卷包车间工艺控制计划流程图和规范
卷包车间工艺控制流程图和规范标准
目录第一章卷包车间工艺控制流程图 (3)第二章前言 (4)1目的 (4)2适用围 (4)3职责 (4)第三章工序产品首检及自检过程规 (5)1卷接工序 (5)1.1 首检 (5)1.2 自检 (5)1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 (5)2包装工序 (7)2.1 首检 (7)2.2 自检 (8)2.3 包装工序首检、自检项目及顺序 (8)3装封箱工序 (10)3.1 首检 (10)3.2 自检 (10)3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 (10)4滤棒成型工序 (11)4.1 首检 (11)4.2自检 (12)4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 (12)5工序产品首检、自检的补充说明 (13)第四章工序换牌操作规 (15)1换牌主要工作流程 (15)2贮丝工序换牌、换管操作规 (16)2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规 (16)2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规 (16)2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 (17)3卷接工序换牌操作规 (18)4包装工序换牌操作规 (18)5装封箱工序换牌操作规 (19)6成型工序换牌操作规 (20)6.1 成型机滤棒生产换牌操作规 (20)6.2 滤棒发射机换牌的操作规 (21)6.3 送棒换牌的管理规定及过程的说明 (21)6.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规 (22)第五章贴标作业操作规 (24)1贴标机更换班次作业操作规 (24)2贴标机更换辅料作业操作规 (24)3人工贴标作业操作规 (25)第六章产品标识和可追溯性控制规定 (27)1辅助材料相关标识 (27)2贮丝房 (27)3其它要求 (27)4成型滤棒区域 (28)5其它产品的标识 (28)第七章次品回收管理规 (31)第八章产品工艺质量异常情况处理规 (33)1在制不合格产品产生的处理规过程： (33)2卷接包工序 (33)2.1 产品工艺质量异常情况分类 (33)2.2 产品工艺要求项目 (33)2.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规 (34)3滤棒成型工序 (36)3.1 滤棒成型不合格品的处理规 (36)3.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规 (37)4烟丝杂物处理规 (37)第九章产品工艺质量异常情况分析与改进处置规 (39)1采取整改和预防措施的时机 (39)2纠正、预防措施的提出与制定 (39)第十章其它 (41)1相关／支持性文件 (41)2质量记录 (41)3附件 (41)附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节部管理规定 (43)附件2：卷包车间工艺质量控制规之文件拆分分配登记表 (45)第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。
卷包车间工艺质量控制规范
目录第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。
2 适用范围适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程控制。
3 职责分管主任负责本规范实施效果的监督和检查，并保持本规范的适宜性、有效性。
各班组负责本规范中各条款在本班的具体实施，班组管理人员对本规范在本班的有效运行负责。
各岗位人员负责严格执行本规范的有关要求。
第三章工序产品首检及自检过程规范1 卷接工序首检首检的界定挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支进行首检。
中途换牌后开机前，挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支质量进行首检。
卷烟机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工应对刚生产出的烟支进行首检。
首检方法卷烟机启动并且双倍长烟条到达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位的前后排烟支各一支,查看钢印位置或烟体长度是否准确,并加以调整。
当烟支到达取样鼓轮时，应迅速从取样口取出一组烟支，查看接装纸（水松纸）及吃胶位置是否准确,并加以调整。
卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘，取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是否合格，具体检查内容见：“烟支外观质量”之所属内容所表述。
检查烟支外观质量合格后，取一组（5支）烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。
以上两项产品质量确认合格后，烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带，并进入下一道生产工序。
自检自检的界定卷烟机正常生产中挡车工必须每5分钟对生产出的产品质量（烟支）进行检查，每15分钟将检查的情况填入《卷接机组交接班记录》内，正常打“√”，异常将异常情况填入。
填写记录检查的时间段以《卷接机组交接班记录》内时间段为主。
卷烟机正常生产中在更换产品辅料（接装纸、盘纸）时应增加产品质量的自检次数，自检内容应根据更换辅料种类来做相应检查工作，保证辅料更换后产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺机加工生产加工工艺钣金车间工艺要求流程（1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。
