钢材取样方法
钢材机械性能取样方法
钢材机械性能取样方法一、引用标准GB1499—1998《热轧带肋钢筋》GB13013—91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB701—1997 《低热钢热轧圆盘条》JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收标准》JGJ107—2003 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ108—96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ109—96 《钢筋锥螺纹接头技术规程》GB13788-2000《冷扎带肋钢筋》二、原材料（一）钢筋1、取样规则（1）钢筋应按每批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别，同直径的冷拉钢筋组成。
（3）冷扎带肋钢筋每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺和同一交火状态的钢筋组成，每批不大于60吨。
2 、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
（1）直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
（2）盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
（3）冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
（4）冷扎带肋钢筋：每批冷扎带肋钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
3 、取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋，切取样品应在钢筋端头50mm外切取，每根上取2个试样做拉、弯试验。
4、取样长度直条钢筋、盘条钢筋、冷拉钢筋为40-45mm（二）型钢1、样胚的切取根据（GB2975—98）《钢材力学及工程性能试验取样规定》的要求：（1）样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。
（2）切取样胚时，应防止因受热、加工应化及变形，而影响其力学及工艺性能。
（3）用烧割法切取样胚时，从样胚切割缝至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm。
对于厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小（4）冷剪样胚所留的加工余量可按表1选取表12、样胚切取位置及方向（1）对截面尺寸小于或等于60mm的圆钢、方钢和角钢，应在中心切取拉力试验样胚，截面尺寸大于60mm，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。
钢材取样标准和检测方法
钢材取样标准和检测方法咱今儿就来唠唠钢材取样标准和检测方法这档子事儿。
你说这钢材啊，那可真是建筑界的大功臣呐！就好比咱家里盖房子，要是钢材质量不行，那房子不就跟纸糊的似的，风一吹就倒啦？所以啊，这取样标准和检测方法可得整明白了。
先说这取样吧，就跟挑水果似的，你得会挑。
可不是随便拿一块就成的。
得在钢材的不同部位取，就像吃苹果，你不能光咬一口就说这苹果甜不甜，得这儿咬一口那儿咬一口，综合判断嘛！而且取样的时候还得小心，别把钢材给弄伤了，不然检测出来的数据能准吗？这就好比你量身高，你踮着脚量，那能是你真实身高吗？检测方法呢，那就更有讲究啦。
就像医生给咱看病，得各种检查都来一遍。
什么拉伸试验啦，看看钢材能拉多长；硬度试验啦，瞧瞧钢材硬不硬；还有化学成分分析呢，这就好比看看钢材身体里都有啥营养成分。
你说要是这些都不检测，咱能放心用这钢材吗？那不是给自己找麻烦嘛！咱举个例子哈，你想想，要是建大桥用的钢材不合格，那大桥建一半塌了咋办？那可不是闹着玩的呀！这得关乎多少人的性命呐！所以说，这钢材取样标准和检测方法可不能马虎，这是大事儿！再比如说造汽车，那钢材质量不好，车开着开着散架了咋办？这多吓人呐！咱可不能拿自己的生命开玩笑不是？所以啊，从钢材的源头就得把好关，取样要严格，检测要仔细，一个环节都不能出错。
这钢材取样和检测啊，就像是给钢材做体检。
只有体检合格了，才能让它上岗工作呀！咱可不能让那些病恹恹的钢材来捣乱不是？这就要求咱负责取样和检测的人得认真负责，不能敷衍了事。
你想想，要是因为你的不认真，导致用了不合格的钢材，那后果得多严重啊！总之呢，钢材取样标准和检测方法是非常重要的，这可关系到咱们生活中的方方面面。
从高楼大厦到小桥流水，从汽车轮船到日常用品，哪儿都离不开钢材。
咱可得把好这道关，让钢材发挥出它最大的作用，为咱们的生活添砖加瓦呀！这可不是闹着玩的，这是实实在在的事儿，咱得重视起来呀！你说是不是这个理儿？。
钢材力学性能试验取样
钢材力学性能试验取样——焊接接头的取样国家标准GB/T2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》对金属材料熔焊和压焊焊接接头拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度等试验的取样做了详细的规定，其主要内容如下。
一、焊接试板的制备所谓焊接试板就是模拟产品或构件的制造技术条件而焊接成的试验板或管接头。
