现浇水磨石地面
现浇水磨石楼地面工程量计算1课件
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序号 定额 项目名称
编号
1 AL0019 现浇水磨石楼 地面
计量 工程 单位 量
计算式
㎡ 18.55 S=（3.6-0.24）×程量计算1
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现浇水磨石楼地面工程量计算1
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水磨石楼地面
水磨石楼地面
现浇水磨石楼地面工程量计算1
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一、现浇水磨石楼地面计算规则
整体面层及找平层
楼地面面层、找平层按墙与墙间的净面积计算，应 扣除凸出地面构筑物、设备基础、室内铁道、单个面积〉 0.3m2的落地沟槽、放物柜、炉灶、柱和不做面层的地沟 盖板等所占的面积。不扣除垛、间壁墙（厚120mm以内 的砌体）、烟囱及当个面积《0.3m2孔洞、柱所占面积。 但门洞圈开口部分亦不增加。
现浇水磨石楼地面工程量计算1
2
二、水磨石楼地面装饰工程工程量计算
案例
计算下图水磨石楼地面的工程量
背景资料：下图两个房间楼地面装饰均为现浇水磨 石
楼地面，墙厚均为240mm，门洞处地面做法与房间相同。
M1：1000mm×2100mm， M2：900mm×2100mm
现浇水磨石楼地面工程量计算1
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现浇水磨石楼地面工程量计算1
水磨石地面施工方法
一、现浇水磨石１．房间分格原则：房间短边小于８ｍ的房间，水磨石分格为８００×８００～１０００×１０００左右，短边超过８ｍ的房间，水磨石分格为１０００×１０００～１２００×１２００左右，周边为１５０宽普通黑色水磨石边框。
详见各层现制水磨石地面分格图。
２．原材料水泥：采用４２５＃普通硅酸盐水泥。
同颜色水泥应采用同一批水泥；矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。
其掺入量为水泥重量的３％－６％，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料；石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。
分格条：为玻璃条由平板普通玻璃裁制而成，３ｍｍ厚，宽度根据面层厚度而定，长度根据房间分块规格尺寸而定；砂：中砂，过８ｍｍ孔径的筛子，含泥量不得大于３％。
草酸：用前用水稀释；地板腊：外加剂：由于目前气温较高，拌合料凝结过快；大面积使用砂浆收缩过大易出现裂缝。
为保证水磨石施工质量减少返工，在水磨石拌合料中掺加缓凝剂和水泥用量１０％的ＵＥＡ膨胀剂。
３．主要机具磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、２ｍ长刮杠，手推车、５ｍｍ孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等。
４．作业条件施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好＋５０ｃｍ标高水平线。
安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少３ｃｍ）。
石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
５．操作工艺→６．施工要点（１）基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水侵泡２４小时后冲洗清理，凉晒２４小时。
不得有污物、浮土。
（２）找标高弹水平线：根据墙面上的＋５０ｃｍ标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
（３）找平层砂浆施工：找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位，管线配齐，焦渣垫层浇注完毕。
现浇水磨石地面施工工法
现浇水磨石地面施工工法
一、引言
现浇水磨石地面作为一种新兴的地面装饰材料，具有质感好、
耐磨性强、美观大方等优点，因此在商业、办公、住宅等领域得到
了广泛的应用。
本文将介绍现浇水磨石地面的施工工法，包括材料
准备、施工工具、施工步骤等内容，以帮助读者更好地了解和应用
这一地面装饰材料。
二、材料准备
在进行现浇水磨石地面施工之前，需要准备以下材料：
1. 水泥：选择强度合适的水泥，确保地面的耐久、牢固性；
2. 石子：选择均匀大小的石子，可根据需要选择不同颜色和质
地的石子进行搭配；
3. 砂子：选择细砂，用于调和水泥和石子；
4. 添加剂：根据需要选择适当的添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高地面的强度和耐久性；
5. 固化剂：用于加速水泥固化的固化剂。
三、施工工具
进行现浇水磨石地面施工需要准备以下工具：
1. 打地机：用于对地面进行打磨和抛光，使地面光滑均匀；
2. 喷涂机：用于喷涂固化剂，使地面固化更加均匀；
3. 平板车：用于将材料运输至施工地点；
4. 手工工具：如铁锹、刷子等，用于施工细节处理。
四、施工步骤
现浇水磨石地面的施工通常分为以下步骤：
1. 地面处理：首先清理施工地面，确保地面平整、无杂物，并
进行必要的修补和处理。
如果地面有明显凹陷或裂缝，需要进行修补，以确保施工质量。
2. 水泥砂浆施工：将水泥、砂子和适量的水混合均匀，浇筑在
地面上，用铁锹或批刀将水泥砂浆按照一定的厚度铺平，形成基层。
现浇防静电水磨石楼地面、防静电全钢活动木地板、混凝土楼地面工程监理要点
现浇防静电水磨石楼地面、防静电全钢活动木地板、混凝土楼地面工程监理要点现浇防静电水磨石楼地面工程一、基本控制原则1、防静电现浇水磨石地面施工内容应包括基层、接地系统、找平层、面层的施工、测试及质量检验。
