剪力墙钢筋保护层垫块.doc
剪力墙钢筋保护层垫块
现阶段，建筑企业如何放置剪力墙钢筋保护层垫块？不合格垫块放置的原因有哪些？以下是中国下面整理剪力墙定义专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
小编通过建筑行业百科网站下面建筑知识专栏进行查询，梳理剪力墙钢筋保护层垫块相关资料情况，基本内容如下：
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。
钢筋保护层垫块如何放置：
购买的垫块，直接套在钢筋上就行了。自己制作的垫块，应该有扎丝，绑在在钢筋上就行了。垫块放置间距以保证钢筋与模板分离为准；间距300-800mm左右。
钢筋：(又称缧纹钢)，是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种。例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
钢筋保护层垫块不合格的原因：
(1)构造柱钢筋组装不设置混凝土保护层垫块，在浇筑混凝土或
受施工荷载冲击时，会导致构造柱钢筋位移。
(2)混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力钢筋的混凝土保护层厚度小于规定。
(3)受力钢筋的混凝土保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要求。
(4)个别工程施工不制作垫块而随意用小石子代替。
钢筋保护层施工控制办法
钢筋保护层施工控制办法 结合我标段工程的实际情况，积极开展混凝土质量通病防治活动，全面促进我项目部的各项施工管理水平，使工程实体质量得到进一步保证。特制定本办法指导现场混凝土施工。 一．灌注桩保护层控制措施 1、准确定位桩基位置，防止桩基偏位。 2、严格控制钻头大小，防止出现孔径偏小现象，而造成保护层过小；经常长时间使用的钻头应及时修补。 3、防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并且快转慢进。 4、保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆必须竖直，钻进过程中勤观察勤测量，发现偏移及时校正。 5、成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，应重新扫孔。 6、防止钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规要求；确保钢筋绑扎及焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。 7、钢筋笼位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求。 8、控制钢筋笼下发的位置，保证钢筋笼位于孔中心。 二．承台、系梁、盖梁保护层控制措施 1、钢筋下料人员应熟悉图纸及规的要求。钢筋加工时要放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算
后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。 2、加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。制作要规、尺寸要精确，特别是缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。 3、加强模板拉杆及支撑系统控制，根据结构部位的大小，通过计算对拉杆、钢管大小及数量，防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。 4、重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。 5、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。我合同段统一采用细石混凝土垫块，垫块的数量应满足要求，垫块每平方米不少于4块；当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块。 6、注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。 7、保护层检查，砼浇筑前项目部质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等项目进行检查。检查方法采用尺量，即对工程实体周边采用直尺或卷尺对保护层厚度进行检查，确保保护层厚度满足设计和规要求，尺寸超限的不得浇筑砼；同时还要确保垫块绑扎牢固。 8、混凝土浇捣过程中振捣做到有序振捣。混凝土过振、漏振或
[最新版]建筑工程钢筋保护层控制施工工法
钢筋保护层控制施工工法xxxx集团第四建筑工程有限责任公司 目录
1 总则 (2) 1.1 适用范围 (2) 1.2 编制依据 (2) 2 术语 (3) 2.1 术语 (3) 2.2 符号 (3) 3 施工准备 (4) 3.1 技术准备 (4) 3.2 钢筋安装固定辅助工具准备 (4) 3.3 垫块、内撑准备 (10) 3.4 主要施工机具设备 (10) 3.5 作业条件 (10) 4 施工操作工艺 (12) 4.1 工艺流程 (12) 4.2 施工操作要点 (14) 5 质量标准 (24) 5.1 主控项目 (24) 5.2 一般项目 (24) 6 成品保护 (26) 7 质量记录 (28) 8 安全环保措施 (29) 8.1 安全文明生产措施 (29) 8.2 环保措施 (30) 9 附则 (31)
1 总则 1.1 适用范围 本标准适用于土木建筑工程混凝土构件的钢筋保护层控制施工。 1.2 编制依据 1.2.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020201.2.2 《混凝土结构工程施工规范》GB50666 1.2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 1.2.4 《混凝土结构设计规范》GB50010
