【工程方案】液压开槽机连续开槽施工地下连续墙工法(实用范本)
地下连续墙的施工方案(完整版)
地下连续墙的施工方案(完整版)【模板一】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景2.2 工程范围2.3 工程目标3. 前期准备工作3.1 地质勘察3.2 设计方案3.3 施工准备4. 施工材料及设备4.1 墙体施工材料4.2 支撑体系材料4.3 施工机械设备5. 施工工序及方案5.1 直墙段施工工序及方案5.2 转角处施工工序及方案5.3 环境保护措施6. 施工安全措施6.1 安全管理组织6.2 安全人员配置6.3 施工现场安全防护7. 质量控制7.1 施工质量检查7.2 施工质量记录7.3 质量整改措施8. 进度管理8.1 施工进度计划8.2 进度控制措施8.3 完工验收9. 后期工作9.1 施工记录整理9.2 工程交接9.3 维护与保养10. 附件10.1 工程设计图纸10.2 材料及设备列表10.3 安全员资质证书10.4 工程竣工报告【附件】1. 工程设计图纸：包含地下连续墙的构造图纸、支撑体系设计图纸等；2. 材料及设备列表：包含施工过程中所需的材料、设备清单；3. 安全员资质证书：安全员的相关资格证书；4. 工程竣工报告：包含工程完工后的验收报告、质量检查报告等。
【法律名词及注释】1. 法律名词1：对应注释1；2. 法律名词2：对应注释2；3. 法律名词3：对应注释3。
【模板二】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景本工程为某地区新建城市道路的地下连续墙施工工程。
2.2 工程范围包括直墙段的施工、转角处的施工，以及相关的支撑体系的搭建等。
2.3 工程目标确保地下连续墙的施工顺利进行，工程质量达到要求，最大程度地减少施工过程中的安全风险。
地下连续墙、槽壁加固及接缝止水施工方案
地下连续墙、槽壁加固及接缝止水施工方案2015年9月目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 项目简介 (1)2.2主要施工内容 (3)2.3地质情况 (3)2.4工程特点、难点及针对性措施 (5)2.5 相关单位 (7)3 施工安排 (8)3.1施工准备工作 (8)3.2 施工部署 (8)3.3 施工平面布置与管理 (8)3.4 施工工效及施工进度计划 (10)3.5 资源需求计划 (10)4 双轴槽壁加固施工方案 (13)4.1概述 (13)4.2施工工艺及流程 (13)4.3施工方法和技术要求 (13)4.4施工应急措施 (17)5 地下连续墙施工方法及工艺要求 (18)5.1 施工工艺流程 (18)5.2 主要施工方法 (18)6 高压旋喷桩接缝止水施工方案 (47)6.1 概述 (47)6.2 喷桩施工参数 (47)6.3 设备配备 (48)6.4 施工工艺流程 (48)6.5 施工方法 (49)6.6 质量保证措施 (49)7 安全生产保证措施 (49)7.1 安全管理保证体系 (49)7.2 安全管理目标 (50)7.3 安全技术措施 (50)8 文明施工保证措施 (54)8.1 文明施工保证措施 (54)8.2 周围环境协调 (57)9 职业健康与环境保护 (58)9.1 职业健康安全措施 (58)9.2 环境保护措施 (59)1 编制依据本工程漕河泾现代服务业聚集区二期二工程岩土工程补充勘察报告；《地下连续墙施工规程》（DG/TJ08-2073-2010）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ_T199-2010）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《工程测量规范》（GB50026-2007）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《混凝土结构施工验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）其它相应的法律法规及公司经验。
地下连续墙施工工艺及技术措施
地下连续墙施工工艺及技术措施1.地下连续墙施工工艺流程地下连续墙采用液压抓斗成槽机成槽，泥浆护壁，预制钢筋笼（可分次拼接、下沉），导管法灌注水下商品混凝土施工，其施工具体工艺流程详见下图。
地下连续墙施工工艺流程图2.地下连续墙施工方法及要点地下连续墙施工方法及要点详见下表。
地下连续墙施工方法及要点序号施工工序施工要点及方法示意图1 施工准备施工前进行交通疏导、绿化迁移、管线改移、场地平整等施工准备。
/2 测量放样（1）用计算器复核每个每幅地下连续墙坐标。
（2）采用极坐标法对每幅地下连续墙进行放样。
3 导墙施工（1）采用分段开挖1.5m深导墙基槽。
（2）导墙模板设置五道水平支撑，防止导墙混凝土浇筑变形。
