铝棒感应加热炉.

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铝棒均质炉的工作原理

铝棒均质炉的工作原理
铝棒均质炉的工作原理是通过加热和搅拌铝棒来实现铝棒的均质化处理。

首先，铝棒被放置在炉内，炉体开始加热。

加热的温度通常高于铝棒的熔点，以确保铝棒能够完全熔化。

然后，炉内设置了搅拌装置，通过旋转或振动的方式对铝棒进行搅拌。

搅拌的目的是使铝棒内部温度均匀分布，以促进铝棒中的各种元素的相互溶解。

随着加热和搅拌的进行，铝棒中的各种元素得以均匀溶解，并且铝棒内部的温度逐渐接近恒定状态。

此时，可以根据所需的均质化程度以及具体工艺要求，调整加热时间和温度。

最后，当达到均质化要求后，关闭加热装置，将铝棒从炉内取出并冷却，使其凝固成所需的形状。

冷却的速度和方式也可以根据具体要求进行调整。

总之，铝棒均质炉通过加热和搅拌铝棒使其内部温度均匀分布，从而实现铝棒的均质化处理。

大型挤压生产线铝棒感应炉

形速度，都可以使塑性变形区的温度保持在恒定的范围
内，当变形速度小时，必须提高预热温度。而变形较大时，则必须降低预热温度。因此，利用梯度加热的方法
可获得较高的挤压速度。大型挤压生产线由于挤压棒料尺寸大，挤压时间较
图１感应炉炉体结构
长，变形热较大，为了获得较高的挤压速度，一般需选用可对铝棒进行梯度加热的感应炉。
睾术流技交
Ｄ１．６／ｓｎ０２１３．１．５２ＯｈＯ￣９．ｉ．１０ — ６９２００．０９ｊｓ００
《业热第９２０第期工加》３０年５卷１
大型挤压生产线铝棒感应炉
张智龙
（山东兖矿轻合金有限公司，山东邹城２３０）７５０
的设计。由于国内在大功率感应炉方面还处于起步阶段
且不能实现真正意义上的３区以上梯度加热，本炉。
每台单棒感应炉（图１一般配有４～６个能单独见）控制且感应电流可调的感应线圈，炉膛可加热最大铝棒
长度一般为１左右。如果要加热短于１的铝棒，．ｍ４．ｍ４可采用减少通电线圈数量的方式来实现。在感应炉膛的后部可以采用水冷套套住刚出炉膛的铝棒进行局部快速冷却以达到对温度梯度精调的目的。
（－ｂ第３卷２１Ｃ－＿ｖ＿加热，ｌ９００年第５期
却强度而获得高可靠性的自我保护能力。ＧＴ换流器技ＩＢ
术的优点如下：
接方式各有优缺点。
（）单相连接。该种连接方式被认为是最理想的连１接方式。由于炉膛内所有平行放置的感应线圈均采用单向连接，线圈之间感应磁场将无彼此反向干扰…。线圈之间彼此无干扰就意味着在加热过程中，铝棒在各梯度区

