产品可靠性测试标准QW-QA-61
qw检查标准定义
qw检查标准定义
在质量管理中，Q代表的是质量，W代表的是重量，即质量检查标准。
质量检查是指对产品的一个或多个特性进行检查，通过对这些特性的检查和测量，以确保产品符合设计要求，并且满足客户和相关质量标准。
质量检查标准通常包括以下内容：
1. 明确产品的特性：这些特性通常包括产品的外观、尺寸、重量、性能、安全性等。
2. 确定检查的频次：根据产品的特性和生产过程的变化，确定检查的频次。
3. 制定检查的方法和工具：根据产品的特性和质量标准，制定相应的检查方法和工具。
4. 明确检查的记录和报告：记录检查结果并生成报告，以便于分析和改进。
5. 确定问题的处理方式：对于检查中发现的问题，应采取相应的措施进行处理，如返工、退货等。
质量检查标准是为了确保产品质量符合要求而制定的一系列规范和标准。
产品可靠性试验要求汇总
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3.1.2 试验数量及对象:试产及包装材料变更时2箱;量产试验时为1箱。
包装材料变更时需进行此项试验，如彩盒及卡通箱，卡纸，保护膜及包装材料尺寸及产品尺寸变更等情况时。
6。
3。
1。
3 判定标准：对包装材料,产品功能、外观、内部结构进行检测,包装材料应未丧失保户功能;卡通及彩盒表面字体及图案丝印不可脱色； 彩盒底部脱色点面积接受2。
0—5.0mm 2且3cm 2内不超出3个,大于5。
0mm 2的不予接受，其它面脱色点接受在0。
5—1.5mm 2（脱色点不能存在于字体及图案丝印位置），3cm 2内不超过4个，大于1.5mm 2的脱色点不接受;内部元件无松脱、无假焊,工艺完好，带电连接线不 能接触到利边和活动部件；产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象，产品内部结构不可有任何松脱现象。
6.3。
2捆包落下试验: 模拟产品在运输及搬运中意外跌落,确定产品机械强度和包装的保护性。
6.3。
2.1 试验条件： 参考标准为GB/T 2423。
8,ISTA-1A测试时对箱进行二角，三邻边，所有六面共十一次自由落下硬面；选取最易受损的一角及对角落下，在不能判定哪一角为最薄弱环节时, 则落下卡通后面与右面相邻的底面角及 对角，跌落高度及重量对应如下：样本重量与跌落标准高度如下表:NO 样本包装重量 标准跌落高度 1 W 〈9kg 30 Inches 76cm 2 9≤ W 〈18kg 24 Inches 61cm 3 18≤ W <27kg 18 Inches 46cm 4 27≤ W <45kg 1 Inches 31cm 5W ≥45kg9.8 Inches25cm6。
3。
2。
2跌落地面：钢板或水泥地板 6。
3。
2.3 跌落顺序为:1> 测试样本的一角及对角 2> 此角放射出的最短相邻边 3> 此角放射出的次短相邻边 4> 此角放射出的最长相邻边 5> 面积最小面6> 面积最小的对应面 7> 面积较大面(1)(顶面）(4侧面)图像指示(6侧面 3（底面）(5侧面)2(正面)源电压，再输入信号；额定电源电压提升10％.连续运转48小时.额定电源电压下降10％。
可靠性试验标准
可靠性试验标准可靠性试验标准是指对产品在一定条件下的可靠性进行验证和评估的一系列规范和方法。
在现代工业生产中，产品的可靠性是一个非常重要的指标，它直接关系到产品的质量和使用寿命，也是衡量产品优劣的重要标准之一。
因此，建立科学合理的可靠性试验标准对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
首先，可靠性试验标准需要明确产品的可靠性指标。
产品的可靠性指标包括可靠性水平、可靠性增长率、失效率、平均寿命等。
通过对这些指标的测定和评估，可以全面了解产品在一定条件下的可靠性表现，为制定可靠性试验标准提供依据。
其次，可靠性试验标准需要考虑产品的使用环境和条件。
不同的产品在不同的使用环境下，其可靠性表现会有所差异。
因此，在制定可靠性试验标准时，需要充分考虑产品的使用环境和条件，确保试验结果能够真实反映产品在实际使用中的可靠性表现。
另外，可靠性试验标准还需要考虑试验方法和过程。
试验方法和过程的选择直接影响到试验结果的准确性和可靠性。
因此，在制定可靠性试验标准时，需要选择科学合理的试验方法和过程，并严格控制试验过程中的各项因素，确保试验结果的可靠性和可重复性。
此外，可靠性试验标准还需要考虑试验样本的选择和试验时间的安排。
