修定球磨机衬板更换作业程序

磨煤机衬板更换安全技术措施.docx

磨煤机衬板更换安全技术措施#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。

一、作业名称： #1炉#1磨煤机衬板更换二、作业时间： 2015年4月三、作业单位：四、参加施工人员：五、作业内容危险点分析1、电气伤害；2、机械伤害3、烧烫伤六、安全措施1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。

2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。

3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。

4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。

5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。

6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。

7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。

8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。

七、技术措施1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、撬棍、大锤等工器具。

2、工作开始前，磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆积范围。

3、在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面，用废旧皮带进行覆盖保护，防止出钢球时砸损瓷砖。

4、出钢球时，停止磨煤机内部及入口范围内的检修工作，避免交叉作业，出现人员被钢球砸伤的情况。

5、在出钢球前，先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是否松动，将松动的衬板全部取下，确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。

6、钢球全部清出后，将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内7、对清出的钢球进行人工筛选，挑出直径小于Φ20的小球、破损球及钢板、石块等杂物。

8、新衬板入厂后经厂相关监管部门验收，卸车前后过磅称重，确定重量。

球磨机磁性衬板的应用及更换

球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是指在球磨机内部安装的具有磁性的衬板，其主要作用是吸附金属矿石中的铁矿石，并防止铁矿石进入磨机内部对磨轮造成磨损和损坏。

在磨矿的过程中，铁矿石会与磨轮发生碰撞，这样就会夹杂在磨轮内部造成磨损和磨损物的脱落，这不仅降低了磨机的工作效率，还影响了生产质量。

因此，球磨机磁性衬板的使用对于提高生产效率和保障产品质量具有非常重要的意义。

磁性衬板的更换在磨矿生产中是非常常见的一项工作，具体的更换步骤如下：1. 准备工作在更换磁性衬板之前，我们需要对球磨机进行拆卸、清洗、检查等准备工作，以确保更换工作能够顺利进行。

具体来说，我们需要将磨机内的磨轮、防护罩等部件拆卸下来，清洗干净后进行检查，以确定是否需要更换。

在拆卸和检查的过程中，需要注意安全，避免操作失误和意外事故的发生。

2. 更换磁性衬板当确认需要更换磁性衬板时，我们需要先将原有的磁性衬板拆卸下来，然后清洗磨机内部和磁性衬板上的残留物，以确保更换后的磁性衬板能够充分发挥作用。

接下来，我们需要将新的磁性衬板装入磨机内部，并精细调整位置，确保其与磨轮的配合度。

在这个过程中，需要特别注意磁性衬板的固定和磁力的强弱，以确保其能够正常吸附铁矿石。

3. 装配和测试当新的磁性衬板安装完成后，我们需要将磨轮和防护罩等部件重新装配，并进行测试和试运行。

在测试时，需要调整磁性衬板的位置和磁力强度，以确保其能够正常工作。

如果需要进一步测试和调整，可以在试运行期间进行，并及时解决发现的问题和异常。

总之，球磨机磁性衬板的应用和更换是磨矿生产中非常重要的一环。

通过合理使用和更换磁性衬板，可以有效地提高生产效率，保障产品质量，延长机械设备的使用寿命。

同时，在球磨机的维护和保养中，也需要加强管理和技术培训，不断提高工作效率和安全生产水平。

简析球磨机耐磨衬板的安装工艺流程

球磨机耐磨衬板作为保护球磨机内部筒体,延长球磨机使用寿命的保护装置,在安装的工艺流程上要求较高。

在球磨机日常的使用过程中,常常出现因为安装工艺不规范导致的衬板磨损,进而导致球磨机生产量出现影响。

为了避免出现不必要的生产损失,现将球磨机耐磨衬板的安装工艺流程进行详细分解。

1球磨机耐磨衬板在球磨机的耐磨衬板选择中,一般选择橡胶衬板作为球磨机两端部和筒体内部的耐磨材料。

因为橡胶衬板具备低能耗、高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、低噪音、易安装、节约钢球的特点,使用寿命根据使用需求,最低可达3年以上。

