bopp双向拉伸聚丙烯薄膜
双向拉伸聚丙烯薄膜
定义
编辑 本标准采用下列定义。 暴筋 膜卷表面凸起的纵向圈条。 分类 产品按不同用途,分为香烟包装用膜(A类)和通用型包装用膜(B类)。A类再分为普通型和热收缩型。 规格 宽度:100mm一1200mm; 厚度:15μm一45μm; 特殊规格,去掉表面三层,沿膜卷的宽度切割约20层作外观、规格及物理性能测试。用纸芯卷好,防止试 样受污染。 试样状态调节和试验的标准环境 按GB/T 2918的规定进行。标准环境(23/50),容许偏差等级为2。状态调节时间不少于4h,并在此条件下 进行试验。 宽度和长度 按GB/T 6673的规定进行。 厚度 按GB/T 6672的规定进行。 测量仪器精度小子或等于 0.2μm。用最大偏差值计算厚度偏差。
BOPP
BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的简称,即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚 丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜,然后在专用的拉伸机内,在一定的温度和设定的速度下,同时或 分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸,并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆 等)制成的薄膜。
物理性能
缺点:延伸率较PP低,热封性能差,独立使用时不易封口,使用时一般与PE等具有良好热封性的薄膜复合。 优点:抗拉强度高,阻隔性能好,透明度高。 性能参数如下:
应用
广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装,有“包装皇后”的美称。BOPP薄膜应 用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护,使其成为比纸张和聚氯乙烯( PVC )更受人欢迎的包装材料;制造 工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯( BOPET )薄膜和双向拉伸尼龙( BOPA )薄膜更为普遍使用 的包装材料。BOPP膜可与其它物殊性能的材料复合以进一步提高或改善性能,常用的材料有PE膜,流涎聚丙烯 ( CPP )膜,聚偏氯乙烯( PVDC )、铝膜等。
双向拉伸聚丙烯薄膜cas编码
双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)是一种高性能的包装材料,具有良好的透明度、光泽度和机械性能,在食品、医药、化妆品等领域得到广泛应用。
作为一种重要的包装材料,BOPP薄膜在生产和贸易过程中需要遵循一定的规范和标准,其中CAS编码就是其中之一。
1. CAS编码的概念CAS编码,全称Chemical Abstracts Service registry number,中文名为化学文摘服务注册号,是由美国化学文摘服务所分配的一种用于标识化合物的唯一编号。
CAS号由一串数字组成,通常是一个五位数的序号,用于标识化合物的三维结构、统一编号和命名索引。
对于化学品的管理、标识和溯源具有重要作用。
2. BOPP薄膜CAS编码的作用BOPP薄膜作为一种特殊的聚合物材料,其CAS编码的作用主要体现在以下几个方面:- 标识和溯源:通过CAS编码可以准确地标识BOPP薄膜的生产厂家、材料成分、生产日期等关键信息,有利于产品的追溯和管理;- 唯一性和识别性:CAS编码是独一无二的,能够确保BOPP薄膜在国际间的识别和交流;- 规范化和管理:CAS编码为BOPP薄膜的生产和贸易提供了统一的标准和管理规范,有利于规范市场行为和提升产品质量。
3. BOPP薄膜CAS编码的申请和获取BOPP薄膜CAS编码的申请和获取通常需要以下步骤:- 提交申请材料:申请人需要向化学文摘服务提交包括产品名称、生产厂家、材料成分、性能参数等相关信息的申请材料;- 审核和分配:化学文摘服务会对申请材料进行审核,并根据相关规定进行CAS编码的分配;- 使用和管理:一旦获得CAS编码,BOPP薄膜生产企业需要在产品标识、商务文件、安全数据表等相关资料中正确使用CAS编码,并进行相应的管理和维护。
4. BOPP薄膜CAS编码的意义BOPP薄膜CAS编码的赋予,既是对其重要性和影响力的认可,也是对其质量和安全的保障。
有了CAS编码,BOPP薄膜在国际市场的交易和流通更加便利和有序,有利于促进产品的出口和技术的交流。
双向拉伸聚丙烯消光薄膜标准
双向拉伸聚丙烯消光薄膜标准
双向拉伸聚丙烯消光薄膜(BOPP)是一种多层共挤薄膜,由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后,再经纵横两个方向的拉伸而制得。
其标准主要包括以下几个方面:
