起重机械定期(首次)检验报告
起重机械定期检验报告
起重机械定期检验报告一、检测目的本次检验旨在确保起重机械的安全运行，并对其工作状态进行评估，以保证其在各种工况下的可靠性和稳定性。
二、检测对象本次检验的对象是公司的M型起重机。
三、检测原理四、检测内容1.结构检查：检查各个连接部位、焊接处、螺栓紧固情况，核查主要构件的变形、断裂、裂纹等，对于存在问题的部位进行修复或更换。
2.电气系统检查：检查电源供应、电缆连接、控制按钮等，确保电气系统正常工作。
3.液压系统检查：检查液压管路、油位、液压泵、阀门等，确保液压系统工作正常，并补充液压油。
4.制动系统检查：检查制动器、刹车片、制动油管路等，验证制动系统的可靠性。
5.升降系统检查：检查升降机构的钢丝绳、卷筒、减速机、电机等，确保其正常工作。
6.无载荷测试：采用吊装空载吊具的方式，对起重机械进行测试，检查其工作是否正常、是否有异常声响等。
7.负载测试：根据相关负载标准，对起重机械进行负载测试，检查其负载能力是否达标，是否有异常情况发生。
五、检测结果经过综合评估，所检测的起重机械各部位工作正常，未发现明显的安全隐患。
但在检测过程中发现了一些小问题，需要注意和修复。
1.结构检查：主要连接部位紧固情况正常，未发现明显的变形、断裂等问题。
2.电气系统检查：电源供应正常，电缆连接牢固，控制按钮反应灵敏，但存在几个按钮开关不太灵活，建议更换。
3.液压系统检查：液压管路完好，油位正常，液压泵工作稳定，但液压油需要补充。
4.制动系统检查：制动器工作正常，刹车片磨损程度适中，制动油管路未发现明显的泄漏问题。
5.升降系统检查：钢丝绳无断裂和磨损情况，卷筒、减速机和电机正常工作，但部分润滑点需要加注润滑油。
6.无载荷测试：起重机械在无载荷情况下工作正常，无异常声响。
7.负载测试：起重机械在负载测试中达到了标准要求，不存在负载能力问题。
六、建议与处理1.更换电气控制按钮：对于不太灵活的按钮开关，建议尽快更换，以确保工作的正常进行。
旋臂式起重机定期(首检)检验记录
旋臂式起重机定期(首检)检验记录对应报告编号：检验日期：B1技术文件审查:(1)定期检验报告、使用记录B2作业环境和外观检查:(1)额定起重量标志、检验合格标志 (2)安全距离、红障碍灯B4金属结构检查:(1)主要受力结构件 (2)金属结构的连接B5轨道检查(大车、小车轨道)B6主要零部件检查B6.1总要求(磨损、变形、缺损) B6.2吊具:(1)吊具的悬挂 (2)吊钩的防脱钩装置 (3)吊钩焊补B6.3钢丝绳:B6.3.1钢丝绳配置:(1)钢丝绳匹配 B6.3.2 钢丝绳固定:(1)钢丝绳绳端固定 (2)卷筒上的绳端固定装置 (3)金属压制固定的接头 (4)楔块固定的楔套、楔块 (5)绳卡固定时的安装、绳卡数B6.5导绳器B7 电气与控制系统检查B7.1电气设备与控制功能:(1)电气设备与控制功能B7.2电气线路对地绝缘电阻:(1)额定电压不大于500V的电阻(MΩ) B7.3起重机械接地:B7.3.1 电气设备接地:(1)用金属结构做接地干线，非焊处的处理 (2)电气设备与金属结构间的接地连接 B7.3.2 金属结构接地:(1)零件接地电阻(Ω):非重复接地重复接地 (2)金属接地电阻与漏电保护器动作电流乘积(V) B7.4总电源回路的短路保护B7.11按钮盘的控制电源:(1)控制电源安全电压，按钮功能 (2)便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳B7.12照明安全电压: (2)用金属结构做照明线路的回路B7.13信号指示: (2)警示音响信号B9 安全保护和防护装置检查B9.1制动器:B9.1.1制动器设置 B9.1.2制动器使用情况:(1)制动器的零部件缺陷、液压制动器漏油现象 (2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况 (3)制动器调整、制动情况 (4)制动器推动器漏油现象B9.3限位器:(1)起升高度限位器 (3)下降深度限位器B9.5运行机构行程限位器B9.6 起重量限制器:(1)设置 (2)试验B9.10缓冲器和止挡装置B9.11应急断电开关B9.17防护罩、隔热装置B10性能试验B10.1空载试验:(1)运转、制动情况 (2)操纵系统、电气控制系统工作情况 (3)沿轨道全长运行啃轨现象 (4)各种安全装置工作情况B10.2 额定载荷试验:(1)机构运转情况 (2)主要受力结构件情况B11首检附加检验项目B11.1产品技术文件:(1)设计文件 (2)产品技术文件和安全保护装置型式试验合格证明B11.2作业环境和起重机外观:通道和净高度、梯子、栏杆B11.3性能试验:(1)静载荷试验 (2)动载荷试验其它情况：说明：有计量单位的填写数据，无数据要求定性类合格者划“√”，不合格者划“×”，无此项划“/”；本记录应有不少于2名持相应资格的检验人员签字，并有其中1人校核签字；本记录对检验时的设备状况负责。
起重机械定期(首次)检验报告
