温度超限报警
iTC200操作指南
引言概述：本文是iTC200操作指南的第二部分。
iTC200是一款先进的测试仪器，主要用于行业中的数据采集和信号处理。
本文将重点介绍iTC200的操作方法和技巧，以帮助用户更好地使用该设备。
正文内容：一、iTC200的基本操作1.iTC200的开机和关机方法插上电源适配器，并将其连接到设备。
按下电源按钮，设备将开始启动，显示屏将显示iTC200的标识。
关机时，长按电源按钮，直到设备完全关闭。
2.操作界面的简介设备的主界面由显示屏，按键和旋钮组成。
显示屏显示当前的测量结果和操作菜单。
按键用于导航和确认操作，旋钮用于调整参数和输入数值。
3.基本测量功能的使用iTC200支持多种常见的测量功能，如电流测量、电压测量、电阻测量等。
在主界面上选择需要测量的项目，并按照设备的提示进行操作。
二、iTC200的高级功能1.数据采集功能的使用iTC200可以进行数据采集和存储，以便后续的数据分析和处理。
在主界面上选择数据采集功能，并设置采样率、采样时间等参数。
开始采集后，iTC200将自动记录数据，并可以通过USB或网络进行导出。
2.信号处理功能的应用iTC200具有强大的信号处理能力，可以进行滤波、频谱分析、FFT变换等操作。
在主界面上选择信号处理功能，并设置滤波器类型、频率范围等参数。
对于采集到的信号数据，iTC200可以实时展示处理结果，并支持保存和导出。
3.外部控制接口的使用iTC200支持外部控制接口，可以通过RS232或GPIB等接口与其他设备进行通信。
在主界面上选择外部控制功能，并设置接口类型和通信参数。
iTC200将根据设定的接口规范与外部设备进行通信，并实现数据的交互和控制。
4.软件的远程控制iTC200可以通过软件进行远程控制和管理，提供更便捷的操作和分析工具。
在计算机上安装iTC200的远程控制软件，并通过网络连接到iTC200。
利用软件提供的界面和功能，用户可以实时监控和操作iTC200，以及进行数据管理和分析。
工业温控仪常出现的故障及解决办法
工业温控仪常出现的故障及解决办法工业温控仪常消失的故障及解决方法工业温控仪是调控一体化智能温度掌握仪表，工业温控仪采纳了全数字化集成设计，具有温度曲线可编程或定点恒温控仪、多重PID调整、输出功率限幅曲线编程、手动/自动切换、软启动、报警开关量输出、实时数据查询、与计算机通讯等功能，将工业温控仪和晶闸管电压调整器合二为一，集温度测量、调整、驱动于一体，仪表直接输出晶闸管触发信号，可驱动各类晶闸管负载。
是保证干式变压器平安运行的掌握装置。
工业温控仪设计新式，结构紧凑、坚固、显示醒目、直观，具有更加完善的系统爱护、参数保存与输出指示等功能。
工业温控仪其特有的温度超限报警，超温跳闸；负载断线报警输出，可以更好的保证无人值守供电系统平安、运行。
温度是科学技术中zui基本的物理量之一，物理、化学、生物等学科都离不开温度。
在工业生产和实脸讨论中，像电力、化工。
石油、冶金、艘空航天、机械制造、粮食储存、酒类生产等。
温度经常是表征对象和过程状态的一重要的参效之一。
单纯依靠传统的掌握方式或现代掌握方的很难达到高质量的掌握效果。
而工业温控仪厂家通过从专家们积累的经脸中总结工业温控仪可以有效地解决温度掌握系统的非线性。
工业温控仪常见故障解决方案工业温控仪是调控一体化智能温度掌握仪表，应用于电力部门使用的各种凹凸压开关柜、干式变压器、箱式变电站及其他相关的温度使用领域。
工业温控仪常消失的故障及解决方法1、电源指示正常，但工业温控仪无屏显。
此故障大多为工业温控仪上的稳压元件在长时间使用过程中发热导致焊点消失断点，有时是出厂时存在虚焊现象导致，主要重新焊接即可。
2、工业温控仪显示正常，但无法加入，一般为加热元件损坏，在确认加热元件无问题的状况下，多为继电器坏(多发生于加热功率在1000W以上的仪器中)。
若继电器好的状况，则继电器驱动元件(9013)坏。
对于固态继电器则较简单损坏，对于双向可控硅较少消失烧损现象。
3、工业温控仪消失显示温度远高于或远低于实际温度的状况，工业温控仪消失此现象一般为温度传感器损坏，更换即可。
labview用户登录界面和温度报警超限课程设计
北华大学虚拟仪器课设设计专业：测控技术与仪器班级：08-1班22号学生姓名：谭雨成指导教师：付伟目录1引言 (3)2 系统设计及实现 (3)2.1 登录界面设计 (3)2.2系统详细设计 (4)2.2.1系统初始化 (4)2.2.2 身份验证程序实现 (4)3前面板设计如下图 (7)4程序框图如下 (8)5 心得体会 (9)6 参考文献 (10)LabVIEW用户登陆系统设计1引言大多数LabVIEW程序需要设计用户登录系统，它的主要优点：①有效保护私有数据。
因为大多数LabVIEW程序针对工业测控领域，有必要对整个系统的各种配置参数、硬件设施等做出保护；②保护程序本身，设置软件使用权限，可以将非专业操作人员“拒于”系统之外，避免由于使用者误操作引起的系统崩溃。
2 系统设计及实现2.1 登录界面设计登陆界面力求简介、明了。
程序一运行，鼠标焦点自动指向用户名输入栏，按 Tab键可以导航至密码输入栏。
点击确定按钮后，可进入主程序，点击退出，则退出该系统，界面见图3所示。
图3 登录界面设计2.2系统详细设计2.2.1系统初始化程序开始运行，主要完成2个初始化任务：①清空用户名和密码输入栏；②鼠标焦点指向用户名输入栏。
2.2.2 身份验证程序实现用户点击“确定”按钮后，程序将会搜索数据库中是否存在用户名和密码输入栏输入的内容，如果存在，则登陆成功，否则将返回错误提示；搜索数据库中指定的用户名以及显示对应密码，程序如图4所示。
图 4搜索用户登录.vi 程序框图执行完此语句将会返回数据库中所有包括“UserName”的行，索引数组的作用是索引出其对应的ID和密码。
然后将此密码与用户输入密码进行比较，如相同，则登陆成功，进入主程序界面，并关闭用户登录界面；否则，返回错误提示，如图5所示。
如果数据库中无法索引到对应的用户名或者密码不正确，程序将返回错误提示，如图 7和图8 所示。
图 7密码错误显示图8 用户名错误显示此时，将弹出对话框提示信息，并清空用户名密码输入栏，鼠标焦点重新指向用户名输入栏，等待用户再次输入。
危险源动态监控记录
危险源动态监控记录危险源是指可能导致事故、伤害或损失的物质、设备、工艺、作业行为以及环境因素等。
危险源动态监控记录是指对危险源进行实时监测和记录，及时发现和处理潜在的安全风险，确保生产环境的安全稳定。
