仓库管理的业务流程
仓库管理工作流程图大全
仓库管理工作流程图大全 The document was prepared on January 2, 2021仓库管理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。
一小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
2、退货入库图2 退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。
二、出库1、公司送货的销售出库：图3 公司送货的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5 由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。
仓库运作流程讲解教程
仓库运作流程讲解教程仓库是企业物流管理中重要的一环，它是货物存放、管理、配送和整合的中心。
本篇文章将为您介绍仓库运作流程的讲解教程。
一、货物入库流程1.接收货物：当货物到达仓库时，工作人员需要对货物进行验收。
验收包括确认货物数量、品种和质量是否符合要求。
2.货物登记：验收合格后，工作人员将货物进行登记，包括录入货物信息、数量、规格等，生成货物库存档案。
3.货物上架：登记完毕后，工作人员将货物按照规定的储位进行分类，并将货物放置到相应的储位上。
二、货物出库流程1.出库申请：当客户需要取货时，需要填写出库申请单，并通过审批流程获得批准。
2.货物拣配：仓库根据出库申请单，将需要出库的货物从仓库中拣选出来，并进行数量和品种的核对。
3.货物装运：拣配完成后，工作人员将货物装运至对应的出库区域，并进行包装、标记等操作。
4.出库记录：出库完成后，工作人员将出库的货物信息进行记录，包括货物编码、数量、出库日期等。
三、货物管理流程1.库存管理：仓库需要对所有入库和出库的货物进行跟踪和管理，确保库存数量的准确性。
通过实时监控库存情况，可以及时调整采购和销售计划。
2.盘点管理：为了确保库存准确性，定期进行仓库货物的盘点工作。
盘点时，工作人员需要对每个货物储位进行实地核对，并调整库存记录。
3.货物补货：当库存量低于设定的安全库存时，仓库需要进行货物的补货。
补货可以通过内部调拨或向供应商进行采购。
四、仓库设备管理流程1.设备维护：仓库设备需要定期进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
维护包括设备的清洁、润滑、检查等。
2.设备检修：当设备出现故障时，需要进行设备的检修和修复。
检修时需记录故障情况、检修过程和维修结果。
3.设备更新：为适应业务发展和技术进步，仓库设备可能需要进行更新和升级。
更新设备时需进行规划和预算，并提前进行准备工作。
五、仓库安全管理流程1.安全检查：仓库需要定期进行安全检查，确保仓库设备和环境的安全性。
仓库管理办法及流程范本(精选7篇)
仓库管理办法及流程范本（精选7篇）仓库管理办法及流程范本篇1第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。
（2）做好物资的保管工作。
（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第三条对于采购人员购入的材料物资，库管人员要认真验收物资的数量名称是否与发票相符，同时请申购部门及质量管理部门协同验收材料质量，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要如实反映。
对需要化验的原材料要附相应的合格化验报告。
第四条对于产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，库管人员填制“入库单”一式三份，经手人及库管人员双方核对无误后在“入库单”上签名，一联保管员留存作为登记实物帐的依据，一联经手人带回生产车间做产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算的依据。
第五条因生产需要直接进入生产车间的材料物资，应填写直提单。
（即同时办理入库出库手续）第六条对于物资验收过程中所发现的有关数量质量规格品种等不相符现象，库管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告业务部门和财务部经理处理。
第七条办理材料物资的出库，库管人员要填制出库凭证，由库管人员经手人双方同时签字，由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核，经手人持主管审核签字后的`凭证到财务部门由会计审核，经审核过的凭证留下第二联做记帐依据，第一联由经手人留存，持第三联到仓库办理材料的出库。
第八条对于一切手续不全的提货领料事项，库管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告业务部门和财务部门经理处理。
第九条仓库管理员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符帐卡相符。
