可靠性测试规范
机械设计中的可靠性测试规范要求
机械设计中的可靠性测试规范要求机械设计行业中的可靠性测试是确保产品质量和性能稳定的重要环节。
在设计和制造过程中，可靠性测试可以帮助发现和解决潜在的问题，以满足用户的需求。
为了保证测试的准确性和可比性，机械设计中有一系列的规范要求。
一、测试计划的制定在进行可靠性测试之前，需要制定详细的测试计划。
测试计划应包括以下内容：1. 测试目标：明确测试的目的和预期结果，例如产品的寿命、可靠性参数等。
2. 测试方法：选择适用的测试方法，如加速寿命测试、可靠性样本试验等。
3. 测试环境：确定测试所需的环境条件，如温度、湿度、振动等。
4. 测试样本：确定测试样本的数量和选取方法，确保样本的代表性和可靠性。
5. 测试时间：确定测试的持续时间，以保证测试结果的准确性和可靠性。
二、测试过程的实施在进行可靠性测试时，需要按照以下规范执行测试过程：1. 严格控制测试环境：确保测试环境符合规定的要求，例如温度、湿度、振动等。
2. 规范操作流程：按照规定的操作过程进行测试，确保测试的可重复性和可比性。
3. 数据记录和分析：对测试过程中的数据进行准确记录，并进行详细的数据分析和评估。
4. 结果验证：对测试结果进行验证，确保测试结果的可信度和可靠性。
三、测试结果的报告测试结果报告是可靠性测试的重要成果之一，需要按照以下要求编制：1. 报告内容：报告应包括测试的目的、方法、样本数量、测试环境等基本信息，以及测试结果的详细数据和分析。
2. 结果解读：对测试结果进行解读和评估，指出产品的可靠性指标，如MTBF（Mean Time Between Failures）等。
3. 问题分析：根据测试结果，对出现的问题进行深入分析，找出问题的原因和解决方案。
4. 推荐措施：针对测试结果和问题分析，提出相应的改进措施和建议，以提升产品的可靠性。
四、测试记录和追踪为了确保测试过程的可追溯性，需要按照以下要求记录和追踪相关信息：1. 测试记录：详细记录每次测试的时间、环境条件、操作步骤、结果等信息，确保测试过程可追溯。
设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范
设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范1. 引言设备可靠性、有效性和可维护性是评估和测试设备性能的重要指标。
在现代技术和工程领域，这些指标对于确保设备的正常运行以及用户满意度至关重要。
本文将讨论设备可靠性、有效性和可维护性的定义，并提供测试规范以确保设备的高质量和可靠性。
2. 设备可靠性定义设备可靠性是指设备在特定时间内正常运行的能力。
可靠性依赖于设备的设计、制造和维护。
设备可靠性是一个统计概念，通常使用故障率来衡量。
常见的可靠性指标包括平均无故障时间（MTBF）和失效率（FIT）。
MTBF是指设备连续工作的平均时间，FIT是指设备在连续运行一百万小时内出现故障的数量。
3. 设备有效性定义设备有效性是指设备在执行其预定功能时的效率和性能。
有效性与设备的设计和功能紧密相关。
一个有效的设备能够以高性能、低能耗的方式完成预定的任务。
常用的设备有效性指标包括吞吐量、响应时间和资源利用率。
吞吐量是设备在一定时间内处理的请求数量，响应时间是设备处理请求所花费的时间，资源利用率是设备在执行任务时所使用的资源的百分比。
4. 设备可维护性定义设备可维护性是指设备在出现故障时进行修复、保养或更换所需的时间和资源。
设备的可维护性直接影响设备的可靠性和有效性。
可维护性良好的设备能够快速修复，减少停机时间，提高设备的可靠性。
常见的设备可维护性指标包括平均维修时间（MTTR）和平均修复时间（MRT）。
MTTR是设备从故障发生到恢复正常工作所需的平均时间，MRT是设备从故障发生到完全修复所需的平均时间。
5. 设备可靠性、有效性和可维护性的测试规范为了确保设备具有高可靠性、有效性和可维护性，以下是一些常见的测试规范：5.1 可靠性测试规范•进行长时间连续运行测试，记录设备的MTBF和FIT。
•通过加速寿命测试，模拟设备在其设计寿命内所经历的环境和使用条件。
•进行故障分析和故障树分析，以确定设备的故障原因和潜在故障模式。
•进行可靠性地理位置测试，测试设备在不同的物理环境下的可靠性。
电子产品可靠性测试规范
电子产品可靠性测试规范一、引言电子产品在现代社会中的应用越来越广泛，人们对其可靠性的要求也越来越高。
可靠性测试是评估电子产品在正常使用条件下的稳定性和持久性的一项重要工作。
本文将介绍电子产品可靠性测试的规范和标准。
二、测试前准备1. 确定测试范围：根据产品的功能和使用环境，确定需要进行的可靠性测试内容和测试方法。
2. 设计测试计划：根据产品的特点和测试目标，制定详细的测试计划，包括测试的时间安排、测试的流程和测试的指标等。
三、环境适应性测试1. 温度和湿度测试：测试电子产品在不同温度和湿度下的性能表现，以评估其在不同环境条件下的可靠性。
2. 震动和冲击测试：测试电子产品在受到震动和冲击时的性能表现，以评估其在运输和使用过程中的可靠性。
3. 尘埃和水溅测试：测试电子产品在受到尘埃和水溅时的性能表现，以评估其在恶劣环境下的可靠性。
四、电气性能测试1. 电源电压范围测试：测试电子产品在不同电源电压范围内的性能表现，以评估其在电源变化时的可靠性。
2. 电磁兼容性测试：测试电子产品在电磁干扰条件下的性能表现，以评估其在电磁环境中的可靠性。
3. 过电流和过电压测试：测试电子产品在过电流和过电压条件下的性能表现，以评估其在异常工作条件下的可靠性。
五、可靠性寿命测试1. 加速老化测试：通过在高温、高湿等极端环境下持续运行电子产品，模拟长时间使用的情况，评估其可靠性寿命。
2. 开关寿命测试：测试电子产品的按键、开关等组件的寿命，以评估其在长时间使用过程中的可靠性。
3. 温度循环测试：通过在不同温度下进行循环变化，测试电子产品在温度变化条件下的可靠性。
六、可靠性评估标准1. 故障率评估：根据测试数据计算电子产品的故障率，评估其在使用寿命内的可靠性。
2. 故障模式分析：针对电子产品的常见故障模式进行分析，找出故障产生的原因，并提出改进措施。
3. 可维修性评估：评估电子产品的可维修性，包括易损件更换、故障排除等方面的能力。
可靠性测试规范
可靠性测试规范.公司名称：XXX文件编号：ZGG-xxx-1-2016发行日期：2016-xx-xx发行部门：质量管理部修订履历表修订次数修订内容修订日期备注1 可靠性测试规范批准 2016-xx-xx可靠性试验规范1 目的根据客户要求及产业界标准，根据产品特性，特制定本检验标准，作为物料及成品可靠性检验依据和质量基准，以保证本公司产品质量，满足客户要求。
2 适用范围本公司使用的所有物料（塑胶件、五金件、螺丝、电池、适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等）及成品均适用。
3 权责3.1 质量部：负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的可靠性实验，实验结果的判定，问题点的反馈及追踪。
3.2 研发部DQA：负责零件承认时可靠性测试验证可靠性测试；可靠性测试失败的原因分析及改善。
3.3 工程部：协助RD之问题点分析改善。
3.4 生产部：试验机的制作。
4 可靠性检验实施原则4.1 根据量产实验需求，以随机抽样形式从生产线抽取相应的机台作实验，实验数量为每月/每机种/2台。
4.2 新机种、机构变更（包装材料或方式变更等）按实际需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验。
4.3 在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更或发现不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率。
这些变更应由质量工程师通知。
4.4 所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一工序。
4.5 到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行；成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台。
4.6 所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶段。
可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后方可转入下一阶段。
4.7 试验前，依据对应的《成品检验规范》、《进料检验规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验。
5 参考数据文件编号：DZ-049-1-2015发行日期：2016-1-15发行部门：质量管理部5.1 《不合格品控制程序》RUIYI-PD8.3-20165.2 《来料检验规程》ZGG-003-1-20165.3 《进料检验规范》ZGG-004-1-20165.3《GB2828.1-2012抽样计划》5.4 客户规格和各供货商的产品型录、图面、规格6定义6.1 抽样计划（Sample Plan）：到料材料抽样计划按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行。
实验室 可靠性测试标准规范(最新)
只适用于Class I灯具：接地线与金属外壳或螺丝之间通入电流10A，持续60S，接地电阻值不大于0.5欧姆.
