金属材料的结构与缺陷

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金属学原理思考题

金属学原理思考题

“金属学原理”思考题第一章金属材料的结构及结构缺陷1.1 根据钢球模型回答下列问题:(1)以点阵常数为单位,计算体心立方、面心立方和密排六方晶体中的原子半径及四面体和八面体间隙的半径。

(2)计算体心立方、面心立方和密排六方晶胞中的原子数、致密度和配位数。

1.2 用密勒指数表示出体心立方、面心立方和密排六方结构中的原子密排面和原子密排方向,并分别计算这些晶面和晶向上的原子密度。

1.3 室温下纯铁的点阵常数为0.286nm,原子量为55.84,求纯铁的密度。

1.4 实验测定:在912℃时γ-Fe的点阵常数为0.3633nm,α-Fe的点阵常数为0.2892nm。

当由γ-Fe转变为α-Fe时,试求其体积膨胀。

1.5 已知铁和铜在室温下的点阵常数分别为0.286nm和0.3607nm,求1cm3铁和铜的原子数。

1.6 实验测出金属镁的密度为1.74g/cm3,求它的晶胞体积。

1.7 设如图所示立方晶体的滑移面ABCD平行于晶体的上下底面,该滑移面上有一正方形位错环,设位错环的各段分别于滑移面各边平行,其柏氏矢量b∥AB。

(1)指出位错环上各段位错线的类型。

(2)欲使位错环沿滑移面向外运动,必须在晶体上施加怎样的应力?并在图中表示出来。

(3)该位错环运动出晶体后,晶体外形如何变化?1.8 设如图所示立方晶体的滑移面ABCD 平行于晶体的上下底面,晶体中有一位错线fed ,de 段在滑移面上并平行于AB ,ef 段垂直于滑移面,位错的柏氏矢量与de 平行而与ef 垂直。

(1)欲使de 段位错线在ABCD 滑移面上运动,应对晶体施加怎样的应力?(2)在上述应力作用下de 段位错线如何运动?晶体外形如何变化?(3)同样的应力对ef 段位错线有何影响?1.9 在如图所示面心立方晶体的(111)滑移面上有两条弯折的位错线OS 和O ˊS ˊ,其中O ˊS ˊ位错的台阶垂直于(111),它们的柏氏矢量方向和位错线方向如图中箭头所示。

金属材料中的晶格缺陷

金属材料中的晶格缺陷

金属材料中的晶格缺陷金属材料是人类社会中不可或缺的一部分,广泛应用于工业生产、机械制造、建筑和装饰等方面。

而与金属材料相关的一个重要的概念便是晶格缺陷。

晶格缺陷指的是晶体结构中的原子或离子位置出现偏差或缺陷,这些缺陷会对材料的物理特性、力学性能、耐久性等造成不同程度的影响。

晶格缺陷分为点缺陷、线缺陷和面缺陷三种类型。

1. 点缺陷点缺陷是指晶体结构中某一点处原子或离子数目或种类与理想晶体结构出现偏差的缺陷。

其中最常见的点缺陷包括空位缺陷、插入缺陷和替代缺陷。

(1)空位缺陷空位缺陷是指晶体结构中某一点处由于原子或离子缺失而产生的缺陷。

空位缺陷对金属材料的物理特性和力学性能等影响较小,但是会影响金属材料的机械强度和耐久性。

例如,在均匀延展过程中,空位缺陷是一种激活位点,可以促进原子扩散,从而使金属材料失去稳定性。

(2)插入缺陷插入缺陷是指晶格结构中外来原子或离子插入到晶格中,从而打破原有的晶格结构,产生的缺陷。

插入缺陷会对金属材料的物理特性、力学性能等产生影响。

(3)替代缺陷替代缺陷是指在晶格结构中,某些原子或离子被其他原子或离子所替代所引起缺陷。

替代缺陷会对金属材料的物理特性、力学性能等产生影响。

2. 线缺陷线缺陷是指晶体结构中某一条直线或曲线处原子或离子数目或种类出现偏差的缺陷,包括位错、螺旋位错和混合位错等。

(1)位错位错是指在晶体结构中,处于某一平面上方和下方原子排列有偏差,从而形成的一个线状缺陷。

位错在金属材料中广泛存在,其对金属材料的力学性能、塑性变形和强度影响较大。

(2)螺旋位错螺旋位错是指位错沿晶体中某一个平面上旋转而形成的一种位错。

螺旋位错会对晶体的物理特性、力学性能等产生重要影响。

(3)混合位错混合位错是指通过位错的组合形成新位错的缺陷,混合位错是位错的一种重要类型。

3. 面缺陷面缺陷是指晶体结构中某一平面内的原子或离子数目或种类与理想晶体结构出现偏差的缺陷,面缺陷的种类较多。

金属材料中的晶格缺陷是一种普遍存在的现象,晶格缺陷的产生会影响到金属材料的物理特性、力学性能、耐久性等方面。

材料的结构缺陷

材料的结构缺陷

C. 混合位错 (Mixed dislocation)
混合位错:一种更为普遍的位错形式,其滑移矢量既不平行也 不垂直于位错线,而与位错线相交成任意角度。可看作是刃型 位错和螺型位错的混合形式。
螺型位错
刃型位错
混合位错的特点:
混合位错线是一条曲线;
在 A 处,位错线与滑移矢量
平行,故为螺型位错;
在一定温度下具有一定的平衡浓度
4.1.1 空位的平衡浓度
设在1个含有N个阵点的晶体点阵中引进n个空位,则体 系的自由能变化为
G E TS
令:形成一个空位所需能量为 ΔEv,当含有 n个空位时, 其内能增加为 ΔE=nΔE v,振动熵的改变为nΔS v,体系结构 熵(或称组态熵、排列熵)的改变为ΔSc,则自由能的变化 为
螺型位错的特点:
A.螺型位错无额外半原子面,原子错排呈轴对称。 B.根据位错线附近呈螺旋形排列的原子的旋转方向不同,可分 为右旋和左旋螺型位错。
螺型位错的特点: C.螺型位错的位错线与滑移矢量平行, 因此一定是直线;位错线的移动方向与 晶体滑移方向互相垂直。 D.纯螺型位错的滑移面不是唯一的;凡 包含位错线的平面都可作为滑移面;一 般,滑移通常在原子密排面上进行,故 也有限。 E.螺型位错周围的点阵发生弹性畸变,只有平行于位错线的 切应变,无正应变,故不会引起体积膨胀和收缩。 F.螺型位错周围的点阵畸变随离位错线距离的增加而急剧减 少,故也是几个原子宽度的线缺陷。
金属学与热处理
Metallography & Heat Treatment
第4章 金属材料结构缺陷
主讲人:潘尧坤
知识回顾:单晶体和多晶体的区别
单晶体:在整个晶体内部原子都按照一定规律周期性规则排列。

