橡胶硫化工(1)

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橡胶硫化工课件.

能均较差。
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B．正硫化时间
正硫化时间是指达到正硫化状态所需的最短时间，也称为 “正硫化点”。 C．工艺正硫化时间在实际操作中，往往是从制品的某些主要性能指标进行选择，
从而确定正硫化时间，与理论上的综合物理性能有所区别，
具有工艺上的概念。因此，将通过这种确定的正硫化时间称为工艺正硫化时间。一般橡胶制品的“工艺正硫化时间”应
主要是考虑“后硫化”。
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4. 过硫阶段（过硫期）
d 以后的部分为过硫化阶段。
在这一阶段中，不同的橡胶表现的情况不同：天然橡胶由于氧
化断链反应程度较强，其各项物理机械性能下降；而大部分的
合成橡胶，如SBR、NBR由于热交联和热氧化断链两种作用程度接近，因此，物理机械性能变化甚小或基本保持恒定。
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根据制品的性能和用途不同，橡胶材料的硫化过程可采用多种不同的硫化方法。分类方法：
⑴ 硫化温度：冷硫化、室温硫化及热硫化三种工艺方法，其中热硫化是目前大多数橡胶制品普遍采用的方法，如各种轮胎制品的硫化。 ⑵ 硫化介质：热水法、热空气法、热空气和水蒸汽的混合气体法以及固体介质法等。 ⑶ 硫化设备：平板机硫化、硫化罐硫化、个体硫化机硫化以及注压硫化等。 ⑷ 生产方式：间歇生产和连续生产，前者如轮胎及各种橡胶注件的制备，后者如各种长条形橡胶制品比如汽车及各种门窗密封条在微波作用下的连续硫化。
伸长率压缩永久变形疲劳生热
降低
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2）物理性能的变化

硫化工岗位职责

硫化工岗位职责
硫化工是指从事橡胶、塑料、化纤等聚合物材料加工生产的工人。

他们运用各种硫化剂、助剂、填料和加工方法对原材料进行硫化反应，使其具有优良的物理化学性能。

下面就来介绍一下硫化工的职责。

一、加工原材料
1、接收原材料：接收生产部门送来的原材料，验收原材料是否符合质量标准。

2、搬运原材料：将原材料搬运到指定位置，并进行分类存放。

3、配料制作：根据生产工艺要求进行原材料的配料，按比例将不同种类的原材料混合。

二、生产工艺操作
1、生产前准备：根据生产计划进行生产准备工作，检查设备、硫化膜、隔离罩等是否完好、干净、无杂质。

2、操作设备：掌握硫化车间内的设备、工艺流程和符号，操作各种设备，使其正常运转。

3、调整生产：根据生产计划，根据产品的工艺要求调节加工设备和各种操作参数。

4、监督生产：对生产线上的设备、机器和工作人员进行实时的监视，及时解决操作中出现的问题。

三、产品质量保证
1、质量检测：在生产过程中抽样检测产品质量，保证产品质量可控。

2、测量维护：对生产产品的物理性能进行检测分析，如硬度、
拉伸强度、断裂伸长率等，对生产数据进行统计、分析和保存，修
理设备，保持设备的完好无损。

四、安全生产
1、安全保证：确保生产车间内操作人员遵守安全操作规程，做
好自我安全防护，保证生产车间内安全。

2、预防事故：对生产车间及设备进行巡视，及时发现有危险隐
患和迹象，预防事故的发生。

综上所述，硫化工的职责包括原材料的加工，生产工艺的操作，质量保证和安全生产。

他们具有丰富的专业知识，在硫化车间中发
挥着重要的作用。

橡胶硫化工安全操作规程

橡胶硫化工安全操作规程前言为了保障生产安全，提高橡胶硫化工生产的质量，确保员工的人身安全，制定了本橡胶硫化工安全操作规程，以便于员工遵守、执行。

一、橡胶硫化工工艺流程橡胶硫化是指将橡胶制品放入硫化罐中，加入硫化剂和促进剂，增加温度，促使橡胶中的链断裂发生交联反应，使橡胶的物理性能得到改善，从而形成各种橡胶制品。

其具体工艺流程如下：1.原料处理：将橡胶原料进行筛选、清洗和加热等处理，以保证橡胶的质量；2.混炼：将处理好的橡胶原料与填充料、油料、活性剂等混合在一起，形成混合胶料；3.成型：将混合胶料经过挤出、压制、模压等工艺成型为橡胶制品；4.硫化：将成型好的橡胶制品放入硫化罐中，加入硫化剂和促进剂，增加温度，使物理性能得到改善；5.回收：回收硫化罐内剩余的硫化剂和促进剂等原材料，做到资源利用。

二、橡胶硫化工人员必知1.严禁在硫化罐内添加陌生物品，避免影响硫化反应；2.工作人员必须熟悉橡胶硫化反应的温度和时间，才能进行相应的橡胶制品加工；3.在进行硫化反应时，必须确保操作工艺标准，严格遵照控制指标，合理调整营造气氛和排放尾气；4.操作人员必须做好相应的安全防护措施，安全带、手套、口罩、防护眼镜等；三、设备和硫化罐的安全管理1.硫化罐必须经过专业人员的检测和验收，符合国家标准；2.严禁在硫化罐内加热或存放易燃、易爆物品，切勿在硫化罐内使用明火烧烤；3.对硫化罐及其周围的环境进行定时检查，保持环境清洁，制定定期保养及维护计划，确保罐内正常运行；4.操作人员必须熟知硫化罐的特点和使用规范，一旦出现故障须第一时间停机检修。