橡胶衬板广泛运用于矿山、冶金、钢铁等多种耐磨材料需求领域[1]。

2橡胶衬板的安装流程2.1螺栓的固定在橡胶衬板的安装流程中,首先需要固定螺栓。

螺栓是否牢牢固定非常影响橡胶衬板的使用。

其所用的T型螺栓的安装部件包括:T型螺栓、海绵垫圈(圆形或方形)、密封橡胶垫圈、U型铁碗、铁平垫、螺母[2]。

一般使用的是螺栓链接的方式进行螺栓固定:将T型螺栓装入提升条的内滑道处,根据需求穿上圆形海绵垫圈。

再将T型螺栓穿过筒体后穿入螺栓密封件和螺栓紧固件。

为保护T型螺栓还需要将整张海绵切成均匀适宜的条状塞进提升内滑道内。

2.2进料端的端盖安装安装部件:中心环、填充条、端衬板、端部提升条。

在端盖与筒体相交处放置填充条,在填充条上放上端衬板,将已穿好T型螺栓的端部提升条压在端衬板的边耳之上后再放上一块端衬板,此时扣上T型螺栓的螺母,需要注意不能锁紧螺母[3]。

继续重复以上步骤,在安装完成一部分端部衬板和提升条后,再将中心环的边耳插入端衬板和提升条后面,此时可以锁紧螺母并旋转筒体安装其余部分。

2.3出料端的端盖安装安装部件:填充条、周边格栅板、中心格栅板、格子垫板、中心出料器、周边出料器、端部提升条。

2.4筒体衬板的安装筒体衬板安装较为简单,只需将筒体衬板与筒体提升条之间用螺栓固定即可。

但需要注意的是,筒体衬板与筒体提升条之间的接触必须紧密。

在安装时,衬板一般会较筒体长些,为防止使用过程中由于旋转导致衬板、提升条产生位移,需要安装人员在磨机内装好一列衬板,磨机外安装人员及时锁紧螺母,每一个螺栓须全部锁紧螺母。

修定球磨机衬板更换作业程序

球磨机衬板更换作业程序一、更换球磨机衬板前的准备工作1、提前10日按球磨机型号、规格落实各种衬板的数量，检查相关尺寸。

提前3日把需要更换的所有衬板准备到球磨机周围并摆放好。

2、所需的各种规格型号的衬板螺钉、螺帽、垫圈及海棉、层板、密封圈、木板、木塞准备到位。

3、准备好吊装钢绳，大锤、撬棍等检修工具，对起吊设备特别是吊车抱闸、吊具必须认真检查，符合安全规定要求。

4、编制工作进度计划，人员组织安排。

二、拆装工艺1、倒出球磨机内钢球，倒出的钢球要封堵好。

2、在筒体衬板上割开一条冲掉衬板必须的缝隙。

3、拆下一路衬板的紧固螺钉，冲下一路旧衬板。

4、拆除全部需要更换的衬板紧固螺钉，冲下旧衬板。

5、吊出旧衬板。

6、清理冲洗干净球磨机内壁，并认真检查磨机筒体及端盖的磨损情况。

7、吊装新衬板。

8、紧固螺钉。

9、装球、盖磨门、试车。

三、组织措施每次更换球磨机衬板，车间必须成立工程领导小组，明确安全负责人、项目负责人，负责球磨机更换衬板工程项目的全过程的安全、质量、进度和组织协调工作，每班要求有一位车间领导跟班。

四、技术要求1、筒体衬板与筒体轴线要求平行，不得有明显的歪斜。

2、筒体衬板与筒体接触，接触面要求垫层板。

3、筒体衬板两端及压梁下的间隙要塞填海绵等物，充填物须牢固，以矿浆不会在内部形成环流为准。

4、端衬板之间的间隙应尽量调整均匀；筒体衬板间隙需用木板进行调整。

5、安装靠近两端盖的筒体衬板时要尽力向两端顶紧。

6、安装过程中，如存在技术问题，应及时与厂相关部门联系，机电组要及时做好现场技术报务。

7、为防止衬板滑动，安装过程中，在安装衬板的同时必须紧固螺钉，筒体衬板与端衬板须同步安装，如须盘磨，须检查确认每件衬板的两端是否已压紧，不能滑动。

五、安全措施1、严格执行有关检修的安全制度、检修规程、质量标准、严禁违章指挥、违章操作。

2、检修前对各班负责人及有关人员进行安全教育。

3、每班作业前开好班前会。

4、检修前对检修工具、吊装工具、吊车等进行全面检查。

球磨工及拆装球磨机衬板安全操作规程

球磨工及拆装球磨机衬板安全操作规程一、接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，并按交接班制度进行现场交接。