（3）混凝土浇筑完成且强度达到85%后，向槽内注入泥浆方可进行成槽作业。
导槽开挖导墙钢筋、模板安装导墙混凝土浇筑4 成槽施工（1）采用液压抓斗成槽机一次性成槽。
（2）采用3抓成槽，先挖两端，后挖中间，成槽机就位时要严格找平。
（3）若成槽机难以成槽，采用铣槽机辅助成槽。
第一抓第二抓号第三抓4 槽壁检测采用GZ-3S地下连续墙成槽质量检测系统检测成槽深度、垂直度、槽口宽度等质量。
5 清底换浆采用空气压缩机循环泥浆清孔。
6钢筋笼制作（1）钢筋笼采用一次性加工成型。
（2）确保每幅两端止水片固定牢固。
（3）钢筋笼外侧按每米一个设置垫块。
7钢筋笼吊装（1）中心线定位校核钢筋笼中心线与基槽中心线一致。
（2）采用“双机抬吊法”吊装钢筋笼。
8导管安装及混凝土浇筑（1）用履带吊安装导管，并采用井子架固定导管。
（2）导管安装前试压，确保导管气密性。
（3）采用“双导管回灌法”浇筑水下混凝土。
号地下连续墙施工容易出现导墙变形和倾斜、槽壁变形、坍塌等质量问题，其主要预防技术措施详见下表。
地下连续墙施工质量通病及预防技术措施序号质量通病技术措施1 成槽时，导墙出现变形和倾斜（1）施工导墙前，对导墙外侧和底部土体进行夯实。
（2）导墙施工及拆模后，立即在导墙间加支撑，直至槽段开挖时拆除，并在靠近成槽机作业一侧的导墙主筋与路面钢筋连接，防止成槽过程中导墙变形。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案（一）开槽1、成槽的垂直度采用超声测偏仪进行检查，在正常施工阶段，检查幅数为10％，在刚开始施工阶段（试成槽）抽查幅数宜为50％（或更多），以掌握成槽情况，及时采取相应措施。
2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中情况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。
如有位移，立即通知成槽机驾驶员进行纠正，以确保垂直精度。
并做好垂直度控制记录（见附表三）。
3、在挖槽过程中．起重臂只作回转而无仰俯动作，液压抓斗对准操作孔中心位置下放，钢索保持紧张状态。
挖槽过程中应使吃力阻力保持均衡。
4、挖槽时要及时补充泥浆使槽内泥浆顶面高于地下水位0.5m ，同时泥浆顶距导墙顶面不得大于30cm 。
5、挖槽时应加强观测，若槽壁发生坍塌及路面坍陷应及时分析原因妥善处理。
6、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等, 合格后方可进行下道工序施工。
（二）泥浆1、泥浆的拌制采用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
2、将制成的泥浆按制成日期存放在泥浆箱内，在使用前其品质必须进行检验，如发现某项指标不合格应及时处理。
3、加强对泥浆的管理．经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比以保证成槽质量。
新配好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。
用于每槽段的泥浆在使用前要测一次全项目参数（新浆不测含砂率）；成槽过程中；每4小时测定一次泥浆比重、粘度、失水量、PH值；在清槽后各测一次比重、粘度，在钢筋笼就位后测一次比重，其取样部位在槽段底部（槽底以上200mm处）、中部及上口。
填写记录，发现不合规定指标要求，随时进行调整。
（三）预制锁口柱的吊装1、吊装之前要对锁口柱的浇筑时间、垂直度、预埋件、长度、编号（主楼式裙楼）进行检查，合格后方可吊装入槽。
2、锁口柱吊装位置要准确，表面要早行于导墙边线。
3、锁口柱接头的焊接采用满焊。
4、要严格控制锁口柱的顶标高- 0.500（相对）。
6、锁口柱的垂直度要用经纬仪吊线垂控制。
地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法(2)
地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法一、前言地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法是一种在基坑工程中常用的施工方法。
它能够高效地进行地下连续墙的施工，提高施工效率，同时保证施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及案例分析。
二、工法特点地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：借助液压抓斗剪钳进行挖掘和下沉，施工效率高，能够快速完成地下连续墙的施工。
2. 施工质量高：采用液压抓斗剪钳进行挖掘，能够保证地下连续墙的平整度和竖直度，提高施工质量。
