ERP内部集成应用之生产规划
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销售与运作计划
• 作用 联结企业经营规划与主生产计划 针对产品系列的综合计划
• 特点 基于制约因素，平衡需求与供应（季节波动/能力） 计划的协调层次：销售、财务、技术、生产、采购 控制库存 / 拖欠量 控制新产品投入 根据市场变化（CRM)，逐月修订
10
ERP 内部集成应用
生产规划(PP，Production Planning)
21
ERP 内部集成应用
编制MTO生产计划大纲
假设某工厂对自行车类作生产规划，计划展望期为1年，按 月划分时区。期末未完成订单数量为300辆，当前未完成订 单是420辆，年预测销售量是1200辆。根据这些数据做如下 工作。
22
ERP 内部集成应用 MTO环境生产计划大纲初稿
1
2
3
4
5
6
7
8 9月 10
生产计划大纲反映了如下问题： (1) 每类产品在未来一段时间内需要制造多少？ (2) 需要何种资源的多少数量来制造上述产品？ (3) 采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差距？
11
ERP 内部集成应用
生产规划作用与意义
生产规划是企业经营战略的具体化，是与销售规划对应的 生产目标规划。生产规划是为了体现企业经营规划而制定的 产品系列生产大纲，它更多地体现一种人机交互的管理决策 功能系统。它要确定各产品大类在全部产品中各自占的比例 ，以符合经营规划要求的年销售收入、利润等，确订单位时 间的产出率，均衡利用资源，稳定生产。
完成订 0
0
00
0
0
0
0
单
生 产 11
11
11 11
11
11
11
11
110 110
110
110 132
规划 0
0
00
0
0
0
0
0
未完成订单的改变：–120，总产量：1320。
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ERP 内部集成应用
资源需求计划编制
在生产计划大纲的编制过程中，当初步确定了各产品系列的生产 量时，还要进行资源需求计划的核定。考虑在生产这些产品系列 时，需要占用多少有效资源；如果现有资源不足，应如何协调这 些差距。制定资源需求计划的具体方法是： (1) 分析资源清单。 (2) 计算资源需求。 (3) 比较可用资源和需求。 (4) 协调可用资源和资源需求之间的差距。 制定资源需求计划常采用资源消耗系数法和能力计划系数法。
3. 时界
• 控制计划的稳定性 • 预测量／合同量的取舍 • 需求时界—≈总装提前期 • 计划时界—≈累计提前期
2
ERP 内部集成应用
时段划分与需求量显示
原始 数据
01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29 500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000
第一季度：周计划
后三个季度：月计划
3
ERP 内部集成应用
时区与时 界
起点
需求时界
计划时界
计划期
时区
1
2
3
时段
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
……
跨度
总装提前期
累计提前期 (加工/采购)
累计提前期以外
需求依据
合同
合同与预测取舍
• 二者之大值 •仅合同
• 二者之和
•仅预测
预测
定单状况
20
ERP 内部集成应用
编制MTO生产计划大纲的过程是：根据预测和未完成订单目 标来计算总生产量，将总生产量分布在计划展望期上。具体步 骤如下。 (1) 把预测数量分配到计划展望期的各个时间段上。 (2) 按交货日期把未完成订单数量分配到计划展望期的相应时 间段内。 (3) 计算未完成订单的改变量：
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业
成本会计 业绩评价
1
决
策2
层 宏
观
3
计 划 层
微4
观
执
行5
控 制 层
8
ERP 内部集成应用
MRP II 计划与控制层次
层次
决 策 1经营规划 层
2 销售与运作规划
能力
企业资源 资源计划
计划期 时段 复核期 计划对象 工作量
3-7年 年 1-3 年 月
年
￥
小
月 产品系列
16
ERP 内部集成应用
编制MTS生产计划大纲的一般过程是：根据预测需求和库存水
平的目标计算总产量，然后将其分配在计划展望期上。具体步
骤如下。
(1) 把预测数量分配到在计划展望期的每一时间段(时区)上。
(2) 计算期初库存水平：
期初库存＝当前库存–拖欠订货数
(3) 计算库存水平的变化：
库存变化＝目标库存–期初库存
为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以 协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。
生产计划大纲(PPS，Production Plan Schema)是生产规划的表
现形式。
生产规划是对应于销售规划的，同属于销售与运作规划，位 于MRPⅡ计划体系的第2层次。生产规划是企业经营规划的细化 ，用以说明企业在可用资源的条件下，在计划展望期(1—3年) 中每一产品类的月生产量，所有产品类的月汇总量；每一产品 类的年汇总量， 所有产品的年度汇总量。所有产品年汇总量应 与经营规划中的市场目标相适应。