二、上岗前配戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完好，设备周围是否有人作业或有无障碍物，确认无误后方可开车。

三、球磨机开车运转前必须检查以下内容：1.检查机械、电气设备运转是否正常，特别是球磨机前后瓦润滑是否正常，瓦温是否正常，检查分级返砂、球磨给矿是否正常，检查安全设施是否完善。

2.液压站油位是否在游标规定位置，是否能正常供油和回油、油质、油温是否正常。

3.齿轮上是否有杂物，球磨机给矿口及溜槽是否堵塞，衬板螺丝是否松动，是否漏浆，要及时紧固，返砂槽、给矿槽是否堵塞，分级机螺旋是否在提起的位置。

4.运转前10分钟通知浮选工准备开车。

5.了解电源电压是否允许起动。

6.起动设备各部件是否在起动位置。

7.检查机内和周围是否有人工作，以发出信号后才叫开车。

8.连续三次起动频敏电阻起动器后，必须在15分钟后才能再次起动。

9.球磨机起动时如有异音异味，立即停车。

10.分级机螺旋是否落到指定位置。

11.分级机起动前必须检查，确认无异状方可与球磨机同步启动。

12.起动球磨后立即检查润滑情况（前后轴承和齿轮）。

13.设备检修时，必须听从、配合维修人员的操作，不得随意启动设备，设备启动时必须能确保安全，在维修班组的指挥员的指令下启动。

四、球磨机运转后必须注意以下事项：1.开动液压站油泵、供油、回油正常2分钟后方可开动球磨机，球磨机启动后立即检查润滑情况。

每10分钟检查一次润滑、瓦温、电流、返砂、给矿量、分级机的运转及球磨是否胀肚等情况。

主轴承温度不超过60℃。

2.电机温度和电流均不得超过额定值：电机温度小于60度，大球磨电机电流40-45A，电机通风孔处不得放任何物品。

3.运行时如发现筒体漏浆，必须先向工段长汇报，在得到通知后才可停车维修。

4.在返砂量大时，检查分级机是否有断轴迹象。

5.检查给矿器、挖瓢嘴是否有掉下的迹象，联轴器是否有断裂迹象，如电流不稳、轴承振动、声音异常等。

大型球磨机衬板更换新方法

大型球磨机衬板更换新方法旨在解决传统整体更换方式耗时耗力且造成衬板浪费的问题。该方法通过加强月度检修时的衬板维护和保养，延长整体使用寿命，提高球磨机作业率。具体实施中，利用月度检修时间对部分损坏衬板进行更换或修补，待进料端筒体衬板大面积损坏时，才从进料端向出料端更换1/3的筒体衬板。此过程无需打开球磨机人孔，而是通过出料端将新衬板或加工成衬板形状的厚钢板拉进球磨机中固定。该方法不仅节省了换衬板时间，还提高了衬ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ利用率，显著节约了费用。经过一年多运行，球磨机效果良好，经济效益显著。

1#球磨机衬板更换技术方案修改

1#球磨机衬板更换方案制：编安全主任审批：车间主管审批：1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。

在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。

首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。

第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。

文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。

第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。

．２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。

３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。

5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。

7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。

8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。

1#球磨机衬板更换安全技术措施方案修改

1#球磨机衬板更换安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。

在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。

首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。

第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。

文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。

第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。

２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。

３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。

5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。

7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。

8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。

球磨机衬板更换方案修改

1#球磨机衬板更换方案编制：安全主任审批：车间主管审批：1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。

