钢筋笼保护层垫块的制作与安装

钢筋笼保护层垫块的制作与安装
一、钢筋笼保护层垫块的作用
1.固定钢筋笼的位置，有效地防止钢筋笼陷入比较松软的土层中，确保钢筋笼位于桩身中心。

2.保证保护层厚度。

钢筋笼的保护层若被消减，桩身钢筋在地下经长期腐蚀渗透，会逐渐氧化而使钢筋性能直接受到影响，由此将影响桩身的承载力及寿命。

二、钢筋笼保护层垫块的制作
开工前，拌制好水泥砂浆，使用DN100或DN110的塑料管加工成厚度40mm的定型模具，将水泥砂浆填充至模具内并适当振捣，并用细钢筋在中心处穿孔，放置凝固成型，制作成中间带孔的圆饼状保护层垫块。

制作成型的保护层垫块
三、钢筋笼保护层垫块的安装
沿钢筋笼长度方向每隔2m设置一组保护层垫块，每组4个在同
一水平面，沿钢筋笼周围对称布置，间距均匀。

垫块安装固定在钢筋笼主筋位置，用细钢筋穿过垫块中心圆孔内，将细钢筋两端焊牢于相邻的两根主筋上。

保护层垫块安装示例。

钢筋笼保护层垫块作用

钢筋笼保护层垫块的作用一、引言钢筋笼是混凝土结构中常用的一种加固材料，它由纵横交错的钢筋网构成。

为了保证钢筋与混凝土之间的粘结性能以及钢筋的耐久性，在施工过程中需要对钢筋进行保护。

而钢筋笼保护层垫块就是为了满足这一需求而设计的一种辅助材料。

本文将详细介绍钢筋笼保护层垫块的作用及其在工程实践中的应用。

二、作用1. 保护钢筋在混凝土结构中，钢筋是起到承载荷载的主要部件之一。

然而，由于外界环境的影响以及施工过程中可能产生的损伤，钢筋容易受到腐蚀和破坏。

而钢筋笼保护层垫块可以有效地保护钢筋免受外界环境和施工损伤的影响，延长其使用寿命。

2. 提供正确的保护层厚度混凝土结构中的保护层是指钢筋与混凝土之间的一层覆盖物，它起到保护钢筋免受腐蚀和损坏的作用。

保护层的厚度是保证钢筋耐久性的重要因素之一。

而钢筋笼保护层垫块可以帮助施工人员在浇筑混凝土时提供正确的保护层厚度，确保钢筋得到充分的保护。

3. 提高施工效率传统上，在施工过程中需要使用石块或木板等辅助材料来提供钢筋笼保护层的厚度。

然而，这种方法存在着一些问题，比如材料不易获取、施工效率低下等。

而采用钢筋笼保护层垫块可以有效地解决这些问题，提高施工效率。

三、应用实例1. 桥梁建设在桥梁建设过程中，需要使用大量的钢筋笼来加固桥墩和桥面板等部位。

而桥梁建设通常处于交通繁忙的地段，时间紧迫，施工效率要求较高。

使用钢筋笼保护层垫块可以提高施工效率，减少施工时间。

2. 建筑施工在建筑施工过程中，钢筋笼广泛应用于楼梯、柱子、梁和地板等结构中。

使用钢筋笼保护层垫块可以有效地保护钢筋，延长其使用寿命。

3. 隧道工程隧道是一种特殊的结构，由于受到地下水位、地质条件等因素的影响，隧道内部环境相对潮湿。

这就给隧道内部的钢筋保护带来了很大的挑战。

而采用钢筋笼保护层垫块可以提供有效的保护，减少腐蚀和损坏。

四、总结钢筋笼保护层垫块作为一种辅助材料，在混凝土结构中起到了重要的作用。

它能够保护钢筋免受外界环境和施工损伤的影响，延长其使用寿命；能够提供正确的保护层厚度，确保钢筋得到充分的保护；同时还能够提高施工效率，减少施工时间。

三级交底-钢筋笼制作及安装

为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。
在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于2台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。
钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与N1主筋上，灌注完砼后即切除定位钢筋。
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日期：年月日
被交底人签字（详见签到表）
日期：年月日
骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根钢管穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行连接。
孔口钢筋笼焊接，焊接长度单面焊10d，双面焊5d，d为钢筋直径。焊条采用设计要求的502电焊条，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象。连接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度。连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。
2、骨架安装
为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，利用吊车配合起吊，按编号装到板车上运至桩位处；
钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，25T吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。此时解除25T吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。
பைடு நூலகம்二、工程概况
先期施工墩位工程概况如下：
三、钻孔桩钢筋施工工艺流程
钢筋笼加工→存放→运输→安装