四、突发事件的应对处理1.一旦发生紧急情况，马上停止生产线，采用抢修措施保护设备；2.突发事件发生时，操作人员要保持冷静，做好各项应急措施，根据事实情况及时向工程师、管理人员汇报；3.在处理突发事件时，必须使用专用仪器设备和指定的物品，严谨操作，尽量避免扩大影响。

结语本安全操作规程是为保障福建德丰工业有限公司橡胶硫化工厂员工人身安全而制定，并由公司工程师、生产主管和安全管理人员审定，应严格遵守执行。

橡胶硫化工初级理论知识试题

14橡胶硫化工初级理论知识题库一、不定项项选择题（共25小题，每小题2分，共50分）1、氟橡胶的收缩率范围（）。

A、2.5%—3%B、1%—2%C、1.5%以下D、1.5%—2%正确答案：A2、Y形密封圈的特点是耐在程度较高，可达（）MpaA、20B、30C、49D、55正确答案：C3、胶料中硫黄用量小于（）份，为软质胶。

A、4B、10C、30D、40正确答案：A4、一级保养是以操作工人为主，检修工人配合对设备进行（）的工作A、全面擦拭保养B、局部拆卸检查C、系统保养D、部分解体修理正确答案：B5、胶件有无骨架，尺寸变化规律（）。

A、缩小B、不变C、视具体结构而定D、以上都不是正确答案：C6、工程上应用的交流电的频率差异很大，其标准频率叫“工频”我国的工频定为（）A、40HZB、50HZC、60HZD、100HZ正确答案：B7、高碳钢的碳含量（）A、＞0.25%B、＞0.35%24 C、＞0.45%D、＞0.6%正确答案：D8、转子是密炼机主要工作零件，其材质为（）。

A、HT—100B、HT—200C、45#钢D、合金钢正确答案：C9、将钢料先进行淬火，然后再（）的热处理方法叫做调质处理A、低温回火B、中间回火C、高温回火D、中温退火正确答案：C10、碳素工具钢的钢号用字母（）加数字表示A、LB、CC、HD、T正确答案：D11、台钻通常用来钻（）mm以下的孔。

A、12B、18C、25D、40正确答案：A12、胶料中硫黄用量超过（）份为硬质胶。

A、25B、30C、37D、45正确答案：C13、中国轮胎所用帘布类型，以（）代表钢丝帘线。

A、MB、NC、RD、G正确答案：D14、密闭式的炼胶机中中速密炼机转子转速为（）A、40r/min左右B、30r/min左右C、20r/min左右D、45r/min左右正确答案：A15、测量气体专用压力表的外壳涂色有专门规定，测乙炔的专用压力表外壳涂（）色。

A、黄B、白C、天蓝D、以上都不是正确答案：B16、电流所产生的热量与电阻关系为（）A、成反比B、成正比C、平方成反比D、平方成正比正确答案：B17、我国自行设计和制造的大型开炼机始于（）A、1948年B、1930年C、1955年D、1970年正确答案：C18、灰口铸铁的牌号用字母（）加数字表示A、YWB、HTC、BTD、QT正确答案：B19、XY—4S—1800型机械中S表示（）A、第四代产品B、四川生产C、辊筒排列成S型D、以上都不是正确答案：C20、液压系统的压力是由（）决定的A、液压泵B、负载C、阀正确答案：B21、高温回火的方法是将工件加热到（）均热一定的时间后冷却的回火方法A、400—500℃B、500—600℃C、500—650℃D、450—600℃正确答案：B22、子午线轮胎应标出结构标记，为确定国际标永，子午线轮胎已确定以英文（）字母亲标记。

