在造纸过程中

在造纸过程中，粘缸是一个很普遍的问题，但处理不好，会影响纸的质量,甚至无法进行纸的抄造。许多纸厂通过添加烘缸剥离剂(或称脱缸剂)来解决这些问题，剥离剂的品种很多，化学结构和特性各不相同，如何选好剥离剂？如何添加？加入量多少？这些是纸厂关心的问题。现把我们多年来，在开发烘缸剥离剂中的一些体会写出来，供纸厂技术人员参考。1．为什么要添加烘缸剥离剂

有许多纸厂在纸张的抄造过程中会产生纸张粘缸现象，为了减少和消除这些现象需要添加烘缸剥离剂。产生粘缸现象的因素很多，主要有以下几种情况：

1）抄纸克重低：低克重的纸比较薄，自身强度和挺度较差，在烘缸表面有很好的亲和力，抄造时，容易造成纸的断头。如许多薄形纸生产时都需要添加剥离剂。

2）纸机的车速较快：随着纸机质量的提高，纸机的抄造速度也在提高，有些纸机已达二千米/分以上。高速纸机在纸的抄造过程中，要求纸面脱缸效果好，否则，纸页尚未脱缸，即被硬拉离缸面，会造成纸面拉毛、断头。如生活用纸生产企业，纸机车速快，须选用剥离效果好的剥离剂。

3）浆料的质量：许多企业为了减少成本，会使用草浆、苇浆、回用浆替代部分质量好的木浆，这些替代浆的杂质普遍较多、较杂，尤其回用浆漂洗不干净会遗留有粘性较强的杂质，如胶粘剂的残渣等，这些物质与烘缸表面有较强的粘结力。

4）化学助剂的添加：在许多纸中是必须添加化学助剂的，尤其在各种特种纸生产中。如许多施胶剂与烘缸表面有相当的粘结性。有些助剂本身就是粘结性很强的高分子胶粘剂，如在铸涂生产高光彩喷纸中，使用大量聚乙烯醇胶粘剂，这种工艺下，选用高性能、小粒径、有一定表面活性的剥离剂较合适。

2．剥离剂的种类

目前，剥离剂生产厂家生产的剥离剂品种繁多，就化学组成而言，剥离剂可分为：

1）高分子蜡：是改性的高分子蜡经乳化，生成粒径为10-100nm的乳液，产品有阳离子性、阴离子性、非离子性。特点是：与纸纤维吸附性好，流失少，纸面能增加光亮。

2）矿物油：是机械油等烷烃类物质，可以直接涂布，也可配成乳液喷涂，特点是剥离效果好，可以用于高速纸机。

3）植物油：与矿物油一样可以直接涂布，也可以配成乳液涂布。效果不如矿物油。

4）有机硅：有机硅是一类性能优越的剥离剂，有一定的滑爽性，但可能因分散效果不好造成油斑，且相对价格较贵。

5）聚醚：聚醚是由低分子醇接上一定数量的环氧乙烷、环氧丙烷生产而成，比较容易分散在各种涂料中，可调节环氧乙烷、环氧丙烷比例，控制产品剥离性和分散性。

6）其他：许多有机化合物都可以作为剥离剂，如有些双长链季铵盐或咪唑啉型柔软剂。

3. 剥离剂的应用

1）剥离剂在生活用纸中的应用：生活用纸是一类产量大、克重低的特殊薄形纸，由于新型纸机抄造速度非常快，所以要获得理想的剥离效果，许多企业选用矿物油或植物油乳液，与粘合剂一并使用能起到起皱和有效的剥离效果。高分子蜡类剥离剂及纸张柔软剂也有一定剥离性，但剥离效果比矿物油差，但可增加纸表面皱纹细腻度和光亮度。

2）涂布纸：涂布纸是一类经表面涂布加工的特种纸，各种涂布纸的涂布液不同，性能也不同。这些纸品中，有一些要求表面非常光亮，如玻璃卡纸、铸涂高光彩喷纸等，它们经颜料涂布、热风干燥，在一定压力下与铸涂缸接触干燥，剥离后产生表面高光洁度的纸。这些纸的涂布浆料中，要放入一定量的剥离剂，如高分子蜡乳液或聚醚类剥离剂，阳离子性的高分子蜡乳液剥离剂尤其适合彩喷纸的剥离。

3）薄型纸：薄型纸的品种很多，如茶叶袋纸、口罩纸、迷信纸、装饰纸等，普遍克重较轻，这些纸都较难自动脱离烘缸，需要加一定量的剥离剂。由于薄形纸应用特点不同，可以选择最经济、最适合的剥离剂，如迷信纸因要在表面贴锡箔，不能使用矿物油类剥离剂，否则，会使锡箔粘不上去，此时使用阴离子高分子蜡型乳液剥离剂较适合。如口罩纸、装饰纸可以使用阳离子型高分子蜡乳液剥离剂，可在浆内添加也可以网前添加。经添加高分子蜡乳液剥离剂的纸，会提高印刷的适应性，有利于印刷油墨的附着力的提高。

4. 添加方式和添加量

剥离剂的添加方式可分为以下几种：

1）浆内添加：这种方式的优点是加入方式简单，添加均匀；缺点是从剥离剂加入，到抄造完这釜浆，需要一定的时间，剥离剂的粒子粒径、迁移能力都在变化，会使剥离性能发生变化。

2）网前添加：网前添加可以随时调节加入量，控制剥离效果。为了减少剥离剂在白水中流失，应选用纸纤维吸附能力较强的阳离子剥离剂。

3）烘缸喷涂：烘缸喷涂是剥离效果比较好的方法，各种类型剥离剂都可适用，最好是均匀、连续地喷在烘缸表面，选用可乳化的剥离剂会分散得更均匀。

4）涂料中添加：涂布纸的脱缸可选用添加到涂料中的方式，选用的剥离剂粒子的粒径应当较小，并且，能在涂料体系中稳定存在，不易破乳的剥离剂。

剥离剂的添加量，应根据纸的特性调节，能剥离即可。影响剥离剂用量的因素有剥离剂品种、纸的克重、缸面的光洁度、抄纸速度、烘干程度、化学助剂添加情况和纸的工艺特性要求等，视具体情况选择最佳工艺。