3. 工法灵活：适用于不同地质条件下的地下连续墙施工，能够应对各种复杂情况，具有较高的适应性。
4. 施工成本低：由于施工速度快、工效高，能够大幅降低施工成本。
三、适应范围地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法适用于以下情况：1. 地下连续墙的施工，包括沟渠、挡墙、深基坑的支护等。
2. 地质条件较好的场地，如黏土、砂土等。
四、工艺原理地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法的工艺原理是通过液压抓斗剪钳进行挖掘和下沉，将土方依次取出，并进行支护，最终形成地下连续墙结构。
具体工艺原理如下：1. 设计墙体参数：根据工程设计要求，确定地下连续墙的尺寸、布置和深度等参数。
2. 准备工作：对施工现场进行清理，并进行必要的地质勘察和定位工作。
3. 劳动组织：组织施工人员进行各项准备工作，包括设备调试、施工方案制定等。
4. 机具设备：准备好液压抓斗剪钳、挖掘机、起重机等机具设备，并进行检测和调试。
5. 施工工艺：根据施工方案，使用液压抓斗剪钳进行挖掘和下沉，同时进行支护工作。
6. 质量控制：通过施工过程中的监测和检验，确保施工质量达到设计要求。
7. 安全措施：施工过程中需要遵守安全操作规程，确保施工安全。
五、施工工艺地下连续墙液压抓斗剪钳施工工艺分为以下几个阶段：1. 地面准备：清理施工现场、布置机具设备、调试设备。
液压开槽机连续槽法造墙施工技术问题及对策
浇筑二大环节施工 中容 易出现弯道施 工、 壁坍 塌、 槽 导管堵塞、 隔离体 满最、 墙段连接等 问题 。对此进 行 了针
对 性剖 析 ， 提 出 了相应 的措 施 与 对 策 。 并 关 键 词 ：泣 压 开槽 机 ；导 管 ；隔 离体 ｆ 孔 槽 文 献 标 识码 ： Ｂ
中 国分 类号 ：Ｔ ｖ５
在 １ 。～１ 。以上时 ， ０ 。 ０ 就要 特别考虑 泥浆 的配合 比或掺加 防漏 剂 。 当出现 以通 常的方 法不 能防止漏 浆的 情况时 ， 采取在 槽 内直 接倾倒粘 土或其 它 的堵 漏材料 。液压 开槽 机连续槽 法 造墙 开槽施 工时 ， 特 应 Ｌ 应 别注意保 持槽 内泥 浆 的排 出量和补 给量之 间的平衡 ， 止由于施 工不 慎造成 液 面降低 的现象 。 防 根据 地基 条件制备 泥浆 ． 泥浆循 环过 程 中科学 管理 泥浆 ， 期进行测 试 ， 好 出槽泥浆 的再 生处 理 。同时 ， 水 在 定 做 雨
３ ３ 预 防 导 管 堵 塞
安放 导管 之前仔 细检查导 管是 否弯 曲、 导管 内壁是 否有 残 留已周结 的混凝 土 ， 果导管 存在 弯曲应 如
进行校正 或弃之 不用 ， 对残 留的混凝 土清洗 干净 。
合理控 制导 管底 口距槽孔底 部 的距 离 。 照《 按 水利水 电工 程混凝 土防渗墙 施 工技 术规范 》 规定 导管 底 口距槽底 的距离应 控制 在 １ ～２ ｍ。但 是 ， 管底 口距槽 底 部距 离也 不能 过 大 ， ５ ５ｃ 导 Ｌ 以免第 一盘料 浇
泥浆 中或落 入槽 底部后 由反循 环排 渣系统排 出槽孔 。 作中使用 具有 一定质 量特 性 的泥浆护 壁 ， 工 连续不 断成稽 ， 到工 程设计 的末端 。根 据锯杆和 切削 刀排 的不同 ， 直 即可开 出深度不 同 、 宽度 不 同的连续槽 孔 。
地下连续墙施工方法措施范本
整体解决方案系列地下连续墙施工方法措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-41040地下连续墙施工方法措施Construction methods and measures of underground diaphragm wall说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定地下连续墙施工方法1导墙施工1)导墙形式的确定在保证成槽位置的准确性和垂直度方面，导墙的施工质量有着极为重要的作用，为了保证导墙的稳定性，导墙采用"┓┏"型现浇钢筋砼，导墙为通长的整体的钢筋混凝土墙，导墙砼采用C25，导墙的净距大于地下连续墙的设计宽度30~50mm。
2)测量放样根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后进行测放，作好护桩，并报监理进行复核。
导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
导墙施工结束后，在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
3)沟槽开挖导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30~50m。
