DMS系列金刚石水磨石机结构优化与改进
金刚石框架锯动态特性研究及关键结构优化
金刚石框架锯动态特性研究及关键结构优化金刚石框架锯具有加工效率高、加工质量好、环境污染小的优点,成为大理石大板最主要的加工设备之一。
目前金刚石框架锯技术有了长足进步,但也存在明显的整机结构较笨重、关键构件结构不合理、锯机设计缺少理论指导等问题。
同时大理石大板的应用量大,质量要求高,这对锯机性能提出了更高的要求。
因此需要深入分析锯机动态性能,并作优化设计。
本文对国内外主要金刚石框架锯结构与技术特点进行了系统分析,结合目前金刚石框架锯机的研究现状及存在问题,对锯机进行了模块化设计,建立了金刚石框架锯虚拟样机模型。
对已经生产出的金刚石框架锯样机进行动态运动学与动力学理论与仿真分析,并进行了对比,两种分析结果基本吻合,得到曲柄连杆机构主要部件的运动学规律,以及受力变化等动力学性能,明确了金刚石框架锯的动态特性。
运用ADAMS对金刚石框架锯曲柄连杆机构进行参数化建模,以部件受力最小为优化目标,分析了飞轮转速、曲柄长度及连杆长度等影响因素对目标函数的影响,并对它们进行了优化,得到了最佳的飞轮转速与连杆长度等技术参数。
对金刚石框架锯锯框、连杆及飞轮等部件进行了结构与尺寸优化。
利用ANSYS Workbench Environment (AWE)协同优化分析平台对部件强度及受力变形影响因素进行了分析,确定了优化方法,得到了优化结果。
对新结构进行了静动态性能分析,并进行了强度校核。
经过优化的部件质量减轻,运动过程中受力减小。
金刚石框架锯经过动态特性分析以及关键部件优化设计,最终得出新型锯机模型。
新型锯机总体质量减小,部件受力减小,可靠性更强。
锯机运动更加平稳,板材加工质量好。
新型锯机提高了市场竞争力,促进了大理石板材加工业的发展。
人造金刚石水磨石机[实用新型专利]
![人造金刚石水磨石机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c76815807e21af45b207a812.png)
专利名称：人造金刚石水磨石机专利类型：实用新型专利
发明人：黄涛,严海根
申请号：CN88203043
申请日：19880226
公开号：CN88203043U
公开日：
19881123
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供一种建筑行业使用的人造金刚石水磨石机，其特征在于采用齿轮增速传动、关节轴承自动定位、碟形弹簧自动跟进，简支梁支撑以提高主轴刚性。
具有磨削力大、效率高、使用寿命长、稳定性好、维修方便等优点。
本机磨盘直径250毫米，转速2000转/分、寿命1000米，精磨25～35米/小时，粗磨8～12米/小时，电机功率3千瓦。
申请人：国营二六零厂
地址：江西省南昌市4001信箱
国籍：CN
代理机构：核工业部专利法律事务所
代理人：张水俤
更多信息请下载全文后查看。
磨削机床改善方案
磨削机床改善方案概述磨削机床是一种用于精密磨削的机床，广泛应用于制造业中。
然而，由于长期使用和磨损，磨削机床可能会出现一系列问题，例如精度低、寿命短、噪音大等，影响了工作效率和质量。
因此，磨削机床改善方案是必要的。
具体措施1. 引入新材料磨削机床的材料是影响其性能的重要因素。
引入新材料可以提高磨削机床的耐久性、强度和精度。
例如，使用高强度钢材代替低强度材料，可以大大提高磨削机床的使用寿命。
2. 优化加工工艺加工工艺的优化可以提高磨削机床的加工精度和效率。