试验样本的选择应该具有代表性，并且需要考虑到产品的使用寿命和可靠性指标，以确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，试验时间的安排也需要充分考虑产品的使用寿命和可靠性指标，避免试验时间过长或者过短导致试验结果不准确。
最后，制定可靠性试验标准还需要考虑试验结果的评定和分析。
试验结果的评定和分析是制定可靠性试验标准的最终目的，只有通过对试验结果的评定和分析，才能够全面了解产品的可靠性表现，并据此制定科学合理的可靠性试验标准。
综上所述，制定可靠性试验标准是一个复杂而又重要的工作，需要充分考虑产品的可靠性指标、使用环境和条件、试验方法和过程、试验样本的选择和试验时间的安排，以及试验结果的评定和分析。
只有通过科学合理的制定可靠性试验标准，才能够全面提高产品的可靠性，确保产品的质量和使用寿命，从而满足市场和用户的需求。
可靠性测试标准
丝印、喷油产品测试要求1.0目的指导检查员正确地进行可靠性测试，保证本公司产品满足客户品质要求。
2.0适用范围适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。
3.0定义3.1.可靠性：即产品在规定条件下进行的环境模拟测试，其品质特性和耐受性能达到规定的要求。
3.2.测试周期，即在往返测试中，往返各一次为一个测试周期。
3.3.单项测试：即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。
3.4.多项测试：即每一个产品有多项测试要求时，每一个部件要完成2个或以上的测试项目。
4．0职责检查员应按此指引作业，保证产品达到客户的品质要求。
5．0工作步骤5.1产品的丝印、喷油可靠性测试（包括没有明确测试要求的产品）5.1.1测试材料及工具5.1.1.1 78%浓度的酒精 5.1.1.2 95%浓度的酒精 5.1.1.3 200g的铁锤5.1.1.4 粗纹的干净白布 5.1.1.5 3M 600测试胶纸 5.1.1.6 界刀5.1.1.7 恒温恒湿炉 5.1.1.8 RCA纸带测试机 5.1.1.9 测试专用纸带5.1.1.10 热熔胶 5.1.1.11剪钳5.1.2 酒精测试（每次测试1—2PCS）5.1.2.1 把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上，包好之后用95%浓度的酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续摩擦50周期（100次），（移印字钮用95%浓度的酒精进行测试）。
5.1.2.2 字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试，方法同5.1.2.15.1.2.3 酒清测试接受标准：测试样品测试后不褪色，不脱油，无臌胀。
5.1.3 胶纸测试（每次测试2—4PCS）5.1.3.1 胶纸测试方法：取样品平坦部分，用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格（如图1），丝印也需要划方格，深度以能见底材为准，不宜过深，过深刀口附近漆膜将会翻起，影响测试，然后用3M测试胶纸紧贴在上面，用手指肉体部分或橡皮压平，然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次（如图2）。
产品可靠性试验标准(word文档良心出品)
5.1.1.6低温负荷实验；（动态储存）
5.1.1.7高低温循环贮存实验；（静态储存）
5.1.1.8MTBF实验（动态储存）
5.2恒温老化实验[根据部分特殊客户要求而做]
5.2.1实验目的
验证产品在接近常温的恒温下之品质状况能符合客户要求。
5.2.2样品抽样
5.11.6平均无故障时间的单侧区间估计
平均无故障时间(MTBF)的单侧区间估计值(θL)表示MTBF的下限值，其计算公式如下:
θL=2T
X2(C,2r+2)
式中:C——置信度，取C=1-β(β=0.1,C=0.9;β=0.2,C=0.8);
注：θ1=5000h
5.11.2试验要求
5.11.2.1老炼预处理:
产品出厂前是否采用老炼预处理,可在产品标准中规定,若采用老炼预处理,则样品与其代表的该批产品的预处理时间、预处理应力要完全相同，不得采取特殊的处理措施;
5.11.2.2试验样品:
试验样品应从经验合格的产品中随机抽取,样品经检查应无外观,结构和功能等轻,重缺陷;
5.9机械碰撞实验
5.9.1实验目的
验证产品在经过搬运等碰撞后产品品质状况能符合客户要求。