导墙开挖前根据测量放样成果，地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。
在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物必须清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。
4)钢筋砼施工导墙沟槽开挖后将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底模放入槽内并调整至设计位置，再用自拌低标号砼固定。
侧墙模板采用组合钢模板，模板采用钢支撑头和钢管支撑加固，支撑的间距2米，模板应加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求。
底模施工结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用Ф12螺纹钢，施工时双向布置，钢筋间距按200×200排列，水平钢筋置于内侧，钢筋施工结束并经"三检"合格后，填写隐蔽工程验收单，报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
地下连续墙施工工法
地下连续墙施工工法 中冶天工上海十三冶建设有限公司目录1 前言 (1)2 工法特点 (1)3 适用范围 (1)4 工艺原理 (2)5 施工工艺流程及操作要点 (2)5.1工艺流程 (2)5.2操作要点 (4)6 材料与设备 (14)6.1主要施工机械设备组成 (14)6.2主要检测设备和配置 (15)7 质量控制 (15)7.1执行的质量标准 (15)7.2其他质量要求 (15)8 安全措施 (16)9 环保措施 (17)10 效益分析 (17)11 工程实例 (17)地下连续墙施工工法地下连续墙施工工法中冶天工上海十三冶建设有限公司基础分公司王强梁志远1 前言地下连续墙是建造深基础工程和地下构筑物工程的一项新技术，广泛应用于工业、民用和市政工程等工程项目，它具有挡土、截水、防渗、支护、承重等多功能，目前在城市内的建构筑物基础工程、地铁车站工程主体工程大多采用“二墙合一”结构，给地下连续墙施工技术和质量控制均提出了更高的技术要求。
从上个世纪八十年代至今，我公司通过吸收和引进国外的先进技术与设备，并结合我国的地质情况，在经过多个工程的应用实践的基础上，逐渐形成了一套完成的地下连续墙施工方法。
2 工法特点2.0.1 墙体刚度大，强度高，可承重、挡土、截水、抗渗，耐久性能好。
2.0.2 用于密集建筑群中建筑深基础，对周围地基无扰动，对相邻建筑物，地下设施影响较小。
2.0.3 可在狭窄场地条件施工，原有建筑物的最小距离可达0.2m左右；对附近地面交通影响小。
2.0.4 可用于逆作法施工，使地下部分与上部结构同时施工，大大缩短工期。
2.0.5 可节省大量的土石方，且无须降低地下水位。
2.0.6 施工机械化程度高，劳工强度低，挖掘工效高。
2.0.7 施工振动小，噪声低，有利于保护城市环境。
2.0.8 无须放坡、支模，施工操作安全。
2.0.9 成槽机上装有自动测斜、纠偏、测探等装置，能保证成槽尺寸准确，成槽精度高，垂直偏差小，表面平整、光滑。
地下连续墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目地下连续墙施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地下连续墙总长度约XX米。
4. 工程背景：本项目位于XX市XX区，为大型住宅及商业综合体项目。
地下连续墙作为本项目的主体结构之一，具有防渗、支护、挡土等功能。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：认真阅读施工图纸，了解地下连续墙的设计要求、结构特点、施工方法等，熟悉相关规范和标准。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等，确保施工质量。
（4）施工设备：根据施工需求，配置钻机、钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。
（5）材料：提前采购混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。
2. 施工工艺（1）施工顺序1）测量放线：根据设计图纸，确定地下连续墙的轴线、标高，并设置控制点。
2）桩基施工：按照设计要求，进行桩基施工，确保桩基质量。
3）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋质量。
4）模板安装：安装模板，确保模板的垂直度、平整度和稳定性。
5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土质量。
