铝棒加热炉安全操作规程GM-SB-028
加热炉操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX加热炉操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
加热炉操作规程一、加热炉启动：1、点火前的准备工作（1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。
2、点炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围内（1千帕左右）。
(3) 合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的运行：1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运行情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、停炉1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作规程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，使炉内压力逐渐下降。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
铝棒加热炉操作规程
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1. 目的和使用范围 1.1 明确铝棒加热炉的操作要求，避免设备原因而造成的质量事故。 1.2 适用于挤压车间铝棒加热炉。 2 职责 2.1 车间主任每天检查设备状况，监督考核操作人员是否按规程操作。 2.2 操作人员严格按照本操作规程操作。 3 操作流程 3.1 主要用途：自制铝棒加热炉时连续作业式的炉型，专供铝型材生产 在挤压前加热铝棒所用。
3.3 操作步骤、 3.3.1 开炉前先检查供电，水，油及传动是否正常。 3.3.2 启动循环风机：检查冷却水，转向，皮带，轴承等是否正常 3.3.3 启动加热开关，检查供电系统，观察电阻丝机是否正常工作。200℃以下冷却炉升温 时必须分段进行（0——300℃保温 30 分钟，300——450℃保温 30 分钟后升至工艺温度）中途 暂停挤压超过 20 分钟时，必须把各区温度调至 450℃以下，否则会造成模具寿命缩短。 3.3.4 停炉时候把加热开关指向[关]，循环风机照常运行，待温度降到 200℃时才能关闭风机
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潜水泵操作保养操作规程 HYDLY_JS_SC_006
1. 目的和适用范围 1.1 明确本设备的操作要求，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质量事故。 1.2 适用于水井设备。 2.职责 2.1 车间主任每天巡查设备运行状态，监督操作人员按规程进行操作。 2.2 操作工严格按操作规程进行操作。 3.操作流程、 3.1 检查并保持电器设备开关的完好性。 3.2 潜水泵应采取满压启动，且配有启动保护器。 3.3 注意上水量是否正常，出水不均或忽大忽小，应停机待查。 3.4 随机观察电流，电压是否正常，超过额定电流的 20%,应停机检查。 3.5 水泵开启时，冷态绝缘电阻≥ 5MΏ，热态≥0.5MΏ，绝缘电阻低于 0.5MΏ 时，应 停机检查。 3.6 水泵再运行时有异常震动或噪声时，应停机检查 3.7 水泵停用后，每半个月开一次，每次 5 分钟。
加热炉操作规程有哪些(30篇)
加热炉操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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熔铸生产安全操作规程
熔铸生产安全操作规程一、目的对熔铸生产过程中各工序的操作技术作出规范性规定，指导现场作业人员的操作行为，以确保铸造铝棒的质量和安全生产。
二、适用范围本规程适用于####铝厂有限公司熔铸车间铝合金铸棒生产过程的安全与操作指导。
三、执行与监督2.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