5.9.2样品抽取
5.9.2.1在产品试作时需随机抽取4-8PCS，经检验合格且已包装之成品进行实验；
5.9.2.2对于批量生产之产品，每天需随机抽取2PCS，经检验合格且已包装之成品进行实验。
5.9.3实验条件
方
案
判断风险率%
鉴
别
比
Dm
总试验时间T（θ1的倍数）
样品数
n
台
试验时间T0
h
产品可靠性试验标准
5＞面积最小面
6＞面积最小的对应面7＞面积较大面
8＞面积较大面的对应面
9＞面积最大面
10＞面积最大面的对应面
《产品（音响， 配件，包装，纸 箱）＞
部件不能有脱 落。
任何部件必须
没有断裂或损 坏；
音响必须经过 电器性能检验 如果纸箱测试， 添加下列标准：
除了角落里的 凹痕无损伤
建立试验管理程序,保证材料/成品之可靠性能，确保试验结果的正确性,从而符合客户要求.
2、适应范围：
凡与产品在新产品开发，来料，成品量产，出货过程中有关的原物料，半成品及成品处于可靠性测试阶段的相关事项与人员 均适用之。
3、定义：
可靠性:在特定的条件下，在某个特定的时间间隔，一个实体完成所要求的功能的能力.
4.水泥地板/铁板
电性各项指标 符合产品要 求，喇叭铁网 无脱落，面盖， 整机无明显爆 裂，电池无脱 落等
成品裸机
(22)USB线吊 重测试
吊重：3Kg/1分钟
无外观异常，无 断线、外皮破损 等不良现象
线材
第4页共6页
工作指引
文件编号/版本
可靠性试验标准
WI-**-039
A/1
3
（22）摇摆测试
L=30CM，±90度摇摆，30次/min,吊重300g/1500次， 具体测试标准根据RD提供数据资料为准
2.不相邻的方 格（水平的、垂 直的、对角线） 涂层脱落超过 5%不可接受
喷油，丝印，水转 印，
（9）耐酒精实 验
用白棉布包500g的祛码沾三95%的酒精，以每分钟 30次的速度水平方向来回擦拭30次.（如果喷涂面是 橡胶油，就以最低标准来回磨20次实行）
LOGO和油漆无 剥离、露底、起 泡、变色等不良
产品可靠性测试标准QWQA
产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码1/201目的作为产品质量保证系统的一部分，可靠性测试标准将力求达到以下目标：a)根据相关测试标准，在特定的可接受的环境下对产品、部件施加特定的测试方法，通过不断的催化产品、部件的寿命和疲劳度，以评估并提高其质量和可靠性；b)根据相关测试标准，模拟各种高于客观实际的环境条件，对产品、部件进行全面的考核，以确定其整个生命期间的实用性;c)规范公司产品可靠性试验作业方法.5可靠性测试程序5.1温度冲击●测试环境：低温-35℃，高温+70℃●测试目的：验证样机高低温冲击下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性●测试标准：GB/T2423.22-2002;IEC60068-2-14●测试设备：温度冲击箱●测试类型：必选●样品数量：4台●测试方法：↓1)样机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前日期时间。
2)手机中装入充满电的电池，不插测试卡，设置为关机状态放进高低温冲击箱内3)样机置于+70℃高温箱内持续30分钟后，在5分钟内迅速移入-35℃低温箱并持续30分钟后，再在5分钟内迅速回到高温箱。
此为一个循环（一个循环用时1小时），共循环24次。
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20~25℃）恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
●检验标准：样机外观，结构，功能和内存均无异常，无与测试前状态不一致的现象。
5.2低温应用测试●测试环境：-25°C●测试目的：验证样机低温下的工作性能●测试标准：GB/T2423.1IEC60068-2-1●测试设备：综测仪气候实验箱●测试类型：必选●样品数量：不少于3台●测试方法：产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码2/201)存入的5个电话和5条短信息,设置手机时钟为当前时间。
可靠性测试实用标准(一)
测试目的：用来评估产品有可能储存或者使用在湿热交变环境中的影响
测试级别：非破坏性测试
测试要求： 1、测试前对样品进行外观和功能检测；
2、不包装，于常温状态下置入测试箱；
3、调节测试箱，使湿度在 1 小时内升到 95％，测试箱
温度保持在 25℃；
