单轨吊设计施工技术方案及措施(DOC 31页)
单轨吊安装技术措施方案
1编制依据1.1《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电DL5009.1-20141.2《机械设备安装工程施工及验收通则》GB50231-20091.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20101.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》，电力工程，2011年1.5《电气装置安装工程质量检验及评定规范》DL/T5161.117-20021.6《电气装置安装工程起重机电气设备施工及验收规范》(GB50256-2014)1.7《电力建设技术规范》第三部分:汽轮发电机组DL51903-20121.8《火力发电厂起重机安全监察规程》TSG-Q002-20101.9《电力建设工程施工质量验收及评定规范》第三部分汽轮发电机组DL/T52103-20091.10单轨吊车制造商的说明、图纸和相关图纸2项目概况发电投资集团乌斯太热电厂蒸汽分级利用工程汽轮机改造工程建设项目。
汽机房平面尺寸为20.0米(长)×12.0米(宽)，有3个纵跨，柱距分别为6.5米、7米和6.5米，汽机房为单层厂房，平屋顶。
汽机房配备一台Gn=10t电动单梁起重机，用于设备维修，轨顶标高为8.50m，主动式汽轮机及配套设备基础布置在0m层，并提供维修场地。
2.1工程能力电动单梁悬挂起重机的安装2.2施工周长轨道检查、电动单梁悬挂起重机安装、滑线安装、电气安装、调试等。
2.3施工条件承载轨道应平坦且无弯曲。
施工用380V临时电源应敷设在动力和热力机房，并需将梯子移至承重轨道上。
工地上不应该有障碍物。
2.4工程数量统计2.5技术特点和特征悬挂式桥式起重机和LP-10t的主要技术参数见下表:2.6建设周期准备1天，吊装1天，联合安装和负荷试验5天，计划共7天。
3施工准备3.1工人3.2操作人员的分工和职责如下图所示。
3.3作业工具3.4材料、设备和场地准备3.4.1本次涉及的设备包括一台悬挂单梁和一台LP型Q = 10t电动葫芦。
单轨吊安装施工方案
单轨吊安装施工方案一、施工前准备在进行单轨吊安装施工之前，需要进行充分的施工前准备，主要包括以下几个方面：1. 项目调研在开始施工前，需要对施工现场进行全面的调研，了解现场情况，包括地形、环境、人员分布等，确保施工安全。
2. 设计方案根据项目调研结果，制定详细的单轨吊安装方案，包括吊装方案、安装步骤、人员配备等，确保施工顺利进行。
3. 准备材料和设备根据设计方案，准备好所需的材料和设备，包括单轨吊、吊装配件、工具等，以确保施工过程中的需要。
4. 安全措施在施工前，需制定详细的安全措施，包括施工现场的安全防护、人员的安全教育等，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 基础准备首先，需要对单轨吊的安装位置进行基础准备，包括清理施工现场、打桩、浇筑地基等，确保施工基础牢固。
2. 吊装单轨吊主体将单轨吊主体吊装至安装位置，确保吊装过程中吊装点的选择合适，吊装过程平稳，避免发生意外。
3. 安装固定配件安装单轨吊的固定配件，包括吊钩、连接器等，确保吊装系统的稳定性和安全性。
4. 调试单轨吊安装完成后，需对单轨吊进行调试，检查吊装系统的运行状态、吊钩的工作性能等，确保吊装系统正常运行。
5. 系统检测最后，对单轨吊安装系统进行全面的检测，包括负载测试、安全系统测试等，确保单轨吊安装施工完全符合设计要求。
三、施工质量控制在单轨吊安装施工过程中，需严格控制施工质量，包括施工过程中的质量监控、施工现场的质量检查等，确保施工质量达标。
四、施工后清理施工完成后，需对施工现场进行清理，包括清理施工垃圾、整理施工设备等，确保施工现场的整洁和安全。
五、总结与展望通过单轨吊安装施工方案的实施，可以有效提高施工效率，确保施工质量，为未来的施工工作提供有力的支持。
单轨吊设计施工技术方案及措施
单轨吊设计施工技术方案及措施1. 引言单轨吊作为一种重要的起重设备，在建筑工地、物流中心以及制造厂等多个场合都得到广泛应用。
为了确保吊装作业的安全和高效进行，本文将针对单轨吊的设计施工技术方案及相关措施进行详细阐述。
2. 设计施工技术方案2.1 设计方案2.1.1 吊装需求分析在进行单轨吊的设计之前，首先需要对吊装的需求进行充分分析。
通过了解吊装物体的重量、形状、尺寸，确定吊装的标准及要求。
2.1.2 确定轨道布置方案根据吊装物体的尺寸和工地现状，合理布置单轨吊的轨道位置，确保吊装过程的顺利进行。
2.1.3 选取合适的吊装机构根据吊装物体的重量和形状，选择合适的吊装机构。
一般可选用电动葫芦或手动葫芦等吊装设备。
2.1.4 强度计算和合理配置支撑根据设计荷载和工地实际情况，进行吊装轨道和支撑结构的强度计算，并合理配置支撑点。
2.2 施工方案2.2.1 基坑准备工作在开始施工前，要对基坑进行准备工作。
包括对基坑进行清理、排水、坑底夯实等操作。
2.2.2 吊装图纸编制根据设计方案，编制吊装图纸。
图纸应包括轨道布局图、支撑结构图等内容，以便施工过程中的参考和指导。
2.2.3 吊装设备安装与调试按照吊装图纸的要求，进行吊装设备的安装，并进行调试。
确保吊装设备运行正常，能够满足工程要求。
2.2.4 吊装作业实施在进行吊装作业时，需要根据吊装物体的形状、重量等特点，合理选择吊装点和吊装方式，确保吊装作业的安全进行。
2.2.5 施工安全措施在施工过程中，需要加强施工安全措施。
包括合理设置警示标志、安全防护设施，对工人进行安全培训等。
3. 建议措施•加强施工前的准备工作，确保基坑的平整度和承重能力。
•质量管控，对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
•吊装过程中，加强施工现场的保障措施，包括消防设备和应急逃生措施的设置，确保人员的安全。
•配备专业的吊装操作人员，并进行相关培训，提高吊装作业的安全性和效率。
