种条件相同的情况下，每次只改变一种影响因素，以验证其对角焊缝根部裂纹的影响效果。
具体的焊接参数见表3。
表36005A铝合金角焊参数2焊接时焊枪角度影响如图1所示，采用不同焊枪角度焊接，同时焊丝指向焊缝中心处。
通过宏观金相可以看出：焊枪角度为40º～45º，焊缝成形要比其它焊枪角度时美观，且立板和底板两侧熔合良好，如图2b；而焊枪角度为45º～50º区间内时，焊缝底板熔合偏少。
通过微观金相分析，还可以发现：焊枪角度大于50º的情况下，焊缝的根部会出现一条透过熔合线，向焊缝内延伸的收缩沟槽；收缩沟槽的前端，存在细小的微细裂纹，向焊缝中心延伸，如图3。
图1焊枪角度试验示意图图2各种焊枪角度下宏观金相图图3焊枪角度大于50º时焊缝微观金相3电弧指向的影响焊接时，电弧的指向通常可以采用偏向立板1～1.5 mm、指向中心、偏向底板1～1.5 mm三种方式中的其中之一，如图4。
6系铝合金焊接方法
6系铝合金焊接方法《聊聊6 系铝合金焊接方法那些事儿》嘿，大家好呀！今天咱就来聊聊6 系铝合金焊接方法这个有意思的话题。
咱先说说这6 系铝合金啊，那可真是个不错的玩意儿，轻便又坚固。
但是呢，要把它们焊接好可不是一件容易的事儿，就像让两个脾气不太好的家伙心平气和地待在一起。
说起焊接方法，那就像是给它们介绍对象的媒人，得找到合适的法子才能让它们完美结合。
首先呢，你得像个细心的红娘一样，了解它们的脾气性格。
6 系铝合金这玩意儿，它热导率大，散热快，就像个怕热的小孩子，稍微热一点就闹脾气。
所以你焊接的时候得快点，别慢悠悠地磨蹭，不然它可不乐意跟你合作。
然后呢，咱再来说说焊接的技巧。
这就像是跳舞，节奏得把握好。
电流不能太大，也不能太小，大了容易烧穿，小了又焊不牢，得刚刚好才行，就像调鸡尾酒一样，比例要恰到好处。
还有那焊接速度，快了慢了都不行。
太快了，焊缝不饱满；太慢了，又容易变形，真是让人头疼啊。
再来就是保护气体啦，就像给它们盖上一层保护罩。
这气体可不能小气，得给足了，不然焊缝就会变得像麻子脸一样，一点儿都不美观。
说起我刚开始学焊接的时候啊，那真是状况百出。
不是电流调得太大，把铝合金给烧穿了，就是速度太慢，焊缝歪歪扭扭的，就像小蚯蚓一样。
那时候我真觉得自己像是个手忙脚乱的厨子，不知道该怎么烹饪这道“铝合金大餐”。
但是呢，咱可不能被这点小挫折给打倒。
我就天天琢磨，天天练习。
慢慢地，我找到了感觉，掌握了诀窍。
现在我再焊接6 系铝合金的时候，那叫一个得心应手，焊缝光滑又漂亮，就像艺术品一样。
其实啊，焊接6 系铝合金就跟过日子一样，得有耐心，有技巧。
只要你认真对待它，多尝试，多总结经验，就一定能把它焊接得漂漂亮亮的。
好啦，今天就跟大家聊到这儿啦，希望我的这些感受和见解能对你们有帮助，让你们也能成为焊接6 系铝合金的高手！哈哈！。
简单介绍1系2系3系4系5系6系7系铝合金的不同
简单介绍1系2系3系4系5系6系7系铝板的不同现在铝合金在市场上应用很广，工业用铝，建筑用铝，冲压用铝，甚至航天产业也用到了铝合金，那这些不同牌号的铝合金有什么不同呢，今天就做个简单的介绍；1系铝板特点：含铝99.00%以上，导电性有好，耐腐蚀性能好，焊接性能好，强度低，不可热处理强化。
应用范围：化学工业及特殊用途。
化工设备（1060），工业装置与贮存容器（1100）2系铝板特点：以铜为主要合元素的含铝合金。
也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。
缺点：晶间腐蚀倾向严重。
应用范围：航空工业（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。
3系铝板特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好，塑性好。
缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度，退火时容易产生粗大晶粒。
应用范围：空调，冰箱，车底等需要防锈的外壳，飞机上使用的导油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）。
4系铝板特点：以硅为主，不是常用铝合金。
部分4系可热处理强化，但也有部分不可热处理化。
应用范围：属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;5系铝板特点：以镁为主。
耐耐性能好，焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。