例如，采用先进的数控技术控制磨削机床的加工过程，可以提高加工精度和效率，避免误差和生产故障。
3. 设计更好的机构机构的设计是影响磨削机床性能的重要因素。
通过改进机构设计，可以提高磨削机床的加工精度和效率。
例如，在滚动轴承上安装轴承座，可以减小磨削过程的振动，提高加工精度。
4. 采用新技术新技术是推动磨削机床发展的关键。
例如，采用高速电机和水冷却技术，可以有效地减小机床的噪音和热量，提高机床的加工效率和精度。
5. 增强维护保养维护保养是磨削机床保持良好状态的必要条件。
定期对机床进行维护保养，例如清洁和润滑，可以延长机床的使用寿命，并避免故障和损坏。
总结磨削机床是制造业中不可缺少的重要设备，但由于长期使用和磨损，可能会出现一系列问题。
通过引入新材料、优化加工工艺、设计更好的机构、采用新技术、增强维护保养等措施，可以有效地改善磨削机床的性能，提高工作效率和质量。
然而，需要注意的是，不同型号的磨削机床可能需要采取不同的改善方案，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方案。
磨削机床改善方案
磨削机床改善方案磨削机床是现代工业生产中必不可少的关键设备，它可以在工件表面上加工出极高精度的工件，是制造高品质零件的重要工具。
但是在使用过程中，磨削机床会受到磨损、变形、疲劳等因素的影响，导致加工精度下降，生产效率降低，需要及时进行维护和改善。
本文将介绍一些有效的磨削机床改善方案，来提升加工效率和加工精度。
1. 床身加工优化床身的加工质量直接影响着整个磨削机床的加工精度和生产效率，因此必须保持在极高水平。
在磨削机床的床身加工过程中，应注意以下几个方面：•选择优质材料：床身材料要求高强度、高硬度、高耐磨性能等，以提高床身的整体性能和稳定性。
•采用精密的机械加工设备：采用数控加工等高精度加工设备，以确保床身表面的光滑度和平整度。
•适当采用热处理工艺：热处理能提高床身硬度、耐磨性和稳定性，使其能够更好的承受磨削过程中的压力和振动。
2. 润滑系统改进磨削机床运行过程中需要润滑剂的滋润来减少运动部件之间的摩擦，延长机器的使用寿命，提高加工精度。
但是，润滑系统也会受到污染、泄漏等问题的影响，从而影响整个磨削机床的加工效率和精度。
因此，调整润滑系统的设计和优化润滑装置的安装位置是改善方案之一。
•定期更换润滑油：运用特殊、适应润滑条件的高品质润滑油品，通过正确的更换和检查机械零部件，保持润滑系统的有效性。
•加装滤油装置：通过加装滤油器或油水分离装置，能够有效过滤润滑油中的异物颗粒、水分等，防止其继续污染油路，提高润滑效果。
•安装增压泵：增压泵能够将润滑油提供给磨削机床中各运动部位的润滑装置，缓解润滑系统的压力，使其稳定正常运转。
3. 控制系统升级磨削机床的控制系统对于加工精度的影响非常大，一个优秀的控制系统能够使加工机床的稳定性和精度得到大幅提升。
针对磨削机床控制系统升级，建议从以下几点着手：•采用高精度传感器：通过更换高精度的传感器和测量系统，从而获得更为准确的加工数据，提高加工精度。
•使用具有自学能力的控制器：自学能力的控制器能够对加工机床的运行状态进行学习和分析，从而动态调整磨削机床的加工参数，确保加工精度稳定。
金刚石磨粒的优化排布：一种激光排布技术及对其磨削力和磨损特性的评价
２１年第 １ ０１ 期
金 刚石磨粒 的优化排布 ：一种激光排布技术及对其 磨 削 力和 磨 损 特 性 的评 价
房 赞 赵婷婷 李长河
（６ ０３ ２６ ３ ） 青 岛理 工大 学
摘