起重机械定期(首次)检验报告起重机械定期（首次）检验报告使用单位名称：设备类型：设备品种：设备型号规格：设备代码：使用登记证编号：检验日期：序号检查项目及其内容检验结果结论备注1 1技术资料审查定期检验报告及使用登记证、使用记录2 2作业环境和外观检查2.1起重量或者起重力矩标志3 2.2安全距离4 2.3起重机运行轨道5 3金属结构检查主要受力结构件64主要零部件检查4.1一般要求（磨损、变形、缺损、证明文件等）74.2吊具（1）吊具的悬挂8 （2）吊钩的防脱钩装置9 （3）吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护靴座104.3钢丝绳4.3.1钢丝绳配置11 4.3.2钢丝绳固定12 4.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数13 （2）防爆型起重机钢丝绳断丝情况14 4.3.4吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除外）钢丝绳系统4.3.4.1主起升机构钢丝绳缠绕系统15 4.3.4.1主起升机构钢丝绳16 4.4导绳器174.5层门4.5.1简易升降机18 4.5.2汽车专用升降机类停车设备共页第页序号检查项目及其内容检验结果结论备注195安全保护和防护装置检查5.1制动器5.1.1制动器设置与控制205.1.2吊运熔融金属起重机制动器设置专项要求215.1.3制动器零件检查（1）制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象22（2）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况23（3）制动器推动器无漏油现象24 5.2起升高度（下降深度）限位器25 5.3运行行程限位器265.4起重量限制器5.4.1设置27 5.4.2首次检验专项要求28 5.4.3定期检验专项要求295.5起重力矩限制器5.5.1设置30 5.5.2首次检验专项要求31 5.5.3定期检验专项要求32 5.6抗风防滑装置（1）抗风防滑装置设置33（2）动作试验34（3）零件无缺损35 5.7防碰撞装置36 5.8报警装置37 5.9缓冲器和端部止挡38 5.10紧（应）急停止开关39 5.11轨道清扫器40 5.12联锁保护装置41 5.13风速仪42 5.14防护罩、防护栏、隔热装置43 5.15防止臂架向后倾翻的装置共页第页序号检查项目及其内容检验结果结论备注445安全保护和防护装置检查5.16电缆卷筒终端限位装置45 5.17回转限位装置46 5.18幅度限位装置47 5.19幅度指示器48 5.20极限力矩限制装置49 5.21水平仪50 5.22集装箱吊具专项保护装置51 5.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置5.23.1防倾翻安全钩52 5.23.2偏斜显示（限制）装置53 5.23.3导电滑触线的安全防护54 5.24塔式起重机专项安全保护和防护装置5.24.1防小车坠落保护55 5.24.2强迫换速装置565.25流动式起重机专项安全保护和防护装置5.25.1支腿回缩锁定装置（铁路起重机除外）57 5.25.2回转锁定装置585.25.3铁路起重机专项安全保护和防护装置（1）支腿回缩锁定装置59 （2）上车顺轨回转角度的限位保护装置60 （3）上车对中装置，上下车之间回送止摆装置61 （4）液压油滤清器堵塞报警装置62 （5）下车全方位水平仪63 （6）走行挂齿安全装置64 5.26升降机专项安全保护和防护装置（简易升降机除外）（1）防坠安全器65 （2）围栏登门机械锁钩和电气安全装置66 （3）吊笼门机械锁钩和电气安全装置共页第页序号检查项目及其内容检验结果结论备注675 安全保护和防护装置检查5.26升降机专项安全保护和防护装置（简易升降机除外）（4）限位装置（开关）68 （5）极限开关69 （6）安全钩70 （7）缓冲器71 （8）钢丝绳防松弛装置72 （9）防坠落装置73 （10）断绳保护装置74 （11）超载保护装置75 （12）通道口、货厢口、层门连锁保护装置76 （13）紧急出口门的安全开关775.27简易升降机专项安全保护和防护装置5.27.1停层保护装置78 5.27.2下行超速保护装置79 5.27.3防运行阻碍保护装置80 5.27.4限位装置（开关）81 5.27.5极限开关82 5.27.6缓冲器83 5.27.7停止装置84 5.27.8检修运行装置85 5.27.9液压管路限流或者切断装置86 5.27.10超载保护装置87 5.27.11机械设备的防护装置88 5.28机械式停车设备专项安全保护5.28.1紧（应）急停止开关89 5.28.2防止超限运行装置90 5.28.3汽车长宽高限制装置和防护装置共页第页序号检查项目及其内容检验结果结论备注915安全保护和防护装置检查5.