浅谈双向拉伸聚丙烯薄膜的生产过程
bopp消光膜及其生产工艺
bopp消光膜及其生产工艺
BOPP消光膜是一种常见的包装材料，具有一定的光学消光效果。
下面将介绍BOPP消光膜以及其生产工艺。
BOPP消光膜是由双向拉伸聚丙烯薄膜制成的，具有一定的光
学消光效果，可以阻挡一部分光线的穿透。
这种膜材具有良好的光学性能，可以起到采光和保护作用，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业的包装中。
BOPP消光膜的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 薄膜制备：首先将聚丙烯颗粒加热至熔化状态，然后通过挤出机将熔融的聚丙烯挤出成膜。
2. 压花处理：将挤出的聚丙烯膜经过压花辊的压花处理，将膜表面加工成不同的纹理和图案，从而使薄膜具有一定的光学消光效果。
3. 双向拉伸：将压花处理后的薄膜进行纵向和横向的双向拉伸，使薄膜的分子结构重新排列，从而提高薄膜的物理性能和光学性能。
4. 清洗和干燥：将双向拉伸后的薄膜进行清洗和干燥处理，去除表面的杂质和水分，确保薄膜的质量。
5. 切割和卷绕：将清洗和干燥后的薄膜进行切割和卷绕，得到最终的BOPP消光膜产品。
在整个生产过程中，需要控制好温度、张力等参数，以确保薄膜的质量和性能。
同时，还需要进行严格的质量检测，检测薄膜的拉伸性能、透光性能等指标，以确保产品的符合要求。
总的来说，BOPP消光膜是一种具有特殊光学效果的包装材料，其生产过程需要经过一系列的工艺步骤，以确保产品的质量和性能。
这种膜材广泛应用于包装行业，提高了产品的附加值和视觉效果。
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺BOPP薄膜的原料性能包括以下几个方面：1.聚丙烯树脂：BOPP薄膜以聚丙烯作为主要原料，聚丙烯具有良好的刚性和透明性，使得薄膜具有较高的强度和光学性能。
2.抗静电剂：由于摩擦等原因，BOPP薄膜容易产生静电，因此需要添加抗静电剂来提高其抗静电性能，减少静电对产品造成的损害。
3.抗紫外线剂：BOPP薄膜易受紫外线照射而变黄、变脆，因此需要添加抗紫外线剂来提高薄膜的耐候性能，延长使用寿命。
4.阻燃剂：在一些特殊应用场合，如电子产品包装，需要添加阻燃剂来提高薄膜的阻燃性能，减少火灾的危险。
5.润滑剂：BOPP薄膜在生产过程中需要通过各种滚筒进行拉伸，在拉伸过程中需要添加润滑剂来降低薄膜的内摩擦，减少表面缺陷和时轴痕。
BOPP薄膜的配方工艺主要包括以下几个步骤：1.原料混合：根据产品要求和目标性能，将聚丙烯树脂、抗静电剂、抗紫外线剂、阻燃剂等原料按一定比例混合均匀，形成薄膜的配方。
2.熔融挤出：将混合好的原料放入挤出机中加热至熔融状态，通过挤出机的螺杆将熔融的物料挤出，并通过模具的压力和冷却装置使其迅速冷却成薄膜。
3.双向拉伸：将冷却好的薄膜送入双向拉伸机中进行拉伸。
拉伸过程中，薄膜分别在机械装置的水平和垂直方向上进行拉伸，使其获得更好的强度和透明性。
4.冷却固化：拉伸完成后，薄膜通过冷却装置迅速冷却固化，使其保持拉伸状态，并获得更好的平整度和光泽度。
5.切割和卷取：将冷却固化好的薄膜进行切割和卷取，形成符合产品要求的卷材。
总而言之，BOPP薄膜的原料性能和配方工艺对其性能和品质具有重要影响。
通过对原料的选择和配方工艺的优化，可以生产出具有优良物理性能和化学稳定性的BOPP薄膜，满足不同行业的包装需求。
双向拉伸聚丙薄膜的生产工艺研究
双向拉伸聚丙薄膜的生产工艺研究双向拉伸聚丙薄膜（BOPP）是一种常用的薄膜材料，广泛应用于包装、印刷、电子和建筑等领域。
在生产过程中，通过对聚丙烯片的拉伸和冷却，可以获得较高的强度和透明度的BOPP薄膜。
本文将对双向拉伸聚丙薄膜的生产工艺进行研究。
首先，BOPP薄膜的生产工艺包括以下几个关键步骤：1.聚合物制备：聚丙烯树脂是制备BOPP薄膜的主要原料。
采用聚合物合成方法，将丙烯单体聚合成聚丙烯树脂。
树脂的选择和制备过程对后续拉伸工艺有重要影响。
2.挤出：在这一步骤中，聚丙烯树脂经过熔融和加热后，通过挤压机挤出成薄膜状。
同时，通过模头控制薄膜的宽度和厚度。
3.预拉伸：挤出成膜后，薄膜经过预拉伸机进行拉伸。
预拉伸的目的是增加薄膜的拉伸性能，提高其耐用性和透明度。
预拉伸主要在垂直和水平方向进行，拉伸比例可根据要求进行调整。
4.冷却：预拉伸后的薄膜通过冷却机进行冷却。
冷却的目的是使薄膜恢复到室温状态，以保持其拉伸状态。
5.双向拉伸：在这一步骤中，薄膜经过一对辊轮的牵引，使其在水平和垂直方向上进行拉伸。
拉伸的目的是进一步提高薄膜的物理性能，包括强度、透明度和平整度等。
拉伸比例可根据要求进行调整。
6.电晕处理：在拉伸完成后，薄膜通过电晕机进行电晕处理。
电晕处理是通过高电压电场将薄膜表面活化，提高其表面张力和润湿性，以便进行后续印刷、涂覆或贴合等加工。
7.卷取：最后，薄膜经过切割和卷取机，被卷绕成较大的卷筒。
卷取的目的是为了方便存储和运输。
