可靠性测试规范
可靠性试验设计规范
Photop Technologies, Inc.
光纤线分四种类型进行验证：250um裸光纤，紧套管光纤，松套管 光纤，加强光缆。如果松套管同时受力，则按松套管光纤要求进 行验证；如果不受力，则按紧套管或裸光纤进行验证。通常，松 套管是PVC,或Hytry材料会延伸裸光纤的受力，增加裸光纤的抗 摩擦能力，但不会延伸拉伸的力。
✓ 扭曲测试 ✓ 侧拉测试 ✓ 光缆保持力测试 距离器件与光纤接触面10cm处施力1分钟，速率400 μm/s。
➢ 允许的终端和引线 器件的引脚需镀金（若为金手指接口）或者镀锡，或者在热焊料中浸润。 另外，为了释放引脚表面应力和避免锡须的形成，如果在镀层的形成和引 脚工艺中要采用回流焊，则锡镀层含铅量必须小于2%。
Photop Technologies, Inc.
2. 性能测试
2.1 光电、机械性能测试 所有的产品都要进行相关的光电、机械等方面的测试，至少要包括SPEC 定义的所有参数。
3.3 燃烧性 器件的燃烧性需满足以下之一 ✓ 通过针焰测试 ✓ 满足UL94V0 ✓ 满足UL94V1，并且示氧值≥28％
3.4 剪切力测试----通常需满足2X。
3.5 可焊性 光电器件或模块的终端或引线需进行可焊性测试。
3.6 引线结合 光电器件或模块的金属引线需进行引线结合力测试。
Photop Technologies, Inc.
➢ 不可控DWDM温度影响 要求与可控一致，高温由60 提高至85℃，低温从－10℃降低 到－40℃。
可靠性试验规范
可靠性试验规范-试验方法目次1 范围 (1)2 术语和定义 (1)2.1 实验室环境(Laboratory environment) (1)3 试验项目 (1)3.1 A 组环境可靠性试验 (1)3.2 B 组结构可靠性试验 (10)4 记录 (17)附录 A 外观检查项目 (18)附录 B 功能检查项目 (19)附录 C 射频检查项目 (20)图表目录表1 外观检查项目 (18)表2 功能检查项目 (19)表3 射频指标检查项目 (20)可靠性试验规范-试验方法1 范围2 术语和定义2.1 实验室环境(Laboratory environment)温度T = 20 –25 ℃ ，相对湿度RH = 40 –60 %。
3 试验项目3.1 A 组环境可靠性试验3.1.1 气候环境试验3.1.1.1 低温运行a) 试验目的：验证样品在低温环境下使用的适应性。
b) 试验参数：1) 温度要求： -30℃ (CDMA 手机， Gota 产品，车载产品)；-20℃(便携式手机)；-10℃(网卡、接入盒、固定台、监视终端)；2) 持续时间： 16H (温度稳定后开始计算)；3) 电压拉偏：在开机电压下进行试验(如在 3.5 V 进行电压拉偏试验)；4) 测试样机数：不小于 5 台。
c) 测试设备：综合测试仪，温度试验箱d) 试验步骤：1) 在室温下检查待测试验样机的结构，外观及电性能。
2) 将待测样机放进温度试验箱，连接好充电器，开机，样机处于充电待机状态。
3) 温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温下降到设定的温度。
4) 温度达到稳定后持续运行 4 小时，对试验样机进行在线射频监测。
量测时，样机不应从试验箱中取出。
5) 接着,使样机的处于开机电压(例如 3.5 V)下进行电压拉偏试验,拉偏作用时间为 4 小时，然后对样机的射频性能按附录 B 进行测试。
量测完成后，温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从低温恢复到常温。
机械设计中的可靠性测试规范要求
机械设计中的可靠性测试规范要求机械设计行业中的可靠性测试是确保产品质量和性能稳定的重要环节。
在设计和制造过程中，可靠性测试可以帮助发现和解决潜在的问题，以满足用户的需求。
为了保证测试的准确性和可比性，机械设计中有一系列的规范要求。
一、测试计划的制定在进行可靠性测试之前，需要制定详细的测试计划。
测试计划应包括以下内容：1. 测试目标：明确测试的目的和预期结果，例如产品的寿命、可靠性参数等。
2. 测试方法：选择适用的测试方法，如加速寿命测试、可靠性样本试验等。
3. 测试环境：确定测试所需的环境条件，如温度、湿度、振动等。
4. 测试样本：确定测试样本的数量和选取方法，确保样本的代表性和可靠性。
5. 测试时间：确定测试的持续时间，以保证测试结果的准确性和可靠性。
二、测试过程的实施在进行可靠性测试时，需要按照以下规范执行测试过程：1. 严格控制测试环境：确保测试环境符合规定的要求，例如温度、湿度、振动等。
2. 规范操作流程：按照规定的操作过程进行测试，确保测试的可重复性和可比性。
3. 数据记录和分析：对测试过程中的数据进行准确记录，并进行详细的数据分析和评估。
4. 结果验证：对测试结果进行验证，确保测试结果的可信度和可靠性。
三、测试结果的报告测试结果报告是可靠性测试的重要成果之一，需要按照以下要求编制：1. 报告内容：报告应包括测试的目的、方法、样本数量、测试环境等基本信息，以及测试结果的详细数据和分析。
2. 结果解读：对测试结果进行解读和评估，指出产品的可靠性指标，如MTBF（Mean Time Between Failures）等。