铝棒加热炉操作规程

华岳达铝业有限公司铝棒加热炉操作规程 HYLD_JS_SC_002
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1. 目的和使用范围 1.1 明确铝棒加热炉的操作要求，避免设备原因而造成的质量事故。 1.2 适用于挤压车间铝棒加热炉。 2 职责 2.1 车间主任每天检查设备状况，监督考核操作人员是否按规程操作。 2.2 操作人员严格按照本操作规程操作。 3 操作流程 3.1 主要用途：自制铝棒加热炉时连续作业式的炉型，专供铝型材生产在挤压前加热铝棒所用。
3.3 操作步骤、 3.3.1 开炉前先检查供电，水，油及传动是否正常。 3.3.2 启动循环风机：检查冷却水，转向，皮带，轴承等是否正常 3.3.3 启动加热开关，检查供电系统，观察电阻丝机是否正常工作。200℃以下冷却炉升温时必须分段进行（0——300℃保温 30 分钟，300——450℃保温 30 分钟后升至工艺温度）中途暂停挤压超过 20 分钟时，必须把各区温度调至 450℃以下，否则会造成模具寿命缩短。 3.3.4 停炉时候把加热开关指向[关]，循环风机照常运行，待温度降到 200℃时才能关闭风机
华岳达铝业有限公司
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潜水泵操作保养操作规程 HYDLY_JS_SC_006
1. 目的和适用范围 1.1 明确本设备的操作要求，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质量事故。 1.2 适用于水井设备。 2.职责 2.1 车间主任每天巡查设备运行状态，监督操作人员按规程进行操作。 2.2 操作工严格按操作规程进行操作。 3.操作流程、 3.1 检查并保持电器设备开关的完好性。 3.2 潜水泵应采取满压启动，且配有启动保护器。 3.3 注意上水量是否正常，出水不均或忽大忽小，应停机待查。 3.4 随机观察电流，电压是否正常，超过额定电流的 20%,应停机检查。 3.5 水泵开启时，冷态绝缘电阻≥ 5MΏ，热态≥0.5MΏ，绝缘电阻低于 0.5MΏ 时，应停机检查。 3.6 水泵再运行时有异常震动或噪声时，应停机检查 3.7 水泵停用后，每半个月开一次，每次 5 分钟。