以上是BOPP薄膜的生产工艺的基本步骤。
除了上述步骤，还涉及到一些技术参数的控制，如挤出温度、拉伸速度和温度、冷却速度等。
这些参数的选择和控制对薄膜的质量和性能有重要影响。
总的来说，通过对聚丙烯树脂的制备和挤出，以及预拉伸、冷却、双向拉伸和电晕处理等工艺步骤的控制，可以生产出高质量的BOPP薄膜。
此外，还应注意环保和能源消耗的问题，在生产过程中采用节能、减排的措施，提高工艺的可持续性。
CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备情况
CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备情况CPP(双向拉伸聚丙烯)塑料薄膜是一种用于包装和工业应用的高性能塑料薄膜。
它以其优异的物理特性和可塑性而闻名，广泛应用于食品包装、医疗用品、农业覆盖膜等领域。
CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备是确保其质量和性能的关键要素。
1.原料准备：CPP塑料薄膜的主要原料是聚丙烯树脂。
首先需要将聚丙烯树脂颗粒通过熔融和加工成塑料薄膜的形态。
2.熔融：将聚丙烯树脂颗粒投入熔融机中，加热至高温使其熔化。
这个过程需要精确控制温度和压力，以确保聚丙烯的熔化和混合。
3.挤出：将熔融的聚丙烯通过挤出机挤出，形成带有所需宽度和厚度的塑料薄膜。
挤出机中的螺杆将熔融的聚丙烯推入挤出机筒管中，然后通过模具挤压出薄膜。
4.引伸：在挤出后，塑料薄膜会通过一套拉伸辊对其进行拉伸。
这个步骤是为了改变薄膜的物理性能，如拉伸强度、透明度和平整度等。
拉伸的程度和速度可以根据所需的薄膜特性进行调整。
5.冷却：拉伸后的塑料薄膜会通过冷却辊进行快速冷却。
冷却的目的是将塑料薄膜迅速固化并保持其稳定性。
冷却环境的控制对于薄膜质量的稳定性和性能至关重要。
6.卷取：冷却后的CPP塑料薄膜会经过切割装置切割成合适的尺寸，然后通过卷取机将其卷取成卷。
这个过程需要控制好卷取张力，以避免塑料薄膜的变形和瑕疵。
CPP塑料薄膜的生产设备主要包括熔融机、挤出机、拉伸机、冷却设备、切割装置和卷取机等。
这些设备在整个生产过程中发挥着关键作用，确保了塑料薄膜的质量和性能。
这些设备需要精密控制温度、压力和速度等参数，以实现对薄膜形态和物性的精确控制和调节。
随着技术的不断发展和创新，CPP塑料薄膜的生产工艺和设备也在不断改进和完善。
例如，一些先进的生产线可以实现连续生产和自动化控制，提高了生产效率和产品质量。
同时，新型材料和添加剂的应用也为CPP塑料薄膜的性能提升和多样化提供了可能。
总之，CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备是确保其质量和性能的关键要素。
双向拉伸薄膜生产工艺
双向拉伸薄膜生产工艺
双向拉伸薄膜是一种常见的塑料制品，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 制备原材料：使用聚丙烯（PP）等塑料颗粒作为原材料，通过加热、熔化、混合等方式进行制备。
2. 挤出工艺：将预制成的塑料熔体通过挤出机，通过模头成型，形成管状薄膜。
3. 纵向拉伸工艺：在高温和拉伸力的作用下，对管状薄膜进行拉伸，使其分子排列有序、平行排列，从而提高薄膜的强度和韧性。
4. 横向拉伸工艺：对经过纵向拉伸的管状薄膜进行横向拉伸，达到同步拉伸的效果。
同时，还可以在此步骤中添加某些添加剂以增加薄膜的透明度、耐热性等性能。
5. 热定型工艺：在高温下，将双向拉伸后的薄膜进行定型处理，使其保持原来的形状和性能。
6. 剪切、印刷等工艺：对热定型后的双向拉伸薄膜进行剪切和印刷等处理，形成最终的产品。
不同的生产厂家和不同的产品类型，其具体的生产工艺步骤可能存在差异。
CPP薄膜生产工艺及应用分析
CPP薄膜生产工艺及应用分析CPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜是一种通过将聚丙烯（PP）材料进行拉伸加工而制成的薄膜材料。
它具有优异的物理性质和广泛的应用领域，如食品包装、医疗保健、电子产品等。
在本文中，将介绍CPP薄膜的生产工艺及其应用分析。
首先，CPP薄膜的生产工艺通常包括以下几个步骤：1.原料配方：将聚丙烯（PP）树脂与其他辅助材料按照一定比例进行混合，以获得特定的性能和用途要求。
2.挤出：将混合好的原料加热熔化后，通过挤出机中的挤出螺杆将熔融状的聚丙烯挤出成薄膜状，形成初步的薄膜。
3.压延：将初步形成的薄膜经过一对冷却辊进行快速冷却，使其形成较厚的初步薄膜。
4.双向拉伸：经过压延的初步薄膜再次传送到双向拉伸机上，通过拉伸机中的拉伸辊组将薄膜进行水平和垂直方向的拉伸，使其达到薄而薄、柔韧的状态。
5.再延伸：通过再延伸机对双向拉伸的薄膜进行再次拉伸，使其具有更优异的拉伸性能和更高的透明度。
6.冷却：将经过再次拉伸的薄膜通过一对冷却辊进行冷却，使其形成最终的CPP薄膜。