生产规划的作用包括： ➢ 把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量 来表达； ➢ 制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定 生产； ➢ 控制拖欠量(对MTO)或库存量(对MTS)； ➢ 作为编制主生产计划(MPS)的依据。
12
ERP 内部集成应用
生产规划策略
➢ 规划目标：确定适当的生产率，在满足用户需求的同时， 控制库存量和未完成订单量，尽可能以均衡的生产率有效地使 用企业的生产设备。 ➢ 运作组织：包括谁对生产规划的输入负责，谁批准生产规 划，谁参加生产规划会议等。 ➢ 计划展望期：生产规划的时间跨度，一般是1~3年，计划方 案经过批准固定下来后，一般不必对已有的生产计划做重大的 改变。在计划展望时间期限内，典型的策略是隔12~24个月做 滚动调整和计划展望。 ➢ 计划周期：计划周期1个月，也可以选在未来的1个月、2个 月或3个月。 ➢ 产品类：在经营规划中用货币单位表示的计划指标转换成 在生产规划中用产品单位或标准工时来表述。产品类的大小应 在总销售额和单位产品之间适当选择，把产品划分成组类，以 便于企业管理者用来表示经营策略。
13
ERP 内部集成应用
➢ 计划审查频率：一般情况下应每月对生产规划审查一次 ，如果销售未能按计划实现，则应审查得更频繁。 ➢ 库存目标：用以指明希望保持的正常库存量和正常的未 完成订单量。 ➢ 预测职责：预测是生产规划的输入环节，一般应由市场 部门来承担。
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ERP 内部集成应用
生产规划制定
经营规划相关信息
00
预计
目
库存 1 (期初库 9 存：200) 0
1 8 0
1 7 0
1 6 0
1 5 0
1 4 0
1 3 0
1 2 0
1 1 0
1 0 0
1 0 0
1 0 0
标 库 存
100
库存改变：–100，总生产量：1100。
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ERP 内部集成应用 2、MTO环境下生产计划大纲编制
在面向订单生产(MTO)环境下编制生产计划大纲初稿，是使生产 满足预测需求量和拖欠订货量。 ➢ 编制目标：决定满足预测需求和未完成订单的月生产量和年 生产量。 ➢ 考虑因素：期初的未完成订单应按照交货日期分布在计划展 望期内。
发运
接收订单
累计提前期
交货期
加工提前期
5
ERP 内部集成应用
加工提前期 的 五种时间类型
加工提前期
开始日期
完工日期
批量
排队时间 准备时间 加工时间 等待时间
加工提前期
传送时间
工业工程师 增值作业
非增值作业
车间控制
6
ERP 内部集成应用
影响提前期各类时间的因素
时间类型
影响因素
排队时间 批批量量 优先级 能力 拖欠量 (计划） 准备时间 批批量量 工装设计 加工时间 批批量量 工装设计 设备性能与能力 等待时间 批批量量 搬运手段 传送时间 批批量量 搬运手段 车间布置
拖欠订货数变化=期末目标拖欠订货数–当前拖欠订货数 (未完成订单减少，变化量为负，反之为正。)
(4) 计算总生产需求： 总生产需求＝预测量–拖欠订货数变化
(5) 把总生产需求分配到计划展望期的各时间段上。 分配时应满足预测和未完成订单的目标，各时区产量至少满足 本时区的未完成订单量，并保持均衡生产率。
季度
1
2
3
4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计划
5500
2500
3000
3000
月度 计划
1 2 34 2000 1500 2000 0
5 6 7 8 9 10 11 12 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 1000
周／月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 滚动计划 0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000
计 3 主生产计划( MPS ) 粗能力计划
划
层
4 物料需求计划
能力需求计划
( MRP )
( CRP )
3-18 周 周-季 周=季 最终成品
3-18 周 日=周 日-周
组装件 加工件 采购件
执 行 5 生产作业控制 层 ( SFC/PAC )
投入/产出 控制
日
日 时-日 工 序
大
9
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用
3 计划与控制 重点：
•ERP 的时间概念 •销售与生产规划 •生产规划 •生产计划 •主生产计划
1
ERP 内部集成应用
MRP II 计划的时间三要素
1. 计划期 (跨度)
• 时间是连续、无限延绵的 • 看多远？—≈总提前期 • 预见性
× 2. 时段 • 分多细？—计划的精度 (分、时、日、周、旬、月、季、年) • 区别优先级
否 15
ERP 内部集成应用 生产计划大纲编制
编制生产计划大纲，需要区分生产环境的特征，即面向库存 生产(MTS)还是面向订单生产(MTO)。生产环境不同编制方法也 不同。