应用范围：在航空方面，比如飞机油箱、导管、防弹衣。
6系铝板特点：以镁和硅为主。
Mg2Si为主要强化，中等强度，耐腐蚀性能好，焊接性能好，工艺性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好。
是应用比较广泛的合金。
应用范围：交通运输工具（如：汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳）7系铝板特点：以锌为主，但有时也要少量添加了镁、铜。
其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。
挤压速度较6系合金慢，焊接性能好。
应用范围：航空方面（飞机的承力构件、起落架）、火箭、螺旋桨、航空飞船。
6系铝合金板CMT弧焊工艺研究
图6 焊接电流对焊缝强度的影响
图2 焊丝B_4043焊接电流100 A 时焊接接头
图3 焊丝B_4043焊接电流110 A 时焊接接头
图5 焊丝B_4043焊接电流130 A 时焊接接头
强度及横断面形貌进行观察和分析。
如图2～图5所示为用 2.3 焊丝型号对焊缝强度的影响
对2种焊丝品牌的2种型号焊丝4043和5456进行了焊接试验。
结果发现，对于A 品牌焊丝，在最优焊接电流条件下，4043焊丝焊缝强度为202.7 MPa ；5356焊丝焊缝强度为203.6 MPa。
对于B 品牌焊丝，在最优焊接电流条
件下，4043焊丝焊缝强度为193.2 MPa ；5356焊丝焊缝强度为194.8 MPa。
所以4043和5356焊丝对于6系铝合金焊接焊缝强度影响相差不大[3]。
3 结束语。
铝合金焊接基础知识
铝合金焊接基础知识一、铝及铝合金焊接的特点及焊接性1、常见铝及铝合金的分类铝为银白色轻金属，纯铝的熔点为660℃，密度2.7g/cm。
工业用铝合金的熔点约为560℃。
按照GB/T3190-1996或GB/T16474-1996的规定，纯铝和铝合金牌号命名的基本原则是：可直接采用国际四位数字体系牌号；未命名为国际四位数字体系牌号的纯铝及其合金采用四位字符牌号。
城轨事业部目前常用的铝材主要有以下三种：①5083-H111，5表示为Al-Mg系，H111加工硬化状态：最终退火后又进行了适量加工硬化。
主要用于折弯件用的板材。
②6005A-T6，6表示为Al-Mg-Si系，T6热处理状态：固溶处理后再人工时效的稳定状态。
除牵引梁型材为6082之外，其余所有的型材均为6005A③6082-T6，绝大部分板材。
二、铝合金焊接基础知识1、定义：ISO857-1中对熔化极气体保护焊定义如下：使用丝状电极的MIG/MAG焊接原理图金属电弧焊，在过程中外部气源提供的气体形成的屏障将电弧和熔池与空气隔离。
根据使用的保护气体类型，进一步划分为：当使用惰性气体时为熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）。
当使用活性气体时为活性气体保护电弧焊（MAG）。
1- 母材 2-电弧 3-焊缝 4-套筒 5-保护气体 6-导电嘴 7-焊丝 8-送丝轮原理：通过送丝马达由丝盘提供的焊丝，仅在离开焊枪前通过简短地接触导电嘴加载电流，以便电弧能在焊丝的端部和工件之间燃烧。
保护气体由保护气喷嘴流出覆盖焊丝。
这样保护了焊接金属，防止空气中的氧、氢、氮等的渗透。
保护气体除了保护熔池之外还有其他作用，比如它确定了电弧气氛的成分，从而也影响了电弧的导电性和由此决定的焊接特性。
此外它还对吸收和烧损过程以及形成的焊缝的化学成分有影响，即它由焊接冶金学方面的作用。
2 电流类型MIG焊接通常使用直流电源焊接，电极（焊丝）连接到电源的正极，工件连接到电源的负极。
3 焊接材料铝和铝合金焊接用焊材一般为实芯焊丝，焊材标准为EN ISO 18273。
铝合金焊接知识
NSA- 40 0型手工交流钨1 )机械清理 :利用锉刀及砂纸对试样表面进行机械清理。2 )化学清理 :先用浓度为 30～ 40 g/ L的 Na
,但存在劳动强度大、生产率低和清理后表面不光滑以及母材厚度减小等缺点 ,对于焊缝长度较短或只须对接头局部进行清理的结构较为合适
,而对于大批量生产及焊接工作量大的规则焊缝等场合就不太合适 ;化学清理具有生产率高和清理后的母材表面状况好等特点 ,但存在处理时间不好控制
,需反复试验才能确定 ,否则表面的氧化膜可能清理不彻底而影响随后的焊接。另外 ,化学清理还存在设备复杂、占用场地多、工作环境差等缺点
,实际生产中应根据需要合理选用预处理工艺。本文中采用交流钨极氩弧焊方法对接头试样进行焊接 ,由于 Al2 O3 的逸出功 (3.9e