以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。
折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。
根据图纸要求焊接深度和点处焊接。
焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。
不锈钢板必须用氩弧焊。
焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。
打磨必须以量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。
拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。
（2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。
经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。
喷塑厚度不得小于0.35mm。
钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。
（3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。
大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。
机加件加工流程：（1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。
（2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。
（3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。
（4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。
（5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。
大孔首先打小孔定位再用加工大孔。
螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。
螺纹孔加工后螺栓要保证旋转顺利。
（6）机加件加工完成后进行外协电镀加工。
电镀加工要按照有关规定进行。
除油、用摄氏100℃水加入除油剂，必须在浮腾100℃液体内侵泡35分种。
然后放入磷化液10分钟，取出工件用清水冲洗干净进行电镀。
根据电流大小调整时间，镀层（电镀锌不得小于0.03MM电镀镍、铬不得小与0.04MM。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于描述生产车间的工作流程和各个环节之间的关系。
通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地了解生产车间的运作方式，提高生产效率，优化资源配置，降低生产成本。
本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式及其要求。
二、标准格式生产车间工作流程图的标准格式包括以下几个要素：1. 标题：在图的上方居中位置，用粗体字写明生产车间工作流程图的名称。
2. 图例：位于图的右下方，用于解释图中使用的符号和标记的含义。
3. 节点：表示生产车间中的各个环节或工序，通常使用矩形框表示。
每个节点应包括一个简短的描述，以及一个唯一的标识符。
4. 连接线：用于连接各个节点，表示它们之间的先后顺序。
连接线应采用箭头线，箭头指向下一个节点。
5. 决策点：用于表示生产车间中的决策点或判断点，通常使用菱形框表示。
决策点应包括一个简短的描述，以及一个唯一的标识符。
6. 并行处理：如果生产车间中存在并行处理的情况，可以使用并行处理符号表示。
并行处理符号为两条平行的连接线。
7. 输入输出：如果某个节点需要输入或输出数据，可以使用输入输出符号表示。
输入输出符号为带有箭头的矩形框。
8. 注释：用于解释图中的特殊情况或说明。
注释应使用小字体，并与相关部分连接。
三、要求为了准确满足任务描述的内容需求，生产车间工作流程图应满足以下要求：1. 清晰明了：图中的节点和连接线应清晰可辨，文字应清晰易读。
2. 逻辑严谨：节点和连接线的顺序应符合生产车间的实际工作流程，不得出现逻辑错误。
3. 简洁明了：节点和连接线的描述应简洁明了，不得出现冗余和模糊的表达。
4. 规范统一：节点和连接线的形状、颜色、字体等应统一规范，保持整体的美观性和一致性。
5. 完整准确：生产车间工作流程图应包含所有的关键环节和决策点，确保完整准确地描述生产车间的工作流程。
6. 可扩展性：生产车间工作流程图应具有一定的可扩展性，以便于后续的修改和更新。
车间包装流程图
车间包装流程图一、背景介绍车间包装流程图是为了规范和优化车间内的包装工作流程，提高包装效率和质量而设计的。
通过绘制流程图，可以清晰地展示每一个环节的操作步骤、责任人和所需时间，有助于减少误操作和提高工作效率。
二、流程图概述车间包装流程图主要包括以下几个环节：包装材料准备、产品包装、质检、封箱、入库。
1. 包装材料准备该环节是为了确保包装工作的顺利进行，需要提前准备好所需的包装材料。
包装材料准备的具体步骤如下：- 根据产品类型和规格确定所需包装材料的种类和数量。
- 从仓库中领取包装材料，并按照规定的标准进行检查，确保包装材料的质量符合要求。
- 将包装材料按照产品的不同规格进行分类和整理，便于后续使用。
2. 产品包装产品包装是将产品放入包装材料中，并进行封装的过程。
产品包装的具体步骤如下：- 根据产品的特性和包装要求，选择适当的包装方法和材料。
- 将产品放入包装材料中，并按照规定的方式进行封装。
- 在包装过程中，需要注意产品的摆放位置和包装材料的使用量，确保包装的密切性和稳定性。
3. 质检质检环节是为了确保包装产品的质量符合要求，避免次品进入市场。
质检的具体步骤如下：- 从包装线上抽取一定比例的产品进行抽检。
- 按照质检标准对产品进行外观、尺寸、分量等方面的检查。
- 对不合格的产品进行分类和记录，并及时通知相关部门进行处理。
4. 封箱封箱环节是将已包装好的产品放入箱子中，并进行封闭的过程。