3. 问题分析：根据测试结果，对出现的问题进行深入分析，找出问题的原因和解决方案。
4. 推荐措施：针对测试结果和问题分析，提出相应的改进措施和建议，以提升产品的可靠性。
四、测试记录和追踪为了确保测试过程的可追溯性，需要按照以下要求记录和追踪相关信息：1. 测试记录：详细记录每次测试的时间、环境条件、操作步骤、结果等信息，确保测试过程可追溯。
产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范1.目的本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。
2. 范围本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。
3. 定义 N/A4. 职责5.1 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内容要求在检查过程中的实施.5.2 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施.5．内容5.1 实验顺序除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行：5.2 实验条件及容差：5.2.1 实验条件：5.2.2 试验条件容差：a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。
试验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为+/-2℃，低温为+/-3℃.b.湿度容差：+/-5%.c.振动振幅容差：+/-15%.d.振动频率容差：+/-1Hz.5.2.3落地实验标准5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。
重量高度0~10kg以内10~20kg以内20kg以上 53 cm5.2.3.2 注意事项：5.2.3.2.1 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。
5.2.3.2.2 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。
5.2.3.2.3 详细记录。
5. 3 样品数量：5.4 测试时机：6.4.1 产品处于PP时.6.4.2 第一次量产.6.4.3 当产品的材质,设计等变更时.6.4.5 生产出现异常时.6.4.6 新客户需重新进行产品评估时.6.4.7 客户投诉与之相关时.6．程序6.1 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行以下步骤.6.2 按6.1试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因.6.3 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.6.4 对于测试结果须由可靠性测试组作出判断,对于有争议性问题须由品质部经理协同其它相关部门经理作最终判断.6.5 所有测试记录至少保存1年.。
电子产品可靠性测试规范
电子产品可靠性测试规范一、引言电子产品在现代社会中的应用越来越广泛，人们对其可靠性的要求也越来越高。
可靠性测试是评估电子产品在正常使用条件下的稳定性和持久性的一项重要工作。
本文将介绍电子产品可靠性测试的规范和标准。
二、测试前准备1. 确定测试范围：根据产品的功能和使用环境，确定需要进行的可靠性测试内容和测试方法。
2. 设计测试计划：根据产品的特点和测试目标，制定详细的测试计划，包括测试的时间安排、测试的流程和测试的指标等。
三、环境适应性测试1. 温度和湿度测试：测试电子产品在不同温度和湿度下的性能表现，以评估其在不同环境条件下的可靠性。
2. 震动和冲击测试：测试电子产品在受到震动和冲击时的性能表现，以评估其在运输和使用过程中的可靠性。
3. 尘埃和水溅测试：测试电子产品在受到尘埃和水溅时的性能表现，以评估其在恶劣环境下的可靠性。
四、电气性能测试1. 电源电压范围测试：测试电子产品在不同电源电压范围内的性能表现，以评估其在电源变化时的可靠性。
2. 电磁兼容性测试：测试电子产品在电磁干扰条件下的性能表现，以评估其在电磁环境中的可靠性。
3. 过电流和过电压测试：测试电子产品在过电流和过电压条件下的性能表现，以评估其在异常工作条件下的可靠性。
五、可靠性寿命测试1. 加速老化测试：通过在高温、高湿等极端环境下持续运行电子产品，模拟长时间使用的情况，评估其可靠性寿命。
2. 开关寿命测试：测试电子产品的按键、开关等组件的寿命，以评估其在长时间使用过程中的可靠性。
3. 温度循环测试：通过在不同温度下进行循环变化，测试电子产品在温度变化条件下的可靠性。
六、可靠性评估标准1. 故障率评估：根据测试数据计算电子产品的故障率，评估其在使用寿命内的可靠性。
2. 故障模式分析：针对电子产品的常见故障模式进行分析，找出故障产生的原因，并提出改进措施。
3. 可维修性评估：评估电子产品的可维修性，包括易损件更换、故障排除等方面的能力。
可靠性测试规范