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置5.28.4阻车装置92 5.28.5人车误入检出系统93 5.28.6载车板上汽车位置检测装置94 5.28.7出入门口、围栏门联锁保护装置95 5.28.8自动门保护装置96 5.28.9防重叠自动检测装置97 5.28.10防载车板坠落装置98 5.28.11警示装置99 5.28.12轨道端部止挡装置100 5.28.13缓冲器101 5.28.14松绳（链）检测装置或载车板倾斜检测装置102 5.28.15运行限制装置103 5.28.16控制联锁装置104 5.28.17载车板锁定装置1055.29汽车专用升降机类停车设备专项安全保护和防护装置5.29.1制导行程106 5.29.2底坑紧（应）急停止开关和电源插座107 5.29.3超载限制器108 5.29.4停电时使升降机慢速度到安全位置的装置（人车共乘式）109 5.29.5通风装置（人车共乘式）110 5.29.6紧急联络装置（人车共乘式）111 5.29.7紧急救援装置（人车共乘式）112 5.29.8安全钳和限速器113 6液压系统检查（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接114 （2）液压回路无漏油现象共页第页序号检查项目及其内容检验结果结论备注115 6液压系统检查（3）液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）116 （4）流动式起重机的变幅油缸和垂直支腿油缸无渗漏油现象117 7司机室检查（1）灭火器、地板覆盖材料、标志118 （2）固定牢靠、无明显缺陷，露天工作的司机室有防护装置1198电气检查8.1电气设备（1）电气设备功能有效120 （2）防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件121 8.2电动机的保护122 8.3线路保护123 8.4错相和缺相保护124 8.5零位保护（机构采用自动复位按钮控制的除外）125 8.6失压保护126 8.7电动机定子异常失电保护127 8.8超速保护装置1288.9起重机械接地8.9.1电气设备接地（1）电气设备接地129 （2）外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地130 8.9.2金属结构接地8.9.2.1接地线131 8.9.2.2接地电阻132 8.10电气线路对地绝缘电阻（1）额定电压不大于500V的绝缘电阻（或者防爆起重机的绝缘电阻，MΩ）133 （2）绝缘起重机械的绝缘电阻（MΩ）134 8.11照明（1）可移动式照明安全电压（V）135 （2）禁用金属结构做照明线路的回路1368.12信号指示（1）总电源开关状态的信号指示137 （2）警示音响信号138 （3）集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯共页第页序号检查项目及其内容检验结果结论备注1399大型起重机械安全监控管理系统检查9.1安全监控管理功能要求的硬件配置140 9.2管理权限的设定141 9.3故障诊断142 9.4报警装置143 9.5文字表达形式144 9.6通信协议的开放性145 9.7显示信息的清晰度146 9.8系统信息采集源1479.9监控参数验证9.9.1起重量148 9.9.2起重力矩149 9.9.3起升高度（下降深度）150 9.9.4运行行程151 9.9.5风速152 9.9.6回转角度153 9.9.7幅度154 9.9.8大车运行倾斜155 9.9.9水平度156 9.9.10同一或者不同一轨道运行机构安全距离157 9.9.11操作指令158 9.9.12支腿垂直度159 9.9.13工作时间160 9.9.14累计工作时间161 9.9.15每次工作循环1629.10监控状态验证9.10.1起升机构的制动状态163 9.10.2抗风防滑装态164 9.10.3联锁保护（门连锁和机构之间的运行连锁）165 9.10.4工况设置装态166 9.10.5供电电缆卷筒装态167 9.10.6过孔状态168 9.10.7视频系统共页第页序号检查项目及其内容检验结果结论备注1699大型起重机械安全监控管理系统检查9.11系统综合误差试验9.11.1起重量综合误差170 9.11.2幅度综合误差171 9.11.3起重力矩综合误差172 9.12连续作业试验1739.13信息采集和存储验证9.13.1实时性174 9.13.2扫描周期175 9.13.3存储时间176 9.13.4断电后信息的保存177 9.13.5历史追溯性17810性能试验10.1空载试验（1）运转、制动情况179 （2）操作系统、电气控制系统工作情况180 （3）沿轨道全长运行无啃轨现象181 （4）各种安全保护和防护装置工作情况182 10.2架桥机过孔试验10.2.1过孔走行试验183 10.2.2导梁跨中静挠度试验184 10.2.3悬臂挠度试验18511首次检验附加检验项目11.1产品技术文件（1）起重机械设计文件186 （2）产品技术资料、安全保护装置和电动葫芦型式试验证明等187 11.2起重机械的作业环境和起重机外观18811.3性能试验11.3.1额定载荷试验189 11.3.2静载荷试验190 11.3.3动载荷试验191 11.3.4流动式起重机液压系统密封性能试验192 12其他项目根据实际情况由检验机构确定共页第页。