要 传 统 的超 硬 磨 料 砂 轮 的制 造 方 法 导 致 磨 粒 固 结 在砂 轮 表 面 呈 无 规 则 随机 排 布 。为 了合 理地 解决 这些 问题 ，
高的硬 度 （ ｎ ｏ Ｋ ｏ ｐ硬度 接 近 １ ０ ＧＰ ）和较 高 的导 ０ ａ 热 系数 ，这使 得 磨削热 能够 很 快地 从磨 削 区中传 递 出去 ，同时 也保证 即使 在 加工难 加 工材料 时也 能够 保 持较 高 的材 料 去除率 。另外 ，金 刚石 具有较 高 的 耐 磨 性 ，能够 满 足 砂 轮 表 面 较 高 的 尺 寸 稳 定 性 要
不同。
位 置可 以成 功 的实现 工件 表面 粗糙 度 的改善 ，便 于
排 屑 ，同传 统 的表面 全部 接触 工件 的砂 轮相 比，研 究显 示其 磨 削力会 显 著下 降 。 伴 随着 电火花 加 工技 术 的进 步 ， 由该方 法生产 的 Ｐ Ｄ刀 具 已经广泛 地 应用 在微 细加 工领域 ， 晶 Ｃ 聚 金 刚石材 料应 用在 高精 度 加工 的刀 具上 。利用 电火
求 ，可 以确保 加 工 出的工件 高形 状和 高精 度 要求 。 在 众 多 高 附 加 值 的 磨 削 应 用 中 （ 航 天 航 如
同 。包 含在 超硬 度材 料 生产 中 ，晶粒 的测量尺 寸分 布通 常可 以看 做 为 Ｇ ｕ ｓ ｏ 布 ， 何 在分布 上都 ａ ｓ ｉ ｎ分 任 会对 每 克拉金 刚石 上 的 晶粒 数产 生直 接 的影响 。 同 时 ，在尺 寸大 的金 刚石 上每 克拉 晶体 的数 目是 可 以 控制 的 ，对于 在磨 削应 用 中主导 地位 的较 小尺 寸金
磨削机床改善方案
磨削机床改善方案1. 背景磨削是机械加工的一种重要方法，广泛应用于制造业领域。
而磨削机床作为磨削技术的主要工具，其对产品质量和生产效率的影响尤为重要。
然而，在实际生产中，磨削机床常常存在一系列问题，例如加工精度不高、表面粗糙度较大、易发生振动、寿命短等。
若不能有效解决这些问题，将直接影响到产品质量和生产效率。
因此，为了提高磨削机床的加工精度和稳定性，需要对其进行改善。
2. 磨削机床改善方案2.1 选用高精度磨削机床选择高精度的磨削机床是提高加工精度和稳定性的一个重要手段。
高精度磨削机床具有较高的加工精度和稳定性，能够有效降低产品加工误差和表面粗糙度，提高加工效率和质量。
此外，高精度磨削机床还具有寿命长、维修方便等优点。
2.2 优化机床结构通过优化机床结构，可以进一步提高其加工精度和稳定性。
优化机床结构包括改进机床的支撑结构、刚性、稳定性等，减少机床振动及其对加工精度的影响。
例如，在机床床身上增加减震器、加强床身刚性、增加加工过程的补偿机制等都能有效改善机床的结构。
2.3 选用合适的磨削工具磨削工具是影响磨削精度和加工效率的关键因素之一。
正确地选用合适的磨削工具能够大大提高磨削机床的加工效率和质量。
在选择磨削工具时，需要考虑磨削对象的材质、工件的形状和尺寸等因素，并结合机床的性能、磨削方式等进行合理选择。
2.4 做好机床维护和保养机床的维护和保养是保证其良好工作状态和稳定性的关键。
及时清洁、检查和维护机床，定期更换磨削工具、检查润滑油等是维护机床的常规工作。
此外，应定期进行机床的保养检修，检查机床各部件的运行状况，确保机床的各项指标处于正常范围内，以保证机床的长期稳定运行。
3. 结论在磨削机床的改善过程中，上述方案都是值得考虑的。
通过对机床的优化、选用高精度的磨削工具、合理维护和保养等一系列措施，能够有效地提高磨削机床的加工精度和稳定性，进一步提高产品的质量和生产效率。
