滑框倒模工艺施工工法模板

滑框倒模工艺施工
工法
滑框倒模工艺施工工法
l特点和适用范围 ................................................... 错误!未定义书签。

2施工机具及人员准备 .......................................... 错误!未定义书签。

3施工工艺............................................................... 错误!未定义书签。

4施工要求及技术措施 .......................................... 错误!未定义书签。

5质量要求及安全措施 .......................................... 错误!未定义书签。

6滑倒工艺与工程实例 .......................................... 错误!未定义书签。

混凝土墙体支模技术是高层建筑施工的关键环节, 高层钢筋混凝土框架剪力墙结构的一般施工方法是大模板工艺和滑模工艺。

近年来随着高层建筑施工技术的发展, 应用新技术越来越多, 而滑框倒模施工技术亦是近年来国内逐渐发展的一项新的高层建筑结构施工技术。

由于该技术在工程质量、安全施工、工程成本和施工管理方面有很多优点, 当前国内许多项目, 如中央彩电中心、中央电视塔、天津国际大厦等均采用该工艺。

l特点和适用范围
滑框倒模工艺基本保留了滑模工艺的提升方式和施工装置, 因此兼有滑模施工的优点, 如施工连续快速, 设备配套定型简单可靠, 节省脚手架搭设, 操作方便, 改进施工条件等。

这种工艺主要由钢骨架支承系统、模板和液压提升系统三部分组成, 钢骨架支承包括滑道、围圈、支托、提升架、爬杆、操作平台、吊架等。

提
升系统包括液压千斤
顶、电动油泵、液
压控制装置和输油管
等。

滑框倒模以千斤顶
为提升机具, 在液压
控制装置的控制下所
有千斤顶沿着爬杆同步向上爬升, 从而带动提升架、操作平台、滑道上升, 而模板则留在原地, 当上升一个施工高度时( 40cm) , 再将上部模板插入滑道内( 见图1、 2、 3) 。

滑倒工艺与滑模工艺最根本的不同点, 在于改变了滑升时模板与混凝土之间的相对滑动, 为滑道与模板之间的相对滑动, 混凝土脱模方式也由滑动脱模变为拆倒脱模。

这样容易保证混混凝土表面质量, 且滑升阻力也明显降低。

滑模施工时滑升阻力, 是模板与混凝土之间摩擦和粘结作用共同产生的, 其阻力值大小随混凝土强度增长显著上升, 而且与模板光洁度关系极大, 因此滑模施工常因滑升时间掌握不当及模板清理不好而造成粘模、拉裂事故。

采用滑倒工艺施工时,
滑升阻力是滑道与模板
之间摩擦产生的, 在滑道
与模板材料确定的条件
下, 滑升阻力大小仅与混
凝土对模板侧压力有关,
而随着混凝土凝结硬化
收缩, 此侧压力呈下降趋
势, 因此滑升阻力也逐渐
下降。

滑倒工艺适用于每层
建筑面积大于600m2的高层建筑物及多种结构形式, 如剪力墙结构, 特别是框筒结构及筒中筒结构。

滑倒工艺还适用于各种复杂平面形状, 不便分段滑升的具有较大楼层面积的高层建筑。

2施工机具及人员准备
2.1塔式起重机
按建筑物的平面尺寸、建筑物高度、施工进度、构件重量选用。

如果建筑物较宽, 塔式起重机迥转半径不能覆盖时, 可在建筑物的两侧分别设置。

2.2人货两用施工电梯
根据工程每层的工作量、建筑物高度、装饰工
程量大小而选用, 一般选用1～2台施工电梯。

2.3模板
应根据建筑物的工程量( 混凝土) 大小和建筑物
的高度而确定。

如果建筑物低可选用15mm的多层胶合板做成不同尺寸的模板, 如果建筑物高且需增加周转使用次数, 可选用钢模板施工。

2.4混凝土施工机具
在混凝土施工中采取以泵送为主, 以塔吊为辅的方法。

采用HBT20型混凝土输送泵1台( 生产功率为10～20m3／hr, 水平输送距离1000m, 垂直高度180m) 同时配备1台QTZ60自升式塔吊( 工作速度0.5m／sec) , 强制式搅拌机2台, 料斗2个, 振动器40台。

根据施工要求混凝土浇筑高度一次为40cm, 交圈时间控制在4hr 之内。

2.5测量机具
选用激光铅直仪1台, 折射镜头可根据建筑物大小而定其数量, 普通经纬仪、水准仪各1台。

2.6滑倒提升设备
根据建筑物的标准层施工面积选定控制台, 千斤顶数量可根据滑升重量而定。

一般小于800m2建筑( 标准层面积) 可选用一个控制台提升。

电焊机、水泵、消防器材等, 可根据现场实际选用。

2.7劳动力组织
针对滑倒工艺连续施工、混凝土浇筑量大的特点, 工地实行24h两大班交替施工, 建立相应的施工指挥组织系统。

2.7.1建立工长负责制
在工地项目经理领导下, 工地设工长2名, 分班具体指挥施工。

项目经理对施工人员统一指挥, 工长具体落实项目经理分派的各项指挥工作。

2.7.2合理配备劳动力
模板工负责模板插放倒运、配制、清理等。

钢筋工根据工程特点可分两部分: 一部分负责所有竖向钢筋的焊接; 另一部分负责钢筋的绑扎及部分梁的钢筋预制。

混凝土工可分前后台两部分: 前台负责浇筑、布管、振捣; 后台负责水泥沙石上料、加附加剂。

并配备油泵专职操作人员。

2.7.3质量检测监督人员
为确保施工质量, 工地设专职质量检验人员, 对各施工环节严格检查验收评定。

并设置垂直观测和水平控制监测人员2名。

每班需管理和操作人员50～60人。

3施工工艺
滑倒工艺原理是在提升架、桁架、工作台及液压系统安装完毕后, 插放模板打混凝土再进行提升( 行程约2～3cm) , 当重复提升到40cm后拆倒模板, 重复进行下一个施工过程。

滑倒工艺流程及组装顺序:
3.l准备工作
现场成品物件验收, 主要对提升架、桁架、围圈、爬杆等在运输及装卸过程中容易变形的应加以注意, 提升架等就位前应在基层上弹出门窗洞口、爬杆、提升架、桁架等位置线并将整个基层找平, 以最高点为标准找出水准平面。

校正竖向钢筋并绑扎一定高度的水平筋( 门架内绑扎50cm以内) 。

3.2组装顺序
围圈临时就位→安装提升架→调正围圈→安装外围圈→安装衔架→连接支撑系统→安装滑道→铺操作平台→安装外挑架及护栏→安装千斤顶及油路系统→穿爬杆( 空滑2～3个行程找平) →插放模板→施工一层墙体→安装内外吊架。

3.3操作要点
安装围圈、行架时应从里向外逐步进行, 提升架一次找正完成。