在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。

首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。

第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。

文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。

第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。

２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。

３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。

5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。

7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。

8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。

更换球磨机衬板注意事项__概述说明以及解释

更换球磨机衬板注意事项概述说明以及解释1. 引言：1.1 概述更换球磨机衬板是球磨机维护保养中的重要工作之一，旨在确保球磨机的正常运行和提高生产效率。

通过及时更换磨损严重的衬板，可以延长设备寿命并减少生产过程中的故障率，从而保证生产线的稳定运行。

1.2 更换球磨机衬板的背景在球磨机的工作过程中，由于物料和钢球的摩擦碰撞，以及钢球与内壁衬板之间的相互作用，衬板会出现不同程度的磨损。

一旦衬板严重磨损影响到设备使用效果或安全运行时，就需要及时更换新的衬板。

1.3 目的本文旨在介绍更换球磨机衬板时应注意的事项，并提供详细步骤以及常见问题解决方法。

通过正确操作和维护，让读者了解如何有效地更换球磨机衬板，并在实际操作中避免常见问题，确保设备正常运行和生产效率。

2. 更换球磨机衬板前准备工作：2.1 安全检查：在进行更换球磨机衬板之前，首先需要对整个工作环境进行安全检查。

确保没有明火或易燃物品存在，检查电源线是否完好无损，确保电气设备符合安全标准。

同时，操作人员需佩戴好相应的防护装备，如手套、护目镜等。

2.2 设备准备：在更换球磨机衬板时，需要事先准备好所需的材料和设备。

包括新的衬板、螺栓、垫片等零部件，并确认这些零部件的尺寸和规格是否与球磨机相适应。

另外还需预先调整好所需的设备参数，如升降装置、限位开关等。

2.3 工具准备：为了顺利地完成更换球磨机衬板的工作，还需要事先准备好所需的工具。

常用工具包括扳手、螺丝刀、榔头等基本工具，以及如千斤顶、液压扳手等专用工具。

确保所有工具都是干净整洁的，并且能够正常使用。

通过以上三个方面的准备工作，可以有效避免在更换球磨机衬板过程中出现意外情况，并有助于提高更换效率和质量。

3. 更换球磨机衬板步骤详解更换球磨机衬板是一项需要细致操作的工作，以下是详细的步骤解释：3.1 卸下旧衬板：首先，确保球磨机已经停止运转，并断开电源。

然后按照相关安全标准穿戴好必要的防护装备，使用适当的工具将球磨机的底部盖板打开。

锅炉磨煤机衬板更换项目施工方案

锅炉磨煤机衬板更换项目施工方案1.1.1拆除磨煤机大罐人孔门，放置在做好铺垫指定位置；1.1.2测量磨煤机大罐内部有害气体。

1.2出钢球：1.2.1拆除磨煤机大罐人孔。

注意检查螺栓的齐全紧固情况。

1.2.2由工作负责人联系运行人员启动慢驱将钢球放出。

1.2.3 放出的钢球放置在指定的位置。

1.3磨煤机衬板的拆装：注意：进行磨煤机衬板拆装工作时，应注意防止拆装衬板后磨煤机重心变化产生的自转，在实际工作中可采用分段拆装的办法来减小磨煤机产生的自转作用。

