火炬方案.doc

火炬设施
施工方案
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总则
第一节钢结构工程简介
陕西延长石油（集团）有限公司炼化公司火炬设施位于杨庄河炼化项目东北半坡处，结构类型为自立式管架钢结构高耸构筑物，投影面积为等边三角型30米+ 30米+30米的锥形塔架，高144米，结构总质量不含火炬头及管线约435.642吨，为钢筋混凝土承台基础。

第二节火炬塔工程材料
塔架的立柱，横梁，斜杆采用Q235-B钢无缝钢管。

接板钢板：采用Q235-B
焊接材料：焊接选用E43××型焊条。

所有材料均应有质量证明及检验报告,所有产品的质量应符合《钢结构工程施工及验收规范》〈GB50205—2001〉。

第三节工程特点
1工程构件型号和数量较多，构件应用要求分发严密，型号不能有一个混用，否则整个施工进度网络及质量将无法保证，因此每一个构件制作好后，在构件上写明编号，规格，所用位置。

2．塔架立向高，安全方面不能丝毫马虎，一定要有可靠措施。

3．塔架施工为半山腰，北面为山，东西南百米山坡，周边环境差，地处山区±0.000相当于绝对标高867.300米，所以施工前要做好防护准备。

4．塔架立向高，在施工时为了保证安全和工效应采用先进的起重设备。

第四节施工重点
1．科学、严密地安排整体火炬塔的施工进度网络，进行合理分段，分项推进。

2．各分段工程每个工序的安装都要环环相扣，要求有十分明确的节点控制措施。

3. 要采用严格的质量控制措施，在保证下段结构安装质量优良的前提下再安装上段塔架达到快速安装目的。

4．因塔架非常之高，安全隐患极高，安全措施要求绝对万无一失。

5. 塔架为三角形椎体，安装垂直度极难控制，在测量点及测量仪器方面一定要采用先进的科学仪器及定好测量点。

6. 整个塔架为圆管构件，在做相关线处理时要采用先进分解放样软件进行现放样再下料。

第五节火炬塔工程使用规范及文件
《钢结构设计规范》〈GBJ17－88〉
《钢结构工程施工及验收规范》〈GB50205-2001〉
《钢结构行业标准》〈JGJ75.1-75.3-91〉
《钢结构工程质量检验评定标准》〈GB50205-2001〉
《建筑钢结构焊接规程》〈JGJ81-91〉
《结构用无缝钢管》〈GB8162-87〉
《碳素结构钢》〈GB700-88〉
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》〈GB11345-89〉
第一章编制说明及原则
一、编制说明
针对这一项目，我司将投入高素质的管理人员和精良的机械设备，在保质量、保安全、保工期的前提下，力求工程造价低，施工组织合理，履行我司“精心施工、规范管理、信守合同、顾客满意”的质量方针。

二、编制依据：
1、陕西延长石油（集团）有限公司炼化公司火炬塔架钢结构安装工程施工文件。

包括总说明、工程设计文件、技术规范等。

2、中华人民共和国国家待业标准现行的：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本型号与尺寸》（GB985）
《焊缝符号表示法》（GB324）
《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）
《钢焊缝手工超声波擦伤方法与探伤结果级法》（GB11345）
《钢深化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）
《焊接接头机械性能试验取样法》（GB2649）
3、本工程现场考察情况和调查资料。

4、国家和当地法令、法规具体规定。

5、编制原则
施工组织设计按照陕西化建公司提出的要求，以及相关文件的规定，以将陕西延长石油（集团）有限公司炼化公司火炬塔架钢结构安装工程的原则进行编制，具体体现在以下几个方面：
㈠采用我司近年来在火炬塔架建设中使用的先进施工方法、工艺设备，
严格遵守设计规范、施工规范和质量评定与验收标准，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

㈡调集我司精锐的管理人员和富有火炬塔架制安经验的专业技术力量，组成一个强有力的项目部，并实施项目法管理，通过对各种资源的优化配置，实现成本、工期、质量及社会信誉的目标。

㈢树立视优良工程为合格工程的标准，一定要在本工程建设中创一流施工质量水平。

㈣自始至终对施工现场合理统筹、科学管理、文明施工，实施全员、全方位、全过程监控，对劳动力及各种资源实行动态管理充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面进行综合考虑时并留有余地。

㈤针对本施工特点、难点、现场地理环境，制定相应的施工方案和措施。

㈥坚持“改造自然、保护自然、环保同行”的原则，施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举。

第二章施工组织措施
一、工程施工总目标（四大目标）
㈠工期目标：陕西延长石油（集团）有限公司炼油公司火炬塔架钢结构安装工程工期为165天，我司保证准点或提前竣工。

