高分子材料已经成为下一个创业“风口”

高分子材料已成为下一个创业“风口”

作为国家鼓励发展的新材料行业——高分子材料，已经成为下一个创业“风口”。

站在国家战略高度，新材料作为国家在制造业工业工程方面的重要发展类别，其研发水平及产业化规模也已成衡量国家经济发展、科技进步的标志。

“十五”计划以来，国家产业政策导向明显向以新材料产业为代表的高新技术产业倾斜，这对高分子新材料行业将会产生重要推动力量。

根据中央办法《十三五规划纲要（草案）》内容来看，国家对产业发展的规划已经从路径上发生了转变，该纲要列出今后五年国家将着重发展百个重大工程，其中涉及多个高分子材料项目，这意味着此后随着下游应用进一步发展，行业规模将会进一步扩大，预计未来该行业将以年均12%的速度增长，其中孕育着巨大商业潜力和市场机会。

在“大众创新、万众创业”国家号召和推动下，越来越多的人才和资金涌向了高分子新材料行业，势必会由此掀起了一股巨大的创业浪潮。

行业“拦路虎”

虽然高分子材料作为新材料技术革命的重要战场，在汽车家电、电子电气、医药等基础产业取得了广泛应用，包括碳纤维复合材料、

3D打印材料、特种工程塑料等新材料也都成为资本“新贵”。可是，在该行业前景光明之际，也存在制约着行业快速发展的“拦路虎”。

我们以行业“代表”——塑料改性行业为例，该行业以石油化工为产业链源头，下游可应用于航空航天、汽车零部件、家电等领域。从产业链上看，该行业处于化工和终端应用的“中间端”，上游供应充足、下游需求广泛，为从业者提供有力产业链保障，并形成中国3000多家企业的竞争格局，以及千亿级的市场规模。

即便如此，很多高分子新材料行业的创业者们的创业之路却“暗礁无数”，很多企业中途要么突然夭折，要么由于规模无法扩大而存在发展“天花板”。

此前，曾有无数该行业的创业者们前仆后继，始终没有几个人能杀出重围，攻城略地，获得突破性的发展。

根据对该行业创业者的仔细调研和研究，我们得出了以下几个结论。

第一，门槛太高——竞争难题

该行业企业与下游客户建立稳定供应链关系前，需要经过大量认定过程和长期的考察，对企业质量管理体系、售后服务保障、信息化管理水平、行业经验和品牌声誉均有严格要求。对于初创的中小企业来说，供应商资格认证成了创业之路的第一道墙。

其次，由于下游客户更换供应商的转化成本较高且周期较长，在供应商能为下游客户提供周到服务，产品能持续达到其技术、质量、交货期要求的情况下，下游客户不会轻易更换供应商来破坏自己的供

应链。竞争壁垒的存在让技术基础薄弱、资金实力不强的企业无法进一步做大，在低端同质化的恶性竞争中越陷越深，而对于虽有充足资金实力但缺乏客户基础企业而言，破解竞争壁垒也非一朝一夕。

如汽车行业，汽车生产企业对供应商体系有一套严格标准，在产品设计初期会选择有实力的材料供应商进行配套设计，并向汽车配件厂提供材料供应商的参考名单。为了保证产品合格性，汽车制件企业往往从参考名单中直接进行选择，因而对其他企业（即使企业在供应商体系中）形成了竞争壁垒。国外的帝斯曼、塞尼拉斯等企业凭借着良好的品牌形象和强大的研发能力，一直以来处于该领域的领导者地位，中国个别企业由于进入汽车领域较早，凭借积极售后服务和持续不断改进，也开始在汽车领域建立起竞争壁垒，但整体竞争力与国外企业相差甚远。随着供应商体系的逐渐完善，对于后续希望在汽车行业拥有一席之地的企业而言，突破竞争壁垒的难度进一步提高。

第二，水太深——成本之困

通过国内上市的改性企业财务报表可以发现，原料的成本占销售收入的比例达到60-70%，而国外的竞争企业如杜邦、帝斯曼、帝人等多是集原料生产、改性加工、生产销售为一体的企业，因此该类企业在改性塑料领域具有先天的成本控制优势。国内改性塑料企业由于尚未发展到前后一体化阶段，因而对原材料的质量和成本控制力较弱。国内产能规模较大的企业通过与上游石化厂商直接合作，在一定程度上可以起到控制成本左右。但对于初创的中小企业来说，由于没有稳定的采购需求且购买量小，往往只能通过中间商购买原料，面对大型

石化企业的议价能力明显偏弱，无形中增加了自己的生产成本。即使是大型的塑料改性企业，由于原料价格会因油价、国际政治、自然灾害等因素出现大幅涨跌，面对错综复杂的原料价格走势时，原料成本的控制力有时也显得捉襟见肘。可能一次采购环节的失误，就会拖累企业全年的经营效应。对于采购控制能力差、没有经验的中小企业，成本环节的黑洞难以判断。

在“互联网+”的趋势下，中国出现了例如大易有塑、找塑料网等大宗塑料化工交易平台，虽然这类平台通过O2O模式可以使供应商和企业在线上交易过程中降低价格乱报、规避虚假信息的风险，但中小企业的议价对象还是以原料代理商为主，成本控制环节仍处于劣势。

目前高分子材料行业的企业盈利水平大多较低，而原料采购成本直接影响企业盈利水平。对于风险承受能力差、资金量小的中小企业来说，成本控制环节的水实在太深了。

第三，刺太多——整合难题

由于高分子新材料行业及其下游行业的快速发展，改性塑料产品更新换代的速度越来越快。今天产品种类和个性化需求越来越强烈，材料使用性能的差异性也日益明显，对产品技术应用、创新和优化能力提出了更高的要求。

由于客户产品差异较大、对材料性能要求千差万别，即使相同客户也存在订单相同材料性能要求不同现象，对企业灵活应变能力提出了极高要求。一方面需要改性塑料企业积累大量独特配方，拥有大批

经验丰富技术人才随时为客户提供及时的解决方案。同时，也需要投入大量资金用于建设高标准的生产车间、购买先进的设备，以应对客户提出的不同生产和检测需求。

另一方面，差异化、零散化的产品需求导致企业的原料数量种类多，只能以一单一产的方式进行，企业库存较少。碎片化的需求无法让企业充分发挥规模效应，对企业各环节的整合能力提出了极高的要求。

第四、选择难——模式窘境

创业者选择传统发展模式主要有专业化模式和多元化模式两种。专业化模式是针对某一特定下游领域开展服务，多元化模式则是以丰富产品组合为目标进行经营。专业化模式强调产品聚焦，采用以特定产品打开市场的策略，具有资金投入小、见效快的优势。但对于高分子材料行业来说，下游客户需求没有统一标准，根据客户需求研发出的产品对其他客户没有适用性。采用专业化模式的企业很容易陷入被一家客户掌握生死的窘境。同时，下游各应用领域虽然对材料性能要求千差万别，但有时只是微小差距，更像处于一种你中有我、我中有你、似是而非的状态。

在这种情况下，即便是专业化模式的企业也很容易与其他企业存在直接竞争关系。加之专业化模式的企业天然具有对环境和竞争变化高度敏感的属性，一旦风吹草动就会带来很大风险。

多元化模式虽然能克服上述缺陷，但企业需要更多的资金去配备