1.外观:薄膜表面应平整、洁净,无明显的脏污、色斑、破损等缺陷。
2.厚度:薄膜厚度应符合要求,厚度偏差不得超过标准规定的范围。
3.物理性能:BOPP薄膜应具有一定的机械强度、耐热性、耐寒性、耐老化性等物理性能,以保证其在使用过程中能够保持较好的稳定性和使用寿命。
4.透明度和光泽度:BOPP薄膜应具有一定的透明度和光泽度,以保证其在使用过程中能够有良好的视觉效果。
5.气密性:BOPP薄膜应具有一定的气密性,以保证其在使用过程中能够有效地防止气体、水汽等的渗透。
6.环保性能:BOPP薄膜应符合环保要求,不含有有毒有害物质,能够安全地用于食品包装等领域。
7.生产工艺:BOPP薄膜的生产工艺应符合要求,控制好温度、压力、时间等工艺参数,以保证生产出的薄膜质量稳定、性能优异。
总之,双向拉伸聚丙烯消光薄膜标准是一个综合性的标准,涉及到多个方面,只有符合这些标准的BOPP薄膜才能满足使用要求,保证产品的质量和性能。
BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜简介
BOPP薄膜的生产工艺
• 目前BOPP薄膜的生产工艺主要有两大类:
• (1)管膜法; • (2)平膜法,平模法又分逐次双向拉伸和同步双
向拉伸。
• 管膜法具有设备简单、投资小、占地少、见效快的优点。 但由于它单机产量低、厚度公差大、热收缩率大,以致近 来没有多大发展。
• 平膜法中的同步双向拉伸制得的产品具有各向同性的优点 ,但由于设备复杂、制造困难、成本高而未能发展起来。
• 同时,大量的晶核有效地改善了光学性能并提高 了抗冲击性能、热变形温度、弯曲弹性模量、抗 张强度等机械性能,同时透明剂为聚丙烯晶体的 生长提供了额外的带自由能的晶核,较多的活性 点提高了结晶的温度和速度,使加工周期缩短。
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李建峰,吕胜鹏,洪银根,孙平浩,张晨
BOPP薄膜的优缺点
• BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸 强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性 ,是常用的包装材料。
• BOPP薄膜表面能低,经电晕处理后,有良好的印 刷适应性,可以套色印刷而得到精美的外观效果 ,因而常用作复合薄膜的面层材料。
• BOPP膜也有不足,如容易累积静电、没有热封性 等。在高速运转的生产线上,BOPP膜容易产生静 电,需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP 薄膜,可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热 封树脂胶液,如PVDC乳胶、EVA乳胶等,也可涂布 溶剂胶,还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生 产可热封BOPP膜。
• 此外,增大拉伸倍率也可改善聚丙烯透明性,但 这对热成型性能影响较大,制品的使用范围受到 限制。
• 2、在聚丙烯加工过程中加入被称为高效透明度改 性剂的透明剂。其作用机理为:透明成核剂添加 到聚丙烯后熔体冷却时,先于聚丙烯结晶,成为 聚合物的异相核心,从而提高聚丙烯熔体中的成 核密度,可降低聚丙烯球晶的尺寸,提高透明度 。
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜强度大,阻气性高,印刷性能和抗撕裂性好,是PP薄膜制品中消耗量最大的品种,应用也最广泛。
而我国BOPP薄膜虽然发展很快,但在规模、品种等方面与国外相比仍有一定差距。
如埃克森美孚公司BOPP薄膜的年产量超过200万吨,有近40个品种,应用领域广阔。
而国产BOPP薄膜品种单一,规模小,成本高,因此仍有相当数量的BOPP薄膜产品从国外进口。
近几年我国BOPP 厂也推出了如BOPP彩印定位防伪型烟用包装膜、BOPP超低温热封型烟用条包膜、BOPP抗磨花型烟用包装膜等一些新产品,但是还需要加强产品的创新,逐渐缩小与国外产品的差距。
对此专业人士认为,除了加强管理、降低成本以及提高质量以外,还应要努力开发新产品,本文会介绍更多BOPP薄膜给大家参考.一、聚丙烯树脂的主要性能及其测量方法聚丙烯(polypropylene)是由丙烯单体经聚合作用而部分结晶的聚合物,英文缩写为PP。
其聚合方法有4种,即溶液法、溶剂淤浆法、液相本体法和气相法。
由于聚合方法的不同,所得到的聚丙烯树脂性能有差异。
据资料,聚丙烯最主要的两个性能是熔体质量流动速率和立体等规度。
1.熔体流动速率(MFR)——热塑性材料在一定的温度和压力下,熔体每10min通过标准口模的质量,单位为g/10min.塑料熔体流动速率(MFR),以前又称为熔体流动指数(MFI)和熔融指数(MI)。
一般说来,我们在聚丙烯加工的时候,以MFR来表示它的流动性能,熔融指数是与聚合物的分子量相对应的,与聚合物的相对分子质量成反比而与粘度成反比。
