标准层墙模板加固方案变更
模板工程施工方案(更改)
模板工程施工方案(更改)
一、施工前准备
1.1 前期交底
在进行施工前，施工队应与业主和设计单位充分沟通，确认工程要求和变更内容，明确双方责任和义务，做好前期准备工作。
1.2 施工人员培训
施工队应组织施工人员进行必要的培训和技术培训，确保施工人员掌握相关工
艺和操作规范，提高工作效率和施工质量。
二、施工方案调整
2.1 工程调整方案
根据设计变更要求，施工队应及时调整工程方案，重新编制施工计划和施工图纸，确保施工进度和质量稳定。
2.2 材料更换方案
对于变更的材料要求，施工队应与供应商协商调整，采购合格的材料进行更换，保证施工过程符合设计要求。
三、施工过程管理
3.1 施工进度控制
施工队应制定详细的施工进度计划，定期进行进度检查和评估，确保工程按时
完成。
3.2 质量管理
施工队应建立健全的质量管理体系，加强对施工质量的监督和检查，严格控制
施工过程中的质量风险，确保工程质量达标。
四、施工结束阶段
4.1 交付验收
在工程竣工后，施工队应组织业主和设计单位进行工程验收，确认工程质量符
合要求，完成工程移交手续。
4.2 后期维护
施工队应向业主提供有效的工程保修和维护方案，指导业主进行工程后期维护工作，确保工程长期稳定运行。
以上为模板工程施工方案(更改)的相关内容，希望能为工程施工提供参考和指导。
模板工程专项施工方案(钢背楞)_图文
模板工程专项施工方案(钢背楞)_图文目录一、工程概况 (2)二、编制依据： (2)三、方案设计 (2)四、材料选用 (3)五、轮扣式模板架支设 (6)六、墙柱标准化钢支撑体系制作方法及施工工艺 (9)七、模板的验收 (14)八、模板的拆除 (16)九、施工中应注意的质量通病及预防措施 (16)十、成品保护 (19)十一、文明施工及环保措施 (19)十二、模板施工安全措施 (20)美盛·天境1#高层区域标准层模板工程专项施工方案一、工程概况1、本工程位于郑州市中牟县白沙组团，工程东、西、南、北分别与龙华路、雁鸣路、祥符路、文华路相邻，建设单位为：中牟美盛置业有限公司。
本工程建筑面积为293074.91㎡，其中地下建筑面积96540.68㎡，地上建筑面积196534.213㎡。
本工程为住宅小区，共24栋楼，层数为地上4~33层不等。
基础结构形式为桩筏基础、筏板基础；主体结构形式为剪力墙结构。
地下部分局部地下两层，建筑结构形式为剪力墙结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，防火设计的建筑分类为：多层部分耐火等级为地上二级，地下一级；高层部分耐火等级地上地下均为一级。
抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。
总工期640日历天，计划开始日期2016年03月01日，计划竣工日2017年11月30日。
2、构件概况一层~屋顶：剪力墙厚200mm/250mm，主要梁断面高为300mm、400mm、450mm、500mm、520mm、600mm、750mm、800mm及1000mm，楼板厚120mm/140mm，梁最大跨度6.0m。
二、编制依据1、美盛·天境1#工程施工图纸。
2、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GB 24911－2010）5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2001）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）三、方案设计本方案主要针对美盛·天境1#高层区域标准层的模板加固支撑进行专项编制。
广州黄沙南站项目—标准层模板施工方案-修改1
广州黄沙铁路南站项目标准层模板施工方案编制人：审核人：批准人：编号：目录标准层模板工程施工方案 (1)一、工程概况及特点 (1)二、编制依据 (2)三、施工计划 (3)四、施工工艺技术 (4)五、模板安装质量要求 (18)六、混凝土浇筑方法及有关注意事项 (21)七、模板的拆除 (21)八、技术质量保证措施 (22)九、安全文明施工措施 (24)十、应急预案 (25)十一、劳动力计划 (36)十二、模板系统验算 (38)标准层模板工程施工方案一、工程概况及特点黄沙南站及公建配套工程为广州黄沙铁路房地产开发有限公司拟兴建，工程项目位于广州市荔湾区黄沙大道西侧，临近珠江，地貌属冲积平原。
场地内拟建多栋地上17-38层、地下2层，主要为住宅楼，以及多层的商业配套设施。
建设用地面积63000m2，总建筑面积约，地上建筑面积，地下建筑面积，地下室二层。
主体标准层高为标准层剪力墙厚主要为200、300mm等，以矩形墙柱、L形柱为主。
标准层梁板主要截面尺寸有200*400、200*450、200*500、200*550、200*580、200*600、200*650、200*700、200*1100、300*400、300*600等。
本施工方案主要针对本工程B1-B6栋标准层3m的楼层编制。
楼层板厚为130、120、100mm等。
模板支撑体系概述本工程模板支撑方案选用一览表表1部位模板方案支模体系3米层高的标准层：板厚120mm，局部130/100 mm，面积约630㎡，混凝土强度C30,最大梁截面形式为200×1100；支撑高度，梁网×，此部分的整体支撑体系采用轮扣式支模架，型号采用LDJ，钢材采用Q235。
立杆采用LG-300（长米），立杆直径采用×钢管；横杆采用HG-1200（长米）。
支模架间距为×。
支撑根据开间尺寸5~8m布置一道剪刀撑。
模板采用18厚胶合板，方木80×80、间距300mm，支架立杆下必须设置垫板100×100㎜宽，18㎜厚胶合模板。
建设工程合同施工方案变更
建设工程合同施工方案变更建设工程项目往往规模宏大、周期较长，且受多种因素影响，因此施工方案的变更成为项目管理中不可避免的一部分。
合理的变更管理能够确保项目目标的实现，同时控制成本和工期。
以下是一份标准的建设工程合同施工方案变更范本，旨在为项目参与各方提供清晰的操作指南。
一、变更申请当发现需要对施工方案进行调整时，施工单位应首先提交书面的变更申请。
该申请应详细说明变更的原因、预期的效果以及对工期和成本的影响。
同时，应附上相关的技术资料和图纸，以便于审核。
二、变更评估收到变更申请后，项目管理团队应对提出的变更进行评估。
