滑框倒模施工.
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
坝工模板工
滑框倒模施工
图2 坝工模板工
滑框倒模与滑模提升阻力模拟试验
滑框倒模施工 （2）滑框倒模工艺只需控制滑道脱离模板时的混凝土强度下限大于 0.05MPa，不致引起混凝土坍塌和支承杆失稳，保证滑升平台安全即可。 不必考虑混凝土硬化时间延长造成的混凝土粘模、拉裂等现象，给施工
创造很多便利条件。
水利行业工种培训包—坝工模板工
滑框倒模施工
主 讲 人： 陈金良
辽宁水利职业学院
2014.09
滑框倒模施工
滑框倒模施工工艺是在滑模施工工艺的基础上发展而成的一种施
工方法。这种方法兼有滑模和倒模的优点，因此，易于保证工程质量 。但由于操作较为烦琐，因而施工中劳动量较大，速度略低于滑模。
坝工模板工
滑框倒模施工
（3）采用滑框倒模工艺施工有利于清理模板、涂刷隔离剂，以防止 污染钢筋和混凝土；同时可避免滑模施工容易产生的混凝土质量通病（ 如蜂窝麻面、缺棱掉角、拉裂及粘模等）。
坝工模板工
滑框倒模施工 （4）施工方便可靠。当发生意外情况时，可在任何部位停滑，而
无需考虑滑模工艺所采取的停滑措施，同时也有利于插入梁板施工。
的中密度纤维板，以利于向滑道内插放和拆模、倒模。
坝工模板工
滑框倒模施工 2、滑框倒模工艺的特点 （1）滑框倒模工艺与滑模工艺的根本区别在于：由滑模时模板与混 凝土之间滑动，变为滑道与模板滑动，而模板附着于新浇筑混凝土面
而无滑移。因此，模板由滑动脱模变为拆倒脱模。与之相应，滑升阻力
也由滑模施工时模板与混凝土之间的摩擦力，改为滑框倒模时的模板与 滑道之间的摩擦力。模拟试验说明，滑框倒模施工时摩擦力的数值，不 仅小于滑模时的摩阻力，而且随混凝土硬化时间的延长呈下降趋势(如图 2所示)
参建单位: 山东水利职业学院
湖南水利水电职业技术学院
1、滑框倒模的组成与基本原理
（1）滑框倒模施工工艺的提升设备和模板装置与一般滑模基本相 同，亦由液压控制台、油路、千斤顶及支承杆和操作平台、围圈、
提升架、模板等组成。
坝工模板工
滑框倒模施工
(2）模板不与围圈直接挂钩，模板与围圈之间增设竖向滑道， 滑道固定于围圈内侧，可随围圈滑升。滑道的作用相当于模板的支
除最下一层模板，清理后，倒至上层使用。如图1所示。
坝工模板工
滑框倒模施工
图1
滑框倒模示意图
1―千斤顶；2―支承杆；3―提升架；4―滑道；5―向上倒模
坝工模板工
滑框倒模施工
模板的高度与混凝土的浇灌层厚度相同，一般为500mm左右，可配 置3～4层。模板的宽度，在插放方便的前提下，尽可能加大，以减少竖 向接缝。 模板应选用活动轻便的复合面层胶合板或双面加涂玻璃钢树脂面层
承系统，既能抵抗混凝土的测压力，又可约束模板位移，且便于模
板的安装。滑道的间距按模板的材质和厚度决定，一般为300～
400mm；长度为1～1.5m，可采用内径25～40mm钢管制作。
坝工模板工
滑框倒模施工 （3）模板在施工时与混凝土之间不产生滑动，而与滑道之间相 对滑动，即只滑框，不滑模。当滑道随围圈滑升时，模板附着于新 浇灌的混凝土表面留在原位，待滑道滑升一层模板高度后，即可拆
（5）可节省提升设备投入。由于滑框倒模工艺的提升阻力远小于 滑模工艺的提升阻力，相应地可减少提升设备。与滑模相比可节省1/6 的千斤顶和15%的平台用钢量。 （6）采用滑框倒模工艺进行高层建筑施工工时，其楼板等横向结 构的施工以及水平、垂直度垂直度的控制，与滑模工程基本相同。