4、将测试箱温度在 3 小时内升到 60℃，湿度保持在
95％不变；
5、测试箱温度在 60±2℃，湿度在 95％±3％，保
持 9 小时；
6、将测试箱温度在 3 小时内降到 25℃，湿度保持在
95％不变；
7、测试箱温度在 25±3℃，湿度在 95％，保持 9 小
时；
8、以上为一个循环，共进行 2 个循环；
9、样品在该测试环境下保持运行状态；
10、测试完成后，在标准大气条件、室温下用强迫空
气循环(电风扇)进行 1 小时的恢复，以充分除去
测试样品表面的潮气；
11、测试样品充分恢复后，在8 小时内必须完成功能和
外观检测。
手机产品整机可靠性试验标准
4.4.4人工汗水………………………………………………………16
4.4.5耐酒精擦拭……………………………………………………16
4.4.6弯曲试验………………………………………………………16
4.4.7耐化妆品试验 ……………………………………………………17
3.2GB/T 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温；
3.3GB/T 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca：恒定湿热试验方法；
3.4GB/T 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 N：温度变化；
3.5GB/T 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ka:盐雾试验方法；
4.4.8小球冲击试验…………………………………………………17
4.4.9橡皮擦测试………………………………………………………17
5．手机外观、包装和装配检查及基本功能检测………………………………………………………17
5.1外观、包装和装配检查………………………………………………………18
5.2基本功能检测………………………………………………………19
4.1.1低温贮存………………………………………………………3
4.1.2低温工作………………………………………………………3
4.1.3高温贮存………………………………………………………4
4.1.4高温工作………………………………………………………5
4.1.5恒定湿热………………………………………………………5
b、为改善产品完好性、减少维修费用及保障费用提供有效信息；
c、确认是否符合可靠性定量要求；
d、评价产品的使用寿命。
可靠性测试标准
丝印、喷油产品测试要求1.0目的指导检查员正确地进行可靠性测试，保证本公司产品满足客户品质要求。
2.0适用范围适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。
3.0定义3.1.可靠性：即产品在规定条件下进行的环境模拟测试，其品质特性和耐受性能达到规定的要求。
3.2.测试周期，即在往返测试中，往返各一次为一个测试周期。
3.3.单项测试：即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。
3.4.多项测试：即每一个产品有多项测试要求时，每一个部件要完成2个或以上的测试项目。
4．0职责检查员应按此指引作业，保证产品达到客户的品质要求。
5．0工作步骤5.1产品的丝印、喷油可靠性测试（包括没有明确测试要求的产品）5.1.1测试材料及工具5.1.1.1 78%浓度的酒精 5.1.1.2 95%浓度的酒精 5.1.1.3 200g的铁锤5.1.1.4 粗纹的干净白布 5.1.1.5 3M 600测试胶纸 5.1.1.6 界刀5.1.1.7 恒温恒湿炉 5.1.1.8 RCA纸带测试机 5.1.1.9 测试专用纸带5.1.1.10 热熔胶 5.1.1.11剪钳5.1.2 酒精测试（每次测试1—2PCS）5.1.2.1 把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上，包好之后用95%浓度的酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续摩擦50周期（100次），（移印字钮用95%浓度的酒精进行测试）。
5.1.2.2 字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试，方法同5.1.2.15.1.2.3 酒清测试接受标准：测试样品测试后不褪色，不脱油，无臌胀。