可靠性测试规范.公司名称：XXX文件编号：ZGG-xxx-1-2016发行日期：2016-xx-xx发行部门：质量管理部修订履历表修订次数修订内容修订日期备注1 可靠性测试规范批准 2016-xx-xx可靠性试验规范1 目的根据客户要求及产业界标准，根据产品特性，特制定本检验标准，作为物料及成品可靠性检验依据和质量基准，以保证本公司产品质量，满足客户要求。
2 适用范围本公司使用的所有物料（塑胶件、五金件、螺丝、电池、适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等）及成品均适用。
3 权责3.1 质量部：负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的可靠性实验，实验结果的判定，问题点的反馈及追踪。
3.2 研发部DQA：负责零件承认时可靠性测试验证可靠性测试；可靠性测试失败的原因分析及改善。
3.3 工程部：协助RD之问题点分析改善。
3.4 生产部：试验机的制作。
4 可靠性检验实施原则4.1 根据量产实验需求，以随机抽样形式从生产线抽取相应的机台作实验，实验数量为每月/每机种/2台。
4.2 新机种、机构变更（包装材料或方式变更等）按实际需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验。
4.3 在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更或发现不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率。
这些变更应由质量工程师通知。
4.4 所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一工序。
4.5 到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行；成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台。
4.6 所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶段。
可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后方可转入下一阶段。
4.7 试验前，依据对应的《成品检验规范》、《进料检验规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验。
5 参考数据文件编号：DZ-049-1-2015发行日期：2016-1-15发行部门：质量管理部5.1 《不合格品控制程序》RUIYI-PD8.3-20165.2 《来料检验规程》ZGG-003-1-20165.3 《进料检验规范》ZGG-004-1-20165.3《GB2828.1-2012抽样计划》5.4 客户规格和各供货商的产品型录、图面、规格6定义6.1 抽样计划（Sample Plan）：到料材料抽样计划按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行。
可靠性实验测试作业规范(含表格)
可靠性实验测试作业规范（ISO9001-2015）1.0 目的指导QA/IQC对产品可靠性测试实验要求及标准。
2.0 范围此文件适用于所有生产可靠性测试实验。
3.0 职责3.1 QA/IQC负责产品的可靠性测试实验工作执行。
4.0 定义无5.0 作业内容5.1 橡筋条拉力测试：（5PCS）5.1.1 试验条件：拉力测试机一端固定皮套，另一端分别固定皮套四个橡筋角，测试各角拉断a或拉脱车缝线时的拉力。
5.1.2 产品判定标准：≥10KG。
5.2 皮套翻折测试：（2PCS）5.2.1 试验条件：将对应的电子产品或模型机装入皮套，模拟实际使用的状态：打开皮套，后翻皮套，皮套后幅顶在前幅扣位上，使皮套直立在台面上2-3S（一个循环）；循环2000次。
5.2.2 产品判定标准：扣位与后幅接触面无破损，无明显变形，扣位平贴皮套。
皮套功能正常（如有效支撑电子产品）。
5.3 温湿度存储测试：（5PCS）5.3.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续8小时；1小时降至-20±2℃,持续8小时；0.5升温至室温。
5.3.2 产品判定标准：外观良好，无变形、起泡现象，表面无化学变化；功能正常，能有效支撑对应的电子产品。
5.4 角位橡筋扣合测试：（2PCS）5.4.1 试验条件：皮套套好产品或对应的产品模型，手拉角位橡筋使其扣在皮套后幅上。
20次/分钟，重复1000次。
5.4.2 产品判定标准：角位橡筋弹力良好，车缝线无脱线现象，能正常扣住后幅，后幅皮面没有明显压痕。
5.5 包装温湿度储存测试：（2箱）5.5.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续24小时；1小时降至-20±2℃,持续24小时；0.5升温至室温。
5.5.2 产品判定标准：产品功能正常，能支撑对应的电子产品；外观良好，无变形、起泡等不良；包装状态良好，贴纸无翘起现象，彩盒不会粘住产品。
实验室 可靠性测试标准规范(最新)
只适用于Class I灯具：接地线与金属外壳或螺丝之间通入电流10A，持续60S，接地电阻值不大于0.5欧姆.