封箱的具体步骤如下：- 将包装好的产品按照规定的数量和规格放入箱子中。
- 使用封箱机或者手动进行封箱操作，确保箱子的密封性和稳定性。
- 在箱子上标注相关信息，如产品名称、数量、生产日期等。
5. 入库入库环节是将已封箱的产品送入仓库进行存储的过程。
入库的具体步骤如下：- 将封箱好的产品按照仓库的存储要求进行分类和整理。
- 将产品送入仓库，并进行入库登记，记录产品的数量和位置。
- 在仓库内进行定期的库存盘点，确保产品的安全和准确性。
车间生产过程管理流程图
车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。
本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。
二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。
2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。
三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。
2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。
四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。
2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。
3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。
五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。
2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。
六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。
2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。
七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。
2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。
结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。
车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。
卷包段过程工艺工作业规程
卷包段过程工艺工作业规程1 辅料核对如发现辅料使用错误，记录托盘号，要求生产班组及时对现场辅料进行确认和更换。
如接班发现辅料使用错误，需对上班次产品进行追溯，采取冻结措施，防止不合格产品流出。
不合格品处理流程依照《不合格品管理办法》进行。
2机台自检的检查如抽查有不符合上述规定的，由工艺工填写《卷包过程工艺问题通知单》，一式两份，一联交质量班长，一联部门留存统计考核。
3大箱机抽样规则及检验频次工艺工应按照《箱装管理办法》对大箱机保养点清洁卫生情况、封箱工序自检表、操作行为规范等内容进行巡检，巡检后需在机台自检表后签字确认，并注明确认时间。
如发现辅料或一号工程使用错误，记录托盘号，通知生产班组及时对现场辅料进行确认和更换；如接班发现辅料使用错误，需对上班次产品进行追溯，采取冻结措施，防止不合格产品流出。
4 整理烟抽查产品质量检验，由工艺工根据整理烟数量进行抽查，按《质量判定规则》填写《整理烟检验记录》进行打分，交部门统计考核。
整理合格，工艺工填写《信息传递单》一式两份，一份交整理烟转运人员，整理烟转运人员交机台，方可投入使用。
另一份交部门留存。
整理房过程规范按《生产运行工艺质量管理要求》进行检查，发现问题填写《卷包过程工艺问题通知单》一式两份，一联交质量班长，一联部门进行统计考核。
5 在线检测器抽查如抽查出现失效或故障检测点，由工艺工填写《信息传递单》，一式两份，一联交设备信息部当班电工，一联部门留存。
信息处理流程依照《生产运行工艺质量管理要求》进行，对擅自关闭、停用在线监测器行为，由工艺工填写《卷包过程工艺问题通知单》，一式两份，一联交质量班长，一联部门留存统计考核。
6 贮丝房成品烟丝使用情况检查如出现错用烟丝情况，立即停止生产，通知卷烟制造部班组质量班长。
并追溯起止时间，监督对管道内烟丝进行清理，半成品、成品进行拦截、冻结。
不合格品处理流程依照《不合格品管理办法》进行。
7 跑条烟丝检查跑条烟丝检验合格后，当班工艺工填写《跑条烟丝掺加记录表》一式两联，一联留存，一联交贮丝房操作工。
车间包装流程图
车间包装流程图1. 概述车间包装流程图是为了提高包装效率、保证产品质量和确保操作的标准化而设计的。
该流程图详细描述了从产品包装开始到最终出货的整个过程。
本文将详细介绍车间包装流程图的各个步骤，包括包装准备、包装材料准备、包装操作和包装检验等。
2. 包装准备2.1 确定包装要求：根据产品的特性和客户的要求，确定包装方式、包装规格和包装数量等。
2.2 确定包装工具和设备：选择适合产品包装的工具和设备，如包装箱、封箱机、称重机等。
2.3 制定包装作业指导书：编写详细的包装作业指导书，包括包装流程、操作规范和注意事项等。
3. 包装材料准备3.1 采购包装材料：根据包装需求，采购符合产品要求的包装材料，如纸箱、泡沫板、胶带等。
3.2 检查包装材料质量：对采购的包装材料进行检查，确保其质量符合标准，并进行记录。
3.3 准备包装材料：按照包装要求，将包装材料按照规格、数量进行分类、整理和储存。
4. 包装操作4.1 准备包装工具和设备：将包装工具和设备按照包装作业指导书的要求进行准备和检查。
4.2 操作员培训：对包装操作员进行培训，确保其了解包装流程和操作规范。
4.3 按照包装作业指导书进行包装：根据包装作业指导书的要求，进行包装操作，包括将产品放入包装箱中、用胶带封箱、称重等。
4.4 记录包装信息：对每个包装箱进行标记，记录包装信息，如产品编号、包装日期和包装员等。
5. 包装检验5.1 外观检查：对包装好的产品进行外观检查，确保包装完好无损。
5.2 重量检查：使用称重机对包装箱进行重量检查，确保包装箱内产品的重量符合要求。