金属材料的组织结构

金属材料的组织结构

金属材料的组织结构晶体结构是金属材料中最基本的组织结构。

金属材料的晶体结构是由原子通过化学键的方式排列而成的。

金属晶体结构通常为紧密堆积或者是面心立方结构。

紧密堆积的晶体结构中,原子分布紧密,没有空隙,金属的密度较高。

而面心立方结构中,每个原子周围都有最靠近的三个原子,因此,金属的面心立方结构也是最密堆积的结构之一、晶体结构的不同将导致金属的性能也有所不同。

晶粒结构是金属材料中相当重要的组织结构。

晶粒是由具有相同晶体结构的晶体单元构成的。

在金属材料加工过程中,晶粒会逐渐生长,最终形成多个晶粒相邻而不连续的结构。

晶粒的大小和形状对金属的性能非常重要。

晶粒尺寸越大,金属的强度就越低,但是其塑性和韧性会增加;而当晶粒尺寸较小时,金属的强度会提高,但是韧性和塑性会降低。

晶粒形状的不均衡也会对金属的性能产生重要影响。

晶粒中的缺陷(如晶界、孪晶等)也会影响金属的强度和韧性。

相结构是金属材料中不同组分的混合结构。

金属材料可以由一个或者多个相组成。

相是指具有相同化学成分和结构的区域。

在金属材料中,不同相之间的晶粒大小和分布状态也会影响材料的性能。

例如,在金属合金中,可以通过控制相的种类和分布来调节材料的硬度、强度、抗腐蚀性等性能。

除了上述的基本组织结构外,金属材料中还存在一些其他的组织结构,如晶体缺陷、析出物和纹理等。

晶体缺陷是指晶体中的缺陷或者杂质。

晶体缺陷的种类包括点缺陷(如空位、间隙原子等)、线缺陷(如晶界、位错等)和面缺陷(如孪晶界等)。

晶体缺陷会影响金属的力学性能和电学性能。

析出物是金属中的第二相,它们通过固溶度和固相反应形成。

析出物的尺寸和形状也会影响材料的性能。

纹理是指金属材料中晶粒的方向分布,它会对材料的机械性能、磁性能等产生影响。

综上所述,金属材料的组织结构对其性能和用途有着重要影响。

晶体结构、晶粒结构和相结构是金属材料的基本组织结构。

晶体结构决定了金属的原子排列方式,晶粒结构影响金属的强度和韧性,相结构调节金属的性能调节。

钢铁材料常见缺陷及其产生原因

钢铁材料常见缺陷及其产生原因

钢铁材料常见缺陷及其产生原因引言钢铁材料是工业生产中常用的材料之一,具有良好的力学性能和耐久性。

然而,由于制造过程中的各种因素,钢铁材料往往会出现一些缺陷。

本文将介绍钢铁材料常见的缺陷,探讨其产生的原因,并提出相应的解决方案。

一、气孔气孔是钢铁材料中常见的缺陷之一。

它们是由于熔体中的气体无法完全排除而形成的孔洞。

气孔的出现会降低钢铁材料的强度和韧性,导致材料易于断裂。

产生原因气孔的产生主要与以下几个因素有关:1.气体残留:在钢铁制造过程中,熔体中的气体不能完全排除,导致气孔的形成。

2.不良包壳材料:在铸造过程中使用的包壳材料可能含有化学成分,当熔体进入包壳时,会释放出气体并形成气孔。

3.渣浆不均匀:如果熔体中的渣浆没有均匀分布,会导致气孔的形成。

解决方案为了减少气孔的产生,可以采取以下措施:1.加强熔体的搅拌:通过加大搅拌力度,可以促使气体顺利排除。

2.选择合适的包壳材料:使用不含有气体产生物质的包壳材料,可以减少气孔的形成。

3.控制渣浆成分:保证渣浆成分的均匀分布,可以防止气孔的出现。

二、夹杂物夹杂物是钢铁材料中常见的缺陷之一。

它们是由于在钢铁制造过程中,杂质无法被完全排除而形成的。

夹杂物会降低钢铁材料的力学性能和耐蚀性,影响其使用寿命。

产生原因夹杂物的产生主要与以下几个因素有关:1.不纯净原材料:如果原材料中存在杂质,这些杂质可能无法被完全去除,从而形成夹杂物。

2.冶炼过程不当:在冶炼过程中,温度、压力等因素的控制不当会导致夹杂物的形成。

3.金属液流动不畅:如果金属液的流动不畅,如存在死角、漩涡等情况,会导致夹杂物的形成。

解决方案为了减少夹杂物的产生,可以采取以下措施:1.选择优质原材料:使用净化程度高的原材料,能够有效降低夹杂物的含量。

2.控制冶炼参数:严格控制冶炼过程中的温度、压力等参数,确保金属的纯净度。

3.优化液流动态:通过改善冶炼设备的结构和增加搅拌力度,可以改善金属液的流动状态,减少夹杂物的形成。

金属材料的微观结构与变形行为

金属材料的微观结构与变形行为

金属材料的微观结构与变形行为金属材料是日常生活中广泛使用的一种材料,它具有很高的强度、韧性和导电性能。

它们可以用来制造各种家具、建筑结构、机械和电子设备等。

金属材料的应用如此广泛,是因为它们具有非常特殊的微观结构,可以通过加工过程进行调整以达到设计要求。

一. 微观结构金属材料的微观结构由晶粒、晶界和位错组成。

晶粒是金属材料中的基本单元,它是由原子结构规则堆积而成的。

晶界是相邻的晶粒之间的边界,它们的原子结构不同,存在一些缺陷和杂质元素。

位错是晶体结构中的一种缺陷,是由于反向或错位而引起的局部应变。

有时,通过控制位错,可以在金属材料中引入更多的弹性和塑性,从而使它们更适合特定的应用环境。

二. 变形行为金属材料的变形行为是由微观结构的性质和应变率决定的。

当金属材料向外施加力时,所有的原子和分子会受到刺激,从而引起局部的位移。

随着原子的移动,由于晶格的协调,势能会逐渐降低,因此,位错会在晶体中引起一些局部塑性变形。

在材料的应变率较低时,金属材料的晶粒可以通过变形和位错扩散轻松地将形变向周围传导。

但是,当应变率达到某个临界值时,晶粒的自由运动会受到限制,晶粒的形变将变得更加困难。

此时,应变率增加会导致晶粒的形变之间发生着重大的互动,最终导致金属材料的局部破坏。

三. 塑性加工金属材料的微观结构和变形行为对于塑性加工非常重要。

塑性加工是一种将金属材料变形并制造成物体的过程。

在塑性加工过程中,金属材料的微观结构会发生改变,从而影响材料的性质。

在这个过程中,位错并被引入到金属材料之中,这是为了增加金属材料的弹性和塑性。

在塑性加工过程中,金属材料中的晶粒会逐渐变形。

在一定程度上,这种变形可以增加金属材料的强度和塑性。

但是,如果变形过度,位错过多,金属材料可能会发生塑性流动失控,失去原有的完整性。

小结:金属材料的微观结构和变形行为是控制其性能和应用的关键。