力学试验手的试样样坯一般都是从专门焊接的试板或管接头中切取，也可从结构件上切取。
制备焊接试板时，试板的截取方向应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定，试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前热处理规范等等，均应与相关标准或产品的制造规范相同，或符合有关试验条件的规定。
试板尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽加工余量等综合考虑。
二、样坯的切取（一）切取方法从焊接试板上切取样坯时，尽量采用机械切削的方法，也可用冷剪法、火焰切割法或其他方法切取，但均应考虑其加工余量，在任何情况下都有必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。
从试板上切取样坯时，如相关标准或产品制造规范无另外注明时，样坯允许矫直。
（二）切取方位1、冲击样坯焊接接头冲击样坯切取方位见表1-2。
对于多层焊缝的样坯如无特殊规定时，应尽量靠近焊缝后焊一侧的表层切取，但封底焊除外。
表1-2 焊接接头冲击样坯切取方位（单位：mm）试件厚度焊接方法样坯方位说明压力焊＜16电弧焊或气焊压力焊C=1～3＞16～40电弧焊C=1～3电渣焊＞40～60电弧焊C=1～3电渣焊C＞6＞60～100电弧焊C=1～3电渣焊C＞6H=18～40H＞40～60电弧焊C=1～3注；S——试样厚度；C——从试件厚度表面至样坯边缘的距离：H——后焊一侧的焊缝厚度。
2 、拉伸样坯焊接接头拉伸样坯原则上取试板的全厚度，如试板厚度超过30mm时，则按表1-3切取，但样坯应覆盖试板的全厚度。
表1-3 焊接接头拉伸样坯截取方位（单位：mm）＞30 所有焊接方法的对接接头注：S——试件厚度：α′——样坯厚度：Ь′——样坯宽度。
钢筋取样方法
钢筋取样方法1热轧光圆钢筋取样方法1.1拉伸拉伸包括屈服强度、抗拉强度、伸长率。
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1—2017第8.1条对每批钢筋取样数量做了规定：每批2根试样。
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T 1499.1—2017第9.2.2.1条对钢筋的组批规则做了规定：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t （或不足40t的余数），增加1个拉伸试样。
拉伸试样长度：500mm。
拉伸试验的试样可在每批材料中随机截取，《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2017第8.2.1条规定：拉伸试样不允许进行车削加工。
1.2弯曲《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2017第8.1条对每批钢筋取样数量做了规定：每批2根试样。
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2017第9.3.2.1条对钢筋的组批规则做了规定：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个弯曲试样。
弯曲试样长度：350~400mm。
弯曲试验的试样可在每批材料中随机截取，《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T 1499.1-2017第8.2.1条规定：弯曲试样不允许进行车削加工。
1.3重量偏差《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T 1499.1-2017第8.4.1条对每批钢筋重量偏差的取样部位、数量、取样长度做了规定：试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T 1499.1-2017第9.3.2.1条对钢筋的组批规则做了规定：钢筋应按批进行检查和验收，《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T 1499.1-2017第9.3.2.1条对钢筋的组批规则做了规定：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
钢筋试件取样方案
钢筋试件取样方案
1、热轧带肋钢筋
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、一个冷弯试件。
拉伸试件取样长度为10d+200mm;冷弯试件取样长度为：5d+150mm。
钢筋原材的取样数量及见证取样数量，根据钢材的进场批次、进场数量进行确定，有见证取样次数不少于总取样数量的30％。
2、钢筋连接试件
剥肋滚扎直螺纹接头连接试件，从每批接头数量中，从结构上随机抽取3个试件，接头长度为L+8d+200mm（L为机械接头长度）。
试件的委托单位上应注明原材的试验编号。
根据预算工程量，各施工段的钢筋接头试验数量参见下表，当实际工程量发生变化时，按实际发生的工程量取样试验。
3、实体结构钢筋保护层厚度
实体结构钢筋保护层厚度的检验在梁、板类构件底模拆除后进行，检验部位由监理（建设）、施工等各方结构构件的重要性共同选定。
对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应在有代表性的部位测量一点。
钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对两类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。
钢材取样方法
钢材取样方法
嘿，你问钢材取样方法？这事儿咱可得好好唠唠。
先说这钢材取样啊，可不能随便乱来。
得有讲究呢。
首先呢，得选好要取样的钢材部位。
不能瞎选，得找有代表性的地方。
比如说，要是一捆钢材，不能光挑边上的，得从中间啥的地方也取点样，这样才准嘛。
然后呢，工具也得选对。
不能拿个不称手的家伙事儿。
像什么电锯啊、切割机啊，得好使。
把钢材切得整整齐齐的，取样才标准。
取样的时候呢，还得注意大小。
不能太大也不能太小。
太大了不好检测，太小了又不具代表性。
就跟切菜似的，得切得刚刚好。
还有啊，取完样了得标记好。
写上是啥钢材，从哪儿取的样，啥时候取的。
不然到时候弄混了可就麻烦了。
取样的环境也很重要哦。
不能在乱七八糟的地方取。
得找个干净、整洁的地方，不然灰尘啥的沾到钢材上，会影响检测结果的。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友在钢厂上班。
有一次，他们要检测一批钢材的质量。
结果取样的时候不认真，随便找了个地方就切了一块。
后来检测的时候，发现结果不太对劲。
又重新取了样，这次严格按照要求来，找了有代表性的部位，用合适的工具，取了合适大小的样品，还标记得清清楚楚。
最后检测结果就很准确了。
所以啊，钢材取样可不能马虎。
得认真对待，按照正确的方法来。
这样才能保证检测结果准确，让我们知道钢材的质量到底咋样。
不然要是弄错了，那可就亏大啦。
完整版钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm ，且设计有Z 向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为ioog。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取 1 个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A 的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢材弯曲试样取样要求
钢材弯曲试样取样要求
钢材弯曲试样取样是一项关键的实验工作，用于评估钢材的材料性能和弯曲强度。
为了确保结果的准确性和可靠性，以下是钢材弯曲试样取样的要求：
1. 取样位置：根据实验要求，在钢材中选择合适的取样位置。
应该避免选择具
有明显缺陷、异质性或其他损害的区域。
2. 取样数量：根据实验要求，确定所需的取样数量。
通常情况下，至少需要三
个试样进行多次测试和结果的平均计算。
3. 取样方法：采用标准化的取样方法，确保取样的精确和一致性。
常用的方法
包括钳夹法、机械剪切法或刨削法。
4. 取样尺寸：根据实验要求和标准规定，确定取样的尺寸。
通常，取样的宽度
和厚度应符合标准规范。
5. 取样处理：对取样进行适当的处理，以确保取样的平整和无明显的表面缺陷。
可以采用砂纸磨光、清洗或其他方法进行处理。
6. 取样记录：在取样过程中，确保做好详细的记录，包括取样位置、数量、方法、尺寸和处理等信息。
这有助于保持实验的可追溯性和结果的准确性。
钢材弯曲试样取样的要求对于确保实验结果的准确性和可重复性至关重要。
只
有遵循标准规范和科学原则，才能获得可靠的试验数据，从而进一步评估钢材的性能和适用性。
2024建筑工程材料取样规定
2024建筑工程材料取样规定2024年建筑工程材料取样规定是根据国家相关法律法规和行业标准制定的，主要是为了确保建筑工程质量和安全。
以下是对2024年建筑工程材料取样规定的详细说明。
1.取样范围根据建筑工程实际需求，适用于各类建筑材料的取样，包括但不限于钢材、水泥、混凝土、砂浆、砖瓦、沥青、玻璃等。
2.取样方式根据不同材料的特点和取样要求，可以采用以下方式进行取样：-钢材：采用电喷打取样器进行取样，保证取样点的均匀性和准确性。
-水泥、混凝土、砂浆：采用深取或浅取方法取样，深取适用于孔隙率较大的材料，浅取适用于均匀性要求较高的材料。
-砖瓦：采用火花或切割取样方式，保证取样点的稳定性和一致性。
-沥青：采用钻孔取样或表面切割取样方式，保证取样点的全面性和代表性。
-玻璃：采用窗户切割取样方式，保证取样点的平整和无损伤。
3.取样地点根据不同材料的特点和取样要求，合理选择取样地点。
一般情况下，取样点应选取在材料的中间位置，并且距离边缘一定的距离，避免边缘效应对取样结果的影响。
4.取样数量取样数量应根据具体建筑工程的要求和材料的特点来确定。
一般情况下，取样数量应满足统计学要求，以保证取样结果的准确性和可靠性。
5.取样方法取样应按照标准规定的方法进行，严格控制取样过程，避免操作人员的主观因素对取样结果的影响。
在取样过程中，要注意防止杂质的混入，以确保样品的纯净性。
6.取样标识取样完成后，应对样品进行标识，包括取样日期、取样地点、取样人员等信息，并严格按照相关规定保存样品，确保样品的可追溯性和可靠性。
7.取样报告对于每一次取样，应编制详细的取样报告，包括取样的目的、方法、地点、数量等信息，并根据实际情况提供专业分析和评估结果，供工程方、监理方和相关部门进行参考和决策。
总之，2024年建筑工程材料取样规定的制定，是为了规范建筑工程材料取样的过程，提高取样结果的准确性和可靠性，确保建筑工程的质量和安全。
建筑企业和相关部门应严格按照规定执行，并加强对取样过程和结果的监督和管理。
钢材取样标准