㈡质量目标：
1、工程质量达到合同约定的技术标准要求，产品合格率100%，产品优良率85%，质量等级保证优良，并争创优质精品工程。

2、质量控制活动符合ISO9001质量保证体系各种文件的规定。

㈢安全目标:
杜绝重大安全事故发生，轻伤率控制在5‰以内。

㈣文明施工与环境保护目标：
文明施工，争创文明工地。

二、施工总平面布置原则
1、严格遵守国家有关法律法规，服从总包单位和监理工程师的指导。

2、在布置临时设施时，根据实际情况充分利用施工现场的环境和现有的交通网络。

3、合理布置各种临时设施，充分利用现场条件，便利施工。

4、施工场地布置时，易燃、易爆等危险物品的存放地点符合安全和消防的有关规定，高空的作业应有明显的标志和安全措施。

三、施工总平面布置见附页1
第三章施工准备计划
工程项目施工准备工作包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和其他准备。

一、技术准备
技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：
1、熟悉、审查设计图纸
①审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
②审查建筑总平面图与其他结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
③审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证；
④明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格，来源和供货日期；
⑤明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建筑单位可以提供的施工条件；
2、原始资料的调查分析
自然条件的调查分析。

建设地区自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况；地质构造、土的性质和类别、地基土的取消载力地震级别和列度等情况。

二、物资准备
物资准备工作主要包括建筑材料的准备、构（配）件和制品的加工准备、建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。

1、物资准备工作
①根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；
②根据各种物资需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；
③按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

2、劳动组织准备
①建立劳动组织部门。

根据施工进度计划图统一安排每个阶段的施工人员数量、各专业人数比例、分工等。

②建立精干的施工队伍。

认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例满足合理的劳动组织要求。

按组织施工方式的要求，确定建筑混合施工队伍、专业施工队伍及其数量。

制定出工程的劳动力需要量计划，组织劳动力进场。

同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活；
③向施工队伍、工人进行施工组织设计和技术交底。

把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队伍和工人讲解清楚。

④建立健全各项管理制度。

工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。

无章可循是危险的，有章不循同样危险。

3、施工现场准备
①做好施工场地的控制网测量；
②搞好“三通一平”
③做好施工现场的补充勘探；
⑥搭设临时设施；
⑤组织施工机具进场、组装和保养；
⑥做好建筑材料、构（配）件和制品储存堆放；
⑦提供建筑材料的试验申请计划；
⑧做好新技术基础上的试制和试验；
⑨做好雨季施工准备。

4、其他施工准备
①材料设备的加工和订货。

原材料供应计划保证不因材料采购问题而使项目工期延迟；做好施工机具的采购和租赁工作,与有关单位或部门签订供销合同或租赁合同；
②向主管部门提交开工申请报告。

在进行材料、构（配）件及设备的加工订货等施工场外准备工作的同时。

及时填写开工申请报告，并上报总包部门批准。

第四章施工项目材料管理
供应管理
施工项目材料管理的目的是贯彻节约原则，节约材料费用，降低工程成本。

加强材料管理是提高施工企业经济效益的最主要途径。

材料供应是材料管理的首要环节。

工程项目经理是现场材料管理全面领导责任者，施工项目经理部主管材
料人员是施工现场材料管理直接负责人。

对工程所需的主要材料、大件材料实行统一计划，分量领料、统一供应、统一调度和统一核算。

把材料管理工作贯穿于施工项目管理的全过程。

1、材料计划管理
项目开工前，由材料员提出一次性计划，作为供应备料依据，在施工过程中，根据工程变更及调整的施工预算，及时调整供应计划，作为动态供料的依据；根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内提出加工制品计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据：根据施工平面图对现场设施的设计，按使用期提出施工设施用料计划，报供应部门作为送料的依据，按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。

2、材料进场验收
为了把住质量和数量关，在材料进场院时必须根据进料计划、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等；验收要作好记录、办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料拒绝验收。

凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料，施工设施用也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的用料，用料前应办理手续，填制限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；建立领发料台账，记录领发状况和节超状况。

3、材料使用监督
现场材料管理员应对现场材料的使用进行分工监督。

监督的内容包括：是否按材料作法合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料的手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清，是否按规定进行用料交底和工序交接，是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等，检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。