金刚石车削刀具的磨损分析与改进
金刚石车削刀具的磨损分析与改进金刚石车削刀具是现代制造业中不可或缺的重要工具。
然而，由于其高硬度和脆性，金刚石车削刀具在长时间使用过程中会遭受磨损，降低其使用寿命和切削性能。
为了延长金刚石车削刀具的寿命并提高加工质量，对其磨损进行分析并进行改进是非常必要的。
首先，我们可以从金刚石车削刀具的磨损形式入手，分析其磨损的原因。
金刚石车削刀具的磨损形式包括磨粒磨损、界面磨损、热磨损等。
磨粒磨损主要是由于工件材料中的硬质粒子与金刚石颗粒之间的相互作用引起的，界面磨损则是金刚石与工件材料之间的高温热膨胀不匹配导致的。
此外，热磨损主要是由于金刚石车削刀具在高温环境中的氧化、脱碳和加工液中的化学反应引起的。
了解磨损形式和原因可以为改进金刚石车削刀具提供方向。
接下来，我们可以从材料和结构两方面入手改进金刚石车削刀具的磨损问题。
首先，从材料方面，可以选择更高质量的金刚石颗粒和更合适的金刚石结合剂，以提高金刚石车削刀具的硬度和抗磨损性能。
此外，还可以利用纳米材料技术，将纳米材料与金刚石结合，形成复合材料，提高金刚石车削刀具的稳定性和耐用性。
其次，从结构方面，可以设计更合理的刀具形状和刀具表面涂层，以减少刀具与工件之间的摩擦和热量积聚，降低磨损。
还可以采用刀具冷却技术，使金刚石车削刀具在加工过程中保持低温状态，减少热磨损的发生。
除了材料和结构方面的改进，还可以通过改善刀具使用条件和加工工艺来减少金刚石车削刀具的磨损。
例如，可以优化切削参数，选择适当的切削速度、进给量和切削深度，减少刀具与工件的摩擦和磨损。
此外，还可以采用有效的冷却和润滑技术，提高切削液的质量和使用效果，降低热磨损和界面磨损。
同时，定期进行刀具的维护保养，及时更换磨损严重的刀具，也是保护金刚石车削刀具的重要措施。
综上所述，金刚石车削刀具的磨损是制约其使用寿命和加工质量的关键因素。
通过对金刚石车削刀具磨损形式和原因的分析，并进行材料和结构的改进，以及改善使用条件和加工工艺，可以有效延长金刚石车削刀具的寿命，提高加工质量。
水磨石机说明书
水磨石机说明书一、用途及特性DMS250、DMS340、DMS350型金刚石地面水磨石机，按照JG/T5008《金刚石地面水磨石机》标准进行设计与生产，适用于大面积水磨石、大理石地坪的磨削，本机具有转速高、压力适宜，运转平稳，中心水冷和磨盘角度自动微调等特点。
本机采用金刚石磨具，由于金刚石特别坚硬、锋利、耐磨，所以该磨盘磨削地坪效率高、质量好、使用寿命长。
二、主要技术参数磨盘直径250mm 340mm 350mm磨盘转速1800r/min 2000r/min 2150r/min磨削效率粗磨7~11m²/h 17~20~30m²/h细磨15~25m²/h 50~70m²/h磨盘寿命700~1200m²/单盘2000~3500m²/单盘电机型号Y132S1-2 Y132S1-2电机功率3kw 5.5kw或7.5kw外形尺寸长×宽×高980×350×930 1320×460×950整机质量100kg 150kg 155kg三、设备主要机构序号名称序号名称序号名称1 扶把10 机壳19 磨块2 开关11 立轴座20 调节杆3 电机12 7208轴座21 行走轮轴4 电动皮带轮13 立轴22 行走轮5 三角皮带14 空心螺杆23 行走轮调节螺钉座6 上盖15 半球碗7 立轴皮带轮16 橡胶拨盘24 后盖板8 水管接头座17 磨盘25 三角带张紧螺栓9 N307 18 调节盘1、本机的传动结构，采用Y系列电机，通过三角带，带动立轴转动，工作平稳，噪音低。