钢筋取样标准（一）热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60 吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm 。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*（a+d）+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号（强度等级）HPB235（I HRB335HRB400HRB500公称直径（mm）8〜206〜25 28 〜506〜25 28 〜50 6〜25 28 〜50弯心直径d1a3a 4a4a 5a 6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm 去掉后再切取。
（二）低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60 吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm 。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm 。
在切取试样时，应将端头的500mm 去掉后再切取。
（三）冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径5 吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm 后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm ，反复弯曲试样长200mm 。
（四）冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm 以后，取两个试样，拉伸试样长500mm ，冷弯试样长200mm 。
2、对成捆供应的550 级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm ，冷弯试样长250mm 。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定［根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）］1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
钢材检验试样取样方法
钢材检验试样取样方法
1，2，(3)号试棒
（A，B，C，D/E位置）
（3），4，5，6号试棒
（A，B位置）
7—X号试棒
（A位置）
钢材试样坯料取样示意图
注：A-E只代表位置，不需标识。
A、B、C位置为片状试样，
D、E位置为棒状试样。
取样细则规定如下：
1.钢材试样坯料取样数量
每个冶炼炉号至少于不同捆材料中取3只试棒坯料作为分析用。
原则上，小于等于10吨料取3只样，大于10吨者每增加（1-10）吨增取1只样，即：(11-21) 吨取4只样; (21-31) 吨取5只样;依次类推。
所取试样坯料编上序号XX-1，2，3……，同时在被取材料上必须编写上相同的序号，以便校对、复样。
2.试样制取与加工方法
试样坯料采用气割方法取下，所取试样检测面与气割面间的距离
不少于100mm，试样距坯料端面20mm的一段须切除掉。
按A、B、C、D、E位置分别用锯床落料，及时在所取试样上正确地记上原编号。
按钢材试样加工图纸制取试样。
3.常见钢材各检测项目试样位置与坯料尺寸
A、B、C位置为片状试样，分别用于光谱分析或成份分析取样屑、低倍、硬度和金相试样的制取。
D、E位置为棒状试样，分别用于制取淬透性、机械性能试样。
4.复样的制取方法
钢材经检验某项目超标，需重新取样检验，称之为复样。
复样须在首次取样的原钢材上截取，复样要取双份试样，取样编号在原编号后加尾号“2/3”。
现场原材料见证取样方法—预应力钢材、锚夹具
现场原材料见证取样方法一预应力钢材、锚夹具
预应力钢材、锚夹具
⑴检测参数 拉伸试验（包括最大力、规定非比例延伸力和最大力总伸长率）⑵频率： 每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每 批质量不大于60to ⑶取样方法：
在每（任一）盘卷中任意一端截取，表面不能有磨痕或机械损伤、 裂纹以及肉眼可见的冶金缺陷，由于它们的最终交货状态是经消除应 力回火处理的，试样的切取应采用无齿锯（砂轮片）切割、不应用烧 割，以免试样过热影响其理学性能，长度约800mn ］。
1.2预应力锚、夹具GB/T14370—2000《预应力筋用锚具、夹具和连 接器》⑴检测参数
硬度、静载试验（对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效 的试验报告，可不作静载锚固性能试验。
）⑵频率：
同一批原材料，同一生产工艺，一次投料生产的产品，每批不得超 过1000套。
⑶取样方法:
对硬度有严格要求的锚具零件，从每个验收批中任意抽取5%的样 品，进行硬度检测，当用量较少口寸，不应少于5套。
静载锚固性能试验从从外观检查和硬度检验合格的锚具中抽取6 套样品，与符合试验要求的和检验合格的预应力筋组装成3个预应力 筋-锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检 测机构进行1.1
1.1 预应力混凝土用钢材 GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》
试验。
钢筋取样力学性能试验方法及注意事项