橡胶硫化工个人工作总结

橡胶硫化工个人工作总结在橡胶硫化工作中，我主要负责橡胶制品的硫化工艺流程和生产操作。

在这个岗位上，我不断学习和积累经验，逐渐形成了一套行之有效的工作方法和管理技巧。

以下是我个人的工作总结：一、技术能力1. 熟悉橡胶硫化生产工艺流程和设备操作，能够独立完成硫化工艺的参数调整和控制，保证产品质量和生产效率。

2. 熟练掌握硫化工艺中的各项检测方法和仪器操作，对产品的硫化程度和性能进行准确评估。

二、质量管理1. 坚持质量第一的原则，严格按照工艺要求和标准操作程序执行硫化生产过程，确保产品的质量稳定和一致性。

2. 尝试引入先进的质量管理理念和方法，如6Sigma、SPC等，对生产过程中的关键环节进行监控和改进，推动质量管理水平不断提升。

三、团队协作1. 在生产中与橡胶配方、成型、成品检验等部门密切配合，及时解决生产过程中出现的问题和质量异常。

2. 与硫化操作人员和岗位主管建立良好的沟通渠道，促进团队协作，提高工作效率和整体生产能力。

四、安全环保1. 强化对硫化操作人员的安全生产教育和技能培训，提升员工的安全意识和操作规范，降低生产事故的风险。

2. 积极倡导节能减排，促进工厂生产过程的绿色环保发展，确保橡胶硫化生产与环境保护相协调。

总结来看，在橡胶硫化工作中，我通过不断的努力和积累，逐渐提升了自己的技术能力和管理水平，取得了一定的成绩。

未来，我将继续深化技术学习和实践，不断提高自身的综合素质，为企业的发展贡献更多的力量。

橡胶硫化工作是一个需要不断学习和提升的领域，我在工作中不仅仅是个体的努力，也离不开团队的支持和公司的培养。

在这个岗位上，我不断接触新的硫化技术和方法，通过不断的实践和总结，提高了自己的技术能力和工作效率。

在工作中，我意识到质量管理是一个至关重要的环节。

橡胶硫化的质量问题直接影响产品的性能和市场竞争力。

因此，我特别重视质量管理工作，建立了完善的质量管理体系，常态化开展质量检查、分析和改进。

通过对硫化工艺参数的调整和控制，以及对产品质量的严格把控，确保生产出的产品符合质量要求，得到了客户的肯定和认可。

【精编范文】橡胶硫化作业指导书-精选word文档 (3页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==橡胶硫化作业指导书篇一：硫化作业指导书篇二：橡胶部分作业指导书第一部分橡胶制品作业指导书文件编号：HSXZ/ZD-201X-01编制：审核：批准：本文件于二零一一年二月一日制定并实施目录封皮………………………………………………………1 目录………………………………………………………2 一、硫化工艺流程………………………………………………………3 二、板式橡胶支座生产工艺流程图……………………………………4 三、硫化工艺作业指导书………………………………………………6 1、板式橡胶支座硫化工艺………………………………………6 2、橡胶板、胶条硫化工艺….………………………7 3、橡胶伸缩缝工艺……………………………………………7 四、硫化温度、时间的控制规定………………………………………8五、平板硫化机工作压力的控制规定…………………………………9 六、炼胶工艺规程………………………………………………………10 七、配料操作规程………………………………………………………11 八、涂胶粘剂操作规程…………………………………………………12 九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程……………………………13 十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程…………………………14 十一、硫化工安全操作规程…………………………………………15 十二、炼胶机安全使用操作规程……………………………………16 十三、滚筒抛丸机安全操作规程……………………………………17 十四、炼胶工序安全操作规程………………………………………18 十五、剪板机安全操作规程…………………………………………19 十六、冲床安全操作规程...................................................20 十七、等离子切割机操作规程.............................................21 十八、锅炉工安全操作规程 (22)一、硫化工艺流程（一）1、板式支座生产工艺流程。

橡胶硫化工(初级)

橡胶硫化工〔初级〕理论常识题库一、填空题〔106题〕@@低碳钢中碳含量。

〔增加〕@@≤0.25%@@中碳钢中碳含量。

〔增加〕@@0.25%-0.6%@@高碳钢中碳含量。

〔增加〕@@>0.6%@@碳素钢中含碳量低于。

〔增加〕@@2.11%摆布@@螺纹从左向右升高称为螺纹。

〔增加〕@@右螺纹@@通常使用的钢丝绳由股钢丝来和一根麻芯捻成。

〔增加〕@@六@@汽车用胶料Ⅴ组的胶料特性。

@@耐老化@@汽车用胶料Ⅵ组的胶料特性。

@@海绵@@O形橡胶密封圈用Ⅰ组胶料特性为。

@@耐油@@O形橡胶密封圈用Ⅰ—3组胶料特性为耐油、。

@@耐低温@@O形橡胶密封圈用胶料Ⅲ组胶料特性。

@@耐酸碱@@天然橡胶是一种以为主要成分的不饱和状态的天然高分子化合物。

@@异戊二烯@@新鲜的胶乳通过不同制胶工艺制成烟片胶、白绉、和尺度胶等不同型号的品种。

@@褐绉@@天然胶中的尺度胶因产地不同分为国产尺度胶马来西亚尺度胶、新加坡尺度橡胶、尺度橡胶等不同品种。

@@泰国@@常用的硫化促进剂有硫化促进剂CZ、硫化促进剂D、硫化促进剂DM、。

@@硫化促进剂M@@硫化促进剂O的学名。

@@二苯胍@@常用的防老剂有防老剂甲、防老剂丁、防老剂AW、防老剂H、。

@@防老剂4010@@胶管是由橡胶与纤维〔金属〕组成的一种的软管。

@@中空可挠性@@胶管行业习惯上按胶管的增强形式分为夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、等。