桥(门)式起重机定期检验自检报告
桥(门)式起重机定期检验自检报告桥(门)式起重机定期检验自检报告桥（门）式起重机定期检验自检报告使用单位：起重机类别：起重机型号：设备编号：设备使用地址：维保单位：检验日期：XX市*****X有限公司编制桥(门)式起重机定期检验自检报告说明1. 本自检报告根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2. 本自检报告适用于下列起重机定期检验：通用桥式起重机、电站桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、通用门式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠杆拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、轮胎式集装箱门式起重机；3. 本自检报告不适用防爆起重机械定期检验；本自检报告应有自检人员签名；4. 检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写；“√ ”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项；桥(门)式起重机定期检验自检报告桥（门）式起重机定期检验自检报告附页桥(门)式起重机定期检验自检报告NO:序号B6.3.3 用于特殊场合的钢丝绳的报废自检项目及其内容共6 页第3 页自检结果描述或数据结论16(1) 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB/T 5972-20XX年《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减) ;17 18 19 20B6.4 滑轮铸造起重机不得使用铸铁滑轮。
B6.5 导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
(1) 检查电气设备与控制功能是否有效。
B7.1 电气设(2) 检查绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其备与控元器件是否与工作环境的高温、绝缘等级相适应，并且有制功能防护措施。
起重机定期自检报告
4.4
小车架结构件
合格■ 不合格□
安装螺栓
合格■ 不合格□
5
轨道钢轨
合格■ 不合格□
1.4
减速器齿轮
合格■ 不合格□
5.1
钢轨的螺栓
合格■ 不合格□
齿轮箱体
合格■ 不合格□
5.2
连接板及垫板
合格■ 不合格□
1.5
卷筒、卷筒体
合格■ 不合格□
6
供电滑线
合格■ 不合格□
轴和轴承
合格■ 不合格□
跨度
起升高度
起升速度
大车运行速度
小车运行速度
检测依据
主要检验
仪器设备
检验结论
备注
下次检验日期：2018年12月
（单位公章）
检验：日期：2017年12月20日
审核：日期：2017年12月22日
批准：日期：2017年12月25日
桥式起重机自检报告附页
序号
检查及维护项目
验收结果
序号
检查及维护项目
验收结果
1
7
集电装置
合格■ 不合格□
1.6
滑轮、滑轮体
合格■ 不合格□
7.1
滑车轨道滑线
合格■ 不合格□
轴及轴承
合格■ 不合格□
绝缘子支承
合格■ 不合格□
1.7
钢丝绳、钢丝绳的结构
合格■ 不合格□
集电器的绝缘
合格■ 不合格□
钢丝绳状况
合格■ 不合格□
7.2
集电器机构部分
合格■ 不合格□
钢丝绳与机体等接触状况
合格■ 不合格□
起重机械定期自检报告
（桥门式起重机）
TSG-Q7015-2016《起重机械定期检验规则》-桥(门)式起重机定期检验报告
报告编号:
起重机械定期检验报告
使用单位名称:
设备类别:
设备品种:
设备型号规格:
设备代码:
使用登记证编号： _______________________
检验类别
:
检验日期
:
某某某某某某某某特种设备检验某某
注意事项
1. 本报告是依据《起重机械定期检验规则》(TSGQ7015-2016)，对起重机进行定期检验的结论报告。
2. 报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3. 本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4. 本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5. 受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6. 本报告对检验时的设备状况负责。
检验机构地址：某某市某某某区
邮政编码：000000
联系电话：电子邮件：
起重机械定期检验报告
报告编号:
共5页第1页
起重机械定期检验报告附页