MFR的测量一般由一台挤出式塑度仪完成。
其具体的操作方法参考GB/T 3682-2000,可以在方法A或者B中任选一种,选择方法B时,熔体的密度值为0.7386g/cm3。
试验条件为M(温度:230℃,负荷:2.16kg)或P(温度:230℃,负荷:5.0kg),试验前,应用氮气吹扫料筒5s-10s,氮气压力为0.05MPa。
2023年双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)行业市场前景分析
2023年双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)行业市场前景分析双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)是目前应用广泛的量比较大的塑料制品之一。
BOPP具有透明、光滑、柔韧等性能,是食品、医药、化工、文具等多个行业的重要包装材料。
市场需求的增长和技术进步都是促进 BOPP 行业发展的重要因素。
本文将从需求、技术、市场竞争等方面对 BOPP 行业市场前景进行分析。
需求增长是 BOPP 行业发展的最基础性因素。
BOPP 材料具有一些非常优秀的物理化学性能,比如透明度高、韧性好等。
这种材料本身就比较具有竞争力,因此市场的需求增长一直表现比较强劲。
而且,随着各行各业对包装质量和卫生安全的要求不断提高,BOPP 材料取代 PVC、BOPET、PVC 等不环保材料的趋势越来越明显。
因此,BOPP 行业的市场需求在未来依旧有很大的增长空间。
技术革新是 BOPP 行业市场的重要因素。
随着科技不断进步,BOPP 行业应用更为先进的生产技术,使得生产更方便、成本更低、品质更高、供应更充足等等优势都得以体现。
比如,现在一种“全无锅”,无须加热即可生产出高质量的膜的技术已经上市。
从别的角度看,技术进步并依赖于新的原材料技术的出现,目前很多厂家在 BOPP 行业技术创新方面给予不断努力,致力于取代原有的复膜结构,采用更为注重使用性能的单层结构,以满足市场的更高要求。
市场竞争是阻碍BOPP 行业市场发展的重要因素。
无论是中国还是全球BOPP 行业,都存在着各种不同规模的企业。
而且,随着市场竞争加剧,BOPP 行业市场的发展也面临着更多挑战。
通过竞争激烈的国际市场我们能够发现,全球涂覆聚丙烯 (CPP) 行业已经接近成熟,而 BOPP 行业仍处于高速成长的阶段。
这就意味着,除了竞争中不断优化 BOPP 行业产品性能,突出核心竞争力,建立品牌价值之外,还将在更大程度上提高生产成本效率,改善行业供应结构,以加强市场竞争力。
总而言之,BOPP 行业是一个具有市场潜力和前景的行业。
我国双向拉伸聚丙烯薄膜的现状和市场预测
树脂品种薄膜级BOPP 19914445199316753199419864199537951.6199646509.2表11991—1996年我国BOPP 生产情况(单位:吨)199216635前言双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP )具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高、尺寸稳定性好,印刷性良好等优点,广泛应用于包装领域,特别是食品包装领域,有“包装皇后”的美称。
BOPP 生产技术自1958年意大利蒙特卡蒂公司首创,1962年BOPP 薄膜工业化以来,发展迅速,目前全世界已有137家生产企业,生产线超过280条,年产量已超过150吨万吨,并以每年15%的速度递增。
90年代后期,欧洲国家BOPP 薄膜产量每年增加近10万吨,用以代替玻璃纸、玻璃纸/聚乙烯复合物、聚氯乙烯和聚乙烯。
其主要原因是原料丰富成本低,单位面积利用率较高,性能良好而又具经济性和实用性。
随着我国市场经济的发展,国内许多厂家相继引进BOPP 生产线,双向拉伸聚丙烯薄膜的消费量得到稳步增长。
1986~1990年,年增长率约为35~40%,1990~1995年约为18~20%。
据预测,到2005年底,我国B OPP 产能将增加34万吨,年均增长7%。
一、BOPP 膜的生产工艺及发展趋势目前世界上BOPP 薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两大类。
管膜法属双向一步拉伸法,具有设备简单、投资少、占地小、废料少、见效快的优点。
但由于它单机产量低,厚度公差大(10~15%),热收缩率大,自八十年代以后几乎没有发展。
据统计,1984年以前万吨以上世界八大BOPP 厂家中管膜法只占2家。
平膜法中又有双向一步拉伸法和双向两步拉伸法两种。
前者制得的产品具有各向同性的优点,但由于设备复杂,制造困难,成本高而未能工业化。
后者为目前大多数生产企业所采用的方法,虽然制得的产品在拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等性能上纵向与横向有所差异,但对产品质量影响不大,而它却具有产量大、速度快、幅度宽、产品质量稳定等优点,通过电脑控制还可以进一步提高产品质量。
