滑框倒模施工.
筒仓滑框倒模施工工法(2)
筒仓滑框倒模施工工法筒仓滑框倒模施工工法一、前言筒仓滑框倒模施工工法是一种常用于建筑施工领域的先进工法，主要用于筒仓结构的施工。
该工法通过倒模的方式进行施工，大大提高了施工效率，减少了施工周期。
本文将具体介绍筒仓滑框倒模施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点筒仓滑框倒模施工工法具有以下特点：1.施工效率高：采用滑框倒模方式，可以实现连续施工，大大提高了施工效率。
2. 施工周期短：借助滑框倒模施工工法，可以缩短施工周期，快速完成筒仓结构的施工。
3. 施工质量好：滑框倒模施工工法可以保证施工过程中的精确度和一致性，提高了结构的整体质量。
4. 节省人力：使用机械和自动化设备进行施工，减少了人力投入，降低了劳动强度。
5. 操作简便：滑框倒模施工工法的操作比较简单，不需要高超的技术水平，适用于不同施工人员进行操作。
三、适应范围筒仓滑框倒模施工工法适用于各种规模的筒仓结构的施工，包括水泥筒仓、粮食储存仓等。
该工法适用于各种土质和地质条件，能够满足不同项目的需求。
四、工艺原理筒仓滑框倒模施工工法的原理是通过滑移模板来支撑混凝土浇筑，从而实现连续施工。
具体工艺原理如下：1. 建立滑移模板：在筒仓的外部搭建滑移模板，并进行固定，以支撑混凝土的倒模。
2. 浇筑混凝土：在滑移模板上逐段进行混凝土浇筑。
3. 模板滑移：待混凝土达到一定强度时，通过拉力将滑移模板向下移动一段距离，为下一段混凝土的浇筑做准备。
4. 重复操作：重复上述步骤，直到筒仓的整个结构完成。
五、施工工艺筒仓滑框倒模施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 搭建滑移模板：根据设计要求，在筒仓外部搭建滑移模板，并进行固定。
2. 模板检查：对滑移模板进行检查，确保其结构稳定，能够承受混凝土的倒模压力。
3. 混凝土浇筑：在滑移模板上逐段进行混凝土的浇筑，注意保证浇筑质量和均匀度。
4. 混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，以确保其强度的发展和稳定性。
建筑工程中滑框倒模工艺施工技法综述
，
参考文献 ２ ３操作要点 ［ １ 】 高凯． 浅析 烟 囱施 工 中滑框倒 模 工 艺的应 用ｌ Ｊ ｌ 城 市建设 理 论研 究ｆ 电子 安装围圈、 行架时应从里向外逐步进行提 升架一次找正完成后用拉 ￣） ， ２ ０ １ Ｚ１ ６ ． 杆临时固定所 有围圈均应核对无误再与提升架连接。
吊架 。
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２ ３ ６ ・
工 程 科 技
建筑 工程 中滑框倒模 工艺施工 技法综述
张 旭
（ 大庆建筑安装 集团有限责任 公司 ， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ）
摘 要： 我 国建筑行业 中高层建筑成为主要 趋势 ， 其优 点在 于能够有效利用土地使 用率 ， 更 为部 分需要 高空条件进行 工作 的建筑设 施提供 方便 ， 如 电视塔 、 烟 囱以及标 志性 大厦的建设等等。而在 建筑技术不断创新和向前发展的 背景下 ， 对 于高层建筑的新技 术—— 滑框 倒模 工艺也 随之诞生 了。改变了传统 高层建筑工程施工 中存在的局限和弊端 ， 总体上是在 常用的大模板 工艺及 滑模 工艺的升级 和更新。 因此 ， 滑框倒模技 术必将成为 高层建筑 中最长用的施 工技 术， 对其进行研 究分析也是非常必要的。能够彻底地对建筑滑框倒模技 术进行 了解和 学习能够提 高该工艺施 工人 员的专业素质 ， 能够推动该 工艺在我 国建筑行 业中的广泛应 用， 是对整个建筑行业科 学发展甚 至全社 会不断进步存在积极意叉的。本文通过对建筑工程 中滑框倒模 工艺施 ＿ Ｉ ２ 的技法进行分析 ， 旨在为该 Ｘ － 艺能够更加有效地应用于高层 建筑 工 程施 工 中 ， 进 而提 升 建 筑工 程 质 量及 施 工 效 率做 出贡 献 。
关键词 ： 滑 框倒 模 ： 工艺； 施 工技 法 １工艺特 点及施 工准备
论超高层滑框倒模施工
模最根本的不同点在于围檩和模板之间，增加了滑道，改变了滑升时道与模板之间滑动，而模板与砼之间相对滑动为滑道与模板之间滑动，静止，砼脱模方式由滑动脱模京戏动为拆倒脱模，与此相对应的磨擦施工进滑升阻力是模板与砼磨擦力和粘结力共同作用的，其阻力大小且与模板光洁度关系极大，因此滑模施工常因滑升时掌握不当及模板裂事故，滑框倒模施工时，滑升阻力是滑道与模板之间磨擦产生的，情况下，其大小仅与砼对模板侧压力有关，而随砼凝结硬化收缩，因。
特点，从根本上改变了滑升工条件，使之与滑模工艺比较以下方面显病（如砼水平拉裂，粘模，油污钢筋等），有效防止滑升事故，保证于各种停滑处理，使滑升施工具有更大的把握性与主动权。
滑框倒模施工统筹安排，合理组织。
滑框倒模施工变换墙体厚度处理捷便利，的垫块即可，方便快捷，楼板施工停滑时进行，与滑模相比，上述各结构是根据筒体大梁及楼板施工特点，综合考虑提出的新工艺。
