中频加热炉之推进式加热炉的介绍
三段推钢式连续加热炉操作规程
三段式推钢连续加热炉操作规程一、简要介绍：1、该加热炉分为；预热段、加热一段、加热二段、均热段；分段方法采用的是将炉膛沿长度方向分成四段，每段供热段由上加热和下加热共同组成，即对每段炉温进行调节时是将上、下烧嘴同时进行了调节。
2、根据生产需要（如产量、加热工艺要求等）对加热一段、加热二段、均热段温度进行调整和控制。
3、该加热炉控制采用的是：通过对控温仪表的温度（或手动调节开度）设置，由控温仪表自动调节空气总管上的电动蝶阀的开度，来调节空气压力（同时空气流量也相应进行调节）的大小，空气压力由铜管取压力信号传到空/燃气比例阀，通过比例阀作用直接按合理的空/燃比对天然气的流量进行调节，从而实现炉温的自动控制。
二、点火前的准备：1、提前与调度及有关人员联系，说明点炉时间。
2、检查电气、炉用仪表、总管电动蝶阀是否运行正常。
3、检查风机运行是否正常。
4、检查炉门升降、推钢机系统是否正常；将所有进出料炉门和能够打开的侧炉门完全打开。
5、检查烟道蝶阀是否转动灵活，同时全部打开烟道上的烟道蝶阀，让烟道完全畅通。
6、检查每个烧嘴前阀门（天然气调节阀门和空气蝶阀）是否开闭自如，并确保将所有天然气调节阀门（总管调节阀和嘴前调节阀）完全关闭；检查并确保烧嘴前无杂物、无堵塞情况。
7、若为大修后或长时间未用的情况下启炉，需打开炉侧和炉顶天然气放散阀，关闭烧嘴前所有天然气调节阀，然后再打开主管道上的天然气总阀进行放散，并检查放散管是否开始排气，要求对天然气总管放散时间不少于10分钟，在对天然气管道进行放散过程中，现场周围20米范围内严禁有火源，严防爆炸事故发生，吹扫放散完毕后关闭所有放散阀门；若车间有氮气或蒸汽，也可采用氮气和蒸汽对天然气管道进行吹扫，但必须控制氮气和蒸汽压力进行有效控制，保证管道内压力不能超过20Kpa，否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。
8、确认管路系统正常，天然气密闭良好，无泄露，稳压阀前后压力正常；稳压阀前天然气压力不能超过0.4Mpa，稳压阀后天然气压力将根据炉子总燃耗需要调至10 Kpa左右，但不能超过20Kpa，否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。
中频感应加热推挤式钢管热扩径工艺及亟待解决的几个问题_师汉奎
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中频感应加热推挤式钢管热扩径工艺及亟待解决的几个问题
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中频感应加热推挤式钢管热扩径工艺及亟待解决的几个问题
师汉奎
# 摘要 $
!天津钢管实业开发公司生产技术部 "4""4"%#
介绍了中频感应加热推 挤 式 钢 管 扩 径 工 艺 ! 对 扩 径 新 老 工 艺 经 济 技 术 条 件 进 行 了 对 比 分 析 ! 结 合 三 年 来 扩 径 生
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表! 样品编号
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分析方法 化学法 本方法
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参考文献
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区别于传统拉拔扩管工艺的一套生产大口径钢管的全 新工艺 " 由于受建设投资规模和设备总重量过于庞大 的制约 ! 用穿孔 ’ 轧管的方法 ! 根本无法直接生产较大 口径的无缝钢管 " 至今直接轧制的无缝管口径仅达到
4!A BB’#!, BB " 而市场上需求的大口径无缝管基本
上全是靠再次扩径获取的 " 成都无缝从意大利年引进
产实践 ! 对主要工艺参数做了简介 ! 提出了今后应注重研究探索的几个相关问题 & 关键词
中频感应
热扩径
锥形内模
减壁
问题
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数
摘要：
1.中频感应炉简介
2.中频感应炉的标准
3.中频感应热处理工艺参数的确定
4.中频感应炉的工作原理
5.中频感应炉的应用领域
正文：
一、中频感应炉简介
中频感应炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置。