2 术语 2.1 术语 2.1.1 钢筋保护层:是指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。 2.1.2 垫块:为能保证钢筋保护层厚度而设置于模板与钢筋之间的建筑构配件。通常用大理石、花岗岩、钢筋头(经过防锈处理,用于大构件混凝土)及混凝土高低垫块、塑料卡环垫块。 2.1.3 柱、墙竖向筋控制撑:为保证柱、墙主筋在安装绑扎的位置准确与间距一致,而设置的辅助构配件。2.1.4 板面筋支架:为防止板负筋在砼浇筑施工过程中板负筋下陷,而设置的辅助构配件。 2.1.5 墙梁筋内撑:为控制墙梁厚度及墙筋在厚度方向位置而设置的支撑钢筋或混凝土内撑。 2.2 符号 本标准所采用的符号一律为国家法定计量单位和法定符号。
钢筋的定位和保护层控制措施方案
目录 一、钢筋保护层及定位控制措施 2 二、钢筋保护层及定位施工技术措施 4 三、钢筋保护层及定位质量保证措施5
钢筋定位及保护层控制措施 根据本工程的施工组织设计，为确保本工程钢筋分项工程的质量，本工程所有的钢筋定位、保护层的设置采取以下相应措施： 一、钢筋保护层控制措施： 1、现浇板钢筋保护层支垫方法： 现浇板底钢筋保护层用工程塑料卡凳支垫，@不大于被支垫的钢筋50倍D,梅点状设置。 2、墙内暗柱钢筋绑扎： 为保证钢筋位置准确，柱子根据暗柱尺寸制作定型卡固定钢筋，确保钢筋的位置正确，控制保护层的厚度。 3、剪力墙钢筋加焊Φ12同墙厚钢筋固定，控制保护层的厚度，保证钢筋双向间距准确。做法见下图：
4、现浇板钢筋绑扎前在模板上弹线（划线），按线绑扎，确保间距均匀一致、规范。 双层钢筋根据板厚用马铁支撑。 双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径的100倍距，梅花布置。如下图所示： 5、桩头承台钢筋保护层为10cm,用钢筋焊成支架，如下图所示： ф14～16钢筋 6、箍筋的1350弯钩绑扎后，应用专用工具弯曲到位。
7、框架梁的保护层控制措施 二、钢筋工程的施工技术措施 1）严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，复验合格后方可使用。 2）钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下达到班组进行施工。 3）剪力墙中的“S”拉筋，有设计要求的按设计要求绑扎，其间距为纵筋的2倍。 4）剪力墙水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用20#铁丝扎牢。先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。 5）墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。 6）剪力墙洞口尺寸为300≤b≤800;300≤h≤800洞口的加筋按照下图施工。小于300×300的洞。可以不加筋，当钢筋碰洞口时可绕过洞口在洞边通过。加筋见结施总说明要求。 7）暗柱钢筋，插入底板内轴线位置必须正确，固定牢固、柱面钢筋对
钢筋保护层施工指南
XXX施工项目 钢筋保护层厚度施工工艺指南 编制： 审核： XXX工程项目经理部 二〇一八年六月
钢筋保护层厚度施工工艺指南 一、工程概况 XXX桥梁施工项目。。。。。。 桥梁图纸设计保护层厚度 单位：cm 单位：cm 二、定义及规范 最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。在耐久性设计中，如无特殊标明，这一保护层应为最外侧钢筋的保护层，通常情况下应为箍筋或外侧分布筋而不是主筋。 纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定。 纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)
注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm 钢筋保护层允许误差及检查方法 三、钢筋保护层作用 1.保护钢筋不被锈蚀（空气中含水量，空气中二氧化碳含量越高需要的保护层越厚）。 2.粘结锚固（钢筋要通过保护层把均匀力传到混凝土中，保护层厚度不够的
话，会过早出现裂缝，钢筋不能充分受力，同时水和二氧化碳又能大量入侵，锈蚀钢筋）。 3.钢筋内部是由无数三角组成，并不是一块直板，为了承受车辆而设计的保护作用。 四、控制措施 1、灌注桩保护层控制措施 a)准确定位桩基位置，防止桩基偏位。 b)严格控制钻头大小，防止出现孔径偏小现象，而造成保护层过小；经长 时间使用的钻头应及时修补。 c)防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并且 快转慢进。 d)保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆必须竖直，钻进过程中勤观察勤 测量，发现偏移及时校正。 e)成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，应重新扫孔。 f)钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求；确保钢筋绑扎及 焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。 g)钢筋笼位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求。 h)控制钢筋笼下发的位置，保证钢筋笼位于成孔中心。 2、系梁、盖梁保护层控制措施 a)钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。钢筋加工时放样尺寸要正确， 特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进 行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。 b)加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以 还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确，特别是缩 模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。 c)加强模板拉杆及支撑系统控制，根据结构部位的大小，通过计算对拉杆、 钢管大小及数量，防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。 d)重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架 各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置