５０ｃｍ）插三层模板（９０ｃｍ）分别浇筑三层砼，提升平台第一步→插入第提 升平台第二步→绑扎第五步水平钢筋，插第五步模板，浇第五步一步模板→绑扎第六步水平钢筋，插第六步模板，浇第六步砼，提升平吊升大梁外滑盖板，大梁底模，绑扎大梁钢筋，浇筑大梁及同步砼→建筑技术空滑一步→吊升活动平台，支楼板模板，绑扎楼板下层钢筋，预埋线管铁件与绑扎上层钢筋浇楼层板砼。
（１）施工操作要点；（２）滑框倒模施工装置组装；（３）施工准备条件；（４）施工前编制施工方案，对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育；（５）现场验收成品构件，主要检验提升架；（６）在滑框倒棋体安装前，在外墙、电梯井、管道井处搭设脚手架；（７）在基层上弹出提 升架，围圈及门窗洞口位置线；（８）对整个基层抄平，局部低洼处用垫铁或方木就高找平；（９）校正竖各钢筋并绑扎好９００高度范围内的水平钢筋。
4.2组装顺序围圈临时就位→安装提升架→调整围圈位置→安装内外围梁→安装平台桁架→连接支承→安装立管滑道→铺设操作平台→安装外挑架及护栏→安装千斤顶及油路设备→空载试车对油路加压排气→安装支承杆→插放模板安装完毕→浇筑砼→滑升→安装吊架。
滑动模板工程技术要求
滑动模板工程技术要求第一小节总则1、为使采用滑动模板（以下简称滑模）施工的混凝土结构工程符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，制定本规范。
2、本规范适用于采用滑模工艺建造的混凝土结构工程的设计与施工。
包括：筒体结构、框架结构、墙板结构以及有关特种滑模工程。
3、采用滑模施工的工程施工与设计应密切配合，使工程设计既满足建筑结构的功能要求又能体现滑模施工的特点。
4、在冬期或酷暑施工的滑模工程，应根据滑模施工特点制定专门的技术措施。
5、滑模施工的安全、劳动保护等必须遵守国家现行有关标准的规定。
6、采用滑模施工的工程设计和施工除应按本规范的规定执行外，还应符合国家现行有关标准的规定。
第二小节滑模施工工程的设计【1】一般规定1、建筑结构的平面布置，可按设计需要确定。
但在竖向布置方面，应使一次滑升的上下构件沿模板滑动方向的投影重合，有碍模板滑动的局部凸出结构应做设计处理。
2、平面面积较大的结构物，宜设计成分区段或部分分区段进行滑模施工。
当区段分界与变形缝不一致时，应对分界处做设计处理。
3、平面面积较小而高度较高的结构物，宜按滑模施工工艺要求进行设计。
4、竖向结构型式存在较大变异的结构物，可择其适合滑模施工的区段按滑模施工要求进行设计。
其他区段宜配合其他施工方法设计。
5、施工单位应与设计单位共同确定横向结构构件的施工程序，以及施工过程中保持结构稳定的技术措施。
6、结构截面尺寸应符合下列规定：（1）钢筋混凝土墙体的厚度不应小于140mm；（2）圆形变截面筒体结构的筒壁厚度不应小于160mm；（3）轻骨料混凝土墙体厚度不应小于180mm；（4）钢筋混凝土梁的宽度不应小于200mm；（5）钢筋混凝土矩形柱短边不应小于300mm，长边不应小于400mm。
注：当采用滑框倒模等工艺时，可不受本条各款限制。
7、采用滑模施工的结构，其混凝土强度等级应符合下列规定：（1）普通混凝土不应低于C20；（2）轻骨料混凝土不应低于C15；（3）同一个滑升区段内的承重构件，在同一标高范围宜采用同一强度等级的混凝土。
筒仓滑框倒模施工技术
筒仓滑框倒模施工技术筒仓滑框倒模施工技术引言：筒仓滑框倒模施工技术作为一种新型的施工方法，广泛应用于筒仓倒模工程中。
该技术以其高效、安全、节约成本的特点，得到了大量工程项目的认可和应用。
本文将对筒仓滑框倒模施工技术进行详细介绍，并探讨其在实际施工中的应用。
一、筒仓滑框倒模的原理和特点筒仓滑框倒模是一种采用倒吊模架、滑移框架结合的施工方法。
其主要特点如下：1.高效：采用滑移框架的倒模工艺，可快速进行模板的拆除和搬运，提高施工效率。
2. 安全：倒模时，模板悬空状态下受力均匀，减少了模板倒塌的风险，保证了施工安全。
3. 节约成本：滑移框架可反复使用，节约了模板的成本，同时提高了模具的重复使用率。
二、筒仓滑框倒模施工步骤筒仓滑框倒模施工分为准备工作、模板制作、滑移框架安装、倒模与调整、拆模等步骤：1. 准备工作：对工地进行平整，并确定好施工方案，安排好施工人员和设备。
2. 模板制作：根据筒仓的尺寸和形状，制作好相应的模板，在模板上预设倒模孔。
3. 滑移框架安装：根据筒仓的高度和宽度，组装好滑移框架，并调整好桁架的水平度。
4. 倒模与调整：使用吊车将滑移框架悬吊在上方，利用液压缸控制滑移框架按照预定轨道进行滑动，将倒模孔与筒仓表面对齐。
5. 拆模：采用专业拆模设备，对滑移框架和模板进行拆卸，将完成的筒仓滑出。
三、筒仓滑框倒模施工技术的应用案例筒仓滑框倒模施工技术已经在许多工程项目中应用成功，取得了显著的效果，下面以某粮库为例介绍其应用案例：某粮库的筒仓滑框倒模施工技术的应用案例如下：1. 准备工作：对粮库场地进行了平整处理，并充分考虑了施工环境的安全和顺畅。
2. 模板制作：根据粮库筒仓的尺寸和形状，制作了相应的模板，并在模板上预设了倒模孔。
3. 滑移框架安装：根据筒仓的高度和宽度，搭建了相应的滑移框架，并调整好桁架的水平度。
4. 倒模与调整：使用吊车将滑移框架悬吊在上方，利用液压缸控制滑移框架按照预定轨道进行滑动，将倒模孔与筒仓表面对齐，确保倒模的准确度。