第十条每月月底之前，库管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制报表上报财务部。
第十一条库管人员对库存物资要旬点月盘。
每旬要看帐点物，月末盘点对帐。
仓库管理员岗位职责及工作流程(5篇)
仓库管理员岗位职责及工作流程1.遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。
2.及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。
3.负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。
4.负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。
要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。
5.按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。
要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。
经常对账点数，定期盘点。
6.严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。
7.廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。
二、物料需求及采购计划1、工厂总经理根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报董事长签批后执行。
2、厂长负责制定生产计划(日、周、月)及确认生产配料单。
3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。
4、采购员根据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。
三、原料验收入库1、仓管员必须根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。
所有原料必须先办理入库，方可领用。
大宗物料需有过磅单以确定实际重量。
2、原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。
3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。
4、入库单会计记账联交财务中心记账。
四、生产领料及耗料仓管员必须根据工厂的生产指令(制造命令单或生产任务单)、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。
仓储系统业务流程
仓储系统业务流程通常包括以下环节：
1. 收货：
- 收货是指将入库物品从供应商货源处或生产线上收到，并入库到仓库中。
该过程包括接收、验货、上架、品质检测等子流程。
2. 存储：
- 存储是指将物品存储在合适的位置，并进行相应记录。
该过程包括库内储位的分配、货物上架、库存盘点等操作。
3. 拣货：
- 拣货是指根据订单的要求，从仓库中按照一定的方式将货物取出，准备发货。
该过程包括订单生成、货物检索、拣货过程中的质量检查、装载等环节。
4. 打包：
- 打包是将货物按照指定的包装方式进行打包，以备发货。
该过程包括包装材料的选择、包装流程的规定、称重、质检等子流程。
5. 发货：
- 发货是指将打包好的货物从仓库中出库，并送达到客户手中。
该过程包括销售单据的确认、发货通知的发送、调度等环节。
6. 退货：
- 如果客户需要退货，退货管理系统可以安排客户从仓库中取回货品。
该过程涉及到退货单的生成、货品的收回、质检以及相应的处理准备等子流程。
7. 库存管理：
- 库存管理是仓库管理系统中的核心流程。
该过程包括库存的分类、盘点、调拨等环节。
存货管理系统可以通过对实时库存、库存毛利率等关键指标的追踪和控制，帮助企业实现准确的库存管理，降低库存成本，提高资产周转率。
总之，仓储系统的业务流程包括收货、存储、拣货、打包、发货、退货和库存管理等环节，其中每个环节都有相应的操作、管理和记录等子流程。
有效管理和控制这些流程可以提高仓库管理的运作效率并确保出库和入库的准确性。
仓库管理工作流程 图 大全
仓库管理工作流程图大全Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】仓库管理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。
一小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
2、退货入库图2退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。
二、出库1、公司送货的销售出库：图3公司送货的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。
仓管工作流程
