影响清洗效果的因素
影响高压清洗机清洗效果的四个因素
影响高压清洗机清洗效果的四个因素高压清洗机在清洗过程中能够施加高压水流，以去除固体、油泥、污渍等紧要污染物，是一种高效、节能、环保的清洗设备。
然而，高压清洗机的清洗效果和清洗的质量也受到很多因素的影响。
本文将深入探讨影响高压清洗机清洗效果的四个因素，以便您更好地把握高压清洗机的使用方法。
清洗物体特性清洗物体的特性是影响高压清洗机清洗效果的关键因素之一、不同的材质、形状、尺寸和配置等属性，都会对高压清洗机的清洗效果产生影响。
例如，对于特别规形状的部件，可能需要接受角度喷口或平衡喷嘴，以确保清洗到全部的污染物。
清洗物体的硬度也是很紧要的。
过于硬的金属表面可能会反射水流，导致清洗效果不佳，这时就需要调整清洗角度、喷嘴类型等参数，使高压水流得以充分地进入被清洗的表面。
清洗介质在清洗过程中使用的介质也是影响高压清洗机清洗效果的紧要因素之一、不同的介质，例如水、油或气体，其清洗本领是不同的。
在使用高压水清洗时，我们通常会添加清洗剂以加强清洗效果。
清洗剂能够溶解污染物质，使其变得更简单清洗。
然而，选用的清洗剂也应为特定的清洗工作选定，并注意其成分、成分浓度、pH值等因素。
同时需要注意，假如使用水清洗，应特别关注水的硬度和水质，这些因素都能对清洗效果造成影响。
硬水中的矿物质会形成水垢，加添清洗难度，降低清洗效果。
因此，需要加强水质管理，从而提高清洗效率和质量。
清洗时间清洗时间是判定清洗效果的另一个关键参数。
清洗时间应依据清洗物体的状态和清洗剂的类型及浓度来确定。
清洗时间过短，无法去除全部污染物；而清洗时间过长，则可能对被清洗的物体产生过量损伤，降低清洗质量。
另外，对于设备运行时间过长的情况，需要定期维护设备，确保其在最佳状态下运作。
缺乏维护或使用磨损的喷嘴可能会导致清洗效果下降。
清洗技术清洗技术是影响高压清洗机清洗效果的第四个因素。
高压清洗技术涉及的清洗设备操作、清洗剂使用和清洗选项等因素。
比较常见的清洗技术包括：定向清洗、移动清洗、喷射角度的掌控等。
影响清洗效果的因素分析
极差值
２０ ％ ．２
漂洗
０Ｋ
人体油脂
０ Ｋ
技
４ ．Ｏ １ １ ％
术 交
流
５ ．０ ６５ ％ ２ ５ ．９ ５７ ％
４ ．６ ７５ ％
５ ．５ ６１ ％
０７ ％ ．１
ＯＫ
０ Ｋ
３
５ ．５ ３ ９ ％
５ ．６ ０ ％ ７
７ ．８ ０９ ％
６３ ％ ． ９
１３ 异 物 类 型 ｃ ．
Ｅ Ｓ分 析 结 果如 图 ７ ８ ９所 示 。 Ｄ 、、
图 ３ 异 物 ａ的 Ｒｏ ｎ测 试 ｍａ
１２ 异 物 类 型 ｂ ．
仪 器 分 析 结 果 如 图 ４ ５ ６所 示 。 、、
从 Ｅ Ｓ 分析 结 果 来 看 ，异 物 中含 有 的 元 素 为 Ｄ
清 洗 效 果 的 因 素 很 多 ， 如 清 洗 前 产 品 状 态 、 洗 比 清
的超 声 波 强度 、 声 时 间等 ， 超 因而 ， 了解 清 洗 对 象 以
及 清 洗 工 序 影 响清 洗效 果 的 主 要 因 素 ， 提 升 产 品 对
的清 洗 效 果具 有 重 要 意 义 。
漂 洗 温 度 ６ 。 ＋清 洗温 度 ４ ℃ ，且 这种 工 艺条 件 ５Ｃ ０ 下 ， 洗效 果 良好 ， 体 油 脂 去 除 效 果 良好 。 漂 人
掉 ：２） 透 性 ， 于 含 有 表 面 活 性 剂 的清 洗 剂 ， （ 渗 对 利 用 其 优 良 的 渗透 性 ， 可将 狭 窄微 小 缝 隙 中 的污 垢 予
少量 残 留
０ Ｋ
４ ５ －９ ４ ２ ％ ５ ．６ ４ ８ ％
６ ．４ ２６ ％
CIP清洗及影响CIP清洗的因素
CIP清洗及影响CIP清洗的因素CIP清洗是指利用清洗剂和水以机械方式清洗设备和管道系统的过程，而不需要拆卸设备。
CIP清洗的主要目的是去除生产和使用过程中产生的污垢和微生物，确保设备和管道的卫生和安全。
CIP清洗是食品、制药、化工等行业中常用的清洗方法，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