滑框倒模工艺施工工法模板
滑框倒模工艺施工工法滑框倒模工艺施工工法l特点和适用范围 ................................................... 错误!未定义书签。
2施工机具及人员准备 .......................................... 错误!未定义书签。
3施工工艺............................................................... 错误!未定义书签。
4施工要求及技术措施 .......................................... 错误!未定义书签。
5质量要求及安全措施 .......................................... 错误!未定义书签。
6滑倒工艺与工程实例 .......................................... 错误!未定义书签。
混凝土墙体支模技术是高层建筑施工的关键环节, 高层钢筋混凝土框架剪力墙结构的一般施工方法是大模板工艺和滑模工艺。
近年来随着高层建筑施工技术的发展, 应用新技术越来越多, 而滑框倒模施工技术亦是近年来国内逐渐发展的一项新的高层建筑结构施工技术。
由于该技术在工程质量、安全施工、工程成本和施工管理方面有很多优点, 当前国内许多项目, 如中央彩电中心、中央电视塔、天津国际大厦等均采用该工艺。
l特点和适用范围滑框倒模工艺基本保留了滑模工艺的提升方式和施工装置, 因此兼有滑模施工的优点, 如施工连续快速, 设备配套定型简单可靠, 节省脚手架搭设, 操作方便, 改进施工条件等。
这种工艺主要由钢骨架支承系统、模板和液压提升系统三部分组成, 钢骨架支承包括滑道、围圈、支托、提升架、爬杆、操作平台、吊架等。
提升系统包括液压千斤顶、电动油泵、液压控制装置和输油管等。
滑框倒模以千斤顶为提升机具, 在液压控制装置的控制下所有千斤顶沿着爬杆同步向上爬升, 从而带动提升架、操作平台、滑道上升, 而模板则留在原地, 当上升一个施工高度时( 40cm) , 再将上部模板插入滑道内( 见图1、 2、 3) 。
滑框倒模施工80m钢筋混凝土烟囱的施工工艺
滑框倒模施工80m钢筋混凝土烟囱的施工工艺一、工艺特点及原理1．工艺特点钢筋混凝土烟囱施工过去多采用滑模工艺施工，但是此种方法易存在混凝土拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙、表面发污、鱼鳞状外凸、扭曲等质量弊端。
而且，液压滑模工艺中当各千斤顶滑升不同步，可能导致操作平台扭曲、倾斜乃至发生倾倒事故等。
而滑框倒模工艺施工却可以克服上述质量缺陷，进一步提高了烟囱混凝土的施工质量。
我单位研究设计了烟囱的滑框倒模施工工艺，并付此工程应用。
2.工艺原理滑框倒模工艺是将液压顶升工艺和倒模工艺相结合，达到扬长避短，优势互补目的。
操作平台的顶升采用60kN穿心式千斤顶。
φ48×3.5焊接钢管作支承杆，采用两套自制的模板。
采用内砌外倒的方法，一次滑倒高度可达 1.0～1.5m外筒壁与内衬一次施工完毕，施工进度效率得以提高。
二、滑框倒模在80m混凝土烟囱施工应用1．工程概况本工程为铝合金续建项目电解烟气净化1、2号系统80m钢筋混凝土烟囱主体工程。
工程地址在内蒙古省扎鲁特旗扎哈淖尔工业园区。
80m钢筋混凝土烟囱上、下内径分别为7.8m、11.4m，壁厚300mm，内衬上下分别为120mm、240mm粘土质耐火砖，中间为厚度lOOmm珍珠岩保温层。
2．施工技术要点 1)操作平台的滑升 (1)液压控制台，油路为高压设备，必须由经过培训的专门技术工人操作：(2)固定罐笼的柔性滑道φ19.5钢绳)和顶紧模板的滑轨，在滑升前应全部松开，以减少阻力，避免平台产生偏移。
(3)顶升时应配合2～3人，检查和调整千斤顶，当千斤顶不同步，行程差达40mm时，应关闭行程高的千斤顶油路开关，且到顶升达到同步时再打开开关。
(4)每次顶升高度一般为模板高度的1／2(约500～800mm)，顶升到位后即可禁固滑道，进行下一工序施工。
2)变径收分及中心控制由于，烟囱筒壁为变截面结构所以每顶升一次，必须进行支撑杆，摸板的变径收分。
变径收分工作由调整变径丝杠来完成。
烟囱滑框倒模施工技术概述
烟 囱 工 程 是 火 力 发 电厂 中 重 要 的 高 耸 建 筑 ， 施工 难度 大 、 危 装 后 的起 拱 量 为其 跨 度 的 Ｉ ／ ５ ｏ ｏ ， 操 作 平 台 的 中心 要 与 筒 壁 中 心 险 性 高 。普 遍 采 用 无 井 架 液 压 滑 动 模 板 工 艺 施 工 。但 滑 模 工 艺 重 合 ， 故 在 鼓 圈 安 装 时 进 行 对 中 。辐 射 梁 组 装 后 ， 以 鼓 圈 中 心 为 施 工 烟 囱存 在 混 凝 土 表 面 易 拉 裂 ， 跑 浆 流淌 ， 滑 痕粗 糙 、 表 面 发 圆 心 核 对 在 辐 射 梁 上 标 示 出 的 半 径 刻 度 是 否 准 确 。 污、 鱼鳞状外 凸、 结构 扭转 等 诸多 问题 ， 很 大 程 度 制 约 了 烟 囱 工 ５ ． ３液 压 系统 安 装 完 毕 后 ， 应进 行试 运转 ， 首 先 进 行 充 油 排 程 质 量 的提 高 。 