2、施工现场及环境应符合下列要求（1）楼、地面结构垫层高度和抗压强度符合设计要求，表面清洁、平整（要求在2 m内高差小于10㎜）、湿润但无积水。
（2）按设计要求，需预装的水、暖、电管道及线缆和各种预埋件，均应预先安装完毕。
无用孔、洞、缝隙等均己修补填平。
地面结构钢筋不应裸露。
（3）施工现场环境温度不低于5度。
二、材料、设备与工具要求1、防静电现浇水磨石地面所用材料应符合设计要求。
设计无特殊规定时，应符合以下要求（1）水泥：强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥或矿渣水泥。
彩色地面面层的水泥颜色采用白色或彩色。
同一单项工程地面施工，应使用同一出厂批号的水泥。
（2）砂子：洁净，无杂质，细度模数不小于0.7，含泥量不大于3 %。
（3）石子：无风化坚硬石子（白云石、大理石等），大小均匀，色泽基本一致，其粒径规格 4～12㎜。
可将大、中、小粒径的石子按一定比例混合使用。
同一单项工程应采用同批次、同产地、同配比的石子。
颜色、规格不同的石子应分类保管。
（4）分格条：可用玻璃条、铜条或塑料条。
分格条的尺寸规格为宽3～5㎜，高10～15㎜（视石子粒径定），长度按分割块尺寸确定。
1）玻璃条：用普通平板玻璃裁制而成。
2）铜条：采用工字型铜条。
使用前必须调直，铜条表面应作绝缘处理，绝缘材料的电阻值应不小于1.0×1012Ω。
3）塑料条：用聚氯乙烯板材裁制而成。
（5）颜料：采用耐光、耐碱性好的颜料，其掺入量为水泥量的3 % ～6 % ，最高不得超过12%。
（6）导电粉:采用无机材料构成的多组份复合导电粉。
（7）导电地网用钢筋:采用Φ4～6㎜钢筋，使用前必须张拉调直。
（8）草酸：浓度为5%～10% 的水溶液，用于面层处理及去污。
施工工艺-现浇水磨石地面施工工艺
现浇水磨石地面施工工艺1、施工工序基层处理→根据标高弹水平线→垫层施工→抹找平层砂浆→养护→弹分格线、镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡2、操作要点1）基层处理将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。
2）找标高弹水平线根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。
3）垫层施工为了防止水磨石地面裂缝空鼓，做混凝土垫层时在荷载较大的部位(梁截面处)配ф6钢筋，间距600，以增强整体性。
混凝土垫层要认真养护，养护时间不少于7天。
待基层收缩稳定后再做水泥砂浆找平层。
4）抹找平层砂浆根据墙上弹出的水平线，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂浆找平层，找平层用木抹子搓实，至少2遍。
24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。
5）弹分格线、镶分格条按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。
由于收缩会产生裂缝，施工时用铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm。
分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。
灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。
在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实（见下图）。
洞口处的分格条需设在洞口的两边。
6）罩面水泥石渣罩面前，将镶条分格内的浮砂清理干净，并刷1遍与面层颜色相同水灰比为0.4—0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺。
同一房间的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干净，以保持色泽一致，并留取部分干灰作为修补用。
水泥石渣计量必须准确。
先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。
水泥石渣的稠度应适宜，拌和前预留20%石子作为撒面用。
为避免水磨石开裂，宜采用大粒径石渣。
水泥石渣拌和均匀，铺在结合层上高出镶条1—2mm，罩面完毕后，在面层均匀地撒一层石子，然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍实压平，边压边补石子，压至表面出浆后再用钢抹子抹平。
现浇水磨石地面规格标准
现浇水磨石地面规格标准
现浇水磨石地面是一种常见的装饰地面材料，其规格标准通常包括以下几个方面：
1. 材料规格，水磨石地面通常由水泥、石英砂、颜料等原料混合而成。
在选择材料时，需要确保水泥、石英砂等原料符合国家标准，并且质量稳定可靠。
2. 厚度规格，水磨石地面的厚度通常在2-3厘米左右，具体厚度可以根据实际使用要求和施工环境进行调整。
一般来说，地面的承重能力和使用频率越大，需要的厚度也会相应增加。
3. 强度规格，水磨石地面的强度是衡量其质量的重要指标。
一般来说，水磨石地面的抗压强度应符合相关标准要求，以保证其在使用过程中不易开裂、变形等现象。
4. 平整度规格，水磨石地面的平整度是指其表面平整程度，一般要求在一定范围内，不得出现凹凸不平、起伏过大等情况，以确保地面美观、使用舒适。
5. 耐磨性规格，水磨石地面需要具备一定的耐磨性能，能够承
受人员和物品的长期踩踏和摩擦，不易产生磨损、脱落等现象。
总的来说，现浇水磨石地面的规格标准应当综合考虑材料、厚度、强度、平整度和耐磨性等多个方面，以确保其质量稳定、耐用、美观。
在施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，以确
保水磨石地面达到预期的使用效果。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案
