用这种钢筋做保护层垫块符合规范要求

用这种钢筋做保护层垫块

符合规范要求

篇一：人防地下室钢筋保护层垫块使用规定

人防地下室钢筋保护层垫块使用规定

根据市建设局《建发［2010］145号》文件通知要求，从2010年1月1日起新开工工程，推广使用钢筋砼保护层垫块定位件，凡创市优质结构工程的项目，必须采用钢筋砼保护层定位件，本工程按《建发［2003］145号》文件精神，根据图纸设计要求，各部位受力钢筋砼护层厚度如下表；

钢筋砼保护层定位件放置按有关规定间距为@60公分，底板、墙板及楼层现浇板部位放置时要求呈梅花状放置。在施工操作时严格按有关规定的要求，正确做好各部位钢筋砼保护层定位件购置和按放，使钢筋砼保护层位置有较好的控制。

第一工程处第二项目部

二0一0年四月一日

篇二：钢筋保护层垫块实施方案

钢筋保护层垫块施工技术方案

一、工程概况

龙口至青岛公路莱西（沈海高速）至城阳段土建九标段起讫桩号为K129+750-K140+150，位于即墨市辖范围内，段落内路线起自俞家屯东，经石龙庄东到达本标段终点。

主线总长度为10.4公里，标段内共设有龙泉互通立交、即墨停车区、即墨东互通立交。全线共有分离立交桥4座，匝道桥3座，中桥1座，通道桥（小桥）11座，天桥6座，盖板涵27道、圆管涵19道、箱涵1道。

二、编制依据

1、本标段合同文件；

2、业主、监理单位下发的相关文件；

3、两阶段施工图设计及交底报告书；

4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）；

5、《公路工程检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；

三、垫块制作和安装

1、灌注桩钢筋笼保护层垫块

1.1垫块制作

灌注桩钢筋笼保护层垫块由我标段自行加工制作，采用C30混凝土，定型模具制作成中间带孔的圆饼状，孔径25mm （桩基钢筋直径22mm），垫块直径145mm，厚度35m。垫块满足桩基钢筋笼的60mm净保护层要求。

制作垫块的砂、碎石、水泥经监理工程师检验合格，配合

比经批准。

垫块振捣密实，强度不低于桩基C25混凝土强度。

1.2垫块安装

垫块经监理工程师检验满足使用部位要求后，方可使用于本工程结构物。

钢筋笼主筋从垫块孔内穿过，沿钢筋笼长度方向每隔2m 设置一组，每组4个在同一水平面，沿钢筋笼周围对称布置，间距均匀。垫块安装固定在钢筋笼加强箍筋位置，用绑扎丝将垫块和钢筋绑扎牢固，将绑扎钢筋和垫块的扎丝头一律扭弯到钢筋笼内侧，防止扎丝头进入保护层。

2、其他部位钢筋骨架保护层垫块

2.1垫块制作

由专业垫块生产企业统一制作，材质为高强度砂浆，垫块强度不低于使用部位的混凝土强度。垫块的材质不影响结构的强度及耐久性，能够保证钢筋保护层厚度的准确性。将根据各部位使用规格和数量统一外购。

垫块形状为中间带孔梅花形，规格有25mm×30mm、30mm×35mm、35mm×40mm、40mm×50mm、50mm×60mm 五种规格，能满足25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm六种保护层厚度，能够满足我标段除桩基

外其他部位根据保护层厚度要求。

垫块的尺寸和布设密度根据使用部位和保护层厚度确定，

详见附表2、钢筋保护层垫块设置一览表。

2.1垫块安装

进场垫块经监理工程检验满足使用部位要求后，方可使用于本工程结构物。

垫块梅花形布设，布设间距均匀一致。一般情况下，钢筋骨架侧面保护层垫块布设密度3块/m2；钢筋骨架底面保护层垫块布设密度4块/m2，钢筋骨架重量较大的箱梁横梁部位垫块布设密度6块/m2，在施工过程中将根据监理工程师要求，对重要部位增设垫块数量，充分保证钢筋保护层满足设计和规范要求。

垫块安放稳定，与钢筋接触紧密，无悬空翘角等现象，再用绑扎丝和钢筋固定牢固，保证垫块不易在混凝土浇筑振捣过程中发生移

位，且绑扎丝头一律弯折到钢筋内侧，一律不得进入保护层内。

篇三：钢筋保护层施工控制办法

钢筋保护层施工控制办法

结合我标段工程的实际情况，积极开展混凝土质量通病防治活动，全面促进我项目部的各项施工管理水平，使工程实体质量得到进一步保证。特制定本办法指导现场混凝土施工。

一．灌注桩保护层控制措施

1、准确定位桩基位置，防止桩基偏位。

2、严格控制钻头大小，防止出现孔径偏小现象，而造成保护层过小；经常长时间使用的钻头应及时修补。

3、防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并且快转慢进。

4、保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆必须竖直，钻进过程中勤观察勤测量，发现偏移及时校正。

5、成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，应重新扫孔。

6、防止钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求；确保钢筋绑扎及焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。

7、钢筋笼位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求。

8、控制钢筋笼下发的位置，保证钢筋笼位于孔中心。

二．承台、系梁、盖梁保护层控制措施

1、钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。钢筋加工时要放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计

算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。

2、加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。制作要

规范、尺寸要精确，特别是缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。

3、加强模板拉杆及支撑系统控制，根据结构部位的大小，通过计算对拉杆、钢管大小及数量，防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。

4、重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。

5、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。我合同段统一采用细石混凝土垫块，垫块的数量应满足要求，垫块每平方米不少于4块；当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块。

6、注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。

7、保护层检查，砼浇筑前项目部质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等项目进行检查。检查方法采用尺量，即对工程实体周边采用直尺或卷尺对保护层厚度进行检查，确保保护层厚度满足设计和规范要求，尺寸超限的不得浇筑砼；同时还要确保垫块绑扎牢固。