接下来，我们将对CPP薄膜的应用进行分析：1.食品包装：CPP薄膜具有良好的耐温性和阻隔性能，可以有效保护食品免受紫外线、氧气和水份的影响，从而延长食品的保质期。
另外，它还能提供良好的透明度和光泽度，使产品看起来更具吸引力。
2.医疗保健：CPP薄膜可以用于医疗用途，如医疗包装、输液袋等。
它具有良好的生物相容性和阻隔性能，可以保证医疗器械和药品的安全性和有效性。
3.电子产品：CPP薄膜可以用于电子产品的保护层、屏幕保护膜等。
它具有高透明度、低渗透性和耐擦洗性，可以有效保护电子产品免受划痕和污染。
4.工业包装：CPP薄膜还可以用于工业产品的包装，如纸张、纺织品等。
它具有良好的抗撕裂性和耐用性，可以保护产品不受潮湿、灰尘和污染。
5.其他应用领域：除了以上提到的几个主要应用领域外，CPP薄膜还可以应用于农业覆盖膜、建筑材料、文具用品等领域，满足不同行业的需求。
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺一、BOPP薄膜的原料性能：1.原料聚丙烯：BOPP薄膜的主要原料是聚丙烯（PP）树脂。
聚丙烯具有良好的透明性、柔软性和刚度，具有低比重、低水吸收率和优异的耐热性。
2.增容剂：BOPP薄膜中常添加增容剂，以提高其透明度和柔韧性，常用增容剂有亚胺类和聚酰胺类。
3.润滑剂：BOPP薄膜中添加适量润滑剂可以改善材料的加工性能，减少摩擦系数，防止薄膜表面粘连，常用的润滑剂有金属酯类和硬脂酸类。
4.抗氧化剂：BOPP薄膜在长期使用过程中容易受到氧化破坏，为了延长薄膜的使用寿命，常在原料中添加抗氧化剂，如抗氧化剂1010。
5.其他：BOPP薄膜中还可以添加颜料、抗紫外剂、静电消除剂等根据需求添加其他功能性添加剂。
二、BOPP薄膜的配方工艺：BOPP薄膜的制备过程通常包括以下几个基本步骤：塑化挤出、双向拉伸、取向和后处理。
1.塑化挤出：将聚丙烯树脂与增容剂、润滑剂等混合物通过挤出机进行挤出塑化，形成塑化熔体。
2.双向拉伸：将塑化熔体通过拉伸机进行双向拉伸，在拉伸过程中，应控制温度和拉伸速度，以使薄膜均匀延伸并形成均匀的纤维结构。
3.取向：在拉伸后，通过将薄膜进行取向，即通过热熔压辊或热源加热薄膜，使其在拉伸方向上进一步松弛和收缩，提高薄膜的物理性能和机械强度。
4.后处理：经过取向后，薄膜需要进行冷却、切割、卷绕等后处理工艺，以得到最终的BOPP薄膜产品。
在BOPP薄膜的配方中，不同的添加剂和配比会对薄膜的性能产生不同的影响，需要根据具体的应用需求进行调整。
同时，塑化挤出、拉伸和取向的工艺参数也会对薄膜的性能以及表面质量产生影响，需要进行合理的控制。
综上所述，BOPP薄膜的原料性能和配方工艺对于薄膜的性能和应用具有重要影响，需要根据具体的需求进行选择和调整。
需加强对生产原料的研发，优化配方工艺，提高BOPP薄膜的品质和应用范围。
双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺流程
双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是一种广泛应用的塑料包装材料，以其优异的透明度、机械强度和防潮性能受到业界青睐。
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺一、双向拉伸聚丙烯薄膜的原料性能1.聚丙烯原料：双向拉伸聚丙烯薄膜的主要原料是聚丙烯。
聚丙烯具有一定的韧性和可拉伸性，且耐化学腐蚀性能好。
为了提高聚丙烯薄膜的透明度和机械强度，常常在聚丙烯中加入其他改性剂。
2.改性剂：在聚丙烯中常常加入一些改性剂，如抗静电剂、增韧剂、抗紫外线剂等，以改善聚丙烯薄膜的特性。
例如，抗静电剂可以减少薄膜表面的静电，使其具有更好的抗尘污性能；增韧剂可以提高薄膜的柔韧性，使其更容易加工和包装；抗紫外线剂可以防止薄膜在阳光下老化和变黄。
3.强化剂：为了提高聚丙烯薄膜的机械强度和耐磨性，常常在原料中加入一些强化剂，如填料和增强纤维。
这些强化剂可以增加薄膜的张力和撕裂强度，并提高其抗刮擦的能力。
4.润滑剂：由于聚丙烯在加工过程中容易粘结和粘连，所以添加一些润滑剂可以减少摩擦力，提高薄膜的加工性能。
二、双向拉伸聚丙烯薄膜的配方工艺1.原料配方：根据产品的具体要求，选择合适的聚丙烯原料以及改性剂、强化剂和润滑剂，并按照一定比例进行配方。
2.原料混合：将各种原料加入混合机中，进行均匀混合，确保各种原料充分混合。
3.熔融挤出：将混合均匀的原料送入挤出机中，通过高温和高压的条件，使原料熔融成液态，然后通过挤出机的螺杆推动，将熔融的物料挤出成型。
4.水冷印刷：将挤出的薄膜通过冷却器迅速降温，在冷却过程中，可以进行印刷和纹理处理。
5.双向拉伸：将薄膜经过水冷印刷后，进入双向拉伸机。
双向拉伸机一般由一组辊轮和顶辊组成。
薄膜在辊轮和顶辊之间通过，并在顶辊的作用下受到拉伸，然后通过辊轮的移动，将薄膜拉伸成所需的宽度和厚度。
6.热固化：将拉伸好的薄膜送入热风箱中进行热固化处理，使薄膜的形状和尺寸稳定。