一、施工准备
1.材料准备：水泥、石英砂、石子、水性固化剂、颜料等。
2.工具准备：搅拌机、自流平工具、抹平板、抛光机、封蜡机等。
3.地面处理：清理地面，确保地面平整、无尘、无油污。
二、施工工艺
1.底层处理：将水泥砂浆倒在地面上，利用抹平板使其平整，表面呈
现出一定的纹理。
2.中层处理：将水泥砂浆搅拌均匀后，倒在地面上，利用自流平工具
使其自然流平，保证地面的平整度。
3.上层处理：将石英砂、石子等颗粒状材料倒在地面上，再次利用抹
平板使其平整，形成可供抛光的表面。
4.抛光处理：使用抛光机对地面进行多次抛光，以使地面平整、光滑。
5.上蜡处理：将水性固化剂涂抹在地面上，使其表面光滑、防尘、防水、耐磨。
6.封蜡处理：最后利用封蜡机对地面涂上一层蜡，以增加地面的光亮
度和耐磨性。
三、注意事项
1.施工环境温度应在5℃以上，不宜过高或过低。
2.施工过程中应进行湿润养护，避免水泥砂浆过快干燥。
3.施工前应进行好防护措施，以免污染其他场所。
4.施工完毕后应进行严格的环境保护，及时清理施工现场垃圾。
5.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
现浇水磨石地面具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等优点，经久耐用，在商业和办公场所有着广泛的应用。
通过本文的施工方案介绍，相信读者对现浇水磨石地面的施工过程有了更加深入的了解，能够在实际工作中有效地操作和施工。
现浇水磨石楼地面施工方案
现浇水磨石楼地面施工方案
一、施工准备
在进行现浇水磨石楼地面施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确认设计图纸和
施工方案。
2. 准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、水磨石颗粒、
水磨石胶浆、振捣机、水平仪等。
3. 清理施工现场，确保地面平整、无杂物，并
清理出施工区域。
二、基础处理
1.在地面基础上铺设一层水泥砂浆，厚度约为5-10厘米，用以填充基
础不平整处，达到地面初始平整度。
2.确保基础层表面光滑、湿润，待基础层处于半干燥状态时，可进行下
一步工序。
三、水磨石混凝土铺设
1.将预先制作好的水泥砂浆铺设在地面基础层上，厚度约为3-5厘米，
用以铺设水磨石颗粒。
2.将水磨石颗粒均匀地撒在水泥砂浆表面，然后用专用的振捣机进行振
捣，使水磨石颗粒与水泥砂浆充分结合。
3.待水泥砂浆和水磨石颗粒表面稍干后，用金属抹子将表面抹平，使地
面整体平整度达到要求。
四、养护
1.在水磨石楼地面施工完成后，对地面进行养护是至关重要的。
2.首先，在水磨石表面喷洒养护剂，以防止表面龟裂和保持水磨石颜色。
3.对水磨石地面进行湿润养护，覆盖塑料薄膜，持续保持湿润状态约
7-14天，以确保水磨石的强度和美观度。
五、验收与保养
1.完工后，应对现浇水磨石楼地面进行全面验收，检查地面平整度、颜
色一致性等。
2.在日常使用中，定期清洁水磨石地面，避免酸碱物质或尖锐物体对地
面的划伤，延长地面使用寿命。
以上便是现浇水磨石楼地面施工的基本方案，合理施工、细心养护，将能使您
的楼地面持久美观，具有良好的使用性能。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案1. 引言现浇水磨石地面是一种高端、时尚的地面装饰材料，广泛应用于商业办公楼、酒店、购物中心、展厅等场所。
本文将介绍现浇水磨石地面的施工方案，包括施工前的准备工作、材料及工具的准备、施工步骤以及后期养护等内容。
2. 施工前准备在进行现浇水磨石地面施工之前，需要做好一些准备工作，确保施工顺利进行：2.1 设计方案确认首先，确认设计方案，包括颜色、花纹等要求。
根据设计方案，选择适当的水磨石颜料和添加剂。
2.2 地面检查及处理对待施工的地面进行仔细检查，确保地面平整、干燥、无油污以及其他杂物。
如有不平整的地面，需进行修补，如填补裂缝、砂浆抹平等。
2.3 基础处理根据地面状况，可能需要进行基础处理。
如果地面潮湿或积水严重，需进行防水处理。
如果地面底层松散，需进行加固处理。
3. 材料及工具准备在施工前，需要准备以下材料及工具：3.1 材料•水泥：优质的水泥是现浇水磨石地面施工的基础材料；•砂子：配合水泥使用，提高地面的强度；•矿物颜料：根据设计方案，选择适当颜色的矿物颜料；•添加剂：根据需要，选择适当的添加剂，如润滑剂、增塑剂等；•密封剂：用于后期养护和保护水磨石地面。
3.2 工具•水平仪：用于测量地面是否水平；•抹刀：用于涂抹水泥砂浆；•手动摩擦机：用于打磨水磨石地面；•扫帚、拖把、水桶等清洁工具；•其他辅助工具：如刷子、滚筒、施工车等。
4. 施工步骤4.1 配制砂浆根据施工方案，按比例将水泥、砂子和适量水混合，搅拌均匀，形成砂浆。
4.2 地面涂抹砂浆使用抹刀将砂浆均匀涂抹在地面上，确保整个地面表面充满砂浆。
在涂抹过程中，需注意厚度的均匀。
4.3 打磨水磨石地面等待砂浆变干，使用手动摩擦机进行打磨。
先使用粗砂纸打磨地面，然后逐渐转换成细砂纸，直到达到所需的光滑度和光泽度。
4.4 上色、花纹处理根据设计方案，使用适当的矿物颜料为地面上色，可以通过喷涂、印刷等方式实现花纹处理。
4.5 打磨和养护等待颜料干燥后，再次使用手动摩擦机进行打磨，以消除颜料表面的不平整。
现浇水磨石地面施工工艺流程
现浇水磨石地面施工工艺流程现浇水磨石地面是一种广泛应用于公共场所、商业场所及室内装修的一种地面装饰材料。
它具有坚固耐久、易清洁、质感好等优点，同时还可以根据需求进行个性化设计，因此备受欢迎。
下面是现浇水磨石地面施工工艺流程的详细介绍。
一、准备工作1.确定施工区域，清理施工区域，确保地面干净无杂物。
2.根据施工要求，提前让地面达到适宜施工的状态，如确保地面干燥、平整等。
二、基层处理1.对于新建房屋，地面需提前进行找平处理，确保地面平整。
对于旧房改造，如果地面有明显的凹凸不平或破损，需要进行修补。
2.对于阴阳角、墙地角等部位，需要进行特殊处理，确保施工出来的地面无缝隙。
三、强度处理1.根据地面使用的要求，进行强度处理。