2、立轴由立轴座支撑在机壳上，立轴下端装有半球碗与调节盘半球，用空心螺杆及弹垫连接，起定心和角度微调作用。
3、立轴与调节盘之间装有橡胶拨盘上、下扣合保持架，以传递扭矩和缓冲减震。
4、工作时从立轴中心通入冷却水，可以保护金刚石磨块，冲洗磨屑灰浆，提高磨削效率，延长磨盘寿命，并能随时观察地面磨削情况。
DMS系列金刚石水磨石机结构优化与改进
Equipment Manufacturing Technology No.1，2013随着一种成本低廉、花色及形状可随意设计，整体性好，美观大方、无辐射、耐磨、防滑、抗老化、使用寿命与天然石材相当的现浇式水磨石地面（或水磨石地砖）在城乡地面设施建设中的广泛应用，水磨石地面工程中不可缺少的施工机械———水磨石机也得到了大量推广与应用。
目前市面上水磨石机种类繁多，但ＤＭＳ系列的金刚石水磨石机（见图１）以其价格低廉、操作灵活方便、适应性强、机重较轻且便于运输等优点博得了广大用户的青睐。
ＤＭＳ系列金刚石水磨石机在中、小范围水磨石地面的磨平与磨光，水磨石楼台及各种板块的磨削中发挥着其独特的功效。
近些年来，有不少厂家对其磨盘结构及磨粒材料进行了大量的研究与改进，使其在施工品质和磨粒磨削寿命上都得到了很大的改善，但对其机身的结构却一直保持原样。
从目前用户使用反馈信息和售后服务情况来看，存在两个问题：一是，机身材料较脆易开裂；二是，机身结构整体式不便于更换Ｖ带。
１机身改进前的特点（１）原来的ＤＭＳ系列金刚石水磨石机其机身采用的是铸造式的整体机身（其结构原理如图２所示），铸造件虽有一定的减震性，但其材料比较脆，容易开裂。
而金刚石水磨石机在施工中经常会有碰撞，以及在往工地的运输过程中都有可能碰撞，易造成机身１１开裂，增加了用户的维修成本，给用户带来一定的经济损失。
（２）由于金刚石水磨石机的工作环境比较差，Ｖ带的磨损比较快，需要经常更换。
在整体式机身１１结构状态下更换Ｖ带，首先得把整个机器侧翻，在松开电动机固定螺栓后，还要拆下磨盘上的相关部件才能更换Ｖ带，对操作人员的技术要求较高，造成不少用户自己没能力更换。
出现该问题只能请他人或运回销售点来处理，影响了工程的施工进度，从而给用户带来了一定的经济损失。
因此，很有必要对ＤＭＳ系列的金刚石水磨石机机身结构进行改进与优化。
２改进后机身的结构特点（１）改进后其结构原理如图３所示，从避免机身出现开裂和控制制造成本考虑，对机身采用钢板成型焊接式的分离结构。
一种金刚石带锯切机的改进
作寿地址 略 滨市 南岗匠 海河路 ２ ４号噜工 太二棱 区 ２ ２ ０ ６ ２信箱
电 话 ：４ 】 ２ ０ ０ ０５ ３ ３１ ９
１ 锯 争 ２ 石 料 ３ 推 料 臂 ４ 托 料 滑 轨 ５ 底 盘
圈 １金刚石带锯石料切片机结构 示意 圈
ｇ ｉ ｔｎ ， ｉ ２ ３ ｎ ｔ ｍａ ｌ ａ ｙ ｆ ＠ ６ ｅ ． ｅ
文尼亚。
美国每 年从 印度进 口的荒料总量 ，与她从 欧洲地 区进 Ｅ 的荒料 总量 相 等 。另 外 ，德 国从 １９ ｌ ９ １年 至
东欧从西欧进 口的天然石材 ，通 常为高质量 的、
可以用来建造大型代表性工 程的。虽然 这些 工程的结 １ ９ 年 ，开始从印度大量进 Ｅ用于墓碑制作的石材荒 ９５ ｌ 构成本和劳动成本都 比较低 ．而东 欧的一些 中小 型石 材企业几 乎不能 满足这种要求 。