单轨吊机车施工技术方案
单轨吊设计施工技术方案及措施神达南岔煤业二0一八年一月二十五日会审记录名称副井单轨吊安装施工技术方案及措施编制人姬晋宁会审日期会审地点调度会议中心主持人进忠会审人员签名矿长通风副总机电矿长安全副总生产矿长机电科总工安监科安全矿长基建科通风矿长调度中心会审意见副井单轨吊安装施工方案及措施学习会签表职务职务单轨吊施工技术方案及措施根据生产建设的需求，为加快我公司生产建设进度，我公司计划于2018年2月4日至2018年2月24日安装副井单轨吊。
为确保本次安装工程的安全顺利进行，本次安装工程由双鸭山方圆建筑安装南岔项目部负责，我公司相关部门配合完成安装工程。
一、成立安装领导组组长：胜利（矿长）劲松（项目经理）副组长：二忠（安全矿长）进忠（机电矿长）邵有有（通风矿长）王焕国（生产矿长）王清水（总工程师）文良（通风副总）田春喜（安全副总）贤保（机电经理）（安装负责人）成员：姬晋宁志弘贾心宽茹文明二、职责组长：全面组织本次安装工程，协调各部门积极配合项目部完成安装工程任务。
项目经理：全面组织本次安装工程，组织落实安装工程的各项措施，组织安装人员进行安装。
副组长：机电矿长、机电科长负责安装期间机电设备的安全运行及相关配件的加工制作。
监督机电设备、设施的安全使用情况。
负责运输设施的安全使用监督。
总工程师、技术科长负责单轨吊安装的技术指导积极配合厂家完善技术服务工作。
安全矿长、安监科长负责安装期间的安全监督工作。
通风矿长、通风副总负责安全期间通风管理。
生产矿长、基建科长负责单轨吊安装的生产组织协调，监督安装工程中锚杆、锚索预紧力试验。
安装负责人负责组织安装人员，全面负责安装工程的现场安全监督，严格按技术要求进行工程施工，确保安全技术措施落实到位，合理组织安装工程人员，确保工程安全，保质完成。
工程安装完毕后，由组长组织，各部门参与进行安装工程验收。
三、安装工期2018年2月4日至2018年2月24日四、巷道基本情况概述及单轨吊布置图1、单轨吊井下线路布置图见CAD版的单轨吊轨道运输线路图，单轨吊从地面开始直接吊运支架和物料，经副斜井进入各安装地点。
单轨吊机车施工技术方案
单轨吊机车施工技术方案单轨吊设计施工技术方案及措施山西忻州神达南岔煤业有限公司二0一八年一月二十五日会审记录副井单轨吊安装施工方案及措施学习会签表单轨吊施工技术方案及措施根据生产建设的需求，为加快我公司生产建设进度，我公司计划于2018年2月4日至2018年2月24日安装副井单轨吊。
为确保本次安装工程的安全顺利进行，本次安装工程由双鸭山方圆建筑安装有限公司南岔项目部负责，我公司相关部门配合完成安装工程。
一、成立安装领导组组长：张胜利（矿长）陈劲松（项目经理）副组长：赵二忠（安全矿长）张进忠（机电矿长）邵有有（通风矿长）王焕国（生产矿长）王清水（总工程师）尹文良（通风副总）田春喜（安全副总）李贤保（机电经理）（安装负责人）成员：姬晋宁杨志弘贾心宽茹文明二、职责组长：全面组织本次安装工程，协调各部门积极配合项目部完成安装工程任务。
项目经理：全面组织本次安装工程，组织落实安装工程的各项措施，组织安装人员进行安装。
副组长：机电矿长、机电科长负责安装期间机电设备的安全运行及相关配件的加工制作。
监督机电设备、设施的安全使用情况。
负责运输设施的安全使用监督。
总工程师、技术科长负责单轨吊安装的技术指导积极配合厂家完善技术服务工作。
安全矿长、安监科长负责安装期间的安全监督工作。
通风矿长、通风副总负责安全期间通风管理。
生产矿长、基建科长负责单轨吊安装的生产组织协调，监督安装工程中锚杆、锚索预紧力试验。
安装负责人负责组织安装人员，全面负责安装工程的现场安全监督，严格按技术要求进行工程施工，确保安全技术措施落实到位，合理组织安装工程人员，确保工程安全，保质完成。
工程安装完毕后，由组长组织，各部门参与进行安装工程验收。
三、安装工期2018年2月4日至2018年2月24日四、巷道基本情况概述及单轨吊布置图1、单轨吊井下线路布置图见CAD版的单轨吊轨道运输线路图，单轨吊从地面开始直接吊运支架和物料，经副斜井进入各安装地点。
2、副斜井单轨吊布置副斜井运输线路段见运输线路图1-2段，副井现状断面图如图一所示，副斜井长度733m，平均坡度14°，宽4.5m，管路离巷道帮0.5m，井口处巷道高度4m，其余巷段高度4.3m。
单轨吊施工方案
单轨吊施工方案1. 引言单轨吊是一种常用于工地和工厂的起重设备。
它的设计具有高效、安全和节约空间的特点，适用于各种起重作业。
本文档将介绍单轨吊的施工方案，包括设备准备、施工步骤和安全预防措施。
2. 设备准备在开始单轨吊施工之前，需要确保以下设备和工具齐备：•单轨吊设备•工地图纸和设计图纸•施工计划和时间表•安全防护装备（如头盔、安全带等）•手持工具（如扳手、螺丝刀等）3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，根据设计图纸确定单轨吊的安装位置，并进行标记。
然后根据施工计划准备所需的材料和设备。
3.2 安装固定架在施工现场，需要首先安装固定架。
根据设计图纸的要求，确定固定架的位置和尺寸，并按照制造商提供的说明进行安装。
确保固定架牢固、稳定。
3.3 安装轨道系统安装固定架后，开始安装轨道系统。
根据设计图纸确定轨道的位置和长度，并按照制造商的说明进行安装。
确保轨道的安装平整、无缺陷。
3.4 安装单轨吊设备安装轨道系统后，开始安装单轨吊设备。
根据制造商提供的安装说明，将单轨吊设备安装在轨道上。
确保吊钩和吊具安装正确，并进行测试确保设备运行正常。
3.5 系统调试和测试完成单轨吊设备的安装后，需要进行系统调试和测试。
确保设备的控制系统、起重机构和安全装置等工作正常。
同时，模拟实际使用场景进行测试，以确保设备的稳定性和安全性。
3.6 施工完成和清理经过系统调试和测试后，确认单轨吊设备工作正常后，可以进行施工的最后步骤。
包括对施工现场的清理、卸载工具和设备，并进行最后的安全检查。
4. 安全预防措施在单轨吊施工过程中，必须严格遵守安全规定，采取必要的安全预防措施。