为 有 效 解 决 滑 模 工 艺 中 存 在 的 弊 端 ， 提 高 烟 囱 气 ， 然后 加压至 ９ ８ １ Ｎ ／ ｃ ｍ２ ， 重复 五次 ， 进 行全 面检查 ， 等 各 部 分 施 工 的机 械 化 程 度 ， 我们应用 了烟 囱筒壁施 工滑 框倒模 技术 ， 经 的 工 作 正 常 后 插 入 支 承 杆 。 支 承 杆 插 入 前 应 除 锈 。 不断发展完 善 ， 总 结 出一 套 成 熟 的施 工 方 法 ， 形 成 了 烟 囱 筒 壁 滑 ６滑 框 倒 模 荷 载 试 验 框倒模施工 工艺。 ６ ． １滑 框 倒 模 装 置 及 内 衬 吊 盘 安 装 完 毕 并 验 收 合 格 后 ， 撤 去 １工 程 概 况 临时支撑 ， 空提 １ ～２个 行 程 ， 检查各系统运转情况是否正常 。 华能左权 电厂一期工程设计装机容量 为 ２ ×６ ６ ０ ＭＷ 超 临 界 ６ ． ２将 操 作 平 台上 加 荷 １ ２ ０ ， 加荷 载 ４ ５ ｔ （ 包 括 施 工 活 荷 载 燃 煤 发 电机 组 ， 烟 囱 工 程 采 用 两 炉 两 机 合 用 一 座 双 钢 内 简 式 钢 １ ０ ｔ 、 内衬 吊 盘 １ ０ ｔ 、 垂 直运 输 系 统 Ｉ Ｉ ｔ 、 ２台 吊笼 刹 车 附 加 力 ６ ｔ ， 合 ７ ｔ 。 ） 采用加砂袋 ， 千斤顶提升 １ ～ ２个 行 程 ， 对 鼓 圈 和 辐 射 梁 筋 混 凝 土 烟 囱 。钢 筋 混凝 土 筒 身 高 为 ２ ４ ０ ｍ， 上 口外 直 径 ８ ． ７ ５ ｍ， 计 ３ 并同时检查油 路 、 千斤顶 、 爬杆 、 拉 杆 的受 力 情 壁厚 ０ ． ３ ５ ｍ； ±Ｏ ． ０ ０ ｍ 外直 径 １ ２ ． ０ ５ ｍ， 壁厚 ０ ． ６ ５ ｍ 。钢 内 筒 出 口 的挠度进行观测 ， 鼓 圈 和辐 射 梁 的挠 度不 超 过跨 度 Ｉ ／ ２ ５ ｏ （ ８ ． ５ ８Ｘ Ｉ ／ ２ ５ ｏ 一０ ． 直径 ６ ． ６ ｍ。按 照 工 程 建 设 “ 机 组高标 准达标 投产 、 创 国优 工 程 ” 况 ， 的 总 体 目标 ， 我公司成功采用 滑框倒模 施工 工艺进 行施 工 ， 混 凝 ０ ３ ４ ｍ） ， 操 作 平 台挠 度 不 超 过 跨 度 １ ／ ４ ０ ０ （ １ ０ ． ０ ８ Ｘ １ ／ ４ ０ ０— ０ ． ５ｍ ）。 土 内实 外 光 ， 满 足 了业 主对 工 程 质 量 的 要 求 ， 本 文 就 滑 框 倒 模 施 ０２ 工 工 艺 进 行 阐述 。 ６ ． ３卸荷 后 观 测 鼓 圈 、 辐 射梁 及其 它受 力部 件 ， 操 作 系 统 有 ２滑 框 倒 模 施 工 工 艺 原 理 无 变形 、 变化情况 ， 经 有关 人 员检查 一 切正 常后 ， 便 可 进 行 正 常 该工艺原理是 利用 液压 滑模 的机具 进行 提 升 ， 把 滑 升 用 的 使 用 。 层模板取 消 ， 改为三层移 置模 板 ， 交 替 向 上 倒 置 施 工 。模 板 不 ７滑框 倒 模 施 工 技 术 措 施 与 围圈 直 接 挂 钩 ， 模 板 与 围 圈 之 间增 设 竖 向 滑 道 ， 滑 道 固定 于 围 ７ ． １操 作 平 台 的滑 升 液压控制 台， 油路 为 高 压 设 备 ， 由 经 过 培 训 的 专 门 技 术 工 人 圈 内侧 ， 可 随 围 圈 滑 升 。模 板 在 施 工 时 与 混 凝 土 之 间 不 产 生 滑 动， 而与滑道之 间相 对滑 动 ， 即 只滑框 ， 不 滑 模 。滑 框 倒 模 工 艺 操 作 。固 定 罐 笼 的 柔 性 滑 道 （ 西１ ９ ５钢 绳 ） 和顶 紧模板 的滑轨 ， 在 滑 升前应全部松开 ， 以 减 小 阻力 ， 避 免 平 台 产 生 偏 移 。顶 升 时 应 原 理 图如 图 １所 示 。 ３滑 框 倒 模 系 统 的构 成 配合 ２ ～３人 ， 检查 和 调 整 千斤 顶 ， 当千 斤顶 不 同步 ， 行 程 差 达 烟 囱筒 壁 滑 框 倒 模 系 统 的构 成 为 四 大 系 统 ： 模 板 系统 、 操 作 ４ ０ ａｍ 时 ， ｒ 应关闭行程高 的千斤 顶油 路开关 ， 且 到 顶 升 达 到 同 步 平 台系 统 、 垂直运输系统 、 液压提升系统 。 时再 打 开 开 关 。 ４滑 框 倒 模 施 工 工 艺 流程 ７ ． ２变径 收 分 及 中心 控 制 搭 设 组 装 操 作 平 台— — 组 装 滑 框 中 心 钢 圈 、 平台、 提 升 井 架 由于烟囱筒壁为 变截 面结 构所 以每顶 升一 次 ， 必 须 进 行 支 模 板 的变 径 收 分 。 变 径 收 分 工 作 通 过 调 整 变 径 丝 杠 来 完 等 —— 安 装 千 斤 顶 架 、 支撑 杆 、 收 分 装 置一一 安 装 液 压 系 统 并 调 撑 杆 ， 试—— 绑扎钢筋 、 安装首层 模板 、 浇 筑 混 凝 土 — — 滑 升 — — 绑 扎 成 。