地下连续墙钢筋笼制作及安装

13、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
①帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2—5mm。
交底人
复核人
接收人
技术交底记录
制表机关：津建安
批准文号：质监字【2001】315号
表号：通用管表004
工程名称
天津地铁6号线工程第十二合同段天泰路站
施工单位
中铁十六局集团有限公司
分部分项工程名称
地下连续墙钢筋笼制作与安装
5、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单独开关箱，临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
6、施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。
7、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫瘸病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。
2、地下连续墙采用跳挖施工，分先浇槽段与后浇槽段施工，先浇槽段设工字钢接头，后浇槽段应于先浇槽段混凝土强度达到70%以上才可以开始挖槽施工。
3、地下连续墙主筋保护层厚度为迎土面70mm，背土面50mm。
4、钢筋接头采用焊接，主筋与箍筋应点焊连接，各接头位置及间距必须符合规范要求。焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。
3、焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250-300oC烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
4、在环境温度低于-5oC条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：
①闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压级数，增加预热次数和间歇时间。
4、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
交底人

2020二级建造师建筑实务真题及参考答案

2020二级建造师真题及参考答案《建筑工程管理与实务》1.建筑高度60 米的住宅属于( )。

A.单层建筑B.多层建筑C.高层建筑D.超高层建筑【参考答案】C2.学校临开敞中庭的栏杆高度最低限值是( )m。

A.0.90B.1.05C.1.10D.1.20【参考答案】D3.装饰工程中宴会厅安装的大型吊灯，其荷载类别属于( )。

A.面荷载B.线荷载C.集中荷载D.特殊荷载【参考答案】C4.钢梁临时搁置在钢柱牛腿上不做任何处理，其支座可简化为( )。

A.固定铰支座B.可动铰支座C.固定支座D.弹性支座【参考答案】B5.常用改善混凝土拌合物流动性能的外加剂是( )。

A.减水剂B.防水剂C.混凝剂D.膨胀剂【参考答案】A6. 木材湿胀后，可使木材( )。

A.翘曲B.表面鼓凸C.开裂D.接榫松动【参考答案】B7.具有良好隔热和隔声性能的玻璃品种是( )。

A.夹层玻璃B.中空玻璃C.钢化玻璃D.Low-E 玻璃【参考答案】B8.土方回填工程中，根据压实机具确定的施工参数是( )。

A.土料性质B.土料含水率C.压实系数D.虚铺厚度【参考答案】C9.基坑验槽中，对于基底以下不可见部位的土层，通常采用的方法是( )。

A.钎探法B.贯入仪检测法C.轻型动力触探法D.观察法【参考答案】A10.施工测量中，测量角度的仪器是( )。

A.水准仪B.钢尺C.经纬仪D.激光铅直仪【参考答案】C11.目前粗钢筋机械连接采用最多的连接方式是( )连接。

A.挤压套筒B.镦粗直螺纹套筒C.剥肋滚压直螺纹套筒D.锥螺纹套筒12.常用于防水混凝土的水泥品种是( )。

A.矿渣硅酸盐水泥B.粉煤灰硅酸盐水泥C.火山灰硅酸盐水泥D.普通硅酸盐水泥【参考答案】D13.水泥砂浆防水层终凝后应及时养护，养护时间不少于( )天。

A.7B.14C.21D.28【参考答案】B14.外墙EPS 板薄抹灰系统施工工艺顺序，正确的是( )。

①挂基准线②粘贴聚苯板③抹面层抹面砂浆④锚固件固定A.①②③④B.①③②④C.①②④③D.①④②③15.铝合金门窗安装中，五金配件与门窗连接应采用( )。

钢筋笼加工与安装施工方案

目录七、质量问题预防措施......................... 错误!未指定书签。

钢筋加工及安装施工方案一、工程概况及编制依据1、工程概况茅荆坝隧道起点位于内蒙古自治区喀喇沁旗与河北省隆化县交界处，全长6.77km，河北段自蒙冀界始，至隆化县天义沟村西，长2.944km，为分离式特长隧道。