1.4拆卸：1.4.1指派两人进入球磨机大罐内，罐内不超过3人作业，把需拆卸的那圈衬板与邻近衬板间隙中的小钢球屑、煤粉等杂物清理干净。

1.4.2由2人在大罐外部将指定的缸瓦螺栓螺帽拆除，将螺栓敲入大罐内，再由内部人员将此衬板拆掉后由人孔门处将衬板送出。

1.4.3如位置过高由施工负责人联系运行人员转动慢驱合适位置 1.4.4拆除两端衬板时注意内、外部要配合好。

1.4.5衬板全部运出后，将大罐内的煤粉、碎铁球等杂物清理干净。

1.5安装：4.1.1衬板安装应按照图纸要求从人孔门处开始。

衬板排与排之间应留10mm间隙。

1.1.2安装完毕后的衬板缝隙应均匀整齐，压紧紧螺丝。

1.1.3用大锤逐个收紧螺丝反复紧固，防止漏粉。

1.1.4衬板装完后，固定螺丝要逐个拧紧，并装并帽不许松动。

1.1.5装钢球64T、封闭人孔门紧固螺栓.磨煤机运行10分钟后在紧衬板螺丝2～3遍。

1.6 试运转1.6.1全面检查无异常后，联系运行人员送电试运转。

试转正常后，停止运行再次检查衬板螺栓不得有松动现象。

1.6.2磨煤机带负荷运转24小时后停运再进行一次螺栓全面收紧工作。

恢复隔音罩，隔音罩螺栓安装要紧固。

1.6.3清理各部卫生。

工作结束。

球磨机磁性衬板的应用及更换

球磨机磁性衬板的应用及更换抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司选矿车间现有Φ4.27*6.1m球磨机一台，自2013年投入运行至2018年已五年有余，其中端盖衬板因受物料冲刷力较大，磁室外壳磨损较为严重，需要更换。

通过五年的运转实践来看，磁性衬板既能满足生产需要，又能有效的节约每年更换普通衬板消耗的人力物力，在保证矿山连续作业减少停车时长上有着不可或缺的作用。

标签：罕王傲牛矿业选矿车间;球磨机;磁性衬板;更换球磨机具有破碎比高，可靠性好、适应性强、处理能力大等优点，广泛地应用于选矿、冶金、建筑及化工等工业，是磨矿作业的主要设备，它不仅能耗及材料消耗高，而且产品质量直接影响后面选别作业的指标，磨矿的处理量实际上决定着选矿厂的处理量，球磨机的生产效率直接影响着整个矿山的生产效率。

1 溢流型球磨机概述球磨机按被磨物料的输送形式可分为干式球磨机和湿式球磨机，近年来，随着磨矿技术的不断发展，湿式磨矿成为主流工艺，溢流型球磨机作为湿式磨矿中的主要设备，被广泛使用。

溢流型球磨机主要用于湿法研磨各种矿石，在磨矿工艺中，向磨机连续给料的同时，也连续给入定量的水，使磨碎后的细小物料与水形成混合流体，矿浆以自流的方式由磨机排除，从而完成磨矿作业，故此称其为溢流型球磨机。

常规溢流型球磨机是由低转速同步电动机驱动，通过空气离合器与小齿轮装置联接，带动周边大轮减速传动，驱动回转部旋转;筒体内装有适当的磨矿介质（钢球）和物料，磨矿介质和物料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体的回转而被提升到一定高度，然后按一定的线速度而被抛落，欲磨制的物料由给料部连续地入筒体内部，被运动着的矿石和钢球撞击，以及球之间和球与筒体衬板之间的撞机粉碎与粉磨。