7.切割成型：将热固化好的薄膜通过切割机进行切割和整形，制成所需的标准尺寸和形状。
以上是双向拉伸聚丙烯薄膜的原料性能和配方工艺的介绍。
BOPP薄膜具有透明度高、机械强度好、耐化学腐蚀性能优异等优点，广泛应用于食品包装、药品包装、电子产品包装等领域。
双向拉伸膜的生产工艺
双向拉伸膜的生产工艺双向拉伸膜，这玩意儿在咱们的日常生活中可有着大用处！从食品包装到电子产品防护，哪儿都有它的身影。
那它到底是怎么生产出来的呢？且听我慢慢道来。
先说原料准备这一步，就好比做饭前要把食材准备齐全一样。
双向拉伸膜的原料通常是高分子聚合物，比如聚酯、聚丙烯啥的。
这些原料得精挑细选，品质不好可不行，不然就像做菜用了不新鲜的食材，做出来的东西能好吗？然后是挤出过程，这就像把和好的面团通过压面机一样。
原料被加热融化，变成均匀的熔体，再通过挤出机的狭缝挤出来，形成厚片。
这个过程中，温度、压力那都得控制得恰到好处，稍有偏差，这膜的质量可就没法保证啦！温度高了，膜容易变形；温度低了，又挤不出来，你说难不难？接下来是纵向拉伸，这就像是把面条拉长一样。
厚片通过一组预热辊和拉伸辊，在一定的温度和速度下被纵向拉伸。
这一步可是关键，拉伸倍数不够，膜的性能就达不到要求；拉伸过度，膜又容易断裂，是不是跟拉面的时候力度掌握不好面就断了一个道理？纵向拉伸完了，还有横向拉伸呢！这就好比把面条再横着拉一拉，让它变得更宽更薄。
经过横向拉伸，膜的分子结构进一步排列整齐，性能也更优越。
这时候，温度、拉伸速度和拉伸倍数同样得严格把控，稍有不慎，这膜就成了废品。
再然后是热定型，这就像是把做好的面条放进热水里煮一下，让它定型。
经过拉伸的膜在高温下保持一段时间，消除内应力，稳定分子结构。
这一步要是没做好，膜在使用过程中就容易收缩变形，那可就麻烦啦！最后是冷却和切边收卷，就像把煮好的面条捞出来晾凉，切成合适的长度卷起来。
冷却要均匀，切边要整齐，收卷要紧密，不然这膜可就不美观也不好用啦！你看，双向拉伸膜的生产工艺是不是很复杂？每一个环节都像是一场精细的战斗，需要严格的控制和精心的操作。
只有这样，才能生产出高质量的双向拉伸膜，为我们的生活带来便利。
所以啊，别小看这小小的膜，背后的工艺可真是不简单！。
bopp工艺技术
bopp工艺技术
BOPP（双向延伸聚丙烯）工艺技术是一种广泛应用于塑料膜加工行业的技术。
它的主要特点是能够在聚丙烯薄膜中形成均匀的晶格结构，使膜具有较高的强度和优异的透明度。
BOPP 工艺技术的主要步骤包括树脂熔融、挤出成膜、拉伸取向和冷却固化等。
首先，BOPP工艺技术的第一步是将聚丙烯树脂加热到熔融状态。
聚丙烯是一种热塑性树脂，加热后可以变成液态。
在这一步骤中，树脂通常被加热到170℃以上的温度，使其融化成为黏稠的熔体。
接下来，熔融的聚丙烯熔体通过挤出机被挤出成薄膜。
挤出机通过螺杆的旋转将熔体推送至模头，然后通过模头将熔体挤出成薄膜。
挤出过程中，模具会给予薄膜一定的成型和整形。
然后，挤出成膜后的聚丙烯薄膜进入拉伸取向工序。
拉伸取向是BOPP工艺技术的关键步骤之一。
在这一步骤中，聚丙烯薄膜在一定的温度下，通过一组辊筒进行拉伸。
辊筒的转速和温度会根据具体要求进行调节。
拉伸取向会使聚丙烯薄膜的分子排列更加有序，形成均匀的晶格结构，从而提高膜的强度和透明度。
最后，拉伸取向完成后，聚丙烯薄膜会通过一组冷却辊将其冷却固化。
冷却过程会将聚丙烯薄膜的温度迅速降低，使其变得硬化和稳定。
冷却固化是为了保持薄膜的形状和性能，并防止其在后续加工过程中变形或损坏。
总结来说，BOPP工艺技术是一种将聚丙烯树脂加工成薄膜的技术。
它包括树脂熔融、挤出成膜、拉伸取向和冷却固化等步骤。
通过这些步骤，BOPP工艺技术可以使聚丙烯薄膜具有较高的强度和优异的透明度，从而广泛应用于包装、广告、电子产品等领域。
双向拉伸聚丙烯薄膜生产过程探析
由于聚合物分子具有长链 的结构特点 ，聚合 物成 型加 工过 向程度 。一般来说 ， 在正常的生产温度下 ， 取向程度随拉伸 比的
程中 ， 在外力 场 的作用 下 ， 分子链 、 高 链段或 微晶会沿着外力 方 增大而增加 ， 随拉 伸速度 的增加 ， 而 拉伸应力作 用 的时 间缩短 ，
张紧状 态下进 行适当冷却或 热定型处理或特殊的加工（ 电晕、 如 涂覆等 ） 而制得 的制品。双向拉伸聚 丙烯（ Ｏ Ｐ 薄膜就是用这种 方 Ｂ Ｐ）
法制得的。 Ｏ Ｐ薄膜 是 包装领域 的重要产品 ， ＢＰ 具有质轻、 透明、 无毒 、 防潮 、 气性低、 学强度 高等优点 ， 透 力 被广泛用 于食 品、 医药、 日 用轻工、 香烟等产品的 包装 ， 并大量用作复合膜 的基 材 ， 包装皇后 ” 有“ 的美称 。双向拉 伸法是一种技 术要求十分 高的塑料成型加工 方法 ， 除需要具备性 能良好 的加 工设备 外 ， 更重要的是要 求生产人 员能够深入 掌握 Ｐ Ｐ的性 能及 加工备件对产 品性 能的影响 ， 时 及
解决生产 中存在的 问题。
关 键 词 ： Ｏ Ｐ； 工 ； 向 ； 晶 Ｂ Ｐ 加 取 结