@@针织胶管@@胶管在使用过程中受压状态可分为耐压、吸引胶管。

@@耐压吸引胶管@@胶管的布局可分为三个底子局部内胶层、骨架层或强力层及。

@@外胶层@@塑炼的方法有两种，一是机械塑炼，另一种是。

@@密炼机塑炼@@混炼的方法分一段〔次〕混炼和。

@@二段〔次〕混炼@@夹布胶管的布局是由内胶层、夹布层及组成。

@@外胶层@@编织胶管的编织层材料分为纤维编织和。

@@钢丝编织@@纤维编织材料有棉纤维、人造纤维和纤维。

@@化学@@编织胶管的布局由内胶层、编织层、中胶层、编织层组成。

橡胶硫化工安全操作规程正式版

橡胶硫化工安全操作规程正式版第一章总则第一条为规范橡胶硫化工的操作行为，保障操作人员的人身安全和设备设施的完好，特制定本规程。

第二条本规程适用于橡胶硫化工的生产操作过程，涉及操作人员、设备设施及相关辅助操作等。

第三条所有从事橡胶硫化工作的人员，必须遵守本规程。

第四条本规程内容可根据实际情况进行调整，但必须符合相关安全法律法规的规定。

第二章作业前的准备工作第五条在进行橡胶硫化工前，必须进行以下准备工作：1.检查设备设施的完好情况，确保无损坏；2.检查硫化液的储存情况，确保无渗漏或损坏；3.检查气体浓度，确保符合安全要求；4.妥善处理危险废弃物，避免污染环境；5.检查通风设施是否正常运行，确保室内空气流通良好。

第三章操作过程第六条在进行橡胶硫化工的操作过程中，必须注意以下安全事项：1.操作人员必须穿戴防护设备，包括防护服、防滑鞋、眼镜、手套等；2.禁止在操作过程中吸烟或使用明火；3.确保操作区域的通风设施正常运行；4.严格按照操作流程进行操作，禁止违规操作；5.对于出现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并上报有关部门进行处理；6.操作人员必须经过专业培训和持证上岗，不得擅自操作，避免安全事故发生；7.橡胶硫化工操作过程必须有专人监控，确保安全情况。

第四章事故应急处理第七条在发生事故时，必须立即采取以下措施进行应急处理：1.报警并通知有关部门，进行事故报告；2.尽快将人员疏散到安全地点，并组织救援人员进行处理；3.严禁非专业人员进行救援，以免增加事故风险；4.遵守领导的指挥，配合有关部门的各项措施；5.事故处理完毕后，进行事故分析，找出事故原因，并制定预防措施。

第五章安全管理第八条对于橡胶硫化工的安全管理，必须按照以下要求：1.制定完善的橡胶硫化工安全管理制度，明确责任分工和操作规程；2.根据实际情况，组织开展安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力；3.定期检查设备设施的完好情况，并进行维修保养；4.建立事故隐患排查制度，定期进行安全隐患排查；5.对于违规操作的人员，要进行相应的纪律处分和教育。

硫化工是做什么的

硫化工是做什么的
硫化工是做平板硫化、罐式硫化、鼓式硫化机等操作机械、硫化成品、硫化操作，主要是橡胶最后一道工序。

负责本分厂或车间的全面工作，组织和完善生产指挥系统，完成公司安全、成本、产量、质量目标，确保质量管理体系持续有效运行，完善、监督各项管理制度的制定和落实。

根据生产运行计划，掌握生产进度，做好本车间与其它车间的协调工作，充分保障正常生产；抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率。

工作职责：
1、通常由有机二卤化物和碱金属的多硫化物缩合而成，有固态、液态聚硫橡胶两类。

两端具有硫醇基，(-sh)的聚硫橡胶是一种低分子量聚合物，它具有低温柔顺性、耐溶剂性、应力松弛等优异性能。

2、当聚硫橡胶与环氧树脂混合后，末端的硫醇基与环氧树脂发生化学反应，从而进入固化后的环氧树脂结构中-，赋予了交联后_的环氧树脂很好的柔韧性、高的剪切强度和剥离强度。

3、为克服聚硫橡胶的硫醇基与环氧树脂在无催化剂作用下反应速率慢的缺点，可用丙烯酸酯和环氧基对聚硫橡胶封端改性后再与环氧混合。

硫化工这种工作对人体的危害其实很大，因为含硫的气体容易吸附到肺组织中，对肺产生极大的伤害，容易导致肺组织纤维化。

长期会出现肺的功能显著下降，人会出现胸闷气短，呼吸困难，丧失一般的劳动及生活能力。

长期进展会出现呼吸衰竭甚至死亡。

做硫化工工作时注意佩戴面具,最好是装有活性炭过滤嘴的面罩，平时在家建议
多食用清肺的食物,比如青菜,猪血等,或者尽量在橡胶气味较稀薄的地方活动,减少对人体的危害。

冷硫化橡胶工艺(一)

冷硫化橡胶工艺(一)冷硫化橡胶工艺什么是冷硫化橡胶工艺？冷硫化橡胶工艺是一种在室温下进行硫醇交联反应的橡胶工艺。

相比于传统的硫化工艺，它不需要高温和高压条件，能够更加保持橡胶产品的物理性能和稳定性。

冷硫化橡胶工艺的特点•省时：不需要进行预热和冷却，节省了生产时间；•省力：减少了加工过程中的人力投入，提高了生产效率；•省能：不需要进行高温、高压的加工，优化了能源利用。