为 控 制 烟 囱 中 心 线 偏 差 ， 采 用 激 光 铅 直 仪 将 烟 囱 中点 透 到 钢筋、 安装第 二层 模板 、 浇 筑 混 凝 土 —— 安 装 垂 直 运 输 、 信 号 系 施 工 所 需 部 位 每 次 透 点 前 应 检 校 激 光 铅 直 仪 的 对 点 和 铅 直 情 统、 安装第一 节吊篮 、 内衬 砌 筑 吊盘 的 拉 接 绳 一 端 安 装 在 辐 射 梁 况 ， 以 防 产 生 粗 差 。 按 所 透 中 点 和 施 工 部 位 的设 计 半 径 进 行 放 及 中 心 鼓 圈 上 — — 滑 升— — 绑 扎 钢 筋 、 安 装第三 层模 板 、 浇 筑 混 线 和 找 正 。 凝 土— — 安 装 第 二 节 吊 篮 、 安 全 网 封 闭 —— 滑 升— — 绑 扎 钢 筋 、 ７ ． ３水 平 位 移 偏 差 的 控 制 与 调 整 拆 除首层 模 板 向上 倒 置 安 装 第 四层 模 板 、 浇 筑 混 凝 土— — 提 ①水平 位移偏差 的测定 ： 水 平 位移 偏差 （ 简称 为偏移 ） 的测 升—— 安 装 第 三 节 吊 篮 、 安 全 网 封 闭— — 安 装 内 衬 砌 筑 吊 定 方 法 是 采 用 激 光 定 位 系 统 将 烟 囱 中 心 线 铅 直 透 在 与 平 台 中心 所 透 点 到 靶 中 心 的 方 向 即 为 平 台偏 移 方 向 ， 两 盘 — — 荷 载 实 验 —— 正 常 施 工 一 一 滑 升 一 节模 板 高 度 ， 绑 扎 钢 同心 的接 收靶 上 ， 筋， 拆除 、 安装模板 ， 浇筑 混凝 土 ， 砌筑 内衬 ， 循 环 作 业 直 至 筒 身 中心 间距 即 为偏 移 量 。 ② 偏 移 的 控 制 ： 滑 框 倒 模 操 作 平 台 偏 移 完 成。 宜控制在 ５ ０ ａｍ 以 内 ， ｒ 当超 过此 值 时 ， 就应采取纠偏措施 。 ７ ． ４扭 转 偏 差 的控 制 与 调 整 ①扭转偏差 的测定 ： 扭 转 偏 差 可 采 用 支 承 杆 偏 移 量 的 测 定 方 法 。 即在 底 部 混 凝 土外 筒 壁 上 ， 做 出拟测 支承杆位 置标 记 ， 沿 该杆的径 向 ３ ０ ￣４ ０ ｒ ｎ处 设 标 桩 ， 将 经纬仪 （ 可 配 弯 管 目镜 ） 设 于 标桩处 ， 瞄准上部 支承杆 ， 将 其 位 置 引 下 后 与 原 位标 记 对 比 ， 即 可 得 到 相 对 扭转 值 和 偏 扭 方 向 ， 为便 于 校 核 ， 可选 ３ ～４ 个 支 承杆 做 为 观 测 点 。② 扭 转 的控 制 ： 操作平 台扭转时 ， 通常有 约 ８ Ｏ ％ 以 上 的支 承 杆 沿 扭 向倾 斜 ， 对顶 升施 工的危害 极大 ， 必 须 严 格 加 以 控制 。 ７ ． ５平 台偏 差 的 预 防措 施 ’ 平 台上 的施 工 荷 载 应 对 称 布 设 ， 以防偏 心荷 载作 用使 平 台 产 生 偏 移 。变 径 收 分 时 应 对 称 等 量 地 调 节 收 分 变 径 丝 杠 ， 滑 轨
筒仓滑框倒模施工技术
筒仓滑框倒模施工技术筒仓滑框倒模施工技术一、引言筒仓是一种常见的用于储存沉重物料的设备，常见于农业、建筑等领域。
传统的筒仓施工方式需要搭建脚手架、浇筑混凝土等，施工周期长且成本高。
而筒仓滑框倒模施工技术则能够有效地解决这些问题，具有施工速度快、工期短、成本低等优势。
本文将详细介绍筒仓滑框倒模施工技术的原理、施工步骤以及应用前景。
二、原理筒仓滑框倒模施工技术的原理是通过安装滑框来完成筒仓的倒模作业。
滑框采用大型模板，可以根据筒仓的尺寸进行调整。
滑框上安装有倒模钢筋和连接支撑，通过张拉螺栓进行固定。
施工时，首先将滑框安装在筒仓墙体底部，然后使用推拉机械将滑框推至顶部，然后进行倒模作业。
倒模完成后，滑框再次推至底部，方便施工人员继续进行下一层的倒模。
三、施工步骤1. 筒仓底部准备：首先需要清理筒仓底部的杂物，确保施工区域平整。
然后根据设计要求，在筒仓底部安装支撑构架，用于固定滑框。
2. 安装滑框：根据筒仓的尺寸，选择合适大小的滑框，并进行调整。
滑框上安装有倒模钢筋和连接支撑，需要确保这些零部件的安装牢固可靠。
安装完成后，使用推拉机械将滑框推至筒仓顶部。
3. 倒模作业：倒模作业是整个施工过程的关键步骤。
在倒模作业前，首先需要将滑框上的倒模钢筋与筒仓墙体的钢筋焊接固定。
然后进行模板的安装，确保模板与滑框以及筒仓墙体紧密结合，没有间隙。
最后进行混凝土浇筑，完成倒模作业。
4. 滑框移动：倒模完成后，需要将滑框推至底部，方便进行下一层的施工作业。
滑框移动时需要注意动作轻柔，以免损坏已完成的工作。
推拉机械应该调整合适的速度和力度，确保滑框平稳移动。
四、应用前景筒仓滑框倒模施工技术在工程建设中具有广阔的应用前景。
首先，这种施工技术可以大大缩短工期，提高施工效率。
相比传统的筒仓施工方式，筒仓滑框倒模技术可以减少施工周期约50%，大大节省人力和物力资源。
其次，筒仓滑框倒模施工技术成本低廉。
传统的筒仓施工方式需要使用大量的脚手架和模板材料，成本较高。
桥梁高墩滑框倒模施工工法1[1]
![桥梁高墩滑框倒模施工工法1[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/72f642ed5ef7ba0d4a733b62.png)
桥梁高墩滑框倒模施工工法一、前言我们采用桥梁墩身施工方法通常为翻模、滑模和爬模三种，但是随着建筑业的不断发展，建设单位对工程的质量和进度要求越来越高。