以下是一些常见的安全措施：•确保所有工作人员都接受了相关的培训和资质认证，并且具备相关经验。
•使用符合标准的个人防护装备，包括头盔、安全带、安全鞋等。
•在施工现场设置明显的安全标志和警示标志，以提醒人员注意安全。
单轨吊安装措施
一、编制设计说明根据矿生产接续，沿途打吊挂锚杆同时安设单轨吊导轨和专用道岔。
对安设完毕的钢梁接茬处使用打磨机进行打磨，对施工吊梁编号管理，为了保证施工安全和施工质量，特编制本施工措施。
二、施工作业内容打锚杆并安装吊梁及道岔三、施工负责人：安全负责人：施工班组长四、施工地点：下巷五、主要危险源顶板破碎落矸伤人、不使用标准卡子链接管路或管路损坏造成高压风伤人、登高作业防护不当伤人、转运钢梁人员不同肩或协调不好伤人、运输设备运输时转动部位伤人等。
六、施工方法及步骤1、施工工序：人工转运吊梁或道岔、施工工具、管路等→连接风水管路、施工工具→打吊挂锚杆→安设吊挂托盘、螺帽及背帽和链条、螺栓等→安设钢梁并加固定螺栓等→紧固各部位扣件→清理并撤除管路、工具等。
2、施工前准备工具及物料：使用 YT—24型风钻配φ22mm中空六角钢钎、锚杆机、长为2250mm钢梁、吊挂托盘、优质φ18×64mm圆环链、高强度“U”型环、高强度ø20mm螺栓及配套的弹平垫、风水管路、Ф20×2500mm以上全螺纹等强金属锚杆或长度不小于 6.3米￠17.8mm高强度、低松弛、1×7钢绞线锚索及配套的螺帽或锁具、扭矩扳手或普通扳手、锚索涨拉器、锚杆涨拉器、线绳、线锥等。
3、单轨吊导轨吊挂方案及施工方法：（1）施工时,严格按照“由外向里”的顺序施工，如条件变化可根据现场情况调整施工方向。
（2）施工所用工具、物料由人工运至施工地点，由施工负责人安排专人敷设风水管路，使用标准卡子链接好施工用风水管路和施工工具，然后把施工用风水管路链接到矿井供采掘迎头风水管完好有效的风水管截门上，连接时必须关闭风水截门，撤除时必须专人关闭风水截门后施工。
（3）在巷道顶板上拉好线绳，每隔2250mm在顶板上使用红色或其它有色染料做出标记，便于打顶板吊挂锚杆，保证施工质量。
（4）在巷道顶板上横向打2个眼并安装2根Ф20×2500mm 以上的全螺纹钢等强金属螺纹锚杆，每根锚杆使用中速树脂药卷不得少于5块，锚深不小于1700mm，在顶板岩石中锚固长度不小于1050mm；锚固力不小于130KN/根。
单轨吊机车施工技术方案
单轨吊机车施工技术方案单轨吊机车施工技术方案一、项目概述单轨吊机是一种特种机械设备，主要用于悬挂和吊装重物，包括钢材、混凝土构件、机器设备、车辆等。
该设备适用于工地、学校、公共场所等大型作业场所。
该项目是以单轨吊机为主要设备，进行机车吊装作业。
该项目的主要任务是在指定位置内运用单轨吊机，对机车进行安全、快速、高效的吊装操作。
二、施工准备（一）合理布置现场1. 安排合理的施工人员和管理人员，负责现场组织和协调管理。
2. 该设备要求宽敞的场地和平整的地面，现场清理工作必须在吊装前完成。
3. 在施工现场周围设置安全警告标志。
（二）设备准备1. 单轨吊机作业前必须通过验收，并运用正常。
2. 各配件必须按照施工规定进行调试和检验。
3. 上下吊钩必须经过检验，符合行业标准。
（三）物料提前准备1. 确定所需的吊装物料。
2. 确定吊物的重量和中心分布位置。
3. 悬挂点的位置要与物体的中心分布位置相对应。
4. 备有合适的吊装索具及配件。
三、施工步骤（一）施工前期准备1. 施工人员必须按照规范穿上工作服和安全帽，佩戴好防护手套和安全鞋。
2. 按照指示安排好设备及配件，检查设备是否安装齐全。
3. 保证施工现场周围的交通畅通，避免人员和车辆在施工范围内通过。
（二）吊装操作1. 将单轨吊机移动到所需位置，并将设备固定。
2. 根据既定计算参数，选择合适的吊装索具和配件，将吊钩绑在索具上。
3. 将吊钩放在物体上，并保证吊钩的垂直位置。
4. 开始吊装操作，应通过对单轨吊机的遥控装置，控制吊装高度和速度，保证物体的稳定和平衡，防止偏转和摆动。
5. 当物体达到预定高度时，需要将单轨吊机稳定，对物体的姿态和位置进行调整。
6. 通过吊装索具的松紧和转动角度，将物体放松在指定安放点上，并将吊链拆卸。
7. 整理好现场，恢复生产环境，归档记录。
四、注意事项1. 施工前必须对设备进行全面检查和测试，确保设备正常运行。
2. 在吊装操作期间，必须遵循严格的安全操作规定。
单轨吊机车施工技术方案
单轨吊机车施工技术方案一、选型与布局1.选型：根据需要悬挂和运输的重物的重量和尺寸，选择合适的单轨吊机车型号。
同时，要考虑场地的条件以及设备的可操作性和可维护性。
最好选择经过严格测试和验证的品牌和型号。
2.布局：在施工现场根据实际情况进行布局设计。
要确保吊车的运动空间和悬挂物体的高度需要。
同时，要考虑吊车与其他设备和结构的安全距离，确保吊车的操作安全。
二、安装与调试1.基础处理：首先对吊车的基础进行处理，确保基础的强度和稳定性。
可以根据不同的场地情况选择适合的基础构造和建设材料。
2.吊车安装：根据设备的使用和安装说明，正确安装吊车。
确保各个部件和连接件的牢固度和安全性。
3.系统调试：在吊车安装完成后，进行各项系统的调试工作。
包括电气系统、液压系统、操纵系统等的功能测试和运行试验。
三、操作与使用1.操作培训：在吊车投入使用前，对吊车的操作人员进行培训。
培训内容包括吊车的基本结构和工作原理，操作技巧，安全注意事项等。
2.操作规程：制定吊车的操作规程，明确操作人员的职责和规定。
包括使用手册、操作流程图、安全操作规程等。
并定期进行操作培训和安全技术交底。
3.安全注意事项：使用吊车时，要注意以下事项：第一，悬挂物的重量和结构要在吊车的承载范围内；第二，操作人员必须熟悉吊车的工作原理和不同操作模式的使用方法；第三，悬挂物要固定好，防止滑落和晃动；第四，操作人员要时刻注意周围的安全环境，避免发生碰撞和意外事故。
四、维护与保养1.日常检查：定期对吊车进行日常检查，包括润滑油的补充和更换，设备的清洁和防锈，关键部件的检查和紧固。
2.预防维护：定期进行预防性维护工作，包括更换易损件，调整和校准重要零部件，对整个吊车系统进行全面检查和测试等。
