设备操作规程及保养
设备标准操作及维修保养规程大全
设备标准操作及维修保养规程大全引言设备是企业正常运作的关键要素之一。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备标准操作及维修保养规程是非常必要的。
本文档旨在提供一份全面的设备标准操作及维修保养规程大全，帮助企业建立科学、规范的设备操作和维修保养流程。
一、设备标准操作规程1. 设备基本操作规程1.1 设备启动与关闭在设备操作之前，必须确保设备的启动与关闭流程正确和安全。
下面是设备启动与关闭的基本规程： - 检查设备的电源是否正常，并连接到合适的电源插座。
- 启动设备之前，检查设备的开关是否处于关闭状态。
- 按照设备的启动顺序，依次打开设备各部分的电源开关。
- 关闭设备时，按照相反的顺序关闭设备各部分的电源开关。
1.2 设备操作注意事项在设备操作过程中，需要注意以下事项： - 熟悉设备的使用说明书，了解设备的基本原理和操作要点。
- 必须经过培训和授权的人员方可进行设备操作。
- 设备操作时要保持专注，并遵守操作步骤和安全规定。
- 定期检查设备的工作状况，确保设备运行正常。
- 在设备操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并上报维修人员。
2. 设备安全操作规程2.1 安全防护措施为了确保设备操作的安全性，必需采取以下安全防护措施： - 确保操作人员佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 设备操作区域应明确标识，禁止未经培训的人员进入操作区域。
- 在设备操作区域内设置明显的紧急停机按钮和警示标识。
- 对涉及到高温、高压、高速等危险场所，应设置防护栏杆和相应的警告标识。
2.2 紧急情况处理在设备操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员应采取以下措施： - 立即停止设备操作，并按下紧急停机按钮。
- 如有烟雾、火灾等，应及时采取灭火措施，并通知相关人员。
- 紧急情况解决后，必须进行事故调查和原因分析，并采取相应措施防止再次发生。
3. 设备维护保养规程3.1 定期保养为了保证设备的正常运行和延长设备的寿命，必须按照以下规程进行定期保养： - 根据设备的使用说明书，制定设备的定期保养计划。
生产设备维护保养与安全操作规程
生产设备维护保养与安全操作规程一、前言在生产过程中，设备的维护保养与安全操作是确保生产正常进行和员工身体安全的重要保障。
本文将详细介绍生产设备的维护保养与安全操作规程，以确保设备的正常运行和生产的安全进行。
二、设备维护保养1. 定期检查a. 每日检查：每个工作日开始前，必须对设备进行简单检查，确保各项指标正常。
b. 定期检查：根据设备的类型和工作强度，设立定期检查计划，并按照计划进行设备的全面检查。
2. 清洁保养a. 设备清洁：定期对设备进行清洁，特别是容易积灰、油污的部分，确保设备的正常运行。
b. 零部件更换：定期更换设备的易损件和老化部件，确保设备的正常运转和寿命。
3. 润滑保养a. 润滑计划：设立润滑计划，按照设备使用手册中的要求进行设备润滑。
b. 润滑记录：每次润滑后，必须填写润滑记录表，以便及时掌握润滑情况。
4. 调试标定a. 定期调试：按照设备的使用要求和生产需要，定期对设备进行调试和标定。
b. 标定结果记录：每次调试和标定后，必须填写标定结果记录，以备参考。
三、安全操作1. 操作规程a. 准确操作：操作人员必须按照设备操作手册中的要求进行准确操作，并严禁未经授权的人员擅自操作设备。
b. 定期培训：操作人员必须接受定期的设备操作培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
2. 安全防护a. 个人防护：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 安全设施：设备周围必须配备明显的安全警示标识，安装紧急停机按钮和防护栏杆等安全设施。
3. 应急措施a. 紧急停机：在发生设备故障或安全事故时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并报告相关人员。
b. 安全撤离：发生紧急情况时，操作人员必须迅速有序地进行安全撤离，并到指定地点等待进一步指示。
四、总结设备的维护保养与安全操作是保障生产正常进行和员工身体安全的关键因素。
只有通过定期的设备维护保养和严格的安全操作，才能确保设备的正常运行和生产的安全进行。
设备安全操作规程及保养(15篇范文)
设备安全操作规程及保养（15篇范文）【第1篇】设备安全操作规程及保养一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司全部生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才略操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必需在机器情形良好，全部安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，而且机器的全部功能正常时，才略使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台全部安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣替换正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立刻停止运行，且全部掌控装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器四周的工作区域和机身干净乾净。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等不安全品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必需锁死急停按钮，必需时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随便打开电气接线盒、动力柜、配电柜和掌控柜，必需时应要求专业人员做引导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立刻将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地方，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器显现故障应立刻停机并向当班维护和修理人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立刻向有关部门领导汇报并保护好现场，同时依据那时候情况写出真实的书面报告。