1、 MTS环境下生产计划大纲编制
在面向库存生产(MTS)环境下编制生产计划大纲初稿，是使 生产满足预测需求量和保持一定的库存量，以此来确定月生产 量和年生产量的。 ➢ 编制目标：决定月产量，以满足预测需求，并保持一定的库 存水平和平稳的生产率。 ➢ 考虑因素：保持库存的花销，改变生产率的花销。
(如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。)
(4) 计算总生产需求：
总生产需求＝预测数量+库存变化(增减量)
(即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划期内的总生产需
求量。)
(5) 将总生产需求及库存水平变化分配到计划展望期的各个
时间段。
分配时通常要按均衡生产要求，保持生产率平稳，并表现出各
时间段的库存变化，要求期末库存必须与库存目标一致。
11
12
全
月 月月月 月 月 月 月
月
月
月年
销售
10 0
10 0
10 10 00
10 0
10 0
10 0
10 0
100 100
100
100 120 0
预测
期初未
期
完成订 9
97
65
3
3
末
单420
0
0
00
0
0
0
30
0
预 计 未 41 40 39 38 37 36 35 34 330 320 310 300
生产规划的制定可 分为5个步骤进行： (1) 从各个来源收集 资料。 (2) 编制生产计划大 纲初稿。 (3) 核定资源需求。 (4) 确定生产计划大 纲。 (5) 审查并批准生产 计划大纲。
编制生产计划大纲初稿 编制资源需求计划
协调可用资源与资源需求
可用资源与需求资源平衡否 是
确定生产计划大纲
生产规划的编制过程
7
ERP 内部集成应用
销售与运作计划
经营规划 销售规划
MRP II 逻辑流程图
4 个计划层次
资源清单
应 收 帐
合同预测 其它需求
客户信息
总 成本中心 帐 会计科目
库存信息
物料清单 工作中心 工艺路线
产品规划
资源需求计划
可行？
主生产计划 粗能力计划
可行？
物料需求计划 能力需求计划
可行？
1 个执行(控制)层次
下达
下达及确认
计划
计划变动 难易
难、代价极大
系统不能自动更改 人工干预
改动代价大
系统自动更改
计划变动 审批权
厂长
主生产计划员
计划员
临时需求
临时需求小于 可供销售量
临时需求小于可供销售量 通过主生产计划员
无限制
4
ERP 内部集成应用
提前期
• 定 义： 自交货/完工日起倒推生产周期
总提前期
产品开发 生产准备 采购 加工 加工 装配 测试
123456789111 全 月月月月月月月月月 0 1 2 年
月月月
销 售 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 120 预测 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
000000000000
生 产 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 1 1 110 规划 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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ERP 内部集成应用
编制MTS生产计划大纲
假设某工厂对自行车编制生产规划，计划展望期是1年，按月 划分时区。年末库存目标是100辆，当前实际库存是500辆，拖 欠订单数量是300辆。自行车的年预测销售量是1200辆。根据 这些数据做如下工作：
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ERP 内部集成应用 MTS环境生产计划大纲初稿
• 作用 联结企业经营规划与主生产计划 针对产品系列的综合计划
• 特点 基于制约因素，平衡需求与供应（季节波动/能力） 计划的协调层次：销售、财务、技术、生产、采购 控制库存 / 拖欠量 控制新产品投入 根据市场变化（CRM)，逐月修订
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ERP 内部集成应用
生产规划(PP，Production Planning)
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ERP 内部集成应用
编制MTO生产计划大纲
假设某工厂对自行车类作生产规划，计划展望期为1年，按 月划分时区。期末未完成订单数量为300辆，当前未完成订 单是420辆，年预测销售量是1200辆。根据这些数据做如下 工作。
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ERP 内部集成应用 MTO环境生产计划大纲初稿
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8 9月 10
生产计划大纲反映了如下问题： (1) 每类产品在未来一段时间内需要制造多少？ (2) 需要何种资源的多少数量来制造上述产品？ (3) 采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差距？