五、注意事项1.操作人员必须经过培训和合格考核后方可上岗，严禁非操作人员私自操作吊车。
2.吊车在操作时要注意周围的安全环境，确保没有人员和其他设备进入作业范围。
3.在恶劣环境下使用吊车时，要采取相应的安全措施，如防爆措施、防雷措施等。
单轨吊施工方案范文
单轨吊施工方案范文单轨吊是一种常用的起重设备，广泛应用于工业和建筑工地。
它能够提供快速、高效、安全的起重和搬运解决方案。
本文将从单轨吊的原理、施工方案和安全措施等方面进行介绍。
单轨吊的原理是通过一条支架上的单轨道，搭载起重设备从而实现物体的起升、搬运和移动。
单轨道可以是吊车轨道、支架轨道或者悬挂轨道。
单轨吊的特点是结构简单、便于安装和拆卸、运行平稳、维护方便。
因此，它常被用于需求繁忙、空间有限或临时性起重作业的地方。
单轨吊的施工方案包括以下几个主要步骤：1.确定吊装方案：根据施工现场的实际情况和需求，确定吊装方案。
包括吊装的位置、起重设备的选择、起重量和吊装高度等参数。
同时，要考虑到设备的安装和拆卸、物体的搬运和移动等过程。
2.安装单轨道：根据施工方案，安装单轨道。
单轨道可以是支架型、吊车型或者悬挂型。
支架型单轨道安装在支架上，吊车型单轨道安装在吊车上，悬挂型单轨道则采用悬挂方式。
安装过程中，要确保单轨道平整、牢固。
3.安装起重设备：根据施工方案，安装起重设备。
起重设备可以是链条吊、电动葫芦、手动葫芦等。
安装过程中，要确保起重设备与单轨道的连接牢固、运行平稳。
4.进行试运行和调试：安装完成后，要进行试运行和调试。
通过吊装和搬运一些小型物体进行测试，检查起重设备和单轨道的运行情况。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
5.进行正式作业：经过试运行和调试后，单轨吊可以进行正式作业。
根据需求，进行起重、搬运和移动等操作。
同时，要注意安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
除了上述的施工方案，单轨吊的施工过程还需要注意以下几个安全措施：1.进行施工前的安全检查：在施工前，要进行安全检查。
确保各项设备和工具的完好，没有故障或损坏。
同时，检查施工现场的周边环境，是否存在安全隐患。
2.使用符合标准的起重设备：选择符合标准和规范的起重设备。
确保其质量可靠、安全性能良好。
同时，要按照设备的使用说明进行操作，不超过其额定起重量和工作范围。
单轨吊机车施工技术方案(doc31页).doc
单轨吊设计施工技术方案及措施山西忻州神达南岔煤业有限公司二0一八年一月二十五日会审记录副井单轨吊安装施工方案及措施学习会签表单轨吊施工技术方案及措施根据生产建设的需求，为加快我公司生产建设进度，我公司计划于2018年2月4日至2018年2月24日安装副井单轨吊。
为确保本次安装工程的安全顺利进行，本次安装工程由双鸭山方圆建筑安装有限公司南岔项目部负责，我公司相关部门配合完成安装工程。
一、成立安装领导组组长：张胜利（矿长）陈劲松（项目经理）副组长：赵二忠（安全矿长）张进忠（机电矿长）邵有有（通风矿长）王焕国（生产矿长）王清水（总工程师）尹文良（通风副总）田春喜（安全副总）李贤保（机电经理）（安装负责人）成员：姬晋宁杨志弘贾心宽茹文明二、职责组长：全面组织本次安装工程，协调各部门积极配合项目部完成安装工程任务。
项目经理：全面组织本次安装工程，组织落实安装工程的各项措施，组织安装人员进行安装。
副组长：机电矿长、机电科长负责安装期间机电设备的安全运行及相关配件的加工制作。
监督机电设备、设施的安全使用情况。
负责运输设施的安全使用监督。
总工程师、技术科长负责单轨吊安装的技术指导积极配合厂家完善技术服务工作。
安全矿长、安监科长负责安装期间的安全监督工作。
通风矿长、通风副总负责安全期间通风管理。
生产矿长、基建科长负责单轨吊安装的生产组织协调，监督安装工程中锚杆、锚索预紧力试验。
安装负责人负责组织安装人员，全面负责安装工程的现场安全监督，严格按技术要求进行工程施工，确保安全技术措施落实到位，合理组织安装工程人员，确保工程安全，保质完成。
工程安装完毕后，由组长组织，各部门参与进行安装工程验收。
三、安装工期2018年2月4日至2018年2月24日四、巷道基本情况概述及单轨吊布置图1、单轨吊井下线路布置图见CAD版的单轨吊轨道运输线路图，单轨吊从地面开始直接吊运支架和物料，经副斜井进入各安装地点。
2、副斜井单轨吊布置副斜井运输线路段见运输线路图1-2段，副井现状断面图如图一所示，副斜井长度733m，平均坡度14°，宽4.5m，管路离巷道帮0.5m，井口处巷道高度4m，其余巷段高度4.3m。
厂房单轨吊安装施工方案
本工程为某公司新建厂房单轨吊安装工程，厂房占地面积为10000平方米，总建筑面积为50000平方米。
单轨吊系统主要用于物料运输，提高生产效率，降低人工成本。
为确保单轨吊安装工程的安全、顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织工程技术人员对单轨吊安装进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备单轨吊轨道、滑车、电缆、电气设备等材料。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工设备准备：准备安装单轨吊所需的吊装设备、检测仪器等。
三、施工工艺1. 轨道安装：按照设计要求，对单轨吊轨道进行铺设。
首先，测量轨道位置，进行标记；然后，采用人工或机械方式，将轨道铺设到位；最后，对轨道进行固定，确保其稳定。
2. 滑车安装：在轨道上安装滑车，滑车应与轨道保持平行，并确保滑车运行顺畅。
3. 电缆敷设：根据设计要求，敷设电缆，电缆应紧贴轨道，并留有足够的余量。
4. 电气设备安装：安装电缆头、配电箱等电气设备，并进行接线。
5. 吊装作业：采用吊装设备将单轨吊安装到位，确保单轨吊与轨道、滑车等部件连接牢固。
6. 调试与验收：对单轨吊系统进行调试，确保其运行平稳、可靠。