冷硫化橡胶工艺的应用冷硫化橡胶工艺已经广泛应用于橡胶密封件、橡胶管、橡胶轮胎、橡胶垫等领域。

在汽车、机械、建筑等行业中，都有着重要的应用。

冷硫化橡胶工艺的发展趋势随着环保意识的加强，冷硫化橡胶工艺将越来越得到推广和应用。

未来，将会有更多高耐磨、高温抗老化的橡胶材料出现，以满足不同领域的需求。

小结冷硫化橡胶工艺，不仅能够提高生产效率和节省成本，更是符合环保理念的一种工艺。

我们相信，在未来的发展中，它将更加得到广泛的应用。

冷硫化橡胶工艺的实现方法冷硫化橡胶工艺需要使用特殊的硫醇交联促进剂，并控制交联反应的时间。

具体而言，冷硫化橡胶工艺的实现方法包括以下几个步骤：1.计算适当的硫醇交联促进剂的投入量；2.将硫醇交联促进剂和橡胶混合均匀；3.在室温下，等待交联反应的发生；4.进行后续的加工和制造，得到最终的橡胶制品。

冷硫化橡胶工艺的优缺点冷硫化橡胶工艺具有以下优点：•生产效率高，节省时间和成本；•良好的物理性能和稳定性，优秀的耐磨性、抗老化性；•能够满足环保要求，减少了VOCs排放。

同时，也存在以下一些缺点：•适用于硫化时间较长的橡胶制品；•相比传统的硫化工艺，价格较高。

冷硫化橡胶工艺的发展历程早在20世纪80年代，科学家们就开始研究基于硫醇的室温硫化工艺。

在经过多年的精细化研究后，这种工艺成为了橡胶技术领域的重要发明之一。

结论冷硫化橡胶工艺是一种环保、高效的橡胶加工技术，具有优良的物理性能和稳定性，能够满足不同领域的需求和要求。

了解和掌握这种工艺，对于橡胶制品的生产和加工有着重要的意义。

橡胶硫化工初级理论知识试题(简答题)

橡胶硫化工初级理论知识试题（简答题）一、简答题（共100小题）1、脱硫配方设计要求包括哪些内容？脱硫配方设计包括：⑴胶粉种类及粒度选择（2）软化剂选择及用量（3）活化剂选择。

2、什么是负压？当绝对压力小于大气压力时，两者差值为负称为负压。

3、什么是零件的极限尺寸？包括什么？极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值，包括最大极限尺寸和最小极限尺寸。

4、再生剂中活化剂的概念。

在脱硫过程中，能加速脱硫过程的物质称为再生活化剂简称活化剂。

5、说明开炼机XK—560的含义。

X表示橡胶类K表示开炼机560辊筒工作部分直径为560mm。

6、什么是元素？具有相同的核电荷数的同一种原子总称为元素。

7、什么是相对误差？示值的绝对误差与被测量真值之比称为相对误码率差，以百分数表示。

8、自来水表（冷水表）包括哪些种类？包括旋翼式水表，大口径水平螺旋式水表，水平旋翼显式。

水表垂直螺翼式干式水表，翼轮复式干式水表。

9、什么是温度？温度是表示物体冷热程度的物理量。

10、按钢中含碳量分类，钢可分为哪几类？低碳钢、中碳钢、高碳钢。

11、简述丁苯橡胶的生产？以丁二烯、苯乙烯为单体，歧化松香皂为乳化剂过氧化氢二异丙苯为引发剂，硫酸亚铁、EDTA吊白块配成活化剂溶液，叔十二碳硫醇为调节剂，在低温下进行游离基共聚反应，反应达到预定转化率时加入终止剂终止聚合，所得聚合物胶乳经脱气，凝聚挤压脱水，膨胀干燥，压块包装即制得丁苯橡胶成品。