晶粒、晶界和位错是金属材料的基本结构单元,控制这些结构单元的变化可以用于改善材料的性能。

金属材料的晶体缺陷与电子性质研究

金属材料的晶体缺陷与电子性质研究

金属材料的晶体缺陷与电子性质研究金属材料作为一种广泛应用的材料,其晶体缺陷与电子性质的研究一直是材料科学领域的重要方向。

通过对金属材料中晶体缺陷及其对电子性质的影响进行深入研究,不仅可以揭示金属材料内在的微观结构,还能为材料的设计和应用提供指导。

晶体缺陷是指晶体中原子位置的不完整或无法定位的点、线、面等缺陷。

在金属材料中,常见的晶体缺陷包括点缺陷、线缺陷和面缺陷。

点缺陷主要包括空位、间隙原子和替位原子等,它们的存在会影响晶体的机械、热力学和电子性能。

例如,空位缺陷会导致晶体结构的杂质,从而降低材料的强度和导电性能。

线缺陷主要包括脆性断裂、位错和蠕变等,它们会导致晶体内部的局部拉应力和变形,从而引发材料的塑性变形和损伤。

面缺陷主要包括晶界、孪生和鬼迹等,它们会在晶体中形成不连续面,降低晶体的边界能量和热稳定性。

晶体缺陷与金属材料的电子性质密切相关。

金属材料的导电性能与电子在晶格中的运动密切相关,而晶体缺陷会影响电子的结构和动力学行为。

例如,点缺陷会改变金属材料的导电行为。

空位和间隙原子的存在会形成额外的电子态,从而增加材料的电子浓度和导电性。

替位原子的存在会引入不同的原子尺寸和电子态,从而改变材料的输运性能。

线缺陷和面缺陷会影响金属材料的塑性行为和界面传输性能。

位错在金属材料中扮演着重要的角色,它们可以增加金属材料的塑性变形能力,也可以影响金属材料的应力强度和断裂行为。

晶界和孪生对金属材料的力学性能和化学反应具有重要影响,它们是材料界面传输以及应力传递的关键因素。

近年来,随着材料科学的不断发展,金属材料的晶体缺陷与电子性质的研究也取得了一系列重要进展。

先进的实验技术和计算方法使得科学家们可以更加深入地研究金属材料的晶体缺陷和电子性质。

例如,采用高分辨透射电子显微镜可以直接观察到金属材料中的晶体缺陷,并通过电子能谱等实验手段揭示其电子性质。

计算材料学的发展使得科学家们可以通过第一性原理计算方法模拟金属材料中的晶体缺陷和电子行为,进一步深入了解材料内部的微观结构与性能关系。

金属材料的晶体缺陷与塑性变形

金属材料的晶体缺陷与塑性变形

金属材料的晶体缺陷与塑性变形金属材料是我们日常生活中使用最广泛的材料之一,它们具有出色的强度、导电性和耐腐蚀性能。

然而,这些材料中经常会出现各种各样的晶体缺陷,比如空位、过垫、位错等。

这些缺陷对于材料的力学性能和物理性质会产生深远影响,尤其是对于金属材料的塑性变形来说,晶体缺陷更是至关重要的因素。

1. 晶体缺陷的分类晶体缺陷是指晶体中由于各种因素导致的结构上的缺陷或变异。

从不同角度来进行分类,晶体缺陷可以分为以下类型:1.1 点缺陷点缺陷是指晶体中的空位、过垫和杂质原子等点状缺陷。

其中空位是最常见的一种点缺陷,其可以影响晶体的热力学性质,例如分子扩散、热导率和蒸发等。

1.2 线缺陷线缺陷是指晶体中的位错和螺旋线等。

位错是晶体中空间中某些原子排列错误的位置,随着应力的作用,位错可以在晶体中移动,导致晶体的塑性变形。

螺旋线则是由于晶体的外在形状而形成的缺陷,对于晶体的磁学性能有一定的影响。

1.3 面缺陷面缺陷是指而晶体中的晶粒边界和晶体表面等面状缺陷。

晶粒边界是不同晶粒之间的界面,晶体形成时会存在不同的晶粒之间的排列错误,从而形成晶粒边界。

晶粒边界有利于调整晶体中不同晶粒的方向和结构,从而达到材料强度和硬度之间的平衡。

2. 晶体缺陷与塑性变形晶体缺陷在材料的机械性能中起着至关重要的作用,其中最重要的是晶体缺陷与塑性变形之间的关系。

塑性变形是指材料结构的变形过程中一个结构单元从一种能量状态变为另一种,通常是由于位错的滑移或形成使受力部分发生塑性变形。

塑性变形取决于材料的塑性机制,即材料中塑性形变所依赖的机制,和材料的内部结构。

晶体缺陷会影响材料内部的塑性机制和材料的内在结构,从而影响材料的强度、韧性和延展性等力学性质。

2.1 种类与数量晶体缺陷的种类和数量是影响材料塑性变形的关键因素。

通常情况下,材料中的晶体缺陷越多越多样化,材料的塑性变形就越容易发生。

例如,在晶体中形成许多杂质原子可以增加位错的丰度,从而使材料的塑性发生改变。

金属材料与热处理材料的结构晶体结构和缺陷

金属材料与热处理材料的结构晶体结构和缺陷

影响金属结晶后晶粒大小的因素
成核率:晶核产生的速度,以每单位时间在单位体积液体中所 产生的晶核数目来表示
长大率:指晶体生长的线速度 影响成核率N和长大速率G最主要的因素:结晶时的过冷度和
液体中的不熔杂质。 过冷度的影响
结晶时的冷却速度愈大,其过冷度也愈大,结晶后金属的晶粒 便愈细小。
液体中不熔杂质的影响:可显著加速晶核的形成,使金属的 晶粒细化,
24. α-Fe和γ-Fe都是面心晶格。( )
选择题 :
25. 下列那种物质是非晶体。( )
a. 松香 b. 石蜡
c. 水晶
26. 下列那种金属是体心立方晶格。(
a.a-Fe
b. 钼
c. 铜
27.下列那种金属是面心立方晶格。(
a. 铬
b. 铝
c. 镍
d. 普通玻璃 ) d. 钨
) d.γ-Fe
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第二章 金属的晶体结构与结晶
第一节 金属的晶体的结构 晶体与非晶体
晶体:原子(或分子)按一定的几何规律作周期性 地排列
非晶体:这些质点是无规则地堆积在一起,如普通 玻璃、松香、石蜡等
晶体与非晶体在性能上也有区别,晶体具有固 定的熔点,且在不同方向上具有不同的性能, 即表现出晶体的各向异性
晶体和非晶体在一定条件下可以互相转化
7.在同一晶格的不同晶面和晶向上原子排列的疏密程度不同, 原子 间的结合力也就不同,从而在不同的晶面和晶向上显示不同的性能, 这就是晶体具有( )。
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8. 晶 体 內 部 其 晶 格 向 位 是 完 全 一 致 的 则 这 种 晶 体 为 ( ) 。 9.小晶体的外形呈不规则的颗粒状称( )