一般来说，地面使用频率较高的地方需要进行强度处理。
2.强度处理包括使用超硬地面磨机磨石地面，切割出合适的强度区域，并填充强度剂。
四、固化剂处理1.在施工前后，需要使用固化剂对地面进行处理，以提高地面的硬度、耐磨性和抗冲击性。
同时，固化剂还可以防止水渗透，延长地面使用寿命。
2.固化剂的施工需要根据厂家要求进行，确保涂布均匀，不要漏涂或太厚。
五、砂浆配制1.根据设计要求，选择适合的水泥和骨料进行配制砂浆。
2.可根据需要加入颜料，以获得预期的颜色。
六、挂水1.在配制好的砂浆上均匀地喷洒水，以提高砂浆的流动性。
2.注意不要挤压砂浆，防止砂浆扩散。
七、浇筑砂浆1.根据地面的实际情况，选择合适的浇筑方法，如自流平或人工批刮。
2.浇筑时要注意砂浆厚度的控制，以及避免砂浆流出施工区域。
八、抹平整1.在浇筑砂浆后，用抹光工具对整个地面进行抹平整处理，确保地面的平整度。
2.抹平整时要注意力度的控制，避免出现磨痕。
九、磨光处理1.在砂浆初凝后，使用专业的水磨石机对地面进行磨光处理。
2.磨光处理时要注意按照施工要求进行，逐渐磨去砂浆表面的浮渣，使表面逐渐平整、光滑。
十、打蜡处理1.在磨光后，使用专业的地面打蜡机对地面进行打蜡处理。
现浇水磨石地板施工工艺
现浇水磨石地板施工工艺
水磨石地板是一种常用的装饰材料，具有美观、耐磨、耐污、易维护等特点。
下面是现浇水磨石地板的施工工艺：
1. 材料准备
- 水泥
- 砂浆
- 石英砂
- 色浆
- 抛光剂
- 密封剂等
2. 施工步骤
1. 地面处理：清理地面，确保地面平整、干燥、无杂物。
2. 底层处理：涂刷底漆，增强地面粘结性。
3. 铺贴模板：根据设计要求，铺设木模板或胶合板，用于留下纹理和花纹。
4. 调制砂浆：按比例将水泥、砂浆、石英砂混合搅拌均匀。
5. 倒浇砂浆：将调制好的砂浆倒在木模板上，压实并用抹刀刮平。
6. 调色处理：根据需求，在浇筑的砂浆上均匀涂抹色浆。
7. 抛光处理：等砂浆凝固后，使用抛光机械进行抛光，使地面
光滑、亮丽。
8. 密封处理：在抛光后，涂布一层密封剂，增强地面的耐磨性
和防尘性。
3. 施工注意事项
- 施工前要充分准备材料和工具，确保施工的连续性和质量。
- 温度控制合适，避免极端高温或低温影响砂浆凝固。
- 水泥砂浆要按比例调配，保证砂浆的强度和稳定性。
- 使用色浆时要均匀涂抹，保证颜色的一致性。
- 抛光过程中要注意力度和速度，以免损坏地面。
- 密封剂要选择适当的种类和品牌，确保密封效果和耐久性。
以上是现浇水磨石地板施工的基本步骤和注意事项。
在施工过
程中，请严格按照工艺要求操作，以确保最终效果的质量和美观性。
现浇水磨石地面质量控制的技术措施
现浇水磨石地面质量控制的技术措施1.基层处理：在施工前，对地面基层进行检查和处理，确保基层平整、无裂缝、无油污等缺陷。
如发现有不平整的地面，需要进行清理修整。
同时，还需要进行基层的强度检测，确认基层的承载能力能够满足地面使用的要求。
2.混凝土配料：选用优质的水泥和骨料，按照设计要求进行配料。
同时，要确保混凝土的配合比例准确无误，并且按照要求进行拌和，以充分发挥混凝土的性能。
3.现浇施工：在施工前，需要对施工现场进行清理，包括清除杂物、清理水泥及骨料的堆放等。
施工时，要保证现场的湿度适宜，避免质量受到环境干扰。
同时，要注意施工过程中的温度控制，避免太高或太低的温度影响地面的质量。
在浇筑混凝土时，应采取适当的浇注技术，保证混凝土的密实性和均匀性。
4.表面处理：在混凝土初凝后，需要进行表面处理。
主要有两种方式，一种是机械研磨，利用专业的水磨机进行研磨，可以获得平滑的表面效果；另一种是化学抛光，利用化学药剂进行抛光，可以获得光洁的表面效果。
无论采用哪种方式，都需要保证操作规范、技术熟练，以获得理想的抛光效果。
5.防水处理：水磨石地面经过表面处理后，需要进行防水处理，以提高地面的耐磨性和耐久性。
可以选择涂刷防水剂，或者使用防水地面蜡来进行防水处理。
同时，要注意防水处理的时间和方法，避免对地面质量产生不利影响。
6.养护：在施工完成后，需要对地面进行养护，以确保地面的质量和使用寿命。
养护的时间一般为7-14天，期间需要进行湿养护，避免干燥和开裂。
对于使用强烈化学药剂的场所，还需要进行额外的养护和保护措施，以防止地面被腐蚀或损坏。
总结起来，现浇水磨石地面质量的控制需要从施工前的基层处理到施工过程的操作掌握，再到施工后的处理和养护等方面进行综合把控。
同时，施工人员需要具备丰富的经验和专业的技术，能够熟练掌握各项技术措施，才能保证现浇水磨石地面的高质量。
现浇水磨石地面施工工法
现浇水磨石地面施工工法引言：现浇水磨石地面施工工法是一种常见的地面装饰方式，具有美观、耐磨、易清洁的特点，在商业、住宅和公共场所广泛应用。
本文将介绍现浇水磨石地面施工的步骤、材料和技巧，以便读者了解并掌握该工法。
一、施工准备1.1 安全准备在进行现浇水磨石地面施工前，必须确保施工现场的安全。
所有施工人员应穿戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，以避免人员意外伤害。
1.2 现场准备施工前应对施工现场进行准备，确保地面平整、干燥、无杂物。
需要清理地面上的灰尘、油渍和胶黏物，以保证施工的质量。
二、材料准备2.1 水泥水泥是现浇水磨石地面施工中不可或缺的材料，选择质量好、粒度细的水泥，以保证地面的强度和耐久性。
2.2 砂浆砂浆是现浇水磨石地面的填充材料，用于填平地面上的不平整处。
选择适合地面装饰的砂浆，并按要求进行配比。
2.3 石英砂石英砂是现浇水磨石地面的主要成分之一，可影响地面的颜色和硬度。
根据设计要求选择合适颜色和粒度的石英砂。
2.4 颜料颜料用于调配水泥砂浆的颜色，根据装饰要求选择适当的颜料，并进行充分搅拌，以确保颜色的均匀分布。
三、施工步骤3.1 基础处理在进行现浇水磨石地面施工前，必须对基础进行处理。
首先清理基础上的灰尘和杂物，然后进行必要的修补，如填补裂缝和坑洞。
3.2 拉线定位根据设计要求，用拉线在地面上进行定位，确保施工的准确性和一致性。
拉线的方式可以根据具体情况选择。
3.3 做模板根据设计要求和定位线，在地面上搭建合适的模板，用于浇筑水泥砂浆。