V)比铝的逸出功(4 .2 5 e V)小 <2 > ,在工件为负极性的半波里 ,高能量密度的阴极斑点具有自动寻找氧化膜的特性
,在电弧中质量很大的正离子撞击下 ,氧化膜破碎分解而得以清除 ;而在钨极为负极性的半波里 ,由于钨极的熔点高 ,在高温时电子发射1 17:09在实际生产中 ,为了进一步改善铝合金的表面性能
,通常采用阳极氧化的方法使其表面能生成膜质坚硬、耐磨性和耐蚀性好的 Al2 O3 氧化膜。然而 ,这种表面致密的氧化膜将给其焊接加工带来很大困难
,如未能及时将其清除 ,焊接时不仅易产生电弧不稳定、焊不透等现象 ,还将会严重影响基体金属的熔化质量 ,使焊缝表面成形不好
(图中下部为母材 ,上部为焊缝金属区 )。可看出 ,采用 Al- Si焊丝施焊获得的接头焊缝组织致密 ,过渡区结合良好
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6系铝合金焊接基础知识
焊丝的材质选取：
面对6005、6082、5083 等母材来说，选取牌号为5087-AlMg4. 5MnZr ，因为5087 焊丝优点：抗裂
性能好、抗气孔性能好，而且强度性能不错。
焊丝规格的选取：
选择大直径规格的焊丝。
规格大的焊丝表面积小于小规格焊丝，故氧化面少，焊接质量更容易达到
要求
另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。
对于6 毫米以下板厚的母材一般采用1. 2 毫米直径的
焊丝，
对于6 毫米及以上板厚的母材采用1. 8毫米直径的焊丝。
自动焊机采用1. 6 毫米直径的焊丝。
预热及层间温度的控制：
超过6 mm 的材料焊接时，都要焊前预热，预热温度控制在70 ℃～110 ℃之间，层间温度控制在80 ℃～
90 ℃之间。
预热温度过高，可能对铝合金的合金性能造成影响，出现退化，焊缝成形不良等现象。
并且会使
铝焊热裂纹的产生机率增加。
保护气体的选用：
Ar100 %的特点是电弧稳定、引弧方便，对于6mm以下母材采用Ar100 %焊接。
对于6 mm 及以上母材和气孔要求高的焊缝，采用Ar70 % + He30 %进行焊接。
氦气的特点在于：10 倍于氩气的导热性，焊接速度更快，气孔率减少，熔深增加。
当然氦气是用于
比较高端的产品，一般都是用氩气保护。
焊前清理：
焊接铝合金需要最干净的准备工作，否则其抗腐蚀能力下降，而且容易产生气孔。
焊接铝合金应该与焊钢的习惯彻底区分。
焊钢已经用过的工具，严禁焊接铝合金时使用。
清理焊缝区域的氧化膜等杂质，尽可能使用不锈钢刷或者用丙酮清洗。
不能使用砂轮打磨，因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面，而不会真正去除。
而且如果使用硬质砂轮，其中的杂质会进入焊缝，导致热裂纹。
此外，由于Al2O3 膜
在极短的时间内又会重新生成和堆积，为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝，清理完毕后应立即施焊。
工装的选用
铝合金焊接最好选用点接触形式的工装，以减小工装与工件的接触面积。
如果工装对工件是面接触，就会很快带走工件的热量，加速了熔池的凝固，不利于焊缝气孔的排除。
工装液压系统的压力最好控制在
9～9. 5 MPa 。
压力过小达不到预设反变形的目的，但是压力过大，又会使铝合金结构的拘束度增大。
由于铝合金的线胀系数大，高温塑性差，焊接时易产生较大的热应力，可能会使铝合金结构产生裂纹。
焊丝及送气软管的使用要求
对焊材的使用应该注意：铝焊丝要与钢焊材分开储存，使用期不超过1a 。
焊接完成后，要在焊机中取出焊丝进行密封处理，防止污染。
不同材质的送气软管抵抗湿气进入的能力不同，尤其在送气压力高时，送气软管的影响更明显。
送气软管最好使用特富龙软管(Teflon) 。
焊接的环境：
铝合金的生产和储存环境需防灰尘、干燥。
环境温度通常控制在3 ℃以上，湿度控制在60 %以下。
保证焊接环境的湿度不能太高，湿度高会增加气孔产生几率，影响焊接质量。
空气的流量，强烈的空气流动会引起气体保护不充分，从而焊接气孔产品，避免直接风流吹过。
焊枪角度的选择：
焊枪与材料角度一般控制在80°左右，过大和过小都会造成焊接缺陷。
焊枪角度过大会造成气体保护不充分而产生气孔;角度过小还有可能使液铝达到电弧前端，使电弧不能直接作用于焊缝而产生未熔合
坡口的处理：
厚度在3 mm 以下的对接焊缝可不开坡口，只需在焊缝背面倒角即可，利于气体的排放和避免背面凹
槽。
背面是否倒角对焊缝的影响。