金属材料缺陷的特点

金属材料缺陷的特点

金属材料缺陷的特点金属材料是工业生产中常用的一种材料,但是在生产和使用过程中,金属材料会出现各种缺陷,这些缺陷会直接影响到金属材料的性能和使用寿命。

因此,了解金属材料缺陷的特点对于保证产品质量和安全具有重要意义。

一、金属材料缺陷的分类1. 内部缺陷:内部缺陷是指金属材料内部存在的各种不良组织或结构,包括气孔、夹杂物、晶界、析出物等。

2. 表面缺陷:表面缺陷是指金属表面存在的各种不良组织或结构,包括划痕、裂纹、氧化皮等。

3. 尺寸偏差:尺寸偏差是指制造过程中由于加工误差或测量误差而导致零件尺寸与设计要求不符合的情况。

二、金属材料缺陷的特点1. 内部缺陷:(1)气孔:气孔是指金属内部存在的大小不等的空洞。

气孔通常由于熔体中残留的气体没有完全排出或者在冷却过程中气体溶解度降低而形成。

气孔会降低材料的强度和韧性,导致材料易于断裂。

(2)夹杂物:夹杂物是指金属内部存在的非金属物质,如氧化物、硫化物、碳化物等。

夹杂物会影响金属的力学性能和耐腐蚀性能。

(3)晶界:晶界是指相邻晶粒之间的界面。

晶界缺陷包括错位、堆垛缺陷等,会影响金属的强度和延展性。

(4)析出物:析出物是指在固溶体中析出的第二相组织,如硬质相、脆性相等。

析出物会影响金属的力学性能和耐腐蚀性能。

2. 表面缺陷:(1)划痕:划痕是指金属表面被尖锐或硬质物体刮擦后形成的线状或点状凹槽。

划痕会影响产品外观和表面质量。

(2)裂纹:裂纹是指金属表面或内部存在的断裂面。

裂纹会降低材料的强度和韧性,导致材料易于断裂。

(3)氧化皮:氧化皮是指金属表面被氧化后形成的一层薄膜。

氧化皮会影响产品外观和表面质量,同时也会降低金属的耐腐蚀性能。

3. 尺寸偏差:尺寸偏差包括公差、误差等。

公差是指零件尺寸与设计要求之间的允许范围,误差是指实际测量值与理论值之间的偏差。

尺寸偏差会影响产品的精度和可靠性。

三、金属材料缺陷的检测方法1. X射线探伤:X射线探伤可以检测金属内部存在的各种缺陷,如气孔、夹杂物、晶界等。

金属材料的微观结构与性能

金属材料的微观结构与性能

金属材料的微观结构与性能金属材料是一类常见的构件材料,其具有硬度高、强度大、延展性好等特性,因此得到了广泛应用。

然而,这些特性并非凭空而来,而是由金属材料的微观结构和性能相互关联而成。

本文将探讨金属材料的微观结构与性能之间的关系。

一、金属的结晶结构金属材料是由某些金属元素按照一定比例混合而成的,其晶体结构是由多个原子按照特定规律有序排列而成的。

一般情况下,金属的晶体结构可以分为面心立方体结构、体心立方体结构、六方最密堆积结构等多种类型。

在这些结构中,原子之间的键强度以及原子排列的方式决定了金属材料的硬度、强度等性能特征。

二、晶体缺陷对金属性能的影响微观结构中存在着多种晶体缺陷,如位错、晶界、空洞等,这些缺陷不仅在生产过程中产生,也会在使用过程中逐渐形成。

晶体缺陷的存在常常会影响金属材料的性能。

以位错为例,它是由于晶体中形成了一条断裂层,破坏了晶体原本的完整性,使得位于位错周围的晶体处于应变状态。

当外力作用时,在位错处就容易产生塑性变形。

因此,在晶体缺陷的存在下,金属材料的塑性和韧性能得到了提高。

三、相变与金属材料性能的变化金属材料的微观结构是可以随着温度的变化而发生相应的变化,此时金属材料也会表现出不同的性能特征。

例如在加热过程中,当温度达到一定值,原本的晶体结构会产生相变,晶体结构变得更加有序,同时也伴随着性能的改变。

举个例子,铝被加热到一定温度后,会从面心立方晶体结构相变成为体心立方晶体结构,此时铝材料的硬度和强度会有所提高。

四、微观结构的控制正如上述所示,金属材料的微观结构直接影响着其性能特征。

因此,金属材料的性能控制通常也是对其微观结构的控制。

其中最重要的手段是热处理工艺,通过热加工来改变材料的组织结构和化学成分,以期达到理想的性能目标。

在热处理过程中,对于金属材料中的晶界、位错等缺陷也可通过特定手段进行控制和改善。

总之,金属材料的微观结构与性能的关联是密不可分的。

在日常应用中,我们需注意微观结构的变化,以期最大程度地发挥金属材料的性能。

金属与合金的微观结构与性质

金属与合金的微观结构与性质

金属与合金的微观结构与性质引言:金属与合金是我们日常生活中常见的材料。

它们具有独特的微观结构和特殊的性质,对于工业生产和科学研究都具有重要意义。

本文将从微观结构的角度来探讨金属与合金的性质。

一、晶体结构金属与合金的微观结构是由大量的晶体组成的。

晶体是由原子、离子或分子按照规则的排列方式形成的,具有周期性的结构。

金属晶体中的原子由于强大的金属键相互连接,形成了具有高度有序性和密堆性的结构。

这种结构的稳定性和金属的硬度、延展性密切相关。

二、晶格缺陷晶体中不可避免地存在着各种缺陷,如点缺陷、面缺陷和体缺陷。

点缺陷是晶体中原子位置的偏离,它可以分为空位、插入原子和间隙原子。

面缺陷是晶体表面的不平整,常见的有晶界和位错。

体缺陷是晶体内部的缺陷,例如体积不均匀和阻塞。

这些缺陷对金属的性能产生重要影响,并且在材料加工和力学性质等方面表现出不同的行为。

三、晶体的相变相变是晶体结构和性质变化的过程。

金属在加热和冷却过程中会发生相变现象。

最常见的是固态金属的相变,如铁的磁性转变和冷热处理时的晶体结构变化。