尤其对悬臂现浇高敦桥梁来说墩身施工速度的快慢对悬臂及上部桥面系的进度会造成直接影响，翻模和爬模对桥梁高敦来说进度明显较慢，若采用滑模虽然进度较快，但是由于混凝土和模板之间由于滑动产生很大的摩擦力，影响墩身表面质量，同时也会损伤混凝土内在质量。
为了提高桥梁工程施工速度，同时保证墩身混凝土的质量，我们结合现在的各类的施工方案的优缺点及工程设备的新发展，研究出滑框倒模的施工，拟定详细的施工方法，并得到合理施工取得了良好的效果。
北京-福州高速三明段上洋特大桥的成功建造，为这一课题研究开创了先例，并获得了成果。
二、工法特点1.滑框倒模只对模板加固框架及施工平台进行提升，而模板保持不动。
该施工方法可以避免滑模施工中模板滑动时对混凝土表面的搓动、损伤以及浇筑振捣时产生漏浆，确保了混凝土表面质量。
2.滑框倒模的提升主要依靠外部的12根钢管，避免滑模依靠墩内钢筋提升所产生的挠动，确保了混凝土内部的质量。
3.滑框倒模采用小块模板，由60cm高的模板组成，提升一定的高度拆除底层模板装到顶层。
这样就降低了工人的劳动强度，同时模板留有固定的孔加固模板，并确保立模板的精确施工，同时拆模与装模重复作业，能方便施工人员技术熟练快速进行高效率的作业。
4.滑框倒模一次浇筑60～120cm，达到0.2～0.5MPa即可提升脱模，施工速度快，有滑模的优点，同时，根据施工需要可以进行停模，不要昼夜施工，有翻模的优点，确保施工的速度可控性，降低了工人劳动强度。
5.滑框倒模可以避免滑模预埋件施工只能埋PVC管道的缺点，可以在墩顶预埋部分只需要把预埋点的模板替换为木模。
6.同时考虑到施工难点为0#块施工，施工可利用滑框倒模的工作平台，安装搭设0#块施工的平台，可以有效安全，为后序工作做好充分的准备。
异形烟肉滑架倒模施工工法 (2)
异形烟肉滑架倒模施工工法一、前言异形烟肉滑架倒模施工工法是钢结构建筑中常用的一种施工工法。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点异形烟肉滑架倒模施工工法以滑动模板为主要特点。
具有加速施工进度、减少人力物力的投入、省去由于搭建临时支撑和拆除而产生的兼职成本和材料成本等优点。
此外，该工法还具有倒模速度快、模板材料节约、便于施工调整和质量易于控制等特点。
三、适应范围该工法适用于高层钢结构建筑和桥梁的施工，并且在结构形式呈L、T、H等不规则异形烟肉造型的建筑物中尤为适用。
同时，在抗震性能要求高、外观要求优等方面也表现出良好的适应能力。
四、工艺原理该工法的工艺原理基于结构分析和滑动摩擦的物理学原理，采取了混凝土施工技术和滑动模板技术。
在倒模时，将混凝土施工进度和滑动模板的运动速度控制在一个相对稳定的状态，以保证外形尺寸精度和表面平整度的要求。
同时，在倒模过程中，采取了一系列的技术措施，如循序渐进、温度控制、压缩支撑、鹰嘴锁定等，以保证倒模的成功。
五、施工工艺1. 筹备阶段。
进行施工前的准备工作，包括确定施工方案、制定施工计划、组织预制滑动模具、组织施工人员和机具等。
2. 切割道板。
根据混凝土浇筑顺序，将道板进行切割，并进行喷漆处理，以便于后续倒模施工的定位和控制。
3. 制作模板。
按照施工图纸要求，制作滑动模板和支撑模板，并进行预应力张拉和调整。
4. 进行倒模。
在确定好倒模起点和终点位置后，开始倒模。
倒模过程中，需严格控制施工进度和滑动模板的运动速度，避免温度偏差和位移超限。
5. 调整模板。
在倒模完成后，进行模板的调整和修复。
6. 清理现场。
将施工现场进行清理，并进行后续施工的准备工作。
六、劳动组织在该工法的施工过程中，需要组织一支具备丰富施工经验和技能的劳动力队伍。
同时，要安排好各个施工阶段的流程，并指定负责人进行施工协调和质量控制。
(建筑工程管理)滑框倒模工艺施工工法
（建筑工程管理）滑框倒模工艺施工工法滑框倒模工艺施工工法l特点和适用范围22施工机具及人员准备33施工工艺44施工要求及技术措施55质量要求及安全措施66滑倒工艺和工程实例7混凝土墙体支模技术是高层建筑施工的关键环节，高层钢筋混凝土框架剪力墙结构的通常施工方法是大模板工艺和滑模工艺。
近年来随着高层建筑施工技术的发展，应用新技术越来越多，而滑框倒模施工技术亦是近年来国内逐渐发展的壹项新的高层建筑结构施工技术。
由于该技术在工程质量、安全施工、工程成本和施工管理方面有很多优点，目前国内许多项目，如中央彩电中心、中央电视塔、天津国际大厦等均采用该工艺。
l特点和适用范围滑框倒模工艺基本保留了滑模工艺的提升方式和施工装置，因此兼有滑模施工的优点，如施工连续快速，设备配套定型简单可靠，节省脚手架搭设，操作方便，改善施工条件等。
这种工艺主要由钢骨架支承系统、模板和液压提升系统三部分组成，钢骨架支承包括滑道、围圈、支托、提升架、爬杆、操作平台、吊架等。
提升系统包括液压千斤顶、电动油泵、液压控制装置和输油管等。
滑框倒模以千斤顶为提升机具，在液压控制装置的控制下所有千斤顶沿着爬杆同步向上爬升，从而带动提升架、操作平台、滑道上升，而模板则留在原地，当上升壹个施工高度时（40cm），再将上部模板插入滑道内（见图1、2、3）。
滑倒工艺和滑模工艺最根本的不同点，在于改变了滑升时模板和混凝土之间的相对滑动，为滑道和模板之间的相对滑动，混凝土脱模方式也由滑动脱模变为拆倒脱模。