CIP清洗的过程通常通过循环和冲刷的方式进行。
首先，清洗剂和水被泵送至设备和管道系统，然后通过循环系统在设备和管道内部进行反复冲刷。
清洗剂具有溶解和去除污垢的能力，可以有效地去除附着在设备和管道表面的有机和无机物质。
清洗剂通常是有机物或无机物的混合物，可以根据清洗的具体要求选择合适的清洗剂。
影响CIP清洗效果的因素可以分为以下几个方面：1.清洗剂的选择：清洗剂的选择关系到清洗的效果。
清洗剂的选择应根据被清洗的物质的性质和清洗的要求来确定。
如果清洗的是有机物质，可以选择碱性清洗剂或有机溶剂；如果清洗的是无机物质，可以选择酸性清洗剂。
清洗剂的浓度和温度也是影响清洗效果的重要因素。
2.清洗时间：清洗时间的长短直接影响到清洗的彻底程度。
清洗时间应根据清洗设备和管道的大小、复杂程度以及被清洗物质的性质来确定。
过短的清洗时间可能导致污垢未完全被清除，影响清洗效果；过长的清洗时间则会浪费人力和资源。
3.清洗温度：清洗温度的选择也是影响清洗效果的重要因素。
温度的升高可以加快清洗剂对污垢的溶解和去除，提高清洗效率和清洗的彻底程度。
但是，温度过高可能会导致清洗剂的变性或对设备和管道的损坏，因此需要根据具体情况进行选择。
4.清洗压力：清洗压力的大小也会对清洗效果产生影响。
适当的清洗压力可以增加清洗剂在设备和管道内的冲击力，加快污垢的去除。
但是，清洗压力过大可能会对设备和管道造成损坏，因此需要进行合理的调节和控制。
5.清洗水质：清洗水质的好坏直接关系到清洗效果。
清洗水应具有一定的酸碱度，以保证清洗剂的正常使用。
同时，清洗水中的杂质和微生物的含量也应尽量降低，以避免对清洗剂和设备管道的污染。
UHT灭菌(均质)
灭菌乳的灭菌原理
• 产品灭菌是指对产品进行高温处理，以杀死所有的微 生物和耐热酶。灭菌后的产品能较好地保持其中的营 养成分，并能在室温下长期储存。 • 绝对无菌在实际生产中是不可能的：并非所有的微生 物在受到灭菌/消毒处理时都立即被杀死。相反：在一 定的时间里仅有部分微生物被杀死，其余的则活了下 来。 • 灭菌过程每进行一次都会产生一定的灭菌效果，在加 热灭菌的过程中，灭菌作用因加热时间和温度的不同 而有所不同。 • 温度越高，时间越长，灭菌过程越有效，即灭菌作用 越显著。
清洗过程中的作用机理
• 清洗作用 主要包括溶解作用、热的作用、机械作用、界面活性 作用、化学作用 • 水、酸、碱清洗剂的主要作用 水的作用：水是极性化合物，对碳水化合物、蛋白质 及一些盐类物质有较强的溶解作用。 NaOH（苛性钠）类碱性清洗剂：分解蛋白、脂肪类结 垢。在高温时可将脂肪皂化(将脂肪转化为能溶于水的 形式)。 HNO3（硝酸）类酸性清洗剂：具有较强的渗透能力， 溶解无机盐类的结垢，使沉积物不残留在清洗过的表 面上。
第三节 UHT清洗
清洗定义及作用机理
• 清洗 通过物理和化学的作用去除被清洗表面上可见 和不可见的杂质的过程。清洗所要达到的清洗 标准是指被清洗表面所要达到的清洁程度。 • CIP（原位清洗）的定义 是指设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在 无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路 中进行清洗；清洗过程是在达到一定的湍动性 和流速的条件下，通过清洗液对设备表面喷淋 或在管路中循环。
影响清洗质量的因素及控制措施
➢ 为了减少表面张力及加快除气过程，需加入低泡的清洗液。
➢ 碱性和酸性的清洗液也可使用在超声槽中，在使用时，注意 它们的效果和要处理的材料的适应性。
➢ 任何情况下，均不可使用含氯化学液，其可对器械和不锈钢 槽造成腐蚀。
➢ 通常情况下，适用于浸泡的化学消毒液不适合于超声波清洗 器，温度的增加加速了蛋白质、醛类和铵类化合物之间的凝 固，凝结的残留物创造了附着微生物生存的有利环境。
➢ 超声不适合于软性的物品，如橡胶、乳胶和硅胶类材料物品。
➢ 光学、纤维光缆和多覆层器械绝对不能使用超声进行处理。