同时，对安装工程进行验收，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装作业时，严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
4. 对施工设备进行检查，确保其安全可靠。
5. 加强施工现场管理，防止火灾、触电等事故发生。
五、施工进度计划1. 施工准备：1周2. 轨道安装：2周3. 滑车安装：1周4. 电缆敷设：1周5. 电气设备安装：1周6. 吊装作业：1周7. 调试与验收：1周总计：9周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行检验，确保其质量合格。
单轨吊轨道悬吊施工安全技术措施
单轨吊轨道悬吊施工安全技术措施1.施工前的准备工作：（1）安全方案和工程措施的编制：施工单位需根据具体的施工条件，制定相应的安全方案，并明确工程所需的技术措施，以确保施工作业的安全可行性。
（2）现场勘察：施工前应进行现场勘察，了解地形、天气等情况，确定合适的施工方式。
（3）安全技术人员培训：施工人员应接受相关安全技术培训，了解单轨吊轨道悬挂施工作业的安全要求和操作规程。
2.施工现场的设备准备：（1）选用符合要求的设备：选择适应施工需要的单轨吊轨道，并确保其质量符合标准要求。
（2）设备检查和维护：在施工前，对单轨吊轨道进行必要的检查，确保其工作状态良好，并定期进行维护保养，确保设备可靠性。
（3）安全防护设施的设置：设置工作平台、防护栏杆和防滑措施等，保障施工过程中的人身安全。
3.施工作业过程中的安全技术措施：（1）人员配备：根据施工需要，合理安排并配备足够的工作人员，并确保他们掌握了相应的安全操作技术。
（2）操作规程：制定明确的操作规程，包括悬挂物的固定方法、安全距离控制等。
（3）使用规范工具和设备：操作人员使用规范工具和设备进行悬挂作业，避免使用损坏或不合格的设备，确保施工质量和人员安全。
（4）信号通讯：建立有效的信号通讯机制，值班人员与吊装人员之间建立稳定的沟通渠道，确保施工作业的协调性和安全性。
（5）检查和监控：监督检查悬挂作业过程中的安全情况，及时发现和处理安全隐患，并确保施工作业符合安全要求。
（6）紧急情况应急预案：制定紧急情况应急预案，明确各种紧急情况下的应急措施，包括安全撤离、急救等。
4.施工后的安全措施：（1）设备清理和归位：施工完成后，及时清理工作现场并归位设备，确保施工现场的整洁和安全。
（2）施工总结和经验教训总结：对施工过程进行总结，总结经验教训，并提出改进措施，为下一次的悬挂施工提供参考。
通过以上安全技术措施的实施，能够最大限度地确保单轨吊轨道悬挂施工过程中的安全性，保证施工人员和设备的安全，同时也提高了施工作业的质量。
单轨吊式施工方案
单轨吊式施工方案一、工程概况与目标本工程为单轨吊式施工项目，旨在通过高效、安全的单轨吊装系统，实现工程建设的快速推进。
工程涉及的主要内容包括单轨吊系统的选型、施工准备与布置、吊装方法与步骤、安全保障措施、质量控制与检验、进度安排与监控以及后期维护与保养等方面。
二、单轨吊系统选型根据工程需求和现场条件，我们将选用适合的单轨吊系统。
选型过程中将综合考虑吊装重量、工作范围、操作便捷性、安全性能以及经济效益等因素，确保所选系统能够满足工程施工要求。
三、施工准备与布置在施工前，我们将进行详细的施工准备与布置工作。
包括现场勘查、制定施工方案、准备吊装设备、搭建临时设施等。
同时，还将对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉单轨吊系统的操作和安全要求。
四、吊装方法与步骤吊装方法与步骤是单轨吊式施工的核心内容。
我们将根据工程特点和单轨吊系统的性能，制定详细的吊装方案。
吊装过程中将严格遵守操作规程，确保吊装过程的安全、稳定和高效。
五、安全保障措施安全是单轨吊式施工的重中之重。
我们将制定全面的安全保障措施，包括设置警戒区域、安装安全监控设备、制定应急预案等。
同时，还将对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
六、质量控制与检验在施工过程中，我们将实施严格的质量控制与检验措施。
通过定期检查、抽样检测等方式，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
对于发现的问题，将及时采取措施进行整改，确保工程质量。
七、进度安排与监控我们将根据工程实际情况制定详细的进度安排，并通过监控和调度机制确保施工进度的顺利推进。
同时，还将定期对施工进度进行评估，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
八、后期维护与保养工程完成后，我们将对单轨吊系统进行后期维护与保养工作。
通过定期检查、维护保养、更换损坏部件等措施，确保单轨吊系统的正常运行和使用寿命。
同时，还将建立完善的维护保养记录制度，为今后的使用和维护提供有力支持。
综上所述，本单轨吊式施工方案将从多个方面确保工程的安全、质量和进度。
昌兴煤矿单轨吊施工设计方案
贵州邦达能源开发有限公司昌兴煤矿单轨吊施工设计方案2017年11月25日会审签名表地点会议室时间年月日名称单轨吊施工设计方案职务签名会审意见编制调度室救护队安监科技术科通风科机电副总通防副总机电矿长安全矿长生产矿长总工矿长会审意见：作业人员学习签名学习内容单轨吊施工设计方案贯彻人贯彻地点贯彻时间年月日参加学习人员姓名姓名姓名姓名姓名姓名单轨吊施工设计方案一、施工概况：因昌兴煤矿采煤工艺均为综合机械化采煤工艺，运输大型设备时间占有率比较高，特别是综采支架设备，体型大、重量重，安装时使用双速绞车运输效率较低，为提高生产效率，减轻减少劳动力昌兴煤矿计划安装柴油单轨吊设备，但此工程安装项目较多，内容复杂，所以特编制此施工方案。