8.球压试验：
塑胶材料表面在ta=125℃或75℃球压装置下保持1小时，塑胶材料表面凹陷不超过2mm.
9.塑胶外壳成型应力消除试验：
在ta=70℃条件下保持7小时后，产品外壳不可以变形或损坏等导致存在安全隐患。
文控记录
总经办
技术研发中心
采购部
PMC
生产
工业工程
品质管理中心
仓库
国内营销
国际贸易
封装
资源管理
√
修订记录
修订次数
Hale Waihona Puke 修订人修订日期修订前
修订后
审核
批准
内容摘要
版次
内容摘要
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1.
目的
建立和明确实验室的可靠性测试规范，验证开发和设计的产品符合可靠性国际标准，国家标准或企业标准等。
2．适用范围：
适用于公司开发和设计的所有产品的可靠性验证。
10.悬挂装置加载测试：
悬挂装置加载4倍灯具重量，保持时间1小时，完毕后，悬挂装置不可以出现明显的变形或松脱.
11.灯头扭矩：
灯头在3N.M扭矩下，灯头与灯体之间不可以松动。
12.灯头尺寸：
灯头符合相应的灯头通止规和接触规的要求。
13.防水等级IPX5IPX6:
在IPX5或IPX6装置下距离样品2.5-3米距离，每个方向给喷水15分钟。测试完毕后，灯外壳水珠晾干后，通电灯正常工作，耐压测试通过，进入的水珠不存在安全隐患。
3．职责范围
3.1测试工程师
负责按照测试规范进行，出测试报告。
3.2实验室主管
电子产品可靠性测试
电子产品可靠性测试电子产品在现代社会中扮演着重要的角色，它们的可靠性是用户最为关注的问题之一。
因此，为了确保电子产品的质量和性能，各行业都将可靠性测试作为产品生产和开发过程中的重要环节。
本文将探讨电子产品可靠性测试的相关规范、规程和标准。
一、可靠性测试的概述可靠性测试是指通过一系列的实验和分析，评估电子产品在特定环境条件下的长期稳定性和质量可靠性。
它对产品的设计、制造和材料选择提出了高要求，旨在提高产品的性能和使用寿命，减少故障率，保证产品在各种工作环境下的正常运行。
可靠性测试通常包括以下几个方面的内容：1.环境适应性测试：测试产品在各种温度、湿度、振动、电磁辐射等不同环境条件下的性能表现和稳定性。
2.可靠性指标测试：如寿命测试、故障率测试、平均无故障时间测试等，通过对产品的长期运行和故障统计，评估产品的可靠性水平。
3.可靠性设计评估：对产品的设计方案进行可靠性评估和改进，提前发现潜在的问题，提高产品的可靠性。
二、可靠性测试的规范和标准为了统一可靠性测试的方法和标准，各行业都会制定相应的规范和标准。
以下为常见的一些规范和标准：1.国际电工委员会（IEC）：IEC制定了多项关于电子产品可靠性测试的国际标准，如IEC68、IEC60068等。
2.美国国家标准协会（ANSI）：ANSI制定了多项与电子产品可靠性测试相关的标准，如ANSI/IEEE 344、ANSI/ISA S2.27等。
3.制造业标准化协会（MESA）：MESA致力于制定和推广制造业的技术标准，其制定的MES模型可用于电子产品可靠性测试的信息管理和流程控制。
4.国际可靠性工程师协会（IREA）：IREA制定了一系列可靠性工程师的认证考试标准，包括可靠性测试的理论、方法和实践。
5.电子工业标准化协会（EIA）：EIA制定了多项与电子产品可靠性测试相关的标准和指南，如EIA-364、EIA-409等。
三、可靠性测试的方法和技术为了进行有效的可靠性测试，需要采用一系列科学的方法和先进的技术手段。
结构件可靠性测试规范
结构件可靠性测试规范一、测试目标1.评估结构件的可靠性和寿命。
2.验证结构件在设计要求和使用条件下的性能。
3.发现和解决结构件可能存在的缺陷和问题。
二、测试内容1.重复负载测试：通过施加结构件设计负载或超过设计负载进行重复负载测试，以模拟结构件在使用过程中的实际工况，检测结构件在不同负载条件下的变形、应力和疲劳性能。
2.静态载荷测试：施加静态载荷至结构件设计极限，测试结构件的强度和稳定性。
3.冲击负载测试：施加冲击载荷至结构件设计极限，测试结构件的抗冲击性能。
4.环境适应性测试：将结构件置于不同环境条件下，如高温、低温、湿热等，测试结构件在不同环境条件下的可靠性。
5.振动测试：施加结构件所处环境的振动载荷，测试结构件的振动耐久性。
6.结构件连接测试：测试结构件的连接方式和连接件的可靠性和稳定性。
三、测试方法1.根据结构件的设计要求和使用条件，确定测试参数、测试加载方式和测试持续时间。
2.使用专业的测试设备和仪器进行测试，并确保测试设备和仪器的准确性和可靠性。
3.进行多组测试，每组测试都应有足够的样本数量，以确保测试结果的可靠性和统计学意义。
4.在测试过程中，记录结构件的变形、应力、位移等数据，并进行实时监测和数据采集。
5.根据测试结果，进行数据分析和处理，评估结构件的可靠性和寿命。
6.针对测试中发现的问题和缺陷，提出改进和解决方案。
四、测试报告1.测试报告应包括结构件的基本信息、测试方法、测试过程和测试结果。
2.报告应详细描述测试中发现的问题和缺陷，并提出改进和解决方案。
3.报告还应包括结论和建议，用于指导结构件的设计改进和使用。
五、测试组织1.对于大型和关键结构件，应设立专门的测试组织和实验室，确保测试的科学性和准确性。
2.测试组织应有相应的测试设备、仪器以及专业的测试技术人员。
3.测试组织应定期对测试设备和仪器进行校准和维护，并保证其正常运行和可靠性。
六、测试周期1.测试周期应根据结构件的复杂性和测试内容的多少进行合理安排，并确保测试的全面性和准确性。
材料零件可靠性测试规范
材料零件可靠性测试规范材料和零件的可靠性是产品质量和性能的重要指标，也是用户选择和满意度的关键因素。
通过可靠性测试可以评估材料和零件在预期工作条件下的实际可靠性，以提供科学的依据和指导，确保产品的稳定性和可持续性。
1.可靠性测试的目的和范围可靠性测试的目的是评估材料和零件在实际工作条件下的可靠性，包括寿命、耐久性、可靠性指标等。
可靠性测试的范围应涵盖常见工作条件和使用环境，例如温度、湿度、振动、冲击等。
2.可靠性测试的方法和步骤可靠性测试应采用科学的方法和步骤进行，包括以下几个方面：-设定测试目标和指标：根据产品的使用要求和预期寿命，确定可靠性测试的目标和指标，例如故障率、寿命预测等。
-制定测试计划：根据产品的特点和测试目标，制定详细的测试计划，包括测试样本数量、测试环境、测试方法等。
-选择合适的测试设备和仪器：根据测试的需要，选择合适的测试设备和仪器，如寿命测试设备、环境测试设备等。
-设计合适的测试方案：根据产品的工作原理和使用条件，设计合适的测试方案，包括测试时间、测试负载、测试环境等。
-进行可靠性测试：按照测试方案进行可靠性测试，记录测试数据和异常情况，并及时调整测试方案和参数。
-分析和评估测试结果：根据测试数据和指标，对测试结果进行分析和评估，确定材料和零件的可靠性，并提出相应的改进措施。
3.可靠性测试的评价和认证可靠性测试的结果应进行评价和认证，确保测试结果的科学性和可靠性。
