工频感应加热炉(说明书)
工频感应加热器操作规程
工频感应加热器操作规程1. 引言工频感应加热器是一种广泛应用于工业生产中的加热设备。
为了保证加热设备的安全运行和有效利用，制定和遵守操作规程是必要的。
本文档旨在规范工频感应加热器的操作流程，确保操作人员的安全以及设备正常运行。
2. 设备参数参数值加热功率500kW加热频率50Hz加热器输入电压380V加热器控制电压220V3. 操作步骤3.1. 准备工作在启动加热器之前，必须进行以下准备工作：1.检查环境温度和湿度是否适宜，确保设备周围没有易燃或易爆物品；2.检查加热器的电源是否正常接地，确保安全接地；3.检查加热器的冷却系统是否正常工作，确保设备在加热过程中能够及时冷却；4.检查加热器的传感器和控制系统是否正常工作，确保能够准确控制加热器的加热功率；5.穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、护目镜等。
3.2. 启动加热器按照以下步骤启动加热器：1.打开加热器的电源开关；2.将加热器的控制电压设定为所需的数值；3.设置加热器的加热功率；4.检查加热器的运行状态指示灯，确保加热器正常运行。
3.3. 加热操作在加热操作过程中，应注意以下事项：1.加热器的载物体积不得超过规定范围；2.加热器的工作电流不得超过额定电流；3.加热过程中应监控加热器的温度和功率；4.如需调整加热功率，必须先停止加热操作，进行调整，并在调整完成后重新启动加热器；5.在加热过程中，不得随意触摸加热器以及加热物体，以免烫伤。
3.4. 关闭加热器在加热操作完成后，按照以下步骤关闭加热器：1.将加热功率设定为零；2.关闭加热器的电源开关；3.确保加热器的运行状态指示灯熄灭；4.检查加热器的冷却系统，确保设备能够及时冷却。
4. 应急措施在使用工频感应加热器时，有可能出现以下紧急情况：1.加热器过载：此时应立即切断电源，并检查故障原因，必要时进行维修；2.加热器温度过高：此时应停止加热操作，并检查冷却系统，确保设备及时冷却；3.加热物体意外脱落：此时应立即停止加热操作，并采取适当措施将脱落物处理干净。
高频感应炉使用方法说明书
高频感应炉使用方法说明书一、产品概述高频感应炉是一种先进的加热设备，利用高频电磁感应原理，将电能转换为热能，广泛应用于金属材料加热、熔炼、热处理等工艺过程。
本说明书将详细介绍高频感应炉的使用方法，以确保用户正确操作设备，提高工作效率。
二、安全须知1. 使用前，请仔细阅读说明书并确保理解其中的所有安全注意事项。
2. 在使用过程中，必须穿戴适当的劳动防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
3. 避免高频感应炉与水、潮湿环境接触，以免发生触电事故。
4. 请勿将金属物品接触到高频感应炉的线圈上，以免引发电弧和火灾。
5. 在使用高频感应炉过程中，切勿触摸或靠近感应炉的加热区域，避免烫伤。
6. 使用完成后，必须将高频感应炉及相关设备断电，并清理工作现场。
三、设备操作步骤1. 连接电源：将高频感应炉的电源线连接到符合标准的三相交流电源上，确保接地良好。
2. 密封炉腔：确保炉腔密封完好，防止热量散失和灰尘进入。
3. 设置加热参数：按照所需的加热工艺要求，在感应炉的控制面板上设置加热功率、时间和温度等参数。
4. 放置工件：将待加热的金属工件放置在感应炉的加热区域内，并确保其与感应炉线圈的距离符合要求。
5. 启动加热：按下启动开关，高频感应炉即开始加热，工件将迅速达到设定的温度。
6. 监控加热过程：在加热过程中，需不断监测工件的温度变化，并适时调整加热参数，以确保加热效果。
7. 关闭设备：加热完成后，按下停止开关，高频感应炉将停止加热。
待设备冷却后即可清理工作现场。
四、常见故障处理1. 加热不均匀：检查工件放置是否合理，确保其与感应炉线圈的距离均匀且符合要求。
2. 设备无法启动：确保电源连接正常，并检查控制面板上的设置参数是否正确。
3. 温度无法达到要求：检查加热参数是否符合工艺要求，如需调整，请根据实际情况进行调整。
五、维护保养1. 每天使用前和使用后，应对高频感应炉进行外部清洁，并检查设备各部位是否正常。
2. 定期对感应炉内部进行清理，清除积灰和其他杂质，以确保设备正常运行。
工频感应炉操作手册1
前言炭阳极组装是预焙阳极炭块的最后一道工序，而工频感应炉则是阳极组装的心脏设备，工频感应炉的工作状况，对组装炭块的经济技术指标影响极大。
为了提高组装炭块的产量和质量，降低成本，提高工频感应炉的运行效率，我们查阅了大量的相关资料，并结合实际，从3顿工频感应炉的筑炉、维护、使用等方面进行了论述，意在能够指导生产实践，为生产实际操作提供依据。
本手册可作为工频感应炉操作和检修人员实施作业指导的参考资料，本手册若能对延长工频感应炉使用寿命，提高工频感应炉运行水平，实现公司高效高产的生产任务有所帮助。
正是编者付出辛勤汗水的目的所在。
由于编者水平有限，手册中不足之处希望在应用过程中予以指正，使我们对其不断完善。
目录第一章工频感应炉原理及结构 (3)第二章拉法基材料筑炉要求 (6)第三章湖南材料筑炉要求 (11)第四章工频感应炉电气使用与维护要领 (18)第五章工频炉日常运行工艺技术管理 (20)第六章工频炉停水停电应急预案 (27)第一章工频感应炉原理及结构一、原理工频感应炉工作原理是电磁感应定律的具体应用，即给感应线圈通一交变电源时就产生一交变磁通，此磁通交链着坩埚中的金属炉料，于是在炉料中引起感应电动势。
由于炉料系统导体呈闭合回路，在该电动势的作用下产生很强的感应电流；又由于电流的趋表效应，使强大的电流仅沿炉料表层流过，产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化，如果用热能和热量加以表示，则：热能W R＝U I T＝I2 R t （焦耳）热量QK＝0.239I2 K t （卡）二、工频感应炉结构本炉组不论那个规格，一般都由一套电源及电气控制设备和两台炉子组成，一台炉子熔炼，另一台炉子备用。
