现浇水磨石地面施工工法
水磨石地面施工
水磨石地面施工（一）工艺流程现浇水磨石的施工工艺流程主要包括：基层找平→做标筋→设置分格线→嵌固分格线→基层湿润→刷水泥素浆→铺设水磨石拌合料→清边拍实→辊筒湿润→铁抹子拍实抹平→养护→水磨(二浆三磨)→抛光→打蜡.（二）施工要点1.基层找平基层找平的方法非常简单，是根据墙面上﹢500mm标高线,向下测出面层的标高，并弹在四周的墙面上，再以此线作为基准，留出10~15mm的面层厚度，抹配合1：3水泥砂浆找平层.找平层的平整度将直接影响水磨石面层的平整度，为保证找平具有合格的平整度，在抹找平层钱应先做标志块，标志块的纵横间距为 1.5m 左右，再以水泥砂浆标志块抹纵横标筋，然后抹1：3水泥砂浆，用刮杠刮平，但表面不要压光，应达到粗糙而平整俄要求。
2.嵌固分格条在抹好水泥砂浆找平层24h后，按照设计要求在找平层上弹（划）线进行分格，分格间距一般以1m以内为宜.选择相应的嵌缝分格条,铜条。
彩色水磨石地面采用玻璃、铜条分格条时，应在嵌条处先抹一条宽20mm的白水泥浆，然后再弹性嵌条。
嵌条时先用靠尺板，用素水泥浆在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一侧抹水泥浆。
水磨石分格条的嵌固是一项十分重要的工作，应特别注意水泥浆的粘贴高度和水平方向角度，灰埂的高度应比分格条顶面的高度低3mm。
水平方向角度以30°为宜.分格条纵横交叉处应各留出30mm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆时使石粒在分格条十字交叉处分布饱满。
如果嵌固灰埂不当,磨光后将会沿分格条出现一条明显的水泥斑带，俗称为“秃斑：，严重影响水磨石的装饰效果。
分格条的接头不应出现错位，交点应当比较平直，侧面不得弯曲。
在常温情况下嵌固12h后开始浇水养护,养护时间一般为2~3d，此间不得进行其他工序的施工。
3.基层刷水泥素浆先用清水将找平层洒水进行湿润,待表面无明显积水时，涂刷与面层颜色一致、水灰比为0。
40~0.50的水泥浆结合层,为增加其与找平层的黏结强度,可在水泥浆内掺加适量的胶黏剂。
现浇水磨石地面施工工法
现浇水磨石地面施工工法
一、引言
现浇水磨石地面作为一种新兴的地面装饰材料，具有质感好、
耐磨性强、美观大方等优点，因此在商业、办公、住宅等领域得到
了广泛的应用。
本文将介绍现浇水磨石地面的施工工法，包括材料
准备、施工工具、施工步骤等内容，以帮助读者更好地了解和应用
这一地面装饰材料。
二、材料准备
在进行现浇水磨石地面施工之前，需要准备以下材料：
1. 水泥：选择强度合适的水泥，确保地面的耐久、牢固性；
2. 石子：选择均匀大小的石子，可根据需要选择不同颜色和质
地的石子进行搭配；
3. 砂子：选择细砂，用于调和水泥和石子；
4. 添加剂：根据需要选择适当的添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高地面的强度和耐久性；
5. 固化剂：用于加速水泥固化的固化剂。
三、施工工具
进行现浇水磨石地面施工需要准备以下工具：
1. 打地机：用于对地面进行打磨和抛光，使地面光滑均匀；
2. 喷涂机：用于喷涂固化剂，使地面固化更加均匀；
3. 平板车：用于将材料运输至施工地点；
4. 手工工具：如铁锹、刷子等，用于施工细节处理。
四、施工步骤
现浇水磨石地面的施工通常分为以下步骤：
1. 地面处理：首先清理施工地面，确保地面平整、无杂物，并
进行必要的修补和处理。
如果地面有明显凹陷或裂缝，需要进行修补，以确保施工质量。
2. 水泥砂浆施工：将水泥、砂子和适量的水混合均匀，浇筑在
地面上，用铁锹或批刀将水泥砂浆按照一定的厚度铺平，形成基层。
施工工艺-现浇水磨石地面施工工艺
现浇水磨石地面施工工艺1、施工工序基层处理→根据标高弹水平线→垫层施工→抹找平层砂浆→养护→弹分格线、镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡2、操作要点1）基层处理将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。
2）找标高弹水平线根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。
3）垫层施工为了防止水磨石地面裂缝空鼓，做混凝土垫层时在荷载较大的部位(梁截面处)配ф6钢筋，间距600，以增强整体性。
混凝土垫层要认真养护，养护时间不少于7天。
待基层收缩稳定后再做水泥砂浆找平层。
4）抹找平层砂浆根据墙上弹出的水平线，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂浆找平层，找平层用木抹子搓实，至少2遍。
24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。
5）弹分格线、镶分格条按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。
由于收缩会产生裂缝，施工时用铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm。
分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。
灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。
在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实（见下图）。
洞口处的分格条需设在洞口的两边。
6）罩面水泥石渣罩面前，将镶条分格内的浮砂清理干净，并刷1遍与面层颜色相同水灰比为0.4—0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺。
同一房间的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干净，以保持色泽一致，并留取部分干灰作为修补用。
水泥石渣计量必须准确。
先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。
水泥石渣的稠度应适宜，拌和前预留20%石子作为撒面用。
为避免水磨石开裂，宜采用大粒径石渣。
水泥石渣拌和均匀，铺在结合层上高出镶条1—2mm，罩面完毕后，在面层均匀地撒一层石子，然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍实压平，边压边补石子，压至表面出浆后再用钢抹子抹平。
现浇水磨石地面施工工艺流程
现浇水磨石地面施工工艺流程在涂刷好水泥浆结合层后，即可开始铺设水磨石拌合料。
将拌好的水磨石拌合料均匀地倒在基层上，用刮板和滚压机进行滚压和抹平。