评价和认证过程应包括以下几个环节：-验证测试方法和设备：对测试方法和设备进行验证和认证，确保测试可以准确地评估材料和零件的可靠性。
-分析测试数据和结果：对测试数据进行分析和统计，并进行合理的解释和评价，以确定材料和零件的可靠性。
-比对和验证：与已有可靠性数据进行比对和验证，确保测试结果的准确性和可信度。
-发布报告和证书：根据测试结果，发布可靠性测试报告和认证证书，用于产品质量管理和市场宣传。
4.可靠性测试的规范和标准可靠性测试应参考相关的规范和标准，确保测试过程和结果的一致性和可比性。
设备可靠性有效性和可维护性的定义和测试规范
设备可靠性有效性和可维护性的定义和测试规范设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范一、设备可靠性的定义设备可靠性指的是设备在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
简单来说，就是设备在使用过程中不出故障、稳定运行的程度。
可靠性是设备质量的重要特性之一，它直接关系到设备的使用寿命、安全性以及用户的满意度。
一个可靠的设备应该能够在预期的工作环境中，经受住各种应力和干扰，如温度、湿度、振动、电磁干扰等，并且在规定的时间内保持正常的工作状态。
例如，一台汽车发动机，如果能够在正常的保养和使用条件下，行驶数十万甚至上百万公里而无需大修，就可以被认为是具有较高可靠性的。
二、设备有效性的定义设备有效性，又称设备利用率或设备工作效率，是指设备在实际运行过程中，实际产出与理论最大产出的比值。
它反映了设备在单位时间内能够产生的有效成果的能力。
例如，一台数控机床，如果在一天的工作时间内，能够加工出预定数量的合格零件，并且没有因为故障、调整等原因而浪费过多的时间，那么这台机床就具有较高的有效性。
有效性不仅取决于设备本身的性能，还受到操作人员的技能水平、生产计划的合理性、原材料的供应等多种因素的影响。
三、设备可维护性的定义设备可维护性是指设备在发生故障或性能下降时，能够被迅速、方便、经济地修复或维护，恢复到正常工作状态的能力。
一个具有良好可维护性的设备，应该具备易于诊断故障、易于拆卸和更换零部件、维修工具和备件易于获取、维修手册清晰易懂等特点。
例如，一款智能手机，如果其电池可以方便地更换，软件系统能够通过简单的操作进行升级和修复，那么它就具有较好的可维护性。
四、设备可靠性的测试规范1、环境应力测试将设备置于各种极端的环境条件下，如高温、低温、高湿度、低气压等，观察设备是否能够正常工作。
通过这种测试，可以发现设备在不同环境下的可靠性问题。
2、寿命测试对设备进行长时间的连续运行测试，以模拟设备在实际使用中的寿命情况。
可靠性测试规范
（北桥测试点） （南桥测试点）（电容、电感、MOS测试点） （网卡、声卡测试点）（SIO测试点） （Clock测试点） 完成点胶工作后如下图所示：（主板整体） （Vcore部分）（IC部分） （南桥部分）1.4.3.架设测试平台，接上COM、LPT、LAN等回路治具，启动被测平台，并分别在光驱和软驱中放入数据光盘和软盘；1.4.4.常温下运行Passmark BurnInTest，其中BurnInTest选择Optical Driver(s)、RAM、Com Port(s)、Video、2D Graphics、3D Graphics、Disk(s)、Sound、Network、Parallel Port十个项目将负载拉至100来测试，如下图所示：（BurnInTest设置界面）2小时后，每隔30分钟记录一次各测试点的温度值，共记录1.4.6.待常温下测试完成后，将测试平台放置于高温45度环境中。
1.4.4~1.4.5的测试步骤；1.4.8.记录完成后，将数据汇总到《主板EVT各部件温度测试报告》中，并根据测试标准，判断各个测试点的测试PASS or FAIL。
1.5.1.测试设备的选定原则：CPU使用主板所能支持的最大功耗CPU、各DIMM1.5.2.目前测试使用的热电偶线及热电偶线端子为T型，在测试前务必确认测温仪当前的测试类型为（SMPW-T-M T型热电偶端子） （TT-T-36 T型热电偶线） （FLUKE 52II 测温仪） （Chamber）（开槽南桥散热片） （开槽北桥散热片）（Intel开槽风扇） （AMD开槽风扇）3.4.9. 输入Key后﹐点击Continue﹐进入界面设置﹐选择Configuration3.4.10. 将需要测试的项目勾上，并调节Loading比率100%，填写运行时间，点击3.4.12. 选择Video Playback栏位，默认是没有选择任何式3.4.13. 设置完成后，点击开始运行3.4.14. 运行界面Power Button接口电源接口5.4.4. 安装Rebbot测试软件，运行Reboot Test V2.0，进入Reboot Test界面5.4.5. 在Number of Reboot一项中，选择Not Limite，Time Out Before Reboot一项中，将时间设置为。
可靠性测试规范总则
可靠性测试管理规定1.目的：为确保产品各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，规范委托试验送检流程，提高产品可靠性，保证产品质量。
2.范围：适用于公司新产品可靠性试验、小批量试产、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。
3. 职责3.1 质量部：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、小批量试产、例行性试验和重大质量问题试验验证的执行，提供相关可靠性试验报告。
3.2 研发部：提供所需进行可靠性试验的产品标准，同时根据质量部提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。
3.3 车间（检验室）：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。
4. 试验的类别与启动时机4.1 新产品可靠性试验：包括样机评估阶段、产品试产阶段及试产改善阶段等未转量产产品，进行相应的新产品可靠性鉴定验证。
4.2 新品小批量可靠性试验：主要针对新品试验结束后，转车间生产第一次小批量时，进行的可靠性验证。
4.3 例行性可靠性试验：对量产系列产品进行例行性可靠性试验。
凡属下列情况时应进行例行试验：A）小批量转批量生产后第一次生产时，应进行抽样例行试验，并在有异常失效时做再次验证；b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，进行例行试验；c）产品连续生产时，应作周期性抽样例行验证；周期3个月；4.4 若客户对产品有特殊的可靠性试验要求时，则依客户之要求进行试验。