钢筋保护层控制措施专项施工方案
阳光小区A4~A7#、C1#楼工程 钢筋保护层 控 制 措 施 宣城市三建阳光小区项目部 二00七年十一月八日
施工组织设计审批表
宣城市第三建筑安装工程有限责任公司 一、工程概况 阳光小区工程位于宣城市昭亭路与宛陵路交叉口，共包括5个单体、框剪加砖混结构民用住宅；其中C1#楼为商铺、A5#、A7#楼为沿街二层门面房，建筑层数C1#楼2F+1其余均为5F+1；总建筑面积20372m2，基础为钢筋混凝土独立柱基和条基。 本工程为现浇钢筋混凝土梁板，抗震设防裂度为6度，建筑结构安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，工程合理使用年限50年。 多层住宅构件主筋保护层厚度要求： 独立基础：40，基础梁、柱：30；±0.000以上C25砼现浇柱：30、梁： 25、板：15；C20砼现浇柱、梁：30、板：20。 二、钢筋位置控制的重要性 钢筋混凝土已广泛应用于建筑工程中，在钢筋混凝土实体中，钢筋位置的控制显得很重要，这还得从钢筋与混凝土的作用机理来说。其作用机理主要是由于混凝土硬化后紧紧握裹钢筋，钢筋受混凝土保护又不致锈蚀，而且钢筋与混凝土的线膨胀系数又相当接近（钢筋为0.000012，混凝土为0.000010～0.000014），当外界温度变化时不会因膨胀不均而破坏两者之间的粘结。就这样钢筋抗拉混凝土抗压，两者的共同作用使得钢筋混凝土有着强度高、抗剪、抗弯等多种优点。 两者结合的作用效果与其钢筋布置的位置也有着密切的联系，其中保
证钢筋保护层的厚度又显得尤为重要，如果不能保证钢筋保护层厚度，将导致多种工程质量通病，比如钢筋混凝土构件露筋而导致钢筋受锈蚀，钢筋保护层太小而使钢筋混凝土构件开裂或是脱壳等。因此，为保证钢筋混凝土的作用效果，对钢筋位置的控制就显得特别重要。 三、钢筋位置的控制措施 有效的控制钢筋的位置与所选用的控制材料、控制方式和保护措施息息相关，下面分别介绍梁、板、柱、剪力墙和桩钢筋位置的控制措施： 1、梁钢筋位置的控制措施 对梁钢筋位置的控制，要在梁模板按规范安装，且满足一定的强度、刚度、和稳定性，以及钢筋按设计加工的前提下，用φ20～φ25钢筋下脚料，每隔1.5m做一个固定箍筋控制钢筋的外向位移，这样可保证钢筋保护层厚度，增强钢筋骨架的整体性。在布置梁主筋时应做好钢筋搭接，在搭接长度范围内，采用三点绑扎，其箍筋应单独加工，弯曲半径增加1个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位，如与其它钢筋交叉时，三点绑扎也不能省去。待梁主筋与箍筋按设计间距布置好后，用20～22#铁丝固定钢筋位移，保证箍筋与主筋垂直绑牢，箍筋弯钩叠合处，要沿主筋方向相互错开设置。其绑扎的扎结向里，将尾丝压向内侧。 钢筋绑扎成型后，可采用定型钢模具制作的砂浆垫块或是定型的塑料卡，按间距600mm布置成梅花状，其砂浆垫块的强度同梁混凝土强度，厚度满足设计要求，分别在梁底部主筋下和两侧主筋外侧将垫块固定稳固（见下图所示）。浇筑混凝土前，应对成型的钢筋加以保护，禁止上人踩踏而使钢筋变形，导致钢筋位移发生变化。浇筑后应对梁混凝土进行养护，防止梁混凝土开裂而使梁钢筋受锈蚀，拆模时不能损坏成型的混凝土，如损坏不但影响混凝土外观，而且会导致露筋，同样使钢筋受到锈蚀。
钢筋保护层厚度检测
钢筋位置以及保护层厚度检测 一、总则 1、为加强混凝土结构工程施工质量，统一混凝土内部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测方法，提高各检测单位检测精度，采用混凝土内部钢筋保护层厚度检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）附录E：结构实体钢筋保护层厚度检验以及《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）。 2、本方法适用于测定建筑工程混凝土结构内部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测。 3、混凝土结构内部钢筋保护层厚度检测，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 二、检测参数和名词术语 1、钢筋保护层厚度：对于混凝土结构表面到受力主筋外侧的距离。对于光圆钢筋，为混凝土表面与钢筋表面间的最小距离，对于带肋钢筋，其值如图1所示。 C1 C2 带肋钢筋保护层厚度C ≈C01 图1带肋钢筋保护层厚度Ci≈C1 2、指示钢筋保护层厚度检测时仪器显示的钢筋保护层厚度t C。 3、钢筋的示值直径检测时仪器指示的钢筋直径。 4、钢筋位置的测试偏差仪器所指示的钢筋轴线与钢筋实际轴线之间的最小距离。 5、相关符号：
6、钢筋保护层最小厚度规定：受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)* 、该表格数据来源于建设规范图集；不同规范（防水混凝土、轻骨料混凝土等）1注： 有不同的要求；2、预制钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。预制的肋形板，其主肋保护层厚度可按粱考虑。3、要求使用年限较长的重要建筑物和受沿海环境侵蚀的建筑物的承重结构，当处于露天或室内高湿度环境时，其保护层厚度应适当增加。4、有防火要求的建筑物，其保护层厚度尚应遵守防火规范有关规定。5、由此可见钢筋保护层最小厚度与构件种类、混凝土强度、环境条件、构件受力状态、使用寿命、防火等级等因素相关。7、测试方法 （1）电磁感应法钢筋探测仪检测方法由单个或多个线圈组成的探头产生电磁场，当钢筋或其它金属物体位于该电磁场时，磁力线会变形。金属所产生的干扰导致电磁场强度的分布改变，被探头探测到，通过仪器显示出来。如果对所检测的钢筋尺寸和材料进行适当的标定，可以用于检测钢筋位置、直径及混凝土保护层厚度。 （2）雷达仪检测方法由雷达天线发射电磁波，从与混凝土中电学性质不同的物质如钢筋等的界面反射回来，并再次由混凝土表面的天线接收，根据接收到的电磁波来检测反射体的情况。（3）局部破损检测方法采用对钢筋位置无明显扰动的方法将混凝土结构进行局部破损并对钢筋保护层厚度和位置直接测量的方法。采用局部破损方法需要及时修补。 三、检测方法 1、一般规定 （1）应根据所测钢筋的规格、深度以及间距选择适当的仪器，并按仪器说明书进行操作。（2）采用电池供电的仪器，检测中应确保电源充足，检测结束后应对仪器及电池进行保养。