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜工业技术应用和发展
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜工业技术应用和发展双向拉伸聚丙烯薄膜是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料。
它是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合,熔融混炼,制成片材,然后通过纵拉和横拉设备将片材在纵、横两个方向高度取向制成薄膜。
其取向倍率(纵向拉伸倍率和横向拉伸倍率的乘积)与生产设备的设计能力有关,一般是所铸片材宽度的40-60倍,生产速度从100-300m/min,所做薄膜的厚度在4-50μm之间。
双轴拉伸聚丙烯的生产方法,加工工艺和本身的结构特点赋予BOPP薄膜许多优异的性能。
如它比流延PP(CPP)膜和吹塑薄膜机械强度更高,透明性和光泽度更好。
BOPP薄膜具有机械强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、防潮、密封性好、市场应用范围广、印刷性良好等优点,被包装行业誉为“包装皇后”,并被广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等包装领域中。
国际上BOPP薄膜自1962年实现工业化生产以来发展迅速,其年增长速率保持在12%-15%左右。
BOPP薄膜工业化在我国起步较晚,20世纪70年代开始研制和试产,1982年从德国引入第一条BOPP膜生产线,1984投产。
由于我国的BOPP膜市场需求大,促使BOPP工业得以迅猛发展。
到2004年为止,我国BOPP薄膜生产线的产能为190万吨,实际产量约为176万吨,有几十家大型公司从事BOPP薄膜的生产和经营,可以说,BOPP膜产业是我国包装行业的一个非常重要的分支。
1.BOPP薄膜生产设备可以说,生产BOPP薄膜的设备是所有塑料加工设备中最为复杂的设备之一。
在BOPP行业,生产BOPP薄膜的设备简称BOPP薄膜生产线。
它包括电器控制系统、原料系统、挤出机系统、过滤器、模头、铸片机、纵拉机、横拉机、边料回收系统、电晕处理系统、测厚仪、卷取系统和分切机等。
生产薄膜的幅宽从4-8m不等,薄膜的层数有一层、二层、三层,最多的可达七层。
目前使用最多的是A/B/C三层共挤出生产线,每一层都配备一台挤出机。
薄膜特性_精品文档
1.双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后, 再经纵横两个方向的拉伸而获得的。
由于拉伸分子定向, 所以此薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好, 透明度和光泽度较高, 坚韧耐磨, 是目前应用最广泛的印刷薄膜。
一般使用厚度为20~40 μm , 应用最广泛的为20 μm 。
其主要缺点是热封性差, 所以一般用做复合薄膜的外层薄膜, 如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想, 适用于盛装干燥食品。
由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性, 结晶度高, 表面自由能低, 因此, 其印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 在印刷和复合前需要进行表面处理。
2.低密度聚乙烯薄膜(LDPE)低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成, 流延聚乙烯薄膜的厚度均匀, 但由于价格较高, 目前很少使用。
吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的, 成本较低, 所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜, 具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性, 耐冷冻, 可水煮, 其主要缺点是对氧气的阻隔性较差, 常用于复合软包装材料的内层薄膜, 而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜, 约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团, 即其表面为非极性, 且结晶度高, 表面自由能低, 因此, 该薄膜的印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 因此, 在印刷和复合前需要进行表面处理。