机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。
1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。
2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。
2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。
2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。
3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。
3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。
3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。
4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。
4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。
4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。
1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。
2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。
2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。
2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。
3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。
3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。
3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。
3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。
4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。
4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。
设备保养操作规程
设备保养操作规程
《设备保养操作规程》
设备保养是确保设备正常运转和延长设备寿命的重要环节，而设备保养操作规程则是指导保养工作的重要文件。
下面是一份设备保养操作规程的范例，供参考：
一、保养人员的职责
1.1. 保养人员应熟悉设备的工作原理、结构和保养要点。
1.2. 保养人员应按照规定的保养周期进行保养工作，确保设备的正常运转。
1.3. 保养人员在保养过程中应注意安全，避免因操作不当造成意外。
1.4. 保养人员应记录每次的保养内容、时间和情况，并报告设备的异常情况。
二、保养操作的流程
2.1. 对设备进行清洁，清除积尘、异物等，确保设备表面的清洁和整洁。
2.2. 对设备的润滑部位进行加注润滑油，确保设备的润滑状态良好。
2.3. 对设备的易损件进行检查和更换，确保设备的关键部件完好无损。
2.4. 对设备进行功能测试，确保设备的各项功能都正常运转。
三、保养记录的管理
3.1. 保养人员应填写保养记录表，记录设备的保养内容、时间
和情况。
3.2. 保养记录表应存档保留，方便管理人员进行查阅和分析设备的保养状况。
3.3. 设备保养情况不良的，应立即报告上级领导，并及时处理设备故障。
四、其他注意事项
4.1. 设备保养操作规程应定期进行更新和修订，以适应设备的实际保养情况。
4.2. 保养人员应接受相关的培训和考核，提高保养工作的质量和效率。
以上是一份设备保养操作规程的范例，希望可以为设备保养工作提供一定的指导和帮助。
在实际工作中，可以根据设备的具体情况进行相应的调整和补充，以确保设备保养工作的有效进行。
设备保养的操作规程
设备保养的操作规程一、概述设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节，对于保证生产安全和提高工作效率具有重要意义。
本文将介绍设备保养的操作规程，以确保设备的正常运行和维护。
二、设备保养前的准备工作1. 了解设备保养计划：根据设备说明书和厂家提供的保养周期，制定设备保养计划，并做好记录，以便及时进行设备保养。
2. 准备保养所需工具：根据设备保养计划，准备好所需的保养工具和备件，确保设备保养的顺利进行。
三、设备保养的操作步骤1. 清洁设备外表面：使用柔软的布或刷子，将设备表面的灰尘、油污等清除干净。
2. 检查设备固定件：检查设备的螺丝、螺母、紧固件等是否松动，如有松动现象应及时紧固。
3. 润滑设备运动部件：根据设备说明书和保养计划，使用适当的润滑剂对设备的运动部件进行润滑，确保设备正常运转。
4. 清洁设备内部：根据设备类型，定期进行清洗设备内部，确保设备内部的通道畅通无阻。
5. 检查设备电气部分：检查设备的电线、接线端子等是否破损或松动，如有问题应及时修复或更换。
6. 检查设备传感器和控制器：对设备的传感器和控制器进行检查，确保其正常工作。
7. 检查设备安全装置：检查设备的安全装置是否完好，如安全开关、警示灯等，确保设备在异常情况下能及时停机或发出警示信号。
四、设备保养后的处理1. 整理保养工具和备件：设备保养完成后，及时清理保养工具和备件，并进行妥善保管。
2. 做好保养记录：在设备保养结束后，及时记录设备保养的日期、保养项目和保养情况，并将记录存档备查。
五、设备保养的注意事项1. 安全第一：设备保养过程中，要时刻注意个人安全，避免发生意外事故。
2. 按说明书进行保养：在进行设备保养时，一定要按照设备说明书和厂家提供的保养指南进行操作，避免操作错误导致设备损坏。
3. 定期进行设备保养：设备保养应按照保养计划进行定期保养，确保设备的长期稳定运行。
4. 及时更换磨损的零部件：在设备保养过程中，如果发现零部件存在磨损、老化等情况，应及时更换，避免进一步损坏设备。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养一、前言设备是生产和工作的重要工具，它的安全使用和有效保养对保障人身安全和设备正常运行至关重要。