每台炉子主要由炉体、固定架、炉盖机构、水电引入系统和液压系统等组成。
1、炉体：由框架式（5吨以下）或简壳式（10吨以上）炉壳、感应器、导磁体以及坩埚等主要部件组成一个装配单元，它是炉子的“心脏”，熔炼工作进行得如何，主要决定于此部分的工作如何。
高频感应加热设备操作说明
高频感应加热设备操作说明感谢您选择高频感应加热设备。
本操作说明旨在帮助您正确使用设备，确保操作过程安全和高效。
请在使用设备之前仔细阅读本说明。
1. 设备概述高频感应加热设备是一种采用高频电磁场来产生热能的设备，可用于加热金属材料、塑料材料以及其他导电材料等。
设备由主机、电源控制器、感应线圈、冷却系统和操作面板等组成。
2. 设备安装2.1 安全检查：在安装设备之前，请确保供电和周围环境的安全。
检查设备是否正常，线缆是否完好，冷却系统是否正常运行。
2.2 安装位置：选择平整、稳定的地面进行安装，确保设备的稳定性。
2.3 接线连接：根据设备接线图，正确连接电源线、水冷却管道和感应线圈。
确保连接牢固、绝缘良好，避免电路短路或漏电。
3. 设备操作3.1 设备开机3.1.1 打开电源控制器：按下电源控制器的开机按钮，待控制器指示灯亮起后，设备即可开始工作。
3.1.2 前期准备：在开机后，设备需要进行预热，以达到工作温度。
此时，您需要设置加热时间和温度等参数。
3.2 参数设置3.2.1 加热时间：根据实际需求，设置合适的加热时间。
加热时间过长会浪费能源，加热时间过短则无法达到所需温度。
3.2.2 加热温度：根据被加热材料的特性，设置合适的加热温度。
过高的温度可能损坏被加热材料，过低则无法实现预期效果。
3.2.3 其他参数：根据需要，您还可以设置其他参数，如功率、电流等，以满足具体加热要求。
3.3 开始加热3.3.1 放置材料：将待加热的材料放置在感应线圈内。
确保材料与感应线圈接触良好，避免材料松动或不当位置导致加热效果不佳。
3.3.2 启动加热：按下操作面板上的加热按钮，设备即开始加热材料。
加热过程中，您可以根据需要进行参数调整。
3.4 加热过程监控3.4.1 温度监控：在加热过程中，您可以通过设备上的温度显示屏实时监测加热温度，确保温度在设定范围内。
3.4.2 功率监控：通过设备上的功率显示屏，您可以实时了解设备的功率输出情况。
高频感应加热炉操作规程
高频感应加热炉操作规程1主要技术参数2操作规程2.1使用前准备工作2.1.1检查水箱内冷却水是否充足、水质是否干净。
2.1.2检查各接头是否牢固。
2.1.3感应圈固定是否牢固、脚踏开关工作是否灵敏。
2.1.4各电源线、仪表、旋钮等电器元件是否完好。
2.2操作规程2.2.1合上总电源开关，电源指示灯亮绿灯。
2.2.2打开冷却循环水开关，循环水泵开始工作，等待出水口有水流出，按下电源按钮几秒后交流接触器吸合。
2.2.3调整感应圈的位置，将被加热工件放入感应圈中。
2.2.4按下“启动”按钮，工作指示灯闪亮，设备开始工作，对工件进行加热。
2.2.5观察工件加热情况，并调节“加热设定调节旋钮”以改变加热速度。
2.2.6操作方式有“自动/手动”两种控制方式，“手动”用于试验生产，“自动”用于正常生产。
2.2.7选择自动模式：首先把“定时器开关”拨到“启用”位置，按下“定时启动”按钮，即设备按照设定的时间开始对钢箍加热（设定时间为S代表秒、M代表分，H代表小时）；到达设定的时间，设备自动停止加热，即完成一次加热过程。
再踏一下“脚踏开关”，设备重新按设定时间加热。
（如需及时停止时按下“定时停止”按钮即可；选择手动时把“定时器开关”拨到“停止”位置。
）2.2.8选择手动模式：首先按下“启动”按钮，设备开始工作，对钢箍进行加热；其次根据需要待被钢箍加热到一定程度后按下“停止”按钮，设备停止工作；即完成一次加热过程。
2.3关机规程待出水口水温变凉后，关闭外部380V电源，关闭循环水开关。
3维护规程3.1机器内有高压，非专业维修人员严禁私自维修设备。
3.2检修设备时必须落闸上锁，非专业维修电工严禁检修线路。
3.3每班开机前检查设备周围地面是否干燥，特别是操作者作业位置地面。
3.4每班检查压紧螺母是否缺失或松动。
3.5每班循环水管接头处是否密封。
3.6每班检查水源清洁（应目测无杂质、清澈），以免阻塞冷却管道。
3.7每班检查冷却水箱内水位距出水口距离（≤10厘米）。
高频感应加热机操作说明
高频感应加热机操作说明高频感应加热机是一种利用电磁感应原理将电能转化为热能的设备。
它具有加热速度快、效率高、操作简便等特点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将详细介绍高频感应加热机的操作步骤和注意事项，以确保正常使用和安全操作。
一、设备准备1. 确保电源供应符合设备要求，并与电源接线正常。
2. 检查加热线圈和工作台面，确保无杂质和损坏。
3. 打开机箱，检查内部排线的牢固性，排除电缆松动或损坏的情况。
二、设备操作1. 打开高频感应加热机主机电源开关，待主机指示灯亮起后，说明设备已处于待机状态。
2. 将待加热工件放置在加热线圈中央，确保工件与线圈之间的距离适当。
3. 调节设备控制面板上的参数，包括加热时间、功率和温度等，根据实际需求进行设置。
4. 确认参数无误后，按下开始按钮，设备开始工作，加热过程开始。
5. 在加热过程中，可通过控制面板上的显示屏实时监控温度、功率等参数变化。
6. 加热完成后，设备会自动停止工作，此时可以关闭设备电源开关。
三、操作注意事项1. 在操作设备之前，必须穿戴好个人防护用具，如工作服、手套、护目镜等。
2. 使用高频感应加热机时，应避免长时间开启设备，以免过热造成设备损坏或不必要的能源浪费。
3. 操作过程中不可将金属物品、磁性物体等放置在加热线圈附近，以防止干扰设备正常工作或发生意外事故。
4. 加热过程中，不可随意触摸加热线圈和工作台面，以免造成烫伤。
5. 设备使用完毕后，及时清理工作台面和加热线圈，确保设备整洁干净。