钢筋取样力学性能试验方法及注意事项近年来，伴随我国经济持续高速增长，建筑业作为我国国民经济支柱产业之一，也得到了快速的发展，由于我国建筑主要为钢筋混凝土结构形式，钢筋的生产与消费量增长很快，钢筋涉及的钢铁企业多，分布的范围广，钢筋用于国家的各类工程建设，小到民用建筑，大到三峡工程。
所以说钢筋是建筑工程中用量最大的钢材品种之一。
钢材的性能可分为两大类一类叫使用性能：使用性能反映钢材在使用过程中所表现出来的特点，它包括力学性能{如拉伸性能、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等}、物理性能、化学性能以及其他使用性能等。
另一类叫工艺性能：工艺性能反映金属材料在加工制造过程中所表现出来的特征，如冷弯性能、焊接性能、热处理性能等。
只有了解、掌握钢材的各种性能，才能做到正确、经济、合理的选择和使用。
钢筋按生产工艺可分为: 热轧钢筋冷轧钢筋冷拉钢筋热处理钢筋1.热轧光圆钢筋：经热轧成型并自然冷却的成品光园的钢筋。
它用符号HPB235来表示﹣H的意思热轧，P是光圆，B是钢筋，235，表示屈服点为235MPa2. 热轧带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。
它用符号HPB335﹣H是热轧，R是带肋，B是钢筋，335：表示屈服点为335MPa一、试验前的准备工作1.试验室环境温度一般在室温10﹣35℃范围内，试验机处于正常使用状态。
2.钢筋取样应从任选的两根钢筋上分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验需要2根长度为10d＋200mm弯曲试验需要2根长度5d＋150mm {d﹣钢筋直径}3.原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
二、试验操作中应注意的问题1.根据试样的直径尺寸选用适宜的铊，使所测数应为度盘量程的20%﹣80%之间。
2.接通电源，开动油泵，关闭回油阀先空转升降一次，使工作台升起一小段距离{10mm}，将试样夹于上端钳口中心位置，然后关闭送油阀，调整指针对准表盘零点，夹好下钳口，按加荷速度调节送油阀，直到试样断裂，取下断裂后试样测量伸长值并准确记录在原始记录中。
钢及合金试样的取样部位和制备方法
（4）板材 距边缘10-15mm沿板宽均匀取三点以上钻取。
不规则性 （1），重轨
在横截面上分五点钻样，孔深相同。或全断面刨取。
（2），槽钢 在腰部中心部位及腿宽的中间部位各钻一个孔，接近钻透。也可刨取。
（3），ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ字钢
在腰中线处钻一孔，中线与孔边缘重合。又于腿宽部的1/4及3/4 各钻一孔,接近钻透。也可刨取。
钢及其合金试样的 取样部位和制备方法
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一，取样部位：
1，大断面钢材 大断面的方坯、扁坯、圆钢、方钢等，应从钢材的整个横断面或半个 横断面上刨取；或从钢材横断面中心至边缘的中间部位（或对角线四分之一 处）平行于轴线钻取；或从刚才侧面垂直于轴中心线钻取，钻孔深度应达到 钢材轴心处。 大断面的中空锻件，应从壁厚内外表面的中间部位钻取，或从端头整个横 断面上刨取。 2，小断面钢材 小断面钢材包括、圆钢、方钢、扁钢、工字钢、槽钢、角钢、复杂断面 型钢、钢管、盘条钢带钢丝等，可按以下规定取样。 a),从钢材的整个横断面上刨取或车取（焊接钢管应避开焊缝）；或从横 断面上沿轧制方向钻取钻孔应均匀分布；或从钢材外侧面的中间部位垂直于 轧制方向用钻通的方法钻取。
4，部分常见变形钢材、铸件取样部位及示意图 -------圆形或近似圆形
（1），圆柱体 直径大于100mm在截面的半径上由圆心到边缘5-7mm间取均匀分布多点 （至少三点）钻孔等深度。
直径小于100mm垂直于纵轴钻至中心，钻孔数视分析用量而定。
（2），圆锥形铸块 由小端起，在高度1/3处钻至中轴。
d),钻样时，试样要紧固平整，不许加润滑剂。选择适当的车速，进刀 量，钻取的样屑大小厚度要均匀，避免钻屑受热氧化变色。
e)，较硬试样可用镶刃硬质合金钻头钻取，钻取时应缓慢加压以防钻 头碎裂。
钢结构原材复试取样要求
钢结构原材复试取样要求一、钢材部分。
1. 取样数量。
如果是同一厂家、同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一规格的钢材，每60吨为一个检验批。
不过要是不足60吨呢，也得按一个检验批算。
就好比一伙人，不管够不够60个，只要是同一类的，就凑成一组来检查。
每一个检验批要取一组试件。
这组试件可不能马虎，它包括拉伸试件1个、弯曲试件1个（要是钢板的话）或者3个冲击试件（要是有冲击韧性要求的时候）。
就像一场小测验，每个项目都得有代表来参加。
2. 取样方法。
取样的时候得从钢材的不同部位取。
比如说从钢材的头部、中部、尾部都取点，这样才能全面反映钢材的质量嘛。
不能光从一个地方取，那就像只看一个人的左耳朵就判断他整个人健康不健康一样不靠谱。
对于型钢，要在型钢的腿部取样。
就像在人的大腿部位取样一样（当然这只是个玩笑啦），要保证取到的样品能代表整个型钢的性能。
取样的长度也是有规定的。
拉伸试件的长度一般要满足试验机的夹头间距加上两倍的试件标距长度，这就像给运动员准备跑道，得够长才能让他好好跑起来做测试。
弯曲试件的长度要根据弯心直径和钢材的厚度等因素来确定，得保证能顺利完成弯曲试验，就像给一个舞蹈演员准备足够的舞台空间来做动作。
3. 取样标记。
取完样之后，可别忘了给样品做标记。
要把钢材的牌号、规格、炉批号这些重要信息都写在样品上。
这就好比给每个参赛选手挂上名牌，让评委（也就是检测人员）能清楚知道这个样品是从哪儿来的，是什么身份。