铝棒均质炉的工作原理

铝棒均质炉的工作原理
铝棒均质炉是一种用于将铝棒进行均质处理的设备，其工作原理主要包括铝棒加热、保温和冷却三个过程。

在铝棒均质炉的工作过程中，铝棒首先被放置在炉内。

然后，通过控制炉内的加热元件，对铝棒进行加热。

加热的目的是使铝棒的温度升高，以便进行后续的均质处理。

在加热的过程中，铝棒的温度逐渐升高，直到达到所需的均质温度。

均质温度是根据铝棒的类型和规格来确定的，不同的铝棒需要不同的均质温度。

在达到均质温度后，需要保持一定的时间，以确保铝棒内部的组织和结构得到均匀的改善。

在保温阶段，铝棒被保持在均质温度下，以使其内部的晶粒得到较为均匀的生长和改善。

这个过程需要一定的时间，以确保铝棒内部的组织得到最佳的改善效果。

在保温阶段结束后，需要对铝棒进行冷却。

冷却的目的是使铝棒的温度迅速降低，以固定其内部的组织结构，使其具有更好的性能和使用寿命。

铝棒均质炉的工作原理是通过控制加热元件的加热功率和时间，以及保温和冷却过程的控制，来实现对铝棒的均质处理。

通过合理的控制和调整，可以使铝棒内部的组织和性能达到最佳状态。

总结起来，铝棒均质炉的工作原理包括铝棒的加热、保温和冷却三个过程。

通过控制这些过程的参数，可以实现对铝棒的均质处理，以提高其内部的组织和性能。

铝棒均质炉在铝棒生产和加工中起着重要的作用，能够提高铝棒的质量和使用寿命，满足各种工业领域对铝棒的需求。

加热费用低且具有半均匀化效果的铝型材挤压前铝棒变频加热工艺

目前的均匀化热处理工艺是将铝棒加热到 450～560 ℃，然后保温 4～12 h 后冷却至常温(不同材质铝棒的加热温度和保温时间各不相同）。均匀化热处理后的铝棒在挤压前再次加热到挤压温度（430～560 ℃ 左右，不同成分铝棒挤压温度不同），最后经挤压机挤压出铝型材产品[3-5]。由以上生产过程可知，在现有的生产工艺中，铝棒需经过两次加热过程，在两种加热炉之间转运，不仅耗时、费工，而且耗能高、生产效率低。这样就使得铝棒的加热能耗费用成为铝型材生产的主要成本之一。因此，如何降低铝棒加热能耗费用也成为铝型材生产过程中急需优化改进的研究方向。
加热时间应小于挤压时间的一半，这样就能保证利用晚间谷电 12 h 之内加热出的铝棒数量在保温炉中保温，既完成了铝棒均匀化处理，又满足了挤压机 24 h 生产所需的铝棒数量。
448800~772200 22~66
时时间间（分/m钟i）n
图 2图 2目：前大采部分用挤的压铝铝棒型均材匀铝棒化均热匀处化理温加度热曲线工艺曲线
温度温／度 ℃℃
44 8800~5522 00
22 55 44~2200
22~88 22~66
时时间间（分/m钟i）n
图 3 目前图采3：用挤的压铝前感棒应挤加压热前铝感棒应温加度曲热线工艺曲线
《铝加工》
2021 年第 1 期总第 258 期
工艺技术
加热费用低且具有半均匀化效果的铝型材挤压前铝棒变频加热工艺
舒畅
（西安威特电力电子设备研究所，西安 710116）
摘要：针对目前铝型材生产过程需对铝棒进行两次加热致使加热能耗费用高的弊端，设计出一套全新的铝型材挤压前加热与均匀化热处理一次完成的铝棒加热工艺及设备。该工艺将两次加热变为一次加热，并且利用变频感应炉加热速度快的优