评估内容包括但不限于变更的必要性、技术可行性、安全性、环境影响以及成本效益分析。
评估结果应形成书面报告，供决策参考。
三、变更决策根据评估报告，项目负责人需做出是否执行变更的决策。
决策应考虑到项目整体利益，包括工程质量、安全、成本和工期等因素。
一旦决定执行变更，应立即通知所有相关方，并明确变更的内容和范围。
四、变更执行变更决策确定后，施工单位应制定详细的变更执行计划，并进行必要的技术交底。
在执行过程中，应严格按照变更后的施工方案进行操作，并对变更部分的质量进行严格控制。
五、变更记录与监督整个变更过程中，应有专人负责记录变更的详细信息，包括变更的实施情况、遇到的问题及解决方案等。
同时，监理单位应对变更执行过程进行监督，确保变更按照既定方案正确实施。
六、变更结算变更完成后，应根据实际完成的工作量进行结算。
结算过程中应充分考虑变更对原合同价格的影响，确保双方权益的合理性和公正性。
七、变更文件的管理所有与变更相关的文件，包括变更申请、评估报告、决策文件、执行记录等，都应妥善保存。
这些文件是项目档案的重要组成部分，对于后期的维护、保养以及可能出现的争议解决具有重要价值。
总结：。
标准层墙模板加固方案变更
标准层墙模板加固方法变更方案标准层墙模采用15mm厚木模板，38mm×88mm方木做竖楞，外横楞用2×Ф48×钢管，墙采用Ф14普通螺杆，螺杆长度按墙厚+500，每边丝加工长度至少为150mm，标准层层高3m,方案采用4道外横楞。
模板水平螺杆行间距〔既外横楞间距〕第一道距地〔底〕200-250mm，第一道与第二道墙板模板螺杆行间距为5000mm，第二道与第三道及第三道与第四道墙板模板螺杆行间距为700mm。
墙板模板螺杆水平间距均为600mm。
所有墙体模板内背楞中心线间距为200～250。
墙模板计算书：墙模板的计算参照?建筑结构荷载标准?(GB 50009-2001)、?混凝土结构设计标准?(GB50010-2002)、?钢结构设计标准?(GB 50017-2003)等标准。
墙模板的背部支撑由两层龙骨〔方木和钢管〕组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨〔方木〕；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨〔钢管〕。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据?建筑施工手册?，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2；墙模板的总计算高度(m):H＝；模板在高度方向分 2 段进行设计计算。
第1段〔墙底至墙身高度米位置；分段高度为米〕:一、参数信息1.根本参数次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径；壁厚；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度；高度；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度；面板弹性模量(N/mm2；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2；面板抗剪强度设计值(N/mm2；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2；方木弹性模量E(N/mm2；方木抗剪强度设计值f t(N/mm2；钢楞弹性模量E(N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按?施工手册?，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其中的较小值:γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取；T -- 混凝土的入模温度，取℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取/h；H -- 模板计算高度，取；β1-- 外加剂影响修正系数，取；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取。
建筑项目双优化实施方案
建筑项目双优化实施方案1 双优化项目实施计划
1.1 设计优化项目实施计划
设计优化项目实施计划表
1.2 施组/方案优化项目实施计划
施组/方案优化项目实施计划表
2 双优化项目实施
2.1 优化项目多种方案比较优选
由项目经理组织相关部门人员召开优化方案研讨会，从技术先进、难易程度、施工速度、工程成本、工程质量、施工安全等方面分析提出多种方案的优点、缺点。
全部参与研讨人员对方案的技术先进性、经济合理性、工程进度、工程质量、施工安全、绿色施工等因素进行评比打分，综合得分最高确定为最优方案。
并对最优方案提出改进意见。
2.2 优化项目制定详细技术方案
由项目经理确定优化项目的最优方案后，由总工依据提出的改进意见编制专项施工方案，按方案审批流程审批签字后，优化项目正式实施。
建筑工程方案更改
建筑工程方案更改一般来说，建筑工程方案更改包括以下几个方面的内容：1. 结构方案更改：结构方案更改涉及建筑结构设计、结构材料选择、结构施工工艺等方面的调整。
比如在原有方案中采用钢筋混凝土结构，后来因为地质条件变化需要改为桩基承台结构，这就是结构方案的更改。
2. 材料方案更改：材料方案更改涉及建筑材料的选择、规格、品种等方面的调整。
比如在原有方案中采用普通混凝土，后来因为材料性能要求提高需要改为高性能混凝土，这就是材料方案的更改。
3. 工艺方案更改：工艺方案更改涉及建筑施工工艺的调整。
比如在原有方案中采用常规的施工工艺，后来因为施工条件变化需要改为跨河架设的施工工艺，这就是工艺方案的更改。
建筑工程方案更改的原因有很多，比如施工单位根据实际情况对方案进行优化、监理单位根据实际监理情况对方案进行调整、业主单位根据需求变更对方案进行修改等等。
无论是哪个单位提出方案更改，都需要充分考虑设计要求、施工要求、材料性能和经济成本等因素，确定方案更改的必要性和可行性。
建筑工程方案更改的程序一般包括以下几个步骤：1. 提出更改建议：施工单位、监理单位或业主单位提出方案更改的建议，说明更改的原因和目的，并提供相关的技术依据和经济分析。