3.(PET)聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料, 采用挤出法制成厚片, 再经双向拉伸制成的薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜, 机械性能优良, 刚性、硬度及韧性高, 耐穿刺, 耐摩擦, 耐高温和低温, 耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好, 是常用的阻透性复合薄膜基材之一, 但聚酯薄膜的价格较高, 一般厚度为12 μm, 常用做蒸煮包装的外层材料, 印刷适性较好。
双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺流程
双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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双向拉伸聚丙烯薄膜
双向拉伸聚丙烯薄膜(简称 BOPP 薄膜)一、BOPP 定义膜(简称BOPP 薄膜),是一种新型优良的透明软包装材料。
它属结晶型聚合物产品,经双向拉伸后,由于分子链的作用,使结晶度增加,从而明显提高了拉伸强度、弹性模量、冲击强度、撕裂强度和曲折强度等性能,具有良好的透明性、光泽性、防潮性,还具有质地较轻、价格相对较低的优点。
BOPP 薄膜适用于各种包装、印刷、复合、镀铝等。
二、BOPP 分类按照用途可分为:普通型:又称光膜、平膜。
用于印刷、复合(透明型、消光型)、涂布(胶粘带及 PVDC涂复膜基膜)。
它是薄膜产品中用途最广、产量最大的品种;热封型: 用于普通包装,如香烟包装膜、三层热封膜、五层阻气膜、珠光膜、涂布热封膜等;标签膜: 用于商品标签,广告印刷,书刊杂志,瓶子标签和整体包装等;金属化膜: 用于真空镀铝;电容器膜:用于电容器和金属电容器。
三、BOPP 应用范围BOPP 薄膜由于其具有质轻、无毒、无臭、防潮、高透明度、高阻隔性、高抗冲强度、外形平挺、尺寸稳定等一系列优良的物理机械性能和印刷性能,生产工艺成熟、价格适宜、污染小,广泛应用于食品、医药、日用轻工、服装、香烟等包装材料领域,并大量用作复合膜的基材,不仅在众多的场合正在取代传统的纸包装,而且在许多包装领域已替代了 PE、PP、PVC 等普通包装薄膜,比替代产品双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)、双向拉伸聚酰氨薄膜.四、膜种类细分:普通膜BOPP普通膜,又称光膜,适用于食品包装,纸张复合及一般性包装的印刷复合,是BOPP 产品中用量最大的产品。
平膜,又称光膜,是双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP 薄膜)系列产品中最常见的膜种之一,被广泛应用于各类印刷、复合制品中作各种食品、物品的包装使用。
其中,15μm 厚度的平膜主要用于书本等纸张方面的复合。
在光膜的消费中,胶带膜占据相当大的比例,相当一部分膜厂将胶带膜作为主打产品。
胶带膜的生产有这样几个特点:产量大、工艺简单、技术要求低。
bopp工艺技术
bopp工艺技术
BOPP(双向延伸聚丙烯)工艺技术是一种广泛应用于塑料膜加工行业的技术。
它的主要特点是能够在聚丙烯薄膜中形成均匀的晶格结构,使膜具有较高的强度和优异的透明度。
BOPP 工艺技术的主要步骤包括树脂熔融、挤出成膜、拉伸取向和冷却固化等。
首先,BOPP工艺技术的第一步是将聚丙烯树脂加热到熔融状态。
聚丙烯是一种热塑性树脂,加热后可以变成液态。
在这一步骤中,树脂通常被加热到170℃以上的温度,使其融化成为黏稠的熔体。
接下来,熔融的聚丙烯熔体通过挤出机被挤出成薄膜。
挤出机通过螺杆的旋转将熔体推送至模头,然后通过模头将熔体挤出成薄膜。
挤出过程中,模具会给予薄膜一定的成型和整形。
然后,挤出成膜后的聚丙烯薄膜进入拉伸取向工序。
拉伸取向是BOPP工艺技术的关键步骤之一。
在这一步骤中,聚丙烯薄膜在一定的温度下,通过一组辊筒进行拉伸。
辊筒的转速和温度会根据具体要求进行调节。
拉伸取向会使聚丙烯薄膜的分子排列更加有序,形成均匀的晶格结构,从而提高膜的强度和透明度。
最后,拉伸取向完成后,聚丙烯薄膜会通过一组冷却辊将其冷却固化。
冷却过程会将聚丙烯薄膜的温度迅速降低,使其变得硬化和稳定。
冷却固化是为了保持薄膜的形状和性能,并防止其在后续加工过程中变形或损坏。
总结来说,BOPP工艺技术是一种将聚丙烯树脂加工成薄膜的技术。
它包括树脂熔融、挤出成膜、拉伸取向和冷却固化等步骤。
通过这些步骤,BOPP工艺技术可以使聚丙烯薄膜具有较高的强度和优异的透明度,从而广泛应用于包装、广告、电子产品等领域。
BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜简介