6. 如遇设备故障或异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修或维护。
四、安全防护措施1. 本设备必须由专业人员操作，并按照规定使用。
2. 请勿将易燃、易爆或有害物质放置在设备附近。
3. 在使用设备时，应保持室内通风良好，防止积聚的气体引起不必要的危险。
4. 严禁在设备运行过程中打开机箱或触摸内部零部件，以免触电或其他意外事故发生。
5. 设备故障时，应及时切断电源，并请专业人员进行维修。
工频炉操作规程
工频炉操作规程
一、引言
工频炉是一种利用电磁感应原理进行加热的设备，广泛应用于金属熔铸、热处理、铸造等行业。
为了确保工频炉的安全操作以及提高生产效率，制定一份严格的操作规程是必不可少的。
本文档旨在规范工频炉的操作，以确保工作人员的安全与设备的正常运行。
二、操作人员要求
1. 操作人员应经过专业技术培训，了解工频炉的基本原理和操作要点，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须遵守电气安全规范，了解工频炉的电气系统组成及其工作原理。
3. 操作人员应具备识别事故风险的能力，并能够处理常见的故障和紧急情况。
三、安全操作规程
1. 工频炉操作前的准备
a. 检查电源线路和电气设备是否正常，确保电压、电流和频率的稳定。
b. 检查炉体、线圈和感应器是否完好，排除可能引起故障和
事故的隐患。
c. 检查冷却水和气体供应是否正常，确保工频炉能够正常散热和通风。
d. 准备好必要的个人防护装备，包括耐高温手套、护目镜和
防护服等。
2. 工频炉操作的步骤
a. 打开电源开关，确保电能可供工频炉运行，并调整电流和电压到合适的数值。
b. 打开冷却水和气体供应系统，并调节至适当的流量和压力。
c. 将工件放入工频炉内，并根据工艺要求选择合适的加热时间和温度。
d. 启动工频炉，观察温度和工件的加热情况，并根据需要调
整加热功率和时间。
工频炉操作规程
工频炉操作规程一、引言工频炉是一种常用的电热设备，广泛应用于金属熔炼、加热处理等工业领域。
为了确保工频炉的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用工频炉的操作人员，包括炉操作员、维修人员等。
三、工频炉的基本原理工频炉是利用电磁感应原理将电能转化为热能的设备。
其基本原理是通过工频电源产生的交流电流在炉线圈中产生强磁场，使导体内部产生涡流，从而将电能转化为热能。
四、工频炉的安全操作规程1. 操作前的准备工作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。
b. 检查炉体、电源线等设备是否完好无损，如有损坏应及时报修。
c. 确保工频炉周围通风良好，避免烟尘积聚。
2. 炉内操作规程a. 操作人员应熟悉工频炉的控制面板和操作按钮，确保正确操作。
b. 在操作过程中，应注意炉体温度的变化，避免过热或过冷。
c. 炉内应保持干燥，避免水分进入炉内引发短路或其他故障。
d. 操作人员应严禁将金属物品或其他易导电物品放入炉内，以防止意外事故的发生。
3. 炉外操作规程a. 操作人员应随时监控炉体温度和电流情况，如发现异常应及时停机检修。
b. 炉体周围应保持清洁，避免杂物堆积。
c. 操作人员应定期检查炉体的绝缘情况，如有损坏应及时更换。
d. 操作人员应定期对炉体进行保养和清洁，确保其正常运行。
五、应急措施1. 炉体过热或冷却不良时，应立即停机检查，确保炉体安全。
2. 如发生炉体漏电或其他故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
3. 在操作过程中，如发现炉体冒烟或有异常气味，应立即停机检查，确保操作人员的人身安全。
六、维修和保养1. 定期对工频炉进行维修和保养，包括清洁炉体、更换炉线圈等。
2. 维修人员应熟悉工频炉的结构和原理，具备相关的维修技能。
3. 在维修过程中，应切断电源，并采取相应的安全措施，确保维修人员的人身安全。
七、操作记录与培训1. 操作人员应定期记录工频炉的操作情况和维修记录，以便追溯和分析。
工频炉操作规程
工频炉操作规程引言概述：工频炉是一种用于加热金属材料的设备，广泛应用于金属加工、热处理等领域。
正确的操作规程对于确保工频炉的安全运行和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍工频炉的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，确保生产顺利进行。
一、工频炉的准备工作1.1 清洁工作区：确保工频炉周围没有杂物，保持通风良好。
1.2 检查设备：检查工频炉的各项设备是否完好，如电源、水冷系统等。
1.3 准备工件：准备待加热的工件，并确保其表面干净，无油污等。
二、工频炉的启动操作2.1 打开电源：按照操作手册要求，逐步打开电源，确保电源稳定。
2.2 设置参数：根据工件材料和加热要求，设置工频炉的加热参数。
2.3 启动设备：按照操作手册要求，逐步启动工频炉，确保设备正常运行。
三、工频炉的加热操作3.1 控制加热时间：根据工件材料和加热要求，控制加热时间。
3.2 监控加热过程：注意观察工件的加热情况，确保加热均匀。
3.3 调整参数：根据实际情况，适时调整加热参数，确保加热效果。
四、工频炉的停止操作4.1 停止加热：在加热完成后，及时停止加热操作。
4.2 关闭设备：按照操作手册要求，逐步关闭工频炉设备。
4.3 清理工作区：清理工频炉周围的杂物，确保安全。
五、工频炉的维护保养5.1 定期检查：定期对工频炉进行检查，确保设备正常运行。
5.2 清洁维护：定期清洁工频炉设备，保持设备干净。
5.3 安全操作：操作人员需接受专业培训，严格按照操作规程操作工频炉，确保安全。
结语：正确的工频炉操作规程对于确保设备安全运行和提高生产效率至关重要。
