x80--铝棒加热炉快速技术规格书
铝棒加温炉培训资料
铝棒加温炉培训资料一、铝棒加热作业指导书二、设备操作规程三、工厂现有铝棒的材质代码，典型硬度及废料材质代码四、冷开炉工艺. 热炉关炉要领. 临时停炉处理和一般故障处理（燃油式加温炉）冷开炉时将空气开关合上，并测试各报警装置，设定好铝棒加温温度，启动风机，将冷却水打开，然后打开油阀接通电源启动燃烧机。
若不能启动，按下重新启动按钮十秒钟后若不能启动喷出火焰，燃烧机控制器自动停止工作，故障灯亮，3分钟后，按下重新启动按钮，红灯熄灭，燃烧机随即进行工作，若多次点火不成功，则要对燃烧机进行检查维修，看是否油路或燃烧嘴堵塞，燃烧机内有空气无法燃烧还是电极不点火，要及时排除炉内油雾，慎防重新点火时突然爆炸伤人，不允许使用明火来点燃烧机。
（喷射加热炉）冷开炉时将空气开关合上，并测试各报警装置，设定好铝棒加温温度，启动风机和助燃风机启动点火开关，此是加热炉处于洗炉状态，洗炉完成后点火开关自动通电，打开加热开关，铝棒加热进行，此炉设置多个压力开关用语监察系统燃气压，助燃风压，预热循环机风压，当此几处压力未达要求时系统不能正常工作。
当炉子点火失败应用空气吹扫炉膛，此控制系统已经设有吹扫动作，当在启动时发现烟囱风门不动作或者控制系统无吹扫动作，切勿立刻点火，要立刻进行维修排除故障，开启炉门，并用空气吹扫炉膛方可重新点火，慎防放生爆炸。
(电气加热炉)此加热炉启动与燃油式加热炉相似,有一点要特别注意,铝棒加热炉加热运行时,应检查循环风机是否运转,严禁停风机进行加热操作.冷开炉工艺：放假后开机要提前4小时进行加温，空炉时加温先采用各区高温(580-600℃)加热到温后保温约2小时后再降至正常温度，非空炉时各区温度设至约500℃开机前再设至正常温度；凡是有停机情形时要注意开机时的铝棒温度，避免由于铝棒温度不够造成产品硬度不够的问题。
热炉关炉是先将炉门打开，关闭燃烧机等温度降低到200度以下时再关闭搅拌风机和冷却水。
如果过早的关闭搅拌风机和冷却水会使得铝棒加温炉内的温度不均衡，局部温度过高，对铝棒加温炉造成损伤，搅拌风机停止,限制燃烧器加热,高温状态下停风机将使燃烧器失去保护作用.而且也会因为温度的不均匀对铝棒造成过烧，起气泡。
铝棒加热炉操作规程
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1. 目的和使用范围 1.1 明确铝棒加热炉的操作要求，避免设备原因而造成的质量事故。 1.2 适用于挤压车间铝棒加热炉。 2 职责 2.1 车间主任每天检查设备状况，监督考核操作人员是否按规程操作。 2.2 操作人员严格按照本操作规程操作。 3 操作流程 3.1 主要用途：自制铝棒加热炉时连续作业式的炉型，专供铝型材生产 在挤压前加热铝棒所用。
3.3 操作步骤、 3.3.1 开炉前先检查供电，水，油及传动是否正常。 3.3.2 启动循环风机：检查冷却水，转向，皮带，轴承等是否正常 3.3.3 启动加热开关，检查供电系统，观察电阻丝机是否正常工作。200℃以下冷却炉升温 时必须分段进行（0——300℃保温 30 分钟，300——450℃保温 30 分钟后升至工艺温度）中途 暂停挤压超过 20 分钟时，必须把各区温度调至 450℃以下，否则会造成模具寿命缩短。 3.3.4 停炉时候把加热开关指向[关]，循环风机照常运行，待温度降到 200℃时才能关闭风机
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潜水泵操作保养操作规程 HYDLY_JS_SC_006
1. 目的和适用范围 1.1 明确本设备的操作要求，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质量事故。 1.2 适用于水井设备。 2.职责 2.1 车间主任每天巡查设备运行状态，监督操作人员按规程进行操作。 2.2 操作工严格按操作规程进行操作。 3.操作流程、 3.1 检查并保持电器设备开关的完好性。 3.2 潜水泵应采取满压启动，且配有启动保护器。 3.3 注意上水量是否正常，出水不均或忽大忽小，应停机待查。 3.4 随机观察电流，电压是否正常，超过额定电流的 20%,应停机检查。 3.5 水泵开启时，冷态绝缘电阻≥ 5MΏ，热态≥0.5MΏ，绝缘电阻低于 0.5MΏ 时，应 停机检查。 3.6 水泵再运行时有异常震动或噪声时，应停机检查 3.7 水泵停用后，每半个月开一次，每次 5 分钟。
