起重机械定期检验项目及其内容`要求和方法

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起重机械定期检验细则

1目的

为贯彻执行《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008），确保起重机的定期检验工作质量，制定本细则。

2适用围

本细则适用于《特种设备安全监察条例》规定围的起重机械。纳入《特种设备目录》的起重机械，全部实施定期检验。

纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验或整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其容、要求和方法进行检验（即设备投入使用前检验，简称首检），合格后方可办理使用登记。实施首检的起重机械目录见附录1。

3编制依据

《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）

4定期检验周期、检验人员、检验仪器设备

4.1定期检验周期

在用起重机械定期检验周期如下：

（1）塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次、其中轮胎式集装门式起重机每2年1次；

（2）轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。

检验过程中，对作业环境特殊的起重机械经检验机构报省质量技术监督局特种机电设备安全监察处批复同意后，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。检验机构应当将缩短定期检验的理由、缩短后的周期以及批复情况书面告知使用单位，按照缩短后的周期实施定期检验。

（３）定期检验日期以安装改造重大维修监检、首检、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算，以此类推（下次定检日期不因本周期的复检、不合格整改或逾期检验而变动）。

起重机械定期检验制度范本

一、目的与依据

本制度旨在规范起重机械定期检验的程序和要求，确保起重机械的安全运行，保障生产安全。依据《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规。

二、适用范围

本制度适用于工厂、建筑工地等场所使用的起重机械的定期检验。

三、检验机构的选择

1. 检验机构应为具备相应资质和技术能力的专业机构，必须取得国家认可的检验资质或持有国家承认的检验标志。

2. 检验机构应具备完善的检验设备和试验仪器，并且有专业的技术人员进行检验。

四、检验内容

1. 检验机构应按照相关标准和规范对起重机械进行全面检验，包括但不限于以下内容：

(1) 起重机械的外观检查，包括机身、链条、钢丝绳等部位的损坏、变形、腐蚀等情况。

(2) 起重机械的运行状态检查，包括动力系统、控制系统、制动系统等的运行情况和各种安全保护装置的功能检测。

(3) 起重机械的重要零部件的检查，包括起重机械的起升机构、回转机构、伸缩臂等重要零部件的运行情况和磨损程度。

(4) 起重机械的安全保护装置的检查，包括限位器、安全钩、重载保护装置等的功能检测。

2. 检验机构应编制详细的检验记录，包括检验项目、检验时间、检验结果等，并出具相应的检验报告。

五、检验周期

起重机械的定期检验周期一般为每年一次，在以下情况下可以缩短检验周期：

1. 起重机械经过重大维修或改造后。

2. 起重机械在使用过程中发生故障，并进行了修复。

3. 起重机械的安全保护装置失效或发生变化。

在以上情况下，应根据具体情况确定新的检验周期。

六、检验结果处理

1. 若起重机械经检验被确认符合安全使用要求，检验机构应出具相应的合格证明和检验报告。

起重机械定期检验制度

是为了确保起重机械的安全使用和性能正常运转而制定的一套检验制度。根据国家相关法律法规和行业标准，起重机械需要定期进行检验，以确保其符合安全技术要求，并保证使用过程中的安全性和可靠性。

具体的起重机械定期检验制度包括以下几个方面：

1. 时间：根据机械的不同类型和使用条件，制定不同的定期检验周期。一般情况下，起重机械的定期检验周期为一年，但也有可能根据具体情况延长或缩短。

2. 内容：定期检验主要包括对起重机械的结构强度、运动性能、安全保护装置、控制系统等方面进行检查。其中包括检查各部位是否存在松动、磨损、腐蚀等情况，检查各项安全保护装置、限位器、传感器等的功能是否正常，检查起重机械的运动性能是否满足要求等。

3. 检验机构：定期检验需要由具有相应资质的检验机构进行，通常是由国家认可的第三方检验机构进行检验，也可以由起重机械的制造商或用户自行检验，但需要具备相应的资格和条件。

4. 检验记录：对每次定期检验进行详细记录，包括检查的内容、结果以及是否存在问题和隐患等。检验记录应妥善保存，并随起重机械一同管理，以备日后查阅和追溯。

起重机械定期检验制度的执行对于保障起重机械的安全使用至关重要。只有定期进行检验，及时发现和处理问题，才能确保起重机械在使用过程中不发生安全事故，保护人员和设备的安全。