➢ 原则上，器械不可直接放人入超声槽内，所使用的器械托盘 的网纹不要太密，托盘不要超载，也不要垫硅胶垫进行缓冲。
➢ 铰合的器械超声时要打开，复杂的器械要尽量拆卸。
3 超声波清洗器
超声波清洗注意事项
1
3 超声波清洗器
2
4 清洗消毒器
清洗刷
1
清洗刷
1
➢ 关节、齿牙可选用牙刷 ➢ 大表面如弯盘、治疗碗可选用塑料柄鞋刷、海绵球、纱布 ➢ 管腔应使用医用管腔刷
清洗刷
1
1)管腔两端见刷头。 清洗刷应比欲清洗的管腔长2英寸（1英寸=2.54厘米） 以上。
2)刷毛软硬相适宜。 有一定的耐磨性；二能恢复原有形状；三是腐蚀抗性， 四是不易分叉脱落。
械保持灵活、加快随后的干燥进程、增亮器械等。
医用清洗剂
医用清洗剂的种类
碱性清洗剂：pH 值≥7.5，应对各种有机物有较好的去除作用， 对金属腐蚀性小，不会加快返锈的现象。
中性清洗剂：pH 值 6.5～7.5，对金属无腐蚀。 酸性清洗剂：pH 值≤6.5，对无机固体粒子有较好的溶解去除作
产品清洗不干净的原因
产品清洗不干净的原因
在使用产品的过程中，我们可能会遇到产品清洗不干净的问题。
这可能是由于
多种原因导致的，下面我将分别介绍一些常见的原因。
1. 使用不合适的清洁方法：一个常见的原因是使用了不适合该产品的清洁方法。
每种产品都有不同的材质和特性，因此需要使用相应的清洁方法。
如果使用了过于激烈的清洁剂或工具，可能会导致产品损坏或清洗不干净。
因此，在清洗产品之前，请务必了解清洗指南并使用适当的清洁方法。
2. 清洁不彻底：清洁产品时，如果没有彻底清除污垢或残留物，产品可能会显
得不干净。
这可能是由于清洁不彻底或者没有使用足够的清洁剂造成的。
在清洁产品时，请确保使用足够的清洁剂，并仔细清除所有的污垢和残留物，以确保产品的清洁度。
3. 清洁工具不当：清洁工具的选择和使用也是影响产品清洁度的重要因素。
使
用不合适的清洁工具可能会导致产品表面划痕或者清洁效果不佳。
因此，建议选择柔软且适合特定产品的清洁工具，以避免对产品表面造成损坏。
4. 清洗程序不规范：清洗程序的规范性也会对清洁效果产生影响。
如果清洗程
序不正确或不完整，产品很可能无法达到理想的清洁效果。
要确保清洗过程中的每个步骤都得到充分考虑和实施，并按照正确的顺序进行清洁，以确保产品得到充分清洁。
综上所述，产品清洗不干净的原因可能是使用不合适的清洁方法，清洁不彻底，清洁工具不当，以及清洗程序不规范等。
为了确保产品清洁干净，我们应当遵循清洁指南，选择合适的清洁方法和工具，并严格按照规范的清洁程序进行操作。
这样才能有效地清洁产品并维护其良好的使用状态。
影响器械清洗质量的因素
建立完善的器械清洗操作规范，明确 清洗流程、清洗剂使用、设备维护等 方面的要求。
监督检查
加强对操作人员执行操作规范的监督 检查，确保规范得到有效执行。
提高操作人员责任心和职业素养
加强思想教育
通过思想教育，提高操作人员对器械 清洗工作重要性的认识，增强责任心 。
建立奖惩机制
建立合理的奖惩机制，对认真执行操 作规范、清洗质量好的操作人员进行 奖励，对违反操作规范、清洗质量差 的操作人员进行惩罚。
复杂结构器械清洗难点
1 2 3
细长管腔
如导管、针头等，内部难以清洗，易残留污渍。 需使用高压水枪或专用清洗刷进行清洗。
关节、缝隙
如剪刀、镊子等，关节处和缝隙内容易藏污纳垢 。需拆分清洗或使用专用清洗工具进行局部清洗 。
精密部件
如手术器械的刀刃、齿槽等，结构精细，易受损 。需使用软毛刷或棉纸擦拭，避免使用刺激性清 洗剂。
杂质
水中的悬浮物、微生物等杂质会附着在器械表面，影响清洗效果 。
温度、湿度等环境因素影响
温度
适宜的温度可以加速清洗剂的化学反应，提高清洗效果。过高或 过低的温度都可能影响清洗剂的活性和稳定性。
湿度
过高的湿度会导致器械表面结露，使得清洗剂难以均匀涂抹，降低 清洗效果。
空气流通性
良好的空气流通性有助于清洗剂挥发和器械表面干燥，提高清洗效 果。
定期评估清洗效果
制定评估标准
01
根据器械的清洗要求和行业标准，制定科学合理的评估标准，