园铝棒加热炉操作规程

园铝棒加热炉操作规程园铝棒加热炉是一种常用的工业设备，用于对铝棒进行加热处理。

正确的操作规程可以确保设备的安全运行，提高工作效率和产品质量。

下面是对园铝棒加热炉操作规程的详细介绍。

一、操作前准备：1. 确认所需加热铝棒的数量和规格，并准备好相应的加热夹具。

2. 检查加热炉的设备状态，确保各部件完好无损，并清理加热炉内的杂物和残留物。

3. 检查加热炉的供电线路和电源接地是否正常，检查加热炉的控制器是否正常工作。

二、加热操作：1. 将铝棒放置在加热夹具中，确保夹具牢固且与加热炉接触良好。

2. 打开加热炉的控制器，设置好加热温度和时间，并启动加热程序。

3. 注意观察加热炉内的温度变化，确保加热温度逐渐升高，并达到设定温度。

4. 在加热过程中，及时调整控制器的参数，保持加热温度稳定在设定值。

5. 在加热过程中，注意观察铝棒的变化情况，确保加热均匀，并避免过度加热或过度冷却。

三、加热结束：1. 当加热时间到达设定值时，停止加热程序，并关闭加热炉的控制器。

2. 使用工具夹取加热棒，注意避免触及高温部件，将加热棒放置在指定的冷却台上。

3. 关闭加热炉的门，清理加热炉内的残留物和杂物。

4. 对加热棒进行检查，确认加热效果符合要求。

四、设备保养：1. 定期检查加热炉的各部件和连接件，确保没有松动和损坏。

2. 定期清理加热炉内的杂物和残留物，保持加热炉内的清洁和通风。

3. 检查加热炉的电源线路和接地情况，确保安全可靠。

4. 经常对加热炉的控制器和传感器进行校验和调整，保证温度控制准确。

五、安全注意事项：1. 操作人员必须熟悉加热炉的操作规程和安全注意事项，穿戴好相应的防护用具。

2. 加热过程中切勿触摸加热炉的加热面板和其他高温部件，以免烫伤。

3. 禁止将可燃物品放置在加热炉附近，以免引发火灾。

4. 在加热过程中，严禁离开现场，应始终注意观察和调整设备状态。

5. 若发现设备异常或故障，应立即停止加热并联系维修人员进行检修和维护。

铝棒中频加热

铝棒中频加热设备主要由储料架和翻料架、输料架、感应加热、输出料架、气缸回推装置、中频电源柜、 PLC控制柜组成。铝棒在线加热设备的主要配套件公司都有定点厂家，多种电器气动元件均采用国内名牌产品，关键件则选用进口优质产品。另外，为了确保配套件的质量，公司还制定了设计人员直接参与选型，供应部统一进货、直接到生产厂家采购、重要配套件主管技术领导干预的采购方针。
应用领域
营销营销组合策略组合策略
性能高采用本公司独有核心技术模具专用磁能感应加热控制器，加热均匀，透热稳定，有效保护模具。模具加热可控，防止长时间加热退火，减少模具表面氧化，延长模具使用寿命。铝材表面质量高，成品率高。
对比表
铝棒中频加热设备总结
通过比较可以看出，模具快速感应加热炉生产效率是传统电热阻加热炉的 10倍；加热时间短，即加热即使用，可做到快速换模。同时，加热同样重量模具的能耗只是电阻加热炉的1/4。选择铝棒在线加热设备，节能、高效、安全、环保、长寿命。是您明智的选择。铝棒中频加热设备实现了 PLC自动控制，节省了人工成本，提高了工作效率。作为一种非标产品，订货时需根据用户生产要求设计感应线圈。有些时候还需要上、下料装置和推料装置，是采用 PLC 控制，还是采用继电器控制，应根据生产情况而定。具体的铝棒中频感应加热生产线功率及热处理要求请与公司销售人员仔细沟通。
铝棒在线加热设备系统原理结构
铝棒中频加热设备
现代工业科技推陈出新的速度相当快，所以出现了市场供不应求的局面。所以导致大多工业厂家买家不会过多考虑加热设备产品质量问题。目前的市场鱼龙混杂，虽然我们看到了一些铝棒在线加热设备企业的重心回归，但我们仍然不能够完的对采购活动进行有效管理。一些用户受低廉价格诱导。如果站在质量第一的角度来衡量，我们相信，我们是性价比很高的供应商。

铝棒加热炉

2.1
智铝棒加热炉特点能化感应加热趋势
铝棒加热炉装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。铝棒加热炉是锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。
作为新一代智能感应加热设备采用数字电路控制控温精度高igbt过零点精确控制在开关状态主电路谐振频率自动跟踪可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态使整个设备输出效率极高
铝棒பைடு நூலகம்热炉
1.1智能化感应加热原理
铝棒加热炉采用先进的感应加热原理。作为新一代智能感应加热设备，采用数字电路控制，控温精度高，IGBT过零点精确控制在开关状态，主电路谐振频率自动跟踪，可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态，使整个设备输出效率极高。
2.1智能化铝棒加热炉视频案例1感应加热趋势
2.1智能化感应加热趋势
2.1智能化铝棒加热炉视频案例2感应加热趋势
应用领域
营销营销组合策略组合策略
铝棒加热炉设备
2.2智能
铝棒加热炉发展动向化感应加热趋势
由于铝棒加热炉的加热方式升温速度快，所以氧化极少，材料利用率可达95%。加热方式加热均匀，芯表温差极小，随着科学技术的发展，铝棒加热炉得到了广泛的应用。缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。