由于该隧道地处茅荆坝国家森林保护区内，洞身施工只能一端掘进，故施工难度系数较大，扁担沟隧道起点位于隆化县羊草沟门村南，终点位于毛沟口村西，为分离式长隧道，隧道右幅长1167m，左幅长1189m。

主要工程为：特长隧道1座2994米（茅荆坝特长隧道），长隧道1座1189米（扁担沟隧道），K2+125～K14+710段路面工程及防护排水工程。

其钢筋工程量为：I级钢筋总计3700654kg，其中φ10：3470337.3kg，φ8：207998kg，φ6.5：22319kg；II级钢筋总计27008935kg，其中Φ32：59557kg，Φ28：5145895kg，Φ25：2954342kg，Φ22：370622kg，Φ20：218826kg，Φ18：1870120kg，Φ16：4666kg，Φ12：16380511kg。

2、编制依据（1）茅荆坝（蒙冀界）至承德公路两阶段施工图设计。

（2）现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准，《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）和《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。

（3）施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。

二、钢筋加工安装一般规定1、隧道钢筋加工应在统一的钢筋加工场集中加工成型，禁止在每个隧道口附近设立简易的钢筋加工场。

2、钢筋原材、钢筋半成品必须搭棚存放。

3、钢筋加工区：根据钢筋加工程序合理安排钢筋加工设备的位置。

三、钢筋加工场建设1、钢筋加工场布置钢筋加工场建筑面积：4427m2。

灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书新疆北新基础工程有限责任公司二零一三年三月一、适用范围本指导书适用于钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工。

二、作业准备1、技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

2、机械准备主要机具设备：对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜。

其数量配备根据加工厂大小确定。

所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。

3、人员准备现场人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

4、材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。

当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。

当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定。

加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。

对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。

钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。

钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。

高速公路施工“四化”管理措施推进要求

作为路床填料，比规范要求提高一个等级，保证96区填料粒径及平整度，确保路基的强度和稳定性。
(四)路基用冲击式碾压措施补强：对填方路基长度200m以上填高
大于8m填土路基按4m一层采用冲击式碾压措施进行补强，有效地消除路基沉降，保证施工质量。
(五)路基填方的填挖交界：按2m宽，1m高开挖台阶、台阶向内
（二）钢筋加工场：采用封闭式管理，原材料堆放区、成品
区、作业区、废料区需分开或隔离，场地内地面必须C15标号以上混凝土硬化处理，厚度不小于10cm，设置排水沟，保证不积水；钢筋须垫高堆放，距离地面0.5m以上，按照规定对现场材料进行标识。场内必须悬挂各项安全操作规程和设备标示标牌，并配备消防器材；临时用电应符合相关规定。
（二）在预制场的钢筋焊接采用二氧化碳气保护焊机焊接：二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳气（有时
采用CO2+O2的混合气体）为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊、全方位焊接和室内作业，是黑色金属材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳气保护焊的优点：1）焊接成本低，其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%；2）生产效率高，其生产率是焊条电弧焊的1~4倍；3）操作简便，明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接；4）焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量也较少；5）焊后变形较小，角变形为千分之五，不平度只有千分之三；6）焊接飞溅小,当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
场地主要道路及室内必须全部采用混凝土硬化，功能分区合理，动静分开、冷热分开，水泥室和标准养护室应分别配备温、湿度自动控制设备（如安装空调），满足温度和湿度要求；须有完善的消防措施，临时用电须符合要求；实验设备安全操作规程、实验室人员职责、试验流程等须标识于明显位置。

钢筋笼作业指导书

钢筋笼作业指导书标题：钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常见的一种施工工艺，用于加固混凝土结构。