1.监控时间：记录监控开始时间和结束时间，确保监控的全面和连续。
2.监控内容：记录监控对象的具体内容，包括危险源的名称、位置、特征等。
例如：储罐液位监控、设备温度监控、工艺参数监控等。
3.监控指标：记录监控对象的关键指标。
例如：液位高报警、温度超限报警、压力异常报警等。
4.监控设备：记录使用的监控设备的品牌、型号、安装位置等信息。
例如：液位计、温度计、压力传感器等。
5.报警记录：对监控对象发生报警的情况进行记录。
包括报警时间、报警原因、报警级别等信息。
例如：液位高报警、温度超限报警、压力异常报警等。
6.处理措施：对发生报警的情况进行处理，并记录处理措施和结果。
例如：紧急关停设备、调整工艺参数、更换故障设备等。
7.安全评估：对危险源的风险进行评估，记录评估结果和改进建议。
例如：风险等级评估、安全隐患整改建议等。
8.巡检记录：记录巡检过程中对危险源的检查情况。
包括巡检时间、巡检内容、发现问题、处理情况等。
例如：巡检消防设备、检查仓库储存情况等。
9.维护记录：记录对监控设备进行的维护和保养情况。
包括维护时间、维护内容、维护人员等。
例如：更换传感器、校准仪表、清洁设备等。
在记录危险源动态监控记录时，需要保证记录的准确性、可靠性和完整性。
记录人员应具备相关的技术和专业知识，熟悉监控系统的操作和使用方法。
同时，需要与监控设备和系统保持同步，确保监控数据的实时性。
记录危险源动态监控记录的目的是为了及时发现和处理潜在的安全风险，确保生产环境的安全稳定。
基于这些记录数据，可以进行风险评估和隐患整改工作，提出合理的改进措施和建议，从而不断提升生产过程的安全性和可靠性。
通过危险源动态监控记录的建立和实施，可以及时了解危险源的工作状态和运行状况，发现潜在的安全隐患，预防和避免事故发生，保障员工的生命财产安全，提高企业的综合竞争力和可持续发展能力。
高温箱安全操作规程最新版
高温箱安全操作规程最新版高温箱安全操作规程最新版一、引言高温箱是一种常用的实验室仪器，用于在高温条件下进行样品的加热和烘烤。
为了确保实验室工作环境的安全和样品加热的效果，制定一套高温箱安全操作规程非常必要。
本文将详细介绍高温箱的安全操作规程最新版，以期为实验室工作者提供一个安全的实验环境。
二、高温箱的安全操作规程1. 检查设备在使用高温箱之前，应该仔细检查设备的各项配件是否完整，是否有磨损和损坏的地方。
如果发现有问题，应及时通知维修人员进行修理或更换。
同时，还要确保高温箱的电源接地线是正常连接的，并检查温度控制器和电热丝是否正常工作。
2. 安全操作在使用高温箱之前，应仔细阅读高温箱的使用说明书，并按照要求进行操作。
操作过程中，要格外注意以下几点：- 避免超载：不要在高温箱中放置过量的样品，以免超过设备的承载能力，导致设备故障或事故发生。
- 空载预热：在加热之前，要先设置合适的温度，并空载预热一段时间，以确保设备的稳定性和可靠性。
- 避免触摸热表面：高温箱内部温度较高，开箱或操作时，要避免直接接触热表面，以免烫伤皮肤。
- 防止液体溅出：若在高温箱内加热液体，要选择耐高温的容器，并确保盖子密封良好，以防止液体溅出引发事故。
- 注意通风：高温箱内部会产生大量热量，要确保实验室通风良好，避免热量积聚导致温度过高或疏散不及时。
- 谨慎关机：在使用完高温箱后，应及时关闭电源，并等待一段时间，确保设备冷却后再进行拆卸或清洁。
3. 温度控制温度控制是高温箱使用过程中非常重要的一项工作。
为了确保样品能够在正确的温度范围内进行加热，需要注意以下几点：- 选择合适温度：根据实验需要，设定合适的温度，不可盲目提高或降低温度，以免样品受损或实验结果出现误差。
- 均匀加热：在放置样品时要注意均匀分布，避免出现局部高温或低温的情况，可以使用金属托盘等辅助工具来实现均匀加热。
- 温度监控：应随时监控温度变化，确保温度控制器的准确性，并及时校正或更换出现故障的温度控制器。
温湿度超限报警器参数
浅谈温湿度超限报警器参数
温湿度是动环监控项目中关键的监测指标，需使用对应的温湿度报警器才能监测，如果需要选购一款符合项目报警器，就得了解温湿度超限报警器参数，通过看产品参数，看看是否满足项目的标准。
一、温湿度超限报警器参数情况
1、温度监测范围及精度：采集范围-40℃～80℃；准确度：≤（25℃时）±0.3℃；分辨率：0.1℃；长期稳定性：0.1℃/年。
2、湿度监测范围及精度：采集范围0～100%RH；准确度：≤（25℃时）±2%RH；分辨率：0.1%RH；长期稳定性：0.5 %RH /年。
二、温湿度超限报警器的特点
1、数显型传感器，自带液晶显示屏幕，可事实展示出温度、湿度的信息。
2、支持485规约，可远距离传输数据，支持联网管理。
3、多个报警器可使用网线，进行级联，达到集中管理的效果。
4、监测面积范围大，单个传感器能精确采集10~20平方米的温湿度信息。
5、有1路DO接口，可连接报警输出设备。
6、独特风道设计，电路温升不影响传感器检测性能。
7、外接端口具有抗电磁干扰设计，可靠性高。
温湿度超限报警器参数范围大，可检测-40℃～80℃的温度、0～100%RH 的湿度，适用于基站、仓库、机房、变配电站等一类场所，如果您需要这类产品，可联系我们获取资料。
温度超限报警电路原理图
低频电子线路课程设计任务书
题目：温度超限报警电路及±12V电源的设计与调试
1、任务要求：
设计并调试一个温度超限报警电路及一个正负12V电源。
它能够测量温度值，并能够监视温度的变化，当温度超过设定值时，发出超温指示。
温度设定值可以在给定温度范围内任意设定。
2、性能指标要求：
（1）温度测量范围：0o C~100o C；
（2）报警指示：采用LED发光二极管，温度没有超设定值时，绿色发光二极管点亮，超过设定值时，红色发光二极管点亮，以示报警；
（3）电源电压要求为：输出电压为12V，最大输出电流为800mA。
（4）要求将温度变送器（型号为SBWZ3465）输出的标准信号转换成0-5V的电压输出。
(请同学们自行查阅SBWZ3465及传感器Pt100的相关资料，尤其是性能特点和使用方法)
3、设计与测试
按照任务书要求，设计电路，计算参数，选择元器件。
根据所设计的电路和所选择的元器件搭接安装电路，并按照调试步骤进行调试。
逐步排除故障最终达到设计要求。
4、成果要求
（1）电路实体一套。
（2）课程设计报告一本。
参考电路如下，请同学们自行分析一下其工作原理，图中运放的输入信号即来自温度变送器的输出信号。
注：图中的正负12V电源设计如下图：
T?