5. 工作流程5.1 可靠性试验要求5.1.1 新产品及小批量可靠性试验，根据研发提供的样品评估需求，以及根据新产品小批量试产的质量评测结果，注明相应的产品可靠性试验项目，并评估开展试5.1.2 例行性可靠性试验计划，根据产品生产量、出货期、试验项目制定相应的例行性可靠性试验计划；经质量部负责人审批后，发送给车间等相关部门；5.1.3 对于相关部门主导的产品性能优化、设计变更的可靠性实验，由主导部门填写试验申请，实验室直接适时进行针对性验证；5.2 取得试验样品5.2.1 新品试制的试验由研发部发起，研发部在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.2小批量产品的试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.3 例行可靠性试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室根据车间正在生产的产品，按照每个季度进行一次型式试验的要求送实验室试验，试验产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.4 对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验，由相应要求试验验证的部门负责试验样品，并提供相对应的试验依据，试验完成后由主导优化部门进行处理；5.2.5 试验送检数量按照运营商和设备商区分：运营商：连接器每次8件，电缆组件每次4件，附件类每次4件执行；设备商：由车间检验员根据实际生产情况提供，但数量不得少于4件；5.3 可靠性试验之进行5.3.1 试验前对试验品进行功能确认是否正常，若测试出现失效，将不良品返回至委托试验部门，如不影响此批试验样机，更换良品后执行试验；如影响整批试验样机性能，则将试验品还于委托试验部门，改善后再进行可靠性试验；5.3.2 根据产品特性，展开可靠性试验的具体项目；5.3.3 试验过程中，实验工程师需对产品各试验项目进行不定时检查。
电子元器件可靠性测试规范
电子元器件可靠性测试规范引言在现代电子工业中，电子元器件的可靠性是至关重要的。
电子产品的质量和性能直接受到电子元器件可靠性的影响。
为了确保电子元器件的可靠性，需要进行全面、科学的测试和评估。
本文将介绍电子元器件可靠性测试规范，在不同行业中都具有普遍适用性。
通过合理的测试规范和流程，可以提高电子产品的质量和性能，满足用户的需求。
一、可靠性测试的概念和目的可靠性测试是通过对电子元器件进行一系列实验和验证，以评估元器件在规定条件下的可靠性和寿命。
其主要目的是确定元器件的可靠性指标，为产品设计、制造和使用提供科学依据。
可靠性测试可以帮助消除元器件设计和制造过程中的缺陷，提高产品的可靠性和稳定性。
二、可靠性测试的基本原则1. 测试准确性：可靠性测试应该具有高度的准确性，确保测试结果的可靠性和可重复性。
2. 合理性和有效性：测试方法和过程应当合理和有效，确保测试结果能够真实反映出元器件的可靠性。
3. 客观性：测试过程应该客观、公正，排除主观因素对测试结果的影响。
4. 安全性：进行可靠性测试时，应遵守相关安全规范，确保测试人员和设备的安全。
三、可靠性测试的内容和方法1. 外观检查：对电子元器件的外观进行检查，确保元器件表面无明显的缺陷、损伤或污染。
2. 尺寸和外形检测：测量元器件的尺寸和外形，确保符合设计要求和标准。
3. 电性能测试：测试元器件的电性能指标，包括电压、电流、功率等，以确定元器件的工作状况和参数是否符合要求。
4. 温度循环测试：将元器件暴露在不同温度范围内，进行循环测试，以评估元器件在温度变化条件下的可靠性。
5. 高温、低温测试：将元器件暴露在高温和低温环境下，测试元器件在极端温度条件下的可靠性。
6. 湿热循环测试：将元器件暴露在高温高湿的环境中，进行循环测试，以评估元器件在湿热条件下的可靠性。
7. 振动和冲击测试：对元器件进行振动和冲击测试，模拟元器件在运输和使用过程中的振动和冲击环境，评估元器件的抗振性能和抗冲击性能。
可靠性测试标准国标
可靠性测试标准国标可靠性测试是指对产品在特定条件下的可靠性进行验证和评估的过程，其目的是为了确保产品在使用过程中能够稳定可靠地工作。
国际上对于可靠性测试的标准有很多，而在中国，也有一系列的国家标准对可靠性测试进行了规范和要求。
首先，国家标准对于可靠性测试的范围和目的进行了明确的规定。
在GB/T 10561-2005《可靠性测试》标准中，明确指出了可靠性测试的目的是为了评估产品在规定条件下的可靠性水平，以便为产品的设计、制造和使用提供依据。
同时，该标准还对可靠性测试的范围进行了详细的描述，包括了测试对象、测试条件、测试方法等方面的要求。
其次，国家标准对于可靠性测试的基本要求进行了具体的规定。
在GB/T10561-2005标准中，对于可靠性测试的基本要求包括了测试的环境条件、测试的持续时间、测试的样本数量、测试的数据处理等方面的内容进行了详细的规定。
这些基本要求的制定，有利于统一测试的标准，确保测试结果的可比性和可靠性。
另外，国家标准还对于可靠性测试的方法和步骤进行了规范。
在GB/T 10561-2005标准中，对于可靠性测试的方法和步骤进行了详细的描述，包括了测试的准备工作、测试的实施过程、测试的数据分析和评估等方面的内容。
这些规范的方法和步骤的制定，有利于确保测试的科学性和全面性。
此外，国家标准还对于可靠性测试的结果进行了评定和分类。
在GB/T 10561-2005标准中，对于可靠性测试的结果进行了具体的评定和分类，包括了测试结果的分析和评估、可靠性指标的确定、可靠性等级的划分等方面的内容。
这些评定和分类的规定，有利于客观地评价产品的可靠性水平，为产品的设计和使用提供依据。
总的来说，国家标准对于可靠性测试进行了全面的规范和要求，从测试的范围和目的、基本要求、方法和步骤、结果的评定和分类等方面进行了详细的规定。
这些规范和要求的制定，有利于统一测试的标准，确保测试结果的可比性和可靠性，促进产品的可靠性水平的提高。
电子产品可靠性测试规范
电子产品可靠性测试规范电子产品的可靠性测试在现代科技发展中起着至关重要的作用。
为了确保电子产品在正常使用环境下的可靠性和稳定性，制定一套严谨的测试规范是必要的。
本文将介绍一份电子产品可靠性测试规范的制定和应用，以确保产品质量和用户体验。
一、引言可靠性测试是指在电子产品的设计、开发和生产过程中，对其进行各种测试和验证，以确保产品在特定条件下能够持续稳定地运行。
通过可靠性测试，可以识别和修复可能导致产品故障和损坏的问题，从而提高产品的可靠性和稳定性。
本规范旨在为电子产品可靠性测试提供指导，确保测试的有效性和结果的准确性。
二、测试环境要求1. 温度：测试环境应在符合电子产品使用环境的温度范围内，根据产品所在地区和使用场景，进行温度范围的设定。
2. 湿度：根据产品使用场景和防护等级要求，确定测试环境中的湿度范围。
对于特定防护等级要求较高的产品，可以在测试过程中增加湿度腐蚀测试等环节。
3. 压力：对于承受一定压力的电子产品，应在测试环境中进行压力测试，以确保产品在承受压力时的可靠性。
4. 其他环境条件：根据测试对象的实际情况，确定是否需要考虑其他环境条件，如振动、电磁干扰等。