二、成立昌兴煤矿单轨吊施工设计方案领导小组组长：肖洪斌（矿长）副组长：李庆文（总工）舒开发（副总经理）陈文平（安全矿长）黄平兴（机电矿长）成员：王志光（通风副总）王勇定（机电副总）张青魁（机电副总）邓先登（技术科长）谢志波（综合队长）葛增辉（安监科长）张朝友（调度室主任）一）、领导组职责：1、肖洪斌负责昌兴煤矿单轨吊施工设计方案期间的安全生产管理工作。
2、李庆文负责昌兴煤矿单轨吊施工设计方案期间的安全管理工作。
3、舒开发负责昌兴煤矿单轨吊施工设计方案期间人员调动、配合安排。
4、黄平兴负责昌兴煤矿单轨吊施工设计方案期间的主要施工人员落实及监督。
5、陈文平负责负责昌兴煤矿单轨吊施工设计方案期间的安全监督工作。
二）、成员组职责：1、王志光负责昌兴煤矿单轨吊施工设计方案期间的瓦斯检查及监督工作。
2、王勇定负责昌兴煤矿单轨吊施工设计方案期间的供电安全可靠。
3、张青魁负责昌兴煤矿单轨吊施工设计方案期间的措施的编制、贯彻及技术指导工作。
4、谢志波负责昌兴煤矿单轨吊施工设计方案期间的操作人员的安排及落实。
5、邓先登负责昌兴煤矿单轨吊施工设计方案期间的中腰线的测量及标注。
6、葛增辉负责昌兴煤矿单轨吊施工设计方案期间的现场安全督促落实工作。
单轨吊安装施工方案
单轨吊安装施工方案一、前期准备工作1.建立项目组：组织相关技术人员、施工人员、安全监督人员等，明确各自工作职责和任务。
2.确定施工计划：根据项目需求，确定施工时间、施工顺序和施工周期，并编制详细的施工计划。
3.准备材料和设备：购买所需的单轨吊材料和施工设备，并妥善保管，确保施工所需的材料和设备齐全。
二、现场勘察与测量1.确定施工位置：根据设计图纸和相关要求，确定单轨吊的安装位置，清除安装地点的障碍物和杂物。
2.测量安装点高度：使用测量工具测量安装点的高度，确认单轨吊的吊钩能够完全提升到所需高度。
3.检查安装点的稳定性：检查安装点的地面是否平整、稳定，确保能够承受单轨吊的重量和负荷。
三、安装单轨吊轨道1.设置吊装支架：根据设计要求，在安装点上设置吊装支架，确保支架的稳定和牢固。
2.安装轨道：将单轨吊轨道的支架固定在吊装支架上，确保轨道的水平度和平直度。
3.动态调整：根据需要调整单轨吊轨道的高度，确保吊钩在任意位置都能够自由提升和移动。
四、安装和调试电动机1.安装电动机：将电动机固定在单轨吊轨道的一侧，并连接好输电线缆和控制线缆。
2.调试电动机：根据制造商提供的说明书和要求，调试电动机，确保其运行正常，无异常情况。
五、安装和调试吊钩和配重1.安装吊钩：将吊钩固定在单轨吊轨道的另一侧，并调整好吊钩的高度和位置。
2.安装配重：根据设计要求，将适量的配重装在吊钩的另一端，确保吊钩在负荷变化时平衡且稳定。
3.调试吊钩和配重：根据负荷要求，调试吊钩和配重，确保吊钩在运行时平稳提升和下降，并且能够承受所需负荷。
六、安装和调试控制装置1.安装控制装置：将控制装置固定在便于操作和控制的位置，并连接好控制线缆和电源线。
2.调试控制装置：根据制造商提供的说明书和要求，调试控制装置，确保能够正常操作和控制单轨吊的运行。
七、安装和调试安全保护装置1.安装限位器：根据需要，在单轨吊轨道的两端安装限位器，确保单轨吊的运行范围受到限制，避免超出安全范围。
单轨吊施工方案
目录一、工程概况 (1)二、人员安排 (1)三、安全网络图 (2)四、施工流程 (2)五、施工要点 (3)六、质量管理 (5)七、安全、环保措施 (6)八、工具清单 (7)一、工程概况第二炼铁厂两座高炉出铁场新增2t单轨吊主要用于吊取渣沟盖板。
该单轨吊分为两段呈八字型。
分布在两条渣沟的正上方，轨道底部标高为14.162m（±0为标高9.95m），固定在五根新增钢梁底部。
钢梁两头分别固定在炉身框架柱和厂房抗风柱上，钢梁底部标高为14.500m，炉台标高为9.9m。
轨道材料为32a工字钢，两根总长约为24m，重约1.27t。
新增钢梁为HN400×200×8×13的H型钢，共5根，总长约为46m，重约3t。
所有的连接方式均为螺栓加焊接。
施工的主要特点：1、施工场地较小；2、施工区域温度较高；3、起重吊装作业较多。
施工指导思想：1、统一协调，统一指挥；2、安全第一，质量第一。
二、人员安排本项目安排钳工4名、焊工2名、起重工1名，本项目由区域负责人负责，保证施工质量，在施工时由焊工负责钢梁和轨道的制作及焊接固定，起重工负责钢梁和轨道的吊装就位，钳工主要配合焊工与起重工完成相关任务。
计划人员投入9人三、安全网络图四、施工流程五、施工要点1、施工准备①、查看现场，根据现场实际情况编制施工方案；②、提前准备好施工所需的工器具（具体见清单）；③、施工前进行办理好各项手续，组织三方确认签字，并做好各项交底。
④、提前准备好8t汽车吊，供施工是所用；⑤、在6根厂房抗风柱边搭设3.5m高脚手架，所有脚手架顶部必须有安全护栏。
准备两付2层高的活动脚手架。
2、拆除原单轨吊及直爬梯①、原单轨吊为直轨道约为24m,由4个点固定。
将轨道用气割分成两等份，分段拆除。
在轨道中间搭设一个两层的活动脚手架便于使用气割。
用汽车吊牢吊每段的中心，将轨道两个连接点分离开，轨道吊至指定点放置并利旧。
再用汽车吊牢吊固定支架，拆除固定支架。
单轨吊施工方案
单轨吊施工方案单轨吊是一种灵活、高效的起重设备，广泛应用于各个行业的搬运和安装作业中。
单轨吊具有结构简单、使用寿命长、操作方便等特点，能够满足不同场合的使用需求。
下面介绍一种单轨吊的施工方案。
一、施工准备1. 确定单轨吊的安装位置和轨道长度，根据需求选择合适的吊笼容量和工作半径。
2. 测量吊笼运行轨道的索力，确保吊笼运行的安全性。
3. 检查吊笼的运行轨道及相关设备，确保完好无损。
二、吊笼安装1. 将吊笼安装在运行轨道之上，确保安装牢固并无晃动。
2. 检查吊笼的运行轨道，确保无缺陷和障碍物。
三、电气接线1. 连接电气控制系统，确保吊笼的正常运行。
2. 进行电气绝缘测试，确保安全可靠。
四、试运行1. 在无载荷的情况下，进行吊笼的试运行，检查其运行的平稳性和灵活性。
2. 检查吊笼的安全功能，如限位、过载保护等。
五、正式运行1. 在确保吊笼运行正常的情况下，进行正式的运行。
2. 按照操作手册要求，进行吊笼的操作和维护。
六、安全措施1. 定期对吊笼进行检查和维护，确保设备的安全可靠。