为了保障设备安全操作和提高设备寿命，制定设备安全操作规程及保养是必要的。
本文将针对设备的安全操作和保养进行详细介绍。
二、设备安全操作规程1.设备操作前的准备工作a.检查设备：在使用设备之前，应进行设备检查，确保设备处于正常状态，如有故障或损坏，需及时维修或更换。
b.穿戴防护用品：在操作设备时，应穿戴符合要求的防护用品，如手套、安全帽、安全鞋等，以确保工作安全。
c.清洁操作区域：清除操作区域的杂物，确保设备周围无阻碍物，并保持操作区域的整洁，避免绊倒或滑倒造成事故发生。
2.设备操作时的注意事项a.熟悉操作手册：在操作设备时，应先熟悉设备的操作手册，掌握设备的使用方法和操作步骤。
b.严格按照操作规程操作：根据设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数或操作程序。
c.注意力集中：在操作设备时，操作人员应专心致志，集中注意力，不得分心或参与其他无关活动。
d.严禁超负荷操作：不得超过设备的额定负荷进行操作，以免设备过载或损坏。
e.操作前预先调试：在正式操作设备之前，应进行预先调试，确保设备的各项功能正常，并检查操作区域是否安全。
f.注意机器运转状态：当设备处于运转状态时，操作人员应保持警惕，留心观察设备的工作状态，如发现异常应及时停止设备并进行处理。
g.禁止未授权人员操作：未经授权人员不得擅自操作设备，以免造成设备损坏或事故发生。
3.设备操作后的处理a.停机归位：使用设备结束后，应及时停机并归位，不得将设备处于运转状态或未归位的情况下离开。
b.清洁设备：使用后应清洁设备，尤其是设备的工作区域，确保设备周围干净整洁。
c.设备维护记录：在设备操作后，应及时记录设备的使用情况和运行状态，以作为设备维护和保养的参考。
三、设备保养1.定期清洁：设备的清洁保养是设备保持正常运行的重要一环。
根据设备的使用频率和使用环境，定期进行设备的清洁工作。
操作规程和设备维修保养制度
操作规程一、变配电安全操作规程：（一）、停送电操作顺序1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。
B断开低压总开关。
C、断开高压油开关。
D、断开高压隔离开关。
（2）送电操作顺序和断电顺序相反。
（二）、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。
B、断开低压总开关。
（2）送电顺序与断电相反。
二、变配电设备安全检修规程：电工人员接到停电告知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。
并在操作把手上加锁，同步挂警告牌，对尚无停电旳设备周边加放保护遮拦。
高下压断电后，在工作前必须一方面进行验电：高压验电时，应使用相应高压等级旳验电器，验电时，必须穿戴实验合格旳高压绝缘手套，先在带电设备上实验，旳确好用后，方能用其进行验电。
验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备旳验电工作，应在干燥天气进行。
在验明旳确无电后，将施工设备接地并将三相短路是避免忽然来电、保护工作人员旳基本可靠旳安全措施。
应在施工设备各也许送电旳方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不仅同步将两母线刀闸拉开，并且应当施工刀闸两端都同步挂接地线。
装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。
接地线应挂在工作人员随时可见旳地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应常常巡逻接地线与否保持完好。
应特别强调旳是，必须把施工设备各方面旳开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一种明显旳断开点，严禁在只经断开油开关旳设备上工作，同步必须注意由低压侧通过变压器高压侧反送电旳也许。
因此必须把与施工设备有关旳变压器从高压两侧同步断开。
工作中如遇中间停止后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。
所有离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。
三、临时接线安全规程：凡属短期使用，不适宜正规安装旳低压电源线路，涉及临时电力、照明、实验线路(指电压为380伏及如下者)均按本规定执行。
设备安全操作规程及保养范文
设备安全操作规程及保养范文一、概述设备安全操作规程及保养是为了确保设备在使用过程中正常运行，并提高设备寿命、保障工作人员的安全。
以下是具体的设备安全操作规程及保养方法。
二、设备安全操作规程1. 设备使用前必须进行安全检查，确保设备无损坏，并检查电源、电线、接地等是否正常，靠墙或靠近固定物放置设备。
2. 严禁擅自更改设备设置，包括参数、程序等，如需更改，必须经过授权人员操作。
3. 使用设备时必须佩戴相关安全装备，如耳塞、防护眼镜、手套等，确保工作人员的安全。
4. 在设备运行过程中，不得将手指、头发、衣物等置于设备工作区域内，以免发生意外伤害。
5. 设备工作时，工作人员应随时关注设备运行状态，及时排除异常情况，并及时报告维修人员进行处理。
6. 设备使用完毕后，需要将设备关机，并进行彻底清洁，确保设备干净无尘。
7. 禁止将液体、金属物质等物品放置在设备的工作区域内，以免影响设备正常运行。
8. 不得在设备旁吸烟或使用易燃物品，以防发生火灾或爆炸事故。
三、设备保养方法1. 定期检查设备的电源线、电缆、开关等电气部件是否破损，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
2. 设备使用一段时间后，需要对其进行润滑保养，包括清洗、加油、更换润滑油等，确保设备的摩擦部件处于正常工作状态。
3. 检查设备的传动部件是否松动，如有松动现象，需进行紧固，以免造成设备运行不稳定。
4. 设备在运行过程中，需要定期检查散热器、风扇等部件是否堵塞，及时清理防止过热引起设备故障。
5. 定期检查设备的触摸屏、键盘等操作部件是否正常，如有损坏或失灵现象，需及时更换或修复，以确保设备的正常操作。
6. 设备在长时间不使用时，应及时切断电源，对设备进行彻底清洁，并采取防尘措施，确保设备存放安全。
四、设备保养记录1. 每次保养设备时，需要填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便后续进行参考和查阅。
2. 记录表中需要详细描述设备的保养情况，如清洁度、润滑情况等，并备注清洁部位、更换润滑油的型号以及使用期限等相关信息。
设备操作保养规程