220V。
ECS-180使用说明书
ECS-180温度控制器使用说明书1.产品概述产品配置概述Serial code继电器传感器蜂鸣音断电检测制冷除霜风机灯光/外部报警调温除霜/S2冷凝/S3门开关/S4 B VA注:●表示可选配，×表示无此配置，√表示固定配置，数字表示继电器触点容量；示例说明：30表示继电器触点容量为30A，5/●表示继电器触点容量为5A，且该继电器可选配。
产品应用概述ECS-180温度控制器可用于中低温药品柜、厨房柜、超市分体柜、风幕柜、岛柜、便利柜、酒柜等。
该产品功能采用积木式设计，可根据实际需求选配除霜、风机、灯光/外部报警控制。
可选配蒸发器传感器、冷凝器传感器、门开关、蜂鸣器、断电检测功能。
制冷继电器最大可达到30A/240VAC输出，可直接驱动单相压缩机。
彩色数码显示，工作状态符号显示，温度显示分辨率,前面板防水等级IP65。
控制器具备温度传感器自检功能，检测到系统故障时具有多种保护和报警方式。
特设一键还原功能，快速连接式端子，方便专业设备制造商的生产和售后。
可转换摄氏、华氏温度测量单位。
具备同步除霜开关信号检测功能，可组成实时时钟定时同步除霜网络。
柜内温度超限报警具备绝对值和相对值两种模式。
灯光/外部报警继电器可使用软件选择，当选择外部报警继电器功能时则可连接远程警铃。
控制器选配安装备用电源接入部件后可实现控制器断电检测和报警。
具备完整的热气除霜卸压启动控制逻辑，防止带压启动，从而延长压缩机的寿命。
2.操作及显示面板3.规格尺寸安装尺寸：71mm×29mm 整机尺寸：××82mm4.技术参数1）测量范围：-50℃～90℃或 -58℉～194℉（仅当传感器校正值设置为0时）2）温度分辨率：℃或 1℉3）测温精度：-40℃～50℃时±1℃, 51℃～70℃时±2℃,其它±3℃或 -40℉～122℉时±2℉,123℉～158℉时±4℉,其它±6℉4）控温范围：-50℃～85℃或 -58℉～185℉5）电源电压: 220VAC±10% 50/60Hz6）整机功耗：<3W7）外部备用电源电压：～8）输入端口：柜温传感器、蒸发器传感器、冷凝器传感器、门开关(门打开时，传感器输出常开信号) 9Serial code A制冷30A/240VAC，可直接驱动单相压缩机5A/250VAC，化霜5A/250VAC 10A/250VAC风机5A/250VAC 5A/250VAC10)前面板防护等级：IP6511)工作环境温度：0℃～55℃12)存储温度：-25℃～75℃13)相对湿度：20%～85%（无结露）5.6.注①：仅在柜温传感器正常时有效。
STC-8080温控器说明数
特点：◆意大利小型化设计，SMT&THT装配，体积小，重 量轻，通用性强。
◆采用USA Microchip-PIC单片机，抗干扰性能强 稳定可靠。
◆功能多，适用范围广，制冷行业可用于冷藏库， 海鲜池冷藏车等场合控温，亦可用于其它需自动 控温的场合。
规格说明：◆外壳:ABS 阻燃塑料◆尺寸：☆面板尺寸：34.5 mm （高）×75 mm （长）☆建议安装孔尺寸：30 mm （高）×71 mm （长）◆防护等级:IP65◆操作环境：☆操作温度：-5℃～+55℃；☆储存温度：-10℃～+65℃；☆相对湿度：20%～95%（不可结露）。
◆主要功能参数：☆电源电压：12VAC±10%(12VDC);☆电源功耗：3VA以内；☆温度显示范围：-40℃～+50℃，☆显示分辩率：1℃☆传感器：NTC，护套引线2m；☆压缩机输出接点容量：7A/240VAC；☆除霜输出接点容量：7A/240VAC；☆告警输出：蜂鸣器+LED闪烁；☆延时保护时间：3min☆温度校正范围：±5℃☆温度超限报警调整范围：0℃～20℃☆化霜周期：0～99小时可调；☆化霜时间：0～99分钟可调；指示灯状态说明：按键功能：◆查看参数设定模式（非设置状态下）：☆按[ ]键，显示设定上限值，2S后显示当前温度；☆按[ ]键，显示设定下限值，2S后显示当前温度；☆按[Set]键，显示化霜周期2S后再显示化霜时间 2S然后显示当前温度；☆按[Rst]键，无效。
◆参数设定模式：☆按住[Set]键3S进入参数项选择模式，设置指示 灯亮；LED显示上次调整的参数项☆按[ ]或[ ]键进行参数项选择（F1……F6），参 数项选定后，按[Set]键显示相应参数项的参数 设定值；化霜指示灯制冷指示灯设置指示灯红亮 自动化霜状态红闪 手动化霜状态红亮 自动制冷状态红闪 延时启动状态红亮 参数项及参数设置状态 ☆按住[Set]键，同时按[ ]键或[ ]键即可设定参 数值，按住[ ]或[ ]键不放，参数值动快速增或 减；☆一个参数项参数值设置完成后，按[ ]或[ ]键 选择其它参数项，重复以上步骤进行参数值设 置；☆所有参数设置完成后，按[Rst]键确认并复位， 设置指示灯灭。
温度自动报警器的原理
温度自动报警器的原理
温度自动报警器的原理是基于温度传感器和报警装置的配合工作。
温度传感器负责检测环境温度情况，当温度超过设定的阈值时，传感器会发出相应的信号。
接收到信号的报警装置会根据预设的规定产生声音或发光等警示效果。
温度传感器采用多种工作原理，如热敏电阻、热电偶、红外测温等。
其中，热敏电阻是一种常用的温度传感器，其电阻值随温度的变化而变化。
当环境温度超过设定值时，温度传感器内部电阻值发生变化，通过电路连接将信号传递给报警装置。
报警装置可以是声音报警器、闪光灯或触发其他安全装置。