5.1.3 胶纸测试（每次测试2—4PCS）5.1.3.1 胶纸测试方法：取样品平坦部分，用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格（如图1），丝印也需要划方格，深度以能见底材为准，不宜过深，过深刀口附近漆膜将会翻起，影响测试，然后用3M测试胶纸紧贴在上面，用手指肉体部分或橡皮压平，然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次（如图2）。
TCL-产品可靠性测试标准书
恒温恒湿试验 仪
模拟各种环境 验证产品耐候
测试
再检查仪器是否正常﹐并將被测产品平放 于仪器测试区﹐关闭测试门﹐开机依指定 测试要求设定参数开始测试﹔另仪器操作
目视有无变形及表面是否无剥落、无裂开、无起 泡现象或其它如mylar类有无翹起等现象
并对其产品进行常规性能测试 (附着力、耐乙醇
AC
参照【恒温恒湿试验机操作与保养规范】 ﹑耐磨擦﹑铜柱扭力﹑电阴) 需滿足测试标准。
AC
漆面﹔另仪器操作参照【耐磨测试机操作 底色;E 漆面有很严重的擦掉的痕迹﹐但还沒
与保养规范】。
有直接可見到素材底色;F 漆面被穿透﹐露底
。
备注说明： 检查阶段： A 首件检查 核准：
B 制程巡检 C 出货检查 D 进料检查 审核：
制表：
第1页
制定部门： 研发中心工业设计处
产品可靠性测试检验标准书
检查仪器是否正常﹐并將被测产品平放于 梯跳段后目视有无变形及表面是否无剥落、无裂
10
冷热冲击 测试
温度﹕ 湿度﹕
20℃+/-5℃ 65％RH +/-10%RH
冷热冲击试验 机
急剧冷热冲 击,验证产品 的耐候测试
仪器测试区﹐关闭测试门﹐开机依指定测 试要求设定参数开始测试﹔另仪器操作参 照【冷热冲击试验机操作与保养规范】
超音波膜厚仪
验证产品表面 涂层厚度
测试仪探头垂直接触于被测面进行测量﹔ 另仪器操作参照【超音波膜厚仪器与保养
UV漆:
50~60μ
AC
规范】
7
橡膠硬度 测试
温度﹕ 湿度﹕
20℃+/-5℃ 65％RH +/-10%RH
取被测物置于平面(不规则物体可采用夾治
产品可靠性测试标准QW-QA-61
产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码1/201目的作为产品质量保证系统的一部分，可靠性测试标准将力求达到以下目标：a)根据相关测试标准，在特定的可接受的环境下对产品、部件施加特定的测试方法，通过不断的催化产品、部件的寿命和疲劳度，以评估并提高其质量和可靠性；b)根据相关测试标准，模拟各种高于客观实际的环境条件，对产品、部件进行全面的考核，以确定其整个生命期间的实用性;c)规范公司产品可靠性试验作业方法.5可靠性测试程序5.1温度冲击●测试环境：低温-35℃，高温+70℃●测试目的：验证样机高低温冲击下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性●测试标准：GB/T2423.22-2002;IEC60068-2-14●测试设备：温度冲击箱●测试类型：必选●样品数量：4台●测试方法：↓1)样机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前日期时间。
2)手机中装入充满电的电池，不插测试卡，设置为关机状态放进高低温冲击箱内3)样机置于+70℃高温箱内持续30分钟后，在5分钟内迅速移入-35℃低温箱并持续30分钟后，再在5分钟内迅速回到高温箱。
此为一个循环（一个循环用时1小时），共循环24次。
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20~25℃）恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
●检验标准：样机外观，结构，功能和内存均无异常，无与测试前状态不一致的现象。
5.2低温应用测试●测试环境：-25°C●测试目的：验证样机低温下的工作性能●测试标准：GB/T2423.1IEC60068-2-1●测试设备：综测仪气候实验箱●测试类型：必选●样品数量：不少于3台●测试方法：产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码2/201)存入的5个电话和5条短信息,设置手机时钟为当前时间。
电子产品可靠性测试规范
4.10拉力试验
XX电子有限公司
文献名称:产品可靠性测试规程
文献编号:
版本号: A
页数:第5页共5页
日期:2023年10月29日
4.10.1试验条件
十五磅拉力或客人指定规定旳拉力.