铝棒加热炉安全操作规程

铝棒加热炉安全操作规程
《铝棒加热炉安全操作规程》
一、设备操作前的准备
1. 确保铝棒加热炉工作区域无杂物，保持通风良好。

2. 检查铝棒加热炉的外部及内部是否有损坏，如有损坏需要及时通知维修人员进行维护。

3. 检查铝棒加热炉的电源、气源和其他设备是否齐全并处于正常状态。

二、操作规程
1. 操作人员需佩戴防护眼镜、防护手套和防护面罩，确保人身安全。

2. 开启铝棒加热炉前，需确保周围没有易燃物品，防止火灾发生。

3. 加热炉温度调节时应小心操作，不得超过设备所能承受的最高温度，以免发生意外。

4. 加热炉使用过程中，不得离开操作区域，避免因未及时发现问题而导致意外发生。

5. 若发现铝棒加热炉温度异常或其他设备故障，应立即停止操作并通知维修人员进行维修处理。

三、操作结束后的清理与维护
1. 操作结束后，关闭铝棒加热炉电源及气源，并清理工作区域，
防止杂物堆积。

2. 定期对铝棒加热炉进行检查和维护，确保设备正常运行。

四、事故处理
1. 若操作中发生事故，应立即通知相关责任人和急救人员进行处理。

2. 事故发生后，应全面调查事故原因，并修正操作规程，避免类似事故再次发生。

通过严格执行《铝棒加热炉安全操作规程》，可以确保操作人员在使用铝棒加热炉时能够保证人身安全并有效避免设备故障及事故的发生。

感应加热炉的工作原理

感应加热炉的工作原理感应加热炉是一种常见的工业加热设备，它通过感应加热的原理，将电能转化为热能，用于加热金属材料。

本文将详细介绍感应加热炉的工作原理及其应用。

一、感应加热炉的基本原理感应加热炉通过感应电流产生的涡流在金属材料内部产生热量，实现加热的目的。

其基本原理为利用电磁感应现象。

1.1 磁场的产生感应加热炉通过电源提供交变电流，经过线圈感应电流产生的磁场。

线圈一般由高导磁材料制成，使磁通量能够充分传递到加热工件。

1.2 涡流的产生当金属材料进入感应加热炉内，由于磁场的变化，金属材料中会产生涡流。

涡流的大小与材料的电导率、形状和尺寸等因素有关。

1.3 热量的产生由于涡流在金属材料内部流动，会产生与电阻损耗相对应的热量。

根据“焦耳定律”，热量产生的速度与电流的平方成正比，与电阻的大小成正比。

二、感应加热炉的基本结构感应加热炉一般由感应线圈、水冷设备、电源等部分组成。

2.1 感应线圈感应线圈是感应加热炉的核心部件，用于产生电磁场。

线圈的形状和结构根据加热工件的形状和尺寸来设计。

线圈一般由铜导线绕制而成，并通过水冷设备进行冷却。

2.2 水冷设备由于感应加热炉需要产生大量的热量，感应线圈在工作时会发热。

水冷设备通过循环水冷却线圈，保证线圈的正常工作温度，防止过热。

2.3 电源感应加热炉需要稳定的电源，一般使用交流电源。

电源的工作频率与感应加热炉的设计有关，常见的有50Hz和60Hz两种。

三、感应加热炉的应用感应加热炉在工业生产中有广泛的应用，主要包括以下几个方面：3.1 金属热处理感应加热炉可以用于金属材料的淬火、回火、退火等热处理过程，使金属材料的性能得到优化改善。