6）养护：对浇筑完成的地下连续墙进行养护，确保混凝土强度。
7）拆模：混凝土养护达到一定强度后，进行拆模。
8）接缝处理：对地下连续墙接缝进行处理，确保接缝质量。
（2）施工方法1）桩基施工- 采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔内无杂物。
- 下放钢筋笼，并焊接固定。
- 浇筑混凝土，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
2）钢筋加工- 钢筋加工应按照设计要求进行，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。
- 钢筋焊接应采用双面焊接，确保焊接质量。
3）模板安装- 模板安装前，对模板进行清洗、干燥。
地下连续墙施工方案(完整版)
①垂直度不得大于0.5%；
②槽深允许误差：+100mm~-200mm；
③槽宽允许误差：0~+50mm。
（四）清底换浆
成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。
5、泥浆质量管理
①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：
地下连续墙
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
XX地铁一期工程根据工程地质条件和环境条件，主体围护结构为地下连续墙，厚度为80cm，深度为20.9-23.9m，基底以下入土深度为9.0m。最大入岩深度6.0m，部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。主体结构开挖时，设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。车站防水等级设计为Ⅰ级。
液压抓斗地连墙施工方案1
液压抓斗地下连续墙施工方案一、地连墙的质量控制标准一、质量控制标准施工执行的主要技术标准和引用规程规范如下：工程招标文件的有关技术条款；《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）；《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100—1999）；《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）；《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—89）；《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174—96）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）；二、地连墙施工方案地连墙施工采用钢筋混凝土现浇结构的导墙，在泥浆护壁下用液压抓斗机进行挖土成槽，用导管法进行混凝土水下浇注。
现将该地连墙的施工方案介绍如下：（一）施工工艺简介采用液压抓斗设备沿事先修筑并分割好段长（一般段长为6m）的钢筋混凝土导墙中抓取土体，同时注入优质泥浆进行槽孔护壁，待槽段挖至设计深度后，下设预制隔桩及钢筋笼，然后采用导管法进行水下灌注混凝土成墙。
成槽采用间隔法施工，墙体混凝土浇筑根据槽段的长度采用单导管浇筑、双导管浇筑。
（二）工艺流程（三）主要工序的施工技术要求 1、导墙施工 1）平面定位根据设计图纸测放地连墙轴线控制点，经复核确认无误后方可使用；再根据地连墙轴线控制点测放导墙施工控制线，，并经监理方验收合格后才能施工 。
导墙施工时严格按照控制点施工，最后在施工好的导墙上用红漆标识出地连墙孔位及墙体编号，以确保地连墙平面定位精度达到设计要求。
2）导墙的结构与施工导墙的作用主要为抓斗成槽时起导向及维护护壁泥浆一定高度的作用，另外还承担支撑接头管、砼浇筑机等辅助作用。
具体见附图1-1。
地连墙轴线测放修筑钢筋砼导墙槽孔分段并做好标识泥浆供应 挖土成槽 吊放隔桩成槽过程检测浇筑砼下设钢筋笼 泥浆制备钢筋笼制作路基修筑完成墙体导墙断面采用“”型或“”型，导墙净间距为墙厚加5厘米，可以连续为整条不分缝，如果分缝、对面缝应错开5～6米；导墙采用C20混凝土，钢筋的配置采用ф12钢，布设如“附图1-1 导墙设计图”所示；导墙顶面应高于地面100mm左右（即顶高程6.10m），以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆；导墙拆模后，应每隔2～3米在槽内用木方上下错开对撑。
地下连续墙施工专项方案
地下连续墙施工本工程地下连续墙厚1m ，深度在25m 左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。