相变是金属与合金在制备和应用过程中不可或缺的一部分,对于调控和改善材料性能具有重要价值。

四、合金的形成与调控在金属中添加其他元素可以形成合金。

合金是由两种或多种金属元素混合而成的材料,具有比纯金属更好的性能和更广泛的应用。

通过选择不同的元素成分和比例,可以改变合金的微观结构,从而调控合金的硬度、强度、耐腐蚀性等性质。

合金的形成和调控对于现代工业的发展具有重要意义。

五、金属与合金的物理性质金属和合金具有许多特殊的物理性质,如导电性、热传导性、延展性和吸收能量能力。

这些性质使得金属和合金被广泛应用于电子、能源、交通等领域。

在微观结构的基础上,我们可以解释这些性质背后的原因,并优化材料的性能。

六、金属与合金的力学性质力学性质是评价金属和合金材料性能的重要指标。

金属与合金的硬度、强度、延伸性和韧性等性质与微观结构密切相关。

金属材料受力后会弯曲或断裂

金属材料受力后会弯曲或断裂

金属材料受力后会弯曲或断裂金属材料是一类常见的工程材料,广泛应用于建筑、航空、汽车制造等领域。

在使用过程中,金属材料会承受各种外部力的作用,如拉力、压力、弯曲力等。

然而,这些力的作用会导致金属材料发生变形,甚至出现弯曲或断裂的情况。

本文将针对金属材料在受力后发生弯曲或断裂的原因以及相应的预防措施进行探讨。

首先,金属材料在受力后发生弯曲的原因有多种。

主要原因之一是金属材料的内部结构造成的。

金属材料的内部由晶粒组成,晶粒与晶粒之间通过晶界连接着。

当外力作用到金属材料上时,晶粒之间的晶界可能发生滑移或移位,导致材料整体发生塑性变形。

这种滑移和移位会导致材料内部产生应力集中区域,从而造成金属材料整体弯曲。

此外,金属材料的晶粒尺寸和材料的纯度也会影响金属材料的强度和塑性,进而影响材料在受力后的弯曲情况。

其次,金属材料在受力后出现断裂的原因也有多方面。

一方面,金属材料的强度不足可能导致断裂。

当外力作用到金属材料上超过材料的强度极限时,金属材料就会发生破裂。

此外,金属材料的内部存在缺陷也可能导致断裂。

缺陷包括气孔、夹杂物、裂纹等,这些缺陷会导致材料内部应力集中,从而引起断裂。

此外,金属材料的应力集中也可能导致断裂。

当外力作用到金属材料上时,如果材料表面存在缺口或切口等形状不良的部分,外力就会在这些部分产生应力集中,进而引发断裂。

对于金属材料在受力后弯曲或断裂的情况,我们应该采取相应的预防措施。

首先,正确选择金属材料是非常重要的。

对于不同场合的应用,需要选择适合强度和塑性的金属材料,以免在受力下出现过度弯曲或断裂。

其次,合理设计金属结构也是关键。

在设计过程中,应该避免金属结构出现应力集中的部位,适当增加支撑或加强结构刚度等方式来预防弯曲或断裂。

此外,采用适当的材料处理方法也能有效预防金属材料受力后弯曲或断裂。

比如,通过热处理可以改善金属材料的强度和塑性,进而提高金属材料的抗弯曲和抗断裂能力。

此外,加强金属材料的监测和检测也是重要的一环。

各种材料的常见缺陷

各种材料的常见缺陷

各种材料的常见缺陷各种材料的常见缺陷材料是人类生产、生活中不可或缺的重要基础,包括各种金属、非金属、聚合物等。

然而,无论何种材料,都会存在一些缺陷,这些缺陷会影响到材料的性能和寿命。

下面将介绍各种材料的常见缺陷。

1. 金属材料的常见缺陷(1) 气孔:指金属材料中存在的气体空腔。

气孔的存在会影响材料的强度和韧性,同时也会引起材料的腐蚀。

产生气孔的原因可能是材料熔化温度不足、气体未能完全排出等。

(2) 针孔:指金属材料内部存在的细小孔隙。

针孔虽然很小,但会导致材料在受力时出现脆性断裂。

(3) 夹杂物:指金属材料中未能完全溶解的杂质。

夹杂物会影响材料的强度和塑性,同时也会引起材料的腐蚀。

(4) 结构不均匀:指金属材料内部结构不均匀的缺陷。

这可能是由于金属加工不当或热处理不均匀等原因造成的。

结构不均匀会导致材料发生变形、疲劳等现象。

2. 非金属材料的常见缺陷(1) 孔洞:指非金属材料中的空腔。

孔洞的存在降低了材料的强度和韧性,同时也会引起材料的腐蚀。

(2) 杂质:指非金属材料中存在的不纯物质。

杂质会影响材料的物理、化学性质,导致材料的强度下降和易脆断。

(3) 晶界:指非金属材料晶粒之间的边界。

晶界可以降低材料的强度和韧性,引起材料的疲劳。

(4) 孪晶:指非金属材料中存在的晶体缺陷,使晶体发生旋转或翻转。

孪晶会导致非金属材料的脆性增加。

3. 聚合物材料的常见缺陷(1) 孔洞:指聚合物材料中存在的微小空腔。

孔洞会导致聚合物材料的强度和韧性下降。

(2) 气泡:指聚合物材料中存在的气体泡沫。

气泡会减低聚合物材料的密度,同时也会影响聚合物材料的强度和韧性。

(3) 假晶:指聚合物材料中存在的结晶缺陷。

假晶会导致聚合物材料变得易脆。

(4) 分子链断裂:指聚合物材料中分子链的断裂。

分子链断裂会导致聚合物材料的塑性下降。

总之,无论何种材料,都存在一些缺陷,这些缺陷会影响材料的性能和寿命。

因此,在材料的生产和使用过程中,必须严谨控制和处理有关缺陷,以使材料的性能更加优越,满足各种工业和生活方面的要求。

材料的微观结构

材料的微观结构

材料的微观结构材料的微观结构是指材料内部的原子、分子或晶体的排列方式和组织结构。

了解和研究材料的微观结构对于理解材料的性质和特性以及开发新的材料具有重要意义。

下面将以金属材料为例,简要介绍材料的微观结构。