模板的材料可以选择木板或者钢模板，确保模板的稳定和水平。
3.4 浇筑水泥砂浆在模板内浇筑水泥砂浆，根据设计要求和厚度控制浇筑的厚度。
使用振动器对水泥砂浆进行振动，以排除气泡和提高地面的致密性。
3.5 整平和养护浇筑水泥砂浆后，使用刮板和抹平工具对地面进行整平，保证地面的平整度。
然后进行养护，覆盖湿布或保温材料，防止水分的过早蒸发。
四、施工注意事项4.1 施工温度现浇水磨石地面施工应避免在高温或低温的环境下进行，温度会影响水泥的凝结和施工质量。
现浇水磨石地面施工步骤
现浇水磨石地面施工步骤
水磨石地面在建筑装饰中具有广泛的应用，它的美观和耐用性受到人们的喜爱。
下面是现浇水磨石地面的施工步骤：
1. 准备工作：准备工作：
- 清理施工区域，确保地面平整干净；
- 检查地面强度和稳定性，必要时进行修复；
- 根据设计要求，确定水磨石地面的颜色和花纹。
2. 底层处理：底层处理：
- 在地面上铺设一层底漆，增加地面粘附性；
- 使用水泥浆均匀地将地面浇满，使其与底层牢固粘合。
3. 水磨石浆料制备：水磨石浆料制备：
- 根据使用的水磨石浆料种类和比例，将水磨石粉料与所需的颜色和添加剂混合；
- 搅拌均匀，确保浆料质地细腻。
4. 施工流程：施工流程：
- 将水磨石浆料均匀铺在地面上，使用橡胶刮刀将其平整；
- 钢托板平整和压实地面，确保水磨石浆料厚度均匀；
- 使用橡胶刮刀修整边缘，使其光滑整齐；
- 等待水磨石水泥干燥定型。
5. 研磨和抛光：研磨和抛光：
- 使用研磨机械对水磨石地面进行粗磨，去除表面不平整；
- 进行细磨，以获得光滑且一致的表面；
- 使用聚氨酯保护剂对水磨石地面进行抛光，增加光泽度。
6. 清洁和保养：清洁和保养：
- 清理施工过程中产生的废料和垃圾；
- 使用适当的清洁剂和工具进行定期清洁；
- 避免重物碰撞和尖锐物品划伤。
以上就是现浇水磨石地面施工的基本步骤。
在施工过程中，应注意工人的安全，严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和效果。
现浇水磨石地面施工技术交底
现浇水磨石地面施工技术交底一、项目概述现浇水磨石地面是一种高质量的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，适用于商业、公共建筑等多个场所。
本文档对现浇水磨石地面施工技术进行详细交底，以确保工程的顺利进行。
二、施工准备工作1. 材料准备根据项目需求，准备好适量的水泥、磨料、颜料等材料，并保证其质量符合规定标准。
2. 设备准备确保施工中使用的设备如摊铺机、打磨机、平整机等都处于良好工作状态。
3. 地面基础处理检查地面基础是否平整、坚固，如有不平整或松散部分，应进行修复和加固。
三、施工工艺流程1. 调配水泥磨石砂浆按照一定比例将水泥、磨石砂浆、颜料等材料混合均匀，确保浆料质地均匀细腻。
2. 摊铺砂浆将调配好的砂浆均匀地铺在地面基础上，使用专用的摊铺机进行摊铺，保证整体厚度均匀。
3. 砂浆初凝处理砂浆摊铺完成后，进行初凝处理。
可使用水刷或喷雾器将水轻轻喷洒在地面上，使其保持湿润状态，防止过早干燥。
4. 打磨处理砂浆初凝后，使用打磨机对地面进行打磨处理，保证地面光滑平整。
根据需求可以进行多次打磨，直至达到理想的效果。
5. 水磨处理打磨完毕后，使用水进行水磨处理，将地面清洁干净，并去除打磨时产生的尘土和杂质。
6. 防滑处理（可选）根据需要，可在施工完成后对地面进行防滑处理，以增加地面的安全性。
四、质量控制要点1. 材料质量把控严格按照相关标准进行材料选用和施工配比，确保砂浆配比准确，材料质量稳定。
2. 环境控制施工过程中，保持施工现场的适宜环境温度和湿度，避免因环境影响导致施工质量不稳定。
3. 施工工艺控制根据现浇水磨石地面的施工工艺要求，严格按照流程进行施工，确保每一步工艺的顺利进行。
4. 施工现场管理做好工地现场卫生整洁工作，及时清理施工过程中产生的垃圾和废弃材料。
五、安全措施1. 工人必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁离开施工台面或站立在高处。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止非工作人员靠近。
现浇水磨石地面施工方案及技术措施
现浇水磨石地面施工方案及技术措施一、施工方案1.材料准备：水泥、细石子、颜料、固化剂、脱模剂、石英砂等。
2.基础处理：将地面清理干净，清除尘土和杂物。
若地面不平整，需要进行找平处理。
3.界面处理：用浸透式固化剂涂刷在地面上，增强地面的密实度和附着力。
4.脱模剂处理：在地面上涂刷一层脱模剂，以防止水泥与模板粘连。
5.模板安装：根据设计要求，安装模板。
模板一般采用钢模、木模或塑料模板。
6.施工混凝土：将水泥、细石子和适量的水混合均匀，调配成磨石地面专用的水泥砂浆。
7.石英砂撒布：在混凝土表面浇筑完成后，撒布适量石英砂，增加地面的耐磨度。
8.打磨和抛光：待混凝土完全干燥后，使用机械设备对地面进行打磨和抛光，使其表面光滑。
9.颜料处理：根据设计要求，将适量的颜料加入水泥砂浆中，进行固化。
10.施工保护：用厚塑料布覆盖在地面上，保护地面免受污染或损坏。
二、技术措施1.水泥砂浆配比：根据施工现场的具体情况，合理调整水泥、砂子和水的配比，以保证地面的强度和光滑度。
2.施工温度控制：水泥砂浆在施工过程中，要注意控制施工环境的温度，避免在较高温度下进行施工，以防止水泥过快干燥，影响地面的品质。
3.施工时间控制：水泥砂浆浇筑后，要合理控制施工时间，使其充分凝固，以保证地面的硬度和强度。
4.打磨和抛光技术：打磨和抛光过程中，要注意机械设备的选择，保证打磨头的充分接触地面，并注意施工速度和施工压力的控制，以达到理想的光滑效果。
5.颜料使用：颜料的使用应根据设计要求，合理控制其添加量，确保石面颜色均匀一致。
6.保养工作：施工完成后，要进行地面保养，在水泥砂浆完全干燥前，避免液体的浸泡和重物的碰撞，保持地面的干燥和清洁。
总结起来，现浇水磨石地面的施工方案包括材料准备、基础处理、界面处理、脱模剂处理、模板安装、施工混凝土、石英砂撒布、打磨和抛光、颜料处理、施工保护等步骤；技术措施包括施工配比、施工温度控制、施工时间控制、打磨和抛光技术、颜料使用、保养工作等。
