煤磨袋式除尘器防爆防燃措施
煤磨系统防火防爆操作规程（三篇）
煤磨系统防火防爆操作规程第一章总则第一条目的和基本要求为了保障煤磨系统的安全运行，预防火灾和爆炸事故的发生，保护生命财产安全，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于煤磨系统的日常操作和维护工作。
第三条定义1. 煤磨系统：指磨机、风机、除尘器、输送管道等设备组成的煤粉生产和输送系统。
2. 火灾：指在煤磨系统中发生的明火或隐火。
3. 爆炸：指煤磨系统内由于可燃粉尘与空气混合形成可燃气体，发生燃烧并造成扩展的现象。
4. 作业人员：指参与煤磨系统操作和维护的员工。
第二章煤磨系统操作规范第四条进出操作规定1. 任何人员进入煤磨系统涉及到的装置、设备等区域前，必须进行消防安全培训。
2. 进入煤磨系统相关区域前，应穿戴好个人防护装备，按规定佩戴防静电鞋、防磁手表、防尘面罩等。
3. 进入煤磨系统相关区域时，应交换好通讯联系方式，确保可以及时联系到值班人员。
第五条设备操作规定1. 煤磨系统操作前，必须核对各设备运行状态，确保设备安全无异常。
2. 启动煤磨系统前，必须检查运行机油温度、油位等参数是否正常。
3. 操作人员必须按照操作规程进行设备操作，严禁擅自更改设备参数或关闭安全保护装置。
4. 煤磨系统运行中发生异常情况时，必须立即报告相关负责人。
第六条火灾防范措施1. 煤磨系统作业现场禁止吸烟、明火、高温火种等。
2. 严禁在煤磨系统附近堆放易燃物品，保持作业区域周围一定的安全距离。
3. 定期检查煤磨系统防火设施的可用性，如灭火器、消防栓、自动灭火系统等。
4. 发现火灾时，应立即按照灭火预案进行操作，及时报警并组织人员疏散。
第七条防爆措施1. 防爆区域内的设备必须符合防爆要求，并定期进行防爆检查。
2. 煤磨系统设备周围区域禁止堆放可燃物品，保持通道畅通，以便应急疏散。
3. 严禁在煤磨系统作业区域进行明火作业，操作人员必须配备防爆工具、工装等。
4. 定期对防爆设备进行维护保养，确保其正常运行。
5. 定期进行防爆演练，提高操作人员的应急处理能力。
布袋除尘器防火防爆的处理措施
布袋除尘器防火防爆处理
布袋除尘器防火防爆的注意事项：
1、对有燃烧或爆炸危险的粉尘和易燃碎屑的除尘系统，应采用不产生火花和静电的除尘器。
与水接触能形成爆炸性的混合物的粉尘，不应采用湿式除尘设备；
2、直接安放在有爆炸危险的气体或灰尘厂房内的除尘风机，电动机应采用防爆型的电机，并需要防爆开关；
3、净化含有易燃、易爆行的灰尘所采用的布袋除尘器，应能连续进行自动排灰，是除尘器内不积聚灰尘，并不能有产生火花的可能。
防爆布袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,收尘效率在99%以上。
普通型收尘器除设有防爆能外,具有上述同样优点.可以广泛地应用于煤铁石矿、水泥、电力、冶金、化工等工作废的收尘.如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。
我公司主要提供袋式除尘器的设计制作，以及除尘器配件的加工，我公司网址。
防爆袋式除尘器如何防止粉尘爆炸
如何防止防爆袋式除尘器粉尘爆炸1、粉尘爆炸特性粉尘爆炸是指悬浮在空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。
任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围。
(1)粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮在空气中，在爆炸浓度范围内形成尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。
在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。
粉尘爆炸的难度和强度与粉尘的物理性质有关、化学性质以及周围空气条件密切相关。
一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。
由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。
(2)粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。
但是，当第一次爆炸形成的冲击波或空气波再次升起沉积的粉尘时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。
第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。