2. 方案评审：原设计单位、施工单位、监理单位和业主单位根据更改建议进行评审，确定更改的必要性和可行性，提出具体的方案内容和技术要求。
3. 编制更改设计：经过评审通过后，原设计单位对方案进行修改编制更改设计，包括结构设计、材料选择、施工工艺等方面的调整。
4. 审查批准：编制完成的更改设计经过审查批准后，作为正式的施工文件，施工单位按照更改设计进行施工。
建筑工程方案更改需要各个单位之间的密切协作和沟通，以确保方案更改的科学性和可行性。
在进行更改时，需要充分考虑建筑工程的整体设计思路、结构安全性、施工工艺和经济成本等因素，做到科学、合理、经济的更改。
建筑工程方案更改是建筑工程中常见的一种情况，合理的方案更改可以提高建筑质量和施工效率，助力建筑工程的顺利进行。
标准层剪力墙模板计算书
标准层剪力墙模板计算书一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点。
标准层剪力墙的高度为具体高度，厚度为具体厚度。
混凝土采用混凝土强度等级，浇筑方式为浇筑方式。
二、模板材料选择1、面板选用面板材料名称，其厚度为面板厚度，具有良好的强度和刚度，能够满足施工要求。
2、背楞采用背楞材料名称，规格为背楞规格，间距为背楞间距。
3、对拉螺栓选用对拉螺栓型号，间距为对拉螺栓间距。
三、荷载计算1、新浇混凝土侧压力根据公式 F1 ＝022γct0β1β2V1/2 和 F2 ＝γcH，计算新浇混凝土对模板的侧压力。
其中，γc 为混凝土的重力密度，取具体数值kN/m³；t0 为新浇混凝土的初凝时间，取具体数值h；V 为混凝土的浇筑速度，取具体数值m/h；H 为混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度；β1 为外加剂影响修正系数，取具体数值；β2 为混凝土坍落度影响修正系数，取具体数值。
分别计算 F1 和 F2，取两者中的较小值作为新浇混凝土侧压力标准值。
2、倾倒混凝土时产生的水平荷载考虑到实际施工情况，倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值取具体数值kN/m²。
3、荷载组合计算承载能力时，荷载组合为新浇混凝土侧压力标准值与倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值之和；验算刚度时，仅考虑新浇混凝土侧压力标准值。
四、模板面板计算1、强度计算将面板视为单向板，按三跨连续梁进行计算。
取 1m 宽的板带作为计算单元，计算其最大弯矩和应力。
最大弯矩 M ＝ 01ql²，其中 q 为作用在面板上的线荷载。
应力σ ＝ M/W，其中 W 为面板的截面抵抗矩。
面板的强度应满足强度设计值的要求。
2、挠度计算挠度 v ＝ 0677ql^4/（100EI)，其中 E 为面板的弹性模量，I 为面板的惯性矩。
面板的挠度应满足挠度限值的要求。
五、背楞计算1、强度计算将背楞视为简支梁，计算其最大弯矩和应力。
最大弯矩 M ＝ ql²/8，其中 q 为作用在背楞上的线荷载。
标准层模板技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
工程名称住宅项目（城投▪丰山府二期）第三标交底日期施工单位中铁大桥局七公司/武汉誉城九方丰山府联合体分项工程名称主体结构交底提要标准层模板技术交底三、节点详图模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣审核人徐海连交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
边梁处支模架做法标准层梁板、楼梯模架按上图设置纵横向剪刀撑2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
工程名称住宅项目（城投▪丰山府二期）第三标交底日期施工单位中铁大桥局七公司/武汉誉城九方丰山府联合体分项工程名称主体结构交底提要标准层模板技术交底板模板设计平面图（板架体立杆900*900mm，步距1800m ）板模板纵横向剖面图(剪刀撑未显示，纵横向设置，长进深两端1/3各设置一道)审核人徐海连交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-1 编号010 工程名称住宅项目（城投▪丰山府二期）第三标交底日期施工单位中铁大桥局七公司/武汉誉城九方丰山府联合体分项工程名称主体结构交底提要标准层模板技术交底梁模板剖面、平面图1、梁支架：平行于梁方向立杆间距1200mm,另加一根回顶立杆，顶托受力，顶托内置2根48.3*3.0钢管，钢管自由端≤500，顶托外露≤200，双向扫天扫地杆，水平杆不少于3道2、梁支架：垂直于梁跨方向间距900mm与板架体形成整体。
钢模板施工方案
钢模板施工方案1。
标准层框架剪力墙模板标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。
为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板.大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8＃（80×8）槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。
背楞为2×[10＃（100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。
内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。
大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。
2 。
大模板安装：2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
2。
2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2。
3 大模板就位时，必须按编号进行。
临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
2。
4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。