现浇水磨石地面施工
现浇水磨石地面施工教室、楼梯间、外廊接受现浇水磨石楼地面。
其施工方法如下：1、施工准备（1）材料A、水泥：#425及#425以上一般水泥、彩色水磨石用白水泥。
水泥应有出厂合格证或试验资料，同一种颜色的地面，应运用同一批水泥。
B、砂：垫层宜用粗砂或掺入部分中砂，用5mm孔经筛子过筛，含泥量不超过3%。
C、分格条：可用铜条或玻璃条，铜条必需平直，厚度以2～5mm为宜；玻璃条可由平板玻璃裁制而成，厚度3mm，宽度10mm左右。
D、颜料：用耐光的矿物颜料，掺用量不超过水泥重量的当时12％，同一种彩色地面，应运用同一批颜料。
E、草酸F、地面蜡（2）机具：一般备有小水桶、扫帚，2～6米长木杠、滚筒，5厘米宽平口板条（厚、厘米）、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子、5mm孔径筛子、胶皮水管、湿式磨石机、磨（头遍用粗砂轮、粒度60～80号，二遍用粗砂轮，粒度120～180号，三遍用细砂轮，粒度180～240号，出光用细油石，粒度280～320号）（3）作业条件A 、在离地面50厘米处弹出墙面水平线。
B 、立好门框，并加防护，堵牢管洞，和地面有关各种设备及埋件安装。
C 、做完砼垫层，按标高留出磨石层之厚度。
D 、石渣应分别过筛，并洗干净。
2、操作工艺1）操作程序：基层处理→浇水潮湿→冲筋→拌制底子灰→打灰子底→养护→镶分格→抹石→罩面磨光酸洗→打蜡。
2）操作方法A、基层处理：检查垫层平整程度和标高，如有松散处应剔除刷净，进行补强处理，落地灰、油污等应清刷干净。
B、浇水潮湿：提前一天将垫层浇水润透。
施工时重新浇水，撒一层干水泥扫浆，低凹处不得有积水。
C、冲筋D、地面冲筋：依据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以1.0～1.5米为宜。
有地漏的房间，应按排水方向找出0.5～1%的泛水。
3）做找平层：找平用砂浆协作比，18厚1：3水泥砂浆，要求配比精确，拌和匀整。
现浇水磨石地面施工方案及技术措施
现浇水磨石地面施工方案及技术措施一、施工方案水磨石是一种采用水磨石料进行粘贴、磨削和抛光而成的一种地面装修材料。
其表面平整、色彩丰富、硬度高、耐磨损等特点使其成为室内地面装修中常用的一种材料。
下面是水磨石地面施工的方案及技术措施：1.材料准备：收集所需的材料，包括水磨石石料、石蜡油、胶水等。
确保材料质量良好，符合相关国家标准。
2.地面处理：清理地面，将地面上的灰尘、油污等杂物彻底清除。
若地面有裂缝或凹凸不平的情况，应进行修补或打磨处理。
3.石料切割：根据设计要求，将水磨石石料进行切割。
切割应准确无误，确保石料与石料之间没有明显的缝隙。
4.石料粘贴：采用适当粘贴剂，将石料粘贴在地面上。
要均匀使用粘贴剂，确保石料与地面贴合紧密，不出现空鼓现象。
5.磨削处理：等待粘贴剂干燥后，对地面进行磨削处理。
初步磨削处理可以采用石硬磨板进行，精细磨削时可使用电动磨具。
磨削过程要均匀、有序，确保磨削后地面平整。
6.抛光处理：磨削完成后，使用抛光机对地面进行抛光处理。
抛光要均匀、彻底，使地面呈现出光滑、亮丽的效果。
7.硬化处理：抛光完成后，进行硬化处理。
可采用喷涂或刷涂硬化剂，使地面表面更加坚固、耐磨。
硬化剂需要均匀地覆盖整个地面，并确保充分渗透。
8.护理养护：完成硬化处理后，应进行护理养护。
避免在地面上搬运重物或刮擦地面，确保地面的养护期间没有破坏。
二、技术措施1.施工环境保护：施工现场应有良好的通风条件，确保操作人员的健康与安全。
需要封闭施工区域，减少施工产生的噪音、粉尘等污染物。
2.工作流程管控：施工前应做好工作流程的规划，确保工序之间的协调与衔接。
每个施工环节要有专人负责，确保施工质量与进度。
3.施工设备保养：使用的石材切割机、磨削机等设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运转。
4.质量把控：对使用的材料进行质量检测，确保材料符合标准。
在施工过程中，对每个环节进行质量把关，确保施工质量。
5.安全防护：施工现场要设置明显的安全标识，确保施工人员和来往人员的安全。
现浇水磨石地面施工
现浇水磨石地面施工现浇水磨石地面施工是一种常见的地面装饰方式，适用于办公楼、商业中心、酒店、别墅等建筑物。
优点是耐磨、美观、环保、易清洁、防尘等。
施工流程基础处理地面基础要求坚硬平整、无油渍、无阳台流水等。
首先，应用清水洗地，再借助刷子、铲子等工具将地面上的杂物、油污、浮土清理干净。
如有阳台流水现象，则在25cm以内使用水泥沙浆进行坡度调整。
铺垫防潮层地面基础处理完成后，要在地面上铺设一层防潮垫，以防止地下潮气上升对水磨石的影响。
防潮层厚度一般在0.2-0.3CM左右即可。
填充渗透反应液渗透反应液可以促进水泥和混凝土的硬化和密实，使磨石地面的密度和硬度增强，提高耐磨度和质量。
渗透反应液使用要注意按照施工说明，掌握好渗透反应液的用量，并迅速将其均匀地涂在整个地面上，确保渗透反应液能够全部渗透至地面，避免遗漏造成降低效果。
铺贴玻纤网格布铺贴玻纤网格布是为了防止施工过程中的裂缝或地面拓宽。
其对地面平整度和韧性的提升也是有帮助的。
铺贴前应先将网格定位，从底层向上依次铺贴，避免错位或折叠。
涂刷干粉磨石浆干粉磨石浆是由水磨石磨制而成，干燥时是碎片，施工时加水后变成浆体。
涂刷干磨石浆时应均匀地磨涂在地面上，涂刷有规律，不能漏刷。
浆面初始设置时间约40分钟左右，但不能等待过长时间，应在规定时间内继续施工。
打磨、抛光浆料表面经过凝固混凝之后，就要进行打磨和抛光操作。
打磨时要求先选择粗磨，再进行细磨。
抛光时要选择合适的设备，选用不同的砂纸进行连续研磨和抛光。
整个打磨抛光过程一般需要经过6-8遍的重复操作。
做防滑处理根据不同的需求，可在最后一次抛光后进行不同的防滑处理。
有不增加光泽的防滑处理和增加光泽的防滑处理两种方式。
其中，光泽度在90以上的水磨石地面，不应该选择增加光泽的防滑处理方式。