设备操作保养规程一、设备操作规程1. 操作前需仔细阅读设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。
2. 使用前进行设备检查，确保设备各项指示灯正常、连接线路良好、未发现异常。
3. 操作人员需要穿着合适的工作服和安全防护用具，严禁穿拖鞋或赤脚操作设备。
4. 在操作过程中，不得擅自更改设备的参数、设置和调整，未经授权人员禁止进行维护和改动。
5. 操作时需保持专注，不得穿插其他杂务或进行无关操作。
6. 操作完毕后，及时关闭设备电源、清理工作区域，做好设备交接记录。
二、设备保养规程1. 设备日常保养应按照设备使用频率和工作情况进行，保持设备清洁、无灰尘和杂物。
2. 定期对设备进行检查、清洁、润滑维护，保证设备的正常运转。
3. 定期检查设备连接线路是否良好，确保各项参数指示灯正常。
4. 每次使用完毕后，进行设备操作记录，标明设备使用情况和维护情况。
5. 发现设备异常情况时，立即停止使用并及时报告设备负责人或维修人员进行处理。
6. 设备保养工作需有专门的保养人员进行，保证设备的正常运转和延长设备寿命。
以上为设备操作保养规程，希望大家能够严格按照规程执行，保证设备的正常运转和使用寿命。
设备是生产和工作中不可缺少的重要组成部分，正确的操作和良好的保养对设备的性能和寿命至关重要。
在日常工作中，我们必须严格遵守设备操作保养规程，以确保设备的正常运行，提高工作效率，降低设备故障率，延长设备的使用寿命。
设备操作保养规程的执行对于保障工作安全和设备稳定运行起到了非常关键的作用。
在设备操作方面，首先是要认真阅读设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。
这样有助于操作人员更好地掌握设备的工作方式，正确合理地进行操作。
此外，使用前需对设备进行检查，包括各项指示灯是否正常、连接线路是否良好、没有发现任何异常等，确保可以安全且正常地进行操作。
在操作设备时，务必确保操作人员穿着合适的工作服和安全防护用具。
严禁穿拖鞋或赤脚操作设备，以免给操作者带来不必要的伤害。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养一、引言设备在工业生产中起着至关重要的作用，然而，若设备操作不当或者缺乏保养，将会对生产安全和设备寿命造成严重影响。
因此，为了确保设备的正常运行和员工的安全，制定并执行设备安全操作规程及保养计划是至关重要的。
二、设备安全操作规程1. 设备操作前的准备工作在操作设备之前，必须按照以下步骤进行准备工作：（1）查阅设备操作手册- 在进行任何操作之前，首先应当熟悉并详细阅读设备操作手册，并按照要求了解设备的工作原理和适用范围。
（2）检查设备状态- 检查设备各部件的完整性、润滑情况和电源连接等，确保设备处于良好的工作状态，并予以必要的维修和调整。
（3）穿戴个人防护装备- 根据操作需要，佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 设备操作过程中的注意事项设备操作时，请务必遵守以下注意事项：（1）严禁在设备运行时碰触运动部件- 当设备处于运行状态时，绝对禁止将手或其他物体接近设备的运动部件，以防止意外损伤。
（2）遵守操作程序和规范- 操作设备时，请按照操作手册中的程序和规范进行，遵守操作顺序和运行参数的要求。
（3）不得擅自更改操作设置- 操作设备时，严禁擅自更改设备的操作设置或参数，如需调整，请事先取得许可并遵循正确的调整方法。
（4）随时留意设备运行情况- 在设备运行过程中，随时观察设备的运行情况，如发现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机并报告相关人员进行检修。
3. 设备操作后的处理措施设备操作结束后，应采取以下处理措施：（1）关闭设备电源- 操作结束后，及时关闭设备的电源，并做好电源开关的标识，以防止他人误操作。
（2）清理工作现场- 清理设备周围的杂物和工具，保持工作现场的整洁，并将设备用过的配件和工具妥善存放。
（3）记录操作情况- 记录设备的操作日期、时间和操作员工姓名等相关信息，以便日后查询和追溯。
三、设备保养计划1. 日常保养工作对设备进行日常保养是确保设备长期稳定运行的关键。
设备保养安全操作规程
设备保养安全操作规程1. 安全操作准则- 所有操作人员在进行设备保养时必须戴好安全防护装备，如眼镜、手套等。
- 在进行设备保养之前，必须对设备进行安全检查，并确认无任何异常情况发生。
- 确保设备处于停止状态，并隔离所有能源源，如电源、气源等。
- 在操作设备时，必须按照设备制造商提供的操作手册进行操作，并严格按照步骤操作。
- 禁止在设备保养期间进食、喷洒任何液体或使用手机等可能分散注意力的行为。
2. 设备保养流程1. 准备工作：- 收集所需保养工具和材料。
- 确认设备已停止运行并切断所有能源源。
- 戴上适当的个人防护装备。
2. 检查设备：- 检查设备外观，确认无损坏或锈蚀。
- 检查设备上的标识和标牌是否清晰可见。
- 检查设备连接部位是否紧固。
3. 清洁设备：- 使用适当的清洁工具和清洁剂清洁设备表面。
- 注意不要使清洁剂进入设备内部。
4. 润滑设备：- 根据设备制造商指导，使用适当的润滑剂进行设备润滑。
5. 更换零部件：- 如发现有损坏的零部件，根据设备制造商指导进行更换。
6. 完成保养：- 清理工作场所，将所有工具材料归位。
- 启动设备前，进行设备安全检查。
- 确保所有机械零部件运转正常后，恢复设备的能源供应。
3. 事故应急处理- 如果设备保养过程中发生任何事故或紧急情况，应立即停止操作并报告相关人员。
- 在紧急情况下，遵循紧急撤离程序，并向相关人员提供必要的救助。
- 事故过后，必须对事故原因进行调查并采取措施避免再次发生。
- 记录并报告所有事故和紧急情况，以供后续安全改进和培训使用。
以上为设备保养安全操作规程，所有操作人员必须遵守规程并严格按照步骤进行设备保养。
如有疑问或不清楚的地方，请及时向上级主管或相关人员咨询。
设备安全操作规程及保养(3篇)
设备安全操作规程及保养一、引言设备安全操作规程及保养对于保障安全生产、提高设备寿命具有重要意义。
本文将就设备安全操作规程及保养从以下几个方面进行详细阐述。
二、设备操作规程1. 开始操作设备前，请确保已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
不得将任何身体部位伸入运转的设备中。
2. 操作人员需事先熟悉设备的工作原理、操作流程和各部件的功能及位置，确保能够熟练地操作设备。
3. 操作设备前先检查设备的运行状态，确保设备没有异常情况，如异常声响、异味等。
如发现异常情况，请立即停止操作，并通知相关维修人员。
4. 在操作设备时，请不要随意更改设备的设置参数，以免影响设备的正常运行。