声音报警器通过发出高频声音来引起人们的注意，闪光灯则通过强烈的闪烁来起到警示作用。
有些温度自动报警器还可以通过无线通信系统将报警信息传输给监控中心或相关人员，以便及时采取措施。
整个温度自动报警器系统会根据用户的需求进行设定。
用户可以根据具体应用场景，选择合适阈值和报警方式，以满足不同的安全需求。
温度自动报警器广泛应用于工业生产、实验室、仓储等环境，提供及时有效的温度监测和报警保护。
电除尘高频电源常见故障处理手册
高频电源常见故障处理手册一、油温超限报警1.1 故障现象：高频控制主板输出报警信号并跳闸，IPC对应编号的高频电源“故障状态”显示：“油温临界报警”或“油温危险跳闸”；1.2 报警条件：油温临界报警：变压器油温检测值≥80℃；油温危险跳闸：变压器油温检测值≥85℃；1.3 处理步骤：1.3.1 当IPC监测界面出现“油温临界报警”或“油温危险跳闸”时，应即时用其他温度测量设备如“测温枪”等测量高频电源变压器桶壁温度；1.3.2 若其他温度测量设备测量温度值与高频控制主板检测值差距较大，应更换变压器油温采样板；1.3.3 若其他温度测量设备测量温度值与高频控制主板检测值相符，应对高频变压器进行吊芯检查。
二、一次电流过流报警2.1故障现象：高频控制主板输出报警信号并跳闸，IPC对应编号的高频电源“故障状态”显示：过流；2.2 报警条件：一次电流值≥120%I1e；2.3 处理步骤：2.3.1 检查柜内各器件和线路是否存在过热等现象：若存在，需更换对应器件；2.3.2 若器件和线路均正常，则降低高频电源运行电流极限，查看一次电流表头显示值和高频终端显示值是否相符：若不相符，调节高频控制主板电位器RP7使高频终端显示值与表头显示值相同；2.3.3 将高频电源电流极限恢复至报警前的数值，查看故障是否消除。
三、负载开路报警3.1 故障现象：高频控制主板输出报警信号并跳闸，IPC对应编号的高频电源“故障状态”显示：负载开路；3.2 报警条件：二次电压值≥80%U2e，二次电流值＜20mA；3.3 处理步骤：3.3.1 查看表头值与终端显示值是否相同，若不相同，则更换高频控制主板，查看故障是否消除；若相同，则执行下一步；3.3.2 断开高频电源所有断路器，测量高频控制主板线号122和00之间电阻值应＜3Ω：若数值＞3Ω，应更换取样板；3.3.3 若122和00之间电阻值正常，去除高频电压器取样板，用2500V摇表测量高压测与高压侧输出电阻是否约为250MΩ：若数值不符，为降压电阻故障（如果因相邻电场高压电源投运有感应电压，为安全考虑，可考虑跳过此步骤）；3.3.4 若降压电阻正常，则进行变压器短路试验，查看高频电源负载短路报警是否正常：若不正常，为高频变压器故障，需吊芯检查；若正常，可排除高频电源电气故障，检查阻尼电阻。
机房高温告警处理措施
机房高温告警处理措施引言在现代社会中，计算机和数据中心扮演着非常重要的角色。
为了保障计算机设备的正常运行，机房的温度要求是非常严格的。
一旦机房内的温度超过设定的限制范围，就会触发高温告警。
本文将介绍机房高温告警的处理措施，以确保机房内的温度始终保持在安全范围内。
机房高温告警的意义机房中的计算机设备和服务器对温度非常敏感。
当温度超过设定的范围时，计算机设备可能会出现故障或损坏，从而导致系统停机和数据丢失。
因此，及时响应机房高温告警并采取合适的处理措施对于维护正常运行的机房至关重要。
监控机房温度在机房中，我们可以通过安装温度传感器来定期监控机房的温度。
温度传感器可以感知机房的环境温度，并将数据传送给监控系统。
监控系统可以对温度数据进行实时分析，并根据设定的阈值进行告警。
一旦温度达到或超过设定的阈值，监控系统将触发高温告警。
告警通知与响应当机房高温告警触发时，监控系统应立即通知相关人员，包括系统管理员、运维人员和领导层等。
通知方式可以通过手机短信、邮件、即时通讯工具等多种方式进行。
通知内容应明确告警的原因、位置和紧急程度，以便相关人员能够迅速做出响应。
在收到高温告警通知后，相关人员应立即前往机房核实并采取相应的处理措施。
首先，他们应检查机房的空调设备是否正常运行，并确保空调的温度设置适合当前的环境要求。
如果空调设备正常运行，但温度依然过高，他们可以考虑增加或调整冷却设备以促进散热。
此外，他们还可以对机房进行通风或增加风扇以降低温度。
温度异常排查与修复如果机房的温度一直高于设定的阈值，此时需要进行温度异常的排查与修复。
首先，需要检查空调设备是否存在故障，如制冷剂泄漏、风扇损坏等。
如果发现故障，应及时修复或更换相关设备。
其次，需要检查机房的绝缘状况，确保冷气没有泄露，从而导致温度升高。
最后，还需要检查机房周围的环境是否存在外部因素，如阳光直射、天气异常等，对机房温度产生影响。
针对以上问题，及时排查和修复可以有效解决机房高温问题。
雷博温控仪设置说明书kl-2k
雷博温控仪设置说明书kl-2k雷博温控仪设置说明书KL-2K一、产品介绍雷博温控仪KL-2K是一款高精度的温度控制仪器，可广泛应用于工业、农业、医疗等领域的温控系统。
该温控仪具有可靠性高、操作简便、稳定性强等特点，能够准确控制目标温度，满足用户对温度控制的需求。
二、产品特点1. 高精度测量：雷博温控仪KL-2K采用先进的传感器技术，能够实时测量目标温度，并精确显示在仪表面板上。
2. 稳定可靠性：该温控仪采用优质元器件和先进的控制算法，能够稳定可靠地控制温度，避免温度波动过大。
3. 多种控制模式：雷博温控仪KL-2K支持多种控制模式，包括PID 控制、比例控制和间歇控制等，用户可以根据实际需求选择合适的控制模式。