双 向拉 伸聚丙烯 （ Ｏ Ｐ 薄 膜具有 高光泽 、 Ｂ Ｐ） 高挺度 、 阻气性 膜 的性 能 ，并且 随分 子链 取向度提高 ，薄膜 中伸直链段数 目增
好、 抗冲强度高 等特点 ， 是一种性 能优 良的高透 明包装材料 。从 多 ， 折叠链段数 目减少 ， 晶片之 间的连接链 段增加 ， 材料 的密度 ２ 世纪 ８ Ｏ Ｏ年代 后期开 始至今 ，Ｏ Ｐ薄 膜在食 品 、 ＢＰ 饮料 、 香烟 、 和强度都相应提 高 ，而伸 长率 降低 。但 在横拉伸预热及 横拉伸
塑料薄膜的挤出吹塑成型 双向拉伸薄膜生产工艺
塑料薄膜经双向拉伸后，拉 伸强度和弹性模量可增大数 倍，机械强度明显提高
耐热、耐寒、透明度、光泽 度、气密性、防潮性、电性 能均得到改善
在一般情况下，薄膜总是纵向机械强度大于横向的 改变工艺条件，可制得： 平衡膜（纵、横两个方向的物理机械性能基本相同，即各向同性） 强化膜或半强化膜（一个方向的机械强度高于另一个方向的，即各向异性）
BOPS主要用于食品包装及玩具等包装
机头
二. 双向拉伸薄膜工作原理
纵向拉伸机由预热辊、 拉伸辊和冷却辊组成
横向拉幅机
挤出机
横向拉幅机局部
三. 双向拉伸薄膜成型工艺
以PP双向拉伸薄膜（BOPP薄膜）为例： 所用树脂有均聚PP、共聚PP ➢ 均聚PP薄膜的拉伸强度高，但成型工艺较严格且膜不能进
➢ 厚片经过几个预热辊，预热温度为150～155℃ ➢ 预热后的厚片进入纵向拉伸辊，拉伸温度为155～160℃
➢ 拉伸倍数与厚片的厚度有关，一般随原片厚度的增加而适 当提高
横向拉伸
一般拉伸倍数为5～6倍
预热段 （165～170℃）
拉伸段 （160～165℃）
热定型段 （160～165℃）
热定型原理？
双向拉伸膜的原材料：
PP、PET、PS、PA、PVA、EVOH、PVDC等
双向拉伸PP（BOPP）膜主要用于食品、 医药、服装、香烟等包装，并大量用做复 合膜的基材及电工膜
BOPET用于胶带、软盘、胶片，蒸煮食 品、冷冻食品、鱼肉类、药品、化妆品等 包装
BOPA薄膜主要用于各种真空、充气、 蒸煮杀菌、液体包装
行热封 常采用在PP均聚物薄膜表面共挤出复合一层低熔点共聚 物来解决热封 ➢ 共聚PP为乙烯-丙烯二元共聚物，乙烯含量为3％～5％， 熔体流动速率为4.0～7.0g/10min，熔点为135～138℃。 常加入一定量的添加剂：如抗粘连母料、抗静电母料和滑 爽剂母料
bopp膜生产工艺流程
bopp膜生产工艺流程English Answer:BOPP Film Production Process.BOPP film, also known as biaxially oriented polypropylene film, is a versatile plastic film with excellent mechanical properties, optical clarity, and barrier properties. It is widely used in packaging, labeling, and other applications. The production process of BOPP film involves several key steps:1. Polymerization: Polypropylene resin is produced by polymerizing propylene gas in the presence of a catalyst. This process yields a high-molecular-weight polymer with a crystalline structure.2. Extrusion: The polypropylene resin is melted and extruded into a thin film. This process is typicallycarried out using a blown film extruder, which produces atubular film that is subsequently flattened.3. Orientation: The film is stretched in two directions, first in the machine direction (MD) and then in the transverse direction (TD). This process aligns the polymer chains and improves the film's mechanical properties and optical clarity.4. Annealing: The oriented film is heated to a temperature below its melting point to relax the polymer chains and stabilize the film's properties.5. Surface