考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。
主要施工机械为：液压抓斗GB34一台、两台旋挖机、冲孔桩机8台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。
本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。
一、连续墙施工工艺施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备和处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作和吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。
挖导沟 筑导墙抓槽修整槽孔吊放 钢筋网插入 砼导管灌注水下砼置换出泥浆浇灌机架 组装就位钢筋制作补进 泥浆 排除 沉渣 排除 泥渣 开挖过 程补浆 输入泥浆制 备 泥 浆沉淀沉淀池的砂、石、土泥浆排放或处理机械调试组装挖 槽机械机械就位外运清槽施工下一槽段冲岩连续墙施工工艺流程图二、连续墙施工方法(1)导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节，其主要作用是为成槽导向，控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。
导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→浇注垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。
(2)泥浆配置和使用泥浆的正确使用是成槽的关键。
结合本工程的地质特点和施工条件，采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。
a、泥浆池及泥浆沟设置在基坑内的设置2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸为20m×6m，深度2m，采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm。
泥浆池平面布置见下图。
泥浆池构造示意图沿基坑外侧1.2m处设置400mm×400mm砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完成后作排水沟使用。
泥浆沟和泥浆池相连，同时通过预埋φ400PVC 管和连续墙沟槽连接。
泥浆池构造见下图。
泥浆沟构造示意图b、泥浆的配制：拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。
连续墙基坑开挖施工方案(3篇)
第1篇本工程为某大型商业综合体项目，基坑开挖深度约为5.0m，基坑周长约为200m。
基坑采用连续墙支护，连续墙厚度为0.8m，连续墙间距为1.0m。
本方案旨在确保基坑开挖施工安全、高效、经济。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、测量员、安全员等。
2. 施工材料：连续墙施工材料包括钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等。
3. 施工设备：挖掘机、吊车、搅拌机、振捣器、水平尺、线锤等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工区域平整、宽敞。
5. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺、操作规程和安全注意事项。
三、施工工艺1. 连续墙施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保连续墙位置准确。
（2）挖槽：采用挖掘机开挖连续墙槽，槽底宽度为0.9m，深度为5.0m。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎连续墙钢筋，确保钢筋间距、间距误差等符合规范。
（4）模板安装：根据连续墙尺寸，制作模板，安装模板，确保模板牢固、平整。
（5）混凝土浇筑：采用搅拌机搅拌混凝土，混凝土强度等级为C30。
混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度、振捣频率，确保混凝土密实。
（6）养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
2. 基坑开挖（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定基坑开挖范围。