操作人员应严格按照规程操作工频炉，确保设备正常运行，提高生产效率。
同时，定期检查和维护工频炉设备，确保设备长期稳定运行。
希望本文对工频炉操作规程有所帮助。
工频感应电炉安全操作规程
工频感应电炉安全操作规程工频感应电炉是一种特殊的电加热设备，用于进行金属加热和熔炼等工艺操作。
由于其高温和高电压的特点，使用时需要严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是关于工频感应电炉的安全操作规程，详细介绍如下：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，了解设备的工作原理和安全操作程序。
2. 确保设备处于正常工作状态，电源和传感器连接良好，以及其他部件的正常功能。
3. 检查工作区域是否清洁整齐，存放的物品是否有影响操作的障碍物。
二、操作时的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括绝缘手套、耐高温耳罩、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，必须保持设备周围的工作区域干燥，并远离易燃易爆物品。
3. 使用设备前，确保电源已经关闭，并在操作时保持警觉，随时观察设备的工作状态。
4. 操作人员必须保持清醒和专注，切勿在疲劳、酒后或药物影响下进行操作。
5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位放入工作区域，以免造成意外伤害。
6. 在设备工作时，禁止触摸或拆卸热的金属部件。
必要时使用特制的工具进行操作。
7. 禁止在设备周围堆放杂物，以免影响设备的散热和安全运行。
8. 在设备工作期间，禁止将金属、水或其他导电物料放入设备，以免引发电弧或电击事故。
三、设备维护和保养1. 定期检查设备的电源、传感器和连接线路是否出现脱落、老化或损坏现象，必要时及时更换。
2. 定期清洁设备内部和外部的金属部件，防止金属腐蚀和积灰影响设备的工作效率。
3. 注意设备的散热，确保设备周围的空气流通，避免设备过热导致故障或事故发生。
四、应急措施1. 在设备发生故障、漏电或其他异常情况时，应立即断开电源，并通知设备维修人员进行检修。
2. 遇到火灾或其他危险情况时，应迅速采取应急措施，并及时报警、疏散人员。
3. 人员受伤时，应立即停止操作，进行紧急救治，并通知相关人员进行协助。
五、严禁违规操作1. 禁止未接受培训或没有相应操作证书的人员进行设备操作。
工频炉操作规程
工频炉操作规程一、引言工频炉是一种常用的工业设备，用于加热金属材料并进行熔化、热处理等工艺。
为了确保工频炉的安全运行和操作的高效性，制定并遵守一套操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍工频炉的操作规程，包括操作流程、安全要求、设备检查等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查工频炉的外观是否完好，确认所有安全装置是否正常工作。
b. 检查炉体内是否有杂物，清理炉体内部。
c. 检查电源是否正常，确保电源电压和频率与工频炉要求匹配。
d. 确保操作人员穿戴符合要求的个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护面罩等。
2. 开机操作a. 打开电源开关，启动工频炉。
b. 设置工频炉的工作温度和时间，根据炉内材料的要求进行调整。
c. 等待工频炉达到设定温度后，将待加热的金属材料放入炉内。
d. 关闭炉门，确保密封性良好。
3. 加热过程a. 监控工频炉的温度变化，确保温度在设定范围内稳定。
b. 定期检查炉内材料的熔化情况，根据需要进行搅拌或调整温度。
c. 注意观察炉内是否有异常情况，如冒烟、异味等，及时采取相应措施。
4. 关机操作a. 在加热完成后，将工频炉的温度调至最低，确保炉内不再有热量。
b. 关闭电源开关，停止工频炉的运行。
c. 清理炉体内的残余材料，确保炉体干净整洁。
d. 关闭炉门，锁好炉体，确保安全。
三、安全要求1. 人员安全a. 操作人员必须经过相关培训，熟悉工频炉的操作规程和安全要求。
b. 操作人员应戴好个人防护装备，确保自身安全。
c. 禁止在工频炉周围堆放易燃物品，确保操作环境安全。
2. 炉体安全a. 定期检查工频炉的外观，如有损坏或异常情况，应及时修理或更换。
b. 确保炉体内部干净整洁，避免杂物进入炉内引发事故。
c. 确保炉门的密封性良好，防止热量泄漏。
3. 电源安全a. 工频炉的电源必须符合国家标准，电压和频率稳定。
b. 电源线路应定期检查，如有老化或损坏，应及时更换。
四、设备检查1. 外观检查a. 检查工频炉的外观是否完好，如有损坏或变形，应及时修理或更换。
工频感应电炉安全操作规程
工频感应电炉安全操作规程一、前言工频感应电炉是一种常见的加热设备，广泛应用于各个领域。
它采用高频交流电磁场感应加热的方式，具有加热速度快、效率高、温度控制精度高等优点。
但由于其工作原理及结构特点，存在一定的安全隐患，要求操作人员必须熟知其安全操作规程，才能确保使用安全。
二、安全操作规程1. 操作前需检查设备各部件及电源线路的连接是否牢固，电器接线是否符合标准。
如发现电源线路存在破损、漏电等情况，必须立即停止使用并进行修理。
2. 在工作前，应对炉体内部进行检查和清理，确保炉膛无杂物和水汽，以免影响加热效果和产生危险。
3. 操作时应佩戴适当的工作服和工作鞋，禁止穿戴拖鞋、高跟鞋等不安全鞋类，以避免因摔倒造成人身伤害。
4. 工作人员必须熟练掌握工作程序和相关操作规程，严格按照操作要求进行作业，禁止超负荷操作或不当用途使用设备。
5. 在加热过程中，应始终注意炉体外壳的温度变化，如发现炉体温度异常升高，应停机检查并予以排除。
6. 在运行过程中，禁止随意更改设备的运转状态和加热温度，以免引起设备异常运转。