三、测试方法1. 功能测试：测试产品的各项功能是否正常运行，包括但不限于开关机、输入输出、连接网络等功能。
2. 可靠性寿命测试：将产品在规定的环境条件下长时间运行，记录使用时间、工作负载等信息，以评估产品的可靠性寿命。
3. 应力测试：对产品进行一系列的应力测试，如高温、低温、高湿度等，观察其在极端环境下的性能表现。
4. 震动测试：通过模拟不同频率和幅度的震动，测试产品在振动环境下的稳定性和可靠性。
5. 电磁干扰测试：将产品置于电磁干扰环境下，测试其对电磁干扰的抗干扰能力，以确保产品在真实环境中的可靠性。
四、测试准则和指标1. 故障率：根据产品的类型和使用场景，确定故障率的接受标准。
通常采用MTBF（Mean Time Between Failures）作为评估指标。
可靠性测试规范(手机)
3、镜片类必须通过3H，塑胶喷涂件、电镀件必须通过2H
判定标准：1、距产品30cm并转动±45°目测，产品表面不能有明显划痕
2、出现不良则判为不合格。
2
RCA磨损测试
测试样品：抽测2PCS
测试条件：1、RCA纸带磨损测试机（型号：7-IBB-647）
7
盐雾测试
测试样品：抽测10PCS
测试条件：1、盐溶液采用氯化钠（化学纯，分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5±0.1）%，PH值在6.5-7.2之间;
2、测试温度为35±2ºC
3、连续雾化时间为48小时
测试要求：1、测试前产品必须进行外观检查，保证产品表面干净、无油污，无临时性保护层和其它弊病；
产品可靠性测试规范
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可靠性测试规范
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1.目的:
为验证产品、部件的相关特性，在经受外力，模拟运输、环境与使用不当时造成的危害。尽可能地挖掘由设计、制造或机构部分引发的电子、结构等潜在性问题，使产品在投入量产前寻找改善方案，使存在的问题得到解决，保证量产时的产品质量。
测试样品：抽测2PCS
测试条件：0.1欧姆的导线
测试要求：已充满电的电池，正负极端用0.1欧姆的导线短路,持续1H
可靠性测试规范
可靠性测试规范可靠性测试是软件测试工程中的一项重要工作，主要用于评估系统在特定条件下的稳定性和可靠性。
为了保证可靠性测试的有效性和全面性，需要按照一定的规范进行测试。
下面是一个可靠性测试规范的示例，包括测试目标、测试策略、测试环境、测试用例设计和测试报告等方面。
一、测试目标1. 评估系统在正常和异常条件下的稳定性和可靠性。
2. 发现系统中的潜在问题和风险，进行修复和改进。
3. 提供合理建议，提升系统的稳定性和可靠性。
二、测试策略1. 分析用户需求和功能设计文档，确定测试范围和测试目标。
2. 根据系统功能和业务流程，设计系统可靠性测试用例。
3. 建立可靠性测试环境，包括硬件设备和软件配置。
4. 制定测试计划和测试进度，确保测试工作的有序进行。
5. 执行测试用例，记录测试过程和结果。
6. 分析测试结果，评估系统的稳定性和可靠性。
7. 编写测试报告，包括测试摘要、问题列表和改进建议。
三、测试环境1. 硬件环境：包括服务器、网络设备、存储设备等。
2. 软件环境：包括操作系统、数据库、中间件、应用程序等。
3. 配置环境：按照实际运行环境进行配置，包括网络连接方式、数据量等。
4. 测试数据：准备合适的测试数据，包括正常数据和异常数据。
四、测试用例设计1. 根据功能模块和业务流程，设计系统可靠性测试用例。
2. 确定测试用例的输入数据、操作步骤和期望输出。
3. 考虑正常和异常情况，并覆盖各种边界条件。
4. 尽量使用自动化测试工具进行测试，提高测试效率和准确性。
5. 编写测试脚本，包括初始化、执行测试用例和清理等操作。
五、测试执行1. 按照测试计划和进度，执行测试用例。
2. 记录测试过程和结果，包括测试时间、操作步骤和输出结果。
3. 如果发现问题或异常情况，及时记录并进行复现。
4. 对于严重的问题，及时通知开发人员进行修复。
5. 对于复杂测试场景，可以采用压力测试或负载测试进行验证。
六、测试报告1. 编写测试报告，包括测试摘要、问题列表和改进建议。
设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范
设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范设备可靠性是指设备在规定条件下能够正常运行的能力。
为了测试设备的可靠性，可以采用以下测试规范：1. 使用寿命测试：在规定条件下对设备进行长时间运行，以测试设备的耐久性和稳定性。
2. 环境适应性测试：将设备置于不同的环境条件下进行测试，包括温度、湿度、振动等，以测试设备在不同环境下的稳定性和可靠性。
3. 故障模拟测试：通过模拟设备可能出现的故障情况，对设备的应对能力和恢复能力进行测试。
设备有效性是指设备能够按照预期的要求和标准完成工作的能力。
为了测试设备的有效性，可以采用以下测试规范：1. 功能测试：测试设备各项功能是否按照要求正常运作，包括输入输出、控制功能、传感器检测等。
2. 性能测试：测试设备在不同工作条件下的性能表现，如速度、精度、响应时间等。
3. 负载测试：测试设备在不同负载条件下的性能表现，以测试设备的工作效率和稳定性。
设备可维护性是指设备在需要进行维护时能够快速、方便、低成本地进行维护和修理的能力。
为了测试设备的可维护性，可以采用以下测试规范：1. 维修性测试：测试设备在需要维护时，是否能够方便地进行拆卸和更换零部件。
2. 故障诊断测试：测试设备在出现故障时，是否能够快速、准确地诊断出问题所在。
3. 零部件可替换性测试：测试设备的零部件是否容易获取，并且能够方便地进行更换。
通过以上定义和测试规范，可以有效地评估设备的可靠性、有效性和可维护性，以确保产品的质量和性能，满足客户的需求和期望。
设备可靠性、有效性和可维护性是任何制造业公司产品质量的重要特性，这些特性对于客户的满意度和公司的声誉具有关键性影响。
因此，测试规范的制定和实施对于确保产品质量和性能至关重要。
在本文中，我们将继续探讨设备可靠性、有效性和可维护性的测试规范，以及测试方法的选择和实施。
设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范是由公司内部的质量保障和研发团队共同制定的，并应该基于行业标准和最佳实践。
可靠性测试规范_HB-WI-QA-044
1.目的：为保证好博设计、委托制造的产品品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求，特制定此文件。
2.适用范围：本文件适用于好博公司所有相关产品及零部件在整个生命周期中的可靠性试验，由相关测试人员负责实施。