8.球压试验：
塑胶材料表面在ta=125℃或75℃球压装置下保持1小时，塑胶材料表面凹陷不超过2mm.
9.塑胶外壳成型应力消除试验：
在ta=70℃条件下保持7小时后，产品外壳不可以变形或损坏等导致存在安全隐患。
文控记录
总经办
技术研发中心
采购部
PMC
生产
工业工程
品质管理中心
仓库
国内营销
国际贸易
封装
资源管理
√
修订记录
修订次数
Hale Waihona Puke 修订人修订日期修订前
修订后
审核
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内容摘要
版次
内容摘要
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1.
目的
建立和明确实验室的可靠性测试规范，验证开发和设计的产品符合可靠性国际标准，国家标准或企业标准等。
2．适用范围：
适用于公司开发和设计的所有产品的可靠性验证。
10.悬挂装置加载测试：
悬挂装置加载4倍灯具重量，保持时间1小时，完毕后，悬挂装置不可以出现明显的变形或松脱.
11.灯头扭矩：
灯头在3N.M扭矩下，灯头与灯体之间不可以松动。
12.灯头尺寸：
灯头符合相应的灯头通止规和接触规的要求。
13.防水等级IPX5IPX6:
在IPX5或IPX6装置下距离样品2.5-3米距离，每个方向给喷水15分钟。测试完毕后，灯外壳水珠晾干后，通电灯正常工作，耐压测试通过，进入的水珠不存在安全隐患。
3．职责范围
3.1测试工程师
负责按照测试规范进行，出测试报告。
3.2实验室主管
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手机可靠性测试规范1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。
2. 范围本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。
3. 定义UUT (Unit Under Test) 被测试手机EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试DVT (Design Verification Test) 设计验证测试PVT (Product Verification Test) 生产验证测试4. 引用文件GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温)GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温)GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热)GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落)GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动)GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书5. 测试样品需求数总的样品需求为12pcs。
6. 测试项目及要求6.1 初始化测试在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。
如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。
在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。
具体测试请参见《手机成品检验标准》。
6.2 机械应力测试6.2.1 正弦振动测试测试样品： 2 台2.测试前必须对每个UUT进行初始化测试；3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；6.2.2 随机振动测试测试样品： 2 台测试要求： 1.UUT处于开机状态；2.测试前必须对每个UUT进行初始化测试；3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；6.2.3 单机跌落测试测试样品： 2 台测试条件： 1.跌落高度：0.2m，1.6m；2.试验表面：0.2m跌落在木制的桌面上；1.6m跌落在混凝土或钢制成的平滑，坚硬的刚性表面；3.跌落方法：使UUT从悬挂着的位置自由跌落，释放时要使干扰最小；4.总跌落次数为10次，最恶劣面跌落次数不超过2次；测试要求： 1.UUT处于开机状态；2.