2.2各岗位员工应严格按本规程的规定进行生产作业。
四、熔炼操作规程4.1烘炉4.1.1新建或大修后的熔炼炉必须经过严格的烘炉才能投入使用。
4.1.2长期（一个月以上）停炉的熔炼炉启用前，按开2/3炉门升温到150℃烘炉8小时，关炉门升温到700℃烘炉10小时后，再开始加料熔炼。
4.1.3停炉时间24小时以上至一个月以内的炉子，开炉前，需要升温到250-300℃保温3小时进行烘炉，即可加料开始熔炼。
4.2洗炉4.2.1新炉、大修、中修后的熔炼炉，以及改变熔炼合金牌号（差别较大）时，或熔炼7系合金后转其他合金时，必须洗炉。
4.2.2洗炉可使用建筑型材的回炉料洗炉，洗炉料用量不得少于炉子容量的20%。
4.2.3熔体加热温度800~850℃时，彻底搅拌三次，每次搅拌的间隔时间为20分钟。
4.2.4启用长期停产后的熔炼炉是否需要洗炉，由熔铸车间主任根据具体的情况决定。
4.2.5洗炉料铸造时，炉内铝液必须彻底放完。
4.3清炉4.3.1每台熔炼炉连续生产20~30熔次后（或炉内容量严重不足时），停炉前要彻底清炉。
4.3.2清炉时，炉温要求升至800℃~900℃，撒入打渣剂，用清炉铲将炉墙、炉角的渣子清除并扒干净。
4.3.3每次熔炼后扒渣时，必须将熔体表面的渣子及其它脏物认真、彻底扒除干净，以保证炉体的纯净度及炉子的容量。
4.4装炉4.4.1装炉顺序：小片-管、型、棒材-板片-铝锭-大块废料-中间合金。
4.4.2入炉料必须确保合金牌号准确。
成分清楚、干净、干燥，不得混入其他金属和杂物。
4.4.3炉料要尽量一次加完，如一次装不完时，一次也不能堆放太高，炉内应保持一定的空间；当第一次装入的炉料化平前，应根据炉料情况进行二次加料。
铝棒锭铸造工安全操作规程范本（2篇）
铝棒锭铸造工安全操作规程范本1.工作前- 进入工作区域前，必须穿戴好符合规定的劳动防护用品，包括安全鞋、工作服、手套和护目镜等。
- 检查工作区域的电气设备和工具是否正常运行，若有异常应及时报告维修或更换。
- 在工作区域附近设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意。
- 确保工作区域的通风良好，并保持工作场所整洁。
2.设备操作- 在操作铸造设备前，必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
- 在操作前，检查设备的各个部位是否正常运行，是否存在异常状况，若有异常应立即停止工作并汇报。
- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成意外伤害。
- 操作设备时，必须保持集中注意力，不得分散注意力与他人交谈或接听电话。
3.熔炉操作- 在操作熔炉前，必须确认炉体内没有人员或其他物体，以避免发生意外伤害。
- 操作熔炉时，必须戴好隔热手套和防护眼镜，以免炉体高温烫伤皮肤或灼伤眼睛。
- 加热过程中，不得将铝棒锭直接放入熔炉内，必须采用合适的工具进行慢慢加热，并确保熔炉内气流通畅。
- 加热过程中，必须时刻监控熔炉温度，及时调整加热功率，以避免过热或不足。
4.铸造操作- 铸造操作前，必须对铝棒锭进行充分的检查，确保其质量符合要求。
- 铝棒锭铸造过程中，需要将其置于设备中，严禁伸入设备内部，以避免被夹伤。
- 铸造过程中，铝液温度过高，接触会导致烫伤，因此必须穿着耐热手套进行操作。
- 铸造过程中产生的气体有害，必须确保工作区域通风良好，防止气体积聚对操作人员造成危害。
5.清理与维护- 铸造工作完成后，必须将设备周围的残留物及时清理干净，以保持工作区域整洁。
- 清理过程中，必须戴好手套，避免直接接触铝液或其他化学品。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常，并定期对设备进行检验，排除隐患。
- 如发现设备异常或有安全隐患，应立即停止使用，并及时上报维修或更换。
6.应急处理- 在工作区域内设置应急设备和灭火器材，以备突发火灾等意外事件。
加热炉操作规程
启动程序
3.1 预热与吹扫流程 3.2 点火操作步骤 3.3 初始温度设定原则
运行监控
4.1 温度控制要点 4.2 压力监测与调节 4.3 燃烧效率优化方法
停机程序
5.1 降温冷却步骤 5.2 熄火操作指南 5.3 后续检查与记录
故障处理
6.1 常见故障诊断方法 6.2 应急处理措施 6.3 维修后的验收标准
加热炉操作规程
作者 2024-09-24