对于既可采用电池供电，也可采用外接电源供电的仪器，应该在两种供电情况下分别对仪器进行校准。 （3）仪器在检测前应进行预热或调零，调零时探头必须远离金属物体。在检测过程中，应经常检查仪器是否偏离初始状态并及时进行调零。 （4）检测前宜具备下列资料： 1 工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称； 2 结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸资料； 3 混凝土是否采用带有铁磁性的原材料配制； 4 检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度、结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等； 5 必要的施工记录等相关资料； 6 检测原因。 （5）根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整，并避开金属预埋件。 （6）对于具有饰面层的构件，应清除饰面层后在混凝土面上进行检测，检测面应平整、清洁。（7）对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。
钢筋保护层控制措施
钢筋保护层控制措施 一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002) 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 3、《芜湖市保定建设有限公司》(WHBDQB-2004) 4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101—1) 5、《民用建筑物抗震构造图集》(99G304) 二、水泥砂浆垫块 水泥砂浆采用1:2水泥砂浆制作，严格控制水灰比，一般“手握成团，落地即报”为宜。选择一块平坦的场地，下面平铺一层吸水性较强的纸张(比如报纸)，将搅拌均匀的水泥砂浆均匀摊铺于基层上，按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平，用木抹拍实，切割成50×50见方的小块，然后覆盖养护。垫块制作完成后浇水养护7D以上具有足够强度后方可使用。 用于柱等竖向构件上的垫块，应在制作时预先插入钢丝。 不同规格的垫块严禁混放，应按规格分别装袋，并做明显标识，以免误用。 不得使用其它材料如石子等代替水泥砂浆垫块。垫块应垫在主筋下，间距不大于1m，可适当加密。
三、撑铁 撑铁板用于支撑板的上部钢筋，保证其位置并在浇筑时不致被踩踏移位，形式有“八”字形、“L”形等。撑铁的间距一般为1000*1000间花布置，可知适当加密，并保证板45°角内的负筋叠加处有足够支撑。撑铁的下料高度为“板厚-钢筋保护层*2-上、下部钢筋直径”，撑铁应支撑在下部钢筋上或垫块上。“八”字形撑铁脚长度应不小于5d且不小于撑铁高度的1/2。 撑铁最小直径选用表 板厚(cm)≤12 直径(mm)6 梁双排筋之间可用Φ25钢筋作为撑铁。钢筋砼墙钢筋之间用拉钩定位如设计没有明述，一般间距600间花布置。 四、绑扎注意事项 1、基础： (1)钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。 (2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑铁或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。筋变钩应朝向下。 (4)独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定
钢筋保护层厚度规范
钢筋保护层厚度分析分享 保护层指的是混凝土上面那层小部分垫层。混凝土保护层是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢
2.关于厚度的规定 第9.2.2条处于一类环境且由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20时，其保护层厚 度可按本规范表9.2.1中规定减少5mm，但预应力钢筋的保护层厚度不应小于15mm;处于二类环境且由工 厂生产的预制构件，当表面采取有效保护措施时，保护层厚度可按本规范表9.2.1中一类环境数值取用。 预制钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度不应小于10mm;预制肋形板主肋钢筋的保护层厚度 应按梁的数值取用。 第9.2.3条板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于本规范表9.2.1中相应数值减10mm，且不 应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm. 第9.2.4条当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂 构造措施。处于二、三类环境中的悬臂板，其上表面应采取有效的保护措施。 第9.2.5条对有防火要求的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。处于四、五类环境中的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。 第10.1.2条国家标准 GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定必须对重要部位进 行结构实体检验，主要检验混凝土强度和钢筋保护层厚度。钢筋保护层厚度检验，需要对重要构件，特 别是悬挑梁和板构件，以及易发生钢筋位移、易露筋的部位，采用非破损（用先进的钢筋保护层厚度测 定仪）或局部破损的方法检验。此时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为-7—+10mm；对板类构件为-5—+8mm。钢筋保护层厚度检验的合格点率为 90%及以上时为合格。 当合格点率小于 90%，但不小于 80%，可再抽取相同数量的构件检验，当两次抽减总和计 算的合格点率为 90%及以上时才能判为合格。且每次抽样结果中不合格点的最大偏差均不 应大于允许偏差的1.5倍。 3室内正常环境下板、墙保护层15mm，梁、柱保护层20mm 4露天或室内高湿度环境： 1、砼强度小于等于C20时，板、墙保护层35mm，梁、柱保护层45mm 2、砼强度C25或C30时，板、墙保护层25mm，梁、柱保护层35mm 3、砼强度大于等于C35时，板、墙保护层15mm，梁、柱保护层25mm 基础按有无垫层区分：有垫层时40mm，无垫层时70mm 保护层具体还要按设计图纸定，图纸设计保护层厚度有可能有小幅调整。