3.职责：3.1品质部3.1.1可靠性试验的归口管理部门，负责操作试验，出具测试报告，并将其归档管理（正常生产的常温老化测试除外）；3.1.2负责进行或督促外协加工厂按好博公司可靠性试验要求进行测试，并进行试验前后样品的测试；3.1.3负责将可靠性试验不合格内容通报给相关部门，并跟进验证其改善过程；3.1.4负责根据可靠性试验结果，判定整机、物料是否可投产或出货。
3.2可靠性测试实验室3.2.1负责可靠性测试的实施；3.2.2协助外协厂完成相关可靠性试验；3.2.3负责出具可靠性测试报告。
3.3其他部门根据需求按规定要求进行申请，并对测试结果进行确认和改善。
4.定义：为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。
5.样品选取原则5.1物料可靠性试验原则5.1.1新物料、变更物料样品验证时；5.1.2物料正常供应，每批来料时，可根据实际情况调整。
5.2整机可靠性试验原则5.2.1新产品、硬件变更、包装方式变更等其它关键设计变更后产品批量量产前；5.2.2量产产品每季度的可靠性试验，具体选取原则如下：5.2.2.1本季度生产量在所有机型中排名前三的产品；5.2.2.2出现客户投诉，经品质部确认有必要做可靠性测试时；5.2.2.3停产一个月后重新生产；5.2.2.4其它，根据实际情况予以调整。
5.2.3根据实际情况需进行的其它可靠性试验产品。
5.3可靠性试验计划拟定的时间5.3.1新产品、硬件变更产品、新物料、变更物料实际发生时；5.3.2正常供应的物料为每批来料检验时，可根据实际状况予以调整；5.3.3定期产品的可靠性试验计划的拟定：在每个季度的第二个月月末前拟定下季度的定期产品可靠性试验计划。
产品可靠性测试操作规范
XXX—WI/06--10 0 1 2/1
一：硬度测试规范 1. 目的：制订此测试规范评估涂层对抗磨擦的能力。 2. 适用范围：所有产品表面之涂层（包括喷油、喷粉、移印、丝印、烫金、电镀表层等）。 3. 步骤： 3、1：样板之涂层需在常温下放置 24 小时后，使其充分干透，方可进行测试。 3、2：将准备好的 3H 铅笔尖端与涂层表面斜切成 60 度角放置。 3、3：用 1-1.5 磅力度沿相同路线来回磨擦（合理的测试表面需为平面，且磨擦距离 1-2 寸）。 3、4：擦胶笔在涂层表面磨擦前进一次后退一次为一个循环。 3、5：五个循环后检查涂层表面，再继续另五个循环。 4. 评定： 4.、1：五个循环后，涂层的基材可见列为严重，十个循环后，涂层的基材可见列为轻微。
二：附着力测试规范 1、目的：为保证表面加工，如喷油、移印、丝印、烫金等的品质而作出的试验。 2、适用范围：包括喷油、喷粉、移印、烫金及电镀等。 3、步骤： 3、1：用界刀在测试表面上划出 10 条 1mm 宽的平行线。 3、2：用界刀划出另外 10 条 1mm 宽的平行线垂直交叉于第一批的线上。 3、3：用指定的胶纸粘附于测试表面上，并用手指将之刮平。 3、4：用力将胶纸沿 45°的方向拉起。 4、评定： 4、1：脱层面积大过 10%---------轻微缺点。 4、2：脱层面积大过 20%---------严重缺点。
而用的调压器时行调节。
4、3.1：常用灯珠的测试：
额定电压 110V
实验电压 130V
亮灯时间≥96h
230V
实验电压 260V
亮灯时间≥96h
240V
实验电压 280V
亮灯时间≥96h
4、3.2：若该组测试中，其中有灯珠未通过测试，均需重新抽取 5PCS 进行第二组测试（执
电子产品可靠性测试与评估规范
电子产品可靠性测试与评估规范引言电子产品在现代社会中发挥着重要作用，对于人们的工作、生活和娱乐都有着不可或缺的影响。
然而，由于电子产品的特殊性质，其可靠性问题一直备受关注。
为了确保电子产品能够正常运行，并满足用户的需求，可靠性测试与评估成为了电子产品开发过程中的一项重要工作。
本文将分析目前电子产品可靠性测试与评估所遵循的规范和标准，并探讨其对电子产品产业的重要性。
一、可靠性测试流程1.需求分析与规划在电子产品的可靠性测试中，首先要明确产品的功能、性能和使用环境等各方面的需求。
通过与设计人员和用户的沟通，确定测试的目标和范围，以便准确评估产品的可靠性。
2.测试计划制定测试计划是电子产品可靠性测试的指导文件，其中包括了测试的具体内容、流程、时间安排和人员分工等。
测试计划需要制定合理的测试策略和方法，以确保全面而有效地进行测试，并提出相关的测试假设和风险控制方案。
3.测试环境准备在进行可靠性测试之前，需要构建相应的测试环境。
测试环境应具备真实的工作条件和使用场景，以便更好地模拟实际使用情况。
同时，还需要准备测试所需的设备、工具和测试样品。
4.测试用例设计与执行根据产品的功能和性能要求，设计测试用例来验证产品的可靠性。
测试用例应涵盖产品的各方面功能，并覆盖不同的使用场景和边界条件。
通过执行测试用例，获得产品的测试数据，并对数据进行分析与记录。
5.缺陷管理与改进在进行可靠性测试过程中，会发现一些产品的缺陷和问题。
这些缺陷需要进行有效的管理，并及时反馈给设计和生产部门。
同时，还需要对产品进行改进和优化，以提高产品的可靠性和稳定性。
二、可靠性测试与评估标准1.国际标准IEC 61508IEC 61508是一项适用于电子产品可靠性测试与评估的国际标准。
该标准提供了全面而系统的测试方法和评估准则，可用于各种电子产品的可靠性测试，如计算机硬件、电子元器件和通信设备等。
IEC 61508要求对电子产品进行完整的功能测试、可靠性评估和故障诊断，以确保产品在使用过程中能够长时间稳定运行。
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手机可靠性测试规范1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。
2. 范围本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。
3. 定义UUT (Unit Under Test) 被测试手机EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试DVT (Design Verification Test) 设计验证测试PVT (Product Verification Test) 生产验证测试4. 引用文件GB/ 盐雾测试方法GB/T 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温)GB/T 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温)GB/T 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热)GB/T 电工电子产品环境试验(自由跌落)GB/T 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动)GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书15. 测试样品需求数总的样品需求为12pcs。