目录
1. 加热炉概述 2. 安全须知 3. 启动程序 4. 运行监控 5. 停机程序 6. 故障处理 7. 维护保养
加热炉概述
1.1 加热炉的定义和用途 1.2 常见类型及特点 1.3 主要技术参数
安全须知
2.1 个人防护装备要求 2.2 现场安全检查要7.2 定期检查项目 7.3 关键部件更换周期
感谢观看
加热炉岗位操作规程
行业资料：________ 加热炉岗位操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页加热炉岗位操作规程一、点火准备1、检查加热炉各附件（炉管、弯头、防爆门、火嘴、烟道挡板、压力表、热电偶、垫片、法兰等零部件）是否完好，阀门应呈关闭状态。
2、校对烟道挡板位置，封好人孔及出入孔。
3、检查辐射室、烟道、风门有无易燃物。
4、准备好消防用具，接好消防蒸汽胶管备用。
5、打开炉前灭火蒸汽置换炉膛，直到见烟筒冒蒸汽后10分钟可停止给汽，尽快点火。
6、打开启动各个控制显示仪表，手动控制点火阀门。
二、点火1、班长通知点火，点火时必须两人操作。
2、调节好烟道挡板及风门，用点火棒将常明火点燃，放入火嘴内。
（注意头部偏离火嘴，以防回火伤人）3、阀门稍稍打开，点燃后调整火焰，随时观察火焰燃烧情况。
（若火焰熄灭必须重新用灭火蒸汽置换炉膛，待烟筒见汽10分钟后再点火）三、升温1、炉膛升温第一小时，不得超过300℃，以后升温速度不得超过100℃/h。
2、炉出口温度不得超过40-50℃/h。
（主要以炉膛温度为准）3、炉出口升至200℃时，恒温1-2小时，进行热紧，进行全面检查，无问题后方可继续升温。
4、循环升温过程中，各液位保持正常位置。
四、正常调节与管理第 2 页共 7 页1、正常调节①根据生产的需要增减火嘴的开度，沪膛温差小于30℃/h。
②经常检查炉内含油情况。
③对各种影响炉温的因素及时进行调节。
2、影响因素①联系净化检查燃料气压力，放水、放油。
②含油时，燃烧不完全，烟筒冒黑烟，炉膛温度上升。
③含水时，火嘴易熄火，火焰易缩火。
④仪表失灵，控制失灵，热电偶失灵。
3、对火焰的要求①多火嘴、短火焰、齐火苗、燃烧完全。
②火苗呈天蓝色，强劲有力。
③火苗不扫炉管，不扑炉墙，炉膛明亮，呈负压状态。
4、火焰调节方法：①火苗长，调可燃气源。
铝棒中频加热炉教学幻灯片
铝棒中频加热炉操作规程
9、按操作阐明键可熟悉操作规程 10、按调试键且面板上的手/主动选择开关 拨到手动方位即可手动调理收支模和感应圈。
1.3检查2P断路器是不是断开（断路器分别操控操控前方和操控零线）检查熔断器是不 是已烧（熔断器操控24V正值电压）
2触摸屏亮，页面显现欢迎页面：进入操作主页触碰触摸屏页面即可进入： 3触摸屏亮 ，按收支按钮：（动作需求，发动指示灯亮，手动/主动挑选为主动：）；无法收支动 作：
3.1检查是不是按发动/中止按钮（按一下发动再按下中止）（发动按钮亮灯表明能够进 入操作）
2.铝棒感应加热炉视频案例1
2.铝棒感应加热炉视频案例2
应用领域
2.铝棒中频加热炉安全操作
1、开炉前要查看好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是不是无缺，否则制止开炉 。
2、炉膛熔损超越规则应及时修补。制止在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人担任，送电后制止触摸感应器和电缆。当班者不得私行脱离岗 位，要注意感应器和坩埚外部情况。
铝棒中频加热炉安装
装置阐明：
装置运用场所应通风，无尘、无腐蚀性气体、无油雾、无滴 水、无盐分的室内；作业环境温度－１０度～＋５５度，温 度２０～９０%RH（不结露）；电源配线≥１０平方毫米的 铜线；不可在机械冲击、振荡场合下运用；定时维护清尘≤ １０天。
运行前查看机箱全体是不是摆放平稳；输入电源是不是准确 衔接（前方、零线不能弄错）．接线螺钉应结实压紧电源线 ，地线接线是不是杰出。
铝棒中频加热炉
铝棒中频加热炉简介
加热炉安全操作规程
行业资料：________ 加热炉安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页加热炉安全操作规程1.总则1.1本规程适用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。
1.2安全是一切生产活动顺利进行的保证，安全操作规程是安全生产的制度保证，全厂职工必须自觉遵守，树立安全第一的思想。