5.3 标签检查：检查包装箱上的标签是否正确、清晰可读，并与包装信息进行核对。
5.4 记录检验结果：对每个包装箱的检验结果进行记录，包括外观检查、重量检查和标签检查等。
6. 包装入库6.1 包装箱整理：将包装好的产品按照规定的方式进行整理，确保包装箱稳固、整齐。
6.2 包装箱标记：对每个包装箱进行标记，标明产品编号、数量和包装日期等信息。
车间包装流程图
车间包装流程图一、背景介绍在生产过程中，包装是非常重要的一环。
通过良好的包装流程，可以保证产品的质量和安全，提高生产效率，减少损耗和浪费。
本文将详细介绍车间包装流程图，以确保包装工作的顺利进行。
二、流程图概述车间包装流程图主要包括以下几个步骤：物料准备、包装材料准备、包装操作、质量检验、包装封装、成品入库。
下面将逐步详细介绍每个步骤的具体内容。
三、流程图详细介绍1. 物料准备：- 确认包装物料清单，并根据清单准备所需物料。
- 检查物料是否齐全，并进行记录。
2. 包装材料准备：- 根据包装要求，准备所需的包装材料，如纸箱、泡沫、胶带等。
- 检查包装材料的质量和数量，并进行记录。
3. 包装操作：- 将待包装的产品放置在工作台上，并按照包装要求进行包装。
- 确保包装过程中不损坏产品，并保持包装整洁。
4. 质量检验：- 对包装好的产品进行质量检验，确保产品符合质量要求。
- 检查包装是否牢固，防止在运输过程中出现损坏。
5. 包装封装：- 将质量合格的产品进行封装，如使用热收缩膜进行包装封装。
- 确保封装过程中产品不受损，并保持封装质量。
6. 成品入库：- 将包装好的产品送入成品仓库，并进行记录。
- 根据包装要求，妥善存放成品，防止受潮、损坏等情况发生。
四、流程图示例以下是一个车间包装流程图的示例：```物料准备 --> 包装材料准备 --> 包装操作 --> 质量检验 --> 包装封装 --> 成品入库```五、总结通过以上流程图的详细介绍，我们可以清楚地了解到车间包装流程的具体步骤和要求。
在实际操作中，应严格按照流程进行，确保包装工作的质量和效率。
同时，也需要不断优化流程，提高包装工作的效率和准确性，以满足市场需求和客户要求。
卷包车间工艺控制流程图和规范(doc 47页)
卷包车间工艺控制流程图和规范(doc 47页)目录第一章卷包车间工艺控制流程图 (5)第二章前言 (6)1目的 (6)2适用范围 (6)3职责 (6)第三章工序产品首检及自检过程规范 (8)1卷接工序 (8)1.1 首检 (8)1.2 自检 (9)1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 (10)2包装工序 (13)2.1 首检 (13)2.2 自检 (16)2.3 包装工序首检、自检项目及顺序 (17)3装封箱工序 (22)3.1 首检 (22)3.2 自检 (23)3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 (24)4滤棒成型工序 (27)4.1 首检 (27)4.2自检 (28)4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 (29)5工序产品首检、自检的补充说明 (31)第四章工序换牌操作规范 (35)1换牌主要工作流程 (35)2贮丝工序换牌、换管操作规范 (38)2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范 (38)2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规范 (40)2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 (42)3卷接工序换牌操作规范 (44)4包装工序换牌操作规范 (47)5装封箱工序换牌操作规范 (49)6成型工序换牌操作规范 (52)6.1 成型机滤棒生产换牌操作规范 (52)6.2 滤棒发射机换牌的操作规范 (54)6.3 送棒换牌的管理规定及过程的说明 (56)6.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规范 (57)第五章贴标作业操作规范 (61)1贴标机更换班次作业操作规范 (61)2贴标机更换辅料作业操作规范 (62)3人工贴标作业操作规范 (64)第六章产品标识和可追溯性控制规定 (68)1辅助材料相关标识 (68)3其它要求 (70)4成型滤棒区域 (71)5其它产品的标识 (73)第七章次品回收管理规范 (77)第八章产品工艺质量异常情况处理规范 (82)1在制不合格产品产生的处理规范过程： (82)2卷接包工序 (84)2.1 产品工艺质量异常情况分类 (84)2.2 产品工艺要求项目 (85)2.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规范 86 3滤棒成型工序 (95)3.1 滤棒成型不合格品的处理规范 (95)3.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规范 (96)4烟丝杂物处理规范 (97)第九章产品工艺质量异常情况分析与改进处置规范 (100)1采取整改和预防措施的时机 (100)2纠正、预防措施的提出与制定 (101)第十章其它 (106)1相关／支持性文件 (106)2质量记录 (106)附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节内部管理规定 (109)附件2：卷包车间工艺质量控制规范之文件拆分分配登记表 (115)第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。
卷烟厂 卷包车间现场作业管理子系统操作流程
3、检查自 动接受工 单是否正 确
1、上班时操作内 容
检查现场工作站上，现场管理大厅界面上的自动
交接班是否正确？
具体检查内容：大厅显示的交接班方式是否是自动，
下一次的交班时间是否是正确。
检查系统是否自动接受到工单：鼠标单击大厅界面上
选择操作上岗 证号及输入密 码操作
2、结束生产时交 班操作
在结束生产时，需要进行手工结束工单操作及
交班操作。
具体操作：在现场大厅里单击作业登记模块，
系统自动弹出作业登记窗口，鼠标单击结束工 单图标，系统自动弹出结束工单对话框，选择 自己上岗证号，输入密码，单击确定，完成结 束工单操作。