窄、能耗 低 、出材率高 、能切割 大片石板等优点 ，锯 磨块与石料的正接触面积减少 ，大大增 加了锯条磨块 切的出材率是圆盘锯或砂锯 的 １８ 。并且 它可锯切 与石料 之 间的压力 ，使生 产效 率大为 提高 ，提高 了 ．倍
１０ ２ ０毫 米 高 的 大 理 石 荒 料 。
２２／ ６ ４９ ． ８ ０ ４ ＝ ．５倍。 即提 高切削生产效率 的有效 途 径是减小金刚石磨块与石料 的正接触 面积．增 大锯条
２ 、存在 的问题
金刚石带锯石料切片机在工作 时 ， 主要的问题 磨 块所 承受 的压 力 。 最 是带 锯条的金刚石磨块寿命低 ，切 削速度慢 。其主要 为此作者对金刚石带锯石料切 片机 进行 了改进 ，
原因是，锯条磨块每转一周就要 与石 料磨削 一次 ， 距 不仅能锯切花岗岩等硬石料 ，而且 能有 效地提 高锯 ｝ 刀 离 长达 １ ０ ２ ０毫米 。高速直线 运动的金 刚石带锯齿 ， 时的生 产效率 。 ３ 、改进后 的带 锯石料切 片机工作 原理及结构 特
一种金刚石研磨盘成型装置及其成型方法
一种金刚石研磨盘成型装置及其成型方法一、引言金刚石研磨盘是一种常用于工业加工中的磨具，其具有硬度高、耐磨损等优点，在金属加工、石材加工以及玻璃加工等领域得到广泛应用。
然而，现有的金刚石研磨盘成型装置存在着生产效率低、成型精度不高等问题。
因此，本文提出了一种新型的金刚石研磨盘成型装置及其成型方法，旨在提高金刚石研磨盘的成型效率和精度。
二、金刚石研磨盘成型装置的结构该金刚石研磨盘成型装置主要由以下几个部分组成：1. 主体结构：包括机架、工作台等组件，用于支撑和固定整个装置。
2. 驱动系统：包括电机、传动轴等部件，用于提供动力驱动装置运转。
3. 成型模具：由金属材料制成的模具，具有所需的研磨盘形状。
4. 加工工具：用于在成型过程中对研磨盘进行加工和磨削。
三、金刚石研磨盘成型装置的工作原理1. 首先，将待加工的金刚石研磨盘放置在工作台上，并将成型模具固定在装置上。
2. 启动驱动系统，使成型模具开始旋转。
3. 根据需要调整加工工具的位置和角度，使其与成型模具接触。
4. 开始加工过程，加工工具在成型模具的作用下对金刚石研磨盘进行磨削和切割，逐渐形成所需的研磨盘形状。
5. 加工完成后，停止驱动系统，取出已成型的金刚石研磨盘。
四、金刚石研磨盘成型装置的优势1. 成型效率高：采用旋转加工方式，使得成型过程更加快速高效。
2. 成型精度高：成型模具制作精细，能够保证金刚石研磨盘的形状和尺寸精确度。
3. 成型稳定性好：装置结构稳定，加工过程中不易产生振动和变形。
4. 可重复使用：成型模具可以多次使用，提高了装置的经济性和可持续性。
五、金刚石研磨盘成型方法的优化为了进一步提高金刚石研磨盘的成型效果，我们还对成型方法进行了一些优化：1. 优化加工工具的选择，选用硬度高、耐磨损的材料，延长使用寿命。
2. 优化加工工艺参数，如加工速度、切削深度等，以达到更好的成型效果。
3. 引入自动化控制技术，实现成型过程的自动化操作和控制，提高生产效率和一致性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Equipment Manufacturing Technology No.1，2013
随着一种成本低廉、花色及形状可随意设计，整
体性好，美观大方、无辐射、耐磨、防滑、抗老化、使用寿命与天然石材相当的现浇式水磨石地面（或水磨石地砖）在城乡地面设施建设中的广泛应用，水磨石地面工程中不可缺少的施工机械———水磨石机也得到了大量推广与应用。
