卷包车间工艺控制计划流程图和规范

目录

第一章卷包车间工艺操纵流程图 (4)

第二章前言 (5)

1目的 (5)

2适用范围 (6)

3职责 (6)

第三章工序产品首检及自检过程规范 (8)

1卷接工序 (8)

1.1 首检 (8)

1.2 自检 (9)

1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 (10)

2包装工序 (13)

2.1 首检 (13)

2.2 自检 (15)

2.3 包装工序首检、自检项目及顺序 (16)

3装封箱工序 (21)

3.1 首检 (21)

3.2 自检 (22)

3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 (23)

4滤棒成型工序 (25)

4.1 首检 (25)

4.2自检 (26)

4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 (27)

5工序产品首检、自检的补充讲明 (29)

第四章工序换牌操作规范 (33)

1换牌要紧工作流程 (33)

2贮丝工序换牌、换管操作规范 (36)

2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范 (36)

2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规范 (38)

2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 (40)

3卷接工序换牌操作规范 (42)

4包装工序换牌操作规范 (45)

5装封箱工序换牌操作规范 (47)

6成型工序换牌操作规范 (49)

6.1 成型机滤棒生产换牌操作规范 (49)

6.2 滤棒发射机换牌的操作规范 (51)

6.3 送棒换牌的治理规定及过程的讲明 (53)

6.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规范 (53)

第五章贴标作业操作规范 (59)

1贴标机更换班次作业操作规范 (59)

2贴标机更换辅料作业操作规范 (59)

3人工贴标作业操作规范 (62)

第六章产品标识和可追溯性操纵规定 (66)

1辅助材料相关标识 (66)

2贮丝房 (66)

3其它要求 (67)

4成型滤棒区域 (68)

5其它产品的标识 (70)

第七章次品回收治理规范 (75)

第八章产品工艺质量异常情况处理规范 (81)

1在制不合格产品产生的处理规范过程： (81)

2卷接包工序 (82)

2.1 产品工艺质量异常情况分类 (82)

2.2 产品工艺要求项目 (83)

2.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规范 (84)

3滤棒成型工序 (92)

3.1 滤棒成型不合格品的处理规范 (92)

3.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规范 (93)

4烟丝杂物处理规范 (94)

第九章产品工艺质量异常情况分析与改进处置规范 (98)

1采取整改和预防措施的时机 (98)

2纠正、预防措施的提出与制定 (98)

第十章其它 (103)

1相关／支持性文件 (103)

2质量记录 (104)

3附件 (105)

附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节内部治理规定 (108)

附件2：卷包车间工艺质量操纵规范之文件拆分分配登记表 (113)

第一章卷包车间工艺操纵流程图

第二章前言

1 目的

规范卷包车间产品工艺及质量的过程操纵方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。

2 适用范围

适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程操纵。

3 职责

3.1 分管主任负责本规范实施效果的监督和检查，并保持本规范的适宜性、有效性。

3.2 各班组负责本规范中各条款在本班的具体实施，班组治理人员对本规范在本班的有效运行负责。

3.3 各岗位人员负责严格执行本规范的有关要求。

第三章工序产品首检及自检过程规范

1 卷接工序

1.1 首检

1.1.1 首检的界定

1.1.1.1 挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支进行首检。

1.1.1.2 中途换牌后开机前，挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支质量进行首检。

1.1.1.3 卷烟机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工应对刚生产出的烟支进行首检。

1.1.2 首检方法

1.1.

2.1 卷烟机启动同时双倍长烟条到达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位的前后排烟支各一支,查看钢印位置或烟体长度是否准确,并加以调整。

1.1.

2.2 当烟支到达取样鼓轮时，应迅速从取样口取出一组烟支，查看接装纸（水松纸）及吃胶位置是否准确,并加以调整。

1.1.

2.3 卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘，取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是否合格，具体检查内容见：“烟支外观质量”之所属内容所表述。

1.1.

2.4 检查烟支外观质量合格后，取一组（5支）烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质操纵要求》（卷包过程分册）要求。

1.1.

2.5 以上两项产品质量确认合格后，烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带，并进入下一道生产工序。

1.2 自检

1.2.1 自检的界定

1.2.1.1 卷烟机正常生产中挡车工必须每5分钟对生产出的产品质量（烟支）进行检查，每15分钟将检查的情况填入《卷接机组交接班记录》内，正常打“√”，异常将异常情况填入。填写记录检查的时刻段以《卷接机组交接班记录》内时刻段为主。

1.2.1.2 卷烟机正常生产中在更换产品辅料（接装纸、盘纸）时应增加产品质量的自检次数，自检内容应依照更换辅料种类来做相应检查工作，保证辅料更换后产品质量符合《卷烟生产品质操纵要求》（卷包过程分册）要求。

1.2.2 自检方法

1.2.2.1 挡车工每5分钟在烟支输送带上取4支烟支检查烟支外观质量，具体检查项目及顺序见：“卷接工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述；