家用纺织品印花工艺流程知识
印花的工艺流程
印花的工艺流程印花是一种常见的纺织品加工工艺，通过在织物表面印上图案或图案来实现装饰效果。
印花工艺流程包括设计、制版、印刷、定型等多个环节，下面将逐一介绍。
设计：印花的第一步是设计。
设计师根据客户需求或自己的创意，绘制出图案草图。
这些图案通常会考虑到颜色、尺寸、重复等因素，以便后续的印刷工艺。
设计师可以使用手绘、电脑软件等方式进行设计，确保图案的清晰和美观。
制版：制版是印花的关键环节之一。
设计好的图案需要制成印花版，这通常使用丝网印刷、凸版印刷、平版印刷等工艺。
制版需要考虑到图案的精细度和重复性，确保印花效果符合设计要求。
印刷：印刷是印花的核心环节。
在制好的版上，将颜料或染料涂抹在版上，然后通过压力将图案印在织物上。
印花工艺可以根据需要选择不同的印花方式，如丝网印刷、热转印、数字印花等。
印刷工艺需要考虑到色彩的准确度和图案的清晰度，确保印花效果达到预期。
定型：印花完成后需要进行定型处理，以确保图案牢固地固定在织物上。
定型工艺可以选择热风定型、蒸汽定型、干燥定型等不同方式，根据织物的材质和印花的颜料来选择合适的定型工艺。
定型后的印花织物可以经受洗涤、摩擦等多种考验，确保图案不褪色、不脱落。
除了以上的核心环节外，印花工艺流程还包括了质量检验、包装等环节。
质量检验需要对印花织物进行严格的检查，确保图案的质量和一致性。
包装环节需要将印花织物进行整理、包装，以便存储和运输。
总的来说，印花工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要设计师、制版师、印花工人等多个环节的配合和努力。
只有每个环节都做好，才能最终呈现出高质量的印花产品。
希望通过本文的介绍，读者对印花工艺流程有了更深入的了解。
纺织品印花过程及印花方法
简述纺织品印花过程及印花方法一、纺织品印花过程：1、活性印花活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。
活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。
活性印染也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。
在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。
当然成本也比涂料印染高的多。
活性印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。
2、涂浆印花涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。
涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。
涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。
涂料印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。
3、拔染印花拔染印花也称雕印、拔印。
指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。
纺织印花分类及工艺常识
纺织印花分类及工艺常识一、纺织印花的分类传统印花技术、筛网印花、圆网印花、热转移印花、滚筒印花、喷射印花、数码印花二、纺织印花的工艺常识1.传统印花技术①木模版印花：在凸纹木上在织物上印花的方法。
②镂空型版印花：主要分为三大类：镂空版型白浆防染靓蓝印花，镂空型版白浆防染、色浆印花和镂空型版色浆直接印花。
③扎染印花：在坯布上利用线绳捆，缝制成一定的折叠后再捆扎牢固，染色后获得花样。
④蜡染印花：在棉布、丝绸等织物上需显现花纹的部位进行蜡汁的涂抹，再进行浸染或刷染，使织物无蜡部位染上颜色，然后在沸水或特定溶剂中除去蜡渍，使得织物现出花纹。
⑤泼染印花：用酸性染料在丝绸面料上随意泼色或刷色，然后趁其未干时在画面上撒盐，借助盐和酸性染料的中合作用，在丝绸上形成自然的流动的抽象纹样。
常用于丝绸。
⑥手绘印花：直接用笔蘸取染液在织物上描绘花纹的一种印花方法。
2.筛网印花筛网印花包括印花筛网准备，该工艺称为丝网印花，由紧绷在木质或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。
筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。
有花纹处要除去不透明薄膜，留下有细纹网眼的网版，这一区域就是将要印图案的部位。
大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。
在要印花的织物上放置筛网进行印花。
把印花浆倒入印花框内，通过刮刀迫使其从筛网的网眼处透过。
印花图案那个的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印出不同的颜色。
a 筛网印花分为：手工筛网印花、自动筛网印花。
①手工筛网印花印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。
然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每一次印一只网框，知道织物全部印完。
每一只网框对应一种印花花色。
生产速度为每小时50-90码。
商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。
在衣片印花工程中，制衣工序与印花工序排列在一起。
衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在一片上。
棉布印花的工艺流程
棉布印花的工艺流程坯布准备（翻布，缝头，检验）——烧毛——退浆——平幅漂白——丝光——平洗烘干——轧染，卷染，平洗烘干——整纬，印花——焙烘，汽蒸——平洗烘干——拉幅定形——整理，检验分等——疵品修织——质量抽验——成品包装入库。
棉布印花基本知识前面我们了解了一下染色的基本知识，今天我们来一起讨论印花生产流程,印花的过程相比染色要复杂一些，我们从以下两个方面来着手：一、花型的准备1、花回尺寸我们所接到的订单无论是何种面料，首先我们要看一下花回尺寸。
所谓花回尺寸是指面料的长度方向（经向）相同花型在一个循环内的距离，常规的尺寸为64CM一循环，也就是常见的圆网印花，目前较先进的进口圆网印花机又增加了81.7CM，91.4CM和101.8CM这三种尺寸，除此以外的花回尺寸就只能通过平网印花了。
圆网和平网的其他区别还在于平网印花的效率较低，但是印制花卉、人物、云纹层次效果突出，因而加工成本较高。
2、花型的套色印花不往往有很多种颜色组成，色块花型我们可以简单的数数就可以了，碰到有花卉类的，云纹层次的就比须由专业人士或工厂判断，不可妄下结论，因为这也涉及到我们的报价。
花型中一种颜色就称为一套色，通常有几套色，我们在印花前就必须做相同数量的网，圆网印花机的常规套色数能印到16套色，平网印花根据花卉尺寸的大小，套色数不限定，一般也不会超过12套色，这也跟印染厂的印花设备有关系，接单前我们必须问清楚。
3、染料的选择全棉类的印花通常分为活性印花（Reactive Printing）和涂料印花（Pigment Printing），通常我们通过手感来判断，活性印花的手感很软，在有花型的部位水可以很快渗透下去，涂料印花的手感较硬挺，花型部位水不易渗透，当然我们还可以用漂白液或消毒水进行简单测试，在漂水中掉色的即为活性印花。
采用何种印花还得是客户说了算。
活性印花工艺流程要多，综合成本要比涂料印花高，而且活性印花符合当前世界范围的环保主题。
印印花工艺流程
印印花工艺流程印花是一种常见的纺织品加工工艺，通过将染料或颜料印在织物上，以实现图案或图案的效果。
印花可以通过不同的方法进行，其中印印花是一种常见的工艺流程。
下面将介绍印印花的工艺流程。
1. 设计图案首先，印印花的工艺流程开始于设计图案。
设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出适合印花的图案。
这些图案可以是花朵、动物、几何图案等，设计师需要根据不同的织物材质和印花方式来进行设计。
2. 制版设计完成后，制版是印印花的关键步骤之一。
制版是指将设计好的图案制作成印花用的版。
通常情况下，制版可以通过屏幕印刷、平版印刷或者柯式印刷等方式进行。
制版的质量直接影响着印花效果的质量，因此制版需要非常精细和准确。
3. 选料在制版完成后，需要根据设计要求选择相应的织物材料。