滚压和抹平要保证整个地面的平整度和密实度，特别是在分格线和分格条处，要做到平整、牢固、无缝隙。
铺设完毕后，要进行试磨，以检查地面的平整度和光泽度。
9）．磨光和清洗：试磨后，可进行粗磨、细磨和磨光。
在磨光前，要先进行草酸清洗，将地面上的灰尘和污渍清除干净，以保证地面的光泽度和美观度。
10）．打蜡上光：最后一道工序是打蜡上光。
在清洗干净的地面上，涂刷一层蜡水，等蜡水干透后，用打蜡机进行上光处理，使地面光滑、亮丽。
需要注意的是，打蜡上光要均匀，不得有漏刷和重叠的情况。
水磨石拌合料的面层应该有12-18mm的厚度，根据石料粒径来确定。
铺设时，应该先铺抹分格条边，然后铺入分格条方框中间，用铁抹子中间向边角推进。
如果局部地面铺设过高，应该用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平。
在滚筒滚压前，应该先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实，压时避免将分格条挤移位。
滚压时要均匀用力，应该从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒再用铁抹子拍平、压实，24小时后浇水养护。
根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3天即可开始机磨。
进行试磨，以面层不掉石粒为准。
第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水，用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀、分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥砂浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。
浇水养护2～3天。
第二遍用90～120号细金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3天。
第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案
一、施工准备
1.材料准备：水泥、石英砂、石子、水性固化剂、颜料等。
2.工具准备：搅拌机、自流平工具、抹平板、抛光机、封蜡机等。
3.地面处理：清理地面，确保地面平整、无尘、无油污。
二、施工工艺
1.底层处理：将水泥砂浆倒在地面上，利用抹平板使其平整，表面呈
现出一定的纹理。
2.中层处理：将水泥砂浆搅拌均匀后，倒在地面上，利用自流平工具
使其自然流平，保证地面的平整度。
3.上层处理：将石英砂、石子等颗粒状材料倒在地面上，再次利用抹
平板使其平整，形成可供抛光的表面。
4.抛光处理：使用抛光机对地面进行多次抛光，以使地面平整、光滑。
5.上蜡处理：将水性固化剂涂抹在地面上，使其表面光滑、防尘、防水、耐磨。
6.封蜡处理：最后利用封蜡机对地面涂上一层蜡，以增加地面的光亮
度和耐磨性。
三、注意事项
1.施工环境温度应在5℃以上，不宜过高或过低。
2.施工过程中应进行湿润养护，避免水泥砂浆过快干燥。
3.施工前应进行好防护措施，以免污染其他场所。
4.施工完毕后应进行严格的环境保护，及时清理施工现场垃圾。
5.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
现浇水磨石地面具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等优点，经久耐用，在商业和办公场所有着广泛的应用。
通过本文的施工方案介绍，相信读者对现浇水磨石地面的施工过程有了更加深入的了解，能够在实际工作中有效地操作和施工。
现浇水磨石楼地面施工方案
现浇水磨石楼地面施工方案
一、施工准备
在进行现浇水磨石楼地面施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确认设计图纸和
施工方案。
2. 准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、水磨石颗粒、
水磨石胶浆、振捣机、水平仪等。
3. 清理施工现场，确保地面平整、无杂物，并
清理出施工区域。
二、基础处理
1.在地面基础上铺设一层水泥砂浆，厚度约为5-10厘米，用以填充基
础不平整处，达到地面初始平整度。
2.确保基础层表面光滑、湿润，待基础层处于半干燥状态时，可进行下
一步工序。
三、水磨石混凝土铺设
1.将预先制作好的水泥砂浆铺设在地面基础层上，厚度约为3-5厘米，
用以铺设水磨石颗粒。
2.将水磨石颗粒均匀地撒在水泥砂浆表面，然后用专用的振捣机进行振
捣，使水磨石颗粒与水泥砂浆充分结合。
3.待水泥砂浆和水磨石颗粒表面稍干后，用金属抹子将表面抹平，使地
面整体平整度达到要求。
四、养护
1.在水磨石楼地面施工完成后，对地面进行养护是至关重要的。
2.首先，在水磨石表面喷洒养护剂，以防止表面龟裂和保持水磨石颜色。
3.对水磨石地面进行湿润养护，覆盖塑料薄膜，持续保持湿润状态约
7-14天，以确保水磨石的强度和美观度。
五、验收与保养
1.完工后，应对现浇水磨石楼地面进行全面验收，检查地面平整度、颜
色一致性等。
2.在日常使用中，定期清洁水磨石地面，避免酸碱物质或尖锐物体对地
面的划伤，延长地面使用寿命。
以上便是现浇水磨石楼地面施工的基本方案，合理施工、细心养护，将能使您
的楼地面持久美观，具有良好的使用性能。
现浇水磨石地面施工工艺完整版
现浇水磨石地面施工工艺HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】现浇水磨石地面1）工艺流程现浇水磨石地面工艺流程为：基层处理--浇水润湿--拌制底灰-- 冲筋及踢脚板找规矩—铺抹底灰—底灰层养护—镶分格条—拌制石灰渣—铺抹石灰渣层—养护—磨光酸洗—打蜡2）施工工艺（1）基层处理检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。
（2）浇水润湿地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。
（3）拌制底子灰底子灰配合比：地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。
要求配合比准确，拌合均匀。
（4）冲筋及踢脚板找规矩根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为。
有地漏的地面按设计要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度为%-1%。