仓管工作流程仓管工作流程是指在仓库管理中，对物品的进出、存储、分拣、盘点等一系列工作的规范化操作流程。
良好的仓管工作流程可以提高仓库的工作效率，降低出错率，保障物品的安全和准确性。
下面将从物品的进出管理、存储管理、分拣管理和盘点管理四个方面来介绍仓管工作流程。
首先是物品的进出管理。
在仓库中，物品的进出是最基本的工作之一。
当物品到达仓库时，首先需要进行验收，确认物品的数量和质量是否与订单一致。
然后进行入库登记，将物品存放在指定位置，并做好标识。
当物品需要出库时，需要进行出库申请，确认出库原因和数量，然后进行出库操作，并及时更新库存记录。
其次是存储管理。
仓库中的物品需要按照一定的规则进行存放，以便于管理和查找。
不同类型的物品需要存放在不同的区域，同时需要做好防潮、防尘、防火等工作。
对于易损坏或者贵重的物品，还需要做好特殊的保管工作，确保物品的完好无损。
再者是分拣管理。
在仓库中，物品的分拣是非常重要的工作环节。
当需要发货或者进行其他操作时，需要从仓库中将需要的物品进行分拣。
分拣工作需要根据订单信息进行，确保分拣的准确性和及时性。
同时需要做好分拣记录，以便于日后的追溯和统计。
最后是盘点管理。
定期的盘点工作是保障仓库管理准确性的重要手段。
通过盘点可以及时发现库存中的差异和问题，并进行调整和处理。
盘点工作需要严格按照规定的程序进行，同时需要做好盘点记录和盘点报告，以便于后续的分析和改进。
总结来说，仓管工作流程是仓库管理中非常重要的一部分，它涉及到物品的进出、存储、分拣、盘点等一系列工作。
通过规范化的操作流程，可以提高仓库的工作效率，降低出错率，保障物品的安全和准确性。
因此，对于仓库管理来说，建立和完善良好的仓管工作流程是至关重要的。
仓库管理员的工作流程清单
仓库管理员的工作流程清单
前期准备
1.确认当天的仓库进出货清单
2.核对库存数量和品种
3.检查仓库设备和工具是否齐全
接收货物流程
1.查收货物，核对货物清单和实际货物
2.进行货物数量和品质检查
3.在系统中录入货物信息，并分配存放位置
4.安全放置货物，确保货物不受损
出货流程
1.根据出货清单，准备相应货物
2.进行货物确认和包装，确保货物完整性
3.出库前再次核对货物信息和数量
4.更新系统中的出库记录
库存管理流程
1.定期盘点库存，确保与系统记录一致
2.处理过期或损坏货物，进行下架和清点
3.管理各类货物的存放位置，保证仓库内物品整齐有序
4.及时更新库存信息，确保系统数据准确性
仓库清洁与维护
1.定期清理仓库，维护良好的工作环境
2.检查仓库设备和工具是否正常运转
3.处理仓库内的垃圾和废弃物
安全管理流程
1.确保仓库内的货物和设备安全
2.遵守相关操作规程，保证工作流程安全性
3.做好防火、防盗等安全工作，保障仓库及货物安全
客户服务流程
1.按照客户订单要求，准时处理货物进出
2.确保客户货物信息保密性
3.及时回复客户咨询和投诉
总结
以上是仓库管理员的工作流程清单，通过严密的流程管理，仓库管理员能够高效地完成各项工作任务，保证仓库运营的顺利进行。
希望这份流程清单对大家有所帮助。
仓库管理制度及流程模板(通用8篇)
仓库管理制度及流程模板（通用8篇）仓库管理制度及流程模板篇1一、材料入库流程:供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账注意事项:1、(仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；)2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。
当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。
总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。
对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。
5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。
另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。
二、材料出库流程:车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”注意事项:1、必须按出库流程的先后顺序__作，异常是必须先制单、签名，后发料。
仓库管理八大工作流程
仓库管理八大工作流程仓库是指用于存放货物的场所。
对于一个企业而言，仓库作为货物进出的重要一环，它的管理效率的高低直接影响着企业的生产效率、库存成本甚至企业的利润。
因此，如何优化仓库管理，使其更加高效、便捷、安全，成为了企业需要面对的重要课题。
本文将介绍仓库管理的八大工作流程，以及如何优化和应用这些流程。
1. 收货收货是仓库管理的第一步工作流程。
它包括验收、分拣、登记、上架、质检等多个环节。
首先需要进行验收，检查货物包装是否完好无损，商品编号是否正确等，如果存在问题则需要拒收。
验收完成后进行分拣，将同款商品、同批次货物进行分堆，方便后续的上架等工作。
紧接着是登记环节，将货物信息进行登记，便于后续的管理和查询。