施工注意事项1.温度要适中：施工应选择气温适宜的时候进行，避免过热或过冷；2.湿度要控制：施工时要注意保持室内通风良好，湿度不能太大或太小，否则容易影响水磨石地面的复合效果；3.工具要选对：施工时应选用专业水磨石施工工具，保证施工质量；4.温差要小：当施工地面面积较大时，要避免背阴面和背晒面温差太大，以免出现开裂现象；5.勾缝要均匀：在施工完成后，勾缝是非常关键的一道工序，要选择合适的时间和工具进行，勾缝要保证要均匀、美观，避免缝隙大小差异过大；6.收模留心：在整体施工过程中，要重点注意收模时的突出部分。
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现浇水磨石地面交底提要：现浇水磨石地面的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备(一)作业条件1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。
墙面已弹好+50mm标高水平线。
2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。
4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
(二)材质要求1、水泥：白色或清色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5级，同颜色的面层应使用同一批水泥。
2、矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺人量宜为水泥用量的3％～6％，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。
3、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～12mm。
4、分格条：(1)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般lOmm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。
(2)铜条：1～2mm厚铜板裁成l0mm宽(还要根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。
用前必须调直调子。
5、砂：中砂过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3％。
6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。
7、根据工程量备好白蜡和22号铁丝。
(三)工器具大小水磨石机和手提式磨石机，滚筒(直径一般200mm～250mm，长约600mm～700mm，混凝土或铁制)木抹子，毛刷子，铁簸箕，靠尺，手推车，平锹，5mm孔径的筛子，磨石(规格按粗、中、细)胶皮水管，大小水桶，扫帚，钢丝刷，铁錾子等。
二、质量要求(一)主控项目1、水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm；水泥强度等级不应小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。
2、水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1：1.5～1：2.5(水泥：石粒)。
3、面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。
用小锤轻击检查。
(二)一般项目1、面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
2、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
3、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm，每踏步两端宽度差不应大于lOmm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
4、普通水磨石面层表面平整度允许偏差3mm，高级水磨石面层表面平整度允许偏差2mm。
普通水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm，高级水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm。
5、普通水磨石面层缝格平直允许偏差3mm，高级水磨石面层缝格平直允许偏差2mm。
三、工艺流程基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光四、操作工艺(一)基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
(二)找标高弹水平线根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。
(三)抹找平层砂浆1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)大小约8～lOcmm。
2、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～lOcm的纵横标筋。
3、在基层上洒水湿润，刷一道水灰比O.4～O.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
(四)养护抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。
(五)弹分格线根据设计预设的分格尺寸。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
(六)镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形(图01)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，距点40~50mm内不抹水泥浆(图02)，为了使拌合料填塞饱满。