treatment: The film can be surface-treatedto improve its printability, adhesion, or barrier properties. This process may involve corona treatment,flame treatment, or chemical coating.6. Slitting and winding: The film is slit into desired widths and wound onto rolls for storage and transportation.Chinese Answer:BOPP薄膜生产工艺流程。
bopp膜生产工艺
bopp膜生产工艺BOPP膜，即双向拉伸聚丙烯薄膜，广泛应用于包装、印刷和电子等领域。
其生产工艺主要包括原料准备、膜浆制备、溶解挤出、拉伸冷却、切割卷取等过程。
首先，原料准备。
BOPP膜的主要原料是聚丙烯颗粒，需要按照一定比例进行配料。
在配料过程中，根据要求可以添加一些增韧剂、抗氧剂等辅助剂，以提高膜的性能。
接下来是膜浆制备。
将配好的聚丙烯颗粒与辅助剂加入到高温高速的混合机中，通过机械搅拌使其充分混合，形成均匀的膜浆。
然后是溶解挤出。
将膜浆送入挤出机中，经过高温高压的融化过程，使聚丙烯完全融化并变为可挤出状态。
在挤出机的头部设有多个挤出口，通过机械压力将熔融的聚丙烯从挤出口中挤出，形成连续的薄膜带。
接着是拉伸冷却。
膜带通过拉伸机构，经过一系列的拉伸辊和冷却辊的作用，使薄膜带逐渐拉伸并冷却，达到所需的尺寸和机械性能。
最后是切割卷取。
将拉伸冷却好的薄膜带通过切割机构，按照要求进行切割和卷取。
切割机构一般设有多个切割刀，通过调整切割刀的位置和角度，可以实现不同宽度的薄膜切割。
切割好的薄膜卷通过自动装置进行卷取，并且可以根据需要进行定长分割。
在整个生产工艺中，需要控制好各个环节的温度、压力、速度等参数，以确保薄膜的品质。
同时，为了满足不同应用领域对薄膜性能的要求，还可以根据需要添加不同的辅助剂，如抗静电剂、阻燃剂等。
BOPP膜生产工艺的关键在于挤出和拉伸过程，通过合理的控制和调整，可以得到具有不同厚度、强度和透明度等特性的膜产品。
随着包装和印刷领域的快速发展，BOPP膜的需求量也在不断增长，其生产工艺也在不断优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是一种在聚合物薄膜中应用广泛的材料，具有良好的透明度、平整度、机械性能和热封性能等特点。
在制备BOPP薄膜的过程中，原料性能和配方工艺对薄膜的品质和性能起着重要的影响。
以下文章将详细讨论双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和配方工艺。
首先，让我们来了解一下BOPP薄膜的原料性能。
BOPP薄膜的主要原料是聚丙烯。
聚丙烯是一种由丙烯单体经聚合反应得到的聚合物，具有良好的化学稳定性、低吸水性、耐热性和耐候性。
它还具有较低的密度、良好的机械性能和电绝缘性能。
这些性能使得聚丙烯成为一种理想的薄膜材料。
然而，聚丙烯本身的熔点较低，难以在温度较低的条件下达到熔融状态，因此在制备BOPP薄膜时，需要添加适量的增塑剂来降低熔点。
常用的增塑剂有二甲酸酯类、环氧化合物和环己烷等。
增塑剂的添加不仅可以降低薄膜的熔点，还可以提高薄膜的柔韧性和可加工性。
此外，还需考虑到BOPP薄膜的透明度和平整度。
为了提高薄膜的透明度，一般采用高聚合度的聚丙烯作为原料。
高聚合度的聚丙烯分子链较长，排列较紧密，使薄膜更加透明。
为了提高薄膜的平整度，可以在原料中添加一些合适的抗熔断剂、抗移色剂和抗滑剂等。
接下来，我们来探讨一下BOPP薄膜的配方工艺。
BOPP薄膜一般是通过挤出法制备的。
挤出法是将熔融的原料料柱通过挤出机器加热、压缩和挤出，形成一个连续的膜带。
然后，膜带经过拉伸和冷却处理，使其具有双向拉伸的结构。
最后，通过切割和收卷，制成卷状的薄膜。
在挤出过程中，需要控制合适的挤出温度、挤出速度和挤出压力。
挤出温度过高会导致薄膜熔断和气泡生成，而温度过低则会使薄膜不易挤出。
挤出速度和挤出压力的控制要合理，以保证薄膜的厚度和表面质量。
另外，还需注意调整辊筒的温度和拉伸速度，来控制薄膜的宽度和拉伸比。
此外，还可以通过添加剂的选择和添加量的调整来调控薄膜的性能。
例如，可以添加适量的抗静电剂、抗氧化剂和阻燃剂等，以提高薄膜的静电性能、耐久性和阻燃性。
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方
工艺
文档格式要求是word文档。
抗拉伸双向聚丙烯BOPP薄膜原料性能及其制备工艺
一、介绍
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是一种通过在树脂溶液中加入熔融型聚丙
烯粒子，再经过拉伸、冷却和热压三个步骤，最终制成薄膜的装袋材料。