国内某铝品生产厂1963年粉尘爆炸事故的直接原因是排气扇叶轮和吸入口端面之间的摩擦和火灾。
风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅，容易积尘。
特别是停机时更容易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到爆炸下限，引起粉尘爆炸。
(3)粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，释放能量的速度，即燃烧速度，与粉末暴露在空气中的面积有关。
因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。
如果这种固体的粒度很细。
除尘器处理易燃易爆粉尘的防爆措施简述
除尘器在使用过程中，很多粉尘具有易燃易爆的特性，除了生产企业车间要提高防火防爆措施之外，还需要对除尘器进行特殊处理，增加除尘器的防爆能力，以保证除尘器的正常运行、确保生产的安全。
含有大量CO和H2的粉尘易燃易爆大家都很清楚，除了这些，一切能燃烧的材质产生的粉尘大多是易燃易爆粉尘，如：面粉、煤粉、木屑、棉纺短纤维等，甚至个别金属粉在特定条件下也容易发生爆炸，如铝粉等。
在这些易燃易爆粉尘的除尘过程中，必须做到除尘设备的可靠密闭性，防止吸入空气或者泄漏煤气，以确保系统在稳定的环境下安全运行。
除此之外，除尘器本身在设计上也应该遵循一定的原则，实现自身的防爆，主要安全措施如下：一、除尘器安全防爆措施1、除尘器结构方面：用于处理可燃气体的布袋除尘器通常设计成圆型，增加粉尘流动的通畅程度，避免粉尘过度积淀。
2、除尘器采用防火防爆的除尘布袋，并增加泄压装置。
3、除尘器要保证连续的清灰，避免粉尘沉积。
二、除尘设备管路安全阀1、烟气管道尽量避免死角，确保管路畅通；并提高气流速度，以防止发生气体滞留现象。
2、在风机前管路上设置安全阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压。
上部安全阀往往设在烟道顶部。
正常生产时压盖扣下，以水封保持密封，水封高度为250mm；万一烟道内发生激烈燃烧，压力大于压盖重量，即紧急冲开压盖，进行泄压。
下部安全阀设在机前。
正常生产时，压盖在重锤的作用下关闭泄压孔。
泄压孔内焊以薄铜板，万一发生爆炸，气体冲破铜板、打开压盖，进行泄压。
一、除尘系统控爆措施有哪些除尘设备在日常运转过程中，会遇到一些安全性问题，尤其是木工厂等存在易燃易爆粉尘的场所，因此除尘系统需要配置防爆控爆设备，除尘系统的控爆措施主要有：1、根据粉尘气体的性质选择滤袋材质，在处理粉尘气体时，如果遇到的是高温气体，则应该采用耐高温、耐腐蚀、易燃性低的的除尘滤袋。
如果遇到易燃易爆的粉尘时，选择滤袋的材质时，应该选择耐高温，不易燃烧的材质。
2、在遇到燃烧或者有火星四溅的情况时，可以在除尘器前设置燃烧室或者火星铺集器，把未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧。
煤磨袋收尘器的防爆
煤磨袋收尘器的防爆一、爆炸的条件1、煤粉的温度不同的爆种有其不同的着火温度，但是较细的煤粉，由于比表面积增大，发生爆炸的温度大大低于其着火点。
2、煤粉的挥发份煤粉受热后产生的可燃气体先于焦炭燃烧。
在相同条件下，挥分份越高，煤粉的爆炸越剧烈。
3、煤粉的浓度只有空气中的煤粉浓度达到一定时，才会发生爆炸，煤粉空气混合物爆炸的下限浓度为20~30g/m3，上限为2000~7000g/m3。
浓度在两界限以外则没有爆炸危险。
4、煤粉的粒度煤粉越细，越容易发生爆炸。
5、煤粉的灰份与水份煤粉中灰份越高，爆炸性越弱；水份越大，越不易爆炸。
6、火源①煤粉堆积自燃②系统中夹带火星③系统中煤粉颗粒与管壁、箱体发生碰撞，产生静电火花。
二、防爆措施1、工艺系统防爆设计③⑤⑥①工艺管道管道避免水平铺设。
管道倾角一般上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45°（煤粉静止堆积角25°～30°）管内应光滑。
进风管道上的闸板阀应采用气动形式。
②入袋收尘器温度煤磨袋收尘器对于进口风温有较严格的限制，既要防止超温引起煤粉燃爆，又要防止低温引起结露，适宜的使用温度范围为55～75℃。
当进口温度太高时，要适当降低磨出口温度，当进口温度太低时，应适当提高磨出口温度。
③工艺布置如有可能应采用预热器废气作为热气源。
预热器废气含氧量很低，一般为8%～10%，在这种惰性气氛下，煤粉不会燃烧。
如果煤粉制备系统是双风机系统，当主风机停车而除尘风机运转时，热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨除尘器，使除尘器温度很快上升超过警戒温度。