最后是进行质检环节，通过对货物的抽样检查，确保货物的品质符合要求。
2. 上架上架是指将货物放置在合适的货位中。
在进行上架之前，需要对仓库进行规划和设计，确定货位的数量、大小、承重等参数。
在进行上架过程中，还需要根据货物的特点，选择合适的货位进行存放。
同时，还需要进行货位标识和货架标识，便于后续的查找和管理。
3. 出库出库是指将仓库中的货物进行出库操作，送到销售渠道或者消费者手中。
在进行出库操作之前，需要确认订单信息，包括订单号、产品型号、数量等。
如果是B2B模式，还需要确认客户信息等。
如果是B2C模式，则需要提供顾客的收货地址等信息。
同时，对于货物的出库需进行扫描出库、复核出库等操作，确保货物数量与单据一致。
4. 盘点盘点是指定期对仓库内货物进行清点和核对。
它的目的是了解仓库中货物的实际情况，以及是否存在漏货、错货等问题。
在进行盘点之前，需要对清点的时间、范围、形式等进行规划，并制定详细的盘点计划。
同时，对于仓库中存储的货物进行分类记载，以便后续的复核和核对。
5. 拣货拣货是指仓库工作人员按照要求将货物进行取出。
它一般被用于零售等业务场景中，目的是为了提高效率和精度。
在进行拣货工作之前，需要对拣货清单进行确定，以及对货物进行核对和确认。
仓管的工作流程简写
仓管的工作流程简写
仓管（仓库管理员）的工作流程简写可以概括为以下几个主要环节：
1. 货物入库：收货、验货、核对单据与实物数量和规格，确保无误后进行记录，并在库存系统中录入更新。
2. 入库登记：将货物信息详细登记到入库台账或电脑管理系统中，包括但不限于货品名称、规格型号、数量、批次、供应商信息及入库日期等。
3. 货物存储：按照货物类别、特性、先进先出原则进行合理摆放，确保仓库内货物安全有序存放。
4. 日常盘点：定期或不定期对仓库内的存货进行清点，确保账实相符，及时发现并处理盘盈、盘亏问题。
5. 货物出库：根据出库单或订单要求，准确找到对应货物，再次核对无误后安排发货或提取。
6. 出库记录：完成出库操作后，及时更新库存数据，做好出库台账记录，并生成相关单据。
7. 库存预警：监控库存量，对即将缺货或者积压过多的物品提前预警，以便采取补货或促销措施。
8. 仓库维护：保持仓库环境整洁，定期检查物资状况及储存条件，执行防火、防潮、防损等安全管理措施。
9. 报表制作与上报：定期汇总各类库存数据，编制库存报表提交给相关部门及上级领导审阅。
仓库保管业务流程
仓库保管业务流程
仓库保管业务流程主要包括以下步骤：
1. 验收入库：当采购的材料物资到达仓库后，仓库保管员需要根据仓库管理办法，办理相关的入库手续。
入库时，需要查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
2. 材料保管：仓库保管员需对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
对于存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，及时向领导反映以便及时调整。
3. 领料发放：根据有权限的相关人员签字的领料单，仓库保管员办理出库手续。
各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
4. 建立材料账：每次材料到库验收并办好入库手续后，仓库保管员要及时准确的将各项材料物资，根据入库单登记明细账。
对于已经发出的材料，保管员要及时登记账薄，结出各种材料的库存数，做到账物相等。
5. 提供库存情况：根据工程的需要，仓库保管员需随时提供相关材料的库存情况。
6. 工具管理：负责各种工具领取使用和归还工作以及工具的日常保养工作，工具不能正常使用要及时汇报。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业物流管理人员。
仓库管理员工作流程附图
六、日常工作流程
•
1、每天上午仓管员根据各店配货清单,对应货号、尺码明细、数 量快速准确的配货,认真核对无误后,发货出仓.货品送到各店后,取回各 店前日销售清单.迅速返回公司,不许在外逗留.
6、每周三ERP管理员负责统计各店货品的断码及库存情况, 最迟周三晚上汇总出结果.周四仓管员配合ERP管理员对各店进行 一次全面的货品调换,合理调整各店库存,减少因断码被动调货的 次数.
7、所有非正常出库货品,仓管员必须让当事人在仓库日志上 打欠条并签名.防止在帐货品下落不明.
8、每晚值班人员负责打扫仓库及办公室卫生；负责各店当 日销售情况的统计,以便次日配货；（二七店的销售每天上午由 ERP管理员负责拿回）.下班时必须关窗锁门、关闭电源.
3、仓管员把货品送到各直营店后,双方进行核对, 核对无误后双方签字.仓管员把票据带回公司,交ERP管 理员进行下帐.
四、货品调换
•
1、货品调换,接到调货信息,ERP管理员应迅速、准确 的录制转仓单.
2、仓管员接到转仓单,应立刻去出货店提取货品,双方 认真核对转仓单与实物有无出入.核对无误后仓管员带货 离店.
• 4、仓库货品的储存管理.仓管员每天要例行对仓库货品进行整
理,保持货品干净、摆放整齐,条理清楚.保持备用品及仓库其他固 定资产布局合理,以便于使用和管理.