4. 易于操作：该温控仪具有用户友好的界面设计，操作简单方便，用户只需按照界面上的指示进行设置即可。
5. 大屏幕显示：雷博温控仪KL-2K配备了大屏幕液晶显示屏，能够清晰直观地显示温度信息，方便用户观察。
6. 报警功能：温控仪具有温度超限报警功能，当温度超出设定范围时，会及时发出报警信号，提醒用户采取相应措施。
7. 远程控制：雷博温控仪KL-2K支持远程控制，用户可以通过外部接口连接到计算机或其他设备，实现远程监控和控制。
三、使用说明1. 连接电源：将温控仪KL-2K的电源线连接到电源插座，并确保电源稳定。
2. 连接传感器：根据实际需要，选择合适的传感器，并将其插入到温控仪的传感器接口上。
3. 设置目标温度：按下菜单键进入设置界面，通过上下键选择温度设置选项，然后通过左右键调整目标温度值。
4. 选择控制模式：在设置界面中选择控制模式，根据实际需求选择合适的控制模式。
5. 设置报警范围：在设置界面中选择报警设置选项，通过左右键设置报警上限和报警下限。
6. 启动温控系统：确认以上设置无误后，按下启动键，温控系统将开始运行，并根据设定的参数进行温度控制。
7. 监控温度变化：通过大屏幕液晶显示屏，可以实时观察到目标温度和实际温度的变化情况。
恒电位仪常见问题处理方法
恒电位仪故障现象及现场处理方法1．恒电位仪报警类型（1）恒电位仪有四种报警类型分别是“R”“C”“V”“T”电位超限报警：如果参比电位超过预置电位±50mV时,电位超限，液晶屏状态栏显示“R”报警。
电流超限报警：如果输出电流超过额定电流的105%时,仪电流超限，液晶屏状态栏显示“C”报警.电压超限报警：如果输出电压超过额定电压的105％时,电压超限,液晶屏状态栏显示“V”报警。
温度超限报警：如果机内温度过高，系统将自动停机，停机同时，，液晶屏状态栏显示“T”报警。
（2)在控制面板上有一排指示灯,恒电位仪正常工作时液晶屏上显示工作状态如下图所示：在恒电位仪出现故障时,需要在恒电位、恒电流、恒电压三种工作状态下,分别预置几组数值运行，并将面板上显示的所有信息记录下来，报给厂家协助分析。
2．需要现场测量以下数值：分别在恒电位仪停止和运行两种状态测量（1）恒电位仪参比（红色）和零位（黑色）接线柱之间的电位值；（2）控制柜下方参比（红色)和零位（黑色)接线柱之间的电位值；（3）恒电位仪输出正和输出负之间的输出电压值；（4）控制柜下方输出铜牌，输出正和输出负之间的输出电压值;（5）站内电位测试桩的电位值。
3. 常见问题示例（1）阳极电缆或阴极电缆断现象：参比电位远小于预置电位，输出电压达到最大值,输出电流几乎为零，并伴有声光报警。
以30A/50V为例液晶屏如下图所示：处理方法：尽快沿线查找断点，接通后恒电位仪恢复正常.(2)恒电位仪面板蜂鸣器坏现象：故障时只有闪光没有声音处理方法：更换蜂鸣器（3）控制柜参比零位防雷板被雷击穿现象：恒电位状态声光报警，参比电位显示不正常偏大或者偏小,输出电流和输出电压偏小或偏大，切换到另一台恒电位仪出现同样现象。
恒电流状态正常运行，但电位显示不正常，输出电压和输出电流正常。
例如：恒电位状态:①参比电位绝对值偏大②参比电位绝对值偏小恒电流状态：①参比电位绝对值偏大②参比电位绝对值偏小处理方法：方法一,设置恒电位仪在恒电流状态下运行，预置电流值通过实际测量电位值确定.方法二，拆下恒电位仪上参比线（红色接线柱），用一根导线一端接到控制柜上参比输入端（红色接线柱），另一端接到恒电位仪上参比输入端（红色接线柱）,开机如果不能正常运行按恒电流运行。
微电脑温度控制器使用说明
MTC—5060微电脑温度控制器使用说明产品概述双温度显示，按键直接进入查看、设置参数，多指示灯显示系统运行状态，终端用户脱离说明书能方便操作各种功能，无任何复杂的组合和难于理解参数，具备制冷、化霜等功能，适用于对冷库温度的控制。
主要功能温度测量、显示、控制；温度校正；制冷、化霜控制输出；温度超限、超量程及传感器故障报警等。
技术参数工作电压：220VAC±10% 50HZ/60HZ测控温度范围：-50℃～50℃测温精度：±1℃显示分辨率：0.1℃制冷、化霜输出触点容量：3A/220V传感器类型：NTC(10kΩ/25℃，B值3435k)工作环境温度：0℃～60℃工作环境湿度：20℃～85℃不可结霜9?菜单操作用户菜单设置：在运行状态下，按住“设置/查看”键持续5秒以上至“显示温度”显示窗显示“SET”时，则表明进入用户菜单设置，“开机温度”指示灯亮，以后每按下并立即松开“设置/查看”键一次，则进入下一项参数设置（可循环操作），相应的参数指示灯亮。
进入用户菜单后，按“▲/（音量标志）”或“▼”键可修改“停机温度”显示窗里德设定参数。
系统菜单设置：在运行状态下，同时按住“设置/查看”与“▼”键持续5秒以上至“显示温度”显示窗显示“F1”时，则表明进入系统菜单设置，以后每按下并立即松开“设置/查看”键一次，则进入下一项参数设置（可循环操作）。
进入系统菜单后，按“▲/（音量标志）或“▼”键可修改“停机温度”显示窗里的设定参数。
参数指示灯全灭。
在参数设置状态下按住“设置/查看”键持续3秒以上或30秒内无按键动作，则退出参数设置状态。
用户菜单查看：在运行状态下，按住“设置/查看”键持续3秒至“开机温度”指示灯亮时，每按下并立即松开“设置/查看”键一次，将查看下一项参数（可循环操作），相应的参数指示灯亮。
在参数查看状态下，无修改所设定的参数。