双向拉伸聚丙烯( BOPP) 薄膜具有高光泽、 高挺度、阻气性好、抗冲强度高等特点, 是 一种性能优良的高透明包装材料。 从20世纪80年代后期开始至今, BOPP 薄膜在 食品、饮料、香烟、服装等行业的包装上得 到广泛应用。尽管BOPP 薄膜的设备和技术都 依赖进口, 投资规模大, 但由于其市场潜力 大、产品附加值高、利润大, 近年来再次成 为塑料包装行业的投资热点。
BOPP薄膜生产过程中的取向
一、流动取向 流动取向发生在挤出口模中, BOPP薄膜生产通常 用衣架型模头, PP熔体在口模中成型段的流动近 似为狭缝流道中的流动, 在靠近流道壁面处熔体 流动速度梯度大, 特别是模唇处温度较低, 在拉 伸力、剪切应力的作用下, 高分子链沿流动方向 伸展取向; 熔体挤出时, 由于温度很高, 分子运 动剧烈, 也存在强烈的取向作用。 流动取向对BOPP薄膜性能的影响相对较小。
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二、拉伸取向
• BOPP 薄膜生产过程中的取向主要发生纵向拉伸 和横向拉伸过程, 在经过纵向拉伸后, 高分子 链单轴纵向取向, 大大提高了片材的纵向机械 性能, 而横向性能恶化; 进一步横拉之后, 高 分子链呈双轴取向状态如图所示,横向性能也 得到提高。
BOPP 薄膜生产过程中的结晶
• 薄膜中PP 的结晶度和晶体尺寸对BOPP 薄膜的机 械力学性能和光学性能有重要影响。 • 结晶度高则强度高, 韧性差; 晶体尺寸小而均匀, 有利于提高薄膜的力学强度、耐磨性、耐热性, 提高薄膜的透明度和表面光泽度。
BOPP薄膜的优缺点
• BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸 强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性 ,是常用的包装材料。
2024年BOPP薄膜市场发展现状
2024年BOPP薄膜市场发展现状概述BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜是一种广泛应用于包装行业的材料,因其优异的物理特性和可塑性而受到市场的青睐。
本文将介绍BOPP薄膜市场的发展现状,包括市场规模、应用领域、主要生产商等方面。
市场规模BOPP薄膜市场规模庞大,呈现稳步增长趋势。
根据行业数据,全球BOPP薄膜市场的年度销售额预计将超过100亿美元。
亚太地区是BOPP薄膜市场的主要消费地区,其市场规模占据全球市场的40%以上。
随着包装行业的发展和对高性能薄膜的需求增加,BOPP薄膜市场有望继续保持良好的增长态势。
应用领域BOPP薄膜在包装行业具有广泛的应用。
它可用于食品包装、烟草包装、药品包装、日用品包装等多个领域。
由于BOPP薄膜具有优良的透明度、耐热性、阻隔性和机械强度,使其成为包装行业的首选材料之一。
另外,BOPP薄膜还可以通过增加涂层、印刷和冷封等工艺,满足不同包装要求,提高产品的附加值。
主要生产商全球BOPP薄膜市场竞争激烈,有众多知名生产商占据主导地位。
以下是几家具有代表性的BOPP薄膜生产商:1.印度雷迪诺克斯公司(Redi-Group):作为全球最大的BOPP薄膜制造商之一,雷迪诺克斯公司拥有先进的生产设备和技术优势。
公司产品供应链广泛覆盖全球市场,深受客户信赖。
2.德国特奥普特公司(Treofan):作为欧洲地区领先的BOPP薄膜供应商,特奥普特公司具有多年的研发经验和声誉。
公司注重新产品的开发和创新,不断满足市场需求。
3.日本胜新(Shinkong):作为亚洲地区最大的塑料制造商之一,胜新在BOPP薄膜市场拥有强大的竞争力。
公司注重质量控制和环保意识,不断推动可持续发展。
市场前景随着全球经济的发展和人民生活水平的提高,BOPP薄膜市场将继续向好。
预计未来几年内,需求将继续增长。
因为BOPP薄膜具有较低的成本和良好的性能,能够满足不同行业对包装材料的需求。
此外,对绿色环保包装的需求也将推动BOPP薄膜市场的增长。
2023年双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)行业市场调研报告
2023年双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)行业市场调研报告双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)是目前包装行业中最常用的材料之一,因其具有透明、耐水、耐油、耐撕裂等优点,广泛应用于食品、药品、化妆品、电子等各个领域的包装中。
市场概况据统计,全球BOPP行业在近年来呈现了快速增长的趋势,其中,中国BOPP产能占比很大。
2019年,全球BOPP产量约为690万吨,但产量的增长速度已经开始放缓。
预计到2025年,全球BOPP产量将达到855万吨,年均增速为3.5%左右。
我国BOPP薄膜行业同样表现出良好的发展动态。