报告编号:
共5页第2页
共5页第5页。
桥(门)式起重机(定期)检验报告
桥（门）式起重机检验报告报告编号：
检测机构名称
注意事项
1.本报告适用于桥（门）式起重机安装改造重大修理的检验。
该设备自本次检验合格之日起满两年应重新检验；若在此期间出现重新安装、进行过改造、重大修理或者遭遇自然灾害导致设备主要受力零部件损坏的，应重新进行检验。
2.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、计量认证章、二维码防伪标识、检验专用章或者公章的无效。
4.报告一式四份，由检验机构（一份）和委托单位（三份）分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告是对申请检验方所申请的在检验时设备装设的各种安全装置、零部件和机构所进行的符合性判断，报告结论仅对所检项目负责，对设备检验时的状况负责。
7．桥（门）式起重机的主要受力结构件、起升机构、零件是否达到报废标准，由安装单位在安装前后及使用单位在日常使用过程中进行定期维护检查时严格控制。
8．桥（门）式起重机主要承载机构件的正常工作年限应按使用说明书及有关规定进行确定。
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
受控编号：桥（门）式起重机检验结论报告
桥（门）式起重机定期检验报告附页
附件1
工程质量现场检测见证确认表
附件2
一、检测过程照片
二、现场检测人员持证照片
三、GPS定位图。
起重机械定期检验规则(TSGQ7015-2016)
表C-2起重机械定期检验(不含首次检验附加检验项目)适用项目
表C-2(续)
表C-2(续)
(注1：报告封面和所有附页中的“起重机械定期(首次)检验”，如是定期检验，则印制为“起重机械定期检验”，如是首次检验，则印制为“起重机械首次检验”。
本注不印制(注2：本报告是按照本规则起重机械应当进行的全部检验项目及其内容编排的，检验机构应当针对不同类别、品种的起重机械，根据本规则规定的该类别、品种起重机械应当检验的具体项目和内容进行编制和填写，序号可以重新排列，保留项目和内容编号。
本注不印制)
报告编号：起重机械定期(首次)检验报告
使用单位名称：
设备类别：
设备品种：
设备型号规格：
设备代码：
使用登记证编号：
检验类别：
检验日期：
山西怡衡特种设备检测有限公司
注意事项
1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016)，对起重机进行定期(首次)检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告对检验时的设备状况负责。
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
电子邮件：
起重机械定期(首次)检验报告
共页第页
起重机械定期(首次)检验报告附页
共页第页
共页第页
共页第页
共页第页
共页第页。
4.塔式起重机检验报告
4.塔式起重机检验报告
塔式起重机检验报告。
自查报告。
日期，2023年10月15日。
检验单位，XXX建筑工程有限公司。
检验对象，塔式起重机。
检验人员，张三。
一、外观检查。
1. 起重机外观整体无明显变形或损坏，塔身、臂架和吊钩表面无裂纹或腐蚀现象。
2. 塔式起重机的标识牌齐全清晰，无掉落或损坏。
二、结构检查。
1. 对塔身、臂架、支撑臂等主要结构进行了全面检查，无明显松动或变形。
2. 对连接螺栓进行了检查，无松动或腐蚀现象。
三、电气系统检查。
1. 对起重机的电气系统进行了全面检查，无线路短路、漏电等现象。
2. 对遥控器和限位器进行了检查，保证其正常工作。
四、安全装置检查。
1. 对起重机的安全装置进行了全面检查，确保重量限位器、高度限位器等正常工作。
2. 对起重机的制动系统进行了检查，确保其灵敏可靠。
五、润滑系统检查。
1. 对起重机的润滑系统进行了检查，确保润滑油充足，无泄漏
现象。
2. 对润滑部位进行了加油和清洁，保证其正常工作。
六、其他问题。
1. 对起重机的工作环境进行了检查，保证其无明显障碍物或危
险因素。
2. 对起重机的操作手册进行了检查，确保其完整并易于查阅。
结论，经过本次自查，塔式起重机的各项检查项目均符合要求，起重机处于良好状态，可以正常使用。
检验人员签名，_____________________。
日期，_____________________。
以上为本次塔式起重机的自查报告。
起重机验收及定期检验报告
23
5.2.4
钢丝绳缺陷
24
5.2.5
钢丝绳直径磨损
25
5.2.6
钢丝绳断丝数
26
5.3.1
滑轮选用
27
5.3.2
滑轮缺陷
28
5.3.3
滑轮防脱槽装置
29
5.4.1※
制动器设置
30
5.4.4
制动器调整
31
5.5.2
减速器工作状况
32
5.6
开式齿轮啮合与缺损
33
5.7
车轮缺陷
34
5.8
11
4.
大车
轨道
4.1
大车轨距偏差
12
4.4
轨道固定状况
13
4.5
轨道缺陷及运行状况
14
5.