2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流.2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。
3。
柱子模板安装3.1 施工程序：弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检3。
2 安装工艺1)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
2)弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
模板施工方案(修改)
模板施工方案(修改)
背景
在施工过程中，模板是一种非常重要的辅助工具，能够提高施工效率、保证施工质量。
但是在实际施工中，模板的使用往往需要根据实际情况进行调整和修改，以确保施工顺利进行。
本文将就模板施工方案进行修改提出建议。
修改内容
材料选择
在选择模板材料时，需要考虑其强度、稳定性和耐用性等因素。
可以考虑采用更为坚固耐用的材料，如钢板、复合材料等，以确保模板使用寿命长，不易破损变形。
结构设计
模板的结构设计需满足施工需求，同时要考虑到施工过程中的各种力的作用。
可以适当增加支撑结构，提高模板的稳定性和承载能力，确保在模板使用过程中不会发生倒塌等安全问题。
安装方式
在模板的安装过程中，应该严格按照设计要求进行，确保模板的稳固性和平整度。
可以增加固定点、安装支撑等方式，以减少模板在施工过程中的移动和变形，保证施工质量。
使用注意事项
在模板使用过程中，施工人员需要加强监督和管理，确保施工过程中模板的正确使用。
同时要定期检查模板的状况，发现问题及时修复或更换，避免模板使用过程中出现安全隐患。
总结
通过对模板施工方案的修改，可以提高模板在施工过程中的适用性和稳定性，从而保证施工质量和进度。
施工单位在使用模板时应该根据实际情况进行调整和改进，以确保模板的有效使用，促进工程顺利进行。
剪力墙梁板模板标准
板标准化做法
模板集中钻眼 1.1 层高3m的标准层墙体应设置5～6道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离
地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。 1.2 对拉螺杆采用Ф12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。
梁柱节点支 模构造 2.3 梁墙交 接处，梁底 模在墙堵头 板上方，与 堵头板内表 面平齐，梁 底方木距墙 堵头不超过 100，防止梁 端头出现下 坠现象。
二、剪力墙支模
2.1 剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3.0方管加固，净空间距不得大于 200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固，防止漏浆。
2.2 所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。
三、剪力墙定位
剪力墙定位和底部找平 3.1 剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定
2.梁支模体系
2.1 同一作业面 上所用的模板、木 方必须保证厚度一 致，高度小于600 的梁采用U型方木 箍进行加固固定， 间距不得大于600， 高度大于600的梁 中应按施工方案设 穿对拉螺杆，防止 出现胀模，梁两侧 可采用扣件固定方 木的形式固定。 2.2 长度大于 4000的梁应按 1/1000—3/1000进 行起拱，梁底标高 必须保证准确，梁 底板铺设完成后应 进行标高复核。
五、剪力墙厚度和钢筋保护层厚度控制
5.1 剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置，其他部位放置间距不得超过600,保证剪力墙模板 在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。
5.2 塑料保护层应固定在剪力墙主筋上，间距不得超过600。
标准层模板方案
八冶兰州北院B4高层商住楼工程标准层模板施工方案批准：审核：编制：八冶二公司212工程处2007年5月30日八冶兰州北院B4高层商住楼工程标准层模板施工方案一．工程概况本工程为框架剪力墙结构工程；抗震设防为丙类，抗震设防为8度，抗震等级剪力墙为一级、框梁为一级。
悬挑梁和跨度大于6m的梁，以及跨度大于4m的板，其摸板应予先起拱，起拱高度为跨度的0.3%。
所有悬挑构件必须等混凝土强度达到设计的100%后方可拆除支撑，梁须等混凝土强度达到80%后方可在其上砌墙。
标准层采用大模板施工，层高2.9m。
剪力墙厚200mm和300mm,框架梁400×600，350×600，平台板厚100mm，110mm，120mm不等。
二．施工方法（1）、施工缝留设：剪力墙、柱、电梯井筒、楼梯墙壁采用大钢模施工、第一浇筑：平台板，采用竹胶板施工、第二次浇注。
（2）、本工程模板配置按开洞处理：LL：配置梁模，不配梁模处模板开豁，LL、深蓝色梁（KL）钢筋均先绑（以上模板、角模开豁均按一层梁截面尺寸大小开豁），其余梁（包括所有阳台挑梁）均为钢筋后绑，施工时留梁窝处理。
（3）、遇到梁比墙宽时，模板配置到梁底。
（4）、本工程所有飘窗板及与顶板标高不一致的空调板、飘窗板均隔层做，以保证下包板、小托架的正常使用及支撑。
（5）、所有飘窗板均钢筋预埋，飘窗板2次施工。
飘窗处侧堵板高度配置到梁底，不考虑上翻部分。
飘窗隔板均由施工方后做，配模时不考虑。
（6）、本工程外墙模板不配挑架、支腿，外围墙体、楼梯间、电梯井无顶板处配置下包板、小托架（小托架、下包板考虑标准层）。
三、墙体模板（1）、选用及模板结构介绍根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用LD-86系列子母口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。