钢筋保护层控制
钢筋保护层厚度控制方案 一、工程概况： 1、工程概况 工程名称：安徽博力胶业有限公司综合楼、厂房工程 建设单位：安徽博力胶业有限公司 设计单位：马鞍山汇华建筑设计有限公司 监理单位：马鞍山姑孰工程咨询有限责任公司 勘察单位：合肥建材地质工程勘察院 施工单位：龙成建设公司马鞍山分公司 本项目为安徽博力胶业有限公司新厂区综合楼及厂房工程。总建筑面积为5753M2（其中综合楼：2528 M2；3#厂房2190 M2；4#厂房1035 M2）。设计使用年限为50年。综合楼±0.000标高相当于黄海高程6.40M；厂房±0.000标高相当于黄海高程6.20M。厂址位于当涂县经济开发区纬一路与经六路交叉口东侧。综合楼为框架结构三层，静压预应力管桩基础，采用PTC-400(70)-C70桩。建筑檐口高度10.800米；建筑物最高点14.200米。防火设计建筑分类：低层综合楼，耐火等级为二级。地震设防烈度——6度；屋面防水等级：二级。室内环境污染控制为二类。 二、编制依据： 1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002） 2. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 3. 国家及马鞍山地区现行施工技术标准、规范（规程）。 4. 马鞍山汇华建筑设计有限公司设计的施工图纸。 三、钢筋保护层厚度规定： 根据规范及施工图纸规定，基础含承台梁钢筋保护层厚度为4CM，
结构现浇梁保护层厚度为25mm，板保护层厚度为15 mm，柱保护层厚度为25mm。 四、钢筋保护层厚度控制措施： 施工前先准备好控制钢筋保护层的垫块。基础部分垫块用细石混凝土制作，其余垫块用1：2水泥砂浆制作。竖向保护层垫块必须用铁丝扎牢在主筋上。垫块保护层布置要求，柱身沿柱高@1米布置，梁垫块@1.5米的间距对应设置，平台板、底板、顶板保护层@1米采用混凝土垫块垫衬。 1.）基础承台梁钢筋保护层控制： 绑扎前，事先在垫层上根据图纸规定的钢筋间距尺寸，画好钢筋安装控制线，然后按要求摆放好混凝土垫块。 将两根钢筋在钢筋加工场地碰焊后，再进行钢筋绑扎。绑扎时，钢筋接头之间用机械连接，连接后先绑扎承台下部上下两层钢筋，再焊牢钢筋马蹬，然后绑扎上部钢筋。基础承台梁钢筋马蹬用16～18螺纹钢筋制作,每隔1.5米放置一个。 底板纵横钢筋之间应横平竖直，柱墙插筋应限位，用2Φ10钢筋焊牢在承台上部钢筋上。 钢筋绑扎应不漏扣，扎丝直径为1mm，绑扎质量应符合规范要求。 2.）平台板的钢筋保护层控制： a. 因平台板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量。绑扎结构部位时，合理安排钢筋穿插就位的顺序，并与模板施工班组联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。 b.平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。板的钢筋网绑
钢筋保护层厚度控制方案
当涂县欣荣建材厂综合办公楼工程 钢 筋 保 护 层 厚 度 控 制 专 项 方 案 编制单位：马鞍山市太平建筑安装工程有限公司编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：
一、工程概况 本工程位于姑孰镇经济开发区，建筑面积为1996.8m2，建筑层数为地上四层，建筑高度为14.850m，主要结构类型为框架结构。 二、钢筋混凝土保护层厚度的确定 1、对于受力钢筋混凝土构件截面设计来讲，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥的力学效能也就越高。所以一般来讲钢筋混凝土构件受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如果钢筋混凝土构件的钢筋位臵放臵错误或者钢筋的保护层过大，轻则降低了钢筋混凝土构件的承载能力，重则会发生重大事故。然而当钢筋混凝土构件的受拉钢筋越靠近钢筋混凝土构件的边缘时： 1.1、钢筋混凝土构件中钢筋的主要成分铁在常温下很容易被氧化，尤其在高温或潮湿的环境中。 1.2、钢筋混凝土构件的保护层过小容易在施工时造成钢筋露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。 1.3、随着时间的推移，钢筋混凝土构件表面的混凝土将逐渐碳化，在钢筋混凝土构件工作寿命内保护层混凝土失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，有效截面减小，力学效能降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力。这样构件整体性会受到破坏，甚至还会导致整个钢筋混凝土构件的破坏。 2、钢筋混凝土保护层厚度： 2.1、本工程结构混凝土环境类别：室内正常环境为一类，基础
为二a类。 2.2、本工程钢筋混凝土保护层厚度如下： 三、钢筋保护层厚度控制措施 1、楼板钢筋保护层厚度控制措施 钢筋在楼面混凝土板中主要起抗拉受力作用，用来抵抗荷载所产生的弯矩，防止混凝土板面收缩和温差裂缝的发生，而这一个作用均需钢筋在上下设臵合理的保护层前提下才能发挥。在实际施工中，楼板底筋的保护层比较容易正确控制。但当楼板底筋的保护层间距放大到1米以上时，局部楼板底筋的保护层厚度就无法得到保障，所以纵横向的保护层间距控制在1米左右为宜。 楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题。其中各工种交叉作业，施工人员行走频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋支撑设臵间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁臵和分离式配筋的拐脚支撑）。在上述原因中，对于第2个原因，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配臵的负弯矩短筋）必须设臵卡槽式混凝土垫块，其纵横向间距不应大于700mm（即每平方米不得少于2只），特别是对于φ6.5、φ8一类细小钢筋，卡槽式混凝土垫块的间距应控制在600mm以内（即每平方米不得少于3只），才能取得较良好的效果。对于第1个原因，可采取下列措施加以解决：