主
要
零
部
件
与
机
构
5.1.2※
吊钩缺陷和危险断面磨损
15
5.1.3
吊钩开口度增加量
16
5.2.1※
钢丝绳选用、安装及绳端固定
17
5.2.2
钢丝绳安全圈数
18
5.2.3
钢丝绳润滑与干涉
19
5.2.4
钢丝绳缺陷
20
开式齿轮啮合与缺损
32
5.7
车轮缺陷
33
5.8
联轴器及其工作状况
34
5.9.2
卷筒缺陷
35
5.10
导绳器工作状况
36
5.11
环链状况
37
6.
电
气
6.1.1
电气设备及电器元件
38
流动式起重机定期检验报告
流动式起重机定期检验报告1. 引言流动式起重机是一种常用于工地和建筑现场的重型机械设备，用于搬运和举升货物。
为了确保流动式起重机的安全运行，定期检验是必不可少的环节。
本文将介绍流动式起重机定期检验的步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行流动式起重机的定期检验之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，确定检验的时间和地点。
最好选择在起重机使用较少的时间段进行检验，以减少工地的停工时间和对生产的影响。
同时，确保检验地点符合安全要求，并提供足够的空间供起重机操作和检验人员进行工作。
其次，准备必要的检验工具和设备。
包括但不限于测量工具（如卷尺、厚度计等）、检测仪器（如超声波探伤仪等）以及记录表格和文件。
3. 检查起重机结构和外观在开始实际的检验工作之前，首先要对起重机的结构和外观进行检查。
3.1 检查结构：包括各个部件的连接情况、螺栓紧固情况以及焊接部位的完整性等。
确保结构没有明显的损坏或松动。
3.2 检查外观：检查起重机的表面是否有明显的腐蚀、磨损或者变形等情况。
特别需要注意的是起重机的主梁和臂架部分。
4. 功能和安全装置检查流动式起重机的功能和安全装置是保证其正常运行和安全操作的关键部分。
在定期检验中，对这些部分进行检查是非常重要的。
4.1 功能检查：包括起重机的升降、转动、伸缩等功能的操作检查。
确保这些功能正常稳定。
4.2 安全装置检查：主要检查起重机的限位开关、重载保护装置、制动装置等安全装置是否正常工作。
5. 结构和机械部件的检验除了外观和功能检查之外，对起重机的结构和机械部件进行详细的检验也是必要的。
5.1 结构检验：通过测量结构的尺寸、厚度等参数，判断结构的强度和稳定性。
特别需要检查主梁和臂架等关键部位。
5.2 机械部件检验：包括起重机的钢丝绳、滑轮、液压缸等机械部件。
检查它们的磨损程度、紧固情况以及润滑是否充足。
6. 电气系统和控制系统检查流动式起重机的电气系统和控制系统对于安全和操作的关键性不言而喻。
桥式起重机定期检验自检报告
5.22集装箱吊具专项保护装置
37
5.23桥门式起重机专项安全保护和防护装置
5.23.3导电滑触线的安全防护
38
6液压系统检查
（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接
39
（2）液压回路漏油现象
40
（3）液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）
41
7司机室检查
（1）灭火器、地板覆盖材料、标志
42
（2）固定牢固，无明显缺陷，露天工作的司机室有防护装置
情况说明：
维保单位维保人员：
日期：
使用单位自检人员：
日期：
使用单位安全管理人员：
日期：
桥式起重机定期检验自检报告（附页）
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
序号
自检项目及其内容
自检结果
自检结论
1
1技术资料审查
定期检验报告及使用登记证、使用记录
2
2作业环境和外观检查
2.1起重量标志
58
8.11照明
（1）可移动式照明安全电压（V）
59
（2）禁用金属结构做照明线路的回路
60
8.12信号指示
（1）总电源开关状态的信号指示
61
（2）警示音响信号
62
（3）集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯
63
9性能试验
9.1空载试验
（1）运转、制动情况
64
（2）操纵系统、电气控制系统工作情况
65
（3）沿轨道全长运行无啃轨现象
（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数
13
4.3.4吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除外）钢丝绳系统
塔式起重机(定期)检验报告
塔式起重机检验报告
报告编号：
检验类别：
委托单位：
工程名称：
安装地点：
检验日期：年月日报告出具日期：年月日
检验机构名称
注意事项
1.本报告适用于塔式起重机安装验收检验和定期检验。
该设备自本次检验合格之日起满一年应重新检验；若在此期间出现重新安装、进行过改造、重大修理或者遭遇自然灾害导致设备主要受力零部件损坏的，应重新进行检验。
2.检验报告应当由计算机打印输出，涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、计量认证章、二维码防伪标识、检验专用章或者公章的无效。
4.报告一式四份，由检验机构（一份）和委托单位（三份）分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告是对申请检验方所申请的在检验时设备装设的各种安全装置、零部件和机构所进行的符合性判断，报告结论仅对所检项目负责，对设备检验时的状况负责。
7.塔式起重机的主要受力结构件、起升机构、零件是否达到报废标准，由安装单位在安装前后及使用单位在日常使用过程中进行定期维护检查时严格控制。