然后进行交班操作登记，鼠标单击交班图标，
鼠标单 击
设备维护 人员根据 报警发生 的时间， 为设备排 除故障提 供参考
报警记录相关 信息
3、查询历史报警记录
在设备出现大的维修故障，设备维护人员 和操作工可以从现场过程监视上查询已经发生 的报警，根据发生报警的信息，为解决设备的 故障提供参考。
单击 单击
图解：查询相关标准数据及任务查询
相关作业任务 信息
5. 第四部分下班时操作的内容。考虑减少操作工的负担，除跨班和节假
日等特殊情况，下班不需要操作。
6. 第五部分介绍当前试运行阶段存在的不当操作问题及带来的后果。
操作实践
现场软件操作实践
实践操作时间：计划1小时 指导教师：信息部培训老师
曲靖卷烟厂
谢谢大家！
QUESTIONS ANSWERS
在周末、月低生产结束后最后一个班次出现工单跨班
的情况，在自动交接班时间（00:00、6:00、12:00、 18:00）前10分钟，必须把作业登记窗口调出。
卷接包车间管理制度
卷接包车间管理制度一、为了规范卷接包车间的生产经营活动，保障员工的安全和福利，提高生产效率，特制订本管理制度。
二、公司概况1. 公司名称：XXX卷接包车间2. 负责人：XXX3. 地址：XXX三、责任部门1. 车间主任：负责全面管理卷接包车间生产经营活动。
2. 品质管理员：负责生产质量管理及产品检验。
3. 安全管理员：负责安全生产管理及应急响应工作。
4. 劳动保护管理员：负责劳动安全保护及员工健康管理。
5. 物资管理：负责原材料采购及库存管理。
四、生产管理1. 生产计划：根据订单需求和市场情况，制定每日、每周、每月的生产计划，并按时生产。
2. 生产作业：严格按照生产作业流程和操作规程进行生产作业，确保产品质量。
3. 设备维护：定期对生产设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运转。
4. 质量控制：严格按照产品质量标准进行质量控制，保证产品合格率。
五、安全生产1. 安全教育：定期组织员工进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 安全设施：保证车间内的安全设施齐全，如防火设施、紧急疏散通道等。
3. 生产环境：保持生产环境的整洁、干净，确保生产场所的安全卫生。
4. 安全检查：定期进行安全巡检，发现问题及时整改，确保生产场所的安全。
六、劳动保护1. 作业规范：严格规定生产作业规范，杜绝违反作业规范的行为，确保员工的安全生产。
2. 人身保护：提供必要的劳动防护用具，并进行必要的劳动防护用具培训。
3. 健康管理：对员工进行健康体检，并定期进行职业病防治知识培训。
4. 事故防控：建立健全事故应急预案，做好事故防控工作。
七、物资管理1. 原材料采购：定期进行原材料供应商评估，确保原材料的质量和供应的及时性。
2. 库存管理：建立健全原材料和成品的库存管理制度，避免库存积压和缺货现象。
3. 资产管理：做好设备和物资的台账管理，确保物资的使用和保管。
八、职工管理1. 培训计划：定期对员工进行技能培训和岗位职责培训，提高员工的工作技能。
卷包车间标准作业程序体系(SOPS)的构建及应用项目复制推广实施方案
卷包车间标准作业程序体系（SOPS）的构建及应用项目复制推广实施方案立足于金叶制造精益化管理体系目标，充分挖掘和应用SOPS手册的功效，借助其平台优势，合理运用过程控制方法，为加强生产过程管控、优化业务操作流程提供有力支撑和保证。
2活动目标通过开展动作分析、业务流程优化和汇总设备、管理、工艺等体系要求，形成以用促改、以改带用的SOPS体系应用氛围，为生产指标调整、生产过程追踪、生产决策部署提供有力支撑，为精益制造提供保证。
3实施计划3.1学习漯河卷烟厂SOPS手册的编制思想和思路工作内容：工艺质量中心（三级站）收集漯河卷烟厂SOPS手册编制资料，并发送到人力资源部、制造一部、制造二部、制造三部，以上部门收到资料后，做好认真学习工作。
2、理清我厂SOPS手册的编制思路，编制SOPS手册模版，开展培训工作工作内容：（1）工艺质量分中心与漯河厂卷烟厂沟通参观学习时间。
（2）参观学习后，人力资源部、工艺质量中心组织相关部门召开SOPS手册编制交流会，结合我厂实际讨论解决SOPS手册的内容、版式、编制原则和编制SOPS手册的岗位范围，并由制造一部、制造二部、工艺质量分中心分别编制1份制丝设备、卷接设备和工艺质量人员的SOPS手册，经反复讨论、修改后，作为模版，拟定SOPS手册的编制规范。
（3）SOPS手册的编制规范拟定后报领导小组批准，人力资源部负责组织开展SOPS手册编制工作的培训。
3.2SOPS手册的编制工作内容：（1）培训工作完成以后，涉及到的相关部门设立本部门SOPS手册编制推进协调组，制定SOPS手册编制计划，并按照计划组织SOPS手册的编制工作。
（2）人力资源部协调设立厂级SOPS手册审查组，每周或每半个月对各部门完成编制的SOPS手册进行审查和反馈，及时督促相关部门进行修订和再审查。
4审查和发布具体内容：（1）各部门SOPS手册编制完成后，按照标准体系发布的要求，组织人员进行发布。
（2）由于OA系统发布标准对电子文档的大小有限制，能通过OA系统发布的通过OA系统发布，不能通过OA系统发布，利用纸质文件发布的方式发布。
车间分卷工具体操作流程
车间分卷工具体操作流程
车间里的分卷工做活儿，其实就是把一大卷大的材料（比如钢卷、纸卷、布卷等）按照要求分成小卷的过程，具体怎么操作呢，我给你细细讲讲：
准备材料和验货：
先接收大卷的原材料，就像接过快递一样，得检查清楚，看看规格大小、数量对不对，材质质量符不符合要求。
检查机器，调调参数：
就像厨师炒菜前要检查锅铲一样，分卷工得先看看机器设备好不好使，安全措施到位了没。
然后像设定闹钟一样，根据订单需求，调整分卷机的参数，比如切多长、多宽、多厚。
上料并固定：
把大卷材料稳稳当当地放到机器上，就像把床单塞进洗衣机筒里，要摆放得平平整整，固定得稳稳的。
开始分卷：
点火启动，开始“切分”工作，这时候得像驾驶员掌握好车速一样，把控好机器的速度和力度，让材料均匀地卷起来，同时还要留意材料会不会绷得太紧或松垮垮的。
全程监工和质检：
分卷的过程中，得时刻盯着产品质量，看看分好的小卷表面平不平整，尺寸是不是精准，就像妈妈检查孩子作业一样，发现问题得立刻调整机器或者暂停工作。
整理打包：
分卷完工后，把小卷从机器上“摘”下来，像梳头一样把边缘整理好，去掉多余的部分，然后贴上标签，告诉别人这是哪批产品，规格是多少。