采用铜条时，应预先在两端头下部1／3处打眼，穿人22号铁丝，锚固于下口八字水泥浆内，镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
(七)拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)1、拌合料的体积比例采用1：2～1：2.5(水泥：石粒)，要求许量准确，拌合均匀。
2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3％一6％，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前水泥与颜料，根据整个面层的需要一次统一配制，配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存人干燥的室内备用，严禁受潮。
彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
3、各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60m。
图01 现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意图02(八)涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
(九)铺设水磨石拌合料l、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺人分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
2、几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。
要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
(十)滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约lOcm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。
滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平，压实。
如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。
24h后浇水养护。
常温养护5~7d。
(十一)试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
(十二)粗磨第一遍用60～80号粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，加快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成份的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。
(十三)细磨第二遍用120～180号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养2-3d。
(十四)磨光第三遍用180～240号金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、元孔隙为度。
在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。
普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
(十五)草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10％浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。
此道工序必须在所有工种完工后才能进行。
经酸洗后的面层不得再受污染。
(十六)打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄薄地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
(十七)水磨石踢脚板制作1、抹底灰：与墙面抹灰厚度一致。
墙面抹灰时，踢脚脚跟位置，抹灰高度应多留出一些。
在阴阳角处套方，量尺拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋。
间距1～1.5m。
然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
2、抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平压实。
刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护2 4h后，开始人工磨面。
第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护1～2d，再用细砂轮石磨。
第二遍，用同样的方法。
磨完第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干净。
3、人工涂蜡：擦二遍出光成活。
(十八)成品保护1、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管线及其它设备。
2、运输材料时，保护好门框。
3、在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流人下水口及地漏内，以防堵塞。
4磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。