8.塔式起重机主要承载机构件的正常工作年限应按使用说明书及有关规定进行确定。
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
受控编号：塔式起重机检验报告
塔式起重机定期检验报告附页
附件1
工程质量现场检测见证确认表
附件2
一、检测过程照片
二、现场检测人员持证照片
三、GPS定位图。
起重机验收及定期检验报告
起重机验收及定期检验报告№：（检验报告编号）桥（门）式起重机验收检验报告注册代码设备名称使用单位检验机构检验日期国家质量监督检验检疫总局制注意事项1.本报告书适用于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦桥（门）式起重机的验收检验。
2.本报告书应由计算机打印输出或者用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3.本报告书一式三份，由检验机构、安装（或者修理、改造）单位与使用单位分别储存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章与检验机构的检验专用章或者公章无效。
5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
桥（门）式起重机验收检验报告№：共4注：①※项为重要项目；②大车运行出现啃轨现象时，进行３.５与４.１项检验。
№：（检验报告编号）桥（门）式起重机定期检验报告注册代码设备名称使用单位检验机构检验日期国家质量监督检验检疫总局制注意事项1.本报告书适用于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦桥（门）式起重机的定期检验。
2.本报告书应由计算机打印输出或者用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3.本报告书一式二份，由检验机构与使用单位分别储存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章与检验机构的检验专用章或者公章无效。
5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
桥（门）式起重机定期检验报告№：共3续报告№: 共3页第2页注：①※项为重要项目；②大车运行出现啃轨现象时，进行３.５与４.１项检验。
№：（检验报告编号）电动单梁（悬挂）起重机验收检验报告注册代码设备名称使用单位检验机构检验日期国家质量监督检验检疫总局制注意事项1.本报告书适用于电动单梁起重机与电动单梁悬挂起重机的验收检验。
检验内容、要求与方法按照《检验内容与方法》中桥架型起重机的相应规定执行。
2.本报告书应由计算机打印输出或者用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3.本报告书一式三份，由检验机构、安装（或者修理、改造）单位与使用单位分别储存。
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109
5.29.5通风装置（人车共乘式）
110
5.29.6紧急联络装置（人车共乘式）
111
5.29.7紧急救援装置（人车共乘式）
112
5.29.8安全钳和限速器
113
6液压系统检查
（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接
114
（2）液压回路无漏油现象
共 页 第 页
序号
检查项目及其内容
检验结果
结论
备注
115
88
5.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置
5.28.1紧（应）急停止开关
89
5.28.2防止超限运行装置
90
5.28.3汽车长宽高限制装置
共 页 第 页
序号
检查项目及其内容
检验结果
结论
备注
91
5安全保护和防护装置检查
5.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置
5.28.4阻车装置
92
5.28.5人车误入检出系统
170
9.11.2幅度综合误差
171
9.11.3起重力矩综合误差
172
9.12连续作业试验
173
9.13信息采集和存储验证
9.13.1实时性
174
9.13.2扫描周期
175
9.13.3存储时间
176
9.13.4断电后信息的保存
177
9.13.5历史追溯性
178
10性能试验
10.1空载试验
（1）运转、制动情况
起重机械定期（首次）检验报告
使用单位名称：
设备类型：
设备品种：
设备型号规格：
设备代码：
使用登记证编号：
检验日期：
起重机械定期（首次）检验报告
使用单位名称
使用单位地址
设备使用地点
使用单位
代码
使用单位
安全管理人员
使用单位
联系电话
制造单位名称
改造（重大修理）
单位名称
设备类型
设备品种
型号规格
设备代码
产品编号
21
5.1.3制动器零件检查
（1）制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象
22
（2）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况
23
（3）制动器推动器无漏油现象
24
5.2起升高度（下降深度）限位器
25
5.3运行行程限位器
26
5.4起重量限制器
5.4.1设置
27
5.4.2首次检验专项要求
121
8.2电动机的保护
122
8.3线路保护
123
8.4错相和缺相保护
124
8.5零位保护（机构采用自动复位按钮控制的除外）
125
8.6失压保护
126
8.7电动机定子异常失电保护
127
8.8超速保护装置
128
8.9起重机械接地