接着，像打包行李一样，把小卷用保护膜裹好或者装进专门的箱子，以防在运输过程中受伤。
记账交接：
把每次分卷用的原材料、产出了多少小卷，有没有出现啥特殊情况，都像记日记一样记下来，交接班时也得把情况交代清楚。
分好的小卷，有的入库保管，有的直接送到下一道工序。
以上就是分卷工大致的工作流程，听起来挺简单，但实际上每一项操作都需要精确和严谨，这样才能保证产品品质和生产效率。
卷取工序管理细则
卷取工序管理细则一、岗位流程图：二、岗位操作规程表：三、操作细则：1.询问上一班生产及卷绕情况，检查卫生区域的卫生，查看记录是否齐全，以及设备的运行情况。
2.检查参数的设定情况，初始张力、张力系数、卷长设定、切割张力的设定等。
校准毡的幅宽，检查切刀的工作情况，各个导辊的运转情况。
3.把操作方式按钮置于“自动”位置，进行自动缠绕切换。
如遇断毡、紧停等可按“手动”操作方式进行。
当质检人员取样时，需做好协助工作。
4.抽芯时，先对芯轴进行放气，然后按下自动按钮，并时刻注意抽芯的状况。
5.换卷准备时，纸管充气时要足量。
缠双面胶或透明胶带时要均匀一致。
6.与化验室人员和外观检验人员联系，所有指标全部合格后判定为合格。
7.当质检人员审定薄毡合格后方可贴上合格标签。
如裁定为不合格毡，需具体对待，复测、复卷或者等外必须分清，放置于不同的区域，分类处理。
包装要认真仔细，薄膜平整，护边纸带衔接得当，最后敲紧圆盖。
8.与中控室联系卷取生产状况，以利于中控室进行调整和协调相关岗位人员。
9.记录好薄毡生产品种、生产日期、毡长和卷径，并在合格标签上记录卷长、幅宽和卷号。
10.察卷绕轴1和2，抽芯机等设备的运行状况和控制面板上各参数的情况。
11.有纤维积存，如有需及时清理。
12.压毡辊和压缩空气的气压情况。
13.保持设备整洁、光亮，确保设备寿命。
14.清扫卫生，地面洁净。
15.记录，并对接班人员全面介绍本班的生产情况以及异常情况的发生和解决方法。
特殊情况下操作细则：16.1卷取机启动操作规程：a.给卷取控制柜和控制面板通电。
b.根据品种不同设定卷取的参数。
c.采用低张力卷曲，将控制钮置于手动。
d.检查切刀的起、落正常和切刀的刀刃锋利情况。
e.准备好两个芯轴，张紧的纸管同毡的宽度对应。
f.启动风机、碎边机，最后启动卷绕1或2轴的芯轴运行。
g.当毡穿过固化炉后，将毡引入张力调节辊、纱纸辊（提前将砂纸辊调节到引毡位置）、刀辊直至将毡缠绕到卷绕轴上，最后将砂纸辊位置调节到工作位置。
车间包装流程图
车间包装流程图一、背景介绍车间包装流程图是用于描述车间内产品包装过程的图表。
通过绘制流程图，可以清晰地展示每个环节的流程和操作步骤，帮助员工了解和掌握包装流程，提高工作效率和产品质量。
二、流程图绘制步骤步骤1：准备工作在绘制车间包装流程图之前，需要明确包装的产品种类和规格，了解包装所需的材料和设备，并准备好相关的数据和信息。
步骤2：确定起始和终止点根据实际情况，确定车间包装流程图的起始和终止点。
起始点通常为产品从生产线进入包装环节，终止点为产品包装完成并出库。
步骤3：绘制主要流程根据包装流程的先后顺序，逐步绘制主要流程。
主要流程包括包装材料准备、包装设备调试、产品包装、包装质检和包装完成等环节。
3.1 包装材料准备在这个环节，包装员根据产品的种类和规格，准备相应的包装材料，如纸箱、泡沫板、胶带等。
包装材料需要按照一定的规格和数量准备，并放置在指定的区域。
3.2 包装设备调试在这个环节，包装员需要检查和调试包装设备，确保设备正常运行。
包装设备包括封箱机、打包机、称重机等。
调试完成后，设备需要进行清洁和消毒，以确保产品的卫生和安全。
3.3 产品包装在这个环节，包装员根据产品的包装要求，将产品放置在包装材料中，并进行包装操作。
包装操作包括将产品放入纸箱、使用胶带封箱、贴上标签等。
在包装过程中，需要注意包装的整齐和紧密度，以确保产品的安全运输。
3.4 包装质检在这个环节，质检员需要对包装后的产品进行质量检查。
质检内容包括包装的完整性、标签的准确性和产品的外观质量等。
如果发现问题，需要及时纠正，并记录相关数据。
3.5 包装完成在这个环节，包装员将包装完成的产品放置在指定的区域，并进行整理和清理。
同时，需要记录包装完成的时间和数量，并进行相应的数据统计和报告。
步骤4：绘制辅助流程除了主要流程外，还可以绘制一些辅助流程，如异常处理、设备维护和包装材料补充等。
这些辅助流程有助于解决在包装过程中可能出现的问题，提高工作效率和产品质量。
车间包装流程图
车间包装流程图一、背景介绍在创造业中，包装是产品生产过程中不可或者缺的一环。
车间包装流程图是为了规范和优化车间内产品包装的流程，确保产品包装的质量和效率。
本文将详细介绍车间包装流程图的标准格式，并根据实际情况编写相关内容和数据。
二、流程图标准格式车间包装流程图通常采用流程图的形式进行展示，以下是标准格式的车间包装流程图的要素：1. 开始节点：表示流程图的起点，通常用一个圆形或者矩形表示。
2. 结束节点：表示流程图的终点，同样可以用一个圆形或者矩形表示。
3. 操作节点：表示具体的操作步骤，通常用矩形表示，并在矩形内写明操作的名称。
4. 判断节点：表示根据一定条件进行判断的步骤，通常用菱形表示，并在菱形内写明判断的条件。
5. 连接线：用于连接各个节点，表示流程的流转方向。
三、车间包装流程图示例以下是一个示例车间包装流程图，以便更好地理解标准格式的应用。
开始 --> 准备包装材料 --> 检查包装材料质量 --> 包装材料合格？↓合格 --> 准备包装工具 --> 检查包装工具状态 --> 包装工具完好？↓完好 --> 准备产品 --> 检查产品质量 --> 产品合格？↓合格 --> 进行包装 --> 包装完成 --> 标记产品信息 --> 打印标签 --> 粘贴标签↓结束四、流程节点详细描述1. 开始：表示车间包装流程图的起点，可以是一个圆形或者矩形节点。
在该节点中，可以简要描述车间包装的目的和背景信息。
2. 准备包装材料：在该节点中，操作员需要准备所需的包装材料，如纸箱、泡沫、胶带等。
可以描述具体的包装材料种类和数量。
3. 检查包装材料质量：在该节点中，操作员需要对准备好的包装材料进行质量检查，确保没有破损、污染或者其他质量问题。
可以描述检查的标准和方法。
4. 包装材料合格？：在该判断节点中，根据检查包装材料质量的结果进行判断，如果包装材料合格，则流程继续向下进行；如果不合格，则流程结束或者返回到前面的节点。