为避免热风短路进入除尘器，必须把主风机与除尘风机连锁，使除尘风机不能单独运转。
④袋收尘器风量的合理设计选用煤磨袋收尘器之前应对处理风量进行严格计算，充分考虑提产等因素可能造成的风a量增加，使收尘器风量能完全满足系统需要，避免因超过处理能力使设备阻力增大，清灰能力不足，造成积灰。
2、除尘器防爆设计①采用防静电滤袋采用防静电滤袋，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。
除尘器防爆.doc
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。
在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。
应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，袋式除尘器或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO 中毒３、安全袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。
在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。
应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
４、停止作业注意事项当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：⑴袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
⑵在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。
煤磨袋式除尘器防爆防燃措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤磨袋式除尘器防爆防燃措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤磨袋式除尘器防爆防燃措施(标准版)煤磨袋式除尘器采用风机反吹风清灰。
当系统工作在高负压下，除尘器进口负压达到-3000Pa以上时，可以不用反吹风机。
引进的气箱脉冲袋式除尘器也可作煤磨除尘器使用，但所用滤料必须采用防静电涤纶针刺毡，其他设计注意事项相同。
空气中如含有细煤粉就有发生燃烧和爆炸的危险，其极限浓度为＞50g/m3，＜2000g/m3。
煤磨放风的含煤尘浓度为25～80g/m3，属爆炸性含尘气体。
煤粉的堆积使煤粉缓慢氧化产生的热量不能及时散失，内部温度升高，如堆积过厚，温度可达燃烧温度，引起煤粉自燃。
燃烧爆炸的影响因素有：一是环境温度；二是煤粉浓度；三是煤粉细度，环境温度越高，煤粉浓度越高或细度越高，则燃烧爆炸的危险性就越大；四是气体氧含量，当气体氧含量＜10%～12%时，实际上没有燃爆的危险。
用于煤磨通风的除尘器必须具备防爆、防燃的能力。
(1)国内研制的煤磨袋式除尘器设计中采取的防爆防燃措施1)灰斗壁倾角≥70°。
在灰斗两斜面形成的直角形成的直角上加焊溜料板，避免90°夹角积灰。
2)采用防静电滤布，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。
3)采用重力泄压阀，当体内压强超过1000Pa时泄压阀即被打开，可使爆炸后果限制在最小限度。
4)体内无较小倾角的积灰平面，内部支撑用角钢也设计成斜面的。
煤磨系统防火防爆操作规程范文
煤磨系统防火防爆操作规程范文第一章总则第一条为了保障煤磨系统的安全运行，防止火灾和爆炸事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于煤磨系统的运行、维护和检修人员，以及与煤磨系统相关的所有人员。
第三条煤磨系统为易燃易爆场所，属于特殊工作环境，必须按照国家相关安全生产法律法规进行操作。
第四条所有人员必须了解本操作规程，并且按照规定进行操作，不得擅自更改操作程序。
第五条严禁在煤磨系统附近吸烟、使用明火，禁止在煤磨系统周围堆放易燃物品。
第二章煤磨系统安全管理第六条煤磨系统必须按照设计要求进行安装和调试，并定期进行安全检查。
第七条煤磨系统的设备必须具备相应的爆炸防护装置，并按照规定进行维护和检修。
第八条煤磨系统的操作人员必须进行培训，熟悉设备的操作流程和使用方法。
第九条所有人员进入煤磨系统区域必须佩戴防静电服，并按照要求穿戴防静电鞋和安全帽。
第十条煤磨系统的相关设备和设施必须定期检查和维护，确保其正常运行。
第十一条煤磨系统必须配备相关消防设施，如灭火器、消防栓等，并保持有效性。