根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度，按底层抹灰的厚度冲筋，间距一般为。
（5）底灰铺抹在装灰前基层刷1：的水泥素浆。
A、按底灰的标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。
B、铁脚板冲筋后，分2次装档，第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
（6）底层灰养护底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。
（7）镶分格条A、按设计要求进行风格弹线。
在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。
B、美术水磨石地面采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条宽50mm的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。
C、玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺寸按分格线的位置靠直，将玻璃条或铜条就位贴紧板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度10mm。
现浇水磨石地面施工方法
现浇水磨石地面施工方法一、工艺流程基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光二、施工方法1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
2、找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。
3、抹找平层砂浆（1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右）大小约8～10cm。
（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm 的纵横标筋。
（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
4、养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。
5、弹分格线：根据设计预设的分格尺寸。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
6、镶分格条：（1）用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形（图01），高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，距点40～50mm内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满。
（2）采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字水泥浆内，镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
7、拌制水磨石拌合料（1）拌合料的体积比例采用1：2～1：2.5（水泥：石粒），要求计量准确，拌合均匀。
现浇水磨石地板施工工艺
现浇水磨石地板施工工艺
水磨石地板是一种常用的装饰材料，具有美观、耐磨、耐污、易维护等特点。
下面是现浇水磨石地板的施工工艺：
1. 材料准备
- 水泥
- 砂浆
- 石英砂
- 色浆
- 抛光剂
- 密封剂等
2. 施工步骤
1. 地面处理：清理地面，确保地面平整、干燥、无杂物。
2. 底层处理：涂刷底漆，增强地面粘结性。
3. 铺贴模板：根据设计要求，铺设木模板或胶合板，用于留下纹理和花纹。
4. 调制砂浆：按比例将水泥、砂浆、石英砂混合搅拌均匀。
5. 倒浇砂浆：将调制好的砂浆倒在木模板上，压实并用抹刀刮平。
6. 调色处理：根据需求，在浇筑的砂浆上均匀涂抹色浆。
7. 抛光处理：等砂浆凝固后，使用抛光机械进行抛光，使地面
光滑、亮丽。
8. 密封处理：在抛光后，涂布一层密封剂，增强地面的耐磨性
和防尘性。
3. 施工注意事项
- 施工前要充分准备材料和工具，确保施工的连续性和质量。
- 温度控制合适，避免极端高温或低温影响砂浆凝固。
- 水泥砂浆要按比例调配，保证砂浆的强度和稳定性。
- 使用色浆时要均匀涂抹，保证颜色的一致性。
- 抛光过程中要注意力度和速度，以免损坏地面。
- 密封剂要选择适当的种类和品牌，确保密封效果和耐久性。
以上是现浇水磨石地板施工的基本步骤和注意事项。
在施工过
程中，请严格按照工艺要求操作，以确保最终效果的质量和美观性。
现浇水磨石地面施工方法
现浇水磨石地面施工方法介绍水磨石地面是一种常见的装饰地面材料，其独特的纹理和光泽使其在商业和住宅建筑中得到广泛应用。
本文档将介绍现浇水磨石地面施工的基本方法。
施工准备施工前应做好以下准备工作：1. 表面处理：确保施工地面平整、干净，无灰尘、油渍或其他杂质。
表面处理：确保施工地面平整、干净，无灰尘、油渍或其他杂质。
2. 基层处理：对基层进行处理，确保其坚固、平整，以提供良好的施工基础。
基层处理：对基层进行处理，确保其坚固、平整，以提供良好的施工基础。
3. 材料准备：准备好所需的水泥、石英砂、颜料等材料，并按照比例进行混合。
材料准备：准备好所需的水泥、石英砂、颜料等材料，并按照比例进行混合。
施工步骤现浇水磨石地面的施工步骤如下：1. 调配砂浆：将事先准备好的水泥、石英砂和适量颜料混合，加入适量的水，搅拌至均匀的砂浆。
调配砂浆：将事先准备好的水泥、石英砂和适量颜料混合，加入适量的水，搅拌至均匀的砂浆。
2. 涂抹底层：将调配好的砂浆均匀涂抹在施工地面上，厚度一般为3-5毫米。
涂抹底层：将调配好的砂浆均匀涂抹在施工地面上，厚度一般为3-5毫米。
3. 研磨底层：待底层砂浆稍干后，使用研磨机对其进行研磨，以提供更好的粘结力。
研磨底层：待底层砂浆稍干后，使用研磨机对其进行研磨，以提供更好的粘结力。
4. 调配砂质面层：将水泥、石英砂和适量颜料混合，与水适量配比，搅拌至均匀的砂质面层砂浆。
调配砂质面层：将水泥、石英砂和适量颜料混合，与水适量配比，搅拌至均匀的砂质面层砂浆。
5. 涂抹面层：将调配好的砂质面层砂浆均匀涂抹在底层表面，厚度一般为1-2毫米。
涂抹面层：将调配好的砂质面层砂浆均匀涂抹在底层表面，厚度一般为1-2毫米。
6. 打磨抛光：待面层稍干后，使用研磨机对其进行打磨，直至达到所需的亮度和平滑度。
打磨抛光：待面层稍干后，使用研磨机对其进行打磨，直至达到所需的亮度和平滑度。
7. 密封处理：使用适当的密封剂对水磨石地面进行密封处理，以增强其抗污性和耐磨性。