模板具体结构：面板采用6mm钢板，四边框、纵肋均选用[8#槽钢，加强背楞采用[10#槽钢, 并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于1200mm，能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。
盘扣式模板支撑专项方案(修改版)
信达·公园里一期工程模板工程专项施工方案安徽中固建设有限公司二O一六年八月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工部署 (4)四、模板支撑体系要求 (6)五、施工工艺技术 (18)六、质量标准 (22)七、成品保护 (23)八、安全措施 (23)九、环境保护措施 (24)十、施工安全保证措施 (24)十一、劳动力计划 (26)十二、应急救援预案 (27)十三、模板计算书 (30)一、编制依据1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》 JGJ231-2010；2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-20157.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；8.《施工组织设计》及施工图纸9. 企业标准二、工程概况1）、建筑设计概况备注：其余参照1#楼地下车库：板厚250，梁截面尺寸主要为300×600、350×700、400×900等，取400×900计算，最大跨度约7.6米；主楼地下室：板厚180，梁截面尺寸主要为200×400、200×600、200×800、200×1700等，取200×800、200×1700计算，最大跨度约4.7米；标准层：板厚100，梁截面尺寸主要为200×400、200×570等，取200×570计算，最大跨度约4.3米。
三、施工部署1、模板支撑架材料要求1）、模板：采用915mm×1830mm×15mm（厚）胶合板；方木采用45mm×90mm方木；止水螺杆根据墙厚采用M12、M14、M16规格，通丝螺杆采用大丝牙M14螺杆；采用国标山型卡；采用国标步步紧（带印花）；采用国标遇水膨胀止水条；无缝钢管外径48.3mm，内径40mm；采用国标扣件（所有材料进场均需检测合格）。
模板变更专项施工方案
一、项目背景随着施工项目的不断推进，由于设计变更、材料供应、现场实际情况等因素的影响，原施工方案中部分模板需要进行变更。
为确保模板变更工作的顺利进行，保证施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、变更原因1. 设计变更：由于设计单位对原设计进行了调整，导致部分模板需要重新设计。
2. 材料供应：材料供应商未能按照原计划提供所需材料，导致部分模板需要调整。
3. 现场实际情况：施工现场地质条件、环境因素等发生变化，导致部分模板需要变更。
三、变更内容1. 模板类型变更：根据设计变更和现场实际情况，部分模板由原方案中的某种类型调整为另一种类型。
2. 模板尺寸变更：根据设计变更和现场实际情况，部分模板的尺寸需要进行调整。
3. 模板加固方式变更：根据设计变更和现场实际情况，部分模板的加固方式需要进行调整。
四、变更方案1. 模板设计变更：由设计单位重新设计变更后的模板，确保设计合理、安全、经济。
2. 材料供应调整：与材料供应商沟通，确保变更后的模板所需材料及时供应。
3. 施工组织调整：根据变更后的模板，调整施工组织，确保施工进度和质量。
4. 安全防护措施：针对变更后的模板，制定相应的安全防护措施，确保施工安全。
五、施工步骤1. 模板设计：设计单位根据变更原因，重新设计变更后的模板，确保设计合理、安全、经济。
2. 材料采购：采购部门根据变更后的模板，采购所需材料，确保材料质量。
3. 施工准备：施工队伍根据变更后的模板，准备施工工具、设备等。
4. 施工实施：按照变更后的模板，进行施工，确保施工进度和质量。
5. 施工验收：施工完成后，进行验收，确保施工质量满足要求。
六、质量控制1. 模板设计：设计单位对变更后的模板进行严格审查，确保设计合理、安全、经济。
2. 材料质量：采购部门对采购的材料进行严格检验，确保材料质量。
3. 施工过程：施工队伍严格按照变更后的模板进行施工，确保施工质量。
4. 施工验收：施工完成后，进行验收，确保施工质量满足要求。
墙,柱标准规定模板支设相关技术
1.3作业条件。
1.3.1施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等。
1.3.2底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。
1.3.3墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。
（3）外墙转角墙边柱模板支设
（4）内墙端柱做法
（5）墙中柱做法
（6）外墙中丁字墙做法
（7）异形墙体模板做法
（8）异形双墙间模板做法
（9）地下室及首层矩形双墙间模板做法
（10）二层以上标准层墙体与顶板同时浇筑支撑做法
（11）标准层双墙间模板支设要求
1）标准层双墙缝内模板采用定型钢质大模板，大模板板面采用6厚钢板，主背楞采用8#槽钢成卧背型的田字格设置，竖背楞间距300。横背楞承接螺栓固定模板，采用双8#槽钢，共4道设置。螺栓采用穿墙螺栓T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，两端带丝扣，大背楞一端将螺母焊接在大背楞一侧固定，螺母水平间距不大于1000mm。做法见下图所示
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
2.1.1墙体支模工艺流程：放出柱的轴线、柱边线及外控制线柱根混凝土凿毛焊定位钢筋没模板边贴海棉条模板安装就位安穿螺栓及顶撑校正、调正固定模板根部塞缝自检预检交接检浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。
2.1.2洞口模板施工工艺流程
根据图纸进行模板加工→拼装模板成为一个整体→模板整体安装就位→调整模板的位置和垂直度→检查验收。
2.2.2地下室墙体模板的配置高度按层高配置，地下二层墙高为3.8m，地下一层夹层墙高为1.9m，最先施工是地下二层，地下二层的模板配制时应充分考虑地下层模板的组合。当外墙有导墙时应减去一个导墙高度，模板上口高于顶板下皮50mm。
模板自从这样支模再也没有爆过