包括残留物检测、微生物检测、目视检查等多个方面。
定期抽样检测
02
定期对清洗后的器械进行抽样检测，按照评估标准对检测结果
进行评判，了解清洗效果是否达标。
影响碱液清洗效果的六大因素
影响碱液清洗效果的六大因素
（1）碱液的浓度碱液的浓度越高，越有利于皂化反应进程，使地坪漆工程上油污与溶剂之间的表面张力降低，易于除油。
碱液脱脂剂的组成和使用方法对除油有很大影响，例如，含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物脱脂效果好，但要注意不能产生过多的泡沫。
（2）除油温度总的来说，提高除油温度，有利于皂化反应的进行，又可使熔点较高的油污软化，还有利于浸润和乳化作用，因此，可提高除油效率，加快除油速度。
但过高的温度将消耗大量能源，大量的挥发物会污染施工现场空气，恶化劳动条件，还可能腐蚀基面。
一些新型的脱脂剂都标明了除油时的温度，特别是使用上线，应予以重视。
（3）机械作用机械作用有助于油污的去除，可使被涂物表面与除油液不断更新，加速油脂的皂化和乳化过程，提高除油效果。
（4）除油时间正常来讲，温度越高，油污越轻，脱脂时间越短。
延长脱脂时间，可提高除油效果。
但脱脂时间过长，碱性药品易被基面的微孔吸收，并使基面受到轻度腐蚀和钝化，给水洗步骤带来困难。
（5）水洗质量基面在经过碱液清洗除油后，表面势必残留碱性清洗剂，它们对基面和涂层都是有害的，将腐蚀基面并降低低涂层的附着力。
清洗剂中的碱类、盐类吸潮后，是引起涂层附着力下降和起泡的主要原因之一为了节约用水，水洗用水通常循环使用。
需要考虑用水的污染问题，可选多级水洗。
水洗温度不宜过高，一般采用60左右的热水。
在第二次水洗时，可以热水水洗与室温水洗各用一次。
（6）干燥程序是否采用干燥程序应视具体的涂装前处理工艺而定，可先用压缩空气或热风吹去水珠和凹坑中的积液，再加强通风风干。
CIP清洗原理及影响因素
CIP清洗原理及影响因素CIP（Clean-in-Place）是一种自动化清洗系统，用于在生产设备中进行内部清洗。
CIP清洗系统的原理是通过将洗涤剂和/或消毒剂在设备内循环流动，以去除污垢和杀灭微生物，从而使设备达到卫生标准，并准备好进入下一批次的生产，而无需拆卸或人工清洗设备。
1. 预冲洗（Pre-Rinse）：将预冲液通过设备内部系统循环，去除大部分可溶的污垢和杂质。
2. 清洗（Wash）：将洗涤剂通过设备内部系统循环，通过物理和化学作用去除残留的污垢。
3. 稀释（Dilution）：将冲洗液从系统中排出，以准备进入下一步。
4. 清洗剂冲洗（Detergent Rinse）：将清洗剂和缓冲液通过设备内部系统循环，彻底去除洗涤剂残留物。
5. 清水冲洗（Water Rinse）：使用纯净水对设备进行冲洗，去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
6. 消毒（Sanitization）：将消毒剂通过设备内部系统循环，杀灭微生物。
7. 最终冲洗（Final Rinse）：最后一次使用纯净水进行冲洗，确保设备达到卫生标准。
除了以上的基本步骤外，CIP清洗系统还可以根据不同的要求和设备特点进行调整，例如增加预润湿（Pre-wet），加热（Heating）和冲洗器（Spraying）等步骤。
1.温度：高温可以促进洗涤剂和消毒剂的活性，提高清洗效果。
2.流速：流速的选择应使洗涤剂和消毒剂能够充分混合和渗透到设备的各个角落。
3.清洗剂和消毒剂的选用：根据设备的特点和要求选择适当的洗涤剂和消毒剂，以确保清洗效果和卫生标准的达到。
4.清洁时间：清洗时间应足够长，使洗涤剂和消毒剂有足够的时间起作用，并将污垢和杂质完全清除。
5.水质：水质的好坏对清洗效果有很大影响，应选择纯净水进行清洗。
6.设备的结构和设计：设备的结构和设计会影响到清洗液的流动和清洗剂的作用效果，因此应合理设计设备。
7.操作人员技术水平：操作人员的技术水平和对CIP系统的掌握程度也会对清洗效果产生影响。
清洗效果监测方法.