4.10.2试验措施
在产品挂扣、匙扣、绳带等用十五磅拉力或客人指定规定旳拉力进行测试.检测机应没有分离、断裂等不良现象.
备注:这是常规可靠测试规范,如有特殊测试规定,则按规定进行测试.
4.6.1.3振动方向:X、Z、Y方向.
4.6.1.4振幅(垂直方向):2~~4mm.
4.6.1.5试验时间:X、Z、Y方向各46分钟.
4.6.2试验措施
试验前先检查机旳功能及外观,然后按工作单规定旳包装措施包装好,放于振动台上,按以上条件进行测试,振动完毕后开箱重检外观和功能应无常.
4.7高压静电试验
XX电子有限公司
文献名称:产品可靠性测试规范
文献编号:
版本号:A
页数:第1页共5页
日期:2023年10月29日
一．目旳
针对本厂之产品制定可靠性测试规范, 利于品质保证制度之推行,并促使可靠性测试原则化。
二. 合用范围
本规范合用于企业所有开发之新机型, 生产成品旳可靠性测试试验时旳操作作业。
三. 检查数量
50CM
B.跌落次数: 10次(一角三棱六面).
C.接触面:水泥地面.
4.5.2.2试验措施
将功能和外观合格旳成品机按走货方式包装好,按上述条件进行跌落,试验完毕后开箱重检,各机旳功能及外观应无异常.
4.6振动试验
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产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码1/201目的作为产品质量保证系统的一部分，可靠性测试标准将力求达到以下目标：a)根据相关测试标准，在特定的可接受的环境下对产品、部件施加特定的测试方法，通过不断的催化产品、部件的寿命和疲劳度，以评估并提高其质量和可靠性；b)根据相关测试标准，模拟各种高于客观实际的环境条件，对产品、部件进行全面的考核，以确定其整个生命期间的实用性;c)规范公司产品可靠性试验作业方法.5可靠性测试程序5.1温度冲击●测试环境：低温-35℃，高温+70℃●测试目的：验证样机高低温冲击下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性●测试标准：GB/T2423.22-2002;IEC60068-2-14●测试设备：温度冲击箱●测试类型：必选●样品数量：4台●测试方法：↓1)样机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前日期时间。
2)手机中装入充满电的电池，不插测试卡，设置为关机状态放进高低温冲击箱内3)样机置于+70℃高温箱内持续30分钟后，在5分钟内迅速移入-35℃低温箱并持续30分钟后，再在5分钟内迅速回到高温箱。
此为一个循环（一个循环用时1小时），共循环24次。
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20~25℃）恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
●检验标准：样机外观，结构，功能和内存均无异常，无与测试前状态不一致的现象。
5.2低温应用测试●测试环境：-25°C●测试目的：验证样机低温下的工作性能●测试标准：GB/T2423.1IEC60068-2-1●测试设备：综测仪气候实验箱●测试类型：必选●样品数量：不少于3台●测试方法：产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码2/201)存入的5个电话和5条短信息,设置手机时钟为当前时间。
2)手机装入充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态后，放入气候实验箱内的架子上，调节温度控制器到-25℃。
3)测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算。
4)对于翻盖手机，应将一半样品闭合为初始状态，一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
(若样品数量为奇数,则多的一台打开翻盖或滑开滑盖)●检验标准：手机外观，结构，功能，内存和电性能参数符合要求。
样机的，功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。