模板自从这样支模再也没有爆过一、墙柱模板放线1、由施工员测放控制线，并经相关人员复核，严禁直接交由班组测放。
2、根据控制线放出200mm模板控制线。
3、最后放出模板定位线。
4、离转角100mm弹大角垂直控制线。
柱模板控制线剪力墙模板控制线二、墙柱模板加固墙模板加固通用要求1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。
2、螺杆直径≥Ф12，并采用配套的螺帽和3型卡。
3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。
4、螺杆一般设置：加固螺杆纵横间距600mm（应满足方案要求）;5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，下面2-3排要用双螺帽（根据实际需要并应满足方案要求）。
6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。
墙配模平面图墙（柱）模板加固效果见下模板加固加固效果砂浆封闭三、墙柱模板端头加固工艺墙柱模板加固要求：1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。
2、螺杆直径不小于Ф12(满足方案要求），并采用配套的螺帽和3型卡。
3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。
4、螺杆间距设置：纵横向间距不大于600。
5、离地200mm设置第一道螺杆,离梁底200mm设置一道螺杆，下面2-3排要用双螺帽(满足方案要求）。
6、阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，保证阳角方正。
7、为防根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部封闭(浇砼前一天做)。
转角部位加固墙柱端头加固效果加固示意图细部处理1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用水泥砂浆封堵模板。
2、当采用下层已有对拉螺杆洞对拉加固时，其距接缝位置应小于300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm。
3、两种方法螺杆水平间距均为600mm，满足相应的专项施工方案。
墙预埋锁脚螺杆利用下层已有对拉螺杆洞加固预埋锁脚螺杆六、墙柱模板接茬、板面接缝1、梁板柱分开浇筑的柱面浇筑标高必须严格控制，其收口要平齐。
模板加固施工方案
模板加固施工方案1. 引言在建筑工程中，模板是用来支撑混凝土浇筑时的临时结构。
在实际施工过程中，为了确保模板的稳定性和安全性，需要进行加固。
本文档将介绍模板加固的施工方案。
2. 施工准备在进行模板加固施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1 确定加固方案根据具体的工程要求和模板的状况，确定适合的加固方案。
常用的加固方式包括增加模板支撑点和加固材料的使用。
2.2 准备加固材料和工具根据加固方案的要求，准备好所需的加固材料，如钢筋、木材、螺栓等。
同时，准备好必要的工具，如电钻、扳手、锤子等。
2.3 安全措施施工前，必须做好安全措施。
施工现场需要设置警示标志，并配备必要的安全设施，如防护网、安全帽、安全绳等。
3. 施工步骤3.1 搭设模板支撑首先，按照建筑设计图纸和要求搭设模板支撑。
模板支撑应均匀分布在模板上，保证支撑点坚固可靠。
3.2 加固模板支撑点根据加固方案，对模板支撑点进行加固。
常见的加固方式包括在支撑点处加装钢筋和加固木材。
•加装钢筋：在支撑点的木材上开孔，将钢筋穿过孔洞，将其固定在地面或混凝土结构上，以增加支撑的稳定性。
•加固木材：选择加固木材的种类和尺寸，按照设计要求在支撑点处加固，确保模板的稳定性和强度。
3.3 加固模板边缘除了加固模板支撑点外，还需要加固模板的边缘。
常见的加固方式包括使用加固木材和增加螺栓固定。
•加固木材：在模板的边缘处加固木材，增加模板的强度和稳定性。
•增加螺栓固定：在模板的边缘处预埋螺栓孔，将模板固定在混凝土结构上，增加模板的稳定性。
3.4 检查和调整在加固施工完成后，需要进行检查和调整。
确保模板加固工作的质量和效果。
4. 施工注意事项在进行模板加固的施工过程中，需要注意以下事项：•施工前应充分了解模板的结构和使用要求，确保施工方案的合理性和可行性。
•施工现场应保持整洁，材料和工具摆放整齐，防止意外伤害的发生。
•施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
(整理)标准层墙模板加固方案变更
标准层墙模板加固方法变更方案标准层墙模采用15mm厚木模板，38mm×88mm方木做竖楞，外横楞用2×Ф48×3.0钢管，墙采用Ф14普通螺杆，螺杆长度按墙厚+500，每边丝加工长度至少为150mm，标准层层高3m,计划采用4道外横楞。
模板水平螺杆行间距（既外横楞间距）第一道距地（底）200-250mm，第一道与第二道墙板模板螺杆行间距为5000mm，第二道与第三道及第三道与第四道墙板模板螺杆行间距为700mm。
墙板模板螺杆水平间距均为600mm。
所有墙体模板内背楞中心线间距为200～250。
墙模板计算书：墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（方木和钢管）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨（方木）；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨（钢管）。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；墙模板的总计算高度(m):H＝3.00；模板在高度方向分 2 段进行设计计算。
第1段（墙底至墙身高度1.00米位置；分段高度为1.00米）:一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):38.00；高度(mm):88.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取8.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取6.000m/h；H -- 模板计算高度，取1.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