在参数查看状态下按住“设置/查看”键持续3秒以上或10秒内无按键动作，则退出参数查看状态。
精创电器 微电脑温控器STC-9000A 说明书
地址：上海市中兴路457号中宝大厦19层电话：021-******** 56970682上海精创电器制造有限公司地址：上海市中兴路457号中宝大厦18层电话：021-******** 56970682用户菜单与管理者菜单，温度回差设置，双传感器，可对化霜进行温度控制。
化霜周期采用压缩机累积工作时间，强制制冷和化霜，温度校正，报警与取消，压机延时保护。
通用型。
可选择一组NTC传感器或PTC传感器。
规格及技术参数：◆整机尺寸：75×34×85（单位：毫米）◆安装孔尺寸：70.5×28.5（单位：毫米） ◆环境温度：环境温度：0℃～60℃◆相对湿度：20%～85%（不可结露）◆主要技术参数：☆电源电压：220VAC±10% ☆电源功耗：﹤5W☆测控温范围：-40℃～50℃ ☆分辨率：NTC：0.1； PTC：1 ☆测控温精度：±1℃☆继电器接点容量：10A/220VAC ◆主要功能☆温度测量、显示、控制 ☆温度控制采用回差方式☆化霜周期、化霜时间设定和化霜全自动控制。
化霜周期采用压缩机工作累积时间☆化霜终止温度的设定；化霜终止：温度和时 间双重控制☆强制制冷，强制化霜 ☆压缩机延时保护 ☆温度校正☆超温限报警及取消指示灯状态表：按键功能：◆PTC、 NTC传感器选择☆同时按住▲键和▼键，开启电源，数码管显 示F9，设置灯亮。
通过按▲键或▼键选择传 感器类型。
1表示NTC，0表示PTC，按"SET" 键保存。
系统返回F9状态。
（断电后重新开 启，系统则按所选传感器方式运行）注：出 厂参数设置为1。
◆化霜键☆当压缩机和化霜设备都停止运行或在自动制 冷状态下，化霜传感器检测的温度不高于化 霜终止温度时，按强制化霜键3秒以上可进 入强制化霜状态。
强制化霜前中断自动制冷 操作。
在化霜状态下，按强制化霜键3秒以 上退出化霜。
☆当压缩机和化霜设备都停止运行或正在化霜 且库温高于设定温度时，同时按功能键+化霜 键3秒以上可进入强制制冷。
温度检测超限声光报警
温度检测超限声光报警
温度检测超限声光报警是一种用于监测温度超过设定阈值的报
警系统。
它通常由温度传感器、报警器和控制器组成。
以下是温度检测超限声光报警的详细工作流程：
1. 安装温度传感器：将温度传感器安装在需要监测温度的位置，例如温度控制室、实验室、温室等。
传感器通常采用数字或模拟信
号输出，可以根据具体需求选择合适的传感器类型。
2. 设置温度阈值：在控制器上设置温度阈值，根据实际需求设
定温度上限和下限。
一旦温度超过或低于设定的阈值，报警系统将
触发报警。
3. 监测温度：温度传感器会实时监测温度，并将温度数据传输
给控制器。
4. 判断温度是否超限：控制器会根据传感器传来的温度数据判
断当前温度是否超过设定的阈值。
如果超过，系统将进入报警状态。
5. 触发声光报警：一旦温度超过设定阈值，控制器将触发报警器，发出声音和光线信号，提醒操作人员温度已超过正常范围。
6. 停止报警：当温度恢复到正常范围内时，控制器将停止触发
报警器，报警状态解除。
需要注意的是，温度检测超限声光报警系统的具体设置和功能
可能会根据不同的应用场景和需求而有所差异。
有些系统还可以通
过网络或手机应用程序发送报警信息给相关人员，以便及时采取措施。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行定制和调整。
冷库操作规程
合同分医药有限公司操作规程文件名称：冷库操作规程编号：QP-017-003-2014修订部门：质管部修订人：审阅人：修订日期：批准日期：批准人：执行日期：版本号：2014第二版1、目的：规范冷库的管理，杜绝人为操作事故的发生，确保设备正常运转。
2、范围：适用于本公司的冷库操作。
3、定义：冷库是利用制冷设施达到适宜冷藏药品储存的湿度条件的仓库。
4、组织讨论、补充、修改程序控制：1、冷库设备的运行调试和电控箱（ECB-20)使用说明。
1.1 全面检查冷库的各部件是否正常，电源是否正常。
1.1.1 将控制箱上的选择开关置“停止”位置，然后合上冷库的专用闸和配电箱里面的控制闸，配电箱上的LED屏显示当前库温（闪烁显示）并超温报警，报警状态下按LED屏右边的任意键均能消除报警音。
1.1.2 自动运行状态：将控制箱门上边的开关置于“自动”位置，下边的开关置于“停止”位置。
1.1.3 手动运行状态：将控制箱门上边的开关置于“手动”位置，用下边的开关，手动实现对压缩机及化霜器的控制。
手动工作状态下，温度控制器显示当前库温，但不参与功能控制。
1.2 电控箱上STC-9000控制器指示状态说明。
2、控制器参数设定和功能说明STC-9000控制器是ECB-20电控箱的核心部件。
2.1 参数查看（非设置状态下）2.1.1 按一下▲ 键，依次显示化霜传感温度和回差设定值，隔2秒后显示当前库温。
2.1.2 在化霜状态下，按一下▼键，依次显示设定温度和剩余化霜时间，隔2秒后显示当前库温。
2.2.3 在非化霜状态下，按一下▼键，依次显示设定温度和距下次开始化霜的时间，隔2秒后显示当前库温。
2.2.4 在取消化霜功能时，按一下▼键，依次显示设定温度和“99”，隔2秒后显示当前库温。