5.3高温高湿●测试环境：60℃,93%RH●测试目的：验证手机耐高温高湿性能的可靠性●参考标准：GB2423.3IEC68-2-30●测试设备：气候试验箱●测试类型：必选●样品数量：不少于4台●测试方法：1)将样机装入电池，关机，存入5个电话和5条短信息，并将手机时钟设置为当前日期时间。
2)设置气候试验箱条件为：60℃，93%RH。
3)将样品放入气候实验箱中持续60小时。
4)取出样品在室温恢复2小时后对样品进行检查。
5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
若样品数量为奇数,则多的一台打开翻盖或滑开滑盖。
6)测试时间以试验箱达到所需温湿度的条件时开始计算。
●检验标准:样机的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。
5.4高温储存●测试环境：+70℃●测试目的：高温应用性功能的可靠性●参考标准：GB/T2423.2-2001IEC60068-2-2●测试设备：气候试验箱●测试类型：必选●样品数量：不少于4台●试验方法：1)在手机中预存入5个电话和5条短信息，并将手机时钟设置为当前时间。
2)将手机设置为关机不插卡状态，放入+70℃气候实验箱内。
产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码3/203)持续48个小时之后取出，并放置2小时，恢复至常温，然后进行结构，功能的检查。
4)对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
5)测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算。
●检验标准：样机的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。
5.5低温储存●测试环境：-40℃●测试目的：低温应用性功能的可靠性●参考标准：GB_T2423.1_2001IEC60068-2-1●测试设备：气候试验箱●测试类型：必选●测试样品数量：不少于4台●试验方法：1)在手机中预存入5个电话和5条短信息，并将手机时钟设置为当前时间。
2)将手机设置为关机不插卡状态，放入-30℃气候实验箱内。
3)持续48个小时之后取出，并放置2小时，恢复至常温，然后进行结构，功能的检查。
4)对于翻盖手机,应将一半样品闭合为初始状态,一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
5)测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算。
●检验标准：样机的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。
5.6盐雾测试●测试环境：箱体温度:35℃●测试目的：验证样机抗盐雾腐蚀性能●测试标准：GB/T2423.17IEC68-2-52●测试设备：盐雾实验箱●测试类型：可选（根据材质选择）●测试样品数量：不少于2台样机●试验方法：1)溶液含量：5%的氯化钠溶液，PH值为6.5~7.2。
2)将手机关机放在盐雾试验箱内，喷雾水压力为:80KPa,水流量为:600cm³/h。
合上翻盖或划盖，堵上手机Cover将样机侧立用绳子悬挂起来，以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到。
3)样机摆放应一台样机天线侧朝上，一台样机天线侧朝下。
4)样机需要立即被放入测试箱。
实验周期是48个小时，实验过程中样机不得被中途取出。
产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码4/205)取出样机后，用棉布和离子风枪清洁，将手机和电池分离，翻盖或滑盖打开放置48小时进行常温干燥后，对其进行外观，并拆开手机后对内部进行检查。
●检验标准：1)样机的功能，结构和外观均无异常，无与测试前状态不一致的现象。
2)实验结束后需拆机检查:主板，显示，FPC，Connector等无腐蚀5.7灰尘测试●测试环境：室温（20~25℃）●测试目的：验证样机结构密闭性●参考标准：GB4208、IEC60529、GB2423.37、YD/T1539-2006●测试设备：沙尘试验箱●测试类型：可选●测试样品数量:2台●测试方法：1)将手机装入电池，开机,悬挂放入沙尘试验箱中。
2)测试时间持续8小时,50um滑石粉。