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目录第一章卷包车间工艺操纵流程图 (4)第二章前言 (5)1目的 (5)2适用范围 (6)3职责 (6)第三章工序产品首检及自检过程规范 (8)1卷接工序 (8)1.1 首检 (8)1.2 自检 (9)1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 (10)2包装工序 (13)2.1 首检 (13)2.2 自检 (15)2.3 包装工序首检、自检项目及顺序 (16)3装封箱工序 (21)3.1 首检 (21)3.2 自检 (22)3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 (23)4滤棒成型工序 (25)4.1 首检 (25)4.2自检 (26)4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 (27)5工序产品首检、自检的补充讲明 (29)第四章工序换牌操作规范 (33)1换牌要紧工作流程 (33)2贮丝工序换牌、换管操作规范 (36)2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范 (36)2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规范 (38)2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 (40)3卷接工序换牌操作规范 (42)4包装工序换牌操作规范 (45)5装封箱工序换牌操作规范 (47)6成型工序换牌操作规范 (49)6.1 成型机滤棒生产换牌操作规范 (49)6.2 滤棒发射机换牌的操作规范 (51)6.3 送棒换牌的治理规定及过程的讲明 (53)6.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规范 (53)第五章贴标作业操作规范 (59)1贴标机更换班次作业操作规范 (59)2贴标机更换辅料作业操作规范 (59)3人工贴标作业操作规范 (62)第六章产品标识和可追溯性操纵规定 (66)1辅助材料相关标识 (66)2贮丝房 (66)3其它要求 (67)4成型滤棒区域 (68)5其它产品的标识 (70)第七章次品回收治理规范 (75)第八章产品工艺质量异常情况处理规范 (81)1在制不合格产品产生的处理规范过程： (81)2卷接包工序 (82)2.1 产品工艺质量异常情况分类 (82)2.2 产品工艺要求项目 (83)2.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规范 (84)3滤棒成型工序 (92)3.1 滤棒成型不合格品的处理规范 (92)3.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规范 (93)4烟丝杂物处理规范 (94)第九章产品工艺质量异常情况分析与改进处置规范 (98)1采取整改和预防措施的时机 (98)2纠正、预防措施的提出与制定 (98)第十章其它 (103)1相关／支持性文件 (103)2质量记录 (104)3附件 (105)附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节内部治理规定 (108)附件2：卷包车间工艺质量操纵规范之文件拆分分配登记表 (113)第一章卷包车间工艺操纵流程图第二章前言1 目的规范卷包车间产品工艺及质量的过程操纵方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。
2 适用范围适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程操纵。
3 职责3.1 分管主任负责本规范实施效果的监督和检查，并保持本规范的适宜性、有效性。
3.2 各班组负责本规范中各条款在本班的具体实施，班组治理人员对本规范在本班的有效运行负责。
3.3 各岗位人员负责严格执行本规范的有关要求。
第三章工序产品首检及自检过程规范1 卷接工序1.1 首检1.1.1 首检的界定1.1.1.1 挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支进行首检。
1.1.1.2 中途换牌后开机前，挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支质量进行首检。
1.1.1.3 卷烟机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工应对刚生产出的烟支进行首检。
1.1.2 首检方法1.1.2.1 卷烟机启动同时双倍长烟条到达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位的前后排烟支各一支,查看钢印位置或烟体长度是否准确,并加以调整。
1.1.2.2 当烟支到达取样鼓轮时，应迅速从取样口取出一组烟支，查看接装纸（水松纸）及吃胶位置是否准确,并加以调整。
1.1.2.3 卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘，取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是否合格，具体检查内容见：“烟支外观质量”之所属内容所表述。
1.1.2.4 检查烟支外观质量合格后，取一组（5支）烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质操纵要求》（卷包过程分册）要求。
1.1.2.5 以上两项产品质量确认合格后，烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带，并进入下一道生产工序。
1.2 自检1.2.1 自检的界定1.2.1.1 卷烟机正常生产中挡车工必须每5分钟对生产出的产品质量（烟支）进行检查，每15分钟将检查的情况填入《卷接机组交接班记录》内，正常打“√”，异常将异常情况填入。
填写记录检查的时刻段以《卷接机组交接班记录》内时刻段为主。