铝棒加热炉操作规程
4.4旋转开关（K），燃烧机即投入运行对炉子加热，当炉内温度接近设定的工艺温度范围时，燃烧机处在断通的状态，使炉内温度恒定在设定值范围内。如需停ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ对炉内加热时，只需关去（K）开关即可。
5注意事项
5.1电源按通以前必须仔细检查用电器，电器元件及其连接是否符合要求，接触良好，并作对地短路和绝缘电阴检查。
1
手动
手动
2
2
炉温控制形式（台）
自动
冷却水耗量（t）
2
1
1
2
2
炉膛尺寸（mm）
长
9300
8300
7280
10000
9500
宽
700
650
600
1920
1820
高
350
270
270
260
260
外形尺寸（mm）
长
11750
10500
8050
12750
11950
宽
2100
2000
1900
3200
3000
高
重量（t）
19.5
18
16
32
28
3操作前的检查
按操作前顺序检查设备供电、供油是否正常，设定预热温度值，设备启动运转后，检查热工仪表控制受控正常完成预热工艺。
4操作顺序
4.1合上控制器的自动空气开关（2K），1T、2T仪表灯亮。
4.2按下2AN按钮，先将风机启动并正常运转。
4.3根据工艺要求在控制温度调节器上设定相应温度值，在超温保护温度调节器上设定一个比工艺温度高30-50℃的温度值。
YGS-DBL全自动多棒热剪炉电控操作说明书
警告：料架上严禁叠棒！ 警告：料架上严禁叠棒！
7. 各个轴承要定时定量添加润滑油。 二、各控制柜的控制面板说明 1. 如图 1 所示为主控制电源柜的控制面板的按钮和灯分布情况。 【电源总停】 但按下该蘑菇头， 则控制端电源不导通， 没有控制输出。 【控制电源】当控制电源的 2P 小型断路器闭合即可亮，但这时并不 代表控制端有电。 【油泵运行】当油泵启动，则该灯亮。 【风机启动】当风机启动，则该灯亮。 【火枪电源】当加温启动，则该灯亮。 【火枪故障】当燃烧机产生自检故障时，则该灯亮。 【电柜照明】旋转旋钮即可获得电柜照明。
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液压站液压油是否到位，并检查管道是否漏气、漏水、漏油。 4. 确保各个行程开关、光电开关及磁感应开关有信号输入控制系统。 5. 铝棒进炉和炉内移棒，切勿将弯曲度＞2mm/1000mm 的铝棒加进 炉内，弯曲的铝棒需校直后才能加进炉。 6. 单层整齐吊放在储棒架上，进炉那头要放齐并要和炉体留一定空 间。
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【自动移棒】实现三级自动移棒，是复位旋钮。 【冷却风机】为轴承冷却风机，两档旋钮，自锁。 【油泵故障】为指示灯，指示油泵的故障。 【风机故障】为指示灯，指示风机的故障。 【输送故障】为指示灯，指示输送电机的故障。 【原点复位】单击该按钮可以将热剪不处于原点位置的各个油缸、气 缸进行复位，并以指示灯亮为指示，为复位点动按钮。 【选择开关】为选择剪棒全套动作为手动还是自动的两档旋钮。 【手动指示】为选择剪棒全套动作为手动时灯亮。 【自动指示】为选择剪棒全套动作为自动时灯亮。 【自动剪棒】单击该按钮，正式启动热剪的自动，从出棒到最后各个 部件恢复原点状态，并指示灯亮起来，为复位点动按钮。 当单击自动开始时，则执行以下动作，如图 5 所示：
铝棒加热炉操作规程
3.2.1 检查皮带是否损坏或拉长。 3.2.2 每四个月更换润滑油 3.2.3 每年检查活塞环和气缸的磨损情况，并给予更换。
华岳达铝业有限公司 打渣机的操作规程 HYDLY_JS_SC_005
1. 目的和适用范围 1.1 明确本设备的操作要求，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质量事故。 1.2 适用于打渣机设备。 2.职责 2.1 车间主任每天巡查设备运行状态，监督操作人员按规程进行操作。 2.2 操作工严格按操作规程进行操作。 3.操作规程、 3.1 先用手转动数圈，检查离心泵转动是否灵活，然后打开阀门，开启离心泵。 3.2 注满贮液槽，停离心泵，槽液沉淀。 3.3 检查离心机转动连接是否良好，刹车是否良好，过滤袋有无破损。 3.4 打开贮液槽底阀，放沉淀后的槽液注入离心机，同时开启离心机。待槽液注入 离心机 2／3 处时，关闭阀门，离心机继续工作，直至水渣完全分离，停机，刹车， 铲除沉淀物并装袋。 3.5 离心后的液体，开启回收泵打入贮液槽回收。 3.6 工作完毕，清除离心机的污物，洗净过滤袋，以备下次再用。 4.维修保养 4.1 在使用时，检查泵及离心机的轴承是否发热，机械密封有无泄漏，若设备震动 异常应停机检查，保持刹车的制动良好。