6. 测试项目及要求初始化测试在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。
如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。
在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。
具体测试请参见《手机成品检验标准》。
机械应力测试正弦振动测试测试样品： 2 台测试条件：2.测试前必须对每个UUT进行初始化测试；3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；随机振动测试测试样品： 2 台2测试条件：测试要求：处于开机状态；2.测试前必须对每个UUT进行初始化测试；3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；单机跌落测试测试样品： 2 台测试条件： 1.跌落高度：，；2.试验表面：跌落在木制的桌面上；跌落在混凝土或钢制成的平滑，坚硬的刚性表面；3.跌落方法：使UUT从悬挂着的位置自由跌落，释放时要使干扰最小；4.总跌落次数为10次，最恶劣面跌落次数不超过2次；测试要求：处于开机状态；2.每次跌落后需要检验UUT的基本功能和外观检验；3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；3单机低等级跌落测试测试样品： 2 台测试条件： 1.跌落高度：10cm；2.试验表面：厚的静电胶垫；3.总跌落次数为10,000次；测试要求：处于开机状态；2.背面跌落5,000次，左右跌落各2,500次；3.每2,500次后进行检验，如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；* 单机冲击测试测试样品： 2 台测试条件： 1.冲击测试机冲击波形为半正弦波；2.加速度为30G；3.冲击时间为6ms；4.测试面为X，Y，Z三个轴面，且每个轴面冲击6次；测试要求：处于开机状态；2.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验；3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；* 单机冲击安规测试(无需测试)测试样品： 2 台测试条件： 1.冲击测试机冲击波形为半正弦波；2.加速度为500G；3.冲击时间为1ms；4.测试面为±X，±Y，±Z六个轴面，且每个轴面冲击1次；测试要求：处于开机状态；42.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验；3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；HINGE耐压测试测试样品：2台测试条件： 1.测力计(压棒的直径为5mm)；测试要求： 1.把UUT翻盖打开，Keyboard和主LCM面朝下放在桌面上；2.用压棒对准HINGE施加压力，直到HINGE损坏为止；3.记录HINGE损坏时的压力；镜片硬度测试测试样品：2台测试条件：铅笔,中华牌(或三菱牌3H铅笔)；目砂纸；3.铅笔硬度测试仪；测试要求： 1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕；检验标准： 1.当产品表面有1条以下划痕时合格；镜片抗冲击测试测试样品：2台测试条件： 1.冲击试验机；2.Φ12mm的不锈钢球；测试要求： 1.用冲击试验机, 将Φ12mm的不锈钢球，从的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击10次；5检验标准： 1.允许镜片上出现有凹坑, 但不允许镜片上有裂纹出现；天线安装强度测试测试样品：2台测试条件： 1.拉力计；2.扭力测试仪；测试要求： 1.采用拉力计，检查天线安装的牢固性；2.采用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量；检验标准： 1.经5Kgf拉力,持续时间30秒。
天线应无损坏或松脱，移位不大于；2.扭矩须大于，持续时间30秒。
天线无松脱、折断；镶嵌螺母的拉力和扭矩测试测试样品：2台测试条件： 1.拉力计；2.扭力计；测试要求： 1.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力；2.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩；检验标准： 1.拉力大于10Kgf，持续时间30秒；2.扭距大于持续时间30秒，；寿命测试塑胶件(喷涂件和电镀件)测试RCA磨损测试测试样品： 2 台测试条件：测试机(175克负载)；2.总测试周期塑胶喷涂件为350圈，塑胶电镀件为300圈；测试要求： 1.每50圈后进行检验，并记录检验结果；2.如果发现不良,使用照相机把不良点拍成照片；6检验标准： 1.测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆或镀层不透底(露出底材)时为合格；附着力测试测试样品：2台a)塑胶喷涂件测试测试条件： 1.百格刀；粘胶带；（或者3M 600，3M 610胶带）；3.橡皮擦(铅笔上的)；4.立体放大镜，共轴照明，放大64倍；测试要求： 1.切割方向:如果为手工切割而非机械仪器控制，则需要用钢或其他硬质金属所制的直尺或模板来确保其笔直的切割。
在同一规格的测试表面，采用先横向，再进行纵向的切割；2.百格测试刻度量测：的回火钢尺来测量每个划痕；3.在检查每个划痕和测试区域时，使用光放大镜；4.只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板的接触程度相同时，才会取得最佳效果。
可以使用直的回火钢尺来检验平整度；5.选择一个无污点和表面缺陷的区域，固定好。
并在发光放大镜下，按以下步骤进行平行切割；6.对于喷漆厚度≤(50um)的，每隔1mm 划一道痕，共划6道(有其他约定者除外)；7.对于喷漆厚度在(50-125um)的，每隔2mm划一道痕，共划6道；8.所有划痕长度约3/4英寸（20mm），要划过表面直达基板，用比较平稳的方法，使之在基板上切出互相平行的划痕。