二、焊接材料部分。
1. 取样数量。
焊条的话，按每批焊条（同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一生产批号）重量的1%取样，并且不少于2包。
这就像是从一堆焊条里挑出几个代表，不过不能挑得太少，至少得从两包里面取。
焊丝呢，按每批（同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一生产批号）的3%取样，且不少于2盘。
就像从一群焊丝里挑出几个典型的，不能太吝啬，得从至少两盘里选。
焊剂，每批（同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一生产批号）取样不少于10袋，从每袋中抽取一定量，混合后作为一个样品。
建筑钢筋结构检测取样方法和数量
建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢结构取样标准
钢结构取样标准一、钢材原材料取样1、钢板取样对于钢板，应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢板中，按照一定的批量进行取样。
通常每批重量不大于 60t，取样数量应根据钢板的厚度和检验项目而定。
对于厚度小于或等于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 1 个；对于厚度大于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 2 个。
此外，还应根据需要进行化学成分分析、冲击试验等的取样。
2、型钢取样对于型钢，如工字钢、槽钢、角钢等，同样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的产品中进行取样。
每批重量一般不大于 60t，拉伸、弯曲和冲击试验的取样数量根据型钢的类型和规格而定。
3、钢管取样钢管的取样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢管中进行。
每批钢管的重量通常不超过 50t，对于外径不大于76mm 且壁厚不大于 3mm 的钢管，应取整个管段作为试样；对于外径大于 30mm 的钢管，拉伸试验的取样数量为 2 个，弯曲试验的取样数量为 2 个。
二、焊接材料取样1、焊条取样对于焊条，应以同一批号、同一规格的产品作为一批。
每批重量一般不大于 100t，从每批中抽取一定数量的焊条进行化学成分分析、熔敷金属力学性能试验等。
2、焊丝取样焊丝的取样应以同一炉号、同一规格、同一交货状态的产品为一批。
每批重量通常不大于30t，从每批中抽取适量的焊丝进行化学成分分析、拉伸试验等。
3、焊剂取样焊剂应以同一批号、同一类型的产品为一批。
每批重量一般不大于60t，从每批中抽取适量的焊剂进行化学成分分析、颗粒度测定等。
三、连接紧固件取样1、高强度螺栓取样高强度螺栓连接副应在同批、同规格、同性能等级的产品中进行取样。
每批数量一般不超过 3000 套，对于大六角头高强度螺栓，应进行扭矩系数试验和楔负载试验；对于扭剪型高强度螺栓，应进行紧固轴力试验。
2、普通螺栓取样普通螺栓应按照同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，每批数量一般不超过 5000 件。
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钢材取样方法钢材取样方法一、原材料（一）钢筋1、取样规则（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。
盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
3取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。
（二）型钢1样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求：（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。
（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
（3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。
堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。
（4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取：厚度或直径（毫米）加工余量（毫米）《4>4-10>10-20>20-35>35 4厚度或直径1015202样坯切取位置及方向（1）对截面尺寸小于或等于60毫米的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60毫米，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。
（2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40毫米的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。
当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