并通过连续给料的力量将产品排出机外，完成破磨过程，以进行下一段工序处理。

2 磁性衬板工作原理及更换背景壳体材质采用高锰钢系列（ZGMN13Cr2），执行国标：GB/T5680-2010标号标准。

磁块采用铁氧体磁块，执行标准：SJ/T10410-2002《永磁铁氧体材料》标准中Y30H-1型号。

球磨机磁性衬板的应用及更换

球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。

磁性衬
板是球磨机中的一个重要部件，其主要作用是在磨矿过程中保护磨石和磨盘，同时也能提
高破碎效率和磨矿产量。

磁性衬板是由铁、氧化铁等材料制成的，具有一定的硬度和磁性。

其主要作用是吸附
铁矿石粉末，防止其对磨石、磨盘的磨损，同时也可以分离和除去含铁杂质，减少对磨磨
损的影响。

磁性衬板的更换一般需要根据具体情况来决定。

一般来说，在磨石和磨盘磨损较严重，无法正常工作时，需要更换磁性衬板。

更换磁性衬板的具体步骤如下：
1. 停机：首先需要将球磨机停机，并切断电源。

2. 卸载原有磁性衬板：打开球磨机的进出料口，将原有磁性衬板取出。

3. 清洗磨石和磨盘：将磨石和磨盘用水清洗干净，彻底清除上面的磨屑和杂质。

4. 安装新的磁性衬板：将新的磁性衬板安装在磨盘上，确保其与磨石的贴合度和稳
定性。

5. 启动机器：完成磁性衬板更换后，可以重新启动球磨机，进行试运行，确保设备
正常运转。

磁性衬板的更换需要注意以下几点：
1. 选择合适的磁性衬板：在更换磁性衬板时，需要选择与球磨机配套的规格和型号，确保衬板的质量和性能符合要求。

3. 定期检查和维护：更换磁性衬板后，需要定期检查衬板的磨损情况，并及时进行
维护和更换，以保证球磨机的正常工作效果。

磁性衬板在球磨机中起着重要的作用，不仅可以保护磨石和磨盘，还可以提高破碎效
率和磨矿产量。

更换磁性衬板需要选择合适的规格和型号，确保安装的正确性，并定期检
查和维护，以保证球磨机的正常运行和使用寿命。

球磨机衬板的安装方法

球磨机衬板的安装方法
1. 确保球磨机已经停止工作，并断开电源。

2. 清理球磨机内部，确保无杂质和残留物。

3. 检查球磨机衬板的尺寸和质量，确保符合要求。

4. 将衬板放置在球磨机内部，确保与球磨机内壁完全贴合。

5. 使用固定工具，如螺栓或夹具来固定衬板。

确保衬板稳固和牢固。

6. 检查衬板是否安装正确，没有松动或歪斜现象。

7. 检查球磨机的所有连接件，确保安全可靠。

8. 关上球磨机的罩子，并将电源接通。

9. 启动球磨机，进行试运行，检查衬板是否正常工作。

10. 如有必要，根据球磨机的使用情况，定期检查和更换衬板。

磨机衬板安装方法

磨机衬板安装方法
一、准备工作
1. 确保磨机内部清理干净，无杂物和残留物。

2. 检查衬板的质量，确保无缺陷、无松动。

3. 准备好所需的安装工具和材料，如螺丝刀、扳手、垫圈等。

二、衬板定位
1. 根据磨机的设计图，确定衬板的安装位置。

2. 将衬板轻轻放置在相应的位置上，确保其平稳。

3. 对齐衬板与磨机的固定螺丝孔，准备固定。

三、衬板固定
1. 使用适当的螺丝将衬板固定在磨机上。

确保螺丝拧紧，防止衬板松动。

2. 在固定过程中，要确保衬板与磨机之间的间隙均匀，防止因受力不均导致衬板破裂。

3. 如果需要，可以使用垫圈来调整衬板的高度或角度。

四、检查调整
1. 安装完成后，检查衬板的固定情况，确保无松动现象。

2. 检查磨机的运行情况，观察衬板是否有异常的振动或噪音。

3. 如果发现衬板有松动或异常，应及时进行调整。

五、记录维护
1. 记录衬板的安装日期、更换周期以及维护情况。

2. 定期检查衬板的磨损情况，如有需要，及时更换。

3. 保持磨机的清洁，定期清理残留物，以延长衬板的使用寿命。

球磨机衬板的安装方法

球磨机衬板的安装方法球磨机衬板的安装方法是一个比较重要且复杂的过程，需要经过仔细的计划和准备。

下面我将详细介绍球磨机衬板的安装步骤及注意事项。

第一步：准备工作在开始安装球磨机衬板之前，我们需要做好以下准备工作：1. 球磨机衬板的选择：根据实际工作环境和工作条件，选择适合的衬板材质和规格。

一般常用的衬板材质有橡胶、高铬合金等。

2. 检查球磨机设备：确保球磨机设备本身没有故障或损坏，如有问题需要提前修理或更换。

3. 准备工具和辅助设备：如千斤顶、扳手、吊装设备等，以便在安装过程中使用。