1.3职工必须严格执行三大规程(安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程)以及其他责任制度，遵守劳动纪律。
1.4进入车间的所有人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
1.5班前、班中严禁饮酒，班中要坚守岗位，集中精力，不准干与本岗位无关的事情。
1.6不得擅自操作非本岗位的设备。
1.7加热工、煤气设备操作者、维修人员，经过培训考试合格方可上岗操作，未经培训合格，任何人不得操作煤气设备。
1.8认真作好交接班，了解上班的生产及煤气设备的运行情况，发现异常及时报告有关人员。
1.9加热工、煤气设备操作者要坚守岗位，随时掌握煤气和风的压力及比例。
1.10煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。
任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。
2.送高炉煤气的操作程序2.1用氮气吹扫高炉煤气管道15分钟。
2.2打开眼睛阀组和放散阀，放散高炉煤气第 2 页共 10 页2.3防爆试验合格后，依次打开均热段、加热段烧嘴阀门。
3.煤气着火事故处理3.1管径在100mm以下的煤气管道着火时，可以直接关闭煤气的阀门。
3.2管径在100mm以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气的压力和流量，通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭，缓慢关闭阀门。
煤气的压力低于100Pa时，严禁突然关闭煤气的阀门，以防回火爆炸。
3.3煤气设备烧红时，严禁用冷水骤然冷却。
3.4煤气阀门、仪表有专人看管、操作。
4.煤气爆炸事故的处理4.1煤气爆炸，未着火，应立即切断煤气的来源，迅速将煤气清理干净。
园铝棒加热炉操作规程
园铝棒加热炉操作规程园铝棒加热炉是一种常用的工业设备，用于对铝棒进行加热处理。
正确的操作规程可以确保设备的安全运行，提高工作效率和产品质量。
下面是对园铝棒加热炉操作规程的详细介绍。
一、操作前准备：1. 确认所需加热铝棒的数量和规格，并准备好相应的加热夹具。
2. 检查加热炉的设备状态，确保各部件完好无损，并清理加热炉内的杂物和残留物。
3. 检查加热炉的供电线路和电源接地是否正常，检查加热炉的控制器是否正常工作。
二、加热操作：1. 将铝棒放置在加热夹具中，确保夹具牢固且与加热炉接触良好。
2. 打开加热炉的控制器，设置好加热温度和时间，并启动加热程序。
3. 注意观察加热炉内的温度变化，确保加热温度逐渐升高，并达到设定温度。
4. 在加热过程中，及时调整控制器的参数，保持加热温度稳定在设定值。
5. 在加热过程中，注意观察铝棒的变化情况，确保加热均匀，并避免过度加热或过度冷却。
三、加热结束：1. 当加热时间到达设定值时，停止加热程序，并关闭加热炉的控制器。
2. 使用工具夹取加热棒，注意避免触及高温部件，将加热棒放置在指定的冷却台上。
3. 关闭加热炉的门，清理加热炉内的残留物和杂物。
4. 对加热棒进行检查，确认加热效果符合要求。
四、设备保养：1. 定期检查加热炉的各部件和连接件，确保没有松动和损坏。
2. 定期清理加热炉内的杂物和残留物，保持加热炉内的清洁和通风。
3. 检查加热炉的电源线路和接地情况，确保安全可靠。
4. 经常对加热炉的控制器和传感器进行校验和调整，保证温度控制准确。
五、安全注意事项：1. 操作人员必须熟悉加热炉的操作规程和安全注意事项，穿戴好相应的防护用具。
2. 加热过程中切勿触摸加热炉的加热面板和其他高温部件，以免烫伤。
3. 禁止将可燃物品放置在加热炉附近，以免引发火灾。
4. 在加热过程中，严禁离开现场，应始终注意观察和调整设备状态。
5. 若发现设备异常或故障，应立即停止加热并联系维修人员进行检修和维护。
加热炉操作规程
加热炉操作规程加热炉操作规程一、板坯装炉（CS1）1、加热炉推钢操作加热炉入口操作台（CS1）主要控制：上料辊道A3、称量辊道A2、炉前运输辊道A1、入炉辊道B1、入口推钢机、冷装推钢机。
（附：操作台面图）A3～A1辊道、B1辊道、冷装推钢机及入口推钢机安全开关：控制相关设备的电控回路，以切断该设备的电源，当推到ON时，电路接通，推到OFF时，电路断电，操作时，应把被操作设备的开关置于开（ON）。