（3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。
（4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35毫米时，应以钢材全截面进行试验。
截面尺寸大于35毫米时，圆钢应加工成直径25毫米的圆形试样，并应保留宽度不大于5毫米的表面层；方钢应加工成厚度为20毫米并保留一个表面层的矩形试样。
（5）应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲样坯。
拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度。
（6）应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲样坯。
（7）应从扁钢端部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲样坯。
（8）型钢尺寸如不能满足上述时，可使样坯中心线向部移动或以其全截面进行试验。
（9）应在钢板端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样坯。
对纵轧钢板，应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯。
对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取取样坯。
（10）从厚度小于或等于25毫米的钢板及扁钢上取下的样坯应加工成保留原表面层的矩形拉力试样。
当试验条件不能满足要求时，应加工成保留一个表面层的矩形试样。
厚度大于25毫米时，应根据钢材厚度，加工成GB228中相应的圆形比例试样，试样中心线尽可能接近钢材表面，即在头部保留不大显著的氧化皮。
钢板及扁钢小于或等于30毫米时，弯曲样坯厚度为钢材厚度；大于30毫米时，样坯时，样坯应加工成厚度为20毫米的试样，并保留一个表面层。
3取样规则型钢应按批进行检查和验收，每批重量不得大于60吨。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。
4取样数量每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。
（三）钢丝1、取样方法甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500毫米后再取两个试样。
乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的广告司5吨为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样。
2取样数量甲级钢丝每批做1各拉伸试验，1个180度的反复弯曲试验。
乙级钢丝每批做3个拉伸试验，3个180度的反复弯曲试验。
（四）试样规格试样拉伸试样长度弯曲试样长度反复弯曲试样长度圆形试样不小于l矩形试样试样直径拉伸试样长度弯曲试样长度反复弯曲试样长度6.5－20 300－400 250 150－250 22－32 350－450 300二、钢筋焊接件（一）闪光对焊1、钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
2、在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
3、接头处不得有横向裂纹。
4、与电极接触处的钢筋表面，1－3级钢筋焊接时不得有明显烧伤；4级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于2－4级钢筋，均不得有烧伤。
5、接头处的弯折角不得大于4度。
6、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2毫米。
（二）电阻点焊1、凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。
2、热轧钢筋点焊应作为抗剪试验，试件为3件；冷拔低碳钢丝焊点，除作为抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为3件。
（三）电弧焊1在工厂焊接条件下，以300个同类型接头为一批；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
2从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。
（四）电渣压力焊1、在一般构筑物中，每300个同类型接头为一批；在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
2、从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。
3、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
4、接头处的钢筋线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2毫米。
5、接头处弯折角不得大于4度。
（五）预埋件T型接头埋弧压力焊1、强度检验时，以30件同类型成品作为一批。
一周内累计不足300件成品时，亦按一批计算。
2、从每一批成品中切取3个接头作拉伸试验。
3、焊包均匀。
4、钢筋咬边深度不得超过0.5毫米。
5、与钳口接触处的钢筋表面无明显烧伤；钢板无焊穿、凹陷现象。
6、钢筋相对钢板的直角差不大于4度。
