混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施

混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施摘要：当前现浇板结构工程施工，钢筋保护层厚度超标或者厚度不足一直是钢筋工程施工中出现的一个主要问题，并且因为在建筑混凝土浇筑之后，这一问题被一定限度的掩盖，后期工程验收容易忽视。加之合适的钢筋现浇板一方面能够使整个工程建筑结构构件截面的高度得到保证，另一方面还能够大大延长工程结构构件的耐用度，并减少后期工程维护费用，使得工程社会效益与经济效益能够实现最大。本文主要阐述了混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施。

关键词：钢筋保护层；马镫；负弯矩；

1前言

钢筋保护层厚度的存在一是在结构上要保证混凝土与钢筋共同工作，也就是要满足受力钢筋粘结锚固要求；二是要保证混凝土中钢筋的耐久性。混凝土保护层厚度无论过厚或过薄，都会对构件产生影响。保护层厚度过簿，混凝土保护层很快会被完全碳化，这样会减少钢筋表面钝化时间，使得钢筋提前开始锈蚀并加快钢筋失去力学性能，这样会导致降低构件的耐久年限，从这方面来看，加大钢筋保护层厚度，可以保证建筑物的使用寿命。钢筋保护层厚度过厚将会降低构件的有效截面面积，削弱构件的承载能力。无论是板、墙还是梁，受拉钢筋总是靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如挑梁的受力筋设在构件上部受拉区，如果上部受拉区混凝土保护层过大，构件抗弯能力降低，就会降低梁的承载能力。对于楼板支座负筋，钢筋保护层偏厚，会使得支座承受负弯矩的能力减小，这样很可能会引起板上部产生裂缝。所以，混凝土钢筋保护层在工程质量中占有很重要的地位，在设计、施工、检测过程中加强对混凝土钢筋保护层控制是很重要的。

2混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题

在施工过程中由于钢筋混凝土工程属于隐蔽工程，一般情况下钢筋的位置和钢筋保护层厚度的偏差在混凝土浇筑后很难被发现，事后也不容易补救。在通过钢筋位置检测仪检测过程中，枪测结果发现在实际工程中混凝土保护层厚度偏差的严重性明显大于构件尺寸偏差的严重性，楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题尤为突出。在许

多工程中浇筑混凝土后不久都会出现密密麻麻的小裂缝，特别是大跨度的楼板，由于板的跨度较大，板的保护层加厚就会导致板的有效高度降低，从而降低板的承载能力，进而引起楼板上表面四周墙根处出现许多裂缝。目前，楼板开裂原因大部分是由钢筋保护层位置不正确引起的。造成这一问题的原因是多方面的，主要有以下几点。

（1）在施工过程中，施工人员不注意对钢筋的保护，随意踩踏钢筋、施工工具和材料随意堆放在钢筋上，这样会使得支撑钢筋的支架被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形或下沉，钢筋保护层的厚度得不到保证。浇筑混凝土时，拖泵的泵管震动和拖压钢筋，使得钢筋下沉和垫块移位，造成钢筋保护层发生偏差。工人在振捣混凝土时，振捣器的碰撞使垫块受到损坏或移位，造成钢筋下沉和移位。

（2）楼面标高控制不准，造成楼板厚度偏差过大，进而影响钢筋保护层的厚度。

（3）使用垫块的问题。垫块的规格不一，梁柱垫块和板垫块不一致，混淆使用后就会导致钢筋保护层厚度达不到设计和规范要求。对于板面负筋一般采用钢筋弯钩和钢筋马凳或在主筋上焊接短钢筋支撑等，由于焊接点和支撑脚少，再加上使用的是直径细、刚度小的钢筋，较容易踩弯，这样的做法会使保护层厚度不容易保证。采用塑料马凳时，由于使用的是劣质塑料马凳，在施工时很容易踩碎，造成钢筋下沉，保护层偏厚。有时候施工人员把塑料马凳的规格搞错，也容易造成钢筋保护层偏差过大。

（4）施工现场钢筋绑扎时，存在跳扎的现象，造成钢筋整体稳定性差，特别是上层钢筋间距大时，一出现跳扎，就会造成钢筋受压下沉，保护层厚度偏差加大。

（5）施工时由于计算和制作的差错，造成加工出来的钢筋骨架尺寸不符合要求，导致受力钢筋偏离正确位置，造成钢筋移位等情况出现。

（6）设计上的不合理，梁柱节点处主次梁钢筋直径大而且钢筋密，纵横向钢筋相互影响，这样钢筋保护层厚度很难准确控制。在板的负弯矩筋处，由于设计中采用刚度小、直径小的钢筋，在施工中很容易踩弯。

3混凝土结构钢筋保护层施工技术控制措施

在工程实际中，由于钢筋保护层厚度不符合规范要求而导致的质量问题不胜枚举，钢筋保护层厚度的控制显得尤为重要。因此，必须在施工前技术交底、施工过程管理这两个环节进行严格控制。

（1）在图纸会审时，发现设计上有不合理的情况，要主动跟设计方沟通，更改不合理的地方。例如，负弯矩钢筋可改为大直径、刚度大的钢筋，最好纵向拉通，这样稳

定性好。在施工前进行技术交底时，应针对不同的施工部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。

（2）严格控制垫块尺寸，保证垫块厚度均匀，控制绑扎密度，要切实保证垫块扎牢。改变传统的施工工艺，推广和使用塑料卡子和塑料垫块，可以有效地保证混凝土保护层厚度和钢筋的位置。板底钢筋下面垫优质的塑料垫块或者定制的水泥砂浆垫块，垫块间距不得大于80cm，成梅花型布置，垫块厚度依据设计保护层厚度。板面钢筋下面可以采用有卡槽的水泥砂浆柱、优质的塑料马凳、大直径的钢筋马凳，马凳的纵横向间距不应大于600mm。

（3）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，钢筋要满扎不允许钢筋跳扎，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，纵横向钢筋交叉时必须将钢筋各點相互交义处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎。

（4）混凝土柱墙保护层的垫块问距一般控制在80cm左右，不能放置太少；尽量采用新产品、新工艺，如采用卡撑式定位件或塑料垫块等。

（5）合理、科学地安排好各工种施工工序，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板收头、封镶应及时进行，尽量减少板面施工作业人员数量，同时对施工人员加强管理和教育，让他们意识到钢筋位置正确的重要性。

（6）混凝上浇筑时对最容易产生裂缝的负弯矩部位，应该搭设活动跳板或者移动式施工平台，以免施工人员踩踏钢筋。在混凝土浇筑过程中应安排质量管理人员跟踪保护钢筋，发现钢筋受压下沉要及时用特制的拉钩提起来，确保钢筋位置正确。

（7）在混凝土浇筑时，在钢筋上标好控制线，用来控制混凝土上表面的标高，防止混凝土截面厚度超厚或者偏薄。