它通过整流将三相工频交流电变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流。
中频电流在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，从而在金属材料中产生很大的涡流。
二、中频感应炉的标准
虽然中频感应炉属于非标准电磁感应加热设备，但其设计制造仍有相应的标准可供参考。
我国针对中频感应炉生产制造制定了国标和部颁标准，如
GB10067.3-88、GB10066.1-88、GB10066.2-88、GB10066.3-88等。
三、中频感应热处理工艺参数的确定
中频感应热处理工艺参数的确定需考虑工件硬化层深度要求、设备能力（频率、功率大小）、材料及工件需淬火面积等因素。
具体的工艺参数要经过试验后才能真正确定下来。
四、中频感应炉的工作原理
中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。
其工作原理主要包括电磁感应、涡流产生、热量传递等环节。
五、中频感应炉的应用领域
中频感应炉在机械、冶金、化工等行业具有广泛的应用，主要用于熔炼、透热、保温、高频淬火等领域。
其设备体积小、重量轻、效率高、耗电少、熔化升温快、炉温易控制等优点，使其成为现代工业生产中不可或缺的加热设备。
综上所述，中频感应炉作为一种先进的加热设备，在各个领域具有广泛的应用。
冶金热工基础推钢式加热炉课程设计
冶金热工基础推钢式加热炉课程设计公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-目录前言 (2)设计任务书 (4)内容摘要 (5)第一部分 : 推钢式加热炉的概述一、加热炉的应用及其优越性 (7)二、推钢式加热炉的分类……………………………………三、推钢式加热炉的工作原理及工艺 (10)四、推钢式加热炉的主要结构 (11)五、联想近几年我国轧制技术的发展 (12)第二部分 : 推钢式加热炉的相关计算一、炉膛内的辐射的计算……………………………………二、炉子的基本尺寸的设计及相关计算……………………三、金属加热的计算…………………………………………四、燃料燃烧的相关计算……………………………………五、炉子热平衡的计算………………………………………第三部分 : 换热器设计…………………………………………一、换热器的介绍…………………………………………二、换热器设计计算………………………………………第四部分：主要参考文献及附表………………………………第五部分 : 总结…………………………………………………前言本学期我们进行了冶金本专业的一些设计，特别是在我们的冶金热工基础，也有一门设计，这无疑让我们学习了一些在我们的课堂上学不到的知识，这让我们很高兴。
时间虽不是那么长，只有两个星期的时间，但是这两个星期却对我们的学习有了很大的帮助，让我们认识到学习是从一步一步开始的，没有一个很好的基础，是不可能把我们想要的东西得到的。
以下是我的个人学习和设计的全部内容。
加热炉是我们冶金行业里的一个不能少的机械设备，所以我们这次的主要设计就是设计加热炉。
通过设计可以使我们初步掌握炉子设计的步骤、原则与方法，并进而了解一般工业炉设计的基本规律，可以使我们将各专业知识进行综合应用的能力，理论联系实际、解决实际问题的能力，读图、制图及查阅资料的能力得到锻炼并加以提高。
在国民经济的很多生产部门中，工业炉作为一个重要设备而存在，要使炉子达到优质高产、低耗的要求，有一个合理的炉体结构是必不可少的条件之一；工业炉是工业原材料的冶炼、加工或成员的精制过程中，为实现预期的物理变化或化学变化所需要的加热装置。
加热炉工作描述范文优选10篇
加热炉工作描述范文优选10篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数中频感应炉是一种高效的加热设备，广泛应用于金属熔炼、热处理和其他热加工领域。
它能够通过感应加热原理将电能转化为热能，快速加热金属材料，具有加热速度快、能耗低等优点。
下面我们来详细介绍一下中频感应炉的技术参数。
一、主要技术参数1. 输入电压：中频感应炉通常使用三相交流电源供电，输入电压一般在380V/50Hz （国内标准）或440V/60Hz（国际标准）。
2. 频率范围：中频感应炉的工作频率通常在1kHz到10kHz之间，不同频率的中频感应炉适用于不同的加热工艺和金属材料。
3. 输出功率：中频感应炉的输出功率通常在10kW到5000kW之间，根据加热要求和待加热材料的特性选择合适的功率。