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ERP 内部集成应用
生产规划作用与意义
生产规划是企业经营战略的具体化，是与销售规划对应的 生产目标规划。生产规划是为了体现企业经营规划而制定的 产品系列生产大纲，它更多地体现一种人机交互的管理决策 功能系统。它要确定各产品大类在全部产品中各自占的比例 ，以符合经营规划要求的年销售收入、利润等，确订单位时 间的产出率，均衡利用资源，稳定生产。
完成订 0
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单
生 产 11
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11 11
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规划 0
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未完成订单的改变：–120，总产量：1320。
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ERP 内部集成应用
资源需求计划编制
在生产计划大纲的编制过程中，当初步确定了各产品系列的生产 量时，还要进行资源需求计划的核定。考虑在生产这些产品系列 时，需要占用多少有效资源；如果现有资源不足，应如何协调这 些差距。制定资源需求计划的具体方法是： (1) 分析资源清单。 (2) 计算资源需求。 (3) 比较可用资源和需求。 (4) 协调可用资源和资源需求之间的差距。 制定资源需求计划常采用资源消耗系数法和能力计划系数法。
3. 时界
• 控制计划的稳定性 • 预测量／合同量的取舍 • 需求时界—≈总装提前期 • 计划时界—≈累计提前期
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ERP 内部集成应用
时段划分与需求量显示
原始 数据
01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29 500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000
第一季度：周计划
后三个季度：月计划
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ERP 内部集成应用
时区与时 界
起点
需求时界
计划时界
计划期
时区
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时段
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
……
跨度
总装提前期
累计提前期 (加工/采购)
累计提前期以外
需求依据
合同
合同与预测取舍
• 二者之大值 •仅合同
• 二者之和
•仅预测
预测
定单状况
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ERP 内部集成应用
编制MTO生产计划大纲的过程是：根据预测和未完成订单目 标来计算总生产量，将总生产量分布在计划展望期上。具体步 骤如下。 (1) 把预测数量分配到计划展望期的各个时间段上。 (2) 按交货日期把未完成订单数量分配到计划展望期的相应时 间段内。 (3) 计算未完成订单的改变量：
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业
成本会计 业绩评价
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策2
层 宏
观
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计 划 层
微4
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执
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控 制 层
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ERP 内部集成应用
MRP II 计划与控制层次
层次
决 策 1经营规划 层
2 销售与运作规划
能力
企业资源 资源计划
计划期 时段 复核期 计划对象 工作量
3-7年 年 1-3 年 月
年
￥
小
月 产品系列
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ERP 内部集成应用
编制MTS生产计划大纲的一般过程是：根据预测需求和库存水
平的目标计算总产量，然后将其分配在计划展望期上。具体步
骤如下。
(1) 把预测数量分配到在计划展望期的每一时间段(时区)上。
(2) 计算期初库存水平：
期初库存＝当前库存–拖欠订货数
(3) 计算库存水平的变化：
库存变化＝目标库存–期初库存
为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以 协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。