正确的钢筋笼作业是保证建筑结构安全和质量的重要环节。

本文将从钢筋笼的制作、安装、检查、维护和拆除等方面进行详细介绍，帮助施工人员正确进行钢筋笼作业。

一、钢筋笼的制作1.1 确定钢筋笼的规格和数量：根据设计图纸和工程要求确定钢筋笼的尺寸、钢筋规格和数量。

1.2 钢筋加工：将钢筋按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接，保证钢筋笼的准确度和牢固度。

1.3 组装钢筋笼：根据设计要求将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋之间的间距和连接方式，确保钢筋笼的稳固性和稳定性。

二、钢筋笼的安装2.1 确定安装位置：根据设计图纸和施工要求确定钢筋笼的安装位置和高度。

2.2 安装钢筋笼：使用吊装设备将钢筋笼准确地吊装到指定位置，注意安装时的倾斜度和水平度。

2.3 固定钢筋笼：使用支撑和固定设备将钢筋笼牢固地固定在混凝土结构中，确保其不会移动或倾斜。

三、钢筋笼的检查3.1 外观检查：检查钢筋笼的外观是否完整，有无明显的损坏和变形。

3.2 尺寸检查：测量钢筋笼的尺寸是否符合设计要求，检查钢筋之间的间距和连接是否正确。

3.3 焊接检查：检查钢筋笼的焊接部位是否牢固，有无裂纹和虚焊现象，确保焊接质量符合标准要求。

四、钢筋笼的维护4.1 防锈处理：对钢筋笼进行防锈处理，保持其表面光滑和防腐蚀。

4.2 清洁保养：定期清洁钢筋笼表面的灰尘和杂物，保持其清洁干燥。

4.3 定期检查：定期检查钢筋笼的稳定性和连接情况，及时发现问题并进行处理，确保施工安全。

五、钢筋笼的拆除5.1 拆除准备：在施工结束或需要重组时，对钢筋笼进行拆除前的准备工作，包括清理周围环境和准备拆除工具。

5.2 拆除过程：按照设计要求和安全规范，使用合适的工具和设备对钢筋笼进行拆除，注意防止周围人员和设施受到影响。

5.3 处理废弃物：将拆除后的钢筋笼进行分类处理，将可回收的材料进行回收利用，将废弃物进行妥善处理，保护环境。

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底

大杖子2号大桥钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底一、编制目的明确钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求等，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。

二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010年版）《京沈施桥-164》《京沈桥通-16》《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》三、技术要求3.1、本桥桩基为D=φ100cm、φ125cm两种，桩身纵向配筋分为通长。

3.2、钢筋采用HRB400钢筋和HPB300钢筋，施工时桩基钢筋的混凝土净保护层厚度不得小于70mm。

3.3、施工承台之前需逐桩进行检测。

3.4、基桩钢筋笼设加强箍筋以利吊装，沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土块4块，沿桩身均匀分部，垫块为圆形，半径为7.5cm，与桩身混凝土同号，圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定。

混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固。

确保钢筋笼均匀对称于桩孔后，方可灌注混凝土四、施工程序及工艺流程4.1 施工程序主要施工程序为;施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。

4.2 工艺流程平整硬化、大棚搭设↓台模、模具放样施工↓钢筋检验、试验、报验→钢筋放样、下料声测管报验、安装→钢筋笼分节加工--→钢筋笼报检钢筋笼底节吊装第二节吊装对位、效验钢筋笼上下节焊接连接--→焊接质量检验、报检吊放最后一节并定位桩长大于L≥15m长加工流程图五、施工要求5.1 钢筋储存5.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

5.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于100mm，应加以遮盖。

5.1.3检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。

灌注桩钢筋笼保护层垫块设置要求

灌注桩钢筋笼保护层垫块设置要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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钢筋笼制作与安装的监理控制要点

钢筋笼制作与安装的监理控制要点1、进场钢筋应经抽检试验合格后才能使用，钢筋骨架的制作应符合设计、规范要求。

2、长骨架应分段制作，分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形，接头应错开。

3、骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫块，如圆形混凝土预制块或耳朵形钢筋，其间距竖向为2m，横向周围不少于4处，骨架顶端应设置吊环。