这样容易保证混混凝土表面质量，且滑升阻力也明显降低。
滑模施工时滑升阻力，是模板和混凝土之间摩擦和粘结作用共同产生的，其阻力值大小随混凝土强度增长显著上升，而且和模板光洁度关系极大，因此滑模施工常因滑升时间掌握不当及模板清理不好而造成粘模、拉裂事故。
采用滑倒工艺施工时，滑升阻力是滑道和模板之间摩擦产生的，在滑道和模板材料确定的条件下，滑升阻力大小仅和混凝土对模板侧压力有关，而随着混凝土凝结硬化收缩，此侧压力呈下降趋势，因此滑升阻力也逐渐下降。
25-1滑框倒模施工工法-1
滑框倒模施工工法1.前言三峡永久船闸共有南北双线五级闸室，每级闸室分左右侧共有42块衬砌墙，衬砌墙为混凝土薄壁结构。
墙体厚度从下至上为1.5～2.1m，墙体最高达48m，墙背布置的间距2m×1.5m高强锚杆端头距迎水面仅5cm，墙背设有竖向及水平排水管网。
永久船闸混凝土薄壁衬砌墙施工中采用了常规的组合模板、悬臂模板、滑模施工等工艺。
因工期紧，解决插筋外露问题，我公司在经充分研究和对比论证后提出了滑框倒模的新型施工工艺，不仅圆满完成了三峡船闸衬砌墙混凝土施工，而且所研究的滑框倒模技术获得了国家专利，并形成了该技术的成熟施工工艺。
2.特点2.1 只滑升框架，不滑升模板，对已浇混凝土表面无扰动，质量好；2.2 滑道与模板之间的摩擦力较小，其摩擦系数较传统滑模小一半以上，平台提升时，千斤顶受力均匀，不易滑偏；2.3 施工中遇特殊情况可随时停仓,将停仓部位作缝面处理后即可恢复施工。
2.4 只需配一个滑框高度范围内模板，材料用量少，经济效益好；2.5 对高墙仓位进行不间断连续施工，进度快；2.6 不受混凝土表面伸出插筋的影响，应用范围较广。
3.适用范围本工法适用于高度较大、薄壁混凝土结构施工，对混凝土体表面有外露插筋的结构施工有优势。
4.工艺原理滑升框架与模板分离，在围圈与模板之间设置滑道，滑道与模板相对滑动，只滑框架，不滑模板。
当框架滑升高度超过一块模板高度后，将下层模板拆除翻到上一层使用，如此周而复始直到混凝土结构浇筑到顶。
5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程本工法施工工艺流程见图5.1-1《滑框倒模施工工艺流程图》。
图5.1-1 滑框倒模施工工艺流程图5.2操作要点滑框倒模结构见图图5.1-2《滑框倒模滑升组装结构剖面图》。
图5.1-2 滑框倒模滑升组装结构剖面图5.2.1结构设计（12m自然段设计）1、模骨系统（1）模板：高度2m，分五层，每层高40cm（2）滑道：φ48×3.5mm钢管（3）围圈：设三道16号工字钢，立柱可调节（4）提升架：立柱为18号工字钢，主次架（5）导轨：系受力结构，6根20号工字钢，下口与墙体预埋套筒相连，上口与高强锚杆相连（6）操作平台：液压操作平台、钢筋绑扎和装模操作平台、下料平台（7）支承架：系滑升的竖向承重结构，竖杆为φ48×3.5mm钢管，每12m自然段采用7组，每组为5根，第一排（7根）浇筑在砼中。
混凝土烟囱滑框倒模施工工法(2)
混凝土烟囱滑框倒模施工工法混凝土烟囱滑框倒模施工工法一、前言：混凝土烟囱作为重要的工业设施，广泛应用于火电、冶金、石化等行业。
传统的烟囱施工方式存在施工周期长、工艺复杂、成本高、质量难以控制等问题。
针对这些问题，混凝土烟囱滑框倒模施工工法应运而生。
本文将介绍混凝土烟囱滑框倒模施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点：混凝土烟囱滑框倒模施工工法具有以下特点：1. 施工周期短：采用滑框倒模工艺，可以大幅缩短施工周期，提高工程进展效率。
2. 工艺简单：相比传统的砖砌施工方式，烟囱滑框倒模工法工艺更简单，易于操作。
3. 成本低廉：滑框倒模工法节约了大量人工和材料，大幅降低了施工成本，提高了经济效益。
4. 质量可控：滑框倒模工法借助模板和脚手架等设备，能够保证烟囱施工过程的精度和质量。
5. 环境友好：滑框倒模工法采用混凝土作为主要材料，不产生有毒有害气体，对环境无污染。
三、适应范围：混凝土烟囱滑框倒模施工工法适用于直径较大（大于5米）的烟囱，不论是新建烟囱还是旧烟囱的改造都可以采用该施工工法。
它适用于各种不同高度和结构形式的烟囱，具有很好的适应性。
四、工艺原理：滑框倒模施工工法采用模板和脚手架支撑结构，将混凝土直接倒注到模板内，从而快速形成烟囱的壁体。
滑框倒模施工工法与实际工程之间的联系紧密，其主要技术措施包括：1. 选用适当材料：选择高强度的钢模板和支撑脚手架，确保施工的安全性和稳定性。
2. 设计合理的模板结构：根据烟囱的尺寸、壁厚和施工要求，合理设计模板结构，确保混凝土均匀流动、不漏水。
3. 控制混凝土配合比：合理控制混凝土的配合比，确保在施工过程中混凝土的流动性和可塑性。
4. 合理施工工艺：根据烟囱的高度和施工条件，确定合理的施工步骤和工艺流程，确保施工进度和施工质量。
五、施工工艺：1. 搭设支撑脚手架：根据设计需求，搭设支撑脚手架，作为模板的基础支撑结构。
滑框倒模工艺施工工法
滑框倒模工艺施工工法混凝土墙体支模技术是高层建筑施工的要害环节，高层钢筋混凝土框架剪力墙结构的通常施工方法是大模板工艺和滑模工艺。