7. 禁止将电炉真空加热，因为在真空环境中，坩埚和熔池中的金属氧化物将变成易爆炸的气体。
8. 若加热时需要调整电炉参数，如加热功率、频率、时间等，应在停机状态下进行调整。
9. 在操作人员离开加热现场时，必须关闭电源开关，并将电炉冷却至安全温度后方可离开。
10. 若发生设备故障或其他突发情况，应立即停机，并进行相应的维修或处理。
三、结语工频感应电炉是一种高效、高精度的加热设备，但也存在一定安全隐患，因此操作人员必须严格按照安全操作规程进行作业，以确保使用安全。
除了以上规程，还应定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运转。
高频感应熔炼炉使用方法说明书
高频感应熔炼炉使用方法说明书使用方法说明书使用方法说明书高频感应熔炼炉1. 引言感谢您购买我们的高频感应熔炼炉。
本使用方法说明书将详细介绍如何正确操作和优化使用高频感应熔炼炉，确保您能充分发挥其功能和性能。
2. 熔炼炉概述高频感应熔炼炉是一种先进的熔炼设备，利用感应加热原理将金属材料迅速加热至熔点，适用于各种金属材料的熔炼和热处理。
3. 安全须知为了确保您的安全，请在操作高频感应熔炼炉之前务必阅读以下安全须知：- 在使用熔炼炉时，应穿戴防护手套、防护眼镜和防热服装，以免烫伤。
- 操作熔炼炉时，应保持注意力，避免发生意外。
- 在操作熔炼炉时，不要靠近感应线圈和熔炼区域，以免受到高温和高压的伤害。
- 使用完毕后，请关闭熔炼炉电源，并确保熔炼炉冷却后才进行维护和清洁。
4. 操作步骤4.1 准备工作- 将高频感应熔炼炉放置在平稳的工作台上，确保其周围无杂物。
- 连接熔炼炉至电源，并确保电源插头接触良好。
- 打开熔炼炉冷却水源，以保持熔炼炉的正常运行温度。
4.2 打开熔炼炉- 按下熔炼炉的电源开关，待指示灯亮起表示熔炼炉已启动。
- 设置所需的炉温和加热时间，确保炉温能满足熔炼材料的要求。
4.3 加入熔炼材料- 打开熔炼炉的炉膛盖，将预先准备好的熔炼材料倒入炉膛中。
- 关闭炉膛盖，确保密封良好以防止材料的外泄。
4.4 开始熔炼过程- 按下熔炼按钮，熔炼炉开始加热熔化熔炼材料。
- 在熔炼过程中，您可以通过熔炼炉上的显示屏监控炉温和加热时间，以确保熔炼的准确性和稳定性。
- 在熔炼过程中，注意观察炉膛内材料的熔化情况和温度变化。
4.5 熔炼完成- 熔炼完成后，按下停止按钮，停止加热过程。
- 等待熔炼炉冷却后，打开炉膛盖，取出熔炼好的材料。
5. 维护与清洁- 在使用完毕后，应断开熔炼炉的电源，并保持其冷却至室温后再进行维护和清洁。
- 清洁熔炼炉时，可使用干净的软布蘸取清洁剂擦拭外壳和炉膛等部分。
- 定期检查熔炼炉的冷却水系统，确保水流通畅、无泄漏。
工频炉操作规程
工频炉操作规程工频炉是一种常见的加热设备，广泛应用于金属加热、熔炼、热处理等工业领域。
为了确保工频炉的安全运行和有效利用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍工频炉的操作规程，以便操作人员能够正确、安全地操作工频炉。
一、工频炉的准备工作1.1 确保工频炉周围环境清洁整洁，无杂物堆积。
1.2 检查工频炉的电源线路和接地情况是否良好。
1.3 检查工频炉的冷却系统是否正常运行，确保冷却水充足。
二、工频炉的启动操作2.1 打开工频炉的主电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮。
2.2 调节工频炉的功率和频率，根据加热物料的要求进行设置。
2.3 监控工频炉的温度和电流变化，确保加热过程平稳进行。
三、工频炉的操作注意事项3.1 避免在工频炉运行时触碰加热线圈和炉体，以免发生触电事故。
3.2 加热过程中要定期检查加热物料的温度，确保加热效果符合要求。
3.3 当工频炉出现异常情况时，应及时停止加热并进行故障排查，确保安全。
四、工频炉的停止操作4.1 当加热工作完成后，先调低功率和频率，然后停止加热。
4.2 关闭工频炉的主电源开关，确保设备处于停机状态。
4.3 清洁工频炉的加热线圈和炉体，保持设备干净整洁。
五、工频炉的维护保养5.1 定期检查工频炉的电源线路和接地情况，确保设备安全运行。
5.2 定期清洁工频炉的冷却系统，保证冷却水通畅。
5.3 定期对工频炉进行维护保养，延长设备的使用寿命。
通过以上操作规程的详细介绍，操作人员可以更好地掌握工频炉的使用方法，确保设备的安全运行和高效利用。
希望广大操作人员能够严格遵守操作规程，做好工频炉的操作管理工作。
工频炉操作规程
工频炉操作规程一、引言工频炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的加热、熔化和热处理过程中。
为了确保工频炉的安全运行和操作效率，制定本操作规程，明确工频炉的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用工频炉进行金属材料加热、熔化和热处理的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保工频炉及其附件设备处于正常工作状态，检查电源、冷却系统和控制系统的运行情况。
b. 确保工频炉周围环境整洁，无杂物和易燃物。
c. 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。
2. 加热操作a. 将待加热的金属材料放置在工频炉内，并确保材料与炉底和炉壁之间有足够的间隙，以确保加热均匀。
b. 打开工频炉的电源，启动冷却系统，并设置所需的加热温度和时间。
c. 监控加热过程中的温度变化，确保温度控制在设定范围内。
d. 加热完成后，关闭电源，停止冷却系统，并等待工频炉冷却至安全温度后再取出加热的金属材料。
3. 熔化操作a. 将待熔化的金属材料放置在工频炉内，并确保材料与炉底和炉壁之间有足够的间隙，以确保熔化均匀。