Software 软件
用于追溯ATP卫生监测结果的数据库管理软 件。它使得机构能够提高生产能力、快速 辨别问题区域并追溯检测结果。 特性： 将检测结果下载至个人电脑 生成清晰的趋势分析图表及报告 辨别问题区域并采取纠正行为
ATP检测技术的应用范围
医疗器械清洗效果评价 物体表面洁净度检测 手卫生 水质检测 „„
1. Remove the Test® InstruSponge™ from channel being careful that the tip does not come into contact with anything. 将取样泡棉从管腔 中退出，小心不要让泡棉末端接触任何物体 Remove the Test® Swab from the tube and place the tip of the Test® InstruSponge™ into the tube.将取样拭子从套管中取出，并将取样泡 棉末端放入套管 Cut the tip off using clean/sterile scissors. (Note: it’s not required to have the scissors be sterile, however they must be cleaned daily or there’s a potential to negatively affect readings.) 用干净的/无菌手术 剪将泡棉末端剪下。（注意：并不要求手术剪是无菌的，然而必须是 进行了每日清洗的，否则会对结果读数造成潜在消极影响。） Use the Test® Swab to swab the ports and outside sheathing of the flexible instrument or scope. 使用取样拭子擦拭软式器械或内窥镜的 端口和外部包覆 Replace the Test® Swab into the tube with the tip of the Test® InstruSponge™ and snap the top to release the reagent. 将取样拭子 放回套（装有取样泡棉末端），掰断拭子顶部的塑料圆柱以释放试剂。 Squeeze the bulb several times to get the reagent to the bottom, and gently shake for 3 seconds. 挤压拭子顶部的“球茎”数次使得试剂 汇集到套管底部，轻轻晃动3秒。
清洗质量差原因
清洗质量差原因清洗质量差可能涉及多个因素。
以下是一些可能导致清洗质量差的原因：使用不合适的清洁剂：选择不适合清洗表面或物品的清洁剂可能导致清洗效果不佳。
每种表面都有特定的清洁剂和方法，选择合适的清洁剂非常重要。
不正确的清洗方法：不同的表面和物品需要采用不同的清洗方法。
错误的清洗方法可能损坏表面，或者无法有效去除污垢。
例如，对于敏感表面，可能需要更温和的清洁方法。
不足的清洗时间和力度：清洗时如果时间不足或者用力不足，可能导致无法充分去除污渍。
清洗需要足够的时间和适当的力度，以确保彻底清洗。
使用陈旧的清洁工具：陈旧、磨损的清洁工具可能无法提供有效的清洗效果。
定期更换清洁布、刷子等工具，确保它们保持良好的清洁效果。
忽略预处理：一些顽固的污渍可能需要预处理，例如在污渍上喷洒清洁剂并留置片刻。
忽略这个步骤可能导致清洗效果不佳。
不注意细节：清洗时可能忽略一些细小的区域或角落，导致整体清洗效果差。
定期检查和彻底清洗整个区域是保持清洁的关键。
水质问题：使用质量较差的水可能导致清洗效果差。
硬水和软水的性质不同，可能需要不同的清洗方法和剂。
不合理的清洗频率：清洗频率不足或过于频繁都可能导致清洗效果差。
不同的表面和物品有不同的清洗需求，需要根据实际情况制定清洗计划。
不遵循清洁指南：对于一些特殊材料或产品，可能有清洗指南和建议。
不遵循这些建议可能会影响清洗效果，甚至损坏物品。
解决清洗质量差的问题需要仔细审查清洗流程，并根据具体情况调整清洗方法、工具和清洁剂的选择。
在清洗过程中的耐心和细致也是确保清洗质量的关键。
CIP清洗及影响CIP清洗的因素讲解学习
CIP清洗及影响CIP清洗的因素讲解学习CIP清洗是在工业生产中常用的一种清洗方法，它能够帮助企业在生产过程中有效清除设备、管道和容器内的杂质和污染物，提高生产效率和产品质量。