每次跌落后需要检验UUT的基本功能和外观检验；3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；6.2.4 单机低等级跌落测试测试样品： 2 台测试条件： 1.跌落高度：10cm；2.试验表面：1.5mm厚的静电胶垫；3.总跌落次数为10,000次；测试要求： 1.UUT处于开机状态；2.背面跌落5,000次，左右跌落各2,500次；3.每2,500次后进行检验，如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；* 6.2.5 单机冲击测试测试样品： 2 台测试条件： 1.冲击测试机冲击波形为半正弦波；2.加速度为30G；3.冲击时间为6ms；4.测试面为X，Y，Z三个轴面，且每个轴面冲击6次；测试要求： 1.UUT处于开机状态；2.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验；3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；* 6.2.6 单机冲击安规测试(无需测试)测试样品： 2 台测试条件： 1.冲击测试机冲击波形为半正弦波；2.加速度为500G；3.冲击时间为1ms；4.测试面为±X，±Y，±Z六个轴面，且每个轴面冲击1次；测试要求： 1.UUT处于开机状态；2.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验；3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；6.2.7 HINGE耐压测试测试样品：2台测试条件： 1.测力计(压棒的直径为5mm)；测试要求： 1.把UUT翻盖打开，Keyboard和主LCM面朝下放在桌面上；2.用压棒对准HINGE施加压力，直到HINGE损坏为止；3.记录HINGE损坏时的压力；6.2.8 镜片硬度测试测试样品：2台测试条件： 1.4H铅笔,中华牌(或三菱牌3H铅笔)；2.400目砂纸；3.铅笔硬度测试仪；测试要求： 1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕；检验标准： 1.当产品表面有1条以下划痕时合格；6.2.9 镜片抗冲击测试测试样品：2台测试条件： 1.冲击试验机；2.Φ12mm的不锈钢球；测试要求： 1.用冲击试验机, 将Φ12mm的不锈钢球，从0.3m 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击10次；检验标准： 1.允许镜片上出现有凹坑, 但不允许镜片上有裂纹出现；6.2.10 天线安装强度测试测试样品：2台测试条件： 1.拉力计；2.扭力测试仪；测试要求： 1.采用拉力计，检查天线安装的牢固性；2.采用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量；检验标准： 1.经5Kgf拉力,持续时间30秒。
天线应无损坏或松脱，移位不大于0.5mm；2.扭矩须大于5Kgf.cm，持续时间30秒。
天线无松脱、折断；6.2.11 镶嵌螺母的拉力和扭矩测试测试样品：2台测试条件： 1.拉力计；2.扭力计；测试要求： 1.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力；2.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩；检验标准： 1.拉力大于10Kgf，持续时间30秒；2.扭距大于2.5Kgf.cm持续时间30秒，；6.3 寿命测试6.3.1 塑胶件(喷涂件和电镀件)测试6.3.1.1 RCA磨损测试测试样品： 2 台测试条件： 1.RCA测试机(175克负载)；2.总测试周期塑胶喷涂件为350圈，塑胶电镀件为300圈；测试要求： 1.每50圈后进行检验，并记录检验结果；2.如果发现不良,使用照相机把不良点拍成照片；检验标准： 1.测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆或镀层不透底(露出底材)时为合格；6.3.1.2 附着力测试测试样品：2台a)塑胶喷涂件测试测试条件： 1.百格刀；2.3M ref.595粘胶带；（或者3M 600，3M 610胶带）；3.橡皮擦(铅笔上的)；4.立体放大镜，共轴照明，放大64倍；测试要求： 1.切割方向:如果为手工切割而非机械仪器控制，则需要用钢或其他硬质金属所制的直尺或模板来确保其笔直的切割。