4、材料回收
班组余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除。

余料要造表上报，按供应部门的安排办理调拨和退料。

设施用料、包装物及容器，在使用周期结束后组织回收。

建立回收台账，处理好经济关系。

5、周转材料的现场管理
按工程量、施工方案编报需用计划。

各种周转材料均按规格分类存放；；零配件要装入容器保管，按合同发放；按退库验收标准回收，做好记录；建立维修制度；按周转材料报废规定进行报废处理。

第五章工程制作方案
一、总则
1、适用范围
本制作方案为根据陕西延长石油（集团）有限公司炼化公司杨庄河炼化火炬塔架钢结构制安装工程建造的从材料采购至运输到工地各工序的要求。

2、编制思路
根据本工程具体结构特点，结合我公司的生产设备，周转料具、施工技术能力和专业施工人员实际情况，本钢结构工程将按生产设计、零件放样下料、钢管组合成型、钢柱钢梁组装制作及制孔、轴系平面预拼装、零部件涂装、运输转料、现场吊装和安装后补涂装的施工工艺思路进行工艺设计和生产安排。

根据公司现行的生产管理模式进行生产设计，编制生产工艺管理文件和工艺细则，用于指导生产、保证质量。

3、本制作方案由二部分组成：
①制作工艺规则
②焊接技术规程
4、应遵循的技术规范和技术文件
①《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
②《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
③《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
该工程在制作过程中应严格按《陕西延长石油（集团）有限公司炼油公司杨庄河炼化火炬塔架钢结构安装工程技术文件》中提到的有关设计、制作、施工、试验规程规范的要求。

5、质量保证体系
公司在陕西延长石油（集团）有限公司炼化公司杨庄河炼化火炬塔架钢结构安装工程建造及施工过程中，将严格执行GB/TI9001-2000和ISO9001-2000质量体系要求，按照公司《质量手册》及其相应的《程序文件》执行运作，为确保本工程质量，特编制《陕西延长石油（集团）有限公司炼油公司火炬塔架钢结构安装工程建造及施工质量保证体系和质量控制细则》。

二、技术准备
1、施工图纸
①陕西延长石油（集团）有限公司炼油公司杨庄河炼化火炬塔架钢结构安装工程施工设计图为：设计院提供的《陕西延长石油（集团）有限公司炼化公司杨庄河炼化项目火炬塔架钢结构安装工程设计图》，如需对施工设计图进行修改，必须先填写《业务联系单》，依照正常的工程监理程序进行。

②以设计院出的施工图，作为施工依据，如需要修改必须经过业主授权的原设计单位的同意和书面确认。

2、计量要求
①在制作过程中所使用的理化试验设备，无损探伤设备，焊接设备，仪表和制作、施工过程中所使用的量具，均应按公司计量管理规定定期由国家认可的计量单位鉴定合格后方可使用，按规定标识和建立台账管理。

②在公司必须有经检验合格的钢带卷尺一把，并要确保该尺的精度，该尺校验时以20℃时为准。

③建造和施工过程中其他测量用尺要与本尺相对照，确认其误差是否能用于工程测量，并分别作出精度管理图表。

④标准卷尺应妥善保管至工程施工结束为止。

3、施工文件及施工准备
①开工前，必须按业主的要求进行建造和施工组织设计等文件的编制，并按要求呈报业主工程师和工程监理确认。

②在进行技术准备时，要结合公司自身的实际情况，在满足技术规范和验收标准的前提下，将工艺信息及施工要求反映在工艺文件上。

③若有需要对设计施工图纸修改，必须事先向原设计单位提出并得到原设计单位的同意，并由设计单位签署设计更改文件。

④开工前，所有的施工工艺文件必须齐全，并按公司的程序文件要求进行管理。

⑤采用数控切割时，切割第一件后应及时进行确认，以免出现批量错误。

⑥按技术规定要求完成必要的焊接工艺评定。

⑦焊接应按规定进行焊工考试取证，合格后按相应的资格进行施焊。

三、材料
本工程是结构塔架，对材料的来源、规格和品质等质量问题需严格控制和管理。

2、按照设计图纸对材料的技术要求和施工图纸正确统计出材料备料清单，并根据设计要求和现行标准的规定编制材料订货清单和技术要求书，作为材料采购的依据。

3、该工程所用的各种材料均必须要有生产厂家的出厂质量证明书，材料购进后，应按技术要求或相关的标准进行进厂复验，不合格时不允许入库，合格者方可使用。

4、原材料或零部件在施工过程中发现有缺陷时，必须要经检验人员，主
管技术人员同意确认后按程序文件规定进行处理，若仍达不到设计和规范要求时则应报废。

5、材料代用必须事先经原设计单位书面确认。

6、材料进场后应妥善保管好，应十分注意防止损伤、生锈、变形等，吊运时应合理选择好吊点位置。

7、材料要做到专料专用，不能混用，使用时必须认真检查确认。

四、零部件加工制作
1、放样
①对于工程中复杂的零部件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。