目前市面上水磨石机种类繁多，但ＤＭＳ系列的金刚石水磨石机（见图１）以其价格低廉、操作灵活方便、适应性强、机重较轻且便于运输等优点博得了广大用户的青睐。
ＤＭＳ系列金刚石水磨石机在中、小范围水磨石地面的磨平与磨光，水磨石楼台及各种板块的磨削中发挥着其独特的功效。
近些年来，有不少厂家对其磨盘结构及磨粒材料进行了大量的研究与改进，使其在施工品质和磨粒磨削寿命上都得到了很大的改善，但对其机身的结构却一直保持原样。
从目前用户使用反馈信息和售后服务情况来看，存在两个问题：一是，机身材料较脆易开裂；二是，机身结构整体式不便于更换Ｖ带。
１机身改进前的特点
（１）原来的ＤＭＳ系列金刚石水磨石机其机身采用的是铸造式的整体机身（其结构原理如图２所示），铸造件虽有一定的减震性，但其材料比较脆，容易开
裂。
而金刚石水磨石机在施工中经常会有碰撞，以及在往工地的运输过程中都有可能碰撞，易造成机身１１开裂，增加了用户的维修成本，给用户带来一定的经济损失。
（２）由于金刚石水磨石机的工作环境比较差，Ｖ带的磨损比较快，需要经常更换。
在整体式机身１１结构状态下更换Ｖ带，首先得把整个机器侧翻，在松开电动机固定螺栓后，还要拆下磨盘上的相关部件才能更换Ｖ带，对操作人员的技术要求较高，造成不少用户自己没能力更换。
出现该问题只能请他人或运回销售点来处理，影响了工程的施工进度，从而给用户带来了一定的经济损失。
因此，很有必要对ＤＭＳ系列的金刚石水磨石机机身结构进行改进与优化。
２改进后机身的结构特点
（１）改进后其结构原理如图３所示，从避免机身
出现开裂和控制制造成本考虑，对机身采用钢板成型焊接式的分离结构。
此结构将机身分成两大部分，由机身１３和上端盖１１组成，主要材料采用６ｍｍ厚钢板成型焊接而成，对受力较大部分作加强处理，从而使整个机身比改进前的机身强度和刚性更好。
ＤＭＳ系列金刚石水磨石机结构优化与改进
贺柳操
（湖南机电职业技术学院，湖南长沙４１０１５１）
摘要：针对ＤＭＳ系列金刚石水磨石机机身材料较脆易开裂，机身结构整体式不便于更换Ｖ带等问题，对机身用材及结构进行了改进与优化，降低了用户使用金刚石水磨石机的维护、维修成本，给用户带来了更大的经济效益。
关键词：金刚石水磨石机；结构分析；机身；Ｖ带；经济效益中图分类号：ＴＵ６５４
文献标识码：Ｂ
文章编号：１６７２－５４５Ｘ（２０１３）０１－０１２２－０２
收稿日期：
２０１２－１０－０４作者简介：贺柳操（１９８３—），男，助教，研究方向为机械制造技术、高职教育。
图１改进前实物图
１．轮子２．杠杆３．调节杆４．扶手５．控制开关６．电动机７．小带轮８．Ｖ带９．管接头１０．大带轮１１．机身１２．螺栓１３．固定盘１４．防护罩１５．磨盘
１
２３４５
６
７
８
９
１０
１１１２１３１４１５
图２改进前结构原理图
122
《装备制造技术》２０１３年第１期
ＴｈｅＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅＳｅｒｉｅｓｏｆＤＭＳＤｉａｍｏｎｄＴｅｒｒａｚｚｏＭａｃｈｉｎｅ
ＨＥＬｉｕ－ｃａｏ
（ＨｕｎａｎＭｅｃｈａｎｉｃａｌ＆ＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１０１５１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｔｈｅｂｏｄｙｍａｔｅｒｉａｌｏｆｔｈｅｓｅｒｉｅｓｏｆＤＭＳｄｉａｍｏｎｄｔｅｒｒａｚｚｏｉｓｆｒａｎｇｉｂｌｅ，ｔｈｅ