而影响CIP清洗效果的因素有很多，下面我将就CIP清洗及影响因素进行详细介绍。
一、CIP清洗的基本原理：CIP即Clean-in-Place的缩写，意为“就地清洗”。
它通过循环输送清洗剂、水或蒸汽等介质，以高速流动和冲刷的方式清洗设备和管道内部，将污染物和杂质带走，达到清洗的目的。
CIP清洗的基本原理有以下几点：1.清洗液循环：CIP系统通过泵将清洗液循环输送到待清洗的设备和管道内，形成闭路清洗。
2.高速冲刷：清洗液通过高速流动和喷射，冲刷设备和管道内部的污染物和残留物。
3.化学作用：清洗液中的化学物质可以分解和溶解不溶于水的污染物，加速清洗效果。
4.保持温度：适当的温度可以提高清洗效率和清洗剂的活性。
二、影响CIP清洗效果的因素：1.清洗剂选择：根据待清洗设备和管道内的污染物特征选择合适的清洗剂，如碱性清洗剂可溶解有机污染物，酸性清洗剂可溶解无机污染物。
2.温度控制：适当的温度可以提高清洗剂的活性和溶解性，提高清洗效果，但过高的温度可能对设备和管道造成损害。
3.流速和冲击力：流速过快可能导致清洗剂无法彻底清洗设备和管道内的污染物，流速过慢则会降低清洗效率。
4.清洗时间：清洗时间不宜过短，否则无法彻底清除污染物，清洗时间过长则会浪费资源和时间。
5.冲洗水质：清洗液中的水质对清洗效果也有很大影响，水质不好可能会导致清洗效果不佳。
6.设备结构和布局：设备和管道的结构和布局也会影响清洗效果，设计合理的设备和管道可以减少死角和盲区，提高清洗效率。
7.清洗剂浓度：清洗剂的浓度过低可能无法有效清除污染物，浓度过高则会对设备和管道造成腐蚀。
三、CIP清洗的优点和应用范围：1.提高效率：CIP清洗可以在生产过程中持续进行，不需要停机清洗，大大节省了时间和人力成本。
水洗的五大要素
水洗的五大要素水---------时间----------温度-----------原料-----------机械力五要素缺一不可。
只有保证这五要素的合理安排，平衡协调才能将布草洗涤干净达到标准。
水洗对衣物的影响：缩水、退色、变形。
1、水-------在水洗过程中，是以水作为媒介物以溶解洗涤剂，在一定的时间内、一定的温度、一定的原料，在机械力下完成对被污染织物的去污洗涤。
衣物上的污垢和洗涤剂都要通过水发生作用，从而把污垢从衣物上剥离下来，使之去除。
水是水洗的第一要素，影响水洗效果和洗涤效果的主要有两个因素：水的质量和水的数量。
水的质量：水有多种质量标准，水里的矿物质过高（如:钙、镁、铁、细菌总量、悬浮物、色度、泥沙、溶解性矿物质等）会严重影响洗涤效果，导致织物发灰、发黄、令织物手感不佳，洗衣用水是符合人们饮用标准的自来水，大多数质量指标都是合格的。
目前能够明显影响水质的主要指标是水的硬度，因此硬水的软化处理就成为洗衣业面临的重要课题。
水位：水位的高低直接影响的洗涤的质量及成本的增加，主洗水位过高织物就会洗不净，原料的溶度降低及织物的摩擦度降低。
清洗水位过低会导致织物上的碱清洗不干净，从而影响PH值（6.5----7.5）损伤织物及对人体皮肤有影响。
2、时间-----水洗是一个物理和化学反应的过程需要合适的作用时间。
时间与洗涤织物的结构、污垢的种类及受污染的轻重有关。
洗涤一机织物的时间一般在45分钟左右，不能时间太长或太短。
时间太长会洗坏织物及加大了洗衣房成本。
时间太短会洗不净织物及无法发挥原料的洗涤效果和织物上的污渍在一定的时间内才能分解。
3、温度-------在水洗过程中温度起到了催化剂的作用，随着温度的升高，加速了洗涤剂的溶解，活性分子运动加快、渗透力加强，去污能力得以提高。
根据衣物的种类与污垢类型，选择适当的洗涤温度。
a、溶解原料发挥原料的效果（如：温度过低就会导致原料不能很好的发挥它的效果，从而降低了洗涤的质量）。
影响超声波清洗效果的主要因素
影响超声波清洗效果的主要因素超声波清洗的主要机理是超声波空化作用，超声波空化的强弱与声学参数、清洗液的物理化学性质及环境条件有关，要获得良好的清洗效果必须选择适当的声学参数和清洗液。
1. 超声波声强或声压的选择在清洗液中只有交变声压幅值超过液体的静压力时才会出现负压，在超声清洗槽中的声强要高于空化阈值才能产生超声空化。
对于一般液体，空化阈值约为每平方厘米1／3瓦(声压的千方正比于声强)．声强增加时，空化泡的最大半径与起始半径的比值增大，空化强度增大，即声强愈高，空化愈强烈，有利于清洗作用。