生产计划大纲(PPS，Production Plan Schema)是生产规划的表
现形式。
生产规划是对应于销售规划的，同属于销售与运作规划，位 于MRPⅡ计划体系的第2层次。生产规划是企业经营规划的细化 ，用以说明企业在可用资源的条件下，在计划展望期(1—3年) 中每一产品类的月生产量，所有产品类的月汇总量；每一产品 类的年汇总量， 所有产品的年度汇总量。所有产品年汇总量应 与经营规划中的市场目标相适应。
生产规划的作用包括： ➢ 把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量 来表达； ➢ 制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定 生产； ➢ 控制拖欠量(对MTO)或库存量(对MTS)； ➢ 作为编制主生产计划(MPS)的依据。
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ERP 内部集成应用
生产规划策略
➢ 规划目标：确定适当的生产率，在满足用户需求的同时， 控制库存量和未完成订单量，尽可能以均衡的生产率有效地使 用企业的生产设备。 ➢ 运作组织：包括谁对生产规划的输入负责，谁批准生产规 划，谁参加生产规划会议等。 ➢ 计划展望期：生产规划的时间跨度，一般是1~3年，计划方 案经过批准固定下来后，一般不必对已有的生产计划做重大的 改变。在计划展望时间期限内，典型的策略是隔12~24个月做 滚动调整和计划展望。 ➢ 计划周期：计划周期1个月，也可以选在未来的1个月、2个 月或3个月。 ➢ 产品类：在经营规划中用货币单位表示的计划指标转换成 在生产规划中用产品单位或标准工时来表述。产品类的大小应 在总销售额和单位产品之间适当选择，把产品划分成组类，以 便于企业管理者用来表示经营策略。
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ERP 内部集成应用
➢ 计划审查频率：一般情况下应每月对生产规划审查一次 ，如果销售未能按计划实现，则应审查得更频繁。 ➢ 库存目标：用以指明希望保持的正常库存量和正常的未 完成订单量。 ➢ 预测职责：预测是生产规划的输入环节，一般应由市场 部门来承担。
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ERP 内部集成应用
生产规划制定
经营规划相关信息
00
预计
目
库存 1 (期初库 9 存：200) 0
1 8 0
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1 6 0
1 5 0
1 4 0
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1 2 0
1 1 0
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标 库 存
100
库存改变：–100，总生产量：1100。
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ERP 内部集成应用 2、MTO环境下生产计划大纲编制
在面向订单生产(MTO)环境下编制生产计划大纲初稿，是使生产 满足预测需求量和拖欠订货量。 ➢ 编制目标：决定满足预测需求和未完成订单的月生产量和年 生产量。 ➢ 考虑因素：期初的未完成订单应按照交货日期分布在计划展 望期内。
发运
接收订单
累计提前期
交货期
加工提前期
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ERP 内部集成应用
加工提前期 的 五种时间类型
加工提前期
开始日期
完工日期
批量
排队时间 准备时间 加工时间 等待时间
加工提前期
传送时间
工业工程师 增值作业
非增值作业
车间控制
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ERP 内部集成应用
影响提前期各类时间的因素
时间类型
影响因素
排队时间 批批量量 优先级 能力 拖欠量 (计划） 准备时间 批批量量 工装设计 加工时间 批批量量 工装设计 设备性能与能力 等待时间 批批量量 搬运手段 传送时间 批批量量 搬运手段 车间布置
拖欠订货数变化=期末目标拖欠订货数–当前拖欠订货数 (未完成订单减少，变化量为负，反之为正。)
(4) 计算总生产需求： 总生产需求＝预测量–拖欠订货数变化
(5) 把总生产需求分配到计划展望期的各时间段上。 分配时应满足预测和未完成订单的目标，各时区产量至少满足 本时区的未完成订单量，并保持均衡生产率。
季度
1
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3
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计划
5500
2500
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月度 计划
1 2 34 2000 1500 2000 0
5 6 7 8 9 10 11 12 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 1000