第三章煤磨系统操作规程第十二条煤磨系统的开机前操作（一）操作人员必须检查煤磨系统的设备和设施是否正常运行，如发现异常情况必须立即报告。
（二）检查煤磨系统的供电系统和安全防护装置是否正常工作，确保开机安全。
（三）检查煤磨系统附近是否存在易燃易爆物品，如有必须清理干净。
第十三条煤磨系统的开机操作（一）操作人员在确认设备和设施正常后，按照操作程序将煤磨系统逐步投入运行。
（二）在开机过程中，操作人员必须密切观察设备运行情况，如发现异常必须立即停机并报告。
（三）开机后，操作人员必须定期检查煤磨系统的运行状态，如发现异常情况必须及时处理。
第十四条煤磨系统的停机操作（一）操作人员在停机前，必须按照规定程序依次关闭煤磨系统的各个设备。
（二）停机后，操作人员必须断开煤磨系统的供电，并进行设备的清洁和维护工作。
（三）停机后，操作人员必须向上级报告停机情况，并备好相关记录。
5.11.2-11煤磨袋除尘器潜在燃烧和爆炸应急预案
煤磨袋除尘器潜在燃烧和爆炸应急预案
一、目的
为预防煤磨袋收尘器发生爆炸、燃烧事故，减少粉尘排放、空气污染，提高设备运转率，特制定本预案。
二、适用范围
本规定适用于公司煤磨袋收尘器发生爆炸、燃烧事故的应急程序。
三、职责
生产部负责编制并改进本文件。
四、应急预案内容
1、根据爆炸范围和影响程度，应急小组按各自职责进行工作。
2、在消防队没有抵达前，应急指挥领导小组立即组织人员进行伤员抢救工作同时及时开展灭火自救工作。
4、应立即停止故障设备运行，对运行设备和故障设备之间做好隔离工作，保证非故障设备的正常运行，避免因处理不当造成事故的扩大。
5、应急指挥中心根据现场情况决定事故处理方案，对紧急事项和生产恢复、伤员救治等作出安排。
6、应急小组要布置安排好人力，做好安全保卫工作，同时要做好随时准备进行灭火和救险工作。
7、生产责任部门接到应急指挥组长的通知后，立即组织本部门人员投入到事故现场抢救中去。
8、在抢险救灾和灭火急救中，各级干部带头深入灭火作战第一线中，迅速开展抢险、灭火工作。
9、生产人员在事故发生后，在人身安全不受危害的情况下坚守本职岗位，
使生产正常进行。
10、根据实际情况恢复生产工作，防止损坏设备，并注意操作中的安全。
11、根据现场实际情况，由指挥部总指挥宣布事故应急预案的终止，生产秩序和生活秩序回复为正常状态。
煤粉制备系统多起燃爆事故案例
煤粉制备系统多起燃爆事故案例煤磨袋收尘器燃爆事故案例一一、事件描述：2010年1月24日下午2时20分，安徽省某水泥有限公司6名检修工人检修煤磨袋式除尘器，其中4名工人在顶楼，另外2名工人在顶楼下一层平台接应。
2时20分时，煤磨袋式除尘器突然发生燃爆，4名在顶楼工作的检修工人受气浪冲击从高空摔落死亡。
二、原因分析:三、改进措施：1、加强中控操作工的责任心教育，按作业指导书要求，严格控制温度和CO浓度，确保安全生产。
2、加强现场监测仪表和报警装置、防爆设施的定期检查维护，确保反应灵敏，数据真实，安全可靠。
3、组织有关技术人员对煤磨系统应急预案进行持续评价改进，确保人身和设备安全。
4、今后在停窑检修时必须打开收尘器检查，将灰斗锥部和边角处有煤粉的挂壁处进行处理和清扫。
5、袋收尘器灰斗分格轮加装巡检平台，分格轮加装测速装置，并接至中控进行监控。
每班定时对袋收尘器灰斗下面的分格轮进行巡检和漏风情况检查，防止类似燃爆事故的再次发生。
6、组织全公司范围内的重大安全危险源识别与防控专项检查，对查出的类似安全隐患及时整改。
7、继续加强全员安全教育培训工作，全面提升员工的安全意识。
煤磨袋收尘器燃爆事故案例三一、事件描述：2010年10月9日21时45分，某水泥企业煤粉仓磨满后煤磨正常停机。
21时54分，煤磨袋收尘器发生燃烧爆炸，16个安全阀门有6个被打开，第1室内收尘袋被烧毁，无人员受伤。
二、应急响应：事故发生后，立即启动了事故应急预案，公司领导和有关人员立即赶到现场指挥事故处理，用干冰和消防水进行降温，组织在公司休息的近30名员工参加抢修。
抢修工作用了近17个小时，到10日下午14时53分煤磨顺利开启。
事故造成直接经济损失4万元左右。
三、原因分析：1、煤磨主操未等收尘器入袋温度降低即关停排风机，导致系统内温度迅速升高，加上近期的直供煤挥发份比较高（33左右），形成燃烧和爆炸，是事故发生的直接原因；2、因热风阀有变形未能完全关闭，煤磨停机时，入磨气体温度仍然有255℃左右，出磨气体温度在82.58℃，是形成燃烧和爆炸的重要原因；3、煤磨气体分析仪有故障未及时修复，煤磨CO浓度没有得到实时的监测和报警，是事故发生的间接原因。
煤磨袋式除尘器防爆防燃措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5961煤磨袋式除尘器防爆防燃措施标准版本（解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤磨袋式除尘器防爆防燃措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