截至2019年,我国BOPP薄膜行业的年产量已经超过300万吨,年增长率达到10%以上。
在应用领域方面,食品包装是BOPP薄膜的主要应用领域,约占市场总需求的35%-40%,其次是电子、医药、化妆品等领域。
行业现状目前,国内BOPP薄膜行业存在一些问题,主要包括:1. 产能过剩:近几年来,我国BOPP薄膜行业产能一直处于高位运行,建设新厂、扩建产能等现象屡见不鲜,导致供过于求,压缩了企业的利润空间。
2. 品质参差不齐:由于市场竞争激烈,一些企业在产品生产过程中出现了一些品质问题,因此客户对产品的品质要求越来越高,对产品的检测要求也越来越高。
3. 竞争压力大:由于国内外许多大型企业都在进入这一市场,给国内的中小企业造成了很大的竞争压力,而市场份额不稳定,进一步加剧了企业之间的竞争。
市场趋势随着消费者对包装品质和产品使用性能等方面的要求日益提高,未来BOPP行业发展主要将表现在以下几个趋势:1. 环保趋势:由于BOPP薄膜在生产过程中产生的废气、废水等对环境造成影响,未来BOPP行业将加大环保投入,开发更加环保的生产工艺和材料,以满足市场需求。
2. 瑜伽腿自理量:随着市场竞争的加剧,企业将加大技术研发投入,开发创新型产品、推出高端品质产品,满足消费者对于品质提升的需求。
3. 定制化趋势:随着市场细分化程度的提高,消费者对包装材料的要求愈加多元化,未来BOPP行业将更加注重定制化服务,提供个性化的包装材料,以满足不同行业、不同领域的客户需求。
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BOPP薄膜
BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写,BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。
常用的BOPP薄膜包括:普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。
(BOPP)薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、力学性能及尺寸稳定性好、透明性优异、表面处理后印刷性能优良等优点,广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装,有“包装皇后”的美称。
BOPP薄膜应用之广、污染之低,使其成为比纸张和聚氯乙烯(PVC)更受欢迎的包装材料;制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜和双向拉伸尼龙(BOPA)薄膜更为普遍使用的包装材料。
优势
BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料,BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
BOPP薄膜表面能低,涂胶或印刷前需进行电晕处理。
经电晕处理后,BOPP薄膜具有良好的印刷适应性,可以套色印刷而得到精美的外观效果,因而常用作复合薄膜的面层材料。
不足
BOPP薄膜也有不足,如容易累积静电、没有热封性等。
在高速运转的生产线上,BOPP 薄膜容易产生静电,需安装静电去除器。
为了获得可热封的BOPP薄膜,可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液,如PVDC乳胶、EVA乳胶等,也可涂布溶剂胶,还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP薄膜。
该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装,以及香烟、书籍的封面包装。
BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高,但继发撕裂强度却很低,因此,BOPP薄膜两端面不能留有任何切口,否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。
BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带,是BOPP用量较大的市场。
生产工艺
BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。
不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。
平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大(可达8-10),所以强度比管膜法高,薄膜厚度的均匀性也较好。
生产注意事项
为了得到较好的综合性能,在生产过程中通常采用多层复合的方法生产。
BOPP可以与多种不同材料复合,以满足特殊的应用需要。