8.9.1电气设备接地
（1）电气设备接地
129
（2）外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地
28
5.4.3定期检验专项要求
29
5.5起重力矩限制器
5.5.1设置
30
5.5.2首次检验专项要求
31
5.5.3定期检验专项要求
32
5.6抗风防滑装置
（1）抗风防滑装置设置
33
（2）动作试验
34
（3）零件无缺损
35
5.7防碰撞装置
36
5.8报警装置
37
5.9缓冲器和端部止挡
38
5.10紧（应）急停止开关
9.9.8大车运行倾斜
155
9.9.9水平度
156
9.9.10同一或者不同一轨道运行机构安全距离
157
9.9.11操作指令
158
9.9.12支腿垂直度
159
9.9.13工作时间
160
9.9.14累计工作时间
161
9.9.15每次工作循环
162
9.10监控状态验证
9.10.1起升机构的制动状态
163
9.10.2抗风防滑装态
102
5.28.15运行限制装置
103
5.28.16控制联锁装置
104
5.28.17载车板锁定装置
105
5.29汽车专用升降机类停车设备专项安全保护和防护装置
5.29.1制导行程
106
5.29.2底坑紧（应）急停止开关和电源插座
107
5.29.3超载限制器
108
5.29.4停电时使升降机慢速度到安全位置的装置（人车共乘式）
93
5.28.6载车板上汽车位置检测装置
94
5.28.7出入门口、围栏门联锁保护装置
95
5.28.8自动门保护装置
96
5.28.9防重叠自动检测装置
97
5.28.10防载车板坠落装置
98
5.28.11警示装置
99
5.28.12轨道端部止挡装置
100
5.28.13缓冲器
101
5.28.14松绳（链）检测装置或载车板倾斜检测装置
143
9.5文字表达形式
144
9.6通信协议的开放性
145
9.7显示信息的清晰度
146
9.8系统信息采集源
147
9.9监控参数验证
9.9.1起重量
148
9.9.2起重力矩
149
9.9.3起升高度（下降深度）
150
9.9.4运行行程
151
9.9.5风速
152
9.9.6回转角度
153
9.9.7幅度
154
39
5.11轨道清扫器
40
5.12联锁保护装置
41
5.13风速仪
42
5.14防护罩、防护栏、隔热装置
43
5.15防止臂架向后倾翻的装置
共 页 第 页
序号
检查项目及其内容
检验结果
结论
备注
44
5安全保护和防护装置检查
5.16电缆卷筒终端限位装置
45
5.17回转限位装置
46
5.18幅度限位装置
47
5.19幅度指示器
48
5.20极限力矩限制装置
49
5.21水平仪
50
5.22集装箱吊具专项保护装置
51
5.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置
5.23.1防倾翻安全钩
52
5.23.2偏斜显示（限制）装置
53
5.23.3导电滑触线的安全防护
54
5.24塔式起重机专项安全保护和防护装置
5.24.1防小车坠落保护
55
5.24.2强迫换速装置
186
（2）产品技术资料、安全保护装置和电动葫芦型式试验证明等
187
11.2起重机械的作业环境和起重机外观
188
11.3性能试验
11.3.1额定载荷试验
189
11.3.2静载荷试验
190
11.3.3动载荷试验
191
11.3.4流动式起重机液压系统密封性能试验
192
12其他项目
根据实际情况由检验机构确定
164
9.10.3联锁保护（门连锁和机构之间的运行连锁）
165
9.10.4工况设置装态
166
9.10.5供电电缆卷筒装态
167
9.10.6过孔状态
168
9.10.7视频系统
共 页 第 页
序号
检查项目及其内容
检验结果
结论
备注
169
9大型起重机械安全监控管理系统检查
9.11系统综合误差试验
9.11.1起重量综合误差
（4）限位装置（开关）
68
（5）极限开关
69
（6）安全钩
70
（7）缓冲器
71
（8）钢丝绳防松弛装置
72
（9）防坠落装置
73
（10）断绳保护装置
74
（11）超载保护装置
75
（12）通道口、货厢口、层门连锁保护装置
76
（13）紧急出口门的安全开关
77
5.27简易升降机专项安全保护和防护装置
5.27.1停层保护装置
8
（2）吊钩的防脱钩装置
9
（3）吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护靴座
10
4.3钢丝绳
4.3.1钢丝绳配置
11
4.3.2钢丝绳固定
12
4.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废
（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数
13
（2）防爆型起重机钢丝绳断丝情况
14
4.3.4吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除外）钢丝绳系统
179
（2）操作系统、电气控制系统工作情况
180
（3）沿轨道全长运行无啃轨现象
181
（4）各种安全保护和防护装置工作情况
182
10.2架桥机过孔试验
10.2.1过孔走行试验
183
10.2.2导梁跨中静挠度试验
184
10.2.3悬臂挠度试验
185
11首次检验附加检验项目
11.1产品技术文件
（1）起重机械设计文件
136
8.12信号指示
（1）总电源开关状态的信号指示
137
（2）警示音响信号
138
（3）集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯
共 页 第 页
序号
检查项目及其内容
检验结果