职业病危害预防措施1

职业病危害预防措施

1、目的

为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康，根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定：我部在职业病防治工作上坚持“预防为主、防治结合”的方针，实行分类管理、综合治理；建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理。在有职业危害的施工作业前后，均对劳动者进行职业健康检查，建立职业健康档案，同时加强职业病防治安全教育，采用有效的安全技术措施，提供符合职业病要求的职业防护设施和个人使用职业病防护用品，改善劳动条件，以确保劳动者的身体健康及职业病。

2、适用范围

在生产与生活过程中，危害的状态一般有：尘危害、毒气危害、噪声危害、辐射危害、高温危害等。生产和生活过程中产生危害的根源主要来自：粉尘作业、化工生产、各种有机物的接触性作业、燃烧过程、机械性振动、危险品操作、电磁辐射等等，甚至生活中的吸烟、使用热水器和采暖不当、非环保家庭装修、不良饮食习惯等都会造成对健康的危害。与本行业在施工过程中出现职业病的主要种类、危害工种及预防措施如下：

防尘

生产车间的粉尘主要是含游离的石棉尘、木屑尘、电焊烟尘、金属粉尘引起的粉尘；主要受危害的工种有材料试验工、平刨机工、金属除锈工、电（气）焊等工种。

主要除尘防护措施如下：

（1）在车间内设置淋浴设施，供下班工人等及时清除身体外部的粉尘；

（2）石棉尘、电焊烟尘的除尘措施：在主要工作区域内安装吸尘装置，将飞起的粉尘吸走，通过风机将空气粉尘吸走送入旋风滤尘器，再通过滤尘器内的水浴将粉尘降落，被水冲入蓄集池中进行沉淀，并定期进行清理。

（3）木屑尘的除尘措施：在每台加工机械的粉尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到储料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3，并对储料仓进行定期清理。（4）金属尘的除尘措施：在每台机械上尘源部位加吸尘罩，用抽风机或通风机将粉尘抽至集料袋中，统一集中处理。

（5）提高车间内通风系统的控制效果，设计合理，通风良好。（6）消除二次尘源，即及时对地面、机械设备的积尘进行清扫、擦洗，不宜水冲时，采用真空清扫的方法，真空清扫装置有集中式和移动式两种。

防毒

毒害物质在其生产、储运、加工、使用过程中，在失控状态下，若其数量超过临界值时，就可能酿成突发性恶性事故，而在通常情况下，

因防护不力或长时间危害接触者，导致严重的机体损伤乃至造成死亡或遗害后代。

车间生产性毒物主要包括铅、锰、苯、二氧化硫、亚硝酸盐等；主要受危害的工种包括通风工、油漆工、喷漆工、电焊工、气焊工、电镀工等工种。

主要防毒措施如下：

（1）首先采用无毒、低毒物料及工艺代替有毒、高毒的物料和工艺；采用生产设备和产品中有毒物料的密闭化、管道化、机械化、自动化；（2）应用通风排毒和净化回收工程技术，采用新型、高效的有害烟雾净化技术和产品。包括过滤净化、湿一水净化、电气净化、燃烧净化等多种净化回收技术；

（3）制定完善的防毒工程组织管理措施，包括领域专人负责，制定规划、宣传教育；采取重大毒害危险源的评价与监控以及环境质量控制；定期对有害作业职工进行体检，发现有不适宜某种有害作业的疾病患者，及时调换工作岗位；

（4）建立防毒工程应急救援体系；

（5）在车间内设置淋浴设施；

（6）防铅毒措施：允许浓度，铅烟mg/m3，铅尘mg/m3，超标者采取措施。采用抽风机或用鼓风机升压将铅尘、铅烟抽至室外，进行净化处理后向空中排放；以无毒、低毒物料代替铅丹，消除铅源。（7）防锰毒措施：集中焊接场所，用抽风机将锰尘吸入管道，过滤净化后排放；分散焊接点，可设置移动式锰烟除尘器，随时将吸尘罩

设在焊接作业人员上方，及时吸走焊接时产生的锰烟尘；现场焊接作业声狭小，流动频繁，每次焊接作业时间短，难以设置移动排毒设备装置焊接时应选择上风方向进行操作，以减少锰烟尘的危害。

（8）防苯毒措施：允许浓度，苯40 mg/m3以下，甲苯和二甲苯为100 mg/m3以下，超标者采取措施。喷漆，可采用密闭喷漆间，工人在喷漆间外操纵微机控制，用机器手自动喷作业，以达到质量好对人无危害的目的；通风不良的地下室、污不池内涂刷各种防腐涂料等作业，必须根据场地大小，采取多台抽风机把苯等有害气体抽出室外，以防止急性苯中毒；施工现场油漆配料房，应改善自然通风条件，减少连续配料时间，防止苯中毒和铅中毒；涂刷冷沥青，凡在通风不良的场所和容器内涂刷冷沥青时，必须采取机械送风、送氧及抽风措施，不断稀释空气中的毒物浓度。

3、防噪减振

生产车间的噪声主要是来源于电动机、空压机、机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备等；主要受危害的工种有油漆工、车工、铣工、刨工、组装工等工种。

在生产中采用以下消除、减轻和控制噪声与振动的方法与措施：（1）控制噪声源：

①改进机械设计：选用发声小的材料；改进设备结构；应用低噪声传动装置；合理配用润滑剂；

②改进工艺和操作方法：降低噪声污染，用自动化工艺或机械无人操作；

③提高加工精密度和装配质量；减少装配误差，避免撞击和减少摩擦。

（2）采用吸声技术：应用多孔吸声材料，包括无机纤维材料、泡沫塑料；有机纤维材料；吸声建筑材料等。

（3）采用吸声结构：使用吸声结构产生低频吸声效果，弥补多孔材料的不足，吸声结构包括薄板共振吸声结构；穿孔板吸声结构；微穿孔板吸声结构；空间吸声体等。

（4）采用隔声技术：使用有隔声性能的材料，如单层均匀介质型、双层板型、多层复合板型；使用隔声罩、隔声室等进行降噪。

（5）使用消声装置：在各种机械设备排气口安装消声器。

（6）采用隔振与阻尼减振技术：在振源与需要隔振的设备之间使用弹性较好的金属弹簧、橡胶圈垫等隔振装置来减少振动的传导；使用阻尼材料（基料、填料、溶剂）等进行减振。

（7）个体防护：进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所的人员配戴防噪声耳塞或耳罩；进行振动操作的工人操作时戴好专用的防振手套、保护头盔等。

4、防辐射

常见的X射线、β粒子、γ射线、中子、质子和宇宙射线属于电离辐射，而紫外线、可见光、红外线、激光、射频电磁波等称为非电离辐射。无论是天然和人工，放射性辐射、还是电磁辐射，在一定条件下（距离、强度、接触时间）均会对人体产生危害。

我公司采用实现安全、健康、高效工作和舒适生活的一切方法、手段