如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA
等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能,不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装
卷烟包装用膜简称烟膜,是bopp薄膜的一种。
作为一种高档bopp薄膜,烟膜较普通包装膜具有低热封温度、更好的阻隔性能、高透明度、厚度均匀性等。
BOPP薄膜发展趋势
2.1.1 BOPP平膜
雾度小(≤0.3%)的高透明薄膜,主要应用于高透明胶带、与纸类复合等;
低静电薄膜,主要用于电子元件包装,适宜复合切片堆叠和自动化包装等;
耐磨花薄膜,主要用于制冷封袋或针织品包装等;
长效电晕薄膜,产品可长期保持较高电晕值,用于高速印刷、复合、涂布等;
高挺度薄膜,其质感好,可减小薄膜厚度,降低成本。
2.1.2 BOPP热封膜
超低温热封或热封温度范围宽(80℃~135℃),高爽滑、高电晕保持值(6个月≥42mN∕m)热封薄膜,主要适用于高速印刷复合包装及性能差异大的包装设备;
高热封强度(5~12N/15mm)热封薄膜,取代复合膜直接印刷制袋;
低静电热封膜,用于粉剂包装;
高挺度热封膜,提高包装速度,减小厚度,降低成本;
吸管专用包装热封膜,要求有适宜的透明度、光泽度、摩擦系数和热封强度。
2.1.3 BOPP消光膜
外观疵点少,甚至无疵点,适宜与深色纸类制品复合;可镀铝,镀铝附着力强,上色镀铝具有丝绸质感;上UV油墨或烫金加工性能好;高挺度,可减小厚度(20μm→18μm→15μm),易于复合加工。
2.1.4 BOPP烟膜
雾度≤0.8%,光泽度≥102%,弹性模量≥2.5MPa,香烟经包装后外形美观,图案清晰鲜艳;摩擦系数≤0.15,适应高速度包装(800包/min);高耐磨划性,要求产品运输到目
的地没有因摩擦而产生不清晰感;定位压印高防伪烟膜;为降低成本,要求降低烟膜厚度,通常为21~23μm,现要降至16~18μm。
2.1.5 BOPP珠光膜
厚薄均匀,密度≤0.7g∕cm3;透光率≤48%、白度≥88%;热封强度≥1.2N∕15mm;耐寒性好。
目前市场环保型标签膜需求量增加,要求高挺度、低静电、高光泽、高白度、良好的珠光色泽以及优异的印刷复合性能。
2.1.6 BOPP合成纸
BOPP合成纸是目前国内BOPP生产厂家争相开发、市场前景比较看好的产品,高档产品需采用5层共挤生产线生产。
2.1.7 BOPP镀铝基材膜
随着人们对包装要求的提高和质量意识的加强,BOPP镀铝膜的高阻水性必将替代BOPET 镀铝膜。
要求具有高光泽度、高刚性、可热封、高阻隔等性能。
2.1.8 BOPP镭射膜(激光模压膜)
非转移镭射膜模压镀铝后与纸制品或薄膜复合,或直接用于烟盒、药盒、化妆盒、食品盒或袋的包装等。
可转移镭射膜,产品模压镀铝涂胶后与卡纸复合,剥离转移后再表印加工,用作防伪香烟盒或药盒等包装;与热封薄膜复合后剥离转移,用作防伪食品等的包装。
其中可转移镭射膜要求制品镀铝层转移完全,剥离速度快,无反黏等异常现象,产品能较长时间保持良好转移效果。
2.1.9 BOPP扭结膜
用于糖果扭结包装,由于环保卫生要求,BOPP将取代PVC材料,价格方面优于BOPS、BOPET 扭结膜和玻璃纸,有较强的竞争力。
2.1.10 BOPP防雾膜(抗菌、透气)
主要用于新鲜水果、蔬菜等包装,冷藏时清晰看到内容物,并防止食品变质腐烂。
该产品性能要求:防雾效果好(冷热状态均可防雾)、透气、热封性能好、柔软。
2.1.11 BOPP缠绕膜
主要用于钓鱼杆、高尔夫球杆、其他工业制品的保护。
该产品性能要求:拉伸强度高、尺寸稳定性好、外观疵点少。
BOPP膜在双向拉伸薄膜中价格最低,用量最大,非常具有竞争力。
按用途可分为:
普通型膜:一般用于印刷、复合、涂布(胶粘带、PVDC涂布等)领域;
热封型膜:香烟包装、普通包装和珠光膜包装(主要用于冷冻食品、糖果包装);
金属化膜:适用于真空镀铝;
电容器型膜:用制造电容器和金属薄膜电容器;
B0PP膜的用途印刷复合用膜
BOPP膜用于印刷方面主要是凹版印刷
按性能分为:通用型香烟包装膜、热收缩型香烟包装膜、高速型香烟包装膜三种:
通用型香烟包装膜:适用于各种不同类型的香烟包装机,其适应性可以应付包装机调校上的轻微误差而不会构成不良后果,主要特点是对包装机具有较理想的适应性,优良的爽滑性、热封范围广、高刚性和抗静电性,优良的折叠质量。
热收缩型香烟包装膜:主要特点是具有优良的贴体包装效果,克服硬盒包装薄膜松驰皱褶问题,具有低温热收缩性、高速包装性。
目前国内主流市场的产品品种,基本还是以普通产品为主:BOPP平膜、BOPP消光膜、BOPP 珠光膜、BOPP热封膜、BOPP烟膜、BOPP合成纸、BOPP镀铝膜基材、BOPP激光膜(激光模压膜)、BOPP电容器薄膜、其他品种的膜。
其他品种的膜包括BOPP拉线膜、BOPP扭结膜、BOPP防雾膜、BOPP离型膜、BOPP缠绕膜等,目前生产量还非常有限,有待市场进一步去开发。