2、自动控制1）冷装推钢定位启动：操作工按下此钮，冷装定位辊道起动，定位完成后，定位辊道停止运动，红灯亮，冷装推钢机开始向前推钢，推钢完成且推钢机退回原位后，红灯灭。
2）称量定位启动：操作工按下此按钮，辊道A3、A2联转，当辊道定位完成，辊道A2停止运转，红灯亮，此时进行钢坯称重照合，称重照合完成后，如果钢坯满足运输条件，钢坯从辊道A2运输到辊道A1，钢坯离开辊道A2，红灯灭。
3）B1辊道定位起动：操作工按下此按钮，辊道A1、B1联转，当辊道定位完成，辊道B1停止运转，红灯亮，当推钢条件得到满足并且推钢机把钢坯推离辊道B1后，红灯灭。
4）自动推钢起动：操作工按下此按钮，炉门打开，入口推钢机进行推钢操作，当达到设定行程后，推钢机自动退回零位，此时，炉门关闭，红灯灭。
3、手动控制1）冷装推钢机控制：控制冷装推钢机前进、后退，手柄往右扳时，推钢机前进，手柄往左扳时，推钢机后退。
2）称重台架控制：控制称重台架的上升与下降，手柄往右扳时，称重台架上升，手柄往左扳时，称重台架下降。
3）入口推钢机控制：控制入口推钢机前进、后退同1）。
4）炉门控制：控制入口炉门的上升与下降，手柄往右扳时，炉门上升、打开，手柄往左扳，炉门下降、关闭。
5）A3～A1辊道、B1辊道速度选择开关：这四个开关为五位自锁式开关，分别控制各辊的单动或联调，“－1”、“－2”、“0”、“＋1”、“＋2”均为一加速度信号，1档为较小的加速度，2档为较大的加速度。
铝棒加热炉安全操作规程
铝棒加热炉安全操作规程
《铝棒加热炉安全操作规程》
一、设备操作前的准备
1. 确保铝棒加热炉工作区域无杂物，保持通风良好。
2. 检查铝棒加热炉的外部及内部是否有损坏，如有损坏需要及时通知维修人员进行维护。
3. 检查铝棒加热炉的电源、气源和其他设备是否齐全并处于正常状态。
二、操作规程
1. 操作人员需佩戴防护眼镜、防护手套和防护面罩，确保人身安全。
2. 开启铝棒加热炉前，需确保周围没有易燃物品，防止火灾发生。
3. 加热炉温度调节时应小心操作，不得超过设备所能承受的最高温度，以免发生意外。
4. 加热炉使用过程中，不得离开操作区域，避免因未及时发现问题而导致意外发生。
5. 若发现铝棒加热炉温度异常或其他设备故障，应立即停止操作并通知维修人员进行维修处理。
三、操作结束后的清理与维护
1. 操作结束后，关闭铝棒加热炉电源及气源，并清理工作区域，
防止杂物堆积。
2. 定期对铝棒加热炉进行检查和维护，确保设备正常运行。
四、事故处理
1. 若操作中发生事故，应立即通知相关责任人和急救人员进行处理。
2. 事故发生后，应全面调查事故原因，并修正操作规程，避免类似事故再次发生。
通过严格执行《铝棒加热炉安全操作规程》，可以确保操作人员在使用铝棒加热炉时能够保证人身安全并有效避免设备故障及事故的发生。
熔铝炉保温炉安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改熔铝炉保温炉安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.熔铝炉保温炉安全操作规程(最新版)一、生产准备1、上班时必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防护面罩。
2、投料前将同批号铝锭用抹布，用毛刷洗净污物，自然晾干，用单梁起重机运至钢平台上，摆放整齐。
（用单梁起重机吊铝锭时一定按照单梁起重机安全操作规程操作）3、清炉：将炉底炉壁的炉渣清掉。
4、加料：按熔铝操作，将事先准备好的铝锭垂直投入熔铝炉内。
5、升温。
二、熔铝设备操作规程1、检查燃烧机点火，运行情况，检查车间内外油管道及油罐区是否有漏油情况。
2、检查液压翻倾情况。
3、正常运行时，铝水温度为800+-20摄氏度。
4、检查各炉门是否关闭，用手柄操作。
三、雾化器安装及准备工作1、仔细检查雾化器外观尺寸。
2、铀石衬嘴在调前应逐一检查，不得有裂纹，出口不得缺边断角，尺寸用检验雾化器进行调装配合不能过松或紧。
3、调整好雾化器应上好密封垫，螺丝拧紧。
4、将柔性密封石垫涂上氧化锌膏安到雾化器封面上，不要涂到漏孔内。
四、保温炉操作规程1、将炉壁清理干净。
检查铝水过滤板是否完好无损若不过铝水或有大漏洞可以更换新的铝水过滤板。
2、安装保温炉塞杆。
五、正常运行操作1、正常运行时，及时向炉内添加铝水，液面高度可根据雾化铝水流量控制一般隔10-20分钟添加一次。