b. 打开工频炉的电源，启动冷却系统，并设置所需的熔化温度和时间。
c. 监控熔化过程中的温度变化和金属材料的状态，确保熔化过程平稳进行。
d. 熔化完成后，关闭电源，停止冷却系统，并等待工频炉冷却至安全温度后再取出熔化的金属材料。
4. 热处理操作a. 将待热处理的金属材料放置在工频炉内，并确保材料与炉底和炉壁之间有足够的间隙，以确保热处理均匀。
b. 打开工频炉的电源，启动冷却系统，并设置所需的热处理温度和时间。
c. 监控热处理过程中的温度变化和金属材料的状态，确保热处理过程达到预期效果。
d. 热处理完成后，关闭电源，停止冷却系统，并等待工频炉冷却至安全温度后再取出热处理的金属材料。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书，具备独立操作工频炉的能力。
2. 操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保个人安全和设备安全。
工频感应炉的最高熔化温度__概述说明
工频感应炉的最高熔化温度概述说明1. 引言1.1 概述工频感应炉是一种利用感应加热原理来进行金属熔化和加热的设备。
其通过将高频电流引入到线圈中，产生强磁场从而在金属导体内产生涡流，并使之发热。
工频感应炉广泛应用于冶金、机械制造、电子等领域。
然而，在使用工频感应炉进行材料加热时，最高可达温度是一个重要且关键的参数。
本文旨在探讨工频感应炉最高可达温度及其影响因素，以加深对该领域的理解。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分。
第一部分为引言，介绍了工频感应炉的背景和意义，并对文章结构进行了简要概述。
第二部分将详细介绍工频感应炉的基本原理，包括其工作原理、熔化过程中的影响因素以及熔化温度与材料性质之间的关系。
第三部分将通过实验验证工频感应炉最高可达温度，并对结果进行分析和讨论。
第四部分将探讨影响工频感应炉最高可达温度的因素，包括炉体设计与材料选择对温度的影响、电源功率与频率对温度的影响分析以及其他因素对温度的评估和总结。
第五部分是结论和展望，对本文所做研究结果进行总结，并提出未来提升工频感应炉最高可达温度的方向和建议。
1.3 目的本文旨在深入探讨工频感应炉最高可达温度及其影响因素。
通过实验验证和理论分析，揭示工频感应炉最高可达温度受多种因素综合影响的原因。
同时，为进一步提高工频感应炉的加热效率和性能，提供参考和指导，为相关领域的从业人员和学者提供有价值的信息和见解。
2. 工频感应炉的基本原理工频感应炉是一种利用电磁感应原理进行加热和熔化金属的设备。
它主要由线圈、电源和坩埚组成。
2.1 工频感应炉的工作原理工频感应炉通过在线圈中通入交流电流来产生强大的交变磁场。
当这个线圈靠近坩埚时，坩埚中所放置的金属材料会因为电磁感应效应而被加热。
具体来说，当通入交流电流时，线圈中会形成一个被称为涡流的漂移电流。
这些涡流会在金属坩埚中形成一个环道，并且受到欧姆损耗（Joule Loss）的影响而产生加热效果。
同时，涡流也会生成与外部交变磁场方向相反的自身交变磁场，从而使得金属内部遭受到边界锁定导致温度上升。
感应加热器使用说明书
溧阳速力机械感应加热器使用说明书SL30系列工频感应加热器使用说明一、用途SL30系列加热器，主要用于对轴承、轴环、衬套、直径环、滑轮、收缩环、联轴器、齿轮、连轴节、铁路机车的轮心、轮箍等多种类型的金属件进行加热，使之膨胀，以满足过盈装配或拆卸的需要。
二、结构与工作原理● 结构SL30系列加热器由干式回旋式自冷工频感应加热装置（以下简称主机）与控制设备组成。
● 工作原理1、短路加热主机为一特殊结构的变压器，可移动的轭铁用以直接穿套轴承或其它被加热工件。
工作时，接通主机电源，工件（相当于副边饶组）在电磁感应下产生短路电流而被快速加热，工件自身升温膨胀从而达到过盈装配的需要。
2、涡流加热被加热工件与主机的铁芯组成一闭合的磁场回路，工作时，工件通过主机的磁力线产生涡流而被快速加热膨胀因而达到过盈装配的要求。
三、操作程序1、根据轴承的内径，选择相应的轭铁将其串套在轴承内孔中，再将轭铁回转放置到原来的主机铁芯端面上的位置，并吻合平正。
2、在加热过程中，用点温计测量轴承内圈端平面处温升，当温升符合要求，看准时间记数，并把温度设定控制在此温度（同规格工件），停止加热，移开轭铁，取下轴承即可装配（需佩戴防高温棉手套或配备相应工装，以防烫伤）。
3、连续加热同一规格轴承，设定加热时间，当轴承被加热到所设定时间即会自动关断电源。
4、工作完成后，将功能选择开关拨到停止位置，切断电源。
5、注意设备的维护和保养，轭铁不可乱放乱丢，不可没有轭铁时空机开启。
四、注意事项● 设备外壳接地必须保证良好。
● 设备没放置轭铁、或没放置工件前，严禁按启动按钮。
● 本系列产品的控制电源均为AC220V，插座与插头的接线应对应一致。
● 使用前设备应放置平稳，轭铁与主机端面一定要保持吻合。
● 轴承加热温升勿超过120℃，以防退火、报废；其它工件最高加热温升不大于300℃，请严格按照厂家使用说明书操作，否则后果自负。
五、退磁的重要性在感应加热过程中，轴承、齿轮等工件同时被磁化而产生剩磁，剩磁会吸附铁磁性杂物，运行时极易损坏！而本公司专利研发制造的感应加热器，在加热结束后会自动将工件中剩磁减小到地磁场一样弱小，对工件没有任何损伤，损伤，使工件在过盈装配中大大的提供了效率和质量，设备符合《滚动轴承残磁技术条件》ZQ33-85标准。
工频感应电炉安全操作规程
工频感应电炉安全操作规程工频感应电炉是一种采用电磁感应原理工作的设备，主要用于加热金属材料。
由于其操作过程中存在一定的危险性，因此需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面将介绍工频感应电炉的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确保设备处于良好的工作状态，检查电源和线路有无损坏和漏电情况，如有问题应及时修复。