现浇水磨石地面施工工法
现浇水磨石地面施工工法引言：现浇水磨石地面施工工法是一种常见的地面装饰方式，具有美观、耐磨、易清洁的特点，在商业、住宅和公共场所广泛应用。
本文将介绍现浇水磨石地面施工的步骤、材料和技巧，以便读者了解并掌握该工法。
一、施工准备1.1 安全准备在进行现浇水磨石地面施工前，必须确保施工现场的安全。
所有施工人员应穿戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，以避免人员意外伤害。
1.2 现场准备施工前应对施工现场进行准备，确保地面平整、干燥、无杂物。
需要清理地面上的灰尘、油渍和胶黏物，以保证施工的质量。
二、材料准备2.1 水泥水泥是现浇水磨石地面施工中不可或缺的材料，选择质量好、粒度细的水泥，以保证地面的强度和耐久性。
2.2 砂浆砂浆是现浇水磨石地面的填充材料，用于填平地面上的不平整处。
选择适合地面装饰的砂浆，并按要求进行配比。
2.3 石英砂石英砂是现浇水磨石地面的主要成分之一，可影响地面的颜色和硬度。
根据设计要求选择合适颜色和粒度的石英砂。
2.4 颜料颜料用于调配水泥砂浆的颜色，根据装饰要求选择适当的颜料，并进行充分搅拌，以确保颜色的均匀分布。
三、施工步骤3.1 基础处理在进行现浇水磨石地面施工前，必须对基础进行处理。
首先清理基础上的灰尘和杂物，然后进行必要的修补，如填补裂缝和坑洞。
3.2 拉线定位根据设计要求，用拉线在地面上进行定位，确保施工的准确性和一致性。
拉线的方式可以根据具体情况选择。
3.3 做模板根据设计要求和定位线，在地面上搭建合适的模板，用于浇筑水泥砂浆。
模板的材料可以选择木板或者钢模板，确保模板的稳定和水平。
3.4 浇筑水泥砂浆在模板内浇筑水泥砂浆，根据设计要求和厚度控制浇筑的厚度。
使用振动器对水泥砂浆进行振动，以排除气泡和提高地面的致密性。
3.5 整平和养护浇筑水泥砂浆后，使用刮板和抹平工具对地面进行整平，保证地面的平整度。
然后进行养护，覆盖湿布或保温材料，防止水分的过早蒸发。
四、施工注意事项4.1 施工温度现浇水磨石地面施工应避免在高温或低温的环境下进行，温度会影响水泥的凝结和施工质量。
现浇水磨石地面施工
现浇水磨石地面施工教室、楼梯间、外廊采用现浇水磨石楼地面。
其施工方法如下：1、施工准备（1）材料A、水泥：#425及#425以上普通水泥、彩色水磨石用白水泥。
水泥应有出厂合格证或试验资料，同一种颜色的地面，应使用同一批水泥。
B、砂：垫层宜用粗砂或掺入部分中砂，用5mm孔经筛子过筛，含泥量不超过3%。
C、分格条：可用铜条或玻璃条，铜条必须平直，厚度以2～5mm为宜；玻璃条可由平板玻璃裁制而成，厚度3mm，宽度10mm左右。
D、颜料：用耐光的矿物颜料，掺用量不超过水泥重量的当初12％，同一种彩色地面，应使用同一批颜料。
E、草酸F、地面蜡（2）机具：一般备有小水桶、扫帚，2～6米长木杠、滚筒，5厘米宽平口板条（厚、厘米）、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子、5mm孔径筛子、胶皮水管、湿式磨石机、磨（头遍用粗砂轮、粒度60～80号，二遍用粗砂轮，粒度120～180号，三遍用细砂轮，粒度180～240号，出光用细油石，粒度280～320号）（3）作业条件A、在离地面50厘米处弹出墙面水平线。
B、立好门框，并加防护，堵牢管洞，与地面有关各种设备及埋件安装。
C、做完砼垫层，按标高留出磨石层之厚度。
D、石渣应分别过筛，并洗干净。
2、操作工艺1）操作程序：基层处置惩罚浇水潮湿冲筋拌制底子灰打灰子底养护镶分格抹石罩面磨光酸洗打蜡。
2）操作方法A、基层处置惩罚：搜检垫层平整程度和标高，若有松散处应剔除刷净，举行补强处置惩罚，落地灰、油污等应清刷干净。
B、浇水潮湿：提早一天将垫层浇水润透。
施工时重新浇水，撒一层干水泥扫浆，低凹处不得有积水。
C、冲筋D、地面冲筋：根据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以1.0～1.5米为宜。
有地漏的房间，应按排水方向找出0.5～1%的泛水。
3）做找平层：找平用沙浆共同比，18厚1：3水泥沙浆，要求配比正确，拌和均匀。
（1）地面用长刮尺冲筋后，跟着装档，先用铁板将灰拍实，并用2米短刮尺将灰刮平，随用木蟹槎平；低凹处填灰补齐刮平，再次用木蟹槎平。
现浇水磨石地面施工方法
现浇水磨石地面施工方法施工前一天将垫层浇水润透。
施工时浇水泥浆并扫匀，低凹处先将积水扫除干净。
根据墙上+50cm线，先由四周拉线做灰饼，用干硬性砂浆冲筋，冲筋距离控制在1.0～2.0m之间。
底子灰配合比为1∶3干硬性水泥砂浆，地面冲筋后，跟着装挡。
底子灰完成后常温浇水养护２～３天，低温或冬季施工不浇水养护约３～５天。
镶分格条按设计要求，分格间距控制在0.5～1m，镶条12小时后，浇水养护两天，并加以保护，以免碰坏。
地面石子浆配比为1∶2.5（水泥∶石子）。
先把地面水清扫干净，薄撒一层同标号同色的水泥浆并扫匀，随即将搅好的石子浆装档，用铁抹子将石子浆由中间向四角推送压实抹平，罩面高度高出玻璃条1～2mm。
找平后的石子浆表面，再均匀满撒一层石子，随即用石滚子或铁滚子横竖碾压，至出浆均匀为止，２小时后再横竖压一遍，并用铁抹子将压出的浆抹平。
罩面后于次日进行浇水养护，常温时养护２～４天，低温及冬期施工养护６天以上。
磨石机开机后，先进行试磨，以石子不松动为准，经检查合格后，再正式开磨。
用粒度为60～80号粗砂轮磨头遍，头遍磨完达到石子磨透、磨平，均匀无花纹道，分格条全部露出，清水洗刷干净，经检查合格后擦素浆。
次日继续浇水养护，常温养护２－３天，低温及冬期施工养护５天以上。
用粒度120～180号砂轮磨第二遍，磨面方法同头遍，再第二次擦素浆，并同样进行养护。
用粒度180～240 号砂轮磨第三遍，边角用手磨找齐，并用油石出光。
经细油石出光的地面，用清水冲干净后，即撒草酸粉洒水，用油石进行酸洗，酸洗后的地面经晾干表面发白后，用干布将表面擦干净。
用碎布或干净的麻丝沾稀粥状的白蜡涂在地面上，然后用打蜡磨光机打出光泽。
用上述同样方法，人工涂第二遍蜡，并磨光打亮，保证达到地面光亮、整洁、颜色一致。
现浇水磨石整体地面施工
①粗磨 第一遍用60～80号粗砂轮石磨，直至表面磨到均匀，分格条和石粒全部露出（边角处用 手工磨成同样效果）。用相同水泥浆全抹表面将洞眼小孔隙填实抹平。脱落的石粒应补 齐，浇水养护2～3天。
②细磨 第二遍用100～150号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水 冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3 天。
（2）石粒 现浇水磨石地面所用的石粒，应选用坚硬可磨的云石、大理石等岩石加工 而成，一般应控制在6~15mm 范围内，在配制拌和料前，应当过筛洗净。