2.2 参数设置：LED屏显示F1.2.2.1 在非设置状态下，按功能键（SET)3秒以上，进入用户菜单，如按功能键10秒以上，进入管理者菜单，（两种菜单界面的设置方法相同），此时设置指示灯亮，数码管显示可以设置的菜单项，按▲或▼键改变设置菜单。
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题目: 温度超限报警装置设计班级学生姓名实习时间课程设计报告——温度超限报警系统设计一、设计目的：1、掌握热电式传感器工作原理并了解热敏电阻与温度变化的关系；2、熟练应用直流电桥，放大器等基本电路；3、自拟电路，充分体会热电式传感器的实际应用；4、学习使用PROTEUS系统进行电路仿真，PROTEL软件绘制原理图。
二、设计内容：温度上下限报警系统的设计三、设计要求：1、温度高于80摄氏度时，红灯亮，并发出鸣叫声。
2、温度低于30摄氏度时，绿灯亮。
3、在30摄氏度到80摄氏度之间，两个灯都不亮。
四、器件选择：使用工具：直流稳压电源（5V）一台、电烙铁一把、万用电路板一块、泰坦万用表一台、温度计一个、加热杯一个元件选择：热敏电阻NTC 5D-11一个（负温度系数）、放大器LM324一个、C9013两个、红色发光二极管一个、绿色发光二极管一个、扬声器一个、100欧电阻四个、10欧电阻两个、10K欧电阻三个、470欧电阻两个、390欧电阻两个、导线若干五、设计思路：温度上下限的确定：热敏电阻的基本特性是温度特性。
由于热敏电阻是由半导体材料制成的，其中的载流子数目是随温度的升高按指数规律迅速增加的。
载流子数目越多，导电能力越强，其电阻率也就越小，因此热敏电阻的电阻值随着温度的升高将按指数规律迅速减小。
这和金属中自由电子的导电机制恰好相反，金属中的电阻值是随着温度的上升而缓慢增大的。
热敏电阻有正温度系数，临界温度系数与负温度系数之分，本实验所用的101为负温度系数（NTC）,在较小的温度范围内，其电阻-温度特性曲线是一条指数曲线，可表示为RT=αe Tβ式中，RT为温度为T时的电阻值，α与β为与半导体性能有关的常数，T为热敏电阻的热力学温度。
经测量知：30摄氏度时电阻为95Ω，80摄氏度时电阻为24Ω。
比较器：我们用的器件是LM324，这是一个带有四个比较器的芯片，其管脚如图所示。
我们选择第一组与第二组进高低温比较：当环境温度高于80℃时，5管脚电位高6管脚电位，7管脚输出高电平，C9013导通，红灯亮且蜂鸣响，否则红灯不亮蜂鸣不响；当环温度低于30℃时，3管脚电位高于2管脚电位，1管脚输出为高电平，C9013导通，绿灯亮，否则输出绿灯不亮。
六、设计原理：1、热敏电阻：热敏电阻的基本特性是电阻—温度特性。
我们使用的热敏电阻为负温度系数热敏电阻，特别适用于-100~300℃之间测温，在较小的温度范围内，其电阻-温度特性曲线是一条指数曲线，即随着温度的升高阻值不断减小。
由于热敏电阻是由半导体材料制成的，其中的载流子数目是随温度的升高按指数规律迅速增加的。
载流子数目越多，导电能力越强，其电阻率也就越小，因此热敏电阻的电阻值岁温度的升高将按指数规律迅速减小。
这和金属中自由电子的导电机制恰好相反，金属中的电阻值是随着温度的上升而缓慢增大的。
经实际测量， 30摄氏度时热敏电阻阻值达到95欧姆，而80摄氏度时达到22欧姆。
2、直流电桥：直流电桥根据平衡电桥原理可知输出电压为：U 0=U BA -U DA=I 1R 1-I 2R 4=S S U R R R U R R R 434211+-+ =S U R R R R R R R R ))((43214231++- 由上式可见：若R 1R 3=R 2R 4，则输出电压必为零，此时电桥处于平衡状态，称为平衡电桥。
平衡电桥的平衡条件为：R 1R 3=R 2R 4A 点接5V 直流电压，C 点接地。
R1=R2=100欧姆，R3接滑动变阻器，R4接热敏电阻。
调节R3，使得其阻值与热敏电阻R4在80℃时阻值相同, 30℃时原理相同。
3、 集成运算放大器我们采用了LM324四运放集成电路。
它采用14脚双列直插塑料封装，其内部包含四组形式完全相同的运算放大器，除电源共用以外，四组运放相互独立。
每一组运放都可以用图一所示的符号来表示，它共有5个引出脚，其中“+”、“-”为两个信号出入端，“V+”、“V-”为正、负电源端，“V0”为输出端。
两个信号输入端中，V-（-）为反相入端，表示运放输出端V0的信号与该输入端的相位相反；Vi+(+)为同相输入端，表示运放输出端V0的信号与该输入端的相位相同。
LM324的引脚排列见图2。
（图一） （图二）当去掉运放的反馈电阻，或者说反馈电阻趋于无穷大时（即开环状态），理论上认为运放的开环放大倍数也为无穷大，此时运放变成、形成一个电压比较器，其输出如不是高电平（V+），就是低电平（V-）。
当正输入端电压高于负输入端电压时，运放输出高电平。
我们用2、3脚的电平差来比较高温；12、13脚的电平差来比较低温：当所测温度高于80℃时3脚电位高于2脚电位，1脚输出高电平，否则输出为零。
当所测温度低于30℃时12引脚电位高于13引脚电位，14脚输出高电平，否则输出为零。
4、报警系统：为简化电路，我们采用了扬声器与红色发光二极管串联的方式接入电路中，其额定电压为3V。
整体电路图如下：分析如下：（图中有三个滑动变阻器，中间的滑动变阻器为热敏电阻RT，左右两边各设为R3 、R4。
根据热敏电阻在温度上下限的阻值设定初始值R3=22 R4=95）当温度T0低于30℃时，RT>95欧姆，此时控制低温的运放正输入端电压（2.5641V）大于负输入端电势（小于 2.5641V），输出高电平，绿色发光二极管点亮。