3.2 金属成型感应加热炉可以通过控制加热时间和温度，使金属材料变软，从而便于进行冷弯、冷镦、锻造等工艺操作。

3.3 电磁熔炼感应加热炉可以通过加热导体材料使其熔化，广泛应用于金属铸造和废旧金属的回收等领域。

3.4 电磁铁路感应加热炉可以用于电磁铁路的轨道加热，通过加热轨道，在冬季防止积雪结冰，确保电磁列车的正常运行。

熔铝炉的种类

全面解析不同种类的熔铝炉熔铝炉是一种常见的熔化金属的设备，主要用于铝制品及塑料加工等众多领域。

目前市面上存在多种类型的熔铝炉，各有其优缺点。

下面就为大家介绍几种常见的熔铝炉类型：
1. 电阻炉：使用电阻线将电能转换为热能，加热铝材，常用于生产小批量的高精度铝制品。

优点是操作简单，易于自动化控制，适用性强。

缺点是加热效率低，成本较高。

2. 燃气炉：使用燃气作为热源，燃气与空气混合后在炉内燃烧，加热铝材。

常用于大批量的铸造和锻造工艺，效率高。

但由于需要燃气，所以需要考虑管道和给排气系统的安装和维护。

3. 感应加热炉：使用电磁感应原理，产生高频电流在铝材内产生涡流，加热铝材。

优点是加热效率高，适用于大型铸造工艺，但需要考虑电磁场的影响和维护成本。

4. 电弧炉：使用电弧在炉内产生高温，加热铝材。

常用于高温合金的生产，但加热效率较低，易产生烟尘和噪音。

总的来说，选择熔铝炉时需要考虑到生产的规模、生产效率、成本和生产工艺等方面的要求。

不同类型的熔铝炉各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的类型。

《铝合金感应加热炉》课件

先进的PLC控制系统使加热过程更加精准可控，有效提高生产效率。
应用
应用领域
铝制品生产、工业设计、机械加工等领域。
应用案例
应用于航空航天、汽车制造、建筑物材料等领域，深受用户好评。
未来发展趋势
随着工艺和技术的不断发展，感应加热炉将会在更多领域得到应用并得到改进和完善。
优缺点分析
• 优点：高效、精准、节能、环保 • 缺点：设备成本较高、对材料特性要求高
未来发展趋势
新型材料
技术进步将推动材料的发展，进一步提高金属感应加热的效率。
智能化
通过智能化系统，感应加热炉将实现更高的自动化程度，提高生产效率和安全性。
可持续发展
对环境保护和可持续发展的要求越来越高，因此感应加热炉将提供更加环保的解决方案。
设计参数
最高温度可达1800°C，适用于各种铝合金的加热和熔化。
外观设计
精美的造型和细节，让炉子不仅功能强大，而且美观大方。
技术
1
主要技术指标
包括功率、频率、电感等参数，输出电
感应加热技术
2
流稳定，保证加热效率。
高频感应加热技术是一种快速加热的方
式，比传统的火焰加热技术更加高效。
3
控制系统技术
铝合金感应加热炉
本课件将介绍铝合金感应加热炉的工作原理、设计和应用，帮助大家了解这项独特且高效的加热技术。
简介
1 什么是铝合金感应加热炉?
这是一种基于感应加热技术的设备，适用于加热和熔化铝合金等材料。
2 工作原理
利用感应电流在物体中产生的涡ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ流，产生热量并加热材料。
设计
设计理念
我们的炉子采用先进的材料和技术，追求高效、节能和环保。

铝棒加热炉安全操作规程

铝棒加热炉安全操作规程铝棒加热炉是一种常用的工业加热设备，广泛应用于铝棒的热处理、热曲、热整形等工艺。

然而，由于加热炉涉及高温操作和热能的累积释放，操作人员必须时刻保持高度警惕和遵守特定的操作规程，以防止事故发生。

下面是铝棒加热炉的安全操作规程，以供参考。

一、安全设施检查与维护1. 每日操作开始前，必须检查加热炉的各项安全设施是否正常运转，如防爆装置、漏电保护装置、燃气供应系统等。

2. 定期对加热炉进行维护，清洁加热膜管内的沉积物，确保正常散热。

二、燃气使用安全1. 加热炉使用天然气或液化气作为燃料，操作人员必须熟悉燃气使用规程，并严格按照防护装置的操作程序进行使用。

2. 严禁在加热炉周围堆放易燃物品，以免引发火灾事故。

三、高温操作安全1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护设备，包括耐高温手套、隔热服、防护眼镜等。

2. 加热炉操作时，须保持清醒，严禁酒后操作或迟钝状态下操作。

3. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉高温操作技术，避免出现操作错误或操作不当引发事故。