钢筋保护层厚度的控制措施
钢筋保护层厚度的控制措施 根据2010年新的《混凝土结构设计规范》(GB50010－2010)，钢筋保护层的定义为:混凝土构件中起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土，既从混凝土表面到最外层钢筋公称直径外边缘之间的最小距离。对后张法预应力筋，为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。 1钢筋保护层厚度对其耐久性的影响 钢筋保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求，保证钢筋与混凝土之间能够共同工作，使构件形成一定的承载能力，并在其后几十年的混凝土碳化过程中，不致使主筋在所设定的年限内受其碳化影响，从而能有效地延缓保护层内主筋的锈蚀进程。 1．1保护层过薄的危害 钢筋保护层厚度过小，容易造成钢筋露筋或表面混凝土剥落，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，结构构件整体性受到破坏。大大缩短了构件的使用年限。 1．2保护层过厚的危害 (1)构件易横向开裂。工程实践经验证明，当混凝土构件纵向主筋保护层厚度大于 40mm时，其表面极易出现垂直主筋方向的多处规则性横向裂缝，大大削弱了保护层的作用，影响主筋与混凝土之间的共同作用，加速主筋的锈蚀，最终导致构件提前破坏;(2)降低构件承载能力。根据GB50010—2002《混凝土结构设计规范》第7．2．1条中工程常用的单筋矩形截面受弯构件正截面受弯承载力计算公式M≤α1fcbx(ho－x/2)来计算分析得知:同样的配筋率，构件的承载能力与截面的有效高度ho成线性比例。即ho越大，承载能力值越高，反之越低。而构件截面的有效高度ho又源于截面高度减去保护层厚度及主筋的半径。这样，在截面高度不变的情形下，保护层厚度每增大一个值，ho即减去相应值，也即构件承载能力降低相应比例。同时，相较于板式结构，梁、柱、墙类构件保护层厚度如果超值不大，则其对本身承载能力的影响比例较小一些。混凝土保护层厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。但是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能，而且过大的保护层厚度还必然会造成经济上的浪费。 2钢筋保护层厚度的控制措施 2．1灌注桩保护层控制措施
钢筋保护层塑料垫块质量标准
附件 钢筋保护层塑料垫块质量标准指引 1、适用范围 混凝土钢筋保护层用塑料垫块所用的材料、规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存等要求可参考本指引。 2、引用标准 本规定所引用的标准如下： GB/T 1040—1992 塑料拉伸试验方法 GB/T 1041—1992 塑料压缩试验方法 GB/T 2411—1980 塑料邵氏硬度试验方法 3、术语 3.1塑料垫块 以塑料为原料制成的、垫在模板与钢筋之间控制钢筋保护层厚度的塑料件。 3.2台式 外型同轴承座形式，适用于控制水平面钢筋保护层厚度。 3.3轮式 外型同车轮形式，适用于控制竖直面钢筋保护层厚度。
4、技术要求 4.1形状、规格尺寸允许偏差 4.1.1台式垫块尺寸允许偏差±0.5mm。 4.1.2轮式垫块尺寸允许偏差±0.3mm。 4.2 外观质量 4.2.1垫块采用注塑料成型工艺，表面应光滑，无溢料飞边，无裂纹，无明显缩水。 4.2.2垫块应结构合理，造型均称，便于使用。 4.3物理性能 垫块物理性能可参考表1的规定。 表1
5、检验 5.1出厂合格证明 所有的进场产品出厂前必须经过出厂检验,并提供出厂检验合格证。 5.2进场检验 5.2.1批量 同一品种，同一规格的10000件为一批量；不足10000件也可作为一个批量。 5.2.2抽样 每一批量随机抽取100件进行外观、尺寸检验，其中10件进行物理性能检验。 5.2.3判定规则 检验应以产品生产企业在相应政府部门备案的企业标准为判断依据，判定为不合格的产品不得在工程中使用。 6、标志、包装、运输和贮存 6.1产品的包装方式和标注内容也可按用户要求执行，但应包括以下标识： a、生产厂家和厂址； b、产品名称和规格； c、生产日期； d、产品批号；
钢筋保护层专项整治方案
目录 1、编制目的 (1) 2、编制依据 (1) 3、资源配置 (1) 4、成立专项小组 (1) 5、保护层不达标导致的质量病害 (2) 6、原因分析 (2) 7、控制措施 (3) 8、奖罚措施 (4)
提高钢筋保护层合格率专项整治方案 根据目前施工中钢筋保护层合格率不达标的现状，保护层合格率普遍在60%～70%之间，我标段认真落实指挥部的要求，积极开展钢筋保护层合格率专项整治活动。为全面提高钢筋混凝土结构物的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内安全可靠，我经理部根据现场实际情况特制定该专项整治方案。 1、编制目的 通过开展钢筋保护层合格率整治活动，全面提高我标段混凝土钢筋保护层合格率，保护层厚度在钢筋安装过程中自检合格率达90％以上，成品构造物抽检合格率达80％以上。 2、编制依据 （1）本标段现场混凝土钢筋保层自检的实际情况； （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011版; （3）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T50-2011; （4）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 3、资源配置 为了更好的落实钢筋保护层现场检测工作，我项目部专门配置钢筋保护层检测人员2人，钢筋保护层检测仪1台，升降爬梯1把，工程运输车1辆。对现场的实际情况进行实时检测，以便于及时纠偏。 4、成立专项小组 我项目部成立了以项目经理为组长、项目总工程师、质检部长为副