第二步：旧衬板的清理和拆卸1. 切断电源：在拆卸衬板之前，首先要切断电源，以确保操作安全。

2. 清理球磨机内部：将球磨机内部的剩余物料清理干净，确保工作区域清洁。

3. 拆卸旧衬板：使用合适的工具和设备，将旧衬板逐一拆卸下来，并妥善存放，方便后续处理。

第三步：新衬板的安装准备1. 准备衬板：将新衬板按照实际需要进行切割和处理，确保其大小和形状与球磨机内部的匹配。

2. 检查衬板安装孔和连接螺栓：检查衬板上的安装孔和球磨机内部的连接螺栓，确保其完好无损。

3. 清理衬板和球磨机设备：清理新衬板的表面和球磨机设备的连接部位，确保无灰尘或其他杂质。

第四步：衬板的安装1. 使用千斤顶将衬板进行定位：将千斤顶锁在衬板上，逐渐升高，使其与球磨机设备内部对接并定位。

2. 连接螺栓的安装：在衬板的安装孔上放置连接螺栓，并使用扳手将其拧紧固定。

3. 重复以上步骤：根据球磨机设备内部衬板的数量和位置，重复进行衬板的安装，直到全部安装完毕。

4. 检查安装情况：在安装过程中，要不断检查衬板的安装情况，确保其位置和拧紧程度都正确。

5. 衬板的压力调整：根据具体需要，可以通过调整千斤顶高度和衬板位置，来调整衬板对物料的压力和摩擦力。

第五步：测试和调试1. 恢复电源：在安装完成后，恢复球磨机设备的电源。

2. 进行测试运行：启动球磨机设备，进行正常的测试运行，观察衬板的工作情况和物料的状况。

锅炉球磨机衬板制造及衬板更换技术规范

锅炉球磨机衬板采购更换技术规范批准：审定：审核：编写：设备管理部二O一八年八月锅炉球磨机衬板采购更换技术规范1总则1.1本技术规范适用于11锅炉所需要的3200×5800型钢球球磨机衬板采购更换的技术要求。

它包括设备及其结构、安装、试验、技术服务和质量保证等各方面的技术规范和技术标准。

1.2本技术规范只提供了3200×5800型钢球球磨机衬板的技术参数，并没有提供球磨机衬板的图纸，请投标方根据球磨机原生产单位洛阳矿山机器厂（中信重机）图纸进行生产。

如果需要对衬板尺寸、衬板形式（波形）及安装形式等进行改进的，必须出具变更方案报招标方认可，否则招标方将不予接收。

1.3承包方保证提供符合发包方要求和有关最新工业标准的成熟优质产品。

承包方在负责衬板安装时应采用技术先进、成熟可靠的施工方法，并符合安全和环境保护的相关条例。

承包方保证施工过程完全满足文件中所提出的相关要求和技术规范，并按本技术协议所列标准进行施工。

1.4如果承包方没有对招标文件的条文提出异议，发包方将认为承包方提出的产品完全符合招标文件的要求。

1.5本技术规范所使用的标准如遇与承包方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。

如果技术规范与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，承包方及时书面通知发包方进行解决。

1.6承包方有2年以上的衬板生产经验，并至少有5台以上同类型及以上机组磨煤机衬板安装经验，提供相应业绩证明文件的复印件。

2 设备规范2.1 球磨机简介1锅炉制粉系统每台炉采用两套φ3200×5800型球磨机，工作原理为：电动机通过减速机和大小齿轮的减速作用将动力传递给球磨机筒体，使筒体以一定的转速运转，从而将筒体内的钢球提升到一定高度并自由下落。

进入筒体的原煤在球磨机入口热风的干燥作用和下落钢球的撞击、挤压、研磨作用下变成一定细度的煤粉，从而被热风带出球磨机。

球磨机平面布置总图如下所示：1.入口料斗2.入口主轴承3.主轴承轴瓦4.大齿轮5.筒体6.出口主轴承7.出口料斗8.慢驱装置电动机9.慢驱装置减速机10.牙型半离合器 11.小齿轮 12.减速机 13.主电动机2.2 球磨机技术规范 ф3200×5800型球磨机技术规范主机部分筒体有效内径(mm) 3200 筒体长度(mm) 5800 筒体工作转速(r/min) 18.7筒体有效容积(m3) 46.45最大钢球装载量（t）55球磨机出力(t/h) 25入口料斗尺寸(mm) 1096×1096出口料斗尺寸(mm) ф1160外形尺寸(mm)<长×宽×高> 14292.5×6722×5565 总重量(t) 129.6主电机型号YTM500-6功率800Kw转速990r/min生产厂家洛阳矿山机器厂3衬板技术要求3.1我公司1锅炉球磨机为洛阳矿山机器厂设计生产，型号为3200×5800型钢球球磨机，承包方应根据球磨机型号及衬板形式生产与球磨机相应的衬板。