起重机械的安全检验、检查方法

起重机械的安全检验和检查是确保起重机械在使用过程中安全可靠的关键环节。以下是起重机械安全检验和检查的方法和步骤：

一、日常检查：

1. 外观检查：检查机械的外观是否有明显的变形、裂纹、破损等现象。

2. 固定螺栓检查：检查机械的各个连接部位的螺栓是否松动或缺失。

3. 润滑检查：检查机械的润滑部位是否充分润滑，润滑油是否充足。

4. 电气系统检查：检查电气系统是否正常，开关、按钮是否灵敏可靠。

5. 制动系统检查：检查机械的制动系统是否灵敏可靠，制动器是否损坏。

二、年度检查：

1. 结构检查：对机械的主要结构部件进行检查，包括支腿、臂架、车架等。检查是否有明显的破损、裂纹等情况。

2. 轴承检查：对机械的轴承进行检查，检查是否有松动、磨损等情况。

3. 移动机构检查：对机械的移动机构进行检查，检查是否有异常声音、异常震动等情况。

4. 吊钩检查：对机械的吊钩进行检查，检查是否有明显的破损、变形等情况。

5. 电气系统检查：对机械的电气系统进行检查和测试，检查电气系统是否正常运行，是否存在安全隐患。

6. 控制系统检查：对机械的控制系统进行检查，包括检查控制按钮、开关是否灵敏可靠，遥控器是否正常工作等。

三、定期检查：

1. 起重机械的定期检查应根据使用频率和使用环境制定，一般是每年或每两年进行一次。

2. 定期检查的内容包括：机械的结构检查、轴承检查、移动机构检查、吊钩检查、电气系统检查、制动系统检查等。检查方法可参照年度检查的内容和方法进行。

四、特殊检查：

1. 对于起重机械的特殊部位和关键部位，应按照规定的周期进行特殊检查。如机械的钢丝绳、吊钩、制动器等。

起重机械定期检验内容和要求PPT课件

起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法
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起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法
• B1 技术文件审查
• 根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求:
• (1)上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管；
• ——距固定部分不小于0.05m； • ——距任何栏杆或扶手不小于0.10m； • ——距出入区不小于0.50m（出入区是指允许
人员进出的所有通道，但工作平台除外）。
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• 起重机各运动部分的下界限线与下方的一般出入区（从地面或者从属于建筑物的固定或活动部分算起，但是工作或检修平台及类似物除外）之间的距离不小于1.7 m；与通常不准出入的下方的固定或者活动部分及其栏杆顶部的垂直距离不小于0.5 m；
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B2 作业环境和外观检查
• B3 司机室检查 • 对于设置司机室的起重机械，应当检查司
机室是否符合以下要求： • (1)有良好的视野； • GB/T20303.1有规定,我们在检验中应考虑司
机在座位上应能清楚看到取物装置及所吊物品在工作范围内移动
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• (2)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；

起重机械定期检验制度

概述

起重机械的定期检验制度是指按照相关法律法规、标准、规范等要求，对起重机械进行规定的周期性检验和测试。目的是保证起重机械的安全可靠运行，保护生命财产安全，减少事故发生。