不同的织物材料对印花的效果有着不同的影响，因此需要根据设计要求选择合适的织物材料。
4. 印花印花是印印花工艺流程的核心环节。
印花可以通过多种方式进行，包括丝网印花、平版印花、数字印花等。
在印花过程中，需要将制版好的图案放置在织物上，然后通过压力或者热传导的方式将染料或颜料印在织物上。
印花的质量受到很多因素的影响，例如印花压力、温度、染料浓度等。
5. 固色印花完成后，需要对织物进行固色处理。
固色是指通过热处理或者化学处理，将染料或颜料固定在织物上，以防止染料褪色或掉色。
固色的质量直接影响着印花织物的色牢度和耐久性。
6. 后整理最后，印印花工艺流程的最后一步是后整理。
后整理是指对印花织物进行整理和加工，以达到最终的成品效果。
后整理可以包括洗涤、熨烫、裁剪等工序，以确保印花织物的质量和外观。
总结印印花工艺流程是一个复杂的工艺过程，需要设计师、制版师、印花工和后整理工等多个环节的配合和协作。
只有每个环节都做到精益求精，才能最终制作出高质量的印花织物。
希望通过本文的介绍，读者能对印印花工艺流程有更深入的了解。
纺织品印花-介绍
纺织品印花讲义(参考)第一章 印花综述 ● 印花的概念1、定义：将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部施加在纺织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。
2、印花与染色的区别： 印花比染色复杂。
因为纺织品印花是局部染色，印花处有染色牢度,非印花处不能渗色、沾色。
● 相同点：所用染料、上染机理及所使用的助剂性质和作用。
● 不同点：1）印花用色浆(防渗化），染色为染料溶液； 2）使用染料助剂的量：印花 ＞ 染色 3）拼色时对染料类型的要求不同 4）对织物的前处理要求不一样● 印花色浆组成1. 染料或颜料---要求溶解度大——因含在糊中，高浓、水少2. 糊料---使色浆不渗色、具有粘稠度的物质——高分子3. 助溶剂---帮助染料溶解的物质4. 吸湿剂---蒸化时帮助色浆吸收水汽的物质5. 其它助剂---根据染料性能，印花要求配置。
如调pH 、拔染剂、防染料变色剂等。
● 印花工艺流程● 印花方法 一、按设备来分筛网印花 、滚筒印花、转移印花、喷墨印花等 二、按印花工艺分１、直接印花：直接印花是在白色或浅色织物上先印上色浆，再经过蒸化等后处理，使织物上产生花纹的印花过程；印花色浆由染料、糊料、助剂等调制而成。
当然在深色织物上也可以采用涂料直印的方法，色浆主要由涂料和粘合剂组成，借助涂料的遮盖性，把深地色覆盖。
2、拔染印花图稿 设计 分色胶片 感光制网 激光制网喷墨制网配色打样，调色浆喷射印花印花 蒸化水洗后处理在已染色织物上印花，使花纹处消去原有色泽获得白色或彩色花纹的印花工艺。
拔染印花图案精细，地色丰满，有花清地匀的效果地色：染在织物上的色泽称为地色；拔染剂：--能破坏地色染料的发色基团而使之消色的化学物质拔白印花---印花处洗后显白色拔印花---印花处洗后显他色。
着色染料：在色浆中加入不受拔染剂影响并能上染织物的染料3、防染印花防染印花指在织物上先印以防止地色染料上染或显色的印花色浆，然后进行染色或显色而制得色地花布的印花工艺过程。
印花的工艺流程
印花的工艺流程印花是一种将图案和颜料印在织物、纸张或其他材料上的艺术和工艺过程。
它是装饰材料的常见方法之一，可以增加织物或纸张的美感和吸引力。
下面是印花的一般工艺流程的详细描述。
第一步：图案设计和准备印花的第一步是设计适合印花的图案。
设计师可以使用手绘或计算机软件来制作图案。
一旦图案设计完成，就需要进行准备工作。
这包括选择合适的颜料、制作印版以及准备需要印花的材料，如织物或纸张。
第二步：制作印版印版是印花的关键部分，它决定了最终印花效果。
制作印版的方法有很多，最常见的是激光雕刻。
制作印版时，需要将图案刻在印版上，以便将来可以重复使用。
制作印版的过程需要技术和经验，以确保图案的清晰度和印花效果。
第三步：准备颜料和颜料混合选择合适的颜料是印花的重要一步。
颜料的选择通常会根据印花材料的种类以及所需的效果来决定。
一旦颜料选择完成，就需要将颜料与染料混合，并根据需要调整颜色浓度或稠度。
第四步：印花准备和布料固定在开始印花前，需要做一些准备工作。
这包括正确固定印版和将需要印花的织物或纸张固定在专用的印花架上。