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模具加热炉操作流程 HJDLY_JS_SC_003 1.目的和适用范围 1.1 明确模具炉的操作要求，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质量事故。 1.2 适用于挤压车间模具炉。 2.职责 2.1 车间主任每天检查设备状况，监督考核操作人员是否按规程操作 。 2.2 操作人员严格按照本操作规程操作。 3.操作流程 3.1 主要用途：自制模具加热炉为周期作业炉，主要供铝型材挤压机的模具保温之用。 3.2 模具炉主要技术参数
3.3 操作前的检查 按操作顺序检查设备供电，供气是否正常，设定与预热温度值，设备启
一种用于铝棒生产的加热炉[发明专利]
![一种用于铝棒生产的加热炉[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7f5ccf5aa55177232f60ddccda38376baf1fe0fa.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010726361.X(22)申请日 2020.07.25(71)申请人 恒吉集团实业有限公司地址 344000 江西省抚州市临川区抚北工业园区(72)发明人 吕万枝 (74)专利代理机构 苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司 32261代理人 曾咏生(51)Int.Cl.F27B 9/16(2006.01)F27B 9/30(2006.01)F27B 9/36(2006.01)F27B 9/39(2006.01)F27D 17/00(2006.01)(54)发明名称一种用于铝棒生产的加热炉(57)摘要本发明公开了一种用于铝棒生产的加热炉，属于铝棒生产技术领域，包括铝棒加热炉，所述铝棒加热炉的右侧固定安装有相连通的入料斗，所述铝棒加热炉的内部转动连接有四个传动辊，四个所述传动辊的外部传动连接有一体成型的耐高温传动带。
该发明，通过运动电动机，进而可由传动辊带动耐高温传动带和耐热放置板，铝棒可由耐高温传动带带动进行传动，通过燃气外接管顶部的加热烧嘴，可对铝棒加热炉内部的铝棒可均匀的进行高温加热，使铝棒的加热相对高效且均匀，铝棒加热炉加热完成后的高温废气由余热回收炉两侧的下风管重新传导至铝棒加热炉内部，进而使装置达到铝棒加热的质量与效率相对较强，且对燃气烟气的余热回收效果较好。
权利要求书1页 说明书6页 附图6页CN 111854427 A 2020.10.30C N 111854427A1.一种用于铝棒生产的加热炉，包括铝棒加热炉(1)，其特征在于：所述铝棒加热炉(1)的右侧固定安装有相连通的入料斗(2)，所述铝棒加热炉(1)的内部转动连接有四个传动辊(3)，四个所述传动辊(3)的外部传动连接有一体成型的耐高温传动带(4)，所述耐高温传动带(4)的外部固定连接有均匀分布的耐热放置板(5)，所述耐热放置板(5)远离耐高温传动带(4)的一侧固定连接有滚动部件(6)，所述滚动部件(6)远离耐热放置板(5)的一侧与铝棒加热炉(1)的内壁滚动连接，所述铝棒加热炉(1)的背面设置有电动机(7)，四个所述传动辊(3)的后端均转动连接至铝棒加热炉(1)的外部并固定连接有带动盘(8)，所述电动机(7)的输出轴与底部左侧的带动盘(8)的背面固定连接，相邻两个所述带动盘(8)的外部传动连接有带动皮带(9)；所述铝棒加热炉(1)的底部固定安装有等距离排列的燃气外接管(10)，所述燃气外接管(10)的顶部贯穿至铝棒加热炉(1)的并固定连接有加热烧嘴(11)，所述铝棒加热炉(1)的顶部安装有余热回收炉(12)，所述余热回收炉(12)的底部固定连接有两个连通管(13)，两个所述连通管(13)的底端均与铝棒加热炉(1)的顶部固定连接且相连通，所述余热回收炉(12)的左右两侧均固定连接有下风管(14)，两个所述下风管(14)的底端分别与铝棒加热炉(1)左右两侧固定连接且相连通，两个所述下风管(14)的底部均固定连接有耐高温风机(15)，所述铝棒加热炉(1)右侧的底部固定连接有铝棒接收箱(16)。