ｉｎｔｅｇｒａｌｆｕｓｅｌａｇｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｓｎｏｔｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔｔｏｒｅｐｌａｃｅｔｈｅＶｂｅｌｔ，ｗｅｄｏｓｏｍｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔａｎｄｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｔｏｔｈｅｂｏｄｙｍａｔｅｒｉａｌａｎｄｉｔｓｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｓｏａｓｔｏｃｕｔｄｏｗｎｔｈｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ，ｓｅｒｖｉｃｅｃｏｓｔｏｆｔｈｅｕｓｅｒｕｓｉｎｇｄｉａｍｏｎｄｔｅｒｒａｚｚｏｍａｃｈｉｎｅａｎｄｂｒｉｎｇｔｈｅｕｓｅｒｇｒｅａｔｅｒｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓ。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｉａｍｏｎｄｔｅｒｒａｚｚｏｍａｃｈｉｎｅ；ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌａｎａｌｙｓｉｓ；ｔｈｅｂｏｄｙｏｆｔｈｅｍａｃｈｉｎｅ；Ｖｂｅｌｔ；ｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓ
（２）采用分离式结构解决了更换Ｖ带不便的问题，在需要更换Ｖ带时，只需将上端盖１１打开，然后松开电动机固定螺栓即可更换Ｖ带８，操作简单省时，机器只要在出售时销售员对用户作简单的讲解示范，用户便可掌握整个要领，无需用户具备多少文化知识。
通过在上端盖上增加两配重块固定螺栓１０，使金刚石水磨石机在施工时可做适当的配重，从而能更有效的发挥其磨削性能。
３改进前后对比
（１）改进前：机身材料较脆容易开裂，增加了用
户的维修成本；结构上不便于更换Ｖ带，操作起来费时费力，影响施工效率，并且对操作者有一定的技能要求，增加了用户的使用成本，给用户带来一定的经济损失。
（２）改进后：在不增加制造成本的情况下使机身强度和刚性更好；在结构上的改进，用户在更换Ｖ带时更简捷方便，操作起来省时省力；通过增加配重装置，在实际施工中金刚石水磨石机能更有效的发挥其磨削性能。
４结束语
通过上述对ＤＭＳ系列金刚石水磨石机机身结构的优化与改进，更有效地发挥了金刚石水磨石机在实际应用中的性能，让用户使用起来更省心、放心。
在实际应用中，降低了用户对金刚石水磨石机的使用、维护、维修成本，给用户带来了更大的经济效益。
参考文献：
［１］苏宗康，刘亚群，项世伦，王伟业．ＤＭＳ２５０型水磨石机［Ｊ］．工程机械，１９９１，（５）：４－５．
［２］杨和建，于光忠．机械设计基础［Ｍ］．河北：河北大学出版社，２０１０．
１．轮子２．杠杆３．调节杆４．扶手５．控制开关６．小带轮７．电动机８．Ｖ带９．配重块１０．固定螺栓１１．管接头１２．大带轮１３．上端盖１４．螺栓１５．机身１６．固定盘１７．防护罩１８．磨盘
图３改进后结构原理图
１
２
３４５６
７
８
９
１０
１１
１２１３１４１５１６１７１８
22222222222222222222222222222222222222222222222
123。