四、温度控制与监测1. 加热炉操作时，必须根据工艺要求设定合适的温度，严禁超温操作。

2. 加热炉应配备温度监测仪器，操作人员需随时检测温度变化，确保加热过程的稳定性和安全性。

3. 发现温度异常或报警情况时，应立即采取应对措施，维护设备和操作人员的安全。

五、应急措施1. 加热炉操作过程中，如发生异常情况，应立即切断电源和燃气供应，确保操作人员安全。

2. 当发生火灾或燃气泄漏情况时，应立即报警并启动紧急救援措施。

3. 操作人员需熟悉应急设备的使用方法，包括消防器材、应急通气装置等。

六、日常维护与保养1. 每日操作结束后，应对加热炉进行清理和维护工作，清除炉内沉积物和杂物。

2. 加热炉有定期保养计划，操作人员需按计划进行保养和维修工作。

3. 加热炉长期闲置时，应进行封存处理，确保设备安全。

总结：铝棒加热炉是一个高温操作设备，操作人员必须具备一定的专业知识和技能，并且严格遵守安全操作规程。

铝棒预热过程中常见问题及解决建议

铝棒预热过程中常见问题及解决建议铝棒在进入挤压机之前是要预加热的。

传统观念认为，铝棒必须在加热炉内加热到固溶温度，但经验显示这不是一定的。

只要铝棒被正确的铸锭和均化，就没有必要在铝棒预热炉里达到固溶温度。

在现代铝挤压工厂里，铝棒加热炉的唯一目的就是让金属软化。

如果金属加热不够，就没有办法顺利通过模具。

如果铝棒加热过热，挤压的速度就必须很低。

在铝棒预热区测温典型的问题有：1.两点式的热电偶读数会偏低2.两点式热电偶的日常维护经常被忽略3.均匀化热处理温度是铝棒的关键参数4.操作者倾向于过度加热铝棒5.操作者倾向于降低挤压速度来微调铝棒在挤压中的温度变化6.过度加热和慢速挤压都浪费了预热的能源铝棒应该加热到能够挤压的最低温度，同时必须保证挤压机出口的温度达到目标值。

通过降低铝棒预热温度，挤压速度就可以提上来，这样加热炉的能量消耗就会减少。

实践证明，这样的改变能节省燃气加热炉15-20%的能耗。

对于燃气加热炉，铝棒区间温度是使用两点式的热电偶测温。

因为这类仪表对维护都有很高的要求，使用这样一台仪表，要么会花费很高维护费，要么会失去精确度。

一些铝挤压厂已开始使用非接触式传感器检测和控制铝棒区域加热段的温度。

不但减少了对接触式热电偶测温计的依赖，而且减少了因仪表本身局限性带来的维护问题和精确度问题。

在感应加热炉系统中，红外线温度传感器直接对准铝棒表面，可以直接的监测温度，从而减少两点式热电偶使用不一致性。

类似的，对于燃气加热炉，可以将传感器安装在加热炉出口（挤压筒入口）监测铝棒表面的温度，这个温度也被用来修正炉内热电偶或者红外线测温仪测得的温度偏离。

铝棒料测温最理想的位置是铝棒截面，来检查均热段温度。

测量侧截面的温度也是因为这一面将首先接触到模具。

对于梯度加热的铝棒，可以把一个传感器安装在铝棒传送带的侧面来监测温度，或者安装两个传感器分别测量铝棒两头截面的温度。

精确的梯度加热温度对连续传送铝棒进入挤压机是非常重要的。

一种铝棒加热炉测温装置[实用新型专利]

专利名称：一种铝棒加热炉测温装置专利类型：实用新型专利
发明人：李广富,钟伟,刘志顺,秦雷刚申请号：CN201520178154.X
申请日：20150327
公开号：CN204535442U
公开日：
20150805
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种测温装置，具体是一种铝棒加热炉测温装置，包括炉体，炉体内的炉腔中通有天然气，通过燃烧天然气多铝棒进行加热；所述炉体的炉壁上开有测温孔，测温孔处设有阀门；所述炉体的外部设有测温棒，所述测温棒通过测温孔插入炉体内。

由于采用了测温棒与铝棒直接接触来测量温度，能够准确的测得铝棒的实际温度，减小了测量温度与实际温度的误差，提高了后续产品的生产质量。

申请人：邹平宏皓工业型材科技有限公司
地址：256200 山东省滨州市邹平县经济开发区
国籍：CN
代理机构：济南舜源专利事务所有限公司
代理人：赵佳民
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铝棒感应加热炉.

铝棒感应加热炉
铝棒感应加热炉简介
铝棒感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁棒感应加热炉的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。
8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
应用领域
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2.铝棒感应加热炉视频案例1
2.铝棒感应加热炉视频案例2
2.铝棒感应加热炉安全操作
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。