但不是声功率越大越好，声强过高．会产生大量无用的气泡，增加散射衰减，形成声屏障，同时声强增大也会增加非线性衰减，这样都会削弱远离声源地方的清洗效果。
对于一些难清洗干净的污物，例如金属表面的氧化物，化纤喷丝板孔中污物的清洗，则需要采用较高的声强．此时被清洗面应贴近声源，这时大多不采用槽式清洗器．而用棒状聚焦式换能器直接插入清洗液靠近清洗件的表面进行清洗。
2. 频率的选择超声空化阈值和超声波的频率有密切关系。
频率越高，空化阈越高，换句话说，频率越高，在液体中要产生空化所需要的声强或声功率也越大；频率低，空化容易产生，同时在低频情况下，液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔．使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洗作用。
目前超声波清洗机的工作频率根据清洗对象，大致分为三个频段；低频超声清洗(20一50KHz)，高频超声清洗(50—200KHz)和兆赫超声清洗(700KHz一1MHz以上)。
低频超声清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合强度高的场合。
频率的低端，空化强度高，易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗表面光洁度高的部件，而且空化噪声大。
40KHz左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比频率为20KHz时多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件，空化噪声较小。
但空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合，高频超声清洗适用于计算机、微电子元件的精细清洗，如磁盘、驱动器，读写头，液晶玻璃及平面显示器，微组件和抛光金属件等的清洗。
影响器械清洗质量的因素
影响器械清洗质量的因素目录一、内容描述 (3)1.1 背景介绍 (4)1.2 研究目的与意义 (4)二、医疗器械清洗质量概述 (5)2.1 医疗器械的定义与分类 (7)2.2 医疗器械清洗的重要性 (7)2.3 医疗器械清洗质量的标准与要求 (8)三、影响器械清洗质量的因素分析 (10)3.1 清洗方法的选择与使用 (11)3.1.1 水洗法 (12)3.1.2 化学清洗法 (14)3.1.3 生物清洗法 (15)3.2 清洗剂的质量与选用 (16)3.2.1 清洗剂的种类与特点 (17)3.2.2 清洗剂浓度的选择 (18)3.2.3 清洗剂的残留问题 (19)3.3 清洗设备与工具的性能与维护 (20)3.3.1 清洗设备的类型与特点 (21)3.3.2 清洗工具的选用与改进 (22)3.3.3 设备与工具的维护与保养 (23)3.4 操作人员的技能与素质 (24)3.4.1 操作人员的培训与教育 (25)3.4.2 操作规范与流程的执行 (25)3.4.3 操作人员的责任心与敬业精神 (26)3.5 工作环境与条件 (27)3.5.1 清洁度要求与控制 (29)3.5.2 温湿度与湿度控制 (29)3.5.3 有害物质的防护与处理 (30)四、提高医疗器械清洗质量的措施与建议 (32)4.1 优化清洗方法与流程 (33)4.2 严格选用与使用清洗剂 (34)4.3 提高清洗设备与工具的性能 (35)4.4 加强操作人员的培训与管理 (36)4.5 改善工作环境与条件 (37)五、结论与展望 (38)5.1 研究成果总结 (38)5.2 存在的问题与不足 (40)5.3 未来研究方向与展望 (40)一、内容描述清洗剂的选择与使用：清洗剂的选择应根据器械的材质、结构和污染物的种类来确定。
清洗剂的使用量、浓度和温度也会影响清洗效果。
不当的清洗剂选择和使用可能导致清洗不彻底，残留污物和化学物质可能对器械造成损害。
CIP清洗原理及影响因素
（4）、乳化剂和浸湿剂
乳化剂： 同时具有亲油基团和亲水基团代表：脂肪酸盐 （钠盐和钾盐） 缺点：在未经软化的水中使用脂肪酸盐 会产生脂肪酸钙 （镁）沉淀， 漂浮于液面灰色粘稠的一层导致 清洗困难。
保护剂： 硅酸盐可用于高浓度碱液中保护铝 或锡制设备，玻璃等免受腐蚀，主要 是Na2SiO3。