1.2.1.2 卷烟机正常生产中在更换产品辅料（接装纸、盘纸）时应增加产品质量的自检次数，自检内容应依照更换辅料种类来做相应检查工作，保证辅料更换后产品质量符合《卷烟生产品质操纵要求》（卷包过程分册）要求。
1.2.2 自检方法1.2.2.1 挡车工每5分钟在烟支输送带上取4支烟支检查烟支外观质量，具体检查项目及顺序见：“卷接工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述；1.2.2.2 整点时刻挡车工加取一组（5支）烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质操纵要求》（卷包过程分册）要求，并按要求填写相关记录。
1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序1.3.1 烟支外观质量1.3.1.1 检查卷烟标志（钢印）常见质量缺陷：烟支钢印不洁、钢印模糊、钢印不全、烟支钢印位置偏移。
a)卷烟标志（钢印）应清晰完整，不应模糊、重叠、残缺不全；b)卷烟标志（钢印）颜色深浅应适当一致；卷烟标志不应倒置。
c)钢印位置离滤咀端面距离为（28±2）mm，左右偏离中轴不得超过1.5mm,月份钢印位置适当即可。
1.3.1.2 检查烟支搭口常见质量缺陷：接装纸（水松纸）搭口不粘、盘纸搭口不粘、接嘴不粘（掉头、漏气）、烟支夹末、纸边过高、泡皱、搭口凹凸不平。
a）烟支搭口粘贴均匀且牢固整齐，无夹末、无翘边、无烫焦、无糊迹、无开口漏气、无纸边高、无泡皱、接装纸（水松纸）粘贴整齐且无重叠。
b）漏气：接装纸（水松纸）与卷烟纸之间无粘连。
c）夹末：搭口含末长度≥2.0mm一点或<2.0mm但多于2点（含2点）。
d）纸边高：纸边高不得超过1.0mm。
e）接装纸（水松纸）重叠：双层或多层接装纸（水松纸）。
f）翘边：指卷接后接装纸（水松纸）或卷烟纸出现卷起。
g）粘贴不齐：接装纸（水松纸）搭口高低差超过0.5mm。
h）搭口不粘：搭口未翘起但无胶水迹。
1.3.1.3 检查烟支两端切口常见质量缺陷：烟支切口破损、烟支切口不平、烟支缩头、烟支空头、倾斜a）烟支两端切口应平齐、无倾斜、无缩头、无触头、无白头、纸张无破损。
b）倾斜：高低边之差超过1.0mm。
c）触头（烟支端面）：长度大于1/3圆周，且触点深度大于1.0mm。
d）缩头（滤嘴端面）：下陷深度>0.5mm。
e）破损：端面卷纸（接装纸（水松纸）与卷烟纸）裂开超过1.0mm。
f）空头：指烟支端面空陷深度大于1.0mm，且空陷截面比大于1/3。
1.3.1.4 检查烟支表面应无破损，有无污渍烟（包括油烟、虫迹烟）a）破损：指刺破或孔洞。
1.3.1.5 检查烟支是否有掉头、爆口。
a）爆口：捏住烟支两端，往相反方向扭转90°一次，搭口裂开长度大于烟支长度的1/4。
b）掉头：经手折烟支后，烟体与滤咀分离且无接装纸（水松纸）纸毛；有咀无烟体或有烟体无咀头皆为掉头。
1.3.1.6 检查烟支表面是否有皱纹。
a）皱纹：围绕卷烟一周的皱纹1条或1/3周以上的皱纹>2条或小于1/3周的皱纹>5条或竖皱长度>10mm。
1.3.1.7 检查烟支是否有变形、残支、压损。
a）残支：破损长度大于5.0mm的烟支（包括咀头）。
严峻压损（半支以上）以残支论处。
1.3.1.8 检查烟支烟体与滤嘴接装时是否有泡皱、气穴或挤压变形。
a）气穴：指接装纸（水松纸）与卷纸之间有长达1.0mm的小开口。
1.3.1.9 检查前后排烟支滤棒长度及烟支（体）长度是否一致。
a）取前后排两只烟支后，拆开烟支水松纸，比较前后排所拆分下的滤棒及烟支（体）长度是否一致，烟支前后排滤棒、烟支（体）之间的长度无长短。
1.3.2 烟支物理质量烟支物理质量要紧检查内容有：烟支质量、烟支圆周、烟支长度、烟支吸阻，其它物理指标以质检员检测为主。
各物理指标的判定依据：按《卷烟生产品质操纵要求》（卷包过程分册）要求进行判定。
挡车工对所生产产品牌号的物理指标不明确时，应向各班副班长询问或通过机台数采系统查询，保证该工序产品的质量。
2 包装工序2.1 首检2.1.1 首检的界定2.1.1.1 挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟包时，应对烟包进行首检。
生产出条烟时副挡应对条烟进行首检。
2.1.1.2 中途换牌后开机前，挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟包时，应对烟包质量进行首检。
生产出条烟时副挡应对条烟进行首检。
2.1.1.3 包装机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工和副挡应对刚生产出的烟包、条烟分不进行首检。
2.1.2 首检方法2.1.2.1 FOCKE包装机FOCKE 350小盒机启动后让生产小盒烟包进入802烟包贮存机内，401小玻机不能启动。
确认802烟包贮存机内有本班生产烟包，应停止350小盒机及802烟包贮存机运行，并在802烟包贮存机取出本班生产小盒前40包。
a) 检查取样的40包小盒外观质量及小盒的钢印代码，小盒外观质量具体检查内容见：“包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述；小盒钢印代码是否符合《卷烟产品包装标识的规定》小盒钢印标识。
b) 在取样40包内连续取20包拆开小盒，检查小盒内部质量，检查内容见：“包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。
c) 以上两项内容确认合格后,启动401小玻机及408条玻机开始生产,由副挡在408条玻机条烟出口处取前4条烟, 检查全部条装及小盒包装质量，每条取端部两包检查盒内烟支质量是否合格，具体检查内容见：“包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。
2.1.2.2 GDX2包装机GDX2包装机X2小包机慢速启动后，挡车工在8轮出口输送带上取本班生产小盒前烟包40包，同时条烟生产出时，由副挡车工CV条玻机出口处取前4条烟。
a) 检查取样的40包小盒外观质量及小盒的钢印代码，小盒外观质量具体检查内容见：“包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述；小盒钢印代码是否符合《卷烟产品包装标识的规定》小盒钢印标识。