检验周期

根据《起重机械安全技术监察规程》（GB 5024-2015）要求，起重机械的检验周期分为以下四类：

1. 经常性检验

对于起重机械所在的现场，使用单位应定期进行日常检查和维护，确保各种保护装置和安全保护装置的完好有效。器材遇到异常，应及时停机排除，确保安全生产。

•挂钩、钢丝绳、滑轮等每8小时进行一次检验；

•鼓轮、制动器等每24小时进行一次检验；

•防溜器、减速机、联轴器等每周进行一次检查，发现问题及时排查处理。

2. 转验期检验

转验期检验是指在起重机械正常使用过程中，每经过一定的时间周期后，对起重机械进行的检查验收。

•大型起重机，如塔机、门座、桥式起重机、桅杆式起重机等，转验期为1年；

•行车、起重机、吊车等，转验期为2年；

•小型起重机、手动葫芦、单轨小车等，转验期为3年。

3. 特殊检验

特殊检验是按特定的要求进行的检测验收，如：

•首次安装前及重大修理后的使用检验；

•在额定工况负荷试验中的检验；

•工作部位的移动或转移、结构件的变更、型号的变更等情况下的检验。

4. 鉴定检验

鉴定检验是指对新制造、改造或过期停用的、经检测或鉴

定应当维修保养的起重机械进行检验，判断其能否安全使用。鉴定检验周期为：

•塔机、门座、桥式起重机等大型起重机，鉴定周期为5年；

•行车、起重机、吊车等，鉴定周期为4年；

•小型起重机、手动葫芦、单轨小车等，鉴定周期为3年。

起重机械定期检验制度范文

一、目的和依据

为了确保企业起重机械的安全运行和使用，保障职工的生命财产安全，维护企业的正常生产秩序，制定本制度。

本制度依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规的规定，结合本企业实际情况制定。

二、适用范围

本制度适用于企业内所有起重机械的定期检验。

三、检验内容

1.检验对象：企业内所有起重机械，包括塔式起重机、桥式起重机、门式起重机、汽车起重机等。

2.检验周期：根据《中华人民共和国特种设备安全法》规定，起重机械需要进行定期检验，检验周期为一年。

3.检验项目：定期检验主要包括起重机械的技术状态、安全附件、工作性能等方面的检查。

4.检验要求：

（1）检验应遵循国家或行业标准进行，按照规定检验项目，完整记录检验结果。

（2）对于存在安全隐患的起重机械，应立即停止使用，并进行维修和改造。

（3）对合格的起重机械，应贴上合格标志，明确下次检验时间。

四、检验流程

1.定期检验的组织和实施：

（1）由企业安全负责人负责协调和组织起重机械的定期检验工作。

（2）由经过培训合格的专业检验人员进行检验，确保检验结果的准确和可靠。

2.检验方案

（1）根据起重机械的具体情况，编制定期检验方案，明确检验项目和要求。

（2）确保检验设备和工具的合格性和准确性。

3.检验记录

（1）每次检验完成后，要详细记录起重机械的检验情况，包括检验项目和检验结果等。

（2）记录资料应保存一年以上，并依法向有关部门备案。

4.检验结果处理和后续措施

（1）对于不合格的起重机械，应立即停止使用，并进行修理、改造或报废处理。

起重机械的安全检验、检查方法范文

起重机械的安全检验、检查方法范文起重机械作为一种常见的工业设备，用于吊装、搬运等工作，对于保障工作场所和工人的安全至关重要。为了确保起重机械的正常运行和安全使用，有必要进行定期的安全检验和检查。下面将就起重机械的安全检验和检查方法进行详细介绍。

一、起重机械的安全检验

1. 检验标准

起重机械的安全检验应遵循国家相关标准的要求，其中包括《起重机械安全规程》(GB/T 19621-2016)、《安全规范钢丝绳、缆绳使用》(GB/T 8918-2017)、《电动起重机械安装与维修通则》(GB/T 22517.1-2013)等。同时，还应参考企业自身的安全管理规定和操作规程。

2. 检验内容

起重机械的安全检验应包括以下内容：

(1) 结构检验：检查起重机械的结构是否完好，包括各部位的焊接是否牢固，零部件是否正常。

(2) 功能检验：检查各项功能是否正常，包括起重、行走、回转等。

(3) 限位检验：检查限位装置是否灵敏，动作是否准确。

(4) 电气系统检验：检查电气系统是否正常，包括电动机、控制柜、按钮开关等。

(5) 安全装置检验：检查各项安全装置是否完好，包括安全限位器、重载保护器、制动器等。

(6) 钢丝绳检验：检查钢丝绳是否有裂纹、变形等现象，是否需要更换。

(7) 液压系统检验：检查液压系统是否正常，包括油泵、液压管路等。

(8) 规定的其他检验内容：根据具体起重机械的种类和用途，还可以进行其他检验，如变频器、遥控器等。

3. 检验方法

起重机械的安全检验可以采用以下方法：

(1) 目视检查：首先进行目视检查，对机械的外观、结构、连接件、电气系统等进行检查，发现问题及时处理。

2024年起重机械的安全检验、检查方法（三篇）

2024年起重机械的安全检验、检查方法起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。感官检查凭检验人员通过看、昕、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。测试仪器的检查是在起重机械运行状态下。利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检(监)测，随时掌握起重机安全状况．把事故消除在萌芽状态一是起重机通用部件的安全检查。检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹：钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标：制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求：卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标：卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器T作情况