（六）钢筋气压焊1、钢筋气压焊的机械性能检查时，在一般构筑物中，以300个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以300个接头为一批。
不足300接头仍为一批。
2、机械性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
根据工程需要，也可另切取3个接头作弯曲试验。
三、机械连接件（一）锥螺纹连接件1、在接头安装前，每批同规格接头中随机抽取三个试件进行静力拉伸试验。
对于一些大的工程项目，如果有几台机床或几个操作人员同时工作，也可以从不同机床和不同操作人员加工的接头中随机抽取试件进行试验。
2、接头强度试验，原则上只需进行静力拉伸试验。
（二）带肋钢筋挤压连接件1、挤压连接接头的检验分为型式检验和现场检验。
2、现场检验：拉伸性能检查以同一规格、同一压接工艺完成的500个接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层。
不足500个接头仍作为一批。
3、拉伸性能检查时，每批随机抽取三个接头，且施工楼层不得少于一个。
4、接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其他表面缺陷。
5、接头的两端钢筋的轴线弯折不得大于4度。
结果判定及处理一、原材料（一）钢筋钢筋原材料力学性能必须分别满足现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》的有关规定。
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（毫米）屈服点不小于抗拉强度不小于伸长率不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径光圆 1 R235 8-20 235 37 0 25 180度d=a钢筋混凝土用热轧带肋钢筋牌号公称直径屈服点不小于抗拉强度不小于伸长率不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径HRB335 6-2528-50 335 490 16 180 d=3a 180 d=4aHRB400 6-2528-50 400 570 14 180 d=4a 180 d=5aHRB500 6-2528-50 500 630 12 180 d=6a 180 d=7a钢筋混凝土用余热处理钢筋表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径屈服点不小于抗拉强度不小于伸长率不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径月牙肋 3 KI400 8-2528-40 440 600 14 180 d=a 低碳钢热轧圆盘条牌号屈服点不小于抗拉强度不小于伸长率不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径用途Q235 235 410 23 180d=0.5a 供建筑用三、钢筋焊接件（一）闪光对焊拉伸试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；余热处理3级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧3级钢筋抗拉强度570MPa；至少有两个试件断在焊缝之外，并呈延性断裂。
弯曲试验：在规定的弯心直径下弯曲至90度时，至少有两个试件不得发生破断。
（二）电阻点焊焊点的抗剪试验结果，应符合建设部标准所规定的抗剪指标。
焊接骨架焊点抗剪指标（N）钢筋级别较小钢筋直径（毫米）3 4 5 6 6.5 8 1012 141级2级冷拔低碳钢丝 6640 7800 11810 18460 26580 3617016840 26310 37890 51560 2530 4490 7020焊点的拉伸试验结果，应不低于冷拔地毯钢丝乙级的规定数值。
（三）电弧焊钢筋电弧焊焊头的拉伸试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定抗拉强度值；3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有两个试件呈延性断裂。
（四）电渣压力焊钢筋电渣压力焊焊头拉伸试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。
（五）预埋件T型接头埋弧压力焊预埋件T型接头强度检验结果，应符合下列要求：1级钢筋接头均不得低于350MPa。
2级钢筋接头均不得低于490MPa。
(六) 钢筋气压焊钢筋气压焊接头试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于GB1499－1998中该等级钢筋规定的抗拉强度值，并断于焊压面之外、呈延性断裂。
钢筋气压焊接头弯曲试验结果，3个试件的压焊面处在弯曲中心点，弯至90度，试件不得在压焊面发生破断。
三机械连接件（一）锥螺纹连接与带肋钢筋挤压连接件接头的静力拉伸强度应符合以下规定：A级接头的抗拉强度的实测值应大于等于钢筋母材抗拉强度的标准值；Bji接头的抗拉强度的实测值应不低于钢筋母材屈服强度标准值的135％。
（二）镦粗直螺纹钢筋接头连接件拉伸试验的结果，三个试件的抗拉强度均不得低于连接钢筋抗拉强度标准值的1.15倍，或大于等于钢筋抗拉强度实测值。
四、处理程序（1）一般规定所用结果如不符合标准所规定的指标，应判定为不合格，对于不合格试验，应在24h以内报上级主管部门。