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜因具备耐高温、水抗性好、密度低、耐磨性强、可透气、耐老化、耐湿气以及无毒无害的特点而被广泛应用于包装食品、
饮料、化妆品、药品、电子元件等产品的包装上，成为包装行业中最常用
和发展的材料之一
二、BOPP薄膜原料性能
（1）抗拉伸性：BOPP薄膜具有良好的抗拉伸性能，能够抵抗外力的
拉伸，避免塑料薄膜的变形和破裂，从而保证了薄膜的均匀度和质量稳定。
（2）耐温性：BOPP薄膜具有较高的耐温性，可以在室温至130°C
范围内稳定使用，它可以被安全地用于较高温度的热封机上，可以长期稳
定的保持好的热熔性能。
（3）水抗性：BOPP薄膜具有良好的水抗性，可以防止水分的渗透和
潮湿环境中的湿气，保护内部物品不受水分的污染。
（4）高强度：BOPP薄膜具有很高的强度，可以有效地保护物品免受
外界的损坏，使被包装物品免受损坏，保持原有物品的完整性。
bopp薄膜生产工艺
bopp薄膜生产工艺BOPP薄膜（双向拉伸聚丙烯薄膜）是一种广泛应用于包装、印刷和标签等领域的聚合物薄膜。
它具有高强度、良好透明度、优异的阻隔性能和刚度，还具有优良的耐湿性和耐化学腐蚀性能。
下面将介绍BOPP薄膜的生产工艺。
BOPP薄膜的生产主要包括以下几个步骤：原料准备、挤出成膜、双向拉伸、冷却定型、切割和卷取。
首先是原料准备。
聚丙烯颗粒是制造BOPP薄膜的主要原料，通常是通过高分子合成的方法得到的。
在生产过程中，还需要添加一些功能性助剂，如抗静电剂、抗氧化剂和抗紫外线剂等。
接下来是挤出成膜。
将经过预处理的聚丙烯颗粒置于挤出机中，经过高温和高压的加热和融化，使其变成熔体。
然后，通过模头挤出机构将熔融聚丙烯塑料均匀地挤出到平面状的模板上，形成初步的薄膜。
然后进行双向拉伸。
将初步成膜的聚丙烯薄膜放入双向拉伸机中，经过加热、拉伸和冷却等工艺，使其在水平和垂直方向上均匀拉伸，使分子链更加排列整齐，以提高薄膜的强度和透明度。
接下来是冷却定型。
经过拉伸后的薄膜经过水冷却和风冷却的步骤，使其迅速降温并定型。
冷却过程中，对薄膜进行拉伸、冷却和收缩处理，以消除残余应力，使薄膜具有稳定的物理性能。
然后是切割和卷取。
冷却后的薄膜经过切割机进行剪切和裁剪，根据产品需要，将薄膜切割成不同大小的卷筒或片材。
然后，将切割好的薄膜通过卷绕机进行卷取，形成最终的成品。
总的来说，BOPP薄膜的生产工艺包括原料准备、挤出成膜、双向拉伸、冷却定型、切割和卷取等多个步骤。
通过这些工艺，可以制造出具有优异性能和稳定性的BOPP薄膜，满足不同领域的包装和印刷需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工 业 技 术
100科技创业家 TECHNOLOGICAL PIONEERS
1 BOPP薄膜的主要生产方法及工艺流程
目前BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法。
管膜法属双向一步拉伸法;平膜法又分为双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。
管膜法具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点,但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点,自20世纪80年代以来几乎没有发展,目前仅用于生产BOPP热收缩膜等特殊品种。
双向一步拉伸法制得的产品纵横向性能均衡,拉伸过程中几乎不破膜,但因设备复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等问题,目前尚未得到大规模采用。
而双向两步拉伸法设备成熟、生产效率高、适于大批量生产,被绝大多数企业所采用。
2 BOPP薄膜生产过程中的取向
2.1流动取向
流动取向发生在挤出口模中,BOPP薄膜生产通常使用衣架型模头,PP 熔体在口模中成型段的流动近似为狭缝流道中的流动,在靠近流道壁面处熔体流动速度梯度大,特别是模唇处温度较低,在拉伸力、剪切应力的作用下,高分子链沿流动方向伸展取向;熔体挤出时,由于温度很高,分子热运动剧烈,也存在强烈解取向作用。
因此流动取向对BOP P薄膜性能的影响相对较小。
2.2拉伸取向
BOPP薄膜生产过程中的取向主要发生纵向拉伸和横向拉伸过程,在经过纵向拉伸后,高分子链单轴纵向取向,大大提高了片材的纵向机械性能,而横向性能恶化;进一步横拉之后,高分子链呈双轴取向状态如图1所示,因此可以综合改善BOP P薄膜的性能,并且随分子链取向度提高,薄膜中伸直链段数目增多,折叠链段数目减少,晶片之间的连接链段增加,材料的密度和强
度都相应提高,而伸长率降低。
但在横拉伸预热及横拉伸时,由于温度升高,分子链松弛时间缩短,利于解取向,加上横向拉伸力的作用,会在一定程度上损害分子链的纵向取向度,导致薄膜的纵向热收缩率减小。