煤磨袋式除尘器采用风机反吹风清灰。
当系统工作在高负压下，除尘器进口负压达到-3000Pa以上时，可以不用反吹风机。
引进的气箱脉冲袋式除尘器也可作煤磨除尘器使用，但所用滤料必须采用防静电涤纶针刺毡，其他设计注意事项相同。
空气中如含有细煤粉就有发生燃烧和爆炸的危险，其极限浓度为＞50g/m3，＜2000g/m3。
煤磨放风的含煤尘浓度为25～80g/m3，属爆炸性含尘气体。
煤粉的堆积使煤粉缓慢氧化产生的热量不能及时散失，内部温度升高，如堆积过厚，温度可达燃烧温度，引起煤粉自燃。
燃烧爆炸的影响因素有：一是环境温度；二是煤粉浓度；三是煤粉细度，环境温度越高，煤粉浓度越高或细度越高，则燃烧爆炸的危险性就越大；四是气体氧含量，当气体氧含量＜10%～12%时，实际上没有燃爆的危险。
用于煤磨通风的除尘器必须具备防爆、防燃的能力。
(1)国内研制的煤磨袋式除尘器设计中采取的防爆防燃措施1)灰斗壁倾角≥70°。
在灰斗两斜面形成的直角形成的直角上加焊溜料板，避免90°夹角积灰。
2)采用防静电滤布，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。
3)采用重力泄压阀，当体内压强超过1000Pa时泄压阀即被打开，可使爆炸后果限制在最小限度。
4)体内无较小倾角的积灰平面，内部支撑用角钢也设计成斜面的。
5)进口、出口和灰斗装有温度测量元件，信号传送到微机控制台。
当任一点温度超过90℃时，控制台发出声光报警信号，通知岗位工立即处理。
袋式除尘器防止粉尘爆炸技术的应用措施
袋式除尘器防止粉尘爆炸技术的应用措施1、粉尘爆炸的特点粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。
任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围。
(1)粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。
在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。
粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。
一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。
由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。
(2)粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。
但是，当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。
第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。
国内某铝品生产厂1963年发生的尘爆炸事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的。
风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅，容易积尘。
特别是停机时更容易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到爆炸下限，引起粉尘爆炸。
(3)粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。
因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。
煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施
煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施近期，根据集团熟料生产线现场反馈的信息了解到，辽阳等公司煤粉制备车间煤磨袋收尘器出现着火事故，影响企业的安全生产和现场人员的人身安全，据此，技术中心经过认真分析总结，提出以下几点处理意见。
一、通过中控操作避免火灾的发生。
集团现有煤粉制备系统有两种，一种是辊式磨系统，一种是管磨系统，在使用烟煤作为燃料时需保护的区域为供窑头煤粉仓，供窑尾煤粉仓，煤磨袋收尘器、煤磨机。
见附图。
为了防止火灾的发生，在正常生产时中控人员和现场岗位人员应严格按照操作规程进行，在任何情况下，入磨风温不得超过250℃，一般控制220℃以下操作，同时要使出磨气体温度保持在55-60℃的范围内。