是否符合要求：滑轮是否设有防脱绳槽装置：滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活：减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标：运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。

二是起重机安全保护装置的安全检查。要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警：起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，

并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪．当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警：露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠：对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡：起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩．起重机上人行通道，爬梯外露部位有无防护栏，是否符合要求：露天作业起重机电气设备有无防雨罩。

起重机申报定期检验制度

一、背景和意义

起重机是一种用于吊装和搬运物体的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。然而，由于起重机工作环境复杂，负载重大，使用频繁，存在一定的安全风险。因此，为了确保起重机的安全和可靠性，必须建立起重机申报定期检验制度，对起重机进行定期检验，及时发现并排除潜在的故障和隐患，确保起重机的正常运行和使用安全。

二、制度内容

1. 申报资料：

起重机申报定期检验的单位应提供以下资料：

1. 起重机的基本信息，包括型号、编号、安装位置等；

2. 起重机的使用和维护记录，包括起重机的使用频率、使用环境、维护和保养措施等；

3. 起重机的维修记录，包括维修的时间、内容和维修单位等；

4. 起重机的检验记录，包括定期检验的时间、检验员和检验结果等。

2. 检验范围：

起重机申报定期检验应包括以下内容：

1. 起重机的外观检查，包括起重机的机构和连接件是否有变形、磨损或损坏等；

2. 起重机的功能检查，包括起重机的吊重能力、运行速度、制动性能等；

3. 起重机的安全保护装置检查，包括限位器、重量计、过载保护器等；

4. 起重机的电气系统检查，包括电气设备的绝缘性能、接地保护等；

5. 起重机的润滑和冷却系统检查，包括润滑油的质量和润滑系统的工作状态；

6. 起重机的起升机构检查，包括卷筒、钢丝绳、齿轮、链条等。

3. 检验周期：

起重机的申报定期检验周期应根据起重机的使用频率和使用环境确定，一般不超过1年。对于特殊工况下的起重机，如高温、腐蚀等环境下使用的起重机，检验周期可以缩短至半年或更短。

4. 检验单位：

起重机械定期检验制度

一、背景介绍

起重机械是工业生产中常见的重要设备，广泛应用于各个行业。为了保证起重机械的正常运行和安全性能，进行定期检验是必不可少的。本文将就起重机械定期检验制度进行详细阐述，包括其背景、对象、内容、程序和意义等方面进行分析。

二、起重机械定期检验的背景

起重机械是一种复杂的设备，由于长时间的使用和工作环境的变化，其性能和安全性可能会受到影响。因此，为了确保起重机械的正常运行和使用安全，制定起重机械定期检验制度是非常必要的。