2. 了解设备的工作原理和操作规程，熟悉各个部位的功能和操作方法。
3. 制定详细的操作流程和安全措施，对工作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
4. 确保工作区域整洁、无油渍和杂物堆放，保持通风良好。
二、操作时的注意事项1. 根据工作需要，选择适当的工作模式和参数，确保操作的安全性。
2. 在操作前应穿戴好相关的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 将待加热的金属材料放置在感应线圈中心位置，确保电炉的正常工作。
4. 在启动电炉前，应确保操作人员离开工作区域，避免受到电磁辐射和高温的危害。
5. 启动电炉后，应根据工作需要调节加热功率和加热时间，注意观察加热情况。
6. 在加热过程中，禁止将手、身体或物体靠近感应线圈，以免触电或被高温烫伤。
7. 如果需要调整金属材料的位置，应先关闭电炉，等待其冷却后再进行操作。
8. 加热结束后，应及时关闭电炉的电源，切勿长时间放置或无人看管。
三、设备维护和检修1. 定期对设备进行巡检和维护，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
2. 保持设备的清洁和干燥，避免积尘和进水导致设备短路或损坏。
3. 经常检查电源线路和电磁线圈的连接情况，确保稳定和可靠。
4. 定期清理电磁线圈和冷却系统，以保持良好的散热效果。
5. 每次使用后，应将设备彻底清洁，排除金属材料的残余和碎屑。
6. 不得私自改动设备或者使用损坏的零部件，如发现问题应及时向相关人员报告。
四、应急处理措施1. 在发生设备故障、闪燃等紧急情况时，应立即关闭电炉的电源，并向相关人员报告。
高频感应炉操作说明
高频感应炉操作说明一、引言高频感应炉是一种非常常见的热处理设备，它采用高频电磁感应加热的原理，广泛应用于金属热处理行业，如铸造、锻造、淬火等。
本文将详细介绍高频感应炉的操作步骤及注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
二、安全操作1. 在操作高频感应炉之前，务必确认设备安装处环境安全，灭火器材齐全，并确保无高温、易燃物品附近。
2. 使用高频感应炉时，需穿戴好防护服、防护手套和安全鞋等个人防护设备，确保操作人员的安全。
三、操作步骤1. 打开电源开关，并确认炉内水冷系统正常运行。
2. 将待加工工件放入感应炉炉腔中。
3. 调节感应炉功率和加热时间，根据工件的材质和加热要求来确定加热参数。
4. 启动高频感应炉，让感应线圈开始工作。
在加热过程中，需注意观察工件的表面温度，避免过热或温度不够。
5. 在工件达到所需温度后，及时关闭高频感应炉，等待冷却。
6. 冷却完成后，取出加热过的工件，并进行相应的后续处理。
四、操作注意事项1. 操作人员需了解各种金属材料的热处理参数，避免因操作不当导致工件的损坏。
2. 在使用高频感应炉时，应注意安全出入口设施的设置，确保避免发生意外伤害。
3. 在加热过程中，工件表面可能会产生高温，接触时需小心，避免烫伤。
4. 操作人员应严格按照高频感应炉的使用说明进行操作，不得随意更改设备的参数设置，以免影响其正常工作。
5. 操作过程中，如发现设备存在异常情况，应立即停机检查，并及时向维修人员报修。
五、设备维护1. 高频感应炉的工作环境应保持干燥清洁，定期清理设备周围的杂物和灰尘。
2. 感应线圈应保持干燥，避免受潮和堆积灰尘。
3. 定期检查冷却系统，确保冷却水正常流动，如有异常应及时清洗或更换冷却水。
4. 定期检查电源线路和感应线圈连接处是否松动，以确保设备正常工作。
5. 长期不使用时，应切断电源并进行防尘工作，以延长设备使用寿命。
六、总结高频感应炉是一种应用广泛的热处理设备，正确的操作和维护对于保证设备正常工作、提高生产效率至关重要。
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GWT系列工频感应加热炉
使
用
说
明
书
无锡市志成电炉科技有限公司
目录
1：产品介绍 (4)
2：技术说明 (4)
3：安装和操作规程说明 (7)
4：安全和注意事项 (13)
5：附图 (14)
一：产品介绍
工频感应加热炉主要用于一次成型挤压前的铝、镁、铜及合金的坯料加热。
此炉加热时间快，操作简单方便，对环境污染小，耗电量小。
本炉是有感应圈、推料机构、出料机构、上料机构、补偿电容器、电气控制系统、水冷系统、测温系统组成，上述各部分分别安装于炉体和电柜两大部分。
炉体上部装有感应圈、推料机构、出料机构、水冷系统，炉体下部装有三相补偿电容器、电抗器、进出水管道和汇流铜排。
二:产品技术说明
1，技术参数；
额定功率视工艺要求
额定电压三相380V(+5%-10%)
工作频率 50HZ
加热工件铝棒
加热温度视工艺而定
冷却水压力 0.15-0.2MPa
进水温度 15-25℃
出水温度 <60℃
水质 PH值6-9
硬度≤10度
固体含量≤250ml／1
耗水量视功率大小而定
推料机构形式（液压推动）
推力行程（视工件而定）
2：设备各部件介绍。
感应圈是矩型铜管经绝缘处理后，绕制成并式单元连接而成，感应圈内的内胆是用耐热不锈钢管制作，内胆和感应圈之间充垫有陶瓷绝缘布，作温和绝缘用。
推料机构、上料机构和测温机构采用液压推缸（也可根据用户要求或工件大小而定），出料机构也采用液压推缸（也可根据应户要求或工件大小而定）。
补偿电容器采用新一代产品BSMJ自愈式并联电容器，该电容器有体积小损耗小，有过载保护和击穿自愈的优点。
电容器在电路中用于提高功率因素、减少无功损耗，调节三相负载平衡。
水冷系统进出水管装于电容器上方，感应圈每组线圈都有单独的进出水，且装有了冷水的压力指示和出水的温度保护，进水的压力未达标或超标或出水的温度高，有报警指示，且会切断电源。
电气控制有主电路控制柜和辅助操作控制柜，采用钢板柜式结构。