当煤磨出口温度达到70℃时，煤磨排风机跳停，窑头至煤磨热风管道热风阀（序号01、02）立即关闭，同时煤磨排风机跳停、煤磨袋收尘进口电动蝶阀（序号03）关闭，随后止料，原煤仓下定量给料机跳停。
通知有关人员对系统进行检查处理，确保现场无问题方可再行开机。
若确定有着火点，喷射CO2进行灭火。
以上控制在中控程序中实现，已投产项目需修改程序，由各子公司自行完成。
如有技术问题，请与技术中心电气室联系。
二、通过检测设备及灭火系统对火灾进行实时监测，报警和灭火。
要定期严格检查煤粉制备系统各个测温点，保证位置安装正确，合理，且功能良好，避免由于测点位置不正确或测温装置功能不良导致现场实际情况与反馈信息不符，出现错误判断导致火灾。
煤粉制备系统测温点位置见附图。
按照《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）中6.6.4规定，为保障煤粉制备车间安全，技术中心已在煤粉制备系统设有多个防爆泄压阀，煤磨袋收尘器选用防爆型煤磨专用除尘器；在煤磨进出口、煤粉仓、收尘器上设有温度检测装置，为了煤磨系统更加安全可靠运转，还需在煤粉仓、袋收尘器上增设CO气体分析报警装置；在煤粉仓、除尘器、煤磨设CO2灭火装置。
1、在两个煤粉仓加设CO检测系统，如果仓内温度高于70℃，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓阀门，确认着火后喷入CO2进行灭火；如果煤粉仓CO含量上升报警，首先根据报警，检查着火点，CO 含量持续上升，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓阀门，确认着火点后喷入CO2进行灭火。
煤磨袋除尘器的防燃防爆浅析
煤磨袋除尘器的防燃防爆浅析
煤磨袋除尘器是根据煤粉尘防燃、防爆原理，以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。
煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。
因此，防燃、防爆是煤粉磨系统及除尘器设计时必需考虑的两大因素。
1 消除内部火源
主要是消除除尘器滤袋静电火源。
抗静电针刺毡是在针刺毡的基布上纺入导电纤维，使滤料电阻值降低，利于附着滤袋表面粉尘所带静电荷的释放。
由表1可以看出，有导电纤维较无导电纤维针刺毡表面电阻、体电阻和摩擦电位都低得多。
为防止煤粉自燃，结构设计不能有积灰面。
设备设计要符合防爆要求，本体上还必须装有卸压阀。
煤磨袋除尘器的灰斗是很容易积灰的，煤粉尘细度细，粒度小于40μm的占95%以上，附着性强，粉尘还可能吸收空气中的水分，在灰斗壁上冷凝。
所以灰斗壁的倾角应≥70°。
在灰斗两面形成的谷角处，设计一溜料板，成为两个加大的谷角，减少粉尘的沉积，如图1所示。
图1 灰斗顶视图
在煤磨系统中，许多水泥厂一直沿用较早的工艺线，即所谓双风机系统，如图2所示。
图2 双风机系统
1.煤磨；
2.粗粉分离器；
3.细粉分离器；
4.煤粉仓；
5.原煤仓；
6.煤磨风机；
7.MDC袋除尘器；
8.螺旋输送机；
9.斗式提升机；10.排风机；11.煤粉仓
该系统设备多，操作复杂，占地面积大，非标管网布置也较为复杂，易产生煤粉尘的堆积死角，从而易引起煤粉自燃。
实践证明，单风机系统比双风机系统优越。
如图3，其流程。
煤磨系统防火防爆操作规程范本
煤磨系统防火防爆操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了保障煤磨系统的安全运行，防止火灾和爆炸事故的发生，制定本《煤磨系统防火防爆操作规程》。
该规程的依据包括国家有关法律法规、标准、规范及企业安全生产管理制度等。
第二条适用范围本规程适用于所有使用煤磨系统的生产单位及其相关人员，包括操作人员、维护人员、管理人员等。
同时，也适用于配套的电气设备和煤磨系统的供电系统。
第三条术语和定义1. 煤磨系统：指用于粉碎煤炭的设备、设施和管网系统。
2. 防火：指防止火灾事故发生。
3. 防爆：指防止爆炸事故发生。
4. 作业人员：指直接从事煤磨系统操作、维护等工作的人员。
第二章煤磨系统防火防爆操作规程第四条煤磨系统设备安全操作1. 操作人员应熟悉煤磨系统设备的正常操作流程和各部位的功能和作用。
2. 煤磨系统设备的开机前，操作人员必须仔细检查设备及其周边的安全措施是否完好，并按照操作顺序进行开机操作。
3. 在煤磨系统设备运行过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状况，如出现异常情况，应及时采取措施进行处理。
4. 煤磨系统设备停机后，操作人员需按照相关操作规程进行设备的维护和检修工作，确保设备处于良好的运行状态。