1、碱
原理：碱与脂肪发生皂化反应并将蛋白质反应成 可溶性物质从而可以被水溶解。 碱是一种溶解于水中PH>7的物质，碱可以溶解 蛋白质，也可以皂化脂肪。洗涤效果随PH增加 而增加，但在高PH值及高温时，对手部皮肤及
各种金属的腐蚀将加快。
NaOH：
作为普通清洗剂使用的最强的碱，1% 的NaOH溶液PH值大约为13。由于 NaOH的高PH值，它对溶解蛋白质特 别有效，也可以皂化脂肪。
2、高压清洗（high pressure cleaning,HPLV;LPHV) 优点：对滤网、设备凸缘和钻孔物 体清洗效果优良。 缺点：清洗时会产生气雾，可能对 人体造成不良影响。
3、 泡沫/凝胶清洗（foam/gel cleaning)
目的：延长洗液与污物接触时间，提升清 洗效果。
4、 定位外清洗（cleaning out of place,COP)：
CIP清洗设备的要求
产品的残留沉积必须是同一种成份，以便可 以使用同一种清洗消毒剂。
被清洗设备表面必须是同一种材料制成，或 至少是能耐受同种清洗消毒剂的材料。
整个回路的所有部件，要能同时进行清洗消 毒。
AIC 的定义
中间清洗(Aseptic Intermediate Cleaning， AIC)是指生产过程中在没用失去无菌状态的 情况下，对热交换器进行清洗，而后续的灌 装可在无菌罐供料的情况下正常进行的过程。
商用洗碗机的清洗效果受什么因素影响？
商用洗碗机的清洗效果受什么因素影响？
商用洗碗机的类型有很多，根据多年的发展很多人还发现了商用洗碗机还会受其他因素的影响，以下就是商用洗碗机清洗效果的因素：
1.清洗介质：一般有两类清洗剂：化学溶剂和碱性清洗剂。
清洗介质的化学作用可以加速清洗效果，商用洗碗机清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗，清洗介质结合超声波的空化效应，就能将附着在工件表面的油污、杂质清洗干净。
2.功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度很高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀，所以也要适当选用槽体的功率才行。
3.超声频率：适用于工件粗、脏、粗洗，频率高则方向性强，适合于精细的物件清洗。
4.清洗高温：一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果很好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。
所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。
商用洗碗机的清洗效果除了以上几点因素，被影响的因素还有很多，很多细节因素需要我们在使用过程中去发现。
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影响清洗效果的因素
1)清洗温度
一般情况下清洗温度较高，化学反应加快，清洗效果好，但也将受到一些限制。
因清洗温度升高，腐蚀将加剧，如图（1）所示。
此外，清洗温度升高可能引起清洗剂的分解以及挥发组分的蒸发，尤其是采用NH3清洗或HCl清洗时将产生气相。
因此采用这类清洗剂时，清洗温度应适当低一些。
2)清洗剂浓度
清洗剂浓度的选择与反应速率和溶解度有关，由于随着沉积物的溶解，残
留的清洗剂浓度将降低，这时溶解速度和清洗效率将降低。
因此，一般情况下清洗药剂应过量投加。
另一因素是要考虑腐蚀因素，清洗剂浓度对腐蚀的影响如图
（2）所示。
由于随着清洗剂浓度的增加，腐蚀也相应加剧，因此在清洗过程中分析检测和控制清洗剂的浓度是很重要的。
（1）清洗温度对腐蚀速率的影响（2）清洗剂浓度对腐蚀速率的影响
3)清洗剂的流速
清洗剂的流速与几个因素有关。
首先是清洗剂和反应产物的扩散。
清洗液流速较大，可以有效地提供和输送清洗剂到达形成沉积物的金属表面，这样清洗的反应速度加快。
其次是流速较大对形成的沉积物如水垢有一种剥离作用，可帮助沉积物从金属基体上剥离下来。
另外，流速对腐蚀液有一定影响。
如图（3）所示。
由此可见，随着清洗剂流速的增加，一般腐蚀速度也增加。
因此在清洗过程巾也应检测和控制清洗液的流速。
（3）流速对腐蚀率的影响。