周／月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 滚动计划 0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000
计 3 主生产计划( MPS ) 粗能力计划
划
层
4 物料需求计划
能力需求计划
( MRP )
( CRP )
3-18 周 周-季 周=季 最终成品
3-18 周 日=周 日-周
组装件 加工件 采购件
执 行 5 生产作业控制 层 ( SFC/PAC )
投入/产出 控制
日
日 时-日 工 序
大
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ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用
3 计划与控制 重点：
•ERP 的时间概念 •销售与生产规划 •生产规划 •生产计划 •主生产计划
1
ERP 内部集成应用
MRP II 计划的时间三要素
1. 计划期 (跨度)
• 时间是连续、无限延绵的 • 看多远？—≈总提前期 • 预见性
× 2. 时段 • 分多细？—计划的精度 (分、时、日、周、旬、月、季、年) • 区别优先级
否 15
ERP 内部集成应用 生产计划大纲编制
编制生产计划大纲，需要区分生产环境的特征，即面向库存 生产(MTS)还是面向订单生产(MTO)。生产环境不同编制方法也 不同。
1、 MTS环境下生产计划大纲编制
在面向库存生产(MTS)环境下编制生产计划大纲初稿，是使 生产满足预测需求量和保持一定的库存量，以此来确定月生产 量和年生产量的。 ➢ 编制目标：决定月产量，以满足预测需求，并保持一定的库 存水平和平稳的生产率。 ➢ 考虑因素：保持库存的花销，改变生产率的花销。
(如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。)
(4) 计算总生产需求：
总生产需求＝预测数量+库存变化(增减量)
(即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划期内的总生产需
求量。)
(5) 将总生产需求及库存水平变化分配到计划展望期的各个
时间段。
分配时通常要按均衡生产要求，保持生产率平稳，并表现出各
时间段的库存变化，要求期末库存必须与库存目标一致。
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月
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10 0
10 0
100 100
100
100 120 0
预测
期初未
期
完成订 9
97
65
3
3
末
单420
0
0
00
0
0
0
30
0
预 计 未 41 40 39 38 37 36 35 34 330 320 310 300
生产规划的制定可 分为5个步骤进行： (1) 从各个来源收集 资料。 (2) 编制生产计划大 纲初稿。 (3) 核定资源需求。 (4) 确定生产计划大 纲。 (5) 审查并批准生产 计划大纲。
编制生产计划大纲初稿 编制资源需求计划
协调可用资源与资源需求
可用资源与需求资源平衡否 是
确定生产计划大纲
生产规划的编制过程
7
ERP 内部集成应用
销售与运作计划
经营规划 销售规划
MRP II 逻辑流程图
4 个计划层次
资源清单
应 收 帐
合同预测 其它需求
客户信息
总 成本中心 帐 会计科目
库存信息
物料清单 工作中心 工艺路线
产品规划
资源需求计划
可行？
主生产计划 粗能力计划
可行？
物料需求计划 能力需求计划
可行？
1 个执行(控制)层次
下达
下达及确认
计划
计划变动 难易
难、代价极大
系统不能自动更改 人工干预
改动代价大
系统自动更改
计划变动 审批权
厂长
主生产计划员
计划员
临时需求
临时需求小于 可供销售量
临时需求小于可供销售量 通过主生产计划员
无限制
4
ERP 内部集成应用
提前期
• 定 义： 自交货/完工日起倒推生产周期
总提前期
产品开发 生产准备 采购 加工 加工 装配 测试
123456789111 全 月月月月月月月月月 0 1 2 年
月月月
销 售 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 120 预测 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
000000000000
生 产 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 1 1 110 规划 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
17
ERP 内部集成应用
编制MTS生产计划大纲
假设某工厂对自行车编制生产规划，计划展望期是1年，按月 划分时区。年末库存目标是100辆，当前实际库存是500辆，拖 欠订单数量是300辆。自行车的年预测销售量是1200辆。根据 这些数据做如下工作：
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ERP 内部集成应用 MTS环境生产计划大纲初稿