铝棒加热炉操作规程
3.2.1 检查皮带是否损坏或拉长。 3.2.2 每四个月更换润滑油 3.2.3 每年检查活塞环和气缸的磨损情况，并给予更换。
华岳达铝业有限公司 打渣机的操作规程 HYDLY_JS_SC_005
1. 目的和适用范围 1.1 明确本设备的操作要求，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质量事故。 1.2 适用于打渣机设备。 2.职责 2.1 车间主任每天巡查设备运行状态，监督操作人员按规程进行操作。 2.2 操作工严格按操作规程进行操作。 3.操作规程、 3.1 先用手转动数圈，检查离心泵转动是否灵活，然后打开阀门，开启离心泵。 3.2 注满贮液槽，停离心泵，槽液沉淀。 3.3 检查离心机转动连接是否良好，刹车是否良好，过滤袋有无破损。 3.4 打开贮液槽底阀，放沉淀后的槽液注入离心机，同时开启离心机。待槽液注入 离心机 2／3 处时，关闭阀门，离心机继续工作，直至水渣完全分离，停机，刹车， 铲除沉淀物并装袋。 3.5 离心后的液体，开启回收泵打入贮液槽回收。 3.6 工作完毕，清除离心机的污物，洗净过滤袋，以备下次再用。 4.维修保养 4.1 在使用时，检查泵及离心机的轴承是否发热，机械密封有无泄漏，若设备震动 异常应停机检查，保持刹车的制动良好。
华岳达铝业有限公司
模具加热炉操作流程 HJDLY_JS_SC_003 1.目的和适用范围 1.1 明确模具炉的操作要求，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质量事故。 1.2 适用于挤压车间模具炉。 2.职责 2.1 车间主任每天检查设备状况，监督考核操作人员是否按规程操作 。 2.2 操作人员严格按照本操作规程操作。 3.操作流程 3.1 主要用途：自制模具加热炉为周期作业炉，主要供铝型材挤压机的模具保温之用。 3.2 模具炉主要技术参数
3.3 操作前的检查 按操作顺序检查设备供电，供气是否正常，设定与预热温度值，设备启
铝棒加热炉安全操作规程
铝棒加热炉安全操作规程铝棒加热炉是一种常用的工业加热设备，广泛应用于铝棒的热处理、热曲、热整形等工艺。
然而，由于加热炉涉及高温操作和热能的累积释放，操作人员必须时刻保持高度警惕和遵守特定的操作规程，以防止事故发生。
下面是铝棒加热炉的安全操作规程，以供参考。
一、安全设施检查与维护1. 每日操作开始前，必须检查加热炉的各项安全设施是否正常运转，如防爆装置、漏电保护装置、燃气供应系统等。
2. 定期对加热炉进行维护，清洁加热膜管内的沉积物，确保正常散热。
二、燃气使用安全1. 加热炉使用天然气或液化气作为燃料，操作人员必须熟悉燃气使用规程，并严格按照防护装置的操作程序进行使用。
2. 严禁在加热炉周围堆放易燃物品，以免引发火灾事故。
三、高温操作安全1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护设备，包括耐高温手套、隔热服、防护眼镜等。
2. 加热炉操作时，须保持清醒，严禁酒后操作或迟钝状态下操作。
3. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉高温操作技术，避免出现操作错误或操作不当引发事故。
四、温度控制与监测1. 加热炉操作时，必须根据工艺要求设定合适的温度，严禁超温操作。
2. 加热炉应配备温度监测仪器，操作人员需随时检测温度变化，确保加热过程的稳定性和安全性。
3. 发现温度异常或报警情况时，应立即采取应对措施，维护设备和操作人员的安全。
五、应急措施1. 加热炉操作过程中，如发生异常情况，应立即切断电源和燃气供应，确保操作人员安全。
2. 当发生火灾或燃气泄漏情况时，应立即报警并启动紧急救援措施。
3. 操作人员需熟悉应急设备的使用方法，包括消防器材、应急通气装置等。
六、日常维护与保养1. 每日操作结束后，应对加热炉进行清理和维护工作，清除炉内沉积物和杂物。
2. 加热炉有定期保养计划，操作人员需按计划进行保养和维修工作。
3. 加热炉长期闲置时，应进行封存处理，确保设备安全。
总结：铝棒加热炉是一个高温操作设备，操作人员必须具备一定的专业知识和技能，并且严格遵守安全操作规程。
园铝棒加热炉操作规程
园铝棒加热炉操作规程1. 引言园铝棒加热炉操作规程为了保证园铝棒加热工艺的安全、高效和稳定进行而制定。