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标准层墙模板加固方法变更方案标准层墙模采用15mn厚木模板，38mrK 88mn方木做竖楞，外横楞用2 X①48X 3.0 钢管，墙采用①14普通螺杆，螺杆长度按墙厚+500,每边丝加工长度至少为150mm标准层层高3m,计划采用4道外横楞。
模板水平螺杆行间距(既外横楞间距)第一道距地(底)200-250mm第一道与第二道墙板模板螺杆行间距为 5000mm第二道与第三道及第三道与第四道墙板模板螺杆行间距为 700mm墙板模板螺杆水平间距均为 600mm所有墙体模板背楞中心线间距为 200〜250。
墙模板计算书：墙模板的计算参照《建筑结构荷载规》 (GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规》(GB50010-2002)、《钢结构设计规》(GB 50017-2003)等规。
墙模板的背部支撑由两层龙骨(方木和钢管)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即龙骨(方木)；用以支撑层龙骨的为主龙骨，即外龙骨(钢管)。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为 2.00kN/m2；墙模板的总计算高度(m):H = 3.00;模板在高度方向分2段进行设计计算。
第1段(墙底至墙身高度1.00米位置；分段高度为1.00米) :一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):200;穿墙螺栓水平间距(mm):600;主楞间距(mm):500;穿墙螺栓竖向间距(mm):500;对拉螺栓直径 (mm):M14;2.主楞信息主楞材料 :圆钢管;主楞合并根数 :2;直径(mm):48.00;壁厚(mm):3.00;3.次楞信息次楞材料 :木方;次楞合并根数 :2;宽度(mm):38.00;高度(mm):88.00;4•面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00;面板弹性模量(N/mm2):9500.00;面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00;方木弹性模量E(N/mm2):9500.00;方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00;二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：F=0.22 丫 t i矽V1/2F= Y H其中丫--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -- 新浇混凝土的初凝时间，取8.000h ;T -- 混凝土的入模温度，取20.000 C；V -- 混凝土的浇筑速度，取6.000m/h ;H -- 模板计算高度，取1.000m；B i--外加剂影响修正系数，取1.200 ;込混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得142.784 kN/m 2、24.000 kN/m2,取较小值24.000 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=72kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
q■：?面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板计算最大弯矩（N mm）;l--计算跨度（次楞间距）:l =200.0mm ;新浇混凝土侧压力设计值q仁1.2 72.000区500 %.900=38.880kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 200 0.50 0.90=1.260kN/m；其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：M =0.1 X38.880>200.02+0.117 1.260 200.0?= 1.61 1>05Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：（T = M/W< f其中，（T --面板承受的应力（N/mm2）；M --面板计算最大弯矩(N mm);W --面板的截面抵抗矩 :W = bh2/6 = 500 W.0 >15.0/6=1.88 104 mm3;f --面板截面的抗弯强度设计值 (N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：(T = M/W = 1.61 >101.88 1> = 8.6N/mm2;面板截面的最大应力计算值(7 =8.6N/mm小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm 2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下 :V=0.6q1l+0.617q2l其中， V--面板计算最大剪力 (N);l--计算跨度 (次楞间距 ): l =200.0mm;新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.2 7>2.000>0.500>0.900=38.880kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.4 2>.00>0.50>0.90=1.260kN/m;面板的最大剪力： V = 0.6 >38.880>200.0 + 0.617 1>.260>200.0 = 4821.1N; 截面抗剪强度必须满足 :T = 3V/(2bh)w f v其中，T-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力 (N)： V = 4821.1N;b--构件的截面宽度 (mm)： b = 500mm ;h n--面板厚度 (mm)： h n = 15.0mm ;f v--面板抗剪强度设计值 (N/mm2)： f v = 1.500 N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值 : t =3> 4821.1/(2 > 500> 15.0)=0.9642;N/mm 面板截面抗剪强度设计值 : [f v]=1.500N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值t =0.964N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T ]=1.5N/mm满足要求！