（3）分格条 现浇水磨石地面常用分格条有玻璃条、塑料条、铝条、铜条。玻璃条 用厚度为3mm 的平板玻璃裁制，铜条用厚度一般为3-10mm，高度为 5-15mm，分格条的长度应根据面图案设计尺寸确定。
（5）滚压抹平 滚压时用力均匀，并随时清除粘在滚筒上的石粒，应从横竖两个方向轮换进行， 滚压到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。 待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。24小时后浇水养护。常温养护 3～4天。
3、表面处理
（1）水磨 正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。一般开 磨时间同气温、水泥强度等级和品种有关，如下表所示。
根据水平线找平。为了保证找平层的平整度，先抹灰饼，纵横方向间距1.5米左 右，大小约8cm～10cm。灰饼砂浆硬化后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8cm～ 10cm的纵横标筋。在基层上洒水润湿，刷一道水灰比0.4～0.5的水泥浆，随刷浆 随铺1：3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 抹好找平层养护24小时，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序。
③磨光 第三遍用180～240号金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现 象，平整、光滑、无孔隙为合适。
现浇水磨石地面施工步骤
现浇水磨石地面施工步骤
水磨石地面在建筑装饰中具有广泛的应用，它的美观和耐用性受到人们的喜爱。
下面是现浇水磨石地面的施工步骤：
1. 准备工作：准备工作：
- 清理施工区域，确保地面平整干净；
- 检查地面强度和稳定性，必要时进行修复；
- 根据设计要求，确定水磨石地面的颜色和花纹。
2. 底层处理：底层处理：
- 在地面上铺设一层底漆，增加地面粘附性；
- 使用水泥浆均匀地将地面浇满，使其与底层牢固粘合。
3. 水磨石浆料制备：水磨石浆料制备：
- 根据使用的水磨石浆料种类和比例，将水磨石粉料与所需的颜色和添加剂混合；
- 搅拌均匀，确保浆料质地细腻。
4. 施工流程：施工流程：
- 将水磨石浆料均匀铺在地面上，使用橡胶刮刀将其平整；
- 钢托板平整和压实地面，确保水磨石浆料厚度均匀；
- 使用橡胶刮刀修整边缘，使其光滑整齐；
- 等待水磨石水泥干燥定型。
5. 研磨和抛光：研磨和抛光：
- 使用研磨机械对水磨石地面进行粗磨，去除表面不平整；
- 进行细磨，以获得光滑且一致的表面；
- 使用聚氨酯保护剂对水磨石地面进行抛光，增加光泽度。
6. 清洁和保养：清洁和保养：
- 清理施工过程中产生的废料和垃圾；
- 使用适当的清洁剂和工具进行定期清洁；
- 避免重物碰撞和尖锐物品划伤。
以上就是现浇水磨石地面施工的基本步骤。
在施工过程中，应注意工人的安全，严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和效果。
现浇水磨石地面施工方案及技术措施
现浇水磨石地面施工方案及技术措施一、施工方案1.材料准备：水泥、细石子、颜料、固化剂、脱模剂、石英砂等。
2.基础处理：将地面清理干净，清除尘土和杂物。
若地面不平整，需要进行找平处理。
3.界面处理：用浸透式固化剂涂刷在地面上，增强地面的密实度和附着力。
4.脱模剂处理：在地面上涂刷一层脱模剂，以防止水泥与模板粘连。
5.模板安装：根据设计要求，安装模板。
模板一般采用钢模、木模或塑料模板。
6.施工混凝土：将水泥、细石子和适量的水混合均匀，调配成磨石地面专用的水泥砂浆。
7.石英砂撒布：在混凝土表面浇筑完成后，撒布适量石英砂，增加地面的耐磨度。
8.打磨和抛光：待混凝土完全干燥后，使用机械设备对地面进行打磨和抛光，使其表面光滑。
9.颜料处理：根据设计要求，将适量的颜料加入水泥砂浆中，进行固化。
10.施工保护：用厚塑料布覆盖在地面上，保护地面免受污染或损坏。
二、技术措施1.水泥砂浆配比：根据施工现场的具体情况，合理调整水泥、砂子和水的配比，以保证地面的强度和光滑度。
2.施工温度控制：水泥砂浆在施工过程中，要注意控制施工环境的温度，避免在较高温度下进行施工，以防止水泥过快干燥，影响地面的品质。
3.施工时间控制：水泥砂浆浇筑后，要合理控制施工时间，使其充分凝固，以保证地面的硬度和强度。
4.打磨和抛光技术：打磨和抛光过程中，要注意机械设备的选择，保证打磨头的充分接触地面，并注意施工速度和施工压力的控制，以达到理想的光滑效果。
5.颜料使用：颜料的使用应根据设计要求，合理控制其添加量，确保石面颜色均匀一致。
6.保养工作：施工完成后，要进行地面保养，在水泥砂浆完全干燥前，避免液体的浸泡和重物的碰撞，保持地面的干燥和清洁。
总结起来，现浇水磨石地面的施工方案包括材料准备、基础处理、界面处理、脱模剂处理、模板安装、施工混凝土、石英砂撒布、打磨和抛光、颜料处理、施工保护等步骤；技术措施包括施工配比、施工温度控制、施工时间控制、打磨和抛光技术、颜料使用、保养工作等。
现浇水磨石的施工工艺
现浇水磨石的施工工艺现浇水磨石是一种美观、耐用且具有独特装饰效果的地面材料，在建筑装饰中应用广泛。
下面将详细介绍现浇水磨石的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥。
石子：根据设计要求选择颜色、规格和品种合适的石子，石子应质地坚硬、无风化。
颜料：选用耐碱、耐光的矿物颜料。
分格条：一般采用铜条、玻璃条或塑料条，其规格应符合设计要求。
其他材料：如砂、草酸、地板蜡等。
2、工具准备水磨石机：用于打磨水磨石地面。
抹光机：用于地面的抹平压实。
手推车、铁锹、水桶、扫帚、靠尺、水平尺、钢尺等。
3、作业条件准备基层已处理完毕，且验收合格。
室内墙面已弹好＋50cm 水平控制线。
各种立管和套管孔洞已封堵密实。
门框已安装完毕，并做好保护。
二、基层处理将基层上的杂物、灰尘等清理干净，用钢钎或凿子剔除基层上的灰浆皮和灰渣层，并用扫帚清扫干净。
对于有油污的基层，应用 10%的火碱水刷洗，并用清水冲洗干净。
三、找标高、弹水平线根据室内墙上的＋50cm 水平控制线，向下量测出面层标高，并弹在四周墙上。
四、做找平层1、洒水湿润基层，然后刷一道水灰比为 04～05 的素水泥浆。
2、根据水平线，铺抹找平层砂浆。
找平层砂浆一般采用 1:3 水泥砂浆，厚度为 20～30mm，用木抹子拍实搓平，然后用靠尺检查平整度。
五、弹分格线、镶分格条1、按设计要求在找平层上弹分格线。
分格线的间距一般为 1m 左右。