4、声测管应严格按设计图纸进行设置。

声测管接头及底部要密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。

检测管接头一般采用套管，套接后进行液压钳压紧密封，质量应符合规范要求。

钢筋笼搬运和吊装时,应避免变形；安放前需通过验孔器检查孔内的状况,以肯定孔内无塌方和缩孔现象等；钢筋笼安放要对准孔位,扶稳、缓放、顺直,防止碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼。

留意钢筋笼的标高,抵达设计位置后应采用吊筋固定,为防止钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮，钢筋笼就位后，必须采取必要的防止钢筋骨架上浮的工艺和措施。

吊装过程安全措施：1 吊装过程中，指挥人员要清理吊装范围内的非施工人员，避免钢筋笼对人体造成伤害。

2 吊装过程中，钢丝绳要采取双保险，采用双根钢丝绳，防止绳滑落或断裂。

3 对接钢筋笼时，由于钢筋对正、安装套筒至少需要2人同时作业，相互距离较近，应注意安全，防止挤入桩孔中。

4 直螺纹成型机的操作安全：直螺纹成型机的操作安全应符合钢筋剥肋滚压直螺纹成型机的《使用说明书》的有关规定。

导管安装要求：水下混凝土一般采用钢导管灌注，导管内径为200~350mm，导管使用前，应对其各项质量指标认真检查、及相关试验检测，合格后方可使用。

导管距孔底悬高以25～40cm为宜，导管接头胶圈完好必须严密，不得漏水。

大料斗必须有足够的容积保证首盘混凝土冲灌后导管埋深不小于1米。

灌注过程中应保证导管埋深在2～6米。

灌注至桩顶部位时，必须有足够的冲灌高度，保证导管埋深及混凝土的密实度。

钢筋笼制作及安装措施

钢筋笼制作及安装措施
1、钢筋制作、绑扎均严格按国家规范及设计要求执行。

2、根据各桩成孔深度，采用现场下料制作。

平卧、预孔成型，并部分点焊固定于主筋上，且要求分墨划线，保证箍筋间距准确。

3、为防止钢筋吊放时扭曲变形，并保证主筋的排距位置准确，严格按设计要求在主筋内侧每隔2000mm加设一道Ф14加劲箍，并在箍内设Ф14的三角形内衬，以加强钢筋支撑，然后与主筋焊接牢固，组成骨架。

4、钢筋笼的保护层厚度采用在钢筋笼四周的主筋上每隔2m焊Ф10钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块详图。

5、钢筋笼利用塔吊吊放就位。

就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，整个钢筋笼下沉至设计位置后及时校正，对中，然后用两根Ф14钢筋呈“十”字形撑于护壁上，并与钢筋支点焊固定。

6、钢筋笼在桩芯内采用5cm厚同强度砼垫块，每间隔1m设置垫块，每个井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。

7、钢筋笼制作允许偏差见下表。

钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作与安装一、钢筋笼制作（1）为保证工程进度，结合本工程桩的长度钢筋笼采取一次成型；（2）技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；（3）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；（4）钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。

（5）钢筋笼制作应满足表要求：钢筋笼制作允许偏差表（6）钢筋原材及成品保护钢筋原材进场后，经过监理工程师的检验合格后，对堆放到预先准备好的钢筋堆放场地。

钢材堆放场地经过预先平整，并使用豆石平铺。

原材下使用方木垫起30cm左右，上面使用塑料彩条布铺盖，避免潮气和雨水腐蚀钢材。

二、钢筋笼运输已制作完成的钢筋笼采用专用钢筋运输笼炮车进行运输，禁止用铲车等机械拖拽，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形。

三、钢筋笼吊放安装（1）下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物，为了防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形，应在分段做好的钢筋笼中对称绑扎两根毛竹，吊至孔口后再解开；（2）钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保灌注桩混凝土保护层厚度50mm；垫块直径12cm，中间使用箍筋贯通，焊接在主筋外面，每个截面使用3个，间距4m。