三、起重机械定期检验的对象

起重机械定期检验的对象包括各种类型的起重机械，如桥式起重机、塔式起重机、门式起重机等。对于不同类型的起重机械，其检验的侧重点和方法也会有所不同。

四、起重机械定期检验的内容

起重机械定期检验的内容主要包括以下几个方面：

1.机械结构和机械性能：检查起重机械的结构是否完好，各个部件是否安装牢固，以及设备是否能够正常运行和提升重物等。

2.操作系统和控制系统：检查起重机械的操作系统和控制系统是否正常工作，如防护装置、限位器、报警器等是否齐全并能够正常发挥作用。

3.电气系统：检查起重机械的电气系统是否安全可靠，如电源、电控柜、电缆等是否有损坏或老化等。

4.安全装置和保护装置：检查起重机械的安全装置和保护装置是否完好，如制动器、安全钳、重物滑落保护器等是否能够正常工作。

五、起重机械定期检验的程序

起重机械定期检验的程序主要包括以下几个步骤：

1.计划安排：组织编制起重机械定期检验计划，包括检验时间、检验内容和检验方法等方面的具体安排。

2.检验准备：组织检验人员，准备检验所需的工具和设备，并对起重机械进行初步检查和试运行。

4起重机械定期检验规则

起重机械是在建筑工地、港口码头、物流仓储等行业中广泛使用的设备，它能够方便、高效地进行货物的起卸。由于工作条件的复杂性以及安

全性的重要性，起重机械需要定期进行检验，以确保其正常运行和安全使用。下面将介绍起重机械的定期检验规则。

一、检验频次

根据国家标准《起重机械定期检验规定》，起重机械的定期检验分为

两级：一级检验和二级检验。一级检验的频次为每年一次，二级检验的频

次为每两年一次。对于一些特殊情况下使用的起重机械，如高温、低温、

腐蚀性气体等环境下使用的起重机械，其检验频次可以适当缩短。

二、检验内容

起重机械的定期检验内容主要包括以下几个方面：

1.结构和安全装置的检验：包括检查起重机械的各个部位是否有破损、变形、裂纹等缺陷，以及安全装置是否完好。

2.功能和控制系统的检验：检验起重机械的运行功能是否正常，包括

起升、行走、转动等动作是否灵活，控制系统是否正常工作。

3.电气系统的检验：检查电气系统是否正常，包括电气线路是否短路、漏电等故障，电气设备是否有安全隐患。

4.内部润滑检查：检查起重机械内部润滑部件的润滑情况，确保润滑

脂充足。

5.钢丝绳和制动器的检验：检查钢丝绳是否有断丝、腐蚀等现象，制

动器是否可靠。

6.运行试验：对起重机械进行运行试验，模拟实际工作条件，检验其

性能和安全性。

三、检验单位

起重机械的定期检验由具有检验资质的检验单位进行。这些单位一般

是经过国家权威部门认可的机构，具备相关专业技术和设备，能够对起重

机械进行全面、科学的检验。

四、检验记录和整改

经过定期检验后，检验单位将出具检验报告，并对检验中发现的问题

起重机械定期检验制度

是指对使用于吊装、起卸物体的起重机械进行定期检验的规定和流程。它的目的是确保起重机械的安全运行和使用，并确保其符合相关的法律法规和标准要求。

以下是起重机械定期检验制度的一般要求：

1. 定期检验的时间间隔应符合国家或地方的法律法规和标准要求。一般情况下，起重机械的定期检验周期为一年。

2. 定期检验应由具备相应资质和经验的公认机构或专业人员进行，他们应具备丰富的起重机械检验工作经验和相关知识。

3. 定期检验的内容包括但不限于以下方面：

- 起重机械的结构、部件和附件的检查，包括钢丝绳、滑轮、制动器、传动装置等；

- 起重机械的安全装置和保护装置的检查，包括行程限位器、过载保护器、安全绳等；

- 起重机械的电气设备和控制系统的检查，包括电动机、控制箱、控制按钮等；

- 起重机械的使用记录和维护保养情况的审核。

4. 定期检验工作应有相关的检验报告和记录，包括检验日期、检验人员信息、检验结果、存在的问题和建议等内容。

5. 如果在定期检验中发现了起重机械存在故障、缺陷或不符合要求的情况，应及时采取相应的措施修复或更换，确保其安全运行。

总之，起重机械定期检验制度是保障起重机械运行安全的重要环节，通过定期检验可以发现和排除起重机械的问题和隐患，确保其在使用过程中的安全性和可靠性。

起重机械的安全检验、检查方法

起重机械的安全检验和检查是非常重要的，它能确保起重机械的正常运行和安全使用。下面将详细介绍起重机械的安全检验和检查方法。

一、安全检验的对象：

1. 起重机械的结构及其部件：包括主梁、支承装置、运动机构、行走机构等。

2. 起重机械的传动机构：包括齿轮传动、链条传动、液压传动等。