4. 冷却方式：中频感应炉的主要部件包括感应线圈、电容器、变压器等，需要采用合适的冷却方式来保证设备的正常运行，一般采用水冷却或空气冷却。
5. 加热温度：中频感应炉能够实现对金属材料的快速加热，加热温度通常在几百摄氏度到几千摄氏度之间，可根据具体工艺要求进行调节。
6. 控制方式：中频感应炉通常采用先进的数字化控制系统，能够实现对加热过程的精确控制，包括加热功率、加热时间等参数的设定和调节。
7. 适用材料：中频感应炉适用于铁、钢、铜、铝等多种金属材料的加热处理，特别适用于金属熔炼和锻造等工艺。
二、主要特点分析1. 高效节能：中频感应炉采用电磁感应加热原理，能够将电能直接转化为热能，加热效率高，能耗低，是传统加热方式的数倍以上。
2. 加热均匀：中频感应炉通过电磁感应产生涡流在材料内部发热，能够实现对金属材料的均匀加热，避免了局部过热或过冷的问题。
3. 控制精确：中频感应炉采用先进的数字化控制系统，能够实现对加热过程的精确控制，保证加热温度和时间的精准控制。
4. 反应迅速：中频感应炉具有加热速度快的特点，能够快速实现对金属材料的加热，提高生产效率，降低生产成本。
5. 操作简便：中频感应炉具有操作简便、可自动化程度高的特点，不需要复杂的操作技能，降低了操作难度和人力成本。
两段推钢式连续加热炉说明书
3.1 设计计算基本技术数据以碳素钢标准坯尺寸，20℃冷装，天然气不预热为标准计算3.1.1 加热金属料坯种类：普碳钢（20#钢）尺寸规格： 90×90×2400mm金属开始加热（入炉时）平均温度：20℃金属加热终了（出炉时）表面温度：1250℃金属加热终了（出炉时）横断面温差：≤35℃3.1.2 炉子生产率：P=22t/h3.1.3 燃料燃料种类：天然气；成分（干）：表3.1 天然气干成分（％）天然气预热温度：t燃=20℃。
3.1.4出炉膛烟气温度：t烟气=650℃3.1.5助燃空气预热温度（烧嘴前）：t空=300℃3.2 燃料燃烧计算3.2.1 天然气的干、湿成分换算根据热发生炉煤气温度t混=400℃时，查表得g水干=35g/Nm3(干气体)，干湿煤气的转换系数为：K=100100+0.124g干=100100+0.124×35=0.9584把k=0.9584，代入 M湿= k×M干，结果见下表：表3.2 天然气湿成分（％）3.2.2 计算天然气低位发热值Q 低 =126.15CO 湿+107.26H 2湿+356.51CH 4湿+233.45H 2S 湿+634.73C 2H 6湿 =126.15×0.01+107.26×0.086+356.51×93.119+634.73×0.460 =33500.3KJ/Nm 3 3.2.3 理论空气需要量L 0：L 0=0.5CO 湿+0.5H 2湿+2CH 4湿+1.5H 2S 湿+3.5C 2H 6湿−O 2湿21·=0.5×0.086+0.5×0.01+2×93.119+1.5×0+3.5×0.460−021·=8.95Nm 3/Nm 33.2.4 实际空气需要量L n ： 取n=1.05 ，有：L n = nL 0= 1.05× 8.95=9.40Nm 3/Nm 3L n 湿 = （1＋0.00124×35）×9.40= 9.81Nm 3/Nm 33.2.5 计算燃烧产物生成量及成分V CO 2′=0.01(CO 湿+CO 2湿+CH 4湿+2C 2H 6湿) =0 .01×（0.01＋0.297+93.119+2×0.460）= 0.943Nm 3/Nm 3 V O 2′=0.21(n −1)L 0 =0.21×(1.05−1)×8.95=0.094Nm 3/Nm 3 V N 2′= (N 2+79L n ) ×0.01 =(1.869＋79×9.81)×0.01=7.768Nm 3/Nm 3V H 2O ′=(H 2湿+2CH 4湿+H 2S 湿+3C 2H 6湿+0.124g H 2干.L n ) ×0.01 =(0.086+2×93.119+4.159+3×0.460+0.124×35×9.81)×0.01=2.344Nm3/Nm3V n = 0.943＋0.094＋7.768＋2.344=11.15Nm 3/Nm 3。
推板炉原理
推板炉原理推板炉是一种高效、节能的燃烧设备，其原理是利用推板和燃烧室的相互作用来实现燃烧过程。
推板炉通常由燃烧室、推板、燃烧器、风机和排烟系统等组成。
下面将详细介绍推板炉的工作原理。
推板炉的燃烧室是一个密闭的空间，燃烧器将燃料喷入燃烧室中。
推板则位于燃烧室的底部，通过推板的运动来控制燃料的燃烧速率和燃烧温度。
推板炉的工作可以分为燃烧和排烟两个过程。
首先是燃烧过程。