近年来随着高层建筑施工技术的开发，应用新技术越来越多，而滑框倒模施工技术亦是近年来国内逐渐开发的一项新的高层建筑结构施工技术。
由于该技术在工程质量、正常施工、工程本钞票和施工治理方面有许多优点，目前国内许多名目，如中心彩电中心、中心电视塔、天津国际大厦等均采纳该工艺。
l特点和适用范围滑框倒模工艺根基维持了滑模工艺的提升方式和施工装置，因此兼有滑模施工的优点，如施工连续快速，设备配套定型简单可靠，节约足手架搭设，操作方便，改善施工条件等。
这种工艺要紧由钢骨架支承系统、模板和液压提升系统三局限组成，钢骨架支承包括滑道、围圈、支托、提升架、爬杆、操作平台、吊架等。
提升系统包括液压千斤顶、电动油泵、液压操纵装置和输油管等。
滑框倒模以千斤顶为提升机具，在液压操纵装置的操纵下所有千斤顶沿着爬杆同步向上爬升，从而带动提升架、操作平台、滑道上升，而模板因此留在原地，当上升一个施工高度时〔40cm〕，再将上部模板插进滑道内〔见图1、2、3〕。
滑倒工艺与滑模工艺最全然的不同点，在于改变了滑升时模板与混凝土之间的相对滑动，为滑道与模板之间的相对滑动，混凝土脱模方式也由滑动脱模变为拆倒脱模。
如此轻易保证混混凝土表层质量，且滑升阻力也明显落低。
滑模施工时滑升阻力，是模板与混凝土之间摩擦和粘结作用共同产生的，其阻力值大小随混凝土强度增长显著上升，而且与模板光洁度关系极大，因此滑模施工常因滑升时刻掌握不当及模板清理不行而造成粘模、拉裂事故。
采纳滑倒工艺施工时，滑升阻力是滑道与模板之间摩擦产生的，在滑道与模板材料确定的条件下，滑升阻力大小仅与混凝土对模板侧压力有关，而随着混凝土凝聚硬化收缩，此侧压力呈下落趋势，因此滑升阻力也逐渐下落。
滑倒工艺适用于每层建筑面积大于600m2的高层建筑物及多种结构形式，如剪力墙结构，特别是框筒结构及筒中筒结构。
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滑框倒模施工
图2 坝工模板工
滑框倒模与滑模提升阻力模拟试验
滑框倒模施工 （2）滑框倒模工艺只需控制滑道脱离模板时的混凝土强度下限大于 0.05MPa，不致引起混凝土坍塌和支承杆失稳，保证滑升平台安全即可。 不必考虑混凝土硬化时间延长造成的混凝土粘模、拉裂等现象，给施工
创造很多便利条件。
水利行业工种培训包—坝工模板工
滑框倒模施工
主 讲 人： 陈金良
辽宁水利职业学院
2014.09
滑框倒模施工
滑框倒模施工工艺是在滑模施工工艺的基础上发展而成的一种施
工方法。这种方法兼有滑模和倒模的优点，因此，易于保证工程质量 。但由于操作较为烦琐，因而施工中劳动量较大，速度略低于滑模。
坝工模板工
滑框倒模施工
（3）采用滑框倒模工艺施工有利于清理模板、涂刷隔离剂，以防止 污染钢筋和混凝土；同时可避免滑模施工容易产生的混凝土质量通病（ 如蜂窝麻面、缺棱掉角、拉裂及粘模等）。
坝工模板工
滑框倒模施工 （4）施工方便可靠。当发生意外情况时，可在任何部位停滑，而
无需考虑滑模工艺所采取的停滑措施，同时也有利于插入梁板施工。
的中密度纤维板，以利于向滑道内插放和拆模、倒模。
坝工模板工
滑框倒模施工 2、滑框倒模工艺的特点 （1）滑框倒模工艺与滑模工艺的根本区别在于：由滑模时模板与混 凝土之间滑动，变为滑道与模板滑动，而模板附着于新浇筑混凝土面
而无滑移。因此，模板由滑动脱模变为拆倒脱模。与之相应，滑升阻力
也由滑模施工时模板与混凝土之间的摩擦力，改为滑框倒模时的模板与 滑道之间的摩擦力。模拟试验说明，滑框倒模施工时摩擦力的数值，不 仅小于滑模时的摩阻力，而且随混凝土硬化时间的延长呈下降趋势(如图 2所示)
参建单位: 山东水利职业学院
湖南水利水电职业技术学院
1、滑框倒模的组成与基本原理
（1）滑框倒模施工工艺的提升设备和模板装置与一般滑模基本相 同，亦由液压控制台、油路、千斤顶及支承杆和操作平台、围圈、
提升架、模板等组成。
坝工模板工
滑框倒模施工
(2）模板不与围圈直接挂钩，模板与围圈之间增设竖向滑道， 滑道固定于围圈内侧，可随围圈滑升。滑道的作用相当于模板的支
除最下一层模板，清理后，倒至上层使用。如图1所示。
坝工模板工
滑框倒模施工
图1
滑框倒模示意图
1―千斤顶；2―支承杆；3―提升架；4―滑道；5―向上倒模
坝工模板工
滑框倒模施工
模板的高度与混凝土的浇灌层厚度相同，一般为500mm左右，可配 置3～4层。模板的宽度，在插放方便的前提下，尽可能加大，以减少竖 向接缝。 模板应选用活动轻便的复合面层胶合板或双面加涂玻璃钢树脂面层
承系统，既能抵抗混凝土的测压力，又可约束模板位移，且便于模
板的安装。滑道的间距按模板的材质和厚度决定，一般为300～
400mm；长度为1～1.5m，可采用内径25～40mm钢管制作。
坝工模板工
滑框倒模施工 （3）模板在施工时与混凝土之间不产生滑动，而与滑道之间相 对滑动，即只滑框，不滑模。当滑道随围圈滑升时，模板附着于新 浇灌的混凝土表面留在原位，待滑道滑升一层模板高度后，即可拆
（5）可节省提升设备投入。由于滑框倒模工艺的提升阻力远小于 滑模工艺的提升阻力，相应地可减少提升设备。与滑模相比可节省1/6 的千斤顶和15%的平台用钢量。 （6）采用滑框倒模工艺进行高层建筑施工工时，其楼板等横向结 构的施工以及水平、垂直度垂直度的控制，与滑模工程基本相同。
坝工模板工
主持单位: 辽宁水利职业学院