3. 起重机械的控制系统：包括操作装置、传感器、控制器、电气设备等。

4. 起重机械的安全装置：包括限位器、断路器、过载保护装置等。

二、安全检验的方法：

1. 外观检查：检查起重机械的外观是否有明显的损坏或变形，是否有严重的锈蚀或腐蚀。同时还要检查润滑部位是否有油渍或漏油现象。

2. 功能检查：通过操作起重机械的控制器，检查其各项功能是否正常，包括起升、行走、转动等功能。同时还要检查限位器、过载保护装置等安全装置是否灵敏可靠。

3. 结构检查：检查起重机械的主梁、支承装置、运动机构等结构部件是否有损坏或变形。特别是要检查焊接部位是否有开裂或脱焊的现象。

4. 传动机构检查：检查传动机构的齿轮、链条、液压元件等是否有磨损或断裂的情况。同时还要检查润滑状态和润滑油的情况，确保传动机构的正常工作。

5. 控制系统检查：检查起重机械的操作装置、传感器、控制器、电气设备等是否有故障或损坏。特别是要检查电气设备的接线是否牢固，是否有漏电现象。

6. 安全装置检查：检查起重机械的限位器、断路器、过载保护装置等安全装置是否正常工作。特别是要检查过载保护装置的设置是否合理，是否能及时发出警报或停机。

三、安全检验的周期：

起重机械定期检验制度[1]

起重机械定期检验制度

1. 目的

本制度的目的是为了确保企业内使用的起重机械的安全运行，减少事故的发生，保护工作人员和财产的安全。

2. 适用范围

本制度适用于企业内所有起重机械的定期检验工作。

3. 管理标准

3.1 定期检验频率

根据国家相关法律法规和行业标准的要求，起重机械应定期进行检验，一般按

照以下频率进行： - 高危、重要起重机械：每年至少进行一次检验。 - 中危起重机械：每两年至少进行一次检验。 - 低危起重机械：每三年至少进行一次检验。

3.2 检验内容

起重机械的定期检验内容应包括但不限于以下几个方面： - 结构和功能检查：

检查起重机械的主要结构件、连接件、传动件等是否存在损坏、磨损、变形等问题；检查起重机械的主要功能是否正常运行。 - 安全保护装置检查：检查起重机械的限

位器、安全绳、过载保护装置等安全保护装置是否完好有效。 - 电气系统检查：检

查起重机械的电气系统是否存在漏电、短路、接地等安全隐患。 - 使用记录审查：

对起重机械的使用记录进行审查，了解其使用情况、维护情况以及存在的问题，并做出相应的整改措施。

3.3 检验标准

起重机械的定期检验应参照国家相关法律法规和行业标准的要求进行，检验的

各项指标应符合以下标准： - 结构和功能检查：起重机械的主要结构件、连接件、

传动件等应无明显损坏、磨损、变形等问题；起重机械的主要功能应正常运行。 -

安全保护装置检查：起重机械的限位器、安全绳、过载保护装置等安全保护装置应完好有效。 - 电气系统检查：起重机械的电气系统应无漏电、短路、接地等安全隐患。 - 使用记录审查：起重机械的使用记录应完整、准确，并有相应的维护和整改

4起重机械定期检验规则

起重机械定期检验规则是指对起重机械进行定期检查和测试，以确保

其安全运行和性能符合相关标准和规定。定期检验规则是为了保障起重机

械的使用安全，防止事故的发生，维护其运行质量和工作效率的正常进行。以下是关于起重机械定期检验的规则，详述如下：

一、检验周期：

1.定期检验周期一般为12个月，特殊情况下，根据起重机械的使用

频率和工作环境，可以缩短至6个月。

2.年度检验则一般为自上次检验之日起的12个月之内完成。

二、检验内容：

1.起重机械的结构、工作机制、安全装置等各个部件的检验；

2.各类绳索、链条、钢丝绳的检查和测试，确认其使用寿命和安全可

靠性；

3.检查和测试起重机械的驱动系统、传动系统、液压系统等各个关键

组成部分；

4.检查和测试起重机械的运行程序和控制系统，包括遥控和自动操作；

5.检验和测试起重机械的安全保护装置，如起升高度限制器、载重限

制器等；

6.确认起重机械的标志、标牌和安全警示等是否完全、清晰可见；

7.对起重机械的使用和维护记录进行审核和检查。

三、检验方法：

1.定期检验一般由具备相应资质和经验的检验机构进行，他们根据相关技术标准和规程进行检查和测试；

2.检验机构根据具体情况，可以采用目视检查、触摸检测、非破坏性检测、运行试验等不同的检验方法；

3.对于一些关键设备和部件，还可以进行静态荷载试验、动态荷载试验等特殊测试。

四、检验记录和报告：

1.检验机构对起重机械的检验结果进行记录，并出具检验报告；

2.检验报告必须详细、准确地记录起重机械的检验内容、检测数据、检验结论和处理意见等；