垫块同时有导向作用；（3）用16T(25T)吊车下放钢筋笼；（4）防浮措施a）防浮筋：在钢筋笼底部500mm处设防浮筋，如图6-13所示。

b）钢筋笼入孔后应检查钢筋笼顶标高，并安放浮笼管，将钢筋笼进行固定，以防止钢筋笼下沉或上浮。

钢筋笼垫块设置要求

钢筋笼垫块设置要求
1. 钢筋笼垫块必须放置在均匀压实的基础上，确保块体稳定。

2. 钢筋笼垫块的表面应平整、无裂缝、无翘起、无穿孔，并保持清洁。

3. 钢筋笼垫块应当垂直于地面，且与其他结构部件的水平面保持在同一水平线上。

4. 在钢筋笼垫块下方，应铺设厚度不少于300mm的防渗土层，以避免水分从地下渗透到钢筋笼垫块的内部。

5. 钢筋笼垫块之间必须留有适当的间隔，便于施工人员进行连接和固定。

6. 对于需要在钢筋笼垫块上铺设其他结构部件的工程，应在钢筋笼垫块表面安装与之相应的附件件，以保证连接牢固和结构安全。

桩钢筋笼施工方法

桩钢筋笼施工方法
1、钢筋笼在施工现场制作成形，钢筋笼固定箍与主筋采用点焊焊接牢固。

2、箍筋采用圆盘原材料呈螺旋逐圈与主筋绑扎，每间隔10道箍与主筋点焊一圈。

第一箍和最后一箍成水平封闭圆圈。

3、当钢筋笼长度超过8米时，分上下两节施工，采用人工绑扎搭接接长，搭接处预留箍筋，在钢筋笼安放就位时主筋绑扎并点焊连接后，绑扎箍筋。

4、钢筋笼在安装就位时，边下放边挂设砂浆保护层垫块，保护层厚度为50mm。

5、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，以保证钢筋笼位置准确。

钢筋笼放到设计位置时，要立即做可靠的固定，防止在浇灌桩身砼时，出现下沉或偏移。

6、钢筋制作与安装允许偏差，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。

钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时±20mm，非水下浇注砼时±10mm。

7、钢筋笼安装后，必须有甲方、监理、施工、质检、检查验收隐蔽后，方可进行下道工序。

钢筋笼制作安装专项施工方案

抗滑桩施工方案一、钢筋工程1钢筋制作钢筋制作安装分为井口以下和地面以上2个部分。

1、钢筋原材料质量控制A、所有入场钢筋必须使用国家大厂产品,要求出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格才可用于结构工程。

B、本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外，并且满足抗震要求。

2、钢筋制作、加工ａ、钢筋制作严格按规范要求进行。

ｂ、钢筋扎制①钢筋直径小于Ф22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求，接头位置相互错开.②箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钓叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

③钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。

④钢筋绑扎的质量要求必须达到规范规定要求。

3、钢筋的下料及堆放A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。

钢筋下料对焊成整长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。

4、钢筋焊接ａ、原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊，竖向钢筋焊接接头为电渣压力焊。

ｂ、焊工必须有焊工操作证明，入场后需进行试验，工艺焊接（型式检验）符合要求后，方可正式上岗进行工程焊接。

C、钢筋安装1、桩顶标高，嵌岩深度严格按设计图要求,钢筋笼长度按实际深度减2倍保护层厚度。

2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。

3、孔内安装时先在成型的桩边搭设90CM高架子,每边下放焊好的整长螺纹钢筋，短边每边下放2根，长边每边下放3根作为箍筋就位定位筋，集束钢筋要错开焊缝，点焊或者帮扎成束,定位钢筋放入后上端弯钩焊于架体上并开始吊车放入箍筋，并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上,由下而上成型箍筋网。

4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。

5、钢筋吊装箍筋成型后用25吨吊车放入主筋。

桩主筋就位按箍筋的自然分类规格分捆起吊,并每隔2M捆扎一次，防止其散乱.主筋下放至桩底完成,下五组钢筋工均匀分布在桩孔内，分开吊入的主筋，按间距并绑扎临时固定几点，最后由下而上逐点绑扎定型。