5. 禁止将易燃、易爆物质等与设备放置在相同位置，确保设备操作环境的安全。
6. 在进行设备维修时，请先将设备断电，并采取必要的安全措施，如蓝牙密码保护、授权码设置等，确保维修时的安全性，并在维修完成后恢复设备正常运行状态。
7. 操作设备时，请保持集中注意力，不要分心做其他事情，以免发生意外。
三、设备保养1. 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
清洁时应使用专用的清洁剂，并避免直接用水冲洗设备。
2. 对设备进行日常巡检，及时发现设备问题并处理。
如发现设备松动、异响等情况，应立即停机并及时处理。
3. 使用设备时，请遵循设备使用说明书，并按照相关要求进行操作。
4. 保持设备周围的环境整洁，确保设备周围没有杂物，以免影响设备正常运行。
5. 定期对设备进行维护保养，如更换易损件、清洗过滤器等，确保设备的正常运行。
6. 对设备电气部件进行定期检查，确保电气连接良好，避免发生安全隐患。
四、设备事故处理1. 如发生设备事故，请立即停机，并采取相应的应急措施，如报警、疏散等，确保人员的安全。
2. 通知相关部门进行事故调查，查明事故原因，并及时修复设备，以防止二次事故的发生。
3. 对事故进行总结分析，找出事故的根本原因，并采取相应的措施进行改进和预防，以防止类似事故再次发生。
机械维修、保养安全操作规程（3篇）
机械维修、保养安全操作规程机械维修、保养是重要的工作，不仅能够确保设备的正常运行，还能保护工作人员的安全。
为了保证机械维修、保养的安全操作，以下是一些操作规程和注意事项。
一、机械维修、保养前的准备工作：1. 确保机器设备停止运行，并切断电源，确保安全。
2. 阅读设备操作手册，了解设备的结构和工作原理。
3. 使用适合的工具和设备进行维修、保养。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜、防护鞋等。
二、机械维修、保养时的注意事项：1. 严禁带有金属饰品、长发或松散的衣物，以防止被卷入设备中。
2. 在维修、保养机械设备之前，务必先断开电源，并确保设备处于停机状态。
3. 使用正确的工具和技术进行维修、保养。
4. 在维修、保养过程中，禁止喧哗、嬉闹，保持专注。
5. 维修、保养前，查看设备是否有漏电、短路等安全隐患。
6. 维修、保养时，不要随意调整设备的零部件，遵循专业的维修流程和操作要求。
7. 不要使用磨损、损坏或未经检测的工具。
8. 维修、保养时应保持设备整洁，清除积尘和异物。
9. 维修、保养过程中，注意观察设备的工作情况，及时发现并解决问题。
10. 维修、保养完成后，应将设备恢复至正常运行状态，清理工作现场，排除一切安全隐患。
三、机械维修、保养后的注意事项：1. 检查设备的各项部件是否安装牢固、正确。
2. 启动设备前，检查设备是否具备正常运行的条件。
3. 重新连接电源之前，确认所有的设备都已关闭。
4. 维修、保养完成后，应及时记录维修、保养情况，并进行汇报。
5. 检查设备的电气线路是否接地良好，以防止电击事故。
6. 维修、保养后，应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
四、机械维修、保养时的常见安全事故及预防措施：1. 电击事故：严禁在带电状态下进行维修、保养。
确保设备的电源已切断，并对设备进行放电处理。
2. 被机械设备夹伤、挤压事故：严禁将手或其他身体部位靠近运转中的机械设备。
在维修、保养时，需要将设备彻底停止，并采取适当的安全措施。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养一、前言设备是生产和工作中不可或缺的工具，对于保障工作、人员和环境的安全至关重要。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，制定并遵守设备安全操作规程及保养是必不可少的。
本文将就设备安全操作规程和保养进行详细讲解，以供参考和实践。
二、设备安全操作规程1. 在使用设备前，请仔细阅读设备说明书并掌握设备的操作原理、特点和使用方法。
2. 操作设备时，必须佩戴相关的个人防护装备，如护目镜、防护手套、防护服等，以保护自身的安全。
3. 在操作设备时，应确保设备周围的工作环境整洁、安全，避免杂物堆积或伸展至设备运作区域。
4. 在设备启动前，应检查设备的各个部位是否完好无损，如螺丝、电线、管道等是否松动或破损，若有问题应及时进行修复或更换。
5. 在设备运行过程中，操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修或向维修人员报告。
6. 对于涉及电气设备的操作，操作人员应具备相关的电气知识，并遵守相关电气安全操作规范。
禁止在潮湿环境或手湿时操作电气设备，以免发生电击事故。
7. 禁止在设备运行时进行无关操作，如调整设备参数、添加材料等，必须在设备停机后进行。
8. 在设备停机前，应将操作面板或控制器恢复到初始状态，并进行设备清洁，及时清理设备上的积尘和杂物，保持设备运行的良好状态。
9. 在设备停机后，应切断设备的电源并将设备进行锁定，以防止他人误开设备或发生安全事故。
三、设备保养1. 定期检查设备的润滑系统，确保设备的润滑油充足，且润滑系统无泄漏现象。
根据设备的使用情况，及时更换润滑油，保证设备的正常工作。
2. 定期清洗设备的过滤器或筛网，防止堵塞影响设备的正常运行。
3. 对于设备的输送带、齿轮等易磨损部位，应定期进行润滑和更换，以保证设备的传动效率和使用寿命。
4. 对于设备的电子元件和电路板，应定期进行检查和清洁，防止灰尘和污物对设备性能的影响，确保设备的正常运行。
5. 定期对设备的传感器和安全装置进行检查和测试，确保其敏感度和可靠性。
设备操作及维护保养规程
设备操作及维护保养规程1. 操作规程：- 在启动设备之前，应检查设备周围是否有障碍物，并将其清除。
确保设备周围的安全空间。
- 在操作设备之前，应穿上相关的防护装备，如手套、护目镜等。
- 熟悉设备的操作界面和按钮功能，确保正确操作设备。
- 在操作设备时，应保持专注，不要有其他分心的行为。
- 操作结束后，应将设备关闭，并拔掉电源插头或关闭电源开关。
2. 维护保养规程：- 定期清洁设备，确保设备表面干净，无尘土和杂物。
- 定期检查设备的电源线和配电线路，确保无损坏和老化现象。
- 定期检查设备的机械部件，如轴承、传动装置等，确保无磨损和松动。
- 定期加注润滑油或润滑脂，确保设备运转畅顺。
- 定期清洗设备的滤网和滤芯，确保通风和过滤功能正常。
3. 特殊情况处理：- 如果设备出现异常声响或异味，应立即停止使用，并进行检查。
- 如果设备出现故障，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
- 如果发现设备有安全隐患，应立即停止使用，并将设备隔离，确保安全。