第五条煤磨系统粉尘防爆安全1. 煤磨系统存在爆炸危险性的区域，应设置防爆设备，并定期检测设备的有效性。
2. 严禁在粉尘堆积的区域进行明火作业，防止引发火灾和爆炸事故。
3. 操作人员需定期清理煤磨系统设备及其周围的粉尘，确保粉尘不积聚和堆积。
4. 若发现煤磨系统设备有漏风、漏粉等情况，应及时进行处理，避免粉尘泄漏引发火灾和爆炸事故。
第六条煤磨系统电气安全1. 煤磨系统的电气设备应符合国家相关标准要求，并保持设备的良好状态。
2. 煤磨系统的电气线路应有完整的接地装置，确保电气设备接地可靠。
3. 煤磨系统电气设备周围应保持清洁、整齐，不得堆放易燃物品。
4. 煤磨系统的电气设备应定期检查和维护，如发现异常情况应及时报修。
煤磨系统防火防爆操作规程范本（2篇）
煤磨系统防火防爆操作规程范本煤磨系统是火力发电厂中重要的煤粉制备设备，为了保证煤磨系统的安全运行，防止发生火灾和爆炸事故，制定并严格执行防火防爆操作规程是必要的。
以下是煤磨系统防火防爆操作规程的范本：第一章总则第一条为了保障煤磨系统的安全运行，防止事故发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于煤磨系统的检修、运行、维护等工作。
第三条所有参与煤磨系统工作的人员必须严格按照本操作规程执行。
第四条所有与煤磨系统有关的安全设施必须处于良好工作状态，任何损坏或失效的设施必须及时报修或更换。
第五条操作人员必须定期接受煤磨系统安全培训和技能培训，同时要了解煤磨系统的特点、工作原理以及常见故障处理方法。
第二章煤磨系统的防火防爆管理第六条所有煤磨系统的设备和管道必须符合防火防爆的要求，具备相应的防火防爆标志和标识。
第七条煤磨系统的设备和管道必须经过定期的防火防爆检查，发现问题必须及时整改。
第八条煤磨系统的进料和出料口必须配备防火阀门、防火挡板等措施，防止火势蔓延。
第九条煤磨系统的电气设备必须符合防火防爆要求，保持良好的绝缘状况，定期进行电气检测。
第十条维修和更换煤磨系统设备时，必须事先停电停机，并对相关设备进行安全防护措施。
第三章煤磨系统的防火操作规程第十一条各级操作人员必须严格执行以下防火操作规程：1. 在磨煤过程中，禁止使用明火。
2. 禁止在煤磨设备周围堆放可燃物料。
3. 在对磨煤设备进行清理或检修前，必须停止磨煤操作并确保设备完全停止。
4. 禁止在煤磨设备及其附近吸烟。
5. 发现煤磨设备有渗漏、滴水、起火现象时，应立即停机检修。
第四章煤磨系统的防爆操作规程第十二条各级操作人员必须严格执行以下防爆操作规程：1. 煤磨开始前，必须检查磨机、输送带等设备是否完好，并注意检查防爆装置是否在良好状态。
2. 在进行设备清理或检修时，必须进行防静电处理，并使用专用工具和设备。
3. 禁止在磨煤设备上进行冲击、摩擦等会产生火花的操作。
煤磨系统防火防爆操作规程
煤磨系统防火防爆操作规程1. 前言煤磨系统是燃煤电厂中非常重要的设备，其主要作用是将燃料煤粉碎后喷入炉膛进行燃烧。
但同时，煤磨系统也存在着火灾和爆炸的危险性。
为了确保煤磨系统的正常运行，防止火灾和爆炸事故的发生，制定本操作规程。
2. 煤磨系统安全操作要求2.1 进入煤磨系统前须进行安全检查在进入煤磨系统区域之前，必须进行安全检查，包括检查磨煤机设备是否正常，煤粉存放情况是否符合要求，通风系统是否畅通等。
2.2 煤磨机启动前的准备工作在启动磨煤机之前，必须先关闭所有煤气管道和空气管道，检查煤粉存储罐的放料口和煤气继电器接触点，确保没有煤尘和碳粉等物质残留。
2.3 煤磨机操作时的注意事项磨煤机启动后，必须使用防爆电气设备，并按照相关工艺要求进行操作。
严禁将煤粉漏入空气中，以免引发爆炸。
2.4 煤磨机停机前的操作磨煤机停机前必须关闭配套的空气管道和煤气管道，并将停机按钮打开。
停机后，将磨煤机内残留的煤粉全部清除，确保管路畅通。
3. 煤磨系统防火防爆措施3.1 防止煤粉误入空气管道中煤粉误入空气管道中是引发爆炸的主要原因之一。
为了防止煤粉误入空气管道中，应该使用导流板或挡板收集煤粉，并将其输送至煤粉储存罐。
3.2 煤粉储存罐的管理煤粉储存罐内积存过多的煤粉容易引起灾难性的爆炸。
因此，我们应该定期清理煤粉储存罐，保持罐内的清洁，同时要确保罐内的温度和压力均符合要求，避免发生异常情况。
3.3 煤粉输送过程的安全控制在煤粉输送过程中，必须使用防爆的输送管道。
并且，为了防止煤粉在输送过程中出现漏洞等情况，应该定期检查输送管道的完整性。
3.4 煤磨工区通风系统的管理通风系统是关系到煤磨工区安全的重要因素之一。
应该对通风系统进行定期维护和检查，并确保通风系统畅通有效，为工人提供安全的工作环境。
4. 煤磨系统事故处理流程4.1 煤磨系统火灾事故一旦发生煤磨系统火灾事故，第一时间要切断电源，并使用灭火器进行扑灭。