为了制得理想的强化薄膜,拉伸取向过程中,温度、拉伸比、拉伸速度等工艺参数的控制非常重要。
BOPP双向拉伸通常在玻璃化转变温度Tg至熔融温度Tm之间进行,如纵向拉伸温度一般为80-110℃,横向拉伸温度为120-150℃,在给定的拉伸比和拉伸速度下,适当降低拉伸温度,分子伸展形变会增大,粘性变形就会减小,有助于提高取向度;但过低的温度会降低了分子链段的活动能力,不利于取向;在热拉伸取向的同时,也存在着解取向的趋势,因此拉伸之后应迅速降低温度,以保持高分子链的定向程度。
一般来说,在正常的生产温度下,取向程度随拉伸比的增大而增加,而随拉伸速度的增加,拉伸应力作用的时间缩短,从而影响取向的效果。
3 BOPP薄膜生产过程中的结晶
晶态结构是高聚物中三维有序的最规整的聚集态结构,结晶是BOPP生产加工过程中不可回避的问题,PP结晶的速度、结晶的完善程度、结晶的形态、晶体的大小等对生产工艺、薄膜性能都有非常重要的影响。
3.1结晶对生产工艺调整的影响
均聚P P 有α、β、γ、δ和拟六方共五种晶系,其中α晶系属单斜晶系,是最常见、最稳定的结晶。
PP 结晶贯穿着从熔体挤出到时效处理等BOPP生产的整个过程。
为了提高成膜性,PP挤出时采用骤冷铸片,以控制结晶的生成,降低结晶度;在双向拉伸时要求结晶速度较慢,以利于拉伸取向,较早、较快的结晶和较大的结晶颗粒都有可能导致破膜;在横拉后热处理定型阶段,为了提高刚性和强度,要求产生并加速结晶。
P P 的最大结晶速率的温度大约为0.85Tm(也可以根据DSC测定的结果确定),温度越高或越低如在Tm或Tg附近,越难结晶,在拉伸过程中要防止预热、拉伸时结晶度急剧增加,因此不要在P P 最大结晶速度的温度区域内选择拉伸温度,最好在结晶开始熔融、分子链能够运动的温度下进行拉伸,即最大结晶速度的温度到熔点之间。
实际生产时应根据PP的热力学特性来相应地调整生产工艺。
3.2结晶对BOPP 性能的影响
薄膜中P P 的结晶度和晶体尺寸对BOPP薄膜的机械力学性能和光学性能有重要影响。
结晶度高则强度高,韧性差;晶体尺寸小而均匀,有利于提高薄膜的力学强度,耐磨性、耐热性,提高薄膜的透明度和表面光泽度。
双向拉伸过程中的结晶有着高聚物聚集态结构特殊性的一面,存在取向与结晶互生现象,即取向导致结晶,结晶中有取向。
拉伸取向引起晶片倾斜、滑移延展,原有的晶片被拉伸细化,重排为取向态,形成取向的折叠链晶片、伸直链晶或球晶转变为微纤晶状结构等。
因此薄膜的综合性能进一步得到强化。
如研究表明,拉伸取向导致分子链规则排列,产生均相晶核,诱导拉伸结晶,形成串晶互锁结构,可以大大提高取向方向PP的力学性能;双向拉伸也可以使PP中可能产生的较大颗粒晶体破碎,从而减小晶体尺寸,提高透光率,降低雾度。
如PP经双向拉伸后,雾度下降50%。
从结晶的角度来看,要生产高质量的BOPP薄膜,应尽量减小PP晶体的尺寸,一般可以从两个方面考虑,其一,工艺调整,如各段的冷却速度、温度、拉伸比、拉伸速度等;其二是配方,如主料PP 的选择、成核剂的使用等。
在P P 高性能工程化和透明改性方面,如何使P P 结晶微细化、均质化也是重要改性途径之一。
参考文献
[1]朱新远,我国BOP P薄膜现状及专用料
的开发,广州化工,2000,28(1):28
[2]尹燕平,双向拉伸塑料薄膜,北京:化学
工业出版社,1999
[3]金日光,华幼卿,高分子物理,北京:化
学工业出版社,1991
[4]汤明,王亚辉,秦学军,B OP P专用料结
构表征及性能研究,塑料加工应用,1999,(2):1
浅谈双向拉伸聚丙烯薄膜的生产过程
赵永生 徐照瀛
(中国石油大庆炼公司聚丙烯厂 黑龙江大庆 163000)
摘 要:双向拉伸塑料薄膜是在低于薄膜材料熔点、高于玻璃化转变温度(Tg)时,对厚膜或铸片进行纵向和横向拉伸,然后在张紧状态下进行适当冷却或热定型处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)而制得的制品。
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜就是用这种方法制得的。
BOPP薄膜是包装领域的重要产品,具有质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、力学强度高等优点,被广泛用于食品、医药、日用轻工、香烟等产品的包装,并大量用作复合膜的基材,有“包装皇后”的美称。
双向拉伸法是一种技术要求十分高的塑料成型加工方法,除需要具备性能良好的加工设备外,更重要的是要求生产人员能够深入掌握PP的性能及加工条件对产品性能的影响,及时解决生产中存在的问题。
关键词:BOPP 加工 取向 结晶
图1 B
OPP
中双轴取向
PP 分子链排列示
意
浅谈双向拉伸聚丙烯薄膜的生产过程
作者：赵永生， 徐照瀛
作者单位：中国石油大庆炼公司聚丙烯厂黑龙江大庆163000
刊名：
科技创业家
英文刊名：TECHNOLOGICAL PIONEERS
年，卷(期)：2012(14)
本文链接：/Periodical_kjcyj201114086.aspx。