中频感应加热炉的维护与保养

本篇文章主要针对中频感应加热炉逆变晶闸管频繁烧毁的问题，从阻容保护、均压电阻失效，晶闸管冷却效果变差、载流能力下降，隔热炉衬出现裂纹和磨损、炉体线圈对工件短路打火，及其技术参数分散性大且相互不匹配，在此主要由四个方面分析了原因，提出了日常和定期的维护保养规程。

我厂中频感应加热炉在车间用于板料成型前的透热工序，主要由250kw/4khz中频电源柜、中频电容器等部分组成。其实用一段时间后，经常出现逆变晶闸管烧毁的故障，不仅耽误生产，而且维修费用很高，每只逆变管为1200元，仅此一项，就会给我厂每月带来四五千元的维修费用（我厂设备免费保修维护设备一年的保障）。对此，我厂专业技术人员在经验与技术的基础上，找出了逆变晶闸管频繁烧毁的主要原因，并完善我们的技术。

1.阻容保护、均压电阻失效。阻容保护电路为常见的过电压保护措施，并联于晶闸管两端。该设备采取两只晶闸管串联为一组，每只晶闸管上又并联一直均压电阻，从而使平稳的直流电压均匀分配在各个晶闸管上，若阻容吸收电阻电容开路、元件损坏或某处短路，晶闸管将因失去保护措施在很短的时间内烧毁。

2.晶闸管的冷却效果变差，载流能力下降。该设备的晶闸管（800A/1.2lV）采用水冷方式。若冷却水套、水管阻塞，或更换的晶闸管于冷却水套管结合不严密、将造成晶闸管温度过高。而晶闸管的载流能力又与晶闸管芯片PN结温密切相关（85摄氏度时载流能力的下降将造成晶闸管因过流而烧毁。

3.隔热炉衬长期使用后出现裂纹、磨损，氧化熔化后使炉体线圈对工间短路打火，造成晶闸管瞬间烧毁。

4.逆变晶闸管技术参数分散性太大，相互之间不匹配。串联的两只晶闸管及逆变桥臂上对角的两组晶闸管若在关断时间、通态降压、触发电流等特性上相差

太大，将造成工作状态不一致，从而烧毁一只或一组晶闸管。

只要加强设备管理，制定出切实可行的设备维护保养规程，通过设备使用部门的密切配合，上速前三条是可以避免的。结合日常维修中发现的其他问题，我们制定了如下保养规程。

1.日常维护内容（每天需执行的）

1.1彻底清除感应炉体内积存的氧化渣，仔细查看隔热炉衬有无裂纹、破损。发现问题及时修补。

1.2检查水路，保证水路畅通无阻，回水充足，无渗漏现象，进水温度不大于35摄氏度。发现问题及时处理。

1.3观察中频电源柜内压敏电阻、保护电阻及电容外观有有异常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱焊、虚焊，中频电容电解液有无渗漏。发现问题及时通知维修人员。

2.定期检查维护内容（每周一次）

2.1检查控制线路的接线端子、中频电容器、铜牌及电抗器个部位螺栓。发现松动及时紧固。2.2清理下炉架内、外个部位的氧化皮。消除电源柜内，尤其是晶闸管芯外部的积尘。

2.3及时更换老化及有裂纹的水管、胶皮。为此，对要更换的逆变晶闸管提出如下具体要求；管段时间t≦6?S,允差1?S；d/d>200A/?S,/d/d>500V?S；通态降压>3V,允差0.1~0.2V；门极电阻10~15Ω，触发电流70~100mA。

采取以上措施后，成功地解决了我恒远中频感应加热炉晶闸管频繁烧毁的问题。