以上是设备操作及维护保养的规程，希望所有使用设备的人员都能严格按照规程进行操作和维护，确保设备安全稳定地运行。
设备操作及维护保养规程4. 定期维护保养计划制定：- 制定设备的定期维护保养计划，包括清洁、润滑、检查等项内容，并按计划执行。
- 对于频繁使用的设备，制定更加详细的维护保养计划，加强对设备的保养和维护工作。
5. 安全意识培训：- 对设备操作人员进行安全操作培训，包括设备的正确使用方法、应急处理、安全事故的预防等内容。
- 对设备维护人员进行维护保养技术培训，包括设备的润滑保养、零部件更换、故障排查等内容。
6. 紧急故障处理：- 在使用设备的过程中，如果发生紧急故障，应立即停止使用设备，并按照操作规程中的要求进行处理。
- 对于无法自行处理的故障，应及时联系维修人员进行处理，确保设备安全稳定。
7. 设备季节性维护：- 根据设备的季节性使用特点，制定相应的维护保养计划，如夏季高温下的设备保养、冬季低温下的设备保养等。
设备安全操作规程及保养（三篇）
设备安全操作规程及保养第一章：设备安全操作规程1.1 设备安全操作原则1.1.1人员安全第一：在设备操作过程中，应始终以人身安全为第一原则，不得违反安全操作规范，确保人身安全。
1.1.2设备保护：操作过程中，要注重设备的保护，避免磕碰、撞击，防止设备损坏。
1.1.3操作规范：严格遵守设备操作规范，按照设备使用说明书或操作流程进行操作。
1.1.4紧急情况应对：当发生紧急情况时，要迅速采取措施，保障人员安全。
1.2 设备安全操作程序1.2.1设备开启操作：在开启设备之前，先确认电源是否连接正常，设备是否处于正常工作状态，然后按照设备开启程序进行操作。
1.2.2设备关闭操作：在关闭设备之前，先停止设备的运行，排除设备内部的压力或电源等能源供应，然后按设备关闭程序进行操作。
1.2.3设备维护操作：定期进行设备维护保养工作，按照设备维护保养手册进行维护操作。
1.2.4设备故障处理：当设备发生故障时，应迅速排查故障原因，并采取相应的措施进行修复，确保设备的正常运行。
1.3 设备操作安全注意事项1.3.1设备操纵者必须熟悉设备操作规程、设备使用说明书和操作流程，掌握设备的正常操作方法。
1.3.2操作人员必须按照设备的技术规格和工作要求进行操作，不得随意更改设备的运行参数。
1.3.3操作人员在操作设备时，要穿戴符合安全要求的工作服、帽子、口罩等防护设备，确保自身的安全。
1.3.4操作人员离开设备之前，必须停止设备运行，切断电源或其他能源供应，确保设备的安全。
第二章：设备保养2.1 设备保养原理2.1.1设备保养的目的是为了保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
2.1.2设备保养是预防和排除设备故障的有效手段，可以减少设备故障停机时间和维修费用。
2.2 设备保养内容2.2.1设备清洁：定期进行设备清洁工作，清除设备表面的脏污，保持设备的整洁。
2.2.2设备润滑：定期进行设备润滑工作，保持设备的良好润滑状态，减少设备的磨损。
实验室常用设备安全操作及保养规程
实验室常用设备安全操作及保养规程实验室设备的使用和保养是实验室管理的重要环节。
正确的操作和保养可以延长设备的寿命，保证设备的安全性和稳定性。
因此，在使用设备之前，必须了解安全操作和保养规程，避免因不当使用或保养造成的设备损坏或人员受伤等不必要的后果。
一、通用安全操作规程1. 禁止在实验室内吸烟、闲置物品堆放过多，不得存放易燃、易爆、有毒等物品。
2. 实验室内使用电器设备时，应保证插头牢固，电线不易拉扯。
使用电器设备后，应及时拔掉电源插头。
3. 正确使用防护设备和试剂，并且在实验过程中随时佩戴防护服、护目镜等。
4. 在实验室内不允许采取危险行为和实验操作。
5. 实验室内禁止进行私人行为或者进行娱乐和学术交流等无关操作。
6. 不得随意更改设备的设置和参数，必须经过负责人同意和指导方可进行操作。
7. 在使用设备之前，必须了解设备的基本构造、操作方式和安全注意事项等情况。
8. 实验室中有任何困难和问题，应及时向负责人报告。
二、常见设备安全操作及保养规程1. 显微镜（1）安全操作1）在使用显微镜之前，应检查显微镜是否在水平状态，插头是否接地可靠。
2）在使用显微镜时，应先调节左侧光源，再调节右侧光源，使得两侧光线均匀且对称。
3）拍摄显微镜下的图像时，不应在显微镜的放大倍数过高的情况下拍摄，以免图片过度拉伸、失真。
4）在观察显微镜下的样品时，注意把玻璃片和盖玻璃拿起气泡，以免对下一次观察造成影响。
（2）保养规程1）使用后及时清理显微镜并避免直射阳光或潮湿环境，且不得触摸镜头。
2）显微镜存放时，应放在通风干燥处，离开光源开关和电源插头。
3）如果使用中发现显微镜反应过慢或存在模糊现象，应先检查导轨是否有偏差或灰尘杂质，及时清理和调整。
4）每天使用之前，应对显微镜进行检查，尤其是寿命较短的灯泡。
2. 培养箱（1）安全操作1）温度范围在0℃至60℃可控。
在操作过程中，要保持冷凝水排放口通畅，并启动自动排水器。
2）在使用培养箱时，应逐渐增加温度，而不能快速调节温度以免影响设备寿命。
设备操作维护规程8篇
设备操作维护规程8篇第1篇各设备电气部分安全操作维护规程一、保持设备清洁①必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。
②防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。
③配电箱门、接线盒盖应紧闭，不能敞开。
二、设备开动前应检查以下情况:①了解上班设备运转的情况；②检查有无妨碍电机运转的障碍物；③照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损；④有直流电机时，其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位；⑤电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。
三、设备启动时得注意事项:①检查电源批示灯是否正常；②不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关，更不许用脚踢；③电机应在无负荷下开动；④按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，找值班电工检修，以免烧坏电机；⑤开直流电机时，先将调节电阻手柄向反时针方向转到头，起动后再顺时针方向转动，直至转速到需要值为止。
四、设备运行中应注意的问题:①电机有无过热、异常振动和不正常音响；②配电箱内的启动器有无噪声；③电机轴承、磁盘有无过热现象；④直流电机换向器的火花大小；⑤导线有无松动和摩擦现象；⑥工作批示灯是否正常。