当燃料被喷入燃烧室后，燃烧器会点火将其点燃。
燃料燃烧产生的热量会使燃烧室内的温度升高。
同时，推板开始向前推动，将燃料推到燃烧室的前方。
燃烧室内的空气被推板挤压，形成了一个高压区域。
这个高压区域会使燃烧室内的燃料得到充分氧化，从而燃烧更加充分，提高燃烧效率。
其次是排烟过程。
当推板将燃料推到燃烧室的前方时，燃烧室后方的燃烧产物会被挤压到燃烧室的后方。
同时，燃烧室后方的排烟门会打开，将燃烧产物排出燃烧室。
这样可以保持燃烧室内的稳定温度和氧气含量，避免了燃烧不完全和堵塞的问题。
排烟过程也有助于提高燃烧效率和减少污染物的排放。
推板炉的工作原理主要依靠推板和燃烧室的相互作用来实现燃烧过程。
推板的运动会改变燃烧室内的气流和压力分布，从而影响燃料的燃烧速率和燃烧温度。
推板的运动可以通过电机或气动装置来控制，实现对燃烧过程的精确控制。
推板炉的工作原理使其具有许多优点。
首先，推板炉的燃烧效率高，燃料燃烧充分，热效率高。
其次，推板炉的燃烧温度可调节，适用于不同种类的燃料。
再次，推板炉的运行稳定，燃烧过程可控性强，操作简便。
此外，推板炉的结构紧凑，占地面积小，适用于各种场合。
总结一下，推板炉是一种高效、节能的燃烧设备，其工作原理是通过推板和燃烧室的相互作用来实现燃烧过程。
推板炉具有燃烧效率高、燃烧温度可调节、运行稳定等优点，适用于各种场合。
推板炉的工作原理不仅提高了能源利用效率，还减少了污染物的排放，具有重要的经济和环保意义。
加热炉介绍
加热炉设备介绍加热炉是将物料或工件加热的设备。
按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。
应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。
金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。
初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。
广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
连续加热炉包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。
连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。
主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。
RJ2系列高温井式电阻炉结构简介：RJ2系列高温井式电阻炉结构，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体，全部采用密封焊接。
炉衬采用超轻质0.6g/cm3节能真空球耐火保温砖砌筑。
炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉。
电阻丝采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。
炉盖采用手动或电动升降。
如用户提出需要气氛保护使工件减少氧化，可在炉盖上安装有不锈钢三头油注器，滴入甲醇或煤油，以产生简易保护气氛，在炉膛下部安装有氮气进气管道，可通入氮气保护或冲散可燃性气体，以防发生爆炸事故。
为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与高温井式电阻炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时通电源。
当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。
高温井式电阻炉出厂时配套自动控温柜，热电偶。
用途：RJ2系列高温井式电阻炉是国家标准节能型周期作业井式电阻炉，最高温度1200℃，工作温度1200℃，主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、淬火等热处理用。
应达中频熔化炉
三、中频炉各部分介绍
⑵、炉体的软化水冷却系统 每套包括：冷却塔，壳体由镀锌钢板制作，热交换蛇形管 采用钢管，一个独立的水泵使冷却塔下部水箱的水经过蛇 形管上方的喷淋管喷淋在蛇形管上进行冷却。风机产生的 风吹过蛇形管的表面强化冷却效果。 水泵站,主要包括： , (a)、两台铸铁离心水泵，和与其相连的密封电机，两台水泵 中其中一台为备用泵。另有一台应急冷却泵，由工厂应急 电源提供电力，用于紧急情况下对炉体进行冷却。 (b)、膨胀水箱，用于平衡系统中冷却水的膨胀和收缩。 (c)、1只快速充水的减压阀和可取出的滤网，使系统注水时 的压力保持在极限值内。