本规程适用于所有从事园铝棒加热操作的工人和技术人员。
在操作园铝棒加热炉时，请务必遵守以下规定以确保工作场所的安全和顺利生产。
2. 安全要求2.1 炉子操作前应确保工作场所条件良好，没有杂物。
确保园铝棒加热炉周边无易燃物品，以防火灾事故。
2.2 操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护设备，包括耳塞、防护手套和安全鞋等。
2.3 在进行炉子操作前，必须对设备进行全面检查，确保各项操作参数符合要求，防止设备故障造成的事故和质量问题。
3. 操作流程3.1 开机准备3.1.1 检查电源线是否已连接，并确保供电稳定。
3.1.2 检查加热炉内是否有杂质或残留物，确保加热炉内部干净。
3.1.3 打开底部的排风系统开关，确保排风暖风可正常排出。
3.2 加热设定3.2.1 打开电源开关，启动园铝棒加热炉，待炉内温度显示达到预设温度后，进行下一步操作。
3.2.2 调节控制面板上的加热温度和时间参数，根据园铝棒的加热要求进行设定。
3.2.3 确认设定参数无误后，按下开始按钮，开始加热。
3.3 加热操作3.3.1 加热炉开始工作后，操作人员应全程关注设备运行状态，确保加热过程中设备运行正常。
3.3.2 不得离开加热炉操作区域，以免造成炉温过高或过低等异常情况。
3.3.3 如有异常情况出现，应及时停止加热，并进行故障排查和处理。
3.3.4 在加热过程中，严禁随意拆卸或调整设备，以避免引发危险。
3.4 加热完成3.4.1 加热时间达到预设时间后，加热炉会自动停止加热，同时发出提示音。
3.4.2 操作人员关闭电源开关，停电。
3.4.3 确认加热炉内温度降至安全范围后，方可打开炉门。
3.4.4 操作人员小心翼翼地取出加热的园铝棒，避免烫伤。
4. 设备维护4.1 每次使用结束后，应对园铝棒加热炉进行清洁和维护。
4.2 清理加热炉内的杂质和残留物，保持炉内清洁。
加热炉安全操作规程(汇总篇)
加热炉安全操作规程一、煤气安全使用说明1、煤气操作人员必须经培训考试合格后，方可上岗操作，非煤气岗位人员不得操作。
2、认真做好交接班工作，了解煤气情况，检查炉体、烧嘴、各种阀门、鼓风机、引风机、水封、CO固定报警仪、便携式CO报警器、各种仪器仪表工作情况，发现问题及时汇报。
检查、操作炉体设备时必须携带便携式CO报警器，并二人（含2人）以上共同操作，相互监护。
3、煤气总管压力正常为8－12KPa，低压报警设计为4KPa，超低压报警为3KPa，当出现低压报警时，应及时与厂部调度取得联系，采取必要的预防措施，并密切注意压力的变化，当出现超低压报警时，必须马上关闭所有烧嘴的煤气手阀，同时关闭煤气总管快切阀，按停煤气程序来执行，并及时与厂部调度保持联系听从指挥，查明原因恢复正常后，再按5.1送煤气操作过程送煤气，按照5.2 点火操作过程点火。
4、必须严格执行送、停煤气和点、停炉操作程序和相关规定，停送煤气应及时与厂部调度联系确认,服从调度指令。
5、煤气操作5.1 送煤气操作5.1.1煤气管道必须打压试漏合格后，方可投入使用。
5.1.2煤气主管道的手电动蝶阀关闭、盲板阀关闭、快切阀打开；5.1.3 关闭所有烧嘴手阀、管道的放水阀、仪表取压阀门、取样阀，打开煤气支管道的电动调节阀，手动打开三通阀煤气侧阀门（单指集中换向，分散无此操作），打开煤气烧嘴前支管末端放散阀。
5.1.4 接通氮气吹扫煤气管道，分别从煤气主管道的盲板阀后和快切阀后的吹扫点通入氮气吹扫煤气管道，氮气压力不大于30Kpa,如大于此压力,应调节氮气阀门开度,吹扫时间大于30分钟。
5.1.5氮气吹扫约30分钟后，由专职人员在每个取样点分别取样检验,检验合格后，吹扫完毕，关闭氮气吹扫阀，拆除氮气吹扫管。
5.1.6然后首先打开煤气主管道的盲板阀确认开阀、夹紧正常后打开第一道手电动蝶阀，再打开气动快切阀（原始状态为开）送入煤气。
5.1.7 放散煤气30分钟后，在煤气各支路末端取样点取样，分别做爆发实验3次，均合格后关闭煤气放散阀，打开所有仪表取样阀门。
加热炉安全操作规程
加热炉安全操作规程实施日期:2018/4/1受控状态编号:SSYA/C-003-2018 版次：A 页码：1/21、大炉组长安全操作规程1.1、大炉组长必须坚守工作岗位，掌握炉子的结构性能、掌握操作规程、掌握炉子安全操作规程，不能违章作业。
1.2、上班时，必须检查天然气烧嘴是否通畅，风、气压力表、风机是否正常，防护装置是否良好，发现问题及时通知维护人员维修。