继续加热当温度T0低于80℃高于30℃时，22<RT<95欧姆，高温运放的正输入端与低温运放的负输入端电压相同（变化范围：2.5641V--4.0983V）。
此时低温运放正输入端电压（2.5641V）小于负输入端电势，输出低电平，绿色发光二极管不亮。
高温运放低输入端电压（4.0983V）大于正输入端电压，输出低电平红色发光二极管不亮。
当温度T0高于80℃时，RT<22欧姆，此时控制高温的运放正输入端电压（大于 4.0983V）大于负输入端电势（4.0983V），输出高电平，红色发光二极管点亮。
高温报警。
七、制作步骤：1、仿真由于对PROTEUS系统仿真软件不熟悉，电路基本设计出来后，在计算机上实现仿真花费了大量时间。
对元器件的取值应严格按照设计的电路及实际情况来确定，以减少在硬件操作时的麻烦。
2、电路板设计我们先使用了面包板，对电路在实际情况下进行了进一步的调试，细心调试R3 R4滑动变阻器，使温度上下限准确定位在30℃及80℃。
焊接前对万用电路板进行了电路设计，以整洁美观为原则。
对布线，元件的放置都有明确位置。
3、焊接严格按照上图所示连接电路图，LM324的4脚接+5V，11脚接地。
焊接时应注意以下几个方面：（1）发光二极管的极性不能搞混，脚长的一端为正极，另一端为负极。
或使用万用表测量。
（2）LM324不能直接焊接在电路板上，那样的话既不容易调试，还容易烧坏片子，应焊接8脚的集成电路管座，在焊接完成后将LM324插于管座上。
（3）扬声器的极性已标出，注意不能反接。
焊接完成后的电路基本不用调试，如果电路输出和实际值有一定误差，只要微调R3 R4就行了，R3用于调整高温上限，R4用于调整低温下限。
这也是我们采用滑动变阻器而不用固定电阻的一个原因。
另一个原因是该电路可以根据需求任意调整温度上下限。
八、电路扩展：这次设计有不足的地方：采用的是用电热杯加热水导热与热敏电阻。
为此，还可以使用继电器控制加热的方式对热敏电阻加热，也使电路更趋于实际生活中的应用：主要采用一级三极管驱动继电器，用继电器再控制加热器件，如上图所示。
三极管基极接低温运放输出端，当温度低于30摄氏度时低温运放输出高电平，继电器开始工作，接通加热器件，开始加热。
九、心得体会：在此次为期两周的课程设计中，我觉的自己在很多个方面都获得了较为显著的提高。
首先是对理论知识的理解。
通过自身对传感器的设计、仿真、组装，将在课堂上学到的理论知识用以解决这一系列过程当中出现的种种问题。
不仅使理论正确的指导了实践，更在实践的过程中深化了对理论的认知，真正将课堂上的知识变为了自己的。
其次是团队合作与交流能力。
在这次的实习中采取了以小组为单位的合作形式，这就需要小组中的每个成员都要有一个明确的分工。
我在小组中主要负责电路的设计与焊接，但这个过程并非只由我一人完成，小组的其他成员也给了我很大的帮助。
整个设计、制作过程也可以说是一个互相交流的过程。
例如，在设计的最初我采用了课本里出现过的一个电路，但在仿真的过程中却发现无法实现设计所要求的功能，之后我便和其他同伴互相交流了各自的想法，认定此电路只能实现部分要求。
随后我们重新设计了新的电路并成功的进行了仿真。
之后的焊接与调试同样是在小组成员默契的配合与坦诚的交流中逐步完成的。
再次是展示自我的能力。
由于这次的实习添加了答辩的环节，因此也就给了我们一个展现自己的舞台。
我们阐述自己的设计原理并对自己在整个过程中的工作进行总结，这对我们每一个人而言都是一种新的体验。
也为我们在更大的舞台上展示自己打下了基础。
总而言之，这次的课程设计确实使我受益匪浅，为以后的学习和工作都奠定了坚实的基石。
——回顾进行课程设计的这段时间，我们共同亲身见证了实验作品的成功诞生：在设计电路的过程中我们遇到了许多问题，但经过我们的共同努力各个击破，一开始拿到设计题目时，只知道使用热敏电阻来实现，但就其电阻与温度的变化关系并不清楚，所以只能采取实际测量的方法确定在30、80摄氏度使得阻值来实现仿真。
但在实际硬件操作中出现了误差，在不到80摄氏度时红灯就亮了，这就需要我们重新更换电阻，十分麻烦，因此就想到使用滑动变阻器调节，使我们的准确性得到保证，可以随时调节。
通过这次课程设计我也收获了许多：首先，针对温度上下限报警系统的设计，我和小组成员一起共同经历了从一头雾水、毫无头绪到最终制作出比较精确的、达到设计要求的作品这样一个过程，并从中体会到团队的合作以及成功的喜悦。
其次，我认为这次课程设计最困难的地方也是收获最大的一点就是使用PROTEUS系统进行电路的仿真以及PROTEL软件绘制原理图。
之前从来没有接触过这样的软件，不懂如何使用。
经过翻阅资料，同学的指导，初步的掌握了仿真软件的使用，并可以进行一些较为简单的电路仿真，同时我也意识到测控专业的学习离不开这些工具软件的辅助，接下来，我也会进一步学习，争取熟练掌握仿真软件的使用。
再次，我感觉进行课程设计一方面提高了我们的动手能力，理论与实际相结合；另一方面通过答辩环节，锻炼我们的口语表达，如果不能很好的表达，设计的再出色，也很难得到他人的认可。
总之，这次课程设计是我今后学习工作的一个很好的教材。
——回想起这两个星期来的一切，感觉好充实，好开心。
老师刚刚给我们下达了任务时，我们不知所措。
记得第一次在电脑上仿真的时候，我们甚至不知道要画些什么上去，本能的去翻阅课本，找到一个相似的电路图，经过仿真，红、绿灯亮了，可是却没有老师要求的中间过程。