2、用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角，将分格条固定在找平层上。
分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上。
六、拌制水磨石拌合料1、根据设计要求的配合比，将水泥、石子、颜料等材料干拌均匀。
2、逐渐加入水，搅拌均匀，使拌合料达到手握成团，松手即散的状态。
七、铺设水磨石拌合料1、将拌制好的拌合料均匀铺在分格条内，用铁抹子压实抹平，直至与分格条平齐。
2、在铺设过程中，应注意避免分格条被碰动。
八、滚压抹平1、用滚筒在拌合料上滚压，直至表面出浆。
现浇水磨石地面施工方案及技术措施
现浇水磨石地面施工方案及技术措施一、施工方案水磨石是一种采用水磨石料进行粘贴、磨削和抛光而成的一种地面装修材料。
其表面平整、色彩丰富、硬度高、耐磨损等特点使其成为室内地面装修中常用的一种材料。
下面是水磨石地面施工的方案及技术措施：1.材料准备：收集所需的材料，包括水磨石石料、石蜡油、胶水等。
确保材料质量良好，符合相关国家标准。
2.地面处理：清理地面，将地面上的灰尘、油污等杂物彻底清除。
若地面有裂缝或凹凸不平的情况，应进行修补或打磨处理。
3.石料切割：根据设计要求，将水磨石石料进行切割。
切割应准确无误，确保石料与石料之间没有明显的缝隙。
4.石料粘贴：采用适当粘贴剂，将石料粘贴在地面上。
要均匀使用粘贴剂，确保石料与地面贴合紧密，不出现空鼓现象。
5.磨削处理：等待粘贴剂干燥后，对地面进行磨削处理。
初步磨削处理可以采用石硬磨板进行，精细磨削时可使用电动磨具。
磨削过程要均匀、有序，确保磨削后地面平整。
6.抛光处理：磨削完成后，使用抛光机对地面进行抛光处理。
抛光要均匀、彻底，使地面呈现出光滑、亮丽的效果。
7.硬化处理：抛光完成后，进行硬化处理。
可采用喷涂或刷涂硬化剂，使地面表面更加坚固、耐磨。
硬化剂需要均匀地覆盖整个地面，并确保充分渗透。
8.护理养护：完成硬化处理后，应进行护理养护。
避免在地面上搬运重物或刮擦地面，确保地面的养护期间没有破坏。
二、技术措施1.施工环境保护：施工现场应有良好的通风条件，确保操作人员的健康与安全。
需要封闭施工区域，减少施工产生的噪音、粉尘等污染物。
2.工作流程管控：施工前应做好工作流程的规划，确保工序之间的协调与衔接。
每个施工环节要有专人负责，确保施工质量与进度。
3.施工设备保养：使用的石材切割机、磨削机等设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运转。
4.质量把控：对使用的材料进行质量检测，确保材料符合标准。
在施工过程中，对每个环节进行质量把关，确保施工质量。
5.安全防护：施工现场要设置明显的安全标识，确保施工人员和来往人员的安全。
现浇水磨石地面施工工艺
现浇水磨石地面1工艺流程现浇水磨石地面工艺流程为：基层处理--浇水润湿--拌制底灰-- 冲筋及踢脚板找规矩—铺抹底灰—底灰层养护—镶分格条—拌制石灰渣—铺抹石灰渣层—养护—磨光酸洗—打蜡2施工工艺1基层处理检查基层的平整度和标高,对凸出处进行处理,落地灰、杂物和油污等应清除干净;2浇水润湿地面抹灰前一天,将基层浇水润湿;3拌制底子灰底子灰配合比：地面为1：3干硬性水泥砂浆,踢脚板为1：3塑性水泥砂浆;要求配合比准确,拌合均匀;4冲筋及踢脚板找规矩根据墙上+50cm的水平线确定地面标高,留出面层厚度,沿墙边拉线做灰饼,并用于干硬性砂浆冲筋,冲筋间距一般为;有地漏的地面按设计要求找坡,一般沿排水方向的泛水坡度为%-1%;根据墙面抹灰厚度,在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度,按底层抹灰的厚度冲筋,间距一般为;5底灰铺抹在装灰前基层刷1：的水泥素浆;A、按底灰的标高冲筋后,跟着装档,先用铁抹子将灰摊平拍实,用2m 的刮杠刮平,随即用木抹子搓平,用2m的靠尺检查底灰表面的平整度;B、铁脚板冲筋后,分2次装档,第1次用铁抹子将灰压实一薄层,第2次与筋面铺平,压实刮平,用木抹子搓成麻面并划毛;6底层灰养护底层灰抹完后,于次日浇水养护,视气温情况,确定养护时间及浇水程度,常温一般要充分浇水养护2d;7镶分格条A、按设计要求进行风格弹线;在已经做好的底灰表面上,一般以间距1m左右进行分格弹线,有镶边要求的应留出镶边量;B、美术水磨石地面采用玻璃条时,在排好分格尺寸后,镶条处先抹一条宽50mm的彩色面层的水泥砂浆带,再弹线镶玻璃条;C、玻璃条和铜条均为10mm高,镶条时先将平口板尺寸按分格线的位置靠直,将玻璃条或铜条就位贴紧板尺,用铁抹子在分格条底口,抹素水泥浆八字角,八字角抹灰高度为5mm,底角抹灰宽度10mm;拆去板尺再抹另一侧八字角,两边抹完八字角后,用毛刷蘸水轻刷1遍;采用铜条分格时,应先在两端下部1/3处打眼,穿入22号铅丝,锚固于直口八字角素水泥浆内;D、分格条应按5m通线检查,其偏差不得超过1mm;E、镶条后12h开始养护,养护时间最少2d;8抹面层石粒灰A、面层石粒灰配合比为1：水泥：石粒,踢脚板配合比为1：水泥：石粒;B、美术水磨石应加颜料,颜料均以水泥重量百分比计算;C、将石粒灰铺入分格条中间,并由中间向边部和角部推平,压实抹平,罩面石粒灰应高出分格条1-2mm;D、用滚碾横竖碾压,并在低洼处撒拌好的石粒灰找平,压至出浆为止;2h后用铁抹子将压出的浆抹平;E、将踢脚板底子灰用睡润湿,在阴阳角及上下口,用靠尺按水平线找规矩,贴好靠尺板,先涂刷一薄层素水泥浆,随即抹石粒灰并压光,刷水2遍将水泥浆轻轻刷去,使石子面上无浮浆;切勿刷得过深,防止石粒脱落;F、石粒灰罩面完成后,于次日浇水养护,常温需5-7d;9磨光酸洗普通水磨石地面磨光遍数应不少于3遍,高级水磨石地面应适当增加遍数及提高油石的号数;出光后撒草酸粉并洒水,用油石进行擦洗,露出面层本色,用水清洗撒锯末扫干;10打蜡酸洗后晾干打蜡;11冬季施工冬季现浇水磨石时,环境温度应保持在5℃以上;冬季施工底层灰时不得浇水养护,正常温度下养护3-5d,面层石粒灰10d后方可磨光;。
现浇水磨石地面施工工艺流程
现浇水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平层→铺抹找平层砂浆→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光（1）．基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
（2）．找标高弹水平线:根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。
（3）、抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚约10-15mm厚，抹1:3水泥砂浆找平层。
灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～100mm 的纵横标筋。
在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达规定要求，方可进行下道工序施工。
（4）．弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，以十字线为准可弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
（5）．镶分格线：用小铁抹子，抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，灰面抹成“八”字形，高度应低于分条顶4～6mm，分格条应平直(上平必须一致)、牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。
（6）.拌制水磨石拌合料拌合料的体积比宜采用1:1.5～1:2.5(水泥:石粒)。
要求配合比准确，拌合均匀。
彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现浇水磨石地面施工工法1.特点（1）水磨石地面具有耐磨性。
（2）水磨石地面较美观、大方。
（3）经济上水磨石地面比地面砖造价便宜。
（4）水磨石地面本身分隔较小，不容易裂缝。
2.适用范围本工法适用于装修标准中等以下的楼地面工程，尤其适用于医院、学校。
3.工艺原理水磨石地面施工工法基本原理为先进行砂浆找平，弹分格线，镶分格条，在刷水泥浆结合层的同时进行拌制水磨石拌合料并进行铺设，再用滚筒滚压抹平，待达到一定的强度时进行试磨，确定无误后进行粗磨、细磨直到磨光为止。
为了取得打蜡后显著效果先进行草酸擦洗再打蜡上光。
4.工艺流程及操作要点4.1工艺流程基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条拌制水→石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光4.2操作要点4.2.1基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
4.2.2找标高弹水平线根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。
4.2.3铺抹找平层砂浆（1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)大小约8～lOcmm。
（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～lOcm的纵横标筋。
（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比O.4～O.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
4.2.4养护抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。
4.2.5弹分格线根据设计预设的分格尺寸。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
4.2.6镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，距点40～50mm 内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满。
采用铜条时，应预先在两端头下部1／3处打眼，穿人22号铁丝，锚固于下口八字水泥浆内，镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
4.2.7拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)（1）拌合料的体积比例采用1：2～1：2.5(水泥：石粒)，要求许量准确，拌合均匀。
（2）彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3％～6％，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前水泥与颜料，根据整个面层的需要一次统一配制，配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存人干燥的室内备用，严禁受潮。
彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
（3）各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60m。
4.2.8涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
4.2.9铺设水磨石拌合料（1）水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺人分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
（2）几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。
要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
4.2.10滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约lOcm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。
滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平，压实。
如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。
24h后浇水养护。
常温养护5～7d。
4.2.11试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
4.2.12粗磨第一遍用60～80号粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，加快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成份的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。
4.2.13细磨第二遍用120～180号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养2-3d。