三、中频炉各部分介绍
(c)、一只控制电压变压器。 (d)、一套熔断器。 (e)、二只冷却塔喷淋泵马达的“手动-停-自动”开关。 (f)、二只冷却塔风机马达的“手动-停-自动”开关。 (g)、一只电源冷却系统循环水马达的“1#水泵开-停-2#水泵 开”开关。 (h)、一只电炉冷却系统循环水马达的“1#水泵开-停-2#水泵 开”开关。 (i)、一只超温声报警，二只超温光报警。 (j)、液压系统的两套电机启动器，用于液压泵。 (k)、一只液压系统液压泵马达的“1#泵开--2#泵开”开关。
三、中频炉各部分介绍
5、液压系统 、
⑴、液压泵站，主要包括如下组成部分： 液压泵站，主要包括如下组成部分： ①、液压油箱 ②、两台液压泵 ③、两台电动机 ④、一个卸载阀 ⑤、截止阀 ⑥、带有状态指示的过滤器 ⑦、一只压力表 ⑧、全套的液压管路 ⑨、应急汽油机泵，用于紧急情况下倒空炉内铁水。
三、中频炉各部分介绍
三、中频炉各部分介绍
8、水质要求：
闭路VIP冷却水系统: 封闭循环冷却水系统,正常情况下不 需要补水,初次补水量根据现场管道安装情况而定,水质要 求为根据当地的温度情况,以适当的比例加防冻液,导电率 小于10微姆欧/厘米的去离子水或蒸馏水. 闭路炉体冷却水系统: 封闭循环冷却水系统,正常情况下 不需要补水,初次补水量根据现场管道安装情况而定,水质 要求为根据当地的温度情况,以适当的比例加防冻液 具体要求如下: A) 导电率小于800微姆欧/厘米 B) 硬度小于100PPM C) 悬浮物小于10PPM D) 可以选用去离子水或蒸馏水或满足上述条件的其 它水
中频炉主要用途
中频炉主要用途中频炉是一种工业加热设备，主要用于金属材料的加热处理、熔融和熔炼。
它采用中频电源供电，产生高频交流电流，通过感应加热原理将电能转化为热能，使金属材料迅速加热到所需温度。
中频炉的主要用途有以下几个方面：1. 金属加热处理：中频炉广泛应用于金属加热处理行业。
比如对于热处理部件，可以通过中频炉进行淬火、回火、正火等处理；对于金属铸件，可以通过中频炉进行退火、均化处理等；对于金属材料的变形加工，可以通过中频炉进行加热软化等。
2. 熔融金属：中频炉可用于金属材料的熔融，如铝、铜、铁、钢等。
中频炉可以控制加热温度和加热时间，实现金属的熔化和保温，满足不同金属材料的熔融需求。
熔融后的金属可以用于铸造、注射成型、喷射成型等工艺。
3. 金属熔轧：中频炉还可用于金属熔轧行业。
熔轧是指将金属材料熔化后，通过轧制设备将其轧制成所需形状和规格的工艺。
中频炉可以提供熔化所需的高温和熔化速度，为后续的熔轧工艺提供原料。
4. 金属精炼：中频炉在金属冶炼过程中也有重要的作用。
在金属冶炼过程中，有些杂质如硫、氧等对金属性能有不良影响，需要进行精炼。
中频炉通过高温加热和搅拌作用，将杂质和金属分离，提高金属的纯度和质量。
5. 电子零件制造：中频炉也可应用于电子零件制造行业。
电子零件的制造过程中，需要对一些金属材料进行加热处理，以改变其物理性质和机械性能。
中频炉可以提供高温加热，实现对金属材料的精确控制和加工。
6. 其他应用领域：除了上述应用领域，中频炉还可以用于金属焊接、烙铁加热、电容器铝箔焊接等工艺。
中频炉具有加热速度快、能耗低、操作简单等特点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
总之，中频炉是一种重要的工业加热设备，主要用于金属材料的加热处理、熔融和熔炼。
它在金属加工、冶炼、电子零件制造等领域发挥着重要作用，对提高金属材料的质量和工艺效率具有重要意义。
中频感应加热炉技术方案
500kw×2中频感应加热炉技术方案一、加热工艺及技术要求1.1用途：与2500吨压力机配套，锻造汽车前桥的坯料加热；1.2 工件材质：中碳钢1.3 加热温度：1250℃1.4 温差要求：径向温差≤60℃，首尾温差≤80℃；1.5 加热部位：整体加热1.6 典型坯料尺寸：【注】：应厂方要求，按2台500kw组合加热方式。
二、总体设计方案概述：2.1、功率：中频加热炉2台总功率1000KW，标称频率500hz。
2.2、配置感应器型号与结构：GTR-190×2500,基本参数如下：2.3、炉子结构：按照厂方要求，炉体做成双工位，每一个工位500kw，组合加热，它们之间错开一个时间节拍，互补进料，交替出料，组合加热时的节拍180秒，单独运行时的节拍为360秒。