12、热水表包括哪些种类？包括旋翼式热水表，水平螺翼式热水表。

13、橡胶防腐衬里的用途？橡胶防腐衬里具有一定的强度的和硬度，耐酸碱介质范围宽，耐高低温性好，可用作化工防腐蚀防机械磨损材料。

常用于化工设备衬里，矿山冶金用泥浆泵、浮选机、磨机、建材工业用水泥磨机衬里。

14、什么是二段混炼？二段混炼就在混炼时加入一部分配合剂，制成母胶，经过一定时间停放后再进行一次补加工并加入其余的配合剂。

15、扁錾的用途？用来切除金属材料的凸缘毛制，飞边和分割材料，小平面的粗加工等。

橡胶硫化工高级理论知识题库

橡胶硫化工（高级）理论知识题库1．填空题（30题）橡胶是一种高分子化合物，其分子量一般都在以上。

几十万橡胶区别于其他工业材料的最主要标志是它在很宽的温度X围即－50℃－150℃内具有优异的性。

弹橡胶经过工艺可制成各种橡胶制品。

硫化橡胶根据来源不同，可分为天然橡胶和橡胶两大类。

合成平板硫化机进行硫化的主要部件是加热板，包括固定平板和活动平板，活动平板靠使其升降。

液压缸橡胶加工业的主要原材料有生胶、配合剂和。

骨架材料硫化一般采用的热源有蒸汽和。

电热影响硫化过程的主要因素有温度、硫化时间和。

硫化压力掌握硫化过程的工人应经常测量和调整硫化设备的温度，常用温度计和测量温度。

热电偶压力表是显示硫化压力的仪表，当某压力表显示5.2Mpa约合大气压。

52橡胶制品的主要硫化设备有平板硫化机和等。

硫化罐平板硫化机按结构形式分为柱式硫化机、框式硫化机等，按工作面分单层、层。

多橡胶加工中的配合剂，按性质可分为硫化剂、硫化促进剂、填充剂、等。

补强剂天然橡胶常温下具有较高的弹性，稍带塑性，温度降低则逐渐变，低于-70℃则变成象玻璃一样的物质。

硬或脆使用切胶机，胶料必须预热，否则不经的胶料本身是硬的，在切胶时，当胶放入刀下容易弹出碰伤或打伤操作人。

预热按照国际标准和我国国家标准，合成橡胶按其主链结构的不同分为6类，即饱和碳—碳链橡胶M类，不饱和碳—碳橡胶R类，聚合物链含硅的橡胶Q类，聚合物链含氧的橡胶O类，聚合物类含硫的橡胶T类，以及聚合物链含碳、氧、氮的橡胶类。

R胶片硬度是表示橡胶混炼均匀和硫化程度的主要标识，硬度是橡胶抵抗外来力的性能。

压常用测胶片硬度。

硬度计橡胶模具是生产橡胶制品硫化的主要设备之一，模具设计的依据是制品的形状、特性和，根据同一件橡胶制品可以设计出几种不同结构的模具。

使用要求为使模具保持较好的光洁度，应对模具进行定期。

保养橡胶制品的工作面分为静态和动态两类。

静态工作面用于固定密封部位，工作面用于活动密封部位。

橡胶硫化工安全操作规程

橡胶硫化工安全操作规程1. 引言本文档旨在规范橡胶硫化工的操作，提高操作人员的安全意识和操作技能，确保工作环境安全，减少事故发生的可能性。

本操作规程适用于所有从事橡胶硫化工作的人员，包括从事硫化反应、硫化固化剂的添加、硫化工艺参数控制等相关工作人员。

2. 橡胶硫化工的概述橡胶硫化工是一种将天然橡胶或合成橡胶通过硫化反应改变其物理、化学性质的工艺。

硫化反应是通过加热橡胶与硫化剂反应，使橡胶中的相互交联机构增加，提高橡胶的强度、耐热性和耐久性。

3. 安全操作规程3.1 工作前的准备在进行橡胶硫化工作之前，操作人员应进行以下准备工作：•确保操作区域清洁整齐，无明火和易燃物品。

•检查硫化槽、硫化机械设备等是否正常运行。

•佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。

•确保有足够的应急设备，如灭火器、急救箱等。

3.2 硫化反应操作硫化反应是橡胶硫化工中的核心步骤，操作人员在进行硫化反应时应遵循以下规程：•根据硫化工艺要求选择合适的硫化温度、硫化时间和硫化剂用量。

•确保硫化槽密封良好，防止硫化过程中有害气体泄漏。

•避免硫化反应过程中的温度过高或过低，应及时调整加热或冷却设备。

•注意硫化反应过程中的压力变化，防止硫化设备因压力过高或过低而发生事故。

3.3 硫化固化剂的添加硫化固化剂是橡胶硫化工中的重要组成部分，操作人员在进行硫化固化剂的添加时应注意以下事项：•在添加硫化固化剂之前，确保固化剂符合要求，防止使用过期或变质的固化剂。

•遵循正确的添加比例，不得随意增加或减少固化剂的用量。

•确保固化剂均匀分散在橡胶中，避免局部有过量固化剂导致不均匀硫化。

3.4 硫化工艺参数控制硫化工艺参数的控制是橡胶硫化工中的关键环节，操作人员应严格控制以下参数：•硫化温度：根据橡胶种类和硫化工艺要求，选择合适的硫化温度，并严格控制温度波动范围。

•硫化时间：根据橡胶种类和硫化工艺要求，确定合理的硫化时间，避免硫化时间过短或过长。

橡胶硫化工培训计划

橡胶硫化工培训计划一、培训背景分析橡胶硫化工培训是针对橡胶行业从业人员的专业培训计划。

橡胶是一种重要的工业原材料，广泛应用于制造汽车轮胎、胶鞋、橡胶管、橡胶板等各种橡胶制品。

橡胶硫化是橡胶制品生产中的关键工艺，是将橡胶与硫化剂在一定温度和压力下加工反应，从而使橡胶分子间形成交联结构，提高橡胶的物理性能和耐磨性，增加橡胶制品的强度和耐久性。

由于橡胶硫化工艺的独特性，操作人员对硫化工艺的操作技能要求较高，需要具备一定的专业知识和技术。

目前，我国橡胶行业发展迅速，越来越多的橡胶企业需要具备一支高素质的硫化工人才队伍，因此，对橡胶硫化工进行专业培训显得尤为重要。

二、培训目标1.了解橡胶硫化原理和硫化工艺；2.熟练掌握硫化设备的操作技能；3.掌握硫化过程中的常见问题处理方法；4.提高橡胶硫化工作的技能水平和工作效率；5.提高橡胶硫化工的安全意识和责任感。