组长，各部门负责人及试验员为组员的钢筋保护层控制小组：组长：××× 副组长：××× 组员：××××××××××××××× 5、保护层不达标导致的质量病害 混凝土成品钢筋保护层检测值必须在设计或施工规范要求的合格范围内：（1）如果钢筋保护层过厚，将导致钢筋混凝土受力构件达不到设计强度，且受弯拉部位混凝土表面易出现裂缝；（2）保护层过薄，将影响到混凝土与受力纵筋共同作用所产生的粘结力进而降低其承载力，且常发生钢筋锈胀现象。因此，钢筋保护层合格率偏低质量通病将直接影响混凝土结构物的耐久性和安全性，降低其可靠性和有效使用年限。 6、原因分析 我项目部钢筋保护层控制小组针对出现保护层合格率不达标的现状进行查找问题，分析原因如下： (1)对图纸和施工验收规范不熟悉，施工技术交底工作不到位； (2)质量责任不明确，落实不到位； (3)钢筋加工精度不够高； (4)施工工艺未采用成熟工法，施工标准化程度不高； (5)过程检验检测不规范、不到位； (6)模板安装不牢固，在混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用下，产生胀模现象，导致保护层尺寸不准确。 (7)垫块质量不合格，或不同规格垫块被混用、乱用，或垫块数量不
钢筋保护层厚度控制措施
钢筋保护层厚度控制措施 为了响应谷竹高速公路标准化建设的要求,进一步加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制,结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施: 一、桥梁工程 1、桩基础 钢筋笼绑扎制作好以后,应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧,并点焊牢固; 钢筋笼顶部应临时增设一个内箍,内箍与外露主筋焊死,在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍与护筒进行固定,确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移; 2、墩柱 2、1、影响墩柱保护层厚度的因素分析 目前墩柱的施工工艺比较简单,多为先行加工安装钢筋,采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸,浇筑混凝土并振捣密实,根据环境采用合适的养生措施。影响墩柱保护层厚度的因素有很多,笔者从工序上分为以下几方面主要原因: ⑴钢筋加工安装原因 保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离,因此,墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度。在模板几何尺寸一定的情况下,墩柱骨架钢筋尺寸愈大,则相应的保护层厚度愈小,反之亦然。其次,由于墩柱的平面位置要求比较严格,《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm,而墩柱保护层厚度的要求为±5mm,这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内,否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求,出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确,这也就是目前的通病。另外墩柱钢筋的骨架刚度也就是很重要的方面,钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底,如果骨架自身刚度不足,势必导致钢筋中部位置失去控制,进而影响到保护层的控制。 ⑵定型钢模板原因 定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸,墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。在其它影响因素不变的情况下,模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大,反之亦然。在假设钢筋平面位置与几
钢筋保护层塑料垫块质量标准指引
钢筋保护层塑料垫块质量标准指引 1、适用范围 混凝土钢筋保护层用塑料垫块所用的材料、规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存等要求可参考本指引。 2、引用标准 本规定所引用的标准如下： GB/T 1040—1992 塑料拉伸试验方法 GB/T 1041—1992 塑料压缩试验方法 GB/T 2411—1980 塑料邵氏硬度试验方法 3、术语 3.1 塑料垫块 以塑料为原料制成的、垫在模板与钢筋之间控制钢筋保护层厚度的塑料件。 3.2 台式 外型同轴承座形式，适用于控制水平面钢筋保护层厚度。 3.3 轮式 外型同车轮形式，适用于控制竖直面钢筋保护层厚度。 4、技术要求 4.1 形状、规格尺寸允许偏差 4.1.1 台式垫块尺寸允许偏差±0.5mm。 4.1.2 轮式垫块尺寸允许偏差±0.3mm。 4.2 外观质量 4.2.1 垫块采用注塑料成型工艺，表面应光滑，无溢料飞边，无裂纹，无明显缩水。4.2.2 垫块应结构合理，造型均称，便于使用。 4.3 物理性能 垫块物理性能可参考表 1 的规定。
表1 项目指标 硬度（邵氏A）台式≥65 轮式≥60 压缩强度，Mpa 台式≥ 4.5 轮式≥ 4.2 抗拉强度，Mpa 台式≥ 4.2 轮式≥ 4.0 极限荷载，KN 台式≥ 4.5 轮式≥0.72 5、检验 3.4 出厂合格证明 所有的进场产品出厂前必须经过出厂检验,并提供出厂检验合格证。 3.5 进场检验 4.4 批量 同一品种，同一规格的10000 件为一批量；不足10000 件也可作为一个批量。 4.5 抽样 每一批量随机抽取100 件进行外观、尺寸检验，其中10 件进行物理性能检验。4.6 判定规则 检验应以产品生产企业在相应政府部门备案的企业标准为判断依据 ，判定为不合格的产品不得在工程中使用。 6、标志、包装、运输和贮存 4.1.3 产品的包装方式和标注内容也可按用户要求执行，但应包括以下标识： a、生产厂家和厂址； b、产品名称和规格； c、生产日期； d、产品批号； e、数量和总重量； f、产品标准号。 4.1.4 运输储存时应防止阳光直射和重压，应避免接触高温和明火，防止产品老化、变形。
隧道衬砌钢筋保护层厚度控制要求措施