2.4、备料方式：采用地面提升机将坯料提升到储料架上。
储料台一次可储存4颗料；2.5、进料方式：采用气缸推料，步进式进料方法；2.6、出料方式：出料端采用辊道接送坯料；2.7、温度检测与分选：出炉口装有红外测温仪，对出炉坯料超高温、超低温、正常温度进行三分选2.8、整体结构如图示：三、供电变压器：3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器，这是因为大功率变频器会对电网产生谐波污染，因为整流变压器采用Y/△接法，阀侧Y-12和△-11的线电压相位相差30°使二台中频电源的Y组整流和△组整流电压纹波也有30°相位差，两组六相脉动波合成12相脉动波。
这两个电流波形在变压器网侧绕组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7次谐波的产生。
3.2、整流变压器与二台中频电源的接法图示：3.3 、ZS-1250-10/0.38整流变压器技术参数：●额定容量：1250KVA；网侧额定电压：10±5%（KV） 3Φ/ 50HZ●阀侧Ⅰ额定容量:625(KVA)●阀侧Ⅰ额定输出电压:380(V)●阀侧Ⅱ额定容量: 625(KVA)●阀侧Ⅱ额定输出电压:380 (V)●连接组别： D do yn11；●阻抗压降：Uk=7%●网侧、阀侧之间加屏蔽，减少谐波对网侧的冲击。
图解中频炉工作原理
图解中频炉工作原理(总7页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--图解中频炉工作原理中频炉采用中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。
设备体积小，重量轻，率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产率高。
中频炉般是在工厂铸造及热处理中使用，中频炉现在已经逐步替代了燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，成为了工厂铸造及热处理的新宠。
一、中频炉工作原理中频炉通过可控硅的整流逆变产生中频电源，送到炉体线圈上，炉体（线圈）中间产生中频电磁场，从而使炉体内的金属产生涡流，涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。
中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。
坩埚内盛有金属炉料，相当于变压器的副绕组，当感应圈接通交流电源时，在感应圈内产生交变磁场，其磁力线切割坩埚中的金属炉料，在炉料中就产生了感应电动势，由于炉料本身形成闭合回路，此副绕组的点是仅有匝而且是闭合的。
所以在炉料中同时产生感应电流，感应电流通过炉料时，对炉料进行加热促使其熔化。
中频炉也是种电磁炉，工作过程如下：先是通过个逆变电源，把三相交流电整流（用晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成种500-1000Hz的中频脉冲交流电，再通过炉胆内的铜圈形成磁场，磁场使圈内的钢材产生涡流，涡流流过被加热的钢材，产生热量，从而达到熔炼钢材的目的。
中频电炉般频率为800-20000Hz。
二、中频炉工作原理图解本机的主电路框图如图所示。
整流器采用三相桥式控整流电路，逆变器采用单相桥式逆变电路，负载为并联谐振形式，直流滤波环节为大电感滤波，以满足并联逆变器的输入要求。
交——直——交变换器1、三相桥式控整流电路三相桥式控整流电路的输出电压为：Ud= (1)其中，Ud——输出直流电压平均值U2———电网相电压a ——触发移相角在不同a角下的输出电压的波形（在感性负载和电流非断续状态下）。
轧钢厂各生产线加热炉基本情况介绍
钢坯轧制前加热
3.炉子产量（最大加热能力）
165t/h（冷坯） 180t/h（热坯）
4.钢坯装炉温度
室温或热装
5钢坯加热温度
900—1200℃
6.单位热耗
270×4.18KJ/Kg（按冷坯计）
7.炉子尺寸
有效长30880mm
有效宽10000mm
8.燃料种类
高炉煤气
9.燃料低发热值
>750×4.18KJ/ m3
侧部上、下供热
18.空、煤气预热温度
>1000℃
19.排烟温度
≤170℃
20．布料形式
单排料
21.纵水管数量
固定梁4根，步进梁3根
22.加热钢种
碳素钢、低合金钢、机械及建筑用钢、
三、高棒加热炉
炉号
步进式加热炉
1.炉子名称
三段步进式连续加热炉
2.炉子用途
钢坯轧制前加热
3.炉子产量（最大加热能力）