金属材料的微观结构主要由晶粒和晶界构成。

晶粒是由原子按着一定的规则排列而成的,呈多面体的形状。

每个晶粒内部具有相同的晶体结构。

晶界是相邻晶粒之间的边界,它是由均匀排列的原子突变而成的。

晶界的存在给材料的力学性能和电导率等性质带来了一系列的影响。

金属材料的微观结构决定了其力学性质和导电性能。

对于同一材料而言,晶粒尺寸越小,晶界的数目就越多,材料的强度和硬度就越高,但导电性能会降低。

相反,晶粒尺寸越大,晶界数目就越少,材料的强度和硬度就越低,但导电性能会增加。

因此,在材料的制备过程中,常常会通过控制晶粒尺寸来调节材料的性能。

除了晶粒和晶界,材料的微观结构还包括缺陷和其他相。

缺陷是指材料中存在的错误排列的原子或空位。

常见的缺陷包括点缺陷、线缺陷和面缺陷。

点缺陷是指单个原子位置的变化,如空位、插入原子等。

线缺陷是指原子排列的错误形成的线状缺陷,如位错。

面缺陷是指晶粒界面的排列错误形成的面状缺陷,如晶界。

这些缺陷对材料的力学性能和导电性能有着重要的影响。

此外,材料的微观结构还可以存在其他相,即不同的晶体结构共存的情况。

这些相的存在会导致材料的性质和特性发生变化,例如硬度、强度、导电性能等。

总之,材料的微观结构是由原子、分子或晶体的排列方式和组织结构决定的。

了解和研究材料的微观结构对于理解材料的性质和特性具有重要意义。

通过控制晶粒尺寸、缺陷的发生和其他相的存在,可以调节材料的性能,为材料的应用提供有力的支撑。

金属材料晶体结构特征

金属材料晶体结构特征

金属材料晶体结构特征
金属材料是一类重要的工程材料,其晶体结构特征对其性能和应用具有重要影响。

金属材料的晶体结构是由金属原子的排列方式决定的,其具有以下几个特征:
1. 金属原子的紧密堆积
金属原子的排列方式决定了金属材料的晶体结构。

在金属材料中,金属原子通常采用紧密堆积的方式排列,即原子之间的距离非常接近,形成了密集的晶体结构。

这种紧密堆积的方式使得金属材料具有高密度、高强度和高导电性等特点。

2. 金属原子的等间距排列
金属原子的等间距排列是金属材料晶体结构的另一个重要特征。

在金属材料中,金属原子之间的距离是相等的,这种等间距排列的方式使得金属材料具有均匀的结构和性能。

3. 金属原子的自由电子
金属材料的晶体结构中还存在着大量的自由电子。

这些自由电子可以在金属材料中自由移动,从而使得金属材料具有良好的导电性和导热性。

此外,这些自由电子还可以吸收和辐射光线,使得金属材料具有良好的反射性和吸收性。

4. 金属原子的晶格缺陷
金属材料的晶体结构中还存在着一些晶格缺陷,如点缺陷、线缺陷和面缺陷等。

这些晶格缺陷会影响金属材料的性能和应用,因此需要进行合理的控制和管理。

金属材料的晶体结构特征对其性能和应用具有重要影响。

了解金属材料的晶体结构特征,可以帮助我们更好地理解金属材料的性能和应用,从而为金属材料的设计和制造提供有力的支持。

各种材料的常见缺陷

各种材料的常见缺陷

各种材料的常见缺陷1. 金属材料的常见缺陷晶粒缺陷金属材料中的晶粒缺陷是指晶体内部的结构不完善或是存在缺陷的部分。

常见的晶粒缺陷有晶内夹杂、晶粒尺寸不均匀和晶界错配等。

晶内夹杂是指杂质原子或非金属夹杂物被困在晶体内部,影响金属材料的力学性能。

晶界错配是指晶界上相邻晶粒的晶格方向不一致,会导致晶粒边界弱化。

晶体缺陷晶体缺陷是指金属晶体中原子排列的错误或是缺失。

常见的晶体缺陷有点缺陷、线缺陷和面缺陷。

点缺陷是指晶体中有一些原子的位置与理想位置不一致,常见的点缺陷有空位缺陷和间隙原子缺陷。

线缺陷是指沿晶体中某个方向上有一条或多条缺陷线,常见的线缺陷有位错和蚀孔。

面缺陷是指晶体中的一些平面不符合晶体的原子排列规律,常见的面缺陷有晶面凹陷和晶面堆垛。

晶体无序晶体无序指的是金属晶体中原子排列的无序性。

晶体无序会导致金属材料的结构不稳定和力学性能下降。

晶体无序常见的形式有晶格缺陷和晶面缺陷等。

晶格缺陷是指金属晶体中原子间的距离不一致或原子在晶格中位置偏离理想位置,常见的晶格缺陷有点缺陷、线缺陷和面缺陷。

晶面缺陷是指晶体表面的结构不完整,常见的晶面缺陷有表面凹陷和表面堆垛等。

2. 陶瓷材料的常见缺陷晶粒缺陷陶瓷材料中的晶粒缺陷与金属材料中的晶粒缺陷类似,包括晶内夹杂和晶界错配。

但由于陶瓷材料的晶粒尺寸较小和晶界能的高,晶粒缺陷对陶瓷材料的性能影响更加明显。

晶内夹杂会降低陶瓷材料的强度和韧性,而晶界错配会导致陶瓷材料易于脱粒。

晶体缺陷陶瓷材料中的晶体缺陷与金属材料中的晶体缺陷也有类似之处,包括点缺陷、线缺陷和面缺陷。

点缺陷主要是指晶格中的原子位置不完整,线缺陷是指晶体中的一条或多条缺陷线,面缺陷是指晶体的表面结构不完整。

断裂缺陷陶瓷材料容易出现断裂缺陷,这是因为陶瓷材料的断裂韧性较低。

常见的断裂缺陷有裂纹、破损和脆性破坏等。

裂纹是指陶瓷材料中的微小裂缝,会导致材料的强度和韧性降低。

破损是指陶瓷材料表面的磨损或划伤等缺陷,会降低材料的表面质量和性能。

金属材料的位错结构分析

金属材料的位错结构分析

金属材料的位错结构分析引言金属材料在日常生活和工业生产中扮演着重要角色。

为了理解和改善金属材料的性能,研究其微观结构是至关重要的。

位错是金属材料中常见的缺陷,对其产生的机理和特征进行分析有助于深入了解金属材料的力学行为和变形。

一、位错的概念和分类位错是材料中原子排列的缺陷,可以被视为相邻晶胞之间有错位的层。