1.3、点火时在场人员要避开炉门和点火孔，防止喷火烧伤，并严格按加热炉点火程序进行。
1.4、正常生产时不能升至警戒温度以上，炉膛压力严格控制在±30PB范围内，时刻防止突然断电，每小时不少于一次巡回检查各部的工作状态，炉底要经常有料，以防高温段烧坏炉底。
1.5、停火时要认真关好各阀门。
1.6、工作中须经常检查防火器材、风机及炉底的运转情况和风、水、气的流通情况，防止缺水、缺风。
1.7、严格按技术规程加热炉内管坯，不能出现过热及过烧现象，钢坯管头部与炉墙距离不得小于100毫米。
1.8下班时应清理场地、认真交接班，做到安全文明生产。
2、加热炉上料工安全操作规程2.1、交接班时须仔细检查料床是否完好，如发现有事故隐患或不安全因素，应及时找维修人员修理。
2.2、管坯在上料床前须剪断及清除捆绑钢线，上料时要身体避开，放钢时要保持平稳，如钢坯撂叠不能用手搬动，以防滚钢伤人、砸坏设备。
当滚钢不滚动时可用撬棍撬，严禁用手搬动钢坯。
2.3要懂得指挥吊车信号，挂吊上料时，吊位一定平稳、牢固；起吊时要离开吊物，以免撒钢伤人，炉台掉料要及时吊走。
2.4工作时应按要求戴好劳动保护用品，下班时要搞好环境卫生，做到安全生产。
要熟知本公司安全规程总则和钢绳使用规范。
3、加热炉机械手安全操作规程3.1、接班时应认真检查电气、机械各部件是否完好，保证进出料灵活，如果发现设备不正常应立即通知有关人员维护修理。
3.2管坯温度不符合轧制要求，应拒绝供料。
3.3、停车或检修时，操作人员必须把按钮电源断开，防止他人误操作，造成事故。
铝棒加热炉操作规程
手动
手动
2
2
炉温控制形式（台）
自动
冷却水耗量（t）
2
1
1
2
2
炉膛尺寸（mm）
长
9300
8300
7280
10000
9500
宽
700
650
600
1920
1820
高
350
270
270
260
260
外形尺寸（mm）
长
11750
10500
8050
12750
11950
宽
2100
2000
1900
3200
3000
高
2设备主要技术参数型号参数项目电源电压v最高使用温度常用工作温度加热室个加热器额定油耗循环风机功率kw输送链条材料输送链条传送功率kw炉门升降气缸台炉温控制形式台冷却水耗量t长宽高长宽高重量t3操作前的检查按操作前顺序检查设备供电供油是否正常设定预热温度值设备启动运转后检查热工仪表控制受控正常完成预热工艺
重量（t）
19.5
18
16
32
28
3操作前的检查
按操作前顺序检查设备供电、供油是否正常，设定预热温度值，设备启动运转后，检查热工仪表控制受控正常完成预热工艺。
4操作顺序
4.1合上控制器的自动空气开关（2K），1T、2T仪表灯亮。
4.2按下2AN按钮，先将风机启动并正常运转。
4.3根据工艺要求在控制温度调节器上设定相应温度值，在超温保护温度调节器上设定一个比工艺温度高30-50℃的温度值。
南通爱康太阳能器材有限公司
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QW/XX503
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1.适用范围
本标准适用于铝型材挤压铝棒加热链式燃油炉的安全操作要求。
2.安全操作规程
2.1开机前检查
2.1.1油路系统应畅通，无泄漏
2.1.2燃烧机(油枪)周围应无可燃杂物
2.1.3风机冷却管道有冷却水，无漏水
2.1.4输送链条无脱节，无卡链
2.1.5电源送电，温控仪表温度指示应正常，风机运转应无异常振动和异常声音，燃烧机点火无异常。
2.2安全操作规程
2.2.1开启炉门，试链条传动无异常，方能开机，链条传动时前炉门必须开启，后炉门可开启一半，严禁被炉门卡住。
2.2.2按工艺要求设定控温温度，超温保护温度可高5℃左右，然后设置到测量方式。
2.2.3启动风机，燃烧机处于工作状态，当炉内被测温度未达到设定温度时，燃烧机自动点机检修，并及时排除炉内油雾，以防重点火时突然爆炸伤人。
附加说明：
本标准பைடு நூலகம்草人：日期：
本标准审核人：日期：
本标准批准人：日期：
2.2.4当加热炉加热温度达到设定的超温保护的温度时，会自动停止加热。否则，应通知机修人员进行检修。
2.2.5对于燃烧机，不许用其它明火来点火，维修检查时务必切断电源，启动时谨防火焰筒喷出的火焰伤人。
2.2.7停炉时等炉温降到200℃以下后，才能停水停风机。
2.2.8燃烧机的调节，由机修人员或值班主任调整。