五、设备停止时应注意事项；①停机应在电机没有负荷的情况下进行；②检查电气设施有无异常现象；③所有电机停止运转后，要切断电源。
六、设备使用局部照明时必须注意:①装在刀架上的照明灯，在移动刀架时要保护导线和蛇皮管，防止损坏；②灯泡的容量不许超过规定值；③换灯泡时不得拧的太紧或太松；④转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开，到位后再拧紧螺帽；⑤防止油和冷却液落在灯泡上。
七、使用冷却液泵时必须注意:①冷却液的过滤装置应完好，严禁铁屑或污物进入冷却箱内；②电机距离冷却液箱应有一定的高度，防止冷却液进入电机内；③冷却泵暂时不使用时，要关闭冷却液泵电机及电源阀门；④注意电机有无发热和不正常声响，如果异常应立即关闭电源，通知电工检修。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养设备安全操作规程和保养是确保设备顺利运行并保持良好状态的重要措施。
本文将介绍设备安全操作规程和保养的相关内容。
设备安全操作规程设备安全操作规程是指在设备运行时需要遵守的安全操作规定。
为了保证设备的安全可靠运行，必须在设备操作前了解和遵守设备安全操作规程。
安全管理制度作为设备使用者，必须了解安全管理制度的具体内容，包括设备操作程序、检修程序、事故应急救援程序等，同时需要积极支持和配合安全管理工作中各项措施的落实。
设备使用在设备操作时需要遵守以下几点：•需要根据操作手册操作设备。
•操作前检查设备运行环境是否正常，包括设备电源、仪表等，并检查人员的相关操作规定是否符合操作手册要求。
•设备操作过程中，对于过程中出现的异常情况应及时报告并作出相应的处置。
事故应急救援在设备操作过程中，碰到意外事故需要进行急救处理时，需要遵守以下几点：•根据安全管理制度要求，及时启动事故应急救援措施。
•当事故处置结束后，及时做好事故报备工作，对事故的原因和处理情况进行详细记录，以便日后做为以后安全措施落实的反应性数据。
设备保养设备保养是指通过对设备的以规范化、系统化、科学化的保养方式，使设备长时间、高效、可靠地运行。
保养的对象是设备的各个部件和组成部分，在正常使用中需要对设备进行定期检修、保养和维护。
日常保养设备的日常保养工作应包括以下几项：•对机器进行定期巡视检查，主要检查电气系统、液压系统、机械传动系统和气动系统等相关设备部分的使用情况和运行状态。
•定期对设备进行生产调整和保养，包括设备光洁度、皮带松紧度、更换润滑油脂、定期清理设备内部的杂物等。
•对设备进行检修和保养，以固定的间隔时间进行专业性的检修和保养。
专业维护设备专业维护包括以下两方面：•单项故障维护：针对特定一项故障进行必要的维护和修理。
•全面维护：对设备进行全面性的维护和检查，通过对设备各部分组成进行全面的检测，配合工程师运用相关的检测工具对设备进行全面的维护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业（工作）指导书（一）测控装置操作指导书1.目的：使测控装置能得到有效的控制，特制定本规程。
2.范围：适用于公司所有的测控装置的管理。
3.内容：3.1电子称3.1.1使用方式3.1.1.1打开包装箱，小心将仪器取出。
3.1.1.2调整脚垫，保持称台水平位置，使称体处于水平状态。
3.1.2使用方法3.1.2.1“开/置零”键：开机及归零键；“关”：关机键；“去皮”键：去皮使用键，使原有的数字归零。
3.1.2.2称重时不称超过量程的物品。
3.1.2.3当电池电力不足时，及时进行充电，充电时间最长不超过12小时。
3.1.2.4电子称禁止浸入水中，或用水冲洗。
3.1.2.5搬运要轻移轻放，使用完后，立即将电子称清理干净。
3.1.2.6专人保管，随时检查使用情况。
（三）产品装卸作业指导书1.目的：1.1让搬运作业人员名确在搬运过程中的有关规程和要求。
1.2使公司的各种产品在搬运过程中能保证完好无损。
2.范围：2.1本标准适用于公司各种原料，半成品及成品的搬运。
3.要求：3.1生产原料搬运3.1.1装车3.1.1.1根据本车所载数量，首先确定装车高度，然后从头排放，严禁平铺式装车。
3.1.1.2装车时要轻拿轻放，按顺序整齐摆放，确保装车结束总体不歪不斜。
3.1.1.3在装车时对发现的不合格原料，应按原料收购的质量标准直接剔除。
3.1.1.4捆扎车时松紧要合适，切忌用力过大损坏原料。
3.1.2运输3.1.2.1在运输过程中要尽量缩短时间，不得无故拖延，最大限度的降低时间对原料质量的影响。
3.1.2.2中途如确需停车，也必须停到适宜的地方，特别夏天高温期，要严禁在阳光下暴晒。
3.1.2.3如遇雨天要及时苫盖，防止雨淋而导致原料霉烂、变质。
3.1.2.4途中要经常观查原料运输情况，以防捆扎绳松懈丢失等。
3.1.3卸车3.1.3.1原料进厂后要及时过秤和组织人卸车，不得无故延误时间。
3.1.3.2卸车时的顺序和装车时相反。
3.1.3.3卸车时人要严禁踩在原料上，要轻拿轻放，不得乱扔，掉在地上的要随时拣起，不得用脚踢，更不得视而不见。
3.1.3.4卸下车的原料要根据其种类和自然气温的不同情况，采用不同的放置方法，不同品种要分区域放置和挂牌标识。
3.2加工过程中的搬运3.2.1.1车间加工所用原料要有专人搬运，搬运时要按先进厂先加工的原则进行，不得压货。
3.2.1.2搬运卸车时，要按顺序拿，并注意爱护，不得乱扔乱摔。
3.3冷藏库3.3.4.1出入库均要按指定的库位、品种、规格、批次进行搬运，并随时做好记录。
3.2.4.2搬运时要认真仔细，高处的产品不得从上面往下掀，以免摔坏，入库加高时脚不准直接踩产品箱，以免踩脏、踩坏，必须确保完好无损。
3.2.4.3出口发货时，出库要迅速，装货要规则，计量要准确，特别夏天高温期更要注意。
（四）生产设备安全操作规程1.目的：为了正确操作各种设备，确保设备操作人员的人身安全和设备安全，特制定本规程。
2.范围：本操作规程适用于生产加工过程中的各种主要设备。
3.各种设备操作规程：3.1锅炉运行安全操作规程3.1.1司炉工要严格遵守岗位责任制、交接班制、巡回检查制等各项制度。
3.1.2司炉工上岗后，要首先做好准备工作，对锅炉内外部、附件、自动控制系统、给水系统、通风系统都要做全面检查，各方面无异常后方可投入烧炉操作。
3.1.3锅炉在运行中，必须密切注意以下几个环节3.1.3.1要做到均衡连续给水，以保持水位在正常水位线附近没有大的波动。
3.1.3.2要适时调节气压，保持气压的稳定性。
3.1.3.3要根据负荷的变化适时的调节燃烧，并相应增减燃料的供给量。
3.1.3.4要适时调整炉膛负压，以保证无负压值过高或过低情况的出现。
3.1.3.5对锅炉容易积灰的受热面，如锅炉管束、过热器等，要进行定期除灰，以减少热损失。
3.1.3.6要定期排污，除去积聚在锅筒和下集装箱底部的泥渣、污垢、并降低炉水含垢量，避免出现汽、水共腾情况，保证蒸汽品质。