140t/h（冷坯） 170t/h（热坯）
双排料
三排料
21.纵水管数量
固定梁4根，步进梁4根
纵水Байду номын сангаас6根
22.钢种
碳素钢、低合金钢、造船钢板、管线钢、锅炉板、桥梁板、压力容器板、机械及建筑用钢、汽车大梁板等
碳素钢、低合金钢、造船钢板、管线钢、锅炉板、桥梁板、压力容器板、机械及建筑用钢、汽车大梁板等
二、高线加热炉
炉号
步进式加热炉
1.炉子名称
三段步进式连续加热炉
单排料
21.纵水管数量
纵水粱梁4根
22.钢种
碳素钢、低合金钢、机械及建筑用钢、
10000—15000Pa
推钢式加热炉的工作原理
推钢式加热炉的工作原理
推钢式加热炉是一种用于钢材加热处理的炉子，其工作原理如下：
1.钢材进料：首先，钢材通过进料系统被送入推钢式加热炉
的加热区域。
进料系统通常包括输送机和辊道等设备，用
于将钢材送入加热炉的工作区。
2.加热区域：一旦钢材进入加热炉，它们将在加热区域内进
行加热处理。
加热区域通常由一系列燃烧器组成，这些燃
烧器喷射燃料和空气混合物以产生高温的火焰。
这些火焰
将热能传递到钢材表面，使其逐渐升温。
3.钢材推进：当钢材在加热区域内被加热到所需温度后，推
钢机构开始推进钢材向前移动。
这个过程通常使用轴承和
驱动系统来实现。
钢材的推进速度通常根据需求进行调整。
4.冷却区域：当钢材从加热区域推进到加热炉的出口时，它
们进入冷却区域。
冷却区域通常通过喷淋水或冷风等方式
对钢材进行快速冷却，以达到所需的冷却速度和温度。
5.钢材出料：一旦钢材在冷却区域内被冷却处理，它们被送
出炉外的出料系统进行收集和处理。
出料系统通常包括输
送机和辊道等设备，用于将钢材输送到下一道工序或存储
区。
总的来说，推钢式加热炉通过加热区域将钢材加热到所需温度，然后通过推钢机构将钢材推进并在冷却区域快速冷却。
这种过
程可以实现钢材的均匀加热和冷却，以满足不同加工工艺对钢材温度要求的需要。
中频加热炉工作原理
中频加热炉工作原理
中频加热炉是一种利用中频电磁感应加热的设备，其工作原理如下：
1. 电源供电：中频加热炉通过电源将电能转化为高频交流电能。
2. 高频产生：电能经过电源，被转换为相应的高频电流。
3. 高频电磁场产生：高频电流通过电容和电感器形成一个高频振荡电路，从而产生一个高频交变电磁场。
4. 磁场传导：高频交变电磁场通过感应线圈（也叫工件感应线圈）产生磁场，将磁场导入到被加热的工件中。
5. 工件加热：在工件内部的电流由磁场的感应导致，产生了阻性加热。
由于材料的电阻会产生热量，因此工件被加热。
6. 控制系统：中频加热炉通常配备了一个控制系统，用来实时监测和控制加热过程中的温度、功率等参数。
中频加热炉的加热效率较高，可以快速并均匀地加热大型工件。
它在工业生产中广泛应用于热处理、金属熔炼、金属淬火、热塑性成型、电磁铁除磁等领域。
推钢式加热炉工作原理
推钢式加热炉工作原理
推钢式加热炉是一种常见的工业热处理设备，它通过燃烧燃气或燃油来产生热能，通过推杆将加热钢材送入加热区域进行加热处理。
其工作原理可分为以下几个步骤：
1. 燃烧系统：燃气或燃油在燃烧器内点火燃烧，产生高温的火焰和热能。
2. 加热区域：钢材通过推杆被推进加热区域，与高温火焰接触，从而被加热。
3. 控温控速系统：加热炉配备了温度传感器和控制器，能够对加热区域的温度进行监测和控制，以确保钢材被加热到所需的温度。
4. 出料系统：经过一定时间的加热处理后，钢材被推出加热区域，进入冷却区域进行冷却处理。
5. 冷却系统：加热炉配备了冷却设备，能够对加热后的钢材进行快速冷却，以使其达到所需的物理和化学性能。
推钢式加热炉具有加热效率高、操作简单、加热均匀等优点，广泛应用于钢铁、机械、汽车等行业中的热处理和生产工艺中。
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推钢式加热炉工作原理
推钢式加热炉工作原理
推钢式加热炉工作原理
推钢式加热炉工作原理
推钢式加热炉是一种常见的工业加热设备，工作原理如下：
首先，需要将待加热的钢材放置在进料端口处，然后通过传送装置将其推入加热炉内部。
加热炉内部通常有一条或多条加热元件，如电热棒或火炉，用于将钢材加热至所需温度。
在推钢式加热炉中，钢材的加热过程是通过炉内的推进装置来实现的。
推进装置通常由一组链条和齿轮组成，将钢材沿着加热炉内部的轨道推进，直到达到出料端口。
在钢材被加热至所需温度后，可以通过出料端口将其取出，并进一步进行冷却或加工处理。
总之，推钢式加热炉通过推进装置将待加热的钢材推入加热炉内部，利用加热元件将其加热至所需温度，然后再通过出料端口将其取出。