2. 海拔高度超过2000米的地区，需要根据高原地区的特殊环境进行相关改造和配备。
七、施工总结1. 每次使用单轨吊后，及时汇总和总结施工过程的经验和问题。
2. 吊笼的使用寿命一般为15年左右，超过寿命需要进行相关改造或更换。
总之，单轨吊施工方案要从准备工作、安装、电气接线、试运行、正式运行、安全措施和施工总结等方面进行细致而全面的考虑和规划，以确保吊笼的安全可靠运行，提高工作效率。
同时，施工过程中应严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
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单轨吊设计施工技术方案及措施(DOC 31页)单轨吊设计施工技术方案及措施山西忻州神达南岔煤业有限公司二0一八年一月二十五日副井单轨吊安装施工方案及措施学习会签表职务姓名职务姓名单轨吊施工技术方案及措施根据生产建设的需求，为加快我公司生产建设进度，我公司计划于2018年2月4日至2018年2月24日安装副井单轨吊。
为确保本次安装工程的安全顺利进行，本次安装工程由双鸭山方圆建筑安装有限公司南岔项目部负责，我公司相关部门配合完成安装工程。
一、成立安装领导组组长：张胜利（矿长）陈劲松（项目经理）副组长：赵二忠（安全矿长）张进忠（机电矿长）邵有有（通风矿长）王焕国（生产矿长）王清水（总工程师）尹文良（通风副总）田春喜（安全副总）李贤保（机电经理）（安装负责人）成员：姬晋宁杨志弘贾心宽茹文明二、职责组长：全面组织本次安装工程，协调各部门积极配合项目部完成安装工程任务。
项目经理：全面组织本次安装工程，组织落实安装工程的各项措施，组织安装人员进行安装。
副组长：机电矿长、机电科长负责安装期间机电设备的安全运行及相关配件的加工制作。
监督机电设备、设施的安全使用情况。
负责运输设施的安全使用监督。
总工程师、技术科长负责单轨吊安装的技术指导积极配合厂家完善技术服务工作。
安全矿长、安监科长负责安装期间的安全监督工作。
通风矿长、通风副总负责安全期间通风管理。
生产矿长、基建科长负责单轨吊安装的生产组织协调，监督安装工程中锚杆、锚索预紧力试验。
安装负责人负责组织安装人员，全面负责安装工程的现场安全监督，严格按技术要求进行工程施工，确保安全技术措施落实到位，合理组织安装工程人员，确保工程安全，保质完成。
工程安装完毕后，由组长组织，各部门参与进行安装工程验收。
三、安装工期2018年2月4日至2018年2月24日四、巷道基本情况概述及单轨吊布置图1、单轨吊井下线路布置图见CAD版的单轨吊轨道运输线路图，单轨吊从地面开始直接吊运支架和物料，经副斜井进入各安装地点。
2、副斜井单轨吊布置副斜井运输线路段见运输线路图1-2段，副井现状断面图如图一所示，副斜井长度733m，平均坡度14°，宽4.5m，管路离巷道帮0.5m，井口处巷道高度4m，其余巷段高度4.3m。
吊挂点偏离巷道中心250mm。
将来副井布置单轨吊运输和猴车运人装置，断面布置如图二所示。
巷道高度最低要求：H=800（单轨吊轨道底距离巷道顶板高度）+900（轨道底部距离支架上表面距离）+2000（综采支架运输最低高度）+200（支架底距离底板高度）=3900mm。
即轨道敷设完毕后，单轨吊轨道底边缘距离巷道底板高度最小为3100mm。
单轨吊轨道中心布置在距离巷道中心250mm处。
3、副井底联络巷段见运输线路图2-3段，线路长度34米，单轨吊布置断面图如图三所示。
矩形断面，巷道宽度4.5米，高度4m，巷道坡度0°。
吊挂方式选择单吊挂板三链吊挂方式。
巷道高度最低要求：H=600（单轨吊轨道底距离巷道顶板高度）+900（轨道底部距离支架上表面距离）+2000（综采支架运输最低高度）+200（支架底距离底板高度）=3700mm。
即轨道敷设完毕后，单轨吊轨道底边缘距离巷道底板高度最小为3100mm。
单轨吊轨道中心布置在巷道中心处。
图一、副斜井现状断面图图二、副斜井与猴车共存巷道布置断面图图三副井底联络巷段单轨吊布置断面图五、轨道选型和吊挂方式的选择1、轨道选型副斜井选择3m/根I140V型重轨，其余巷段及地面选择2m/根I140E型轻型轨道。
2、轨道吊挂方式的选择2.1、副斜井发漩段副斜井上段，当发碹混凝土层以上为土层时，发碹厚度不低于500mm水泥砂浆，轨道吊挂选择四根短锚杆双吊挂板吊挂如图十二所示，选用细牙螺纹为M24的高强锚杆，锚杆直径不小于φ22mm，细丝部分为M24，锚杆长度不小于0.6m，设计锚固力25KN，拉拔试验锚固力75KN；在只有发碹混凝土段，混凝土层直接打透把锚杆穿过去，用钻孔短11号工字钢将锚杆固定住，如图十三所示，锚杆选用细牙螺纹为M24的高强锚杆，长度根据现场情况确定。
2.2、I140V 型直轨轨道的吊挂副斜井巷道选用I140V型轨道，轨道的长度3m/根，吊挂方式选择吊挂板+U 型螺纹扣吊挂方式，即采用1个吊挂板加1个专用吊环3根锚杆吊挂的方式，如下图十四所示。
选用细牙螺纹为M24的高强锚杆，锚杆直径不小于φ22mm，细丝部分为M24，锚杆长度2m，锚深不小于1.6m，锚固长度不小于1m，设计锚固力50KN，拉拔试验锚固力100KN。
2.3、副斜井下车场、轨道大巷、北轨道大巷等永久巷道的直轨I140E轨道选择单吊挂板三链吊挂方式，如下图十五所示。
中间用一吊挂板吊挂，两侧各加一根拉链，用U型吊环把轨道吊起，吊挂链规格为Φ18×64。
吊挂锚杆选用M22的全螺纹等强锚杆，锚杆长度2m，锚深不小于1.6m，锚固长度不小于1m，设计锚固力30KN，拉拔试验锚固力100KN。
链铅垂偏角α在30°~60°之间。
3、巷道曲率半径要求考虑到后期物料和支架的运输要求水平不得小于9m，垂直不得小于12m。
图十二发漩段单轨吊吊挂方式图十三仅有发漩段混凝土段吊挂方式图十四 I140V型直轨轨道吊挂方式图图十五单吊挂板三链吊挂方式图图十六双链吊挂方式图十七水平弯道单轨吊布置图十八、重轨弓弯道吊挂图图二十、I140E轨道底弯道示意图图二十一轨道X拉示意图图二十二两根锚杆一根锚索吊挂方式六、需要准备的工作。