在同一规格的测试表面，采用先横向，再进行纵向的切割；2.百格测试刻度量测：0.5mm的回火钢尺来测量每个划痕；3.在检查每个划痕和测试区域时，使用光放大镜；4.只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板的接触程度相同时，才会取得最佳效果。
可以使用直的回火钢尺来检验平整度；5.选择一个无污点和表面缺陷的区域，固定好。
并在发光放大镜下，按以下步骤进行平行切割；6.对于喷漆厚度≤2.09mils(50um)的，每隔1mm 划一道痕，共划6道(有其他约定者除外)；7.对于喷漆厚度在2.0-5mils(50-125um)的，每隔2mm划一道痕，共划6道；8.所有划痕长度约3/4英寸（20mm），要划过表面直达基板，用比较平稳的方法，使之在基板上切出互相平行的划痕。
如果运用辅助工具，则在划好一道后，将工具移往未划过的区域；9.划好后，用软的刷子或纸轻刷过的区域，把划出来的碎片清除干净；10.检查刀刃，如果需要可用细的油石轻磨刀刃，以去除刀上的污点和锩口，再在原来划出的区域上垂直划出另外相同的划痕；11.用软的刷子或纸轻刷划过的区域，把划出来的碎片清除干净，如果没有划到基板,选择别的地方另划；12.把胶带前两圈去掉，以平稳的速度转动胶带，切下约3英寸(75mm)长；13.把胶带的中心部位放在划好的格子上，用指甲把胶带平整行压在格子上，并用铅笔上的橡皮擦用力擦胶带，使之100%帖附于方格上14.在30-90秒内，抓住胶带的自由端，使之成180度角(相当于贴着另一端)迅速拉起(不是猛得一拉)；15.用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少，最好使用立体放大镜来检查胶带粘过的区域；检验标准：评定附着力的标准如下：5B 4B 3B 2B 1B 0B无脱落 >65%脱落5B划痕边缘很平整，方格内的正方形没有脱落；4B在交叉处有小部分脱落，受影响区域≤5%；3B划痕边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域在5%-15%之间；2B划痕及格子内均有脱漆，受影响区域在15%-35%之间；1B划痕及格子内有大片脱漆，受影响区域在35%-65%之间；0B脱漆程度比1B更严重；本测试至少满足3B要求。
b)塑胶电镀件➢非破坏性测试测试条件： 1.测试材料宽度为25mm/厚度，0.06±0.0003mm；2.测试材料性能破坏力≥3.5daN/cm；破裂延长 15-30%；附着力/钢 10±1N/25mm；3.满足上述条件的胶带3M ref.595；（或者3M 600，3M 610胶带）；测试要求： 1.剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，并且立刻垂直于表面揭下来，拐角和锋利的边缘必须包括在测试范围内；检验标准： 1.表层上没有覆盖层被揭下来；➢破坏性测试测试条件： 1.锋利的小刀；2.胶带3M ref.595；（或者3M 600，3M 610胶带）；测试要求： 1.对于较宽部位，用小刀在表面上以2mm作为等距离，切割6条平行线，且在中间切割一条垂直线，切割后按非破坏性测试要求进行测试；2.对于较窄部位，用小刀在表面上以2mm作为等距离，切割6条平行线，切割后按非破坏性测试要求进行测试；检验标准： 1.表层上没有覆盖层被揭下来；6.3.1.3 色差测试测试样品：2台测试条件： 1.人造阳光，光照强度730W/m2；2.照射时间为21天；检验标准： 1.样品颜色变化ΔE≤0.75；6.3.1.4 防化学腐蚀测试测试样品： 2 台测试条件： 1.测试温度为25±3ºC，相对湿度为50%RH±5%；2.试剂可乐，洗洁净，洗发乳；测试要求： 1.将三重试剂各一小部分放在水平面或表面上的三点，不能到划过的区域，为确保持续2分钟，必要时需添加试剂；2.本测试超过分钟也可以，用于对喷漆层进行破坏性测试，这个信息可以用于判定不同领域的装饰层的牢固度，结果应记录为2、5、15分钟；检验标准： 1.测试后产品光洁度变化不超过5个光洁度单位，或不能有可见的变化；6.3.1.5 抗人造汗水测试测试样品：2台测试条件： 1.定性分析的滤纸，质量“中等”；2.无色胶带，宽度约12mm；3.测试溶液No.1 苏打水(NaHCO3)：4.2g氯化钠(NaCl)：0.5g碳酸钾(K2CO3)：0.2g水(H2O)：1000ml4.