这种加热方式具有高效、节能、自动化等优点，因此被广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃等行业。
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加热炉分类方式及类别
加热炉分类方式及类别
加热炉有多种分类方式，以下是几种常见的分类方式及类别：
1. 按使用燃料种类分：燃气炉、燃煤炉、燃油炉、混合燃料炉以及电炉。
2. 按加热炉炉体的区段分：两段式、三段式以及多段式炉。
其中两段式加热炉分为两个区段，分别为加热段和预热段，加热过程中，通常通过在加热炉加热段提高设定温度值的方法保证钢坯产量。
三段式加热炉由三个部分组成，即预热段部分、加热段部分和均热段部分，比两段式加热炉多出一段均热段，是目前最广泛使用的炉型。
多段式一般是为了达到加热目标，将加热炉在三段的基础上增加一段或多段的加热炉。
3. 按钢坯的移动方式分：步进式、斜底式、推钢式等类型。
4. 按传热方式分：有纯对流式炉、辐射对流式炉和辐射式炉。
5. 按供风形式分：强制供风炉、自然供风炉。
6. 按燃烧形式分：底烧式炉、侧烧式炉。
7. 按用途分：熔炼炉、热处理炉等。
8. 按结构分：箱式炉、立式炉等。
9. 按操作方式分：连续作业炉和间歇作业炉等。
10. 按工作温度分：高温加热炉、中温加热炉和低温加热炉。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
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中频加热炉之推进式加热炉的介绍
对于铝锭的预热，友两种常用的两种炉子：井式炉和推进式加热炉。
这里我们将介绍得到普遍使用的推进式中频加热炉，它是连续运行的，专为生产量大的企业而打造。
在过去的几年里，很多企业在使用推进式加热炉进行连续热处理的数量上有了很大的增长。
下面是我们公司推进式加热炉采用的结构及操作模式：在推进式加热炉里，热轧锭在垂直位置被推入炉内，长度方向位于与推进方向垂直的方向。
通过循环风机，循环风以高速吹过一个接一个排放好的铝锭的两个表面，使铝锭得到快速、均衡的加热。
在更多的情况下，铝锭通过天车放到口侧的上料台上，经过对中使铝锭位的中心线上，然后转移到上料机构上铝锭运送到炉子的前面，翻转90º将在料垫上。
然后，通过推进装被推入炉内。
料垫在安装在炉内的轨动，料垫由自己采购，安装了换的滑板。
在炉子的最后一个位置，一种拉锭装置将铝锭从炉内拉出，然后下料装置将铝锭倾翻为水平位置，将铝锭直接放在热轧辊台上。
当轧机操作员发出需要铝锭的命令后，铝锭从炉内的拉出及下料机构的倾翻过程将自动执行。
为了减少热损失，在炉门部分安装了导向轨道，这样炉门能够完全关闭；而且，安装了气动的炉门夹紧装置，实现了双向可调的炉门密封性。
对于炉子的燃烧系统，我们更倾向于使用带有内部换热器的自身预热烧嘴。
这种烧嘴的使用，对于新炉型的外型尺寸具有更高的适应性，因为在地面上不需考虑换热器的空间。
而且，在燃气/空气比例控制系统也不需考虑温度补偿，这样就实现了更简单、更低维护率的空气/燃气比例控制系统。
除了用于铝锭的预热，推进式加热炉也可以用于铝合金锭的均热处理。
因此，除了上述的炉子各部分，对于所装料经过加热及保温后，进行可控冷却的冷却设备也是必需的。
同时为了降低能耗，现代化的热处理设备应提供精确、柔性的温度控制系统。
基于此，、将推进式加热炉分成了几个区，各区是单独控制的。
这样，在靠近炉子入口的几个区，可以使用高的加热功率及相应的较高的炉温来快速加热铝锭；在炉子出口的几个区，为了进行后续的热轧处理，铝锭的温差控制在很小的区间内。
为了控制炉内产品的温度，在每个区的末端安装了负荷测温热偶，用于测量铝锭的实际温度。
在加热的同时，一套加热模拟程序会来计算铝锭的材料温度，通过比较测量温度及计算温度，温度计算实现最优化。
该设备由两部分组成，一部分是炉子，另一部分为操作系统。
这两个部分在电气上是独立的，包括各自独立的电源供应及控制单元。
对于控制，每套系统均使用了PLC。
安全区域的监控，通过一个报错存储控制系统来实现。
炉子及操作系统的操作及监控通过控制装置、信号处理元件以及安装在两个操作台上的可视系统来实现，操作台分别位于炉子的入口侧及出口侧，在每个操作台上，均安装了具有触摸屏操作功能的用于可视系统的监视器附带的计算机位于独立的控制盘内，安装在计算机/控制室内。
在这些控制盘内，安装了两台先进的计算机，分别用作数据库服务器及编程站。
以上本文由河北恒远()提供。