主电路控制柜有空气开关、接触器（有粘合报警及电路断电后它未断电保护）、电流互感器、仪表及铜排。
辅助操作控制柜有按（旋）钮、仪表、接触器、熔断器、中间继电器、电源插座、PLC及PLC电源和导线。
炉体的简单介绍
上料架平台上可以摆放多支铝棒并且
给炉体加料的装置。
推料台是将铝棒送入炉体的装置。
夹紧台是控制铝棒进入具体位置。
测温器是进行铝棒测温的装置。
通过仪表显示
接料台将加热好的铝棒移动至下位。
滚料台测温下方的滚轮，通过链轮带动
将铝棒传送至接料台上。
加热体测温前部的铜管，通过电流对铝
棒进行加热。
三；安装和操作规程
1：安装
炉体安装于压机的一侧，出料机构的中心线与挤压进口的中心线在垂直平面上，电气柜置于炉体一侧（位置可根据现场需要而定），炉体、主电源柜、控制柜、冷却水房应设有地沟，以便安装水电线路。
2：操作
1）使用本电炉前必须打开水、电、气，保证本电炉的水、
电、气路畅通，炉体内部有水压仪表如图所示，
工作水压应在0.15Mpa—0.25Mpa之间。
若低于0.15Mpa
会发生水压报警，此时是不可进行加热。
控制面板上有
指示灯闪烁，本指示灯发生长亮时，是炉体下方的接触器粘合在一起，检查接触器并处理。
2）打开操作柜的电源如图所示的空气开关，让控制回路通电。
3）打开油泵电机，点击按钮。
油泵电机在运行时此按钮会有相应的指示灯亮。
4）手动进行加棒和出棒操作，如炉膛内为空时应如下操作，
接料上，头偶进，（上料上，推料进，推料退此按
钮一般情况下是不用按的应推料在前进中碰到前限位会自动返回）重复括号内的动作直至将炉膛内推满料，铝棒推满
炉膛后按下测温进。
进行加热。
注：上料，头偶，接料为三档旋钮动作完成后请放回至中位。
如炉膛内有料且加热温度到时如下操作，接料上
，测温退，头偶退，推料进，接料下，接料上
，推料退此按钮一般情况下是不用按的应推料在前进中碰到前限位会自动返回，头偶进
，上料上，推料进，上料
下，加热。
旋转进行自动操作，若加
热温度到设定温度按下出锭按钮或压机给予出锭信号进行自动出锭。
5）加热，在加热前要打开炉体上方的空气开关
向上搬动至上位即为打开状态（注：此开关只有在通电的情况下才能送至打开位置，加热主控开关的开法：先将手柄向下按压，再向上即可开启。
）此时操作台上的电压指示仪表就会有电压指示。
本电炉加热时分区加热的有梯度加热和基
础加热（此为预热区），旋转旋钮即可实现基础加热，梯度加热分为一区加热和二区加热，两个区可实现单
独启动和一起启动，如按下按钮就能实现一区单独启动，二区加热同上，关闭只要按下梯度总关按钮。
在加热中各区加热都会有指示灯指示，如：一区在加热，
此指示灯就会亮。
因预热区只有一个测温，在程序内部有时间来二次保护基础加热，加热打开一定时间（内部设定时间为2分钟）会切断基础加热的电源，在控制
面板上也有超时的指示灯如图：指示灯指示，要想再次加热只要旋转一下基础加热旋钮或者出一根铝棒。
在加热过程中控制台上的电流表会有指示如图所示。
初次运行中是不可以将温度一次性加热到设定温度，要
分三步加热，第一步加热到设定温度的三分之一，第二步加热到设定温度的三分之二，第三步才可加热到设定温度。
有温度（常温除外）的铝棒是不可放到上料台上，等温度冷却下来才可以放上去。
停机不用时炉膛内铝棒温度为高温时水是不可以关闭的，通水3小时后方可关闭，要想及时关闭水源要将炉膛内的热棒推出。
6）温控表的使用，如下图所示，PV栏是显示测量的温度，SV栏是设定的温度值，最下一排的按钮是操作温度的设定值的，如图箭头向上的是上调节键，按此键设定温度偏大，箭头向下的是下调节键，箭头向左的是位数改变键。
SET键是内部参数的进入和保存键，一般情况向是不用操作的。
7）一些动作之间是有自锁的，推料进必须满足接料在上位和测温要全退出来，头偶进也要满足测温全退出来。
推料在后位时才可以上料上。
哪一动作没有动作不能动作，说明其联锁的动作形成开关没有到位。
8）出现紧急情况按下此急停按钮，检查故障并
处理。
故障处理完成旋转使其断开。
此按钮按下时油泵电机
和加热主控开关都会断开，故障恢复后要再起启动，加热主
控开关的开法：先将手柄向下按压，再向上即可开启。
注：（1）在手动和自动操作前在操作时必须先要打开油泵电机，即先按下油泵开按钮。
（2在手动状态下各按钮要按住不放，直至动作到位后放开。
四；设备的安全和注意事项
1：安全
本设备为较大容量的工频感应加热炉，设备的关键部分视感应圈，感应圈的正常工作是靠充分的水冷却来保证的，所以要经常注意水冷系统的工作可靠性，操作人员要经常注意进出水管，外表是否异常，感应圈水路不通，可用压缩空气吹通。
当设备停止运行时，先要断开电源，水泵要继续运行1小时，否则感应圈的绝缘会被余热破坏。
设备中采用的BSMJ补偿电容内部装有放电元件，但放电时间较长，停电检修时应用放电棒，将电容充分放电，以免遭电击。
2：注意事项
(1) 设备的工作环境要符合技术条件的要求；
（2）铝棒在加热前一定要保证电炉有水供应，无水切不可加热；
(3) 切记料胆内料满才可加热；
(4) 在第一次加热时不得将基础区第一根铝棒一次性加热到设定温度，应将第一根铝棒加热到设定温度的三分之一，将其推推入梯度区加
热，再去加热第二根铝棒，将其加热到设定温度的三分之二,再次将其推推入梯度区加热，即可将其后的铝棒加热到设定温度。
又温度的铝棒，不得将其放在料架上，等其温度冷却到常温时才可进行二次加热；(5)在停机5分钟以上，再次加热时基础区应推出一根铝棒，加热后面的一根；
(6)控制面板上的超时指示时，若温度没到，应旋转加热旋钮再次加热；（7）要经常检查炉体、主电源柜、控制柜、电容器架等的连接是否可靠；（8）感应圈外罩除维修等原因需卸下外，平时要罩好；
（9）要经常检查各水冷支路是否畅通，水温是否过高，并检查进水压力是否正常，各部分水路有无渗漏现象；
(10)在操作中，手动状态下一定要推料返回后才可上料，测温退和接料上到位后才可推料进。
五附图
1：电气原理图
2：液压系统图
3：安装位置图。