3)将样品从沙尘箱取出，用棉布擦去表面灰尘对其清洁后，进行检查。
4)对于翻盖手机，应将一半样品闭合为初始位置，一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置.●检验标准：1)样品功能测试无异常(所有接口处无冲突，使用功能无障碍)2)样品结构测试无异常(按键弹性正常；转轴转动正常,转轴转动时无异音；所有可活动部件活动正常)3)样品外观测试无异常(显示区域无明显沙尘；壳体表面喷涂无褪化现象)5.8振动试验●测试环境：室温（20~25°C）●测试目的：验证样机振动条件下的可靠性●参考标准：GB_T2423.10_1995●测试设备：电动振动系统，综测仪●测试类型：必选●样品数量：不少于2台●试验方法：1)样机中存入5个电话，5条短信，并将手机时钟设置为当前时间日期2)将样品设置为开机插卡的状态，固定在振动台上夹紧。
并将振动系统参数设置为:3)频率随机振动ASD（加速度谱密度）4)5~20Hz0.96m2/S35)启动振动系统，测试结束后取下样品，进行外观、结构,内存和功能检查。
产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码5/206)以上测试分别针对X，Y，Z轴向进行测试，每个轴振动1小时。
●检验标准：样机的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。
备注：不允许出现关机、掉卡现象，螺钉不能出现松动，不允许出现电池/电池盖脱落现象。
5.9跌落试验●测试环境：室温(20~25℃)●测试目的：验证样机跌落条件下的可靠性●参考标准：GB/T2423.8-1995;IEC60068-2-32●测试设备：跌落测试机●测试类型：必选●样品数量：不少于4台●测试方法：1)样机中存入5个电话，5条短信，并将手机时钟设置为当前时间日期。
2)将样机设置为开机插卡状态对手机进行6个面自由跌落实验，每个面的跌落次数为2次，每个面跌落后都要对手机的外观、结构、内存、时间和功能进行检查。
3)跌落顺序为：4)直板及翻盖手机：左侧面，背面，右侧面，底面，顶面，正面。
5)滑盖手机：底面，顶面，背面，正面，左侧面，右侧面。
6)跌落过程中，对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用状态，一半样品闭合为初始位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
若样品数量为奇数，则多的一台打开翻盖或滑盖。
●测试条件为:LCD尺寸跌落高度(20mm厚的大理石地板)LCD<2.6 1.2M2.6<LCD<4 1.0MLCD>40.8M●检验标准:样机的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。
备注:外观出现硬损伤，电池/电池盖脱落、关机等，如重启无异常，不记录问题5.10重复跌落●测试环境：室温(20~25℃)●测试目的：验证样品重复跌落的可靠性●测试设备：桌面跌落机●测试类型：必选●测试样品数量：不少于2台产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码6/20●测试方法：1)在手机中预存入5个电话和5条短信息，并将手机时钟设置为当前时间。
2)将样机设置为开机状态，插入测试卡，进行10cm重复跌落6个面每个面各1000次，并对样品进行功能、结构、外观、内存及时钟的检查。
3)跌落速率为：不大于20次/分钟。
4)跌落高度：10cm。
5)检查次数：1000、2000,3000次及以后每500次检查一次6)跌落面介质：20mm厚的铝板，或其他硬质板。
●检验标准：样机的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。
备注：测试过程中不允许出现掉卡现象，不允许出现电池/电池盖脱落等任何问题。
对于翻盖机、滑盖及旋盖机要求在闭合状态下进行。
5.11硬压/软压测试●测试环境：室温(20~25℃)●测试目的：验证手机抗坐压的可靠性●测试设备：坐压试验机●测试类型：必选●测试数量：不少于2台●测试方法:1)将被测样品设置为插卡开机状态2)将样品放置在支撑部件中心位置上,用40kg±5%的力反复按压样品的中间部位1,000次.3)每100次时对手机的功能,外观及结构进行检查，并更换坐压方向。