测试溶液No.2 氯化钠(NaCl)： 4.5g氯化钾(KCl)：0.3g硫酸钠(Na2SO4)： 0.3g氯化铵(NH4Cl)：0.4g2-烃基丙酸(CH3-CH(OH)-COOH)：0.3g尿素(H2N-CO-NH2)：0.2g水(H2O)：1000ml5.环境试验箱40±2ºC；测试要求： 1.将干燥器放置在恒温恒湿机内，直到干燥器内的水温达到40ºC，并且在整个测试过程中一直保持，从滤纸上切割下两条，宽度约为15mm，长度约为80mm；2.一条纸在溶液NO.1湿透，另一条在溶液 NO.2中湿透，湿透的滤纸至少要有 10mm 放置在产品上，并用胶带粘好，使得产品和湿透的滤纸之间保持着最大可能的接触（特别注意曲面），为了这个目的，胶带必须要覆盖条状滤纸的整个长度，并且两端至少延长10mm，使得胶带贴到产品的干燥部分；3.检查Ⅰ：将该产品放在干燥器里的水上2个小时，保持温度40ºC，随后把过滤纸从产品上取下来进行检查；4.检查Ⅱ：检查Ⅰ后将产品处于15-35 度，RH45-75%，24小时之后，作检查Ⅱ，判定表面受到的影响；5.检查Ⅲ：并且根据8.4 附着力测试之后，检查产品的覆盖层；6.重复检查Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个过程循环三次，每24小时检查一次；检验标准： 1.检查Ⅰ，两条过滤纸都没有显示出染色；2.检查Ⅱ，表面面层无影响；3.检查Ⅲ，底层无覆盖物剥落；6.3.1.6 耐软化测试测试样品：2台测试条件： 1.环境试验箱；2.500g附重；3.测试温度为70±3ºC，湿度为90%RH±5%；测试要求： 1.在高温高湿环境下，持续测试24小时；检验标准： 1.测试后表面状态不可有变化；6.3.1.7 硬度测试测试样品：2台测试条件： 1.3H铅笔(中华牌)或2H铅笔(三菱牌)；2.400目砂纸；3.铅笔硬度测试仪；测试要求： 1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕（划破面漆）；检验标准： 1.当产品表面有1条以下划痕时合格；2.因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理；但最低要达到2H.6.3.1.8 耐醇性测试测试样品：2台测试条件： 1.纯棉布；2.无水酒精(浓度≥99.5%)；3.500g砝码；测试要求： 1.用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5％)，包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2)，以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在按键表面来回擦拭50个循环；检验标准： 1.对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认；2.对于电镀件要求表面不透底(露出底材)时合格；6.3.2 按键寿命测试测试样品： 2 台测试条件： 1.按键测试制具(按键力按设计要求175g)；2.总测试周期常用按键为300,000次，非常用按键为30,000次(60次/分钟)定义数字键为常用键，其余为非常用键；测试要求： 1.每3,000次后进行检验，并记录检验结果；检验标准： 1.在规定的测试周期内按键功能必须正常；6.3.3 SIM卡寿命测试测试样品： 2 台测试条件： 1.使用人工进行测试；2.总测试周期为500次，3秒/次；测试要求： 1.装入/拆下SIM卡为一个测试周期，每500次进行开机入网检验；检验标准： 1.在规定的测试周期内SIM卡装入UUT后，开机必须能够辨识SIM卡；6.3.4 HINGE寿命测试测试样品： 2 台测试条件： 1.HINGE测试制具或者使用人工进行测试；2.总测试周期为50,000次(40-60次/分钟)；3.完全打开和闭合转轴；测试要求： 1.每1,000次进行检验；检验标准： 1.测试后，HINGE是否能够顺利打开和闭合，且没有噪音；2.LCD显示是否正确，检验FPC是否被刮伤或断开；3.转轴闭合后，自动打开角度必须小于5度；6.3.5 耳机寿命测试测试样品： 2 台测试条件： 1.使用人工进行测试；2.总测试周期为5,000次，3秒/次；测试要求： 1.插入/拔下耳机卡为一个测试周期，每500次进行检验；检验标准： 1.在规定的测试周期内耳机插入UUT后，耳机功能和手机声音回路必须正常；6.3.6拆卸/重新组装寿命测试测试样品： 4 台测试条件：在室温下，使用手动或电动扭矩起子，拆装手机3次。