3.1.3.7停炉时，必须按以下程序进行：a.停止供给燃料。
b.停止鼓风，再停止引风。
c.停止给水，降低压力，关闭给水阀。
d.关闭炉排。
e.关闭除渣机。
3.1.3.8停炉后必须做好以下检查：a.电源是否真正关闭。
b.有无炉膛余热引起压力上升危险。
c.给水阀、排水阀、蒸汽阀、截门等有无泄漏。
d.燃烧压力的变化。
e.观查水位高度。
f.排除的炉灰渣，是否处理得当，四周是否有可燃物。
g.油、汽管、燃烧器管线、阀门、泵等有无渗漏。
h.燃料运输管线、炉内、室内是否有残渣和渣尘。
3.2制冷压缩机运行安全操作规程3.2.1开机前的准备工作3.2.1.1首先查看车间记录，了解停机原因和停机时间。
若因事故停机必须检查是否修复并交复使用；若是有计划停机，则可检查正常开机。
3.2.1.2进行压缩机检查主要查看以下几个方面：3.2.1.2.1检查压缩机周围运转部位有无障碍物，保护装置是否完善。
3.2.1.2.2检查吸气压力和排气压力，分别不超于0与12MP3.2.1.2.3检查油分离器油面，油面不得低于玻璃视孔的1/2，有两个视孔的，应在两个视孔的中间，最高不超上视孔的1/2，最低不低于下视孔的1/2。
3.2.1．2.4 检查储液罐液面是否正常，确保压缩机组正常运行3.2.1.2.4检查吸气阀门、排气阀门、供液阀门、供油阀门是否全部打开。
3.2.1.2.5检查膨胀阀和电磁阀是否正常。
3.2.1.2.6检查油压继电器、油量保护、高低压压力继电器及模块保护等自动保护装置的指针是否调整在所要求的指数上。
3.2.1.2.7检查油冷却器供水是否畅通。
3.2.1.3开机后3.2.1.3.1检查系统运行的高低压是否正常。
3.2.1.3.2检查供液管路上的视液镜内是否有气泡。
如有，说明制冷剂量不够，应补充制冷剂直至气泡消失。
3.2.1.3.3检查压缩机回油情况。
3.2.1.3.4观察并检测各个控制及保护元件动作是否准确。
3.2.1.4其它检查3.2.1.4.1检查水泵、风机的运转部位有无障碍物，电及各设备是否正常。
3.2.1.4.2检查油冷却器供水是否正常。
注意运行时必须将水路阀门打开3.2.2开机程序及注意事项3.2.2.1开机前确认吸气阀、排气阀、供液阀及供油阀是否打开，需全打开3.2.2.2调到手动，开启水泵→蒸发冷→压缩机，压缩机运行正常后则应逐台启动。
3.2.2.3注意事项：3.2.3加油操作3.2.3.1加油前关闭排气阀、供油阀及蒸发冷供气阀。
对油分离器减压，到0.3.2.3.2打开加油孔利用油泵加油，将加油管一端套在储油罐的加油孔上，另一端插入油桶内。
3.2.3.3加油后需排空，使用真空泵抽真空，3.2.3.4之后把排气阀、供油阀等阀门打开3.2.3.5做好加油记录3.2.4停机程序及注意事项3.2.4.1回收管道中的液体3.2.4.2先停压缩机，再停蒸发冷及水泵。
3.2.4.3切断电源，3.2.4.4做好停机记录。
3.2.5加制冷剂操作3.2.5.1 压缩机运行时打开吸气管道上的一个阀门，使用压力表，一头连接到制冷剂储存器上，另一头连接到吸气管道的阀门上，之后把阀门打开即可3.3汽泡清洗操作规程3.3.1打开注水阀向水槽注满水，如有必要可以添加适量消毒剂。
3.3.2开机步棸：启动气泡清洗机按钮→启动输送带按钮→打开喷淋阀门3.3.3清洗时间为手动调速电机控制，因此可根据实际需要调整，但必须在电机转动时调整，严禁未启动时调整电机转速3.3.4关机步棸：先关闭喷淋阀门→关闭输送带按钮→排空槽子内的水→等槽子内的水排空后在关闭气泵的按钮，3.3.5注意事项：一般需将槽子内的水排空后在关闭气泵，预防水被倒吸3.4漂烫设备操作规程3.4.1开机前检查水位是否在达到规定要求，如水位太高会造成物料漂浮，阻碍物料前移 3.4.2加工时接通电源，启动输送带按钮并调节变屏器的转速，调节速度旋钮逐渐调到所需速度为止。
3.4.3设备预煮时间为变屏器控制，根据不同品种设定适宜的时间，3.4.4根据物料的票汤温度要求在温控表上设定适宜的温度，并确认空压机的压力达到要求3.4.5加工完毕后，需先停变屏器，再关掉控制器电源和切掉总电源。
3.5冷却设备操作规程3.5.1使用前检查设备活动连接部分润滑是否良好，是否有松动现象，电机工作是否正常，如有应立即进行检修。
3.4.2使用前检查设备是否干净，若有赃物应先洗干净，再用清水冲洗后先关闭排污口，清洗过程中注意不能将水溅入电器元件上。
3.4.3打开注水阀向水槽注满水，如有必要可以添加适量消毒剂。
3.4.4启动输送带按钮。
3.4.5注意底部的污物要清洗干净彻底，然后打排污口排去污水赃物。
3.4.6生产完毕后，关掉电源即可，并做好设备的清理工作。
3.6冰水冷却设备操作规程3.6.1操作者必须熟悉机器的结构、性能与操作方法，正式加工前空转3-5分钟，检查各部分装置是否正常。
3.6.2操作前先将水泵阀门打开（因压缩机的供液电磁阀和水泵开关连到一起的，启动压缩机前必须确认水泵阀门是否打开）3.6.3打开输送带按钮，根据实际需要调整变屏器的速比以符合冷却物料的要求。
3.6.4停机时需先关闭水泵的开关然后通知制冷工停止压缩机运行3.6.5注意事项；在停止输送带运行时需先关闭变屏器然后在关闭输送带按钮3.7 LSD-4000型流态化速冻设备操作规程3.7.1设备操作人员应认真阅读《流态化速冻设备操作说明书》，熟悉相关设备的结构、性能，掌握速冻机设备的使用、维护、调整方法及安全要求。
3.7.2运行前检查工作：设备运行前，操作人员应认真检查设备：风机、蒸发冷等，各项内容确认无误后，方可启动操作设备。
3.7.3开机前确认网带是否清理彻底，3.7.4开机步棸：启动前段及后段输送带并调整变屏器速比，使之符合要求→启动震动泵按钮（注意逐个启动）→启动吹干电机→启动风机（逐台启动1﹟﹋10﹟风机）→开启蒸发冷的电磁阀（逐个开启，注意：在风机运转3分至5分后方可打开，以便将网带上的水吹干）→启动压缩机组3.7.5停机步棸：停机前确认出料口无物料→关闭压缩机组→逐个关闭供液电磁阀→逐个关闭1﹟﹋10﹟风机→关闭吹干机→逐个关闭震动泵→点击变屏器上红色停/复按钮→关闭相对应的输送带3.7.6除霜:速冻机停机后打开里面照明并把3个门全部打开,之后打开第一个水阀门,15-20分钟后关闭,接着逐步对第二台和第三台蒸发冷进行相应的操作.3.7.7注意事项:①注意调整前段输送带及后段输送带的转速,使之匹配;②除霜时确保供液电磁阀是关闭的，不可打开，以免造成蒸发冷结冰③停止前后段输送带运行时一定要先关闭变屏器上红色停/复按钮④生产过程中注意速冻机入口及出口的温度,并确认物料是否完全冻结⑤随着冻结时间的延长，蒸发冷结霜会越来越严重，因而要随时关注物料是否完全冻结，随时调整投入物料的厚度或延长冻结时间，具体因情况而定3.7.8要严格按照《流态化速动设备操作使用说明书》的要求对设备进行维护保养。