②放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。

③放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。

报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编码、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。

④样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表的规定。

⑤样板、样杆、样条制作的允许偏差单位： mm
2、号料
①号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检定。

②号料前应确认材料已经验收合格并核对材料牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈、油污等物，否则需矫正、清理。

③号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。

④号料应核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。

⑤号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。

⑥切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量，切割时零件之间留切口量2mm，钢料毛边不应在号料范围内。

⑦尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。

凡对称零件一律对称号料。

⑧号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。

号料尺寸允许偏差±1mm。

⑨根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。

⑩主要结构件应做好号料记录，把所用钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。

剩余的钢料必须标明钢材的牌号。

11 号料结束后，要进行自检。

做到‘五复一看’：复钢板厚度、牌号；
○
复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工符号；复精度管理补偿量。

看钢板表面质量。

3、切割
①切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。

②切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。

避免切割过程的中断，切割时应保持匀速。

③切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证工件尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。

机械切割时，要用靠切割，切割时应顶紧靠模。

④切割零件尺寸允许偏差表
切割零部件尺寸允许偏差单位： mm
⑦切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%，且不应大于2mm。

4、零件矫正和弯曲。

①零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。

②钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。

矫正后应无明显的凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。

普通碳素结构钢在低于-16℃、低合金结构多在低于-12℃时，不得作冷矫正或弯曲。

③热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得超过900℃（用测温笔测定）。

④矫正后的钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于
0.5mm。

避免在同一部位重复加热次数太多，低碳钢同一部位的重复加温不得超过5次。

5、零部件的边缘加工
①零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。

②精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关的要求。

精密切割允许偏差和要求单位：mm
③边缘加工后，必须将边缘刺屑清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修匀顺。

④零部件边缘加工允许偏差应符合相关技术要求。

⑤焊接坡口的加工偏差，应符合相关技术要求。

五、部件组装
1、部件组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净；
2、焊接连接的组装允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》标准中的上表的规定；
3、工程中焊接钢管相关线，焊接钢管的允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》标准中的上表的规定；
4、钢构件外形尺寸允许偏差为：
建造工艺流程如下图所示：
第六章吊装施工方案
一、施工方案：
㈠施工吊装顺序
1.施工工艺流程
塔架基础测量观测点定位第一节火炬筒安装校正安装立柱安装横梁安装斜撑测量校正固定焊接第二节火炬筒安装校正上段塔架与第一节相同安装
2、114米标高以下的单构件安装
根据该部分的结构特点，场地环境，起重设备的选用，我施工单位将114米以下分为九段，采取就地下料、拼装、焊接的施工方法，就是根据图纸要求，所有材料按规定尺寸、将每个构件根据分段分解分割好，处理好相关线，然后用塔吊单个吊起与相应位置固定（见附图2）首先制作三条立柱。

将立柱立起，并将立柱按规定的角度固定。

然后分别制作横梁、按图纸要求安装在两立柱之间，开始安装不做固接，只是用活接，待斜支撑定位校正好后，再做固定焊接。

每段施工方法相同。

2、114米以上的主体制作安装
在施工时，必须从三个方面考虑，第一：保证工人作业安全。

第二：保证工期质量。

第三：起重设备性能。

针对这三个方面，我施工单位为减少高空作业114米以上将采取每7.5米为一整段对该部分构件预先在地面上分段全部拼装再用塔吊提升与相应标高连接，、以最安全的措施，最短的时间，最快的速度，最高的质量将火炬塔架完工。

3、在分段制作安装的同时，将火炬筒和爬梯及平台同时安装到位，注：火炬筒安装根据图纸支撑要求，以便于安全，施工方便的先决条件。

在每个支撑点分段，采取先安装火炬筒，再安装火炬塔骨架。

（火炬筒第一，二节为8米；三，四节为9.5米；五，六节为10米；七，八节为8米；九，十节为7米；十一，十二节为8米；十三，十四节为7米；十五，十六，十七节为8米；十八节因图纸未确定火炬头标高无法定好长度
二人员的配置
1、计划配置1个安装组及一个制作组和项目组共60人，分工如下：。