位错可以根据其线向、面向和位错元素的类型进行分类。

线向位错是沿着一条直线的错位,面向位错是在某个平面上发生错位。

位错的类型包括位错环、位错线和剪切位错等。

二、位错的生成和运动位错的生成可以通过多种途径实现,例如在晶体生长过程中,受应力作用或其他外界因素的影响。

位错的运动则是指位错沿晶体中的某些方向移动。

位错运动受到多种因素的影响,包括应力、温度和外部应力等。

位错运动的方式包括滑移、跃迁和扩散等。

三、位错的作用和影响位错对金属材料的性能和行为产生了很大的影响。

位错可以影响金属的硬度、塑性和断裂韧性等力学性质,并且可以导致材料的疲劳、应力腐蚀和形变失真等失效机制。

位错还可以通过吸引和排除合金元素,对金属材料的晶粒生长和相变过程产生影响。

四、位错的观测和分析方法位错的观测和分析需要借助先进的显微镜技术,如透射电子显微镜(TEM)和扫描电子显微镜(SEM)。

TEM可以提供高分辨率的位错观测,可以直接观察到位错的形态和位置。

SEM则可以通过差示对比增强技术来观测位错,并结合图像处理方法进行进一步分析。

五、位错的模拟和计算近年来,随着计算机技术的发展,分子动力学模拟和离散位错动力学模型成为位错行为研究的重要工具。

通过将晶体结构和位错特征输入到模拟软件中,可以模拟位错的生成、运动和相互作用,进而预测材料的性能和行为。

六、位错与材料的优化设计位错的存在是金属材料中的一种缺陷,但也可以被看作是一种对材料性能的调控手段。

通过合理设计和控制位错的生成和运动,可以调整材料的硬度、塑性和断裂韧性等性能指标。

因此,位错的研究为金属材料的优化设计提供了重要思路。

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30
➢晶带定理: 在立方晶系中,若晶面(hkl)的晶带轴 是[uvw],则必有 hu+kv+lw=0 反之亦然。
31
晶带定理的应用:
根据两不平行晶面的指数(h1 k1 l1), (h2 k2 l2) 可以求出它们所在晶带的晶带轴[uvw]。
➢u=k1l2 - k2l1 ➢v=l1h2 - l2h1 ➢w=h1k2 - h2k1
一定变化范围 ➢金属键 ➢硬度高脆性大 ➢有色金属中的弥散强化相
71
72
➢间隙相与间隙化合物
➢过渡金属与H,B,C,N等形成 ➢不是固溶体
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➢间隙相
➢Rx/Rm<0.59时形成的结构简单的金属化合 物
➢成分可表现为一定范围 ➢极高的硬度和熔点 ➢硬质合金、高速钢的强化相
74
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76
➢间隙化合物
13
2. 晶胞 ➢晶胞:构成点阵的最基本单元。 ➢晶胞选择的依据:——反映点阵的规律
➢ 反映点阵对称性。 ➢ 平衡六面体内各角与棱尽量相等。 ➢ 棱之间尽量为直角。 ➢ 晶胞体积最小。
14
晶胞的选择 晶胞参数
15
3. 晶胞参数:
➢ 晶格常数 a、b、c ➢ 晶轴间角 α、β、γ
4. 七个晶系与十四种Bravis点阵
➢Rx/Rm>0.59,结 构较复杂
➢过渡金属的碳化物 ➢比间隙相略低的熔
点和硬度 ➢钢中弥散强化相
77
78
➢中间相的性能与应用
➢硬度高,熔点高 ➢可作弥散强化相 ➢提高合金的强度、硬度、耐磨性、耐热性 ➢用于耐热合金、硬质合金、有色合金、钢
的强化
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➢良好的合金组织是什么样的?
➢性能要求:强度高,有适中的塑性和韧性 ➢组织:基体——固溶体
有良好的塑性 有固溶能力
6
4. 范德瓦尔键 ➢ 分子间静电引力形成,分子键
聚合物链间
➢ 没有方向性和饱和性 ➢ 分子晶体
如冰、干冰等 熔点低,硬度小
7
1.1.2 工程材料的键性
8
第二节 晶体学基础
1.2.1 晶体与非晶体 ➢ 晶体:物质的质点在三维空间作有规律
的周期性重复排列所形成的物质。 ——长程有序
16
17
1.2.3 晶向指数与晶面指数
基本概念
➢ 晶面:
晶体中由一系列原子组成的平面。
➢ 晶向:
任意两个原子之间连线所指的方向。
➢ 晶向指数与晶面指数:
标明晶面与晶向空间方位排列的统 一方法。
18
1.晶向指数
19
➢晶格中的点
20
➢三步法确定晶向指数 [uvw]
➢建坐标,确定点 ➢“末”- “始”,数字定 ➢化整,加[ ]
➢晶向指数
➢三轴 a1,a2,c (UVW) U=u-t V=v-t W=w ➢四轴 a1,a2,a3,c (uvtw)且t=-(u+v) u=(2U-V)/3 v=(2V-U)/3 t=-(u+v) w=W
28
➢六方系常用晶面与晶向
29
4. 晶带与晶带定理
➢晶带:由与某一晶向直线平行及所有相 交于该晶向直线的所有晶面构成的集合。 该直线称为该晶体带轴。
+ 起增强作用的第二相 ➢机理:
➢基体能够承受力,有足够的塑性和韧性 ➢第二相提高强度、硬度、耐热性等。
80
➢本章重要知识点
➢典型金属的晶体结构 ➢晶向指数与晶面指数 ➢合金的结构 ➢固溶体与中间相的性能特点与应用
➢复习、作业
81
82
➢体心立方结构的间隙
46
➢面心立方结构的间隙
47
➢密排六方结构的间隙
48
7.多晶型性
➢多晶型性及多晶型转变:
一种材料具有几种不同晶体结构的性质称多晶型性。 当改变温度或压力时,晶体从一种结构转变为另一 种结构,称多晶型转变。
意义: 热处理的工艺基础——通过改变结构而改变性能
➢多晶型转变的体积变化
32
5.晶面间距
dhkl dhkl dhkl
1
(h)2 (k )2 ( l )2 abc
a
h2 k2 l2
1
4 3
(h2
hk a2
k
2
)
(
l c
)2
正交系 立方系
六方系
33
第三节 材料的晶体结构
1.3.1 典型金属的晶体结构 ➢体心立方、面心立方、密排六方结构
B.C.C.
F.C.C. H.C.P.
60
➢影响置换固溶体固溶度的因素
➢晶体结构因素
相同时易实现无限互溶
➢原子尺寸因素
ΔR/Ra<14%-15%,易大量固溶
➢电负性因素
接近时易大量固溶
➢电子浓度因素
受极限电子浓度制约,价越高的溶 质其溶解度越小
61
电子浓度因素
➢ 电子浓度的定义
e/a(固溶体价电子数/原子数)= Va(100-x)+Vb x 100
49
纯铁的多晶型转变及体积变化
50
1.3.2 共价晶体的晶体结构
➢特点:
配位数低(8-N),致密度低
51
52
1.3.3 离子晶体的晶体结构
➢特点:
配位数主要由离子的半径比决定。
53
简单离子晶体的结构
54
1.3.4 合金的相结构
➢ 基本概念 合金:
由两种或两种以上金属元素,或金属与非金 属元素,经过熔炼、烧结或其他方法组合而成, 具有金属特性的物质。
组元:
组成合金的最基本的独立物质,单质或化合 物。
相:
聚集状态相同的,结构和性质一致,并以界 面相互隔开的均匀的组成部分。
55
合金中的相的显微镜形貌
➢单相合金与两相合金
56
1.固溶体
➢概念:
B组元的原子完全溶入固相的A组元,并保持 A的晶体结构所形成的合金相。
A,B分别称为溶剂组元与溶质组元。
➢分类
34
B.C.C.
F.C.C.
H.C.P.
35
➢晶胞中的原子数 ➢原子半径 ➢配位数 ➢致密度 ➢原子堆垛方式 ➢晶体结构中的间隙
36
1.晶胞中的原子数
37
2.原子半径
38
3. 配位数
➢配位数:一个原子周围最近邻并且等距 离的原子的个数。
39
FCC
CPH
40
4.致密度——晶胞中原子所占的体积
晶面法线反向
➢用{hkl}代表空间位
向不同,但原子排列 情况完全相同的晶面, 称为晶面族。
26
3. 六方晶系的晶面指数与晶向指数 ——四轴坐标 ➢晶面指数
同于立方系方法
➢晶向指数
转换法 u=1/3(2U-V) v=1/3(2V-U) t= -(u+v) w=W
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六方晶系指数转换关系
➢晶面指数
➢三轴 a1,a2,c (hkl) ➢四轴 a1,a2,a3,c (hkil)且i=-(h+k)
➢置换固溶体与间隙固溶体 ➢有限固溶体与无限固溶体 ➢有序固溶体与无序固溶体
57
置换固溶体(a)与间隙固溶体(b)
58
➢间隙固溶体
➢H,O,N,C,B等溶入过渡金属中形成 ➢Rb/Ra<0.59 ➢晶格膨胀 ➢固溶度有限 ➢溶剂间隙的形状与大小影响固溶度
59
➢置换固溶体
➢常在过渡金属组元之间形成 ➢也有晶格畸变 ➢条件合适时组元浓度可以连续变化
Va,Vb:溶剂与溶质的化合价 X: 溶质的原子数,<100
➢ 现象:1价以上的金属原子溶于面心立方Cu(或者Ag,Au) 中形成固溶体时,存在一极限电子浓度值。超过此值将有 新相形成。
➢ 核心: 固溶体的固溶度受极限电子浓度制约。
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➢固溶体的微观不均匀性
宏观均匀的固溶体微观可表现为无序、偏聚 及短程有序的分布。
金属材料及热处理
第一篇 金属材料的结构与缺陷
第一章 材料的结构
➢本章提要
➢结合键与材料的性质 ➢晶体学的基本概念 ➢纯金属的晶体结构 ➢合金的晶体结构
➢化学键——组成物质的质点的相互作用
力。 1.共价键 ➢共用电子对 ➢有饱和性与方向性。 ➢共价晶体
体心立方 面心立方 密排六方
41
5.原子堆垛
体心立方的原子堆垛——密排面{110}
42
➢面心立方晶胞中的密堆积面
43
密排六方与面心立方的原子堆垛
➢密排面原子排列特点——密排面{111}, (0001)
原子形成密集堆积的堆积位置可以是 A, B或者C
44
面心立方与密排六方堆垛的差异
45
6.晶体结构中的间隙
21
➢正交系常用晶向指数
22
➢晶向族
➢平行且同向的晶向 指数相同。
➢方向相反晶向的指 数为相反数。
➢用<uvw>代表 所有原子排列相同 但空间位向不同的 晶向,称晶向族。
23
2.晶面指数
➢三步法确定晶面指数 (hkl)
➢取坐标 ➢求截距 ➢求倒数、化整
24
➢立方系常用晶面指数
25
➢晶面族
➢平行晶面的指数相同 ➢指数互为相反数时,
高熔点,高强度,较好绝缘性。
3
2. 离子键 ➢ 得失电子形成 ➢ 没有方向性和饱和性 ➢ 离子晶体
高熔点,高硬度,导电(熔融)
4
3. 金属键 ➢ 原子共用自由电子形成 ➢ 无饱和性和方向性。 ➢ 金属晶体
原子排列密度高,能变形,导电,导热。
5
金属原子结构的特点
➢ 外层电子少,易失去。 ➢ 有自由电子。 ➢ 金属离子与自由电子形成键。 ➢ 金属键无方向性
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