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铝棒快速加热炉技术规格书
西安
第一章、设备简介
项目名称：挤压机用短棒天然气快速加热炉
短棒天然气快速加热炉是配合挤压机使用的设备，将铝短棒铸锭加热至挤压工艺设定温度，有利于挤压成型。
炉壳外部由厚度5mm普通钢板及型钢焊接而成，内胆为高强轻质耐火材料，中间夹以岩棉，硅酸铝纤维毡作为隔热材料，底部是由可自由转动的耐热铸钢辊子组成的辊道。
短棒天然气快速加热炉是在使用天然气喷射强化加热新的铝棒加热技术。
其具有生产组织灵活、自动化程度高、操作环境好、能耗低等优点而迅速广为厂家采用。
第二章、设备总体描述
1.工艺过程的描述
在挤压铝合金以前，铝短棒铸锭都要进行预加热，加热保温后再将铝短棒铸锭放进挤压机。
挤压机用短棒天然气快速加热炉为天然气喷射直燃式隧道炉，其炉门为前后开式，每炉分为直接加热和间接加热2个区域，以充分利用燃烧热能。
铝短棒铸锭放置在快速加热炉后部的带斜度的储料台上，上锭机构将铝锭导到炉后辊道上，炉后辊道后部的推料器将铝锭推到加热炉内，并将加热后的铝锭推出送至挤压机使用。
2.设备说明
2.1设备组成和结构特点
炉体设备包括普碳钢箱式钢结构炉体，天然气喷射加热元件、炉门、炉门开启气动机构、炉门密封机构、气动针式测温元件、导流系统、高温循环风机、炉底耐热辊道、炉后辊道、推料机构、储料台等。
由Q235A δ＝5钢板及100x100方钢焊接成壳体，坚固美观。
采用连续气密焊缝保证具有足够的强度，刚度和气密性，炉壳表面涂防锈漆及银粉漆，中间填以隔热保温岩棉，隔热保温硅酸铝纤维，炉底装有耐热钢材料的滚轮，减少铝棒移动的阻力。
内砌异型高强轻质耐火砖及烧嘴砖，烧嘴砖上开有连接喷咀的燃烧孔，相对燃烧孔互相错开，使炉内形成搅拌的气流，加速传热。
耐火砖与铁壳之间用多层砖酸铝纤维毡隔热，减少散热。
炉顶由钢板与型钢加工而成，内衬以砖酸铝纤维毡，最内面是耐火砖。
炉顶可轻易拆开，便于维修，炉顶有多个防爆孔。
在铝棒出口设有气动控制的炉门，在加热过程中关紧炉门，以减少热量散失。
炉子后部装有1台高温轴流风机，使炉内热空气定向循环。
2.2燃烧系统
该系统由天然气系统、助燃风系统、阀门控制系统、喷咀等部分组成。
由于是采用全预混方式燃烧，所以燃烧功率相当高，能使铝棒迅速加温，并且处于最佳燃烧状况，燃烧充分，即节能又环保。
为确保安全，采取了压力监视、火焰监视、自动吹扫等多项保护功能。
为了达到既能迅速加温又不会造成熔铝棒，我们还开发了多项控制软件，使加热既快又不造成熔棒故障。
2.3排烟系统
为了有效地回收烟气的余热，该设备采用烟气循环的方式预热铝棒，提高热能的利用率。
2.4测温系统
为准确测定各段铝棒的加热温度，炉体设有几组气动驱动的针刺式测温计，测温结果显示于人机界面上，并用于自动控制加热的过程。
2.5 电气系统
采用进口可编程序控制器PLC和人机界面对喷嘴、循环风机、阀门、炉门升降、推料器进退等进行全线自动化控制，温度控制根据炉温设定值和测温点的炉温实际值相比较，由PLC进行PID控制，自动调节燃气比例阀开口度，实际炉温自动控制，所有温度控制参数由人机界面进行设定，同时，各部分控制都有自动和手动功能，在主控制柜设有红色紧停开关，出现紧急情况时，按动任何一个开头均使系统停止工作。
控制系统温度设定、控制参数调节、报警状态及烧嘴故障复位等均是通过触摸式人机界面实现的，主画包括：
燃烧系统启停：进入燃烧系统启停画面，可以启动或停止燃烧系统，并观察各烧嘴工作情况和燃气管路各电磁阀状态。
炉温设定：进入炉温设定画面，可以设定炉温。
过程监视：进入过程监控画面，可以对整个炉子工作情况进行观察，该画面为炉子正常操作时最常用的画面。
系统调整：用于对PID
加热时间：用于显示炉子总加热时间和保温时间。
显示功能: a、实测的炉气温度和炉料温度
b、工艺设定曲线和炉气温度以及炉料温度的记录曲线
c、工艺过程指示，包括程序运行的开始时间和结束时间等
d、工艺参数
控制功能：a、炉气温度控制
b、自动转换定温
c、循环风机启停
报警功能: a、断偶
b、炉气超温
其它： a、热电偶校正功能
b、在线修改退火工艺参数
第三章、主要技术参数。