三、培训内容1.橡胶硫化原理和硫化工艺- 橡胶硫化原理和机理- 硫化工艺流程- 硫化设备的结构和性能- 硫化工艺参数的控制2.硫化设备的操作技能- 硫化机的操作流程- 硫化机的调试和维护- 硫化机的故障排除- 硫化设备的安全操作规程3.硫化过程中的常见问题处理方法- 硫化过程中的常见故障和处理方法- 硫化质量检验标准- 硫化工艺参数调节技术- 硫化工艺的改进和优化4.橡胶硫化工作的技能水平和工作效率- 提高硫化周期和硫化效率- 加强硫化工艺的技术创新- 提高硫化工作的质量和效益- 提高硫化工作的绿色制造水平5.橡胶硫化工的安全意识和责任感- 加强橡胶硫化工作安全知识的培训- 加强橡胶硫化工作的安全意识- 增强对橡胶硫化工作责任的意识- 增强橡胶硫化工作的安全管理意识四、培训方法1.理论培训- 通过教室授课的方式，讲解橡胶硫化原理和硫化工艺，使学员掌握橡胶硫化的基本理论知识。

2.实践操作- 利用实际硫化设备进行操作演练，让学员熟练掌握硫化设备的操作技能。

3.案例分析- 结合实际案例分析，讲解硫化过程中的常见问题处理和应对方法，提高学员的实际应变能力。

硫化员岗位职责要求

硫化员岗位职责要求硫化员是在橡胶产品生产过程中进行硫化工艺操作的专业人员。

他们负责处理橡胶材料，根据产品要求进行硫化处理，以保证产品的质量和性能。

以下是硫化员岗位职责的要求：1. 橡胶材料处理：硫化员需要根据生产计划，准备和处理橡胶材料。

他们负责开料、配料、搅拌、加热和调整橡胶材料的成分比例等工作，以确保材料的一致性和正确性。

2. 硫化工艺操作：硫化员需要熟悉和掌握硫化工艺的操作要点。

他们需要了解硫化曲线、硫化温度、硫化时间等关键参数，并在操作中准确控制这些参数，以保证产品的硫化效果和质量。

3. 设备操作和维护：硫化员负责操作硫化设备，包括硫化机、硫化模具、硫化压力机等。

他们需要了解设备的使用方法和操作规程，并能够调整设备参数，以适应不同的产品要求。

同时，硫化员还需要进行设备的日常检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。

4. 质量控制与检测：硫化员需要对硫化产品进行质量控制和检测。

他们需要根据产品要求，使用相应的检测仪器和方法，对硫化产品进行外观、尺寸、硫化度等方面的检测和评估。

他们还需要及时记录和报告检测结果，并与相关部门进行沟通和协调，以保证产品的质量符合标准。

5. 安全生产和环境保护：硫化员需要严格遵守安全生产和环境保护方面的规定。

他们必须穿戴必要的个人防护装备，遵守操作规范和安全操作程序，确保工作过程中的安全。

同时，他们还需要合理使用资源，减少能源消耗和废弃物的产生，保护环境和资源。

6. 团队合作和沟通：硫化员需要与其他岗位的员工进行良好的团队合作和沟通。

他们需要与生产计划员、质量检验员、设备维修人员等紧密合作，及时沟通和协调工作，以保证生产工作的顺利进行和高效完成。

7. 技术学习和提升：硫化员需要不断学习和提升自己的专业知识和技能。

他们需要关注橡胶行业的最新发展和技术进步，参加培训和学习活动，提高自己的硫化技术水平和综合素质。

总的来说，硫化员是橡胶产品生产过程中至关重要的一员，他们负责处理橡胶材料、进行硫化工艺操作、检测和控制产品质量等工作。

橡胶硫化工安全操作规程

橡胶硫化工安全操作规程橡胶硫化工是一种非常重要的化工生产过程，它通过将橡胶热处理及硫化而得到最终产品。

然而，由于硫化工艺涉及到极高温度、高压等危险因素，因此对橡胶硫化工的安全操作规程必须严格执行，以确保生产过程安全可靠。

一、橡胶硫化工前的准备工作在进行橡胶硫化工前，应对所有设备进行检查和维修，并确保它们处于正常工作状态。

同时，所有相关人员必须接受相关的培训，了解生产过程和各种危险因素，而且必须戴上符合国家标准的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。

二、橡胶硫化工的安全操作规程1.操作台应保持清洁，禁止搞杂物。

2.在生产过程中，必须保持设备及周围环境的清洁，不得乱扔杂物。

3.对所有橡胶原材料进行分类存放，并按照不同类别进行标识。

4.禁止在硫化操作期间使用金属工具，以避免划伤设备或板材。

使用替代方案，如纸板盒子、塑料垫子等。

5.在硫化加热工作期间，应根据实际情况调节管冷却和加热板的温度，以及调节频率变送器的工作状态。

6.硫化操作期间，不得将管道直接接触到金属表面。

7.对所有的设备均需进行定期的检查及维护。

三、橡胶硫化工的相关安全提示1.工作人员必须正确维护硫化罐和管道的运转，保证其工作稳定、流量平稳，以保证生产过程的安全和稳定。

2.温度传感器必须定期进行检查和验证，以确保其准确性和可靠性。

3.如有必要，需要添加防爆设备，以保护设备及相关人员的生命安全。

4.在生产前，应对所有可能发生的安全事故进行详细的预测和分析，提出有效的措施，并建立完善的应急预案，以外在因素造成的影响。

四、总结橡胶硫化工作是化工行业生产的重要过程，但其危险程度却极高，因而对橡胶硫化工作必须遵循正确的安全操作规程，确保生产过程能够安全有序进行，同时对于发生突发事件的情况也应有应对措施。