4.2.14磨光第三遍用180～240号金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、元孔隙为度。
在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。
普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
4.2.15草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10％浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。
此道工序必须在所有工种完工后才能进行。
经酸洗后的面层不得再受污染。
4.2.16打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄薄地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
4.2.17水磨石踢脚板制作（1）抹底灰：与墙面抹灰厚度一致。
墙面抹灰时，踢脚脚跟位置，抹灰高度应多留出一些。
在阴阳角处套方，量尺拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋。
间距1～1.5m。
然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
（2）抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平压实。
刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护2 4h后，开始人工磨面。
第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护1～2d，再用细砂轮石磨。
第二遍，用同样的方法。
磨完第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干净。
（3）人工涂蜡：擦二遍出光成活。
5.材料（1）水泥：白色或清色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5级，同颜色的面层应使用同一批水泥。
（2）矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺人量宜为水泥用量的3％～6％，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。
（3）石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～12mm。
（4）分格条：玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般lOmm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。
铜条：1～2mm厚铜板裁成l0mm宽(还要根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。
用前必须调直调子。
（5）砂：中砂过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3％。
（6）草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。
（7）根据工程量备好白蜡和22号铁丝。
6.机具设备（1）机械：磨石机。
（2）工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2～6m长木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。
7.劳动组织及安全7.1劳动组织（1）八人为一操作组，四人负责拌料、运料及摊料，两人负责地面压光打磨，两人负责清洗打蜡。
（2）视施工工作量及施工进度增加操作班组。
7.2安全文明事项（1）进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽带；（2）机械由专人操作，吊篮上下严禁乘人，吊篮没停稳不得到吊上接料；（3）严禁把杂物向下抛丢，防止伤人；（4）使用电动工具，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；（5）严禁酒后上班，严禁穿拖鞋上班；（6）磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及其它设施，重要设备和部位应加以覆盖，污染要及时清理；（7）机磨面层时水泥浆应及时清除，不得流入下水口地漏内，以防堵塞；（8）不得在楼层上大小便；同事之间互相尊重，不得吵闹。
8.质量要求8.1主控项目（1）水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm；水泥强度等级不应小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。
（2）水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1：1.5～1：2.5(水泥：石粒)。
（3）面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。
用小锤轻击检查。
8.2一般项目（1）面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
（2）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（3）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm，每踏步两端宽度差不应大于lOmm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
（4）普通水磨石面层表面平整度允许偏差3mm，高级水磨石面层表面平整度允许偏差2mm。
普通水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm，高级水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm。
（5）普通水磨石面层缝格平直允许偏差3mm，高级水磨石面层缝格平直允许偏差2mm。
9.效益分析采用水磨石地面比普通水泥砂浆地面不容易出现裂缝，且美观、大方而且耐磨，在工程造价方面要比地面砖便宜。