如果运用辅助工具，则在划好一道后，将工具移往未划过的区域；9.划好后，用软的刷子或纸轻刷过的区域，把划出来的碎片清除干净；710.检查刀刃，如果需要可用细的油石轻磨刀刃，以去除刀上的污点和锩口，再在原来划出的区域上垂直划出另外相同的划痕；11.用软的刷子或纸轻刷划过的区域，把划出来的碎片清除干净，如果没有划到基板,选择别的地方另划；12.把胶带前两圈去掉，以平稳的速度转动胶带，切下约3英寸(75mm)长；13.把胶带的中心部位放在划好的格子上，用指甲把胶带平整行压在格子上，并用铅笔上的橡皮擦用力擦胶带，使之100%帖附于方格上14.在30-90秒内，抓住胶带的自由端，使之成180度角(相当于贴着另一端)迅速拉起(不是猛得一拉)；15.用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少，最好使用立体放大镜来检查胶带粘过的区域；检验标准：评定附着力的标准如下：5B 4B 3B 2B 1B 0B无脱落 >65%脱落5B划痕边缘很平整，方格内的正方形没有脱落；4B在交叉处有小部分脱落，受影响区域≤5%；3B划痕边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域在5%-15%之间；2B划痕及格子内均有脱漆，受影响区域在15%-35%之间；1B划痕及格子内有大片脱漆，受影响区域在35%-65%之间；0B脱漆程度比1B更严重；本测试至少满足3B要求。
b)塑胶电镀件非破坏性测试测试条件： 1.测试材料宽度为25mm/厚度，±；2.测试材料性能破坏力≥cm；破裂延长 15-30%；附着力/钢 10±1N/25mm；83.满足上述条件的胶带3M ；（或者3M 600，3M 610胶带）；测试要求： 1.剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，并且立刻垂直于表面揭下来，拐角和锋利的边缘必须包括在测试范围内；检验标准： 1.表层上没有覆盖层被揭下来；破坏性测试测试条件： 1.锋利的小刀；2.胶带3M ；（或者3M 600，3M 610胶带）；测试要求： 1.对于较宽部位，用小刀在表面上以2mm作为等距离，切割6条平行线，且在中间切割一条垂直线，切割后按非破坏性测试要求进行测试；2.对于较窄部位，用小刀在表面上以2mm作为等距离，切割6条平行线，切割后按非破坏性测试要求进行测试；检验标准： 1.表层上没有覆盖层被揭下来；色差测试测试样品：2台测试条件： 1.人造阳光，光照强度730W/m2；2.照射时间为21天；检验标准： 1.样品颜色变化ΔE≤；防化学腐蚀测试测试样品： 2 台测试条件： 1.测试温度为25±3ºC，相对湿度为50%RH±5%；2.试剂可乐，洗洁净，洗发乳；测试要求： 1.将三重试剂各一小部分放在水平面或表面上的三点，不能到划过的区域，为确保持续2分钟，必要时需添加试剂；2.本测试超过分钟也可以，用于对喷漆层进行破坏性测试，这个信息可以用于判定不同领域的装饰层的牢固度，结果应记录为2、5、15分钟；检验标准： 1.测试后产品光洁度变化不超过5个光洁度单位，或不能有可见的变化；9抗人造汗水测试测试样品：2台测试条件： 1.定性分析的滤纸，质量“中等”；2.无色胶带，宽度约12mm；3.测试溶液苏打水(NaHCO3)：氯化钠(NaCl)：碳酸钾(K2CO3)：水(H2O)：1000ml4.测试溶液氯化钠(NaCl)：氯化钾(KCl)：硫酸钠(Na2SO4)：氯化铵(NH4Cl)：2-烃基丙酸(CH3-CH(OH)-COOH)：尿素(H2N-CO-NH2)：水(H2O)：1000ml5.环境试验箱40±2ºC；测试要求： 1.将干燥器放置在恒温恒湿机内，直到干燥器内的水温达到40ºC，并且在整个测试过程中一直保持，从滤纸上切割下两条，宽度约为15mm，长度约为80mm；2.一条纸在溶液湿透，另一条在溶液中湿透，湿透的滤纸至少要有10mm 放置在产品上，并用胶带粘好，使得产品和湿透的滤纸之间保持着最大可能的接触（特别注意曲面），为了这个目的，胶带必须要覆盖条状滤纸的整个长度，并且两端至少延长10mm，使得胶带贴到产品的干燥部分；3.检查Ⅰ：将该产品放在干燥器里的水上2个小时，保持温度40ºC，随后把过滤纸从产品上取下来进行检查；4.检查Ⅱ：检查Ⅰ后将产品处于15-35 度，RH45-75%，24小时之后，作检查Ⅱ，判定表面受到的影响；105.检查Ⅲ：并且根据附着力测试之后，检查产品的覆盖层；6.重复检查Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个过程循环三次，每24小时检查一次；检验标准： 1.检查Ⅰ，两条过滤纸都没有显示出染色；2.检查Ⅱ，表面面层无影响；3.检查Ⅲ，底层无覆盖物剥落；耐软化测试测试样品：2台测试条件： 1.环境试验箱；附重；3.测试温度为70±3ºC，湿度为90%RH±5%；测试要求： 1.在高温高湿环境下，持续测试24小时；检验标准： 1.测试后表面状态不可有变化；硬度测试测试样品：2台测试条件：铅笔(中华牌)或2H铅笔(三菱牌)；目砂纸；3.铅笔硬度测试仪；测试要求： 1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕（划破面漆）；检验标准： 1.当产品表面有1条以下划痕时合格；2.因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理；但最低要达到2H.11耐醇性测试测试样品：2台测试条件： 1.纯棉布；2.无水酒精(浓度≥%)；砝码；测试要求： 1.用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥％)，包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2)，以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在按键表面来回擦拭50个循环；检验标准： 1.对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认；2.对于电镀件要求表面不透底(露出底材)时合格；按键寿命测试测试样品： 2 台测试条件： 1.按键测试制具(按键力按设计要求175g)；2.总测试周期常用按键为300,000次，非常用按键为30,000次(60次/分钟)定义数字键为常用键，其余为非常用键；测试要求： 1.每3,000次后进行检验，并记录检验结果；检验标准： 1.在规定的测试周期内按键功能必须正常；SIM卡寿命测试测试样品： 2 台测试条件： 1.使用人工进行测试；2.总测试周期为500次，3秒/次；测试要求： 1.装入/拆下SIM卡为一个测试周期，每500次进行开机入网检验；检验标准： 1.在规定的测试周期内SIM卡装入UUT后，开机必须能够辨识SIM卡；HINGE寿命测试12测试样品： 2 台测试条件：测试制具或者使用人工进行测试；2.总测试周期为50,000次(40-60次/分钟)；3.完全打开和闭合转轴；测试要求： 1.每1,000次进行检验；检验标准： 1.测试后，HINGE是否能够顺利打开和闭合，且没有噪音；显示是否正确，检验FPC是否被刮伤或断开；3.转轴闭合后，自动打开角度必须小于5度；耳机寿命测试测试样品： 2 台测试条件： 1.使用人工进行测试；2.总测试周期为5,000次，3秒/次；测试要求： 1.插入/拔下耳机卡为一个测试周期，每500次进行检验；检验标准： 1.在规定的测试周期内耳机插入UUT后，耳机功能和手机声音回路必须正常；拆卸/重新组装寿命测试测试样品： 4 台测试条件：在室温下，使用手动或电动扭矩起子，拆装手机3次。