3.挠度验算根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下 :V =0.677d/(100EI) < [ V ]=l/250其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载：q = 72 0.5 = 36.000N/mm；l--计算跨度(次楞间距):l = 200mm ;E--面板的弹性模量：E = 9500N/mm2;I--面板的截面惯性矩:I = 50 1.5K>1.5 X.5/12=14.06cm4;面板的最大允许挠度值:[V ] = 0.8mm面板的最大挠度计算值：V = 0.677 X 36^(3(00 9500X.41 105) = 0.292 mm；面板的最大挠度计算值：V =0.292mm、于等于面板的最大允许挠度值[V ]=0.8mm满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一)•次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，次楞采用木方，宽度38mm,高度88mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W 分别为：W = 3.8 8.8 8.8/6 2= 98.09cm3;I = 3.8 8為 8.8 8.8/12 2= 431.598cm4；q<5次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q i l2+0.117q p l2其中，M--次楞计算最大弯矩(N mm);l--计算跨度(主楞间距)：l =500.0mm ;新浇混凝土侧压力设计值 q i: 1.2 72.000 0.200 0.900=15.552kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 200 0.20 0.90=0.504kN/m，其中，0.90 为折减系数。
次楞的最大弯矩：M =0.1 X15.552 X500.02+0.117 0.504 500.0?= 4.04 1>05Nmm;次楞的抗弯强度应满足下式：(T = M/W< f其中，(T --次楞承受的应力(N/mm2)；M --次楞计算最大弯矩(N mm);W --次楞的截面抵抗矩，W=9.81xi04mm3;f --次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值：(T = 4.04丈/9081 W4 = 4.1 N/mm2; 次楞的抗弯强度设计值 : [f] = 13N/mm2;次楞的最大应力计算值(7 = 4.1 N/mm小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm 2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下 :V=0.6q1l+0.617q2l其中，V—次楞承受的最大剪力；l--计算跨度 (主楞间距 ): l =500.0mm;新浇混凝土侧压力设计值q仁1.2 72.000区200 %.900/2=7.776kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 200 0.20 0.90/2=0.252kN/m,其中，0.90 为折减系数。
次楞的最大剪力：V = 0.6 7.776 500.0+ 0.617 0.252 >500.0 = 2410.5N; 截面抗剪强度必须满足下式：T =3V/(2bh)其中，T-次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--次楞计算最大剪力 (N)：V = 2410.5N; b--次楞的截面宽度 (mm)：b =38.0mm ;h n--次楞的截面高度 (mm)： h0 = 88.0mm ;f v--次楞的抗剪强度设计值 (N/mm2)：f v = 1.500 N/mm2;次楞截面的受剪应力计算值：T =3 X 2410.5/(2 X 38.0 X 88.0 X 2)=0：5j41N/mm次楞截面的受剪应力计算值 t =0.541N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值f v=1.5N/mm2,满足要求！3•次楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作 用。
挠度验算公式如下：V =0.677d/(100EI) < [ V ]=1/250 其中，V-次楞的最大挠度(mm)；q--作用在次楞上的线荷载(kN/m) : q = 72.00 0^0=14.40 kN/m ； l--计算跨度(主楞间距):l =500.0mm ;E--次楞弹性模量(N/mm 2): E = 9500.00 N/mm 2 ； I--次楞截面惯性矩(mm 4) ,1=4.32 W 6mm 4;次楞的最大挠度计算值次楞的最大容许挠度值：[V ] = 2mm次楞的最大挠度计算值 V =0.149mm 小于 次楞的最大容许挠度值[V ]=2mm 满足 要求! (二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。