大家应当高度重视橡胶硫化工作的安全问题，严格按照规程操作、注意安全，共同打造生产与人员安全无虞的生产环节。

橡胶硫化工艺(1)

结构复杂，压力宜大些；薄制品压力宜小些。
橡胶硫化工艺(1)
3、硫化加压的方式： ➢由液压泵通过平板硫化机把压力传递给
模型，再由模型传递给胶料； ➢由硫化介质直接加压； ➢由压缩空气加压； ➢由注射机注压
橡胶硫化工艺(1)
（二）、硫化温度
➢硫化温度是硫化反应的最基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。
橡胶硫化工艺(1)
实际上，每一种胶料的硫化曲线都有一个平坦硫化区，在硫化过程中，只要控制硫化条件使制品的硫化效应落在这个平坦区之内，就可使制品的性能相近，这就是应用硫化效应来确定制品硫化条件的基础。
硫化效应主要应用于制品硫化条件的确定中。
橡胶硫化工艺(1)
五、硫化介质及硫化热效应
硫化介质：硫化大都在加热条件下完成，需要使用一种传递热能的物质，称为加热介质，在硫化工艺上常称为硫化介质。 Ø 常用的有饱和蒸气、过热蒸气、过热水、热空气、热水及其他固体介质等；近年来还出现了采用电流及各种射线做硫化能源的。 Ø 各有优缺点，中饱和蒸气由于给热系数大、导热系数高、放热量大，应用最广泛。
橡胶硫化工艺(1)
2023/5/29
橡胶硫化工艺(1)
硫化是指橡胶的线性大分子通过化学交联
而构成三维网状结构的化学变化过程。
未硫化：线性，链间可自由移动，受到外力时，分子链重心产生相对位移，表现出较大的变形与塑性流动；具有可溶性。
硫化后：链间产生化学交联成网状结构，使相对运动受到了限制，外力作用下，链重心不发生位移，即失去了流动性；不能溶解，只能溶胀。
促进剂
活化剂
硫磺第三阶段：网络形成阶段
期阶
促进剂多硫化合物橡胶
此阶段的前期交联反应
段橡胶分子链的多硫化合物已趋完成，初始形成的

橡胶硫化工艺三要素如何确定(全收藏版)

橡胶硫化工艺三要素如何确定（全收藏版）一、硫化基本概念和工艺要素硫化是橡胶制品生产的最后一个工艺过程。

在这个过程中，胶料中的生胶与硫化剂发生化学发应，由线型结构的大分子交联成为立体的网状结构的大分子，使塑性状态的橡胶转变为弹性状态的橡胶制品，从而获得完善的物理性能和机械性能和化学性能，成为有使用价值的高分子材料。

在工业生产中，这种交联反应是在一定温度，时间和压力条件下完成的，这些条件称为硫化条件。

1、橡胶的硫化反应过程诱导阶段，交联反应阶段，网状形成阶段。

2、硫化历程图烧焦阶段，热硫化阶段，平坦硫化阶段，过硫化阶段3、硫化压力一般橡胶制品在硫化时要施以压力，目的在于：1)防止制品在硫化过程产生气泡，提高胶料的致密性。

2)使胶料易于流动和充满模槽3)提高胶料与胶料的密着力4)有助于提高硫化的物理机械性能硫化加压的方式通常有下列几种：一是用液压泵通过平板硫化机把压力传递给模型，再由模型传递给胶料；二是硫化介质直接加压（如蒸汽加压）；三是以压缩空气加压；四是由注压机注压等。

4、硫化温度和硫化时间硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。

硫化温度高，硫化速度快，生产效率高。

反之，硫化速度慢，生产效率低。

硫化温度高低应取决于胶料配方，其中最重要的是取决于橡胶种类和硫化体系。

但应注意的是，高温橡胶分子链裂解，至发生硫化返原现象，结果导致强伸性能下降，困此硫化温度不宜太高。

温度是硫化三大要素之一，与所有化学反应一样，硫化反应随温度升高而加快，并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10。

C(约相当于一个表压的蒸汽压力)，其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。

随着室温硫化胶料的增加和高温硫化出现，硫化温度趋向两个极端。

从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。

首先受到橡胶导热性极小阻碍，对于厚制品来说，采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围；其次，各种橡胶的耐高温性能不一，有的橡胶经受不了高温的作用，如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能，第三，高温对橡胶制品中的纺织物有害为棉纤维布料超过期作废140℃时，强力下降，在240℃下加热四小时则完全破坏。

橡胶硫化工安全操作规程

橡胶硫化工安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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