坝工模板工
主持单位: 辽宁水利职业学院
滑框倒模施工
图2 坝工模板工
滑框倒模与滑模提升阻力模拟试验
滑框倒模施工 （2）滑框倒模工艺只需控制滑道脱离模板时的混凝土强度下限大于 0.05MPa，不致引起混凝土坍塌和支承杆失稳，保证滑升平台安全即可。 不必考虑混凝土硬化时间延长造成的混凝土粘模、拉裂等现象，给施工
创造很多便利条件。
水利行业工种培训包—坝工模板工
滑框倒模施工
主 讲 人： 陈金良
辽宁水利职业学院
2014.09
滑框倒模施工
滑框倒模施工工艺是在滑模施工工艺的基础上发展而成的一种施
工方法。这种方法兼有滑模和倒模的优点，因此，易于保证工程质量 。但由于操作较为烦琐，因而施工中劳动量较大，速度略低于滑模。
坝工模板工
滑框倒模施工
（3）采用滑框倒模工艺施工有利于清理模板、涂刷隔离剂，以防止 污染钢筋和混凝土；同时可避免滑模施工容易产生的混凝土质量通病（ 如蜂窝麻面、缺棱掉角、拉裂及粘模等）。
坝工模板工
滑框倒模施工 （4）施工方便可靠。当发生意外情况时，可在任何部位停滑，而
无需考虑滑模工艺所采取的停滑措施，同时也有利于插入梁板施工。
的中密度纤维板，以利于向滑道内插放和拆模、倒模。
坝工模板工
滑框倒模施工 2、滑框倒模工艺的特点 （1）滑框倒模工艺与滑模工艺的根本区别在于：由滑模时模板与混 凝土之间滑动，变为滑道与模板滑动，而模板附着于新浇筑混凝土面
而无滑移。因此，模板由滑动脱模变为拆倒脱模。与之相应，滑升阻力
也由滑模施工时模板与混凝土之间的摩擦力，改为滑框倒模时的模板与 滑道之间的摩擦力。模拟试验说明，滑框倒模施工时摩擦力的数值，不 仅小于滑模时的摩阻力，而且随混凝土硬化时间的延长呈下降趋势(如图 2所示)
参建单位: 山东水利职业学院
湖南水利水电职业技术学院
1、滑框倒模的组成与基本原理
（1）滑框倒模施工工艺的提升设备和模板装置与一般滑模基本相 同，亦由液压控制台、油路、千斤顶及支承杆和操作平台、围圈、
提升架、模板等组成。
坝工模板工
滑框倒模施工
(2）模板不与围圈直接挂钩，模板与围圈之间增设竖向滑道， 滑道固定于围圈内侧，可随围圈滑升。滑道的作用相当于模板的支
除最下一层模板，清理后，倒至上层使用。如图1所示。
坝工模板工
滑框倒模施工
图1
滑框倒模示意图
1―千斤顶；2―支承杆；3―提升架；4―滑道；5―向上倒模
坝工模板工
滑框倒模施工
模板的高度与混凝土的浇灌层厚度相同，一般为500mm左右，可配 置3～4层。模板的宽度，在插放方便的前提下，尽可能加大，以减少竖 向接缝。 模板应选用活动轻便的复合面层胶合板或双面加涂玻璃钢树脂面层
承系统，既能抵抗混凝土的测压力，又可约束模板位移，且便于模
板的安装。滑道的间距按模板的材质和厚度决定，一般为300～
400mm；长度为1～1.5m，可采用内径25～40mm钢管制作。
坝工模板工
滑框倒模施工 （3）模板在施工时与混凝土之间不产生滑动，而与滑道之间相 对滑动，即只滑框，不滑模。当滑道随围圈滑升时，模板附着于新 浇灌的混凝土表面留在原位，待滑道滑升一层模板高度后，即可拆
（5）可节省提升设备投入。由于滑框倒模工艺的提升阻力远小于 滑模工艺的提升阻力，相应地可减少提升设备。与滑模相比可节省1/6 的千斤顶和15%的平台用钢量。 （6）采用滑框倒模工艺进行高层建筑施工工时，其楼板等横向结 构的施工以及水平、垂直度垂直度的控制，与滑模工程基本相同。
坝工模板工
主持单位: 辽宁水利职业学院