（2）挖掘机开挖：采用挖掘机开挖基坑，开挖深度为5.0m，确保开挖范围符合设计要求。
（3）土方运输：采用吊车将土方运输至指定地点，确保土方运输安全、高效。
（4）基坑排水：在基坑周边设置排水沟，确保基坑内积水及时排出。
3. 支护结构施工（1）支护结构设计：根据设计要求，进行支护结构设计，确保支护结构安全可靠。
（2）支护结构施工：按照设计图纸，进行支护结构施工，包括支撑、锚杆等。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格把关材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
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液压开槽机连续开槽施工地下连续墙工法
液压开槽机连续开槽施工地下连续墙工法（JSGF21-2002）
1、适用范围
此法适用于壤土、砂壤土、粉土、砂土、砂岩、粘土和含有粒径不大于12cm 的砂礓土怪；宽22~45cm深45m以内的地下连续墙。
2、工艺原理
2.1成槽原理
先钻一直径80cm比地连墙深50cm的前导孔，放刀杆，利用安装在刀杆上的刀排，靠刀杆自重的水平力，使刀排紧贴被切削土体，液压油缸牵引刀杆做上下往复运动，切削土体，用砂石反循环吸走沉渣，连续成槽形通长槽孔。
2.2分段浇筑原理
成槽至一个单位槽段的长度，用隔离体分隔开，安装钢筋笼，采用水下砼施工工艺向槽段内灌注砼。
开一个槽设，浇筑一个槽段的砼，形成流水作业。
2.3工艺流
场地平整→测放轴线→轨道铺设→开挖导槽→设备拼装→校核轴线→制备泥浆→钻前导孔→连续开槽→吸泥清底→下隔离体→清洗接头→下钢筋笼→浇注砼→拔隔离体
3、操作要点
3.1施工准备
3.1.1场地平整
施工范围内场地进行平整压实，地面高程应高于墙顶1.3m以上；在墙轴线
两侧浇筑1m宽10~15cm厚的简易砼地坪，同一断面高差小于2cm。
3.1.2测放轴线
测放地连墙墙轴线及轨道中心线。
3.1.3轨道铺设
砼地坪浇筑一天后，铺设枕木、钢轨。
轨道铺设的精度决定成槽精度，要求轨道轴线差在1cm以内，同一断面高差在2cm以内，轨距偏差在1cm以内。
3.1.4开挖导槽
人工开挖宽0.8m、深1m的导槽，槽壁用钢板支护，后侧用粘土填实，每隔1m，上下各加设一
根木支撑，保护槽口的稳定。
3.1.5设备拼装
用吊车拼装开槽机械，拼装后进行调试。
3.1.6校核轴线
校核开槽机的中心线与地下连续墙的轴线不否一致，允许偏差在1cm以内，如超出范围，进行调整。
3.2成槽及灌注砼
3.2.1钻前导孔
用潜水钻机钻一直径80cm比地连墙深50cm的前导孔，在前导孔内下放刀杆，根据设计槽深槽宽选配刀杆刀排。
3.2.2连续开槽
启动开槽机连续锯槽，砂石泵反循环从槽底抽吸泥浆及沉渣。
挂在机架后的手扳葫芦牵引钢丝绳前进，速度控制在60~80cm/h，视开槽机的负荷情况调整
前进速度。
3.2.3吸泥清底
开启砂石泵沿槽底反循环吸泥清底，同时不断向槽内补充稀泥浆，清底后的泥浆比重控制在1.05~1.15g/cm3；浇筑前的沉渣厚度在10cm以内。
3.2.4隔离体安放
根据具体情况选择隔离体（钢管桩或预制砼桩），隔离体需提前制作，断面要求见附图2；在开槽机秆走轨道上精确定隔离体位置，用型钢夹轨定位，起吊隔离体慢慢下放，用重锤击打桩头，使桩头入土80~100cm，桩头用钢丝绳对称拉紧，确保浇筑过程中隔离体不偏位，隔离体的安装垂直度控制在0.5%以内。
3.2.5清洗接头
采用特制的楔型接头清洗刷清洗接头，用吊车上下拖动，往复数次，直到刷子不带泥屑为止（如采用钢管桩作隔离体可省去此工序）。
3.2.6钢筋笼施工（略）
3.2.7槽段浇注
水下砼施工工艺，双导管同时浇注。
3.2.8拔除隔离体
待砼初凝后终凝前，将隔离体拔起5~10cm，待下一槽段清底结束，再拔至接头处使用（如采用预制砼桩可省去此工艺）。
4、人员组合
工种人数职责备注
操作工9（3?）保证主机正常运转3班制，每班一名班长
砼工8（8?）保证随时浇筑一班，每班八人
现场维护2（1?）安全管理兼管路维护两班，每班一人
电工2（1?）电路、电气设备维护两班，每班一人
勤杂工4（4?）开挖导墙、铺轨道一班，每班四人
技术管理2（1?）指导施工、做好记录兼职应急指挥、协调
5、机具设备表
序号设备名称型号数量（台）
1 开槽机YK160 1
2 砂石泵6" 2
3 泥浆泵4" 3
4 潜水泵3" 2
5 钻机GSJ/200 1
6 砼灌注系统1套
7 卷扬机2t 1
8 履带吊16t 1
9 千斤顶50t 2
6、质量控制
质量控制标准见前面操作要点中所述。
7、安全注意事项
7.1编制安全施工技术措施并进行交底，加强职工的安全意识教育。
7.2参加施工人员经培训考试合格持证上岗。
7.3特殊工种作业人员必需持有劳动局颁发的上岗证。