同时，要及时向消防部门报警，并对现场进行疏散。
煤磨系统防火防爆操作规程
煤磨系统防火防爆操作规程1. 规范操作流程1.1 在生产过程中，一定要确保设备正常运行、操作间隙合理、进出料口通畅，以保证整个生产流程的安全性和高效性。
1.2 严格按照操作规程来操作煤磨设备，在操作中要遵循“安全第一、预防为主”的原则，防止因设备故障等原因引发危险事件。
1.3 在进料和出料过程中，要确保煤粉状况稳定，松动程度适中，不允许出现堵料或者煤粉流动不畅等情况。
1.4 在检查设备或者进行维护时，一定要确保设备停机、断电、卸压，在安全的状态下进行。
2. 加强现场管理2.1 加强设备巡检，发现故障及时报修。
2.2 做好设备日常清洁、保养以及设备检验，保证设备的正常运行。
2.3 严格执行设备的检查仪器管理制度，保证仪器的精度和稳定性。
2.4 在生产过程中，要保持现场的整洁、干燥，清除厂房及周边物品和垃圾，防止油污、灰尘等杂质进入煤磨系统中，造成设备故障。
2.5 严格执行施工作业操作规范，防止人为操作失误，引发安全事故。
3. 加强安全教育培训3.1 加强员工防火防爆知识的宣传和培训，提高员工的安全防范意识。
3.2 加强员工对于煤磨系统的了解，让其了解安全隐患和防范措施，提高员工的安全技能。
3.3 定期进行安全演练和应急响应演练，培养员工应对意外事故的应急反应能力。
3.4 在日常操作中实施责任制，加强员工责任意识，确保全体员工安全防范能力。
4. 应急处置措施4.1 发现设备异常及时关闭主电源，采取适当措施进行处理，防止事故扩大。
4.2 发生火灾或爆炸时，切勿慌乱，应立刻按照应急预案采取相应应急措施，并尽快通知有关部门和人员。
4.3 在火灾或爆炸事故发生后应及时疏散现场人员，进行全面排查，以确保设备的安全运行。
4.4 进行各种事故和安全事故调查、分析及处理，总结经验教训，加强安全防范。
5. 结语安全工作是我们生产工作的基石，只有保证安全才能最大程度地提高生产效率和效益。
在煤磨系统操作中，我们必须始终坚持安全第一、预防为主的原则，加强现场管理、安全教育和应急处置措施。
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煤磨袋式除尘器防爆防
燃措施
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
煤磨袋式除尘器防爆防燃措施煤磨袋式除尘器采用风机反吹风清灰。
当系统工作在高负压下，除尘器进口负压达到-3000Pa以上时，可以不用反吹风机。
引进的气箱脉冲袋式除尘器也可作煤磨除尘器使用，但所用滤料必须采用防静电涤纶针刺毡，其他设计注意事项相同。
空气中如含有细煤粉就有发生燃烧和爆炸的危险，其极限浓度为＞50g/m3，＜2000g/m3。
煤磨放风的含煤尘浓度为25～80g/m3，属爆炸性含尘气体。
煤粉的堆积使煤粉缓慢氧化产生的热量不能及时散失，内部温度升高，如堆积过厚，温度可达燃烧温度，引起煤粉自燃。
燃烧爆炸的影响因素有：一是环境温度；二是煤粉浓度；三是煤粉细度，环境温度越高，煤粉浓度越高或细度越高，则燃烧爆炸的危险性就越大；四是气体氧含量，当气体氧含量＜10%～12%时，实际上没有燃爆的危险。
用于煤磨通风的除尘器必须具备防爆、防燃的能力。
(1)国内研制的煤磨袋式除尘器设计中采取的防爆防燃措施
1)灰斗壁倾角≥70°。
在灰斗两斜面形成的直角形成的直角上加焊溜料板，避免90°夹角积灰。
2)采用防静电滤布，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。
3)采用重力泄压阀，当体内压强超过1000Pa时泄压阀即被打开，可使爆炸后果限制在最小限度。
4)体内无较小倾角的积灰平面，内部支撑用角钢也设计成斜面的。
5)进口、出口和灰斗装有温度测量元件，信号传送到微机控制台。
当任一点温度超过90℃时，控制台发出声光报警信号，通知岗位工立即处理。
如无人操作，1～2min后控制台自动切断风路，强迫系统停运。
(2)注意事项
在设计煤磨除尘系统时，应注意以下几方面：
1)采用有效的卸灰阀，防止因卸灰阀失灵而使粗颗粒分离器排风中含尘浓度过度。
2)如有可能应采用预热器废气作为热气源。
预热器废气含氧量很低，一般为8%～10%，在这种惰性气氛下，煤粉不会燃烧。
3)停机前必须先行清灰操作，卸完灰斗内煤粉后再停机。
4)灰斗下卸灰阀如果失灵，必须立即修理，不可等侍，以免灰斗内煤粉积聚过多而发生自燃。
5)如果煤粉制备系统是双风机系统，当主风机停车而除尘风机运转时，热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨袋式除尘器，使除尘器温度很快上升超过警戒温度。
为避免热风短路进入除尘器，必须把主风机与除尘风机连锁，使除尘风机不能单独运转。