隧道衬砌钢筋施工控制措施 一、目的 明确隧道衬砌钢筋作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道衬砌钢筋作业施工。 二、基本要求 1、所用钢筋原材料的品种、级别、规格和数量必须满足规范和设计要求。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2、钢筋的连接方式必须符合设计要求。 3、衬砌钢筋施工前，初支断面中线、高程、断面等尺寸应符合规范和设计要求。 三、施工准备 1、技术准备 1.1 衬砌钢筋规格、型号、间距等参数确定 衬砌钢筋施工前，应根据设计图纸（文件）要求，确定衬砌钢筋规格、型号以及钢筋的布置方式、间距等，并预先下料加工。 1.2 初支断面检查 在衬砌钢筋施工前，技术人员应组织测量人员对隧道初期支护断面净空进行检查，以确保衬砌厚度。对于侵入衬砌的初期支护或围岩应视其大小进行处理。当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1 m2）侵入衬砌，最大突出不得大于5cm；拱脚、墙脚以上1m范围内严禁欠挖。 1.3 防排水施工 衬砌钢筋施工前，还应按照设计文件及有关规范的要求，进行防排水施工，安装好排水盲管及铺挂防水板。 1.4 施工放样
施工前，在隧道仰拱填充面上放出中心等桩位及高程，以利于钢筋定位、安装。 2、材料及机具准备 2.1 原材料 在衬砌钢筋施工前，应对钢筋原材料进行检验。材质必须满足设计和规范要求，对不合格的材料禁止使用，并及时清除出施工场地，以免混用。 2.2 机具准备 施工前，必须准备好施工机具，如：电焊机、运输车、作业台车（架）、装载机等，并对机械进行检修及试运行等工作，以保证施工中机械正常运行。需配置的机具见表一。 3、人员准备 衬砌钢筋施工前，相关人员必须进场，并对其进行安全教育、技术培训，使其熟悉有关施工工艺和注意事项。 四、施工工艺 1、工艺流程 隧道衬砌钢筋施工工艺流程框图见图一。
钢筋保护层厚度控制措施
谷城至竹溪高速公路GZTJ22合同段钢筋保护层厚度控制措施 路桥集团国际建设股份有限公司 二0一一年八月
谷竹高速公路22标钢筋保护层厚度控制措施 为了响应谷竹高速公路标准化建设的要求，进一步加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制，结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施： 一、桥梁工程 1、桩基础 钢筋笼绑扎制作好以后，应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧，并点焊牢固； 钢筋笼顶部应临时增设一个内箍，内箍与外露主筋焊死，在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定，确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移； 2、墩柱 2.1、影响墩柱保护层厚度的因素分析 目前墩柱的施工工艺比较简单，多为先行加工安装钢筋，采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸，浇筑混凝土并振捣密实，根据环境采用合适的养生措施。影响墩柱保护层厚度的因素有很多，笔者从工序上分为以下几方面主要原因： ⑴钢筋加工安装原因 保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离，因此，墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度。在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之亦然。其次，由于墩柱的平面位置要求比较严格，《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm，而墩柱保护层厚度的要求为±5mm，这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内，否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面，钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底，如果骨架自身刚度不足，势必导致钢筋中部位置失去控制，进而影响到保护层的控制。 ⑵定型钢模板原因 定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸，墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。在其它影响因素不变的情况
桥梁盖梁保护层控制施工工法
桥梁盖梁保护层控制施工工法 1.前言 在高速公路大规模快速发展的大背景下，桥梁施工中盖梁外观质量及保护层的要求越来越严格，特别是作为桥梁工程质量检验评定的关键性指标，保护层合格率要求越来越高，此种情况下施工，需要注意的事项较多。 钢筋加工设备趋于自动化、智能化，加工精度较以往人工加工大大提高，为钢筋集中加工提供了条件。 通过实际施工中的经验积累、理论知识探讨和施工工艺改进，形成了一套能够直接有效提高盖梁混凝土保护层控制的施工工法。 2.工法特点 2.1 盖梁钢筋通过工厂化管理，采用数控设备进行半成品加工。 2.2 通过定型模架进行加工钢筋笼，有效提高工作效率，避免了以往现场拼装时的主筋位置偏移。 2.3 充分利用高强度垫块的特性，优化了固定工艺，施工工艺相对成熟、简单、易行，现场操作更为便捷，可效提高钢筋保护层合格率。 3.适用范围 本工法适用于高速公路及其他等级公路钢筋混凝土盖梁施工。
4.工艺原理 4.1 钢筋骨架加工采用定型钢筋模架，集中加工盖梁钢筋骨架，确保盖梁纵横向受力钢筋位置精准。 4.2 针对保护层垫块的特性及施工过程中受力分析，结合项目施工设计图纸以及以往项目保护层垫块应用时存在问题，设计出适用于本工法的焊接式锥形高强度垫块。 4.3 新型垫块通过钢筋芯与主筋焊接，精准将固定至受力主筋上，有效保证了模板安装过程中垫块无位移，从而有效提高钢筋保护层合格率。 4.4钢筋笼安装采用框架式可拆卸吊斗进行吊装，既能确保钢筋骨架整体吊装，又能保证吊装过程钢筋笼不变形。 5.工法流程及操作要点 5.1 工艺流程 见下页图5.1
图5.1 工艺流程框图 5.2 操作要点 盖梁钢筋保护层控制要点主要包括：钢筋半成品加工，成型钢筋笼尺寸，垫块布置与固定，钢筋笼运输与吊装精准就位，模板安装等。 设计、制作钢筋笼模架及可拆卸吊斗 绑扎盖梁钢筋笼 成品钢筋笼质量检验 合格 不合格返工 盖梁底模板安装及检验 钢筋运输及吊装 施工放样 设计、生产高强度垫块 垫块布局分析及位置标记 垫块安装 不合格，返工调整 侧模安装及检验 钢筋保护层检验 砼浇筑 合格 成品保护层检测