5、每周一由ERP管理员负责通知各加盟店传上周销售报表, 进行下账.月底通知各加ห้องสมุดไป่ตู้店传库存表.对各加盟店的库存及销售 进行监控,与其协商及合理建议加盟商及时、合理调整库存.
3、仓管员把货品送到收货店后,双方认真核对转仓单 与实物有无出入,核对无误后收货人签字.仓管员把票据带 回公司,交ERP管理员进行下帐.
仓库库存管理流程实用10篇
仓库库存管理流程实用10篇仓库库存管理流程 1一、入库阶段1、物料入库__仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。
2、货物送至待检区(未经检验合格不准进入库，更不允许投产使用)。
3、物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登记__(物料存量管制卡)。
4、不合格的物料应隔离存放(不良品区域)。
二、保管阶段：1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域，定置存放管理。
2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。
3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。
4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。
5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的仓储安全和保质。
6、物料的堆放应考虑“先进先出’’原则、以便方便出库。
7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。
8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章__、仓库安全管理规定”。
三、物料出库阶段：1、应按先进先出、按单办理的原则发料。
2、确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。
3、超领物料应有“物料超领单”且手续齐全，代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。
4、成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核5、制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。
6、仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。
7、所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。
仓库库存管理流程 2一、仓库基本管理：1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。
仓库的管理流程有哪些
仓库的管理流程有哪些仓库管理是公司管理的一个重要内容，那么你知道仓库应该如何管理呢?下面为您精心推荐了仓库的管理流程，希望对您有所帮助。
仓库的管理流程1.收货流程1.1正常产品收货1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录1.2 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
仓库管理流程超详细
仓库管理流程超详细仓库管理是指对企业或机构的物资仓库进行全面有效的统一管理的过程。
一个好的仓库管理流程能够提高仓库的效率和运作效果，减少库存损失和成本浪费。
下面是一个超详细的仓库管理流程，包括以下几个主要环节：一、收货管理：1.接收货物：在货物到达仓库时，仓库管理员需要核对货物的数量和质量，并签收相应的送货单。
如果有损坏或缺货，需要立即通知供应商或相关部门。
3.货物入库：将货物按照分类和标记，按照一定的标准和方式放入仓库中的指定位置。
在入库时要注意先进先出原则，确保存放合理。
二、库存管理：1.盘点管理：定期对仓库的货物进行盘点，比对实际库存和系统库存之间的差异，及时调整系统库存数据，确保库存准确。
2.库存预警：设定库存的最低和最高阈值，一旦库存数量低于最低阈值或高于最高阈值，系统会发送预警信息给仓库管理人员，以便及时补货或清理库存。
3.库位管理：合理规划和管理仓库内的库位，确保货物存放有序，提高仓库容量利用率。
使用合适的存储设备，如货架、托盘等，以便于取货和存取货物。
4.条码管理：通过对货物进行条码标识，可以实现对货物的快速识别和查询，减少人工操作时间和错误率。
三、出库管理：1.出库申请：根据业务部门的需求，仓库管理员会收到出库申请，包括出货数量和交货日期等信息。
3.拣货与装运：仓库管理员根据出库申请，在仓库中按照货物的位置和数量进行拣货，并在装运前进行质检和包装。
然后将货物装车，准备发货。
4.发货记录与跟踪：仓库管理员将发货的记录和相应的跟踪信息输入到系统中，以便于业务部门和客户对货物的收发进行追踪和查询。
四、退货管理：1.退货申请：当客户对货物不满意或出现质量问题时，客户会向仓库提出退货申请，包括退货原因和退货数量等信息。
3.退货处理：如果退货申请审核通过，仓库管理员会安排客户退货的物流运输和入库处理。
如果涉及到质量问题，需要进行质量分析和处理。
五、报废管理：1.报废申请：物资或设备达到报废标准时，相关部门会向仓库提出报废申请。
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仓库管理业务流程
进仓管理流程
1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
出仓管理流程
1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
仓库盘点流程
仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。
以盘点表记录初盘结果。
仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。
仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部。
财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。
抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。
抽盘量要求占总库存的50%。
发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。
差错率高于1%，
仓库主管对该区域货品进行重新全盘。
经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。
3、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。
仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找清楚。
仓库管理数据流程。