（一）、材料工具准备1、购买高强锚杆，锚杆直径22mm，细丝部分M24，锚杆长度2m，并配齐锚固剂。
计算锚杆准备764套，考虑备用系数可购买800套。
锚杆配双螺母；计算配置锚杆锚杆螺母数1600个，考虑备用可采购1700个。
购买全螺纹等强锚杆，锚杆直径22mm，锚杆长度2m和3m，并配有锚固剂。
计算准备2m/根锚杆1760根，3m/根锚杆3060套，考虑备用系数可购买2m/根锚杆1800根，3m/根锚杆3100套。
锚杆配双螺母；计算配置锚杆锚杆螺母数9800个，考虑备用可采购9900个。
2、准备好施工用的脚手架平台，每施工地点考虑2套脚手架平台，副井施工组2套，要考虑跨越皮带等因素。
3、每组施工人员准备2个1吨手拉葫芦，现场施工调整安装轨道用。
4、每施工地点准备一级剑麻白棕绳2根，直径24mm，可承受拉力3.5吨。
5、每组准备锚杆机1套。
6、每组准备12寸的活扳手2套、常用钳子2把。
7、每组准备施工用的10号铁丝20KG。
8、六角撬棍2m长每组施工人员各2根。
9、准备吊板施工过程中的垫板1400块，新沙公司提供图纸，南岔矿加工。
（二）、人员的准备1、2个施工小组施工，分别从副斜井中间向两边施工，一个施工小组7个人。
2、每个小组必须设一名专职人员负责组织施工和质量标准，设一名专职安全员，进行安全监督。
七、单轨吊轨道施工标准。
（一）、I140V轨道的吊挂方式1、斜井大部分采用吊挂板+U型螺纹卸扣吊挂方案,吊挂图如图3所示，锚杆采用直径22的高强锚杆，细丝段螺纹为M24，设计锚固力为50KN，拉拔试验锚固力100KN。
图3、吊挂板+U型螺纹卸扣吊挂方式2、双吊挂板吊挂方式参照前半部分的叙述内容。
（二）、施工标准1、轨道敷设时，在轨道直轨段，轨道和轨道间必须有轨缝，轨缝最小值2mm，如图4所示，这一条必须坚持，无轨缝是各矿轨道出现损伤的主要原因。
小于2mm时，当机车通过时，机车的驱动轮与轨道产生一对作用力和反作用力，轨道受机车的驱动轮给与的作用力的影响，使轨道沿轨道线路的纵向发生来回运动，受力状态如图5，使轨道和轨道会挤在一起，接头会左右或上下跳动，造成吊挂点虚吊如图6和折线点如图7，随着机车的各部分通过，接头处连接件如高强螺栓、连接吊耳、重轨的舌板（小鸟）不断受冲击，造成损坏，严重时造成断裂。
轨缝标准：最小2mm，最大7mm。
图4、轨缝示意图图5、机车运行时，运动和力的分析图图6、轨道虚吊的示意图2、防止轨缝过小的办法：（1）、敷设轨道，必须刻意留出轨缝。
如果轨道敷设完毕，发现没有轨缝，则用换短轨的办法拉出轨缝，例如2米的轨道规格的没轨缝更换1.95、1.96、1.97、1.98、1.99m的短轨，具体长度根据没轨缝情况程度选用。
3、在敷设轨道的弓底弯道时，应用多段短轨进行过度，每段轨道之间的夹角I140E轨道最大不超过5°，重轨I140V轨道最大不超过4°，这是根据轨道加工时留出的斜角决定的，这点很重要，必须坚持。
严禁出现静态死点和动态死点，如下图8。
（1）、短轨采用I140E采用1m/根，重轨I140V轨道选用1.5m/根的短轨，弓底弯道的最小根数斜巷变化的角度，例如13度斜坡的重轨，最少需要13÷4=4根短轨。
（2）、静态死点现场检查就能发现，动态死点在机车携带重物通过时，安排专人观察，看是否存在重物通过时出现死点。
图8、轨道死点示意图（3）、每次安装撤除时，当第一个支架通过弓底道时，必须设专人看看是否出现动态死点问题，如果有对轨道进行调整。
（4）、发现轨道出现死点时，更换相应的部分吊挂件，直轨更换高强螺栓，重轨需要更换舌板（小鸟）。
图9、弓弯道示意图图10、底弯道示意图4、轨道施工时，重轨I140V轨道选用3m/根，轻轨轨道选用I140E型轨道2m/根。
5、轨道施工时，I140E轨道每30米设一处X型斜拉；I140V轨道斜巷每24米一处X型斜拉，水平巷道每30米设一处X型斜拉。
图11、X型拉示意图6、水平段直轨轨道间垂直方向吊挂夹角在2°——6°之间，如图12所示；图12 水平段直轨轨道吊挂允许出现的弯曲度图垂直方向7、直轨轨道，轨道水平方向的夹角不大于1°。
图13、轨道水平夹角8、在有坡度的巷道中施工时，单轨吊吊挂链条要沿巷道坡度方向布置，吊挂链条与重力方向夹角在4°——10°之间，如下图14所示；图14 斜巷吊挂链纵向角度示意图9、轨道线路施工完毕后，必须组织验收后方能投入使用。
验收办法：用机车拉着接近允许最大承载的货物，沿着施工轨道慢满行驶，验收人员跟车检查轨道线路的折线点、虚吊等情况，发现问题记录下来，进行整改，整改完毕，进行验收合格后投入使用。
10、轨道的竖曲线半径最小不小于12m，水平曲线半径不小于9m。
11、直轨轨道安装时，总是以底扣件公件方向沿上坡方向敷设。
如图15所示。
图15 斜巷轨道低扣件方向图八、厂家合同范围内的供货明细。
序号材料设备名称规格/型号单位数量备注1 柴油机单轨吊机车DZ1800 4+4 套 22 12吨起吊梁SLG4.2 套 43 28吨起吊梁配套装置套 24 轻轨道岔I140E 套95 人车RC-15，15座套 16 制动车套 17 集装箱5T 套 18 集装箱吊运工装套 49 重型轨道I140V，3m/根套250 按照轨道装配图所示成套供货，每套轨道必须带摇板和八字环、舌簧、销轴10 重型轨道I140V，1.5m/根套8（5支）、配弹簧防脱销（5支）等轨道附件11 U型卸扣M24 套260 含全套销轴12 轻型轨道I140E,2m/根根140013 轻型轨道I140E,2m/根，中间含吊板根10014 弯轨I140E,2m/根根12215 合茬轨I140E,2m/根根50 公母各半16 大吊环套1700 含销轴17 吊挂板件70018 高强螺栓M20×100,10.9级套1050 含全套螺母、弹平垫19 底穿螺栓M16×180,8.8级套20020 链条18×90,7环根55021 链条18×64,7环根280022 随及配件套 1九、重大危险源及有害因素辨识1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致，易造成轨道掉落伤人事故。