固定织物的目的是确保织物在印花过程中不会移动，以保证印花的准确性和一致性。
第五步：印花一旦准备工作完成，就可以开始印花过程了。
印花的方法有很多种，最常见的是将印版放在布料上，然后用刮刀或刮刀将颜料压在印版上。
刮刀需要施加适当的压力，以确保颜料可以均匀地印在布料上，同时也需要保持印版的稳定性。
第六步：烘干和固化印花完成后，需要对印花进行烘干和固化。
这通常通过将印花的材料置于特殊的干燥器或烘箱中来完成。
烘干的目的是去除所有的水分，并使颜料完全附着在材料上，以防止印花褪色或脱落。
第七步：修整和包装最后一步是修整和包装印花的材料。
这包括修剪或修整边缘，以及将印花的织物或纸张卷起或折叠起来，以便方便存储和运输。
印花是一项复杂的工艺，需要专门的技术和设备。
它结合了艺术和科学，可以创造出独特和令人惊叹的效果。
无论是在时装设计中的应用，还是在室内装饰和工艺品制作中的应用，印花都是一个广泛应用的技术。
印花的工艺流程
印花的工艺流程
《印花工艺流程》
印花是一种常见的纺织品装饰工艺，通过在织物表面印上各种图案和颜色，使织物更加丰富多彩。
印花工艺流程主要包括设计、制版、印花和定型四个阶段。
首先是设计阶段。
设计师根据服装或家居用品的要求，进行图案设计。
可以是手绘，也可以是电脑设计。
设计好的图案需要考虑色彩搭配、图案布局和印花效果。
制版阶段是将设计好的图案转化为印花所需的版。
传统上，制版是利用木版，但现在更多地是用屏印或数码印花技术。
制版工艺的精密程度非常重要，直接影响到后续印花效果的质量。
印花阶段是将制版好的图案印在织物上。
按照设计好的图案、颜色和布局，将颜料或染料涂抹或印在织物上，完成印花。
这个过程需要高度的精确度和注意细节，以确保印花效果准确无误。
最后是定型阶段。
定型是指将印花好的织物进行烘干或蒸汽定型，确保颜料或染料牢固地固定在织物上，不会褪色或掉落。
这一阶段也非常重要，直接关系到印花织物的使用寿命和质量。
总的来说，印花工艺流程需要经过设计、制版、印花和定型四个环节，需要设计师的创意、制版师的技能、印花工的经验和
定型工的耐心，以及先进的印花设备和技术的支持。
只有将各个环节做好，才能生产出高质量的印花织物。
纺织织物印花压花工艺流程
纺织织物印花压花工艺流程纺织织物印花和压花是一种常见的手工艺技术，旨在为织物增添美观的花纹和纹理效果。
下面将为您介绍一下纺织织物印花压花的工艺流程。
工艺流程：1.设计图案：首先需要设计师根据产品的要求和市场需求，进行图案设计。
设计图案可以使用计算机图形软件进行绘制，或者可以手工绘制在纸张上。
设计师需要考虑到颜色、形状、大小、排列等因素，以确保图案能够被适当地应用于织物上。
2.选材：选择合适的织物作为基材，织物的材质、质地和密度等都会影响印花和压花效果。
一般来说，织物应具有一定的柔软性和适度的弹性，以便更好地实现印花和压花的效果。
3.准备工作：(1)调制浆料：根据设计师提供的颜色配方和涂覆要求，制作相应的浆料。
浆料可以是由颜料、胶黏剂和溶剂等组成的混合物，其中颜料可以根据需求选择水性或者油性颜料。
(2)调节胶布：将胶布制成适合印花的宽度和长度。
胶布通常是由塑料或者橡胶制成，选择胶布的材质要保证其具备一定的耐磨性和耐高温性能。
(3)安装和调试设备：安装喷绘、压花等设备，并进行设备调试，确保设备正常运行。
4.印花工艺：(1)布料准备：将选好的织物准备好，裁剪成适当大小的坯布，并进行烫平处理，确保织物表面平整。
(2)预处理：在织物表面喷涂预处理剂，以提高颜料的附着力和牢固性。
预处理剂可以增加织物和颜料之间的黏附性，防止胶浆渗透到织物的背面。
(3)印花：将设计好的图案通过印花机喷绘在织物表面。
印花机根据图案的要求，喷涂相应颜色的胶浆。
胶浆在织物表面形成颜色花纹，然后经过烘干或者自然风干，使颜色牢固固定在织物上。
(4)热定型：印花完成后，将织物转移到压花机上，进行热定型处理。
压花机利用高温和压力对织物进行加热和压制，使印花图案更牢固地固定在织物上，并增加织物的纹理效果。
5.检验和整理：印花和压花完成后，需要进行检验和整理。
检验织物表面是否存在颜色不均、斑点或者印花位置不准确等问题，如果有问题需要及时修复。
然后进行整理，将织物进行洗涤、烫平和折叠等处理，以便后续生产使用。
纺织织物印花压花工艺流程
纺织织物印花压花工艺流程纺织织物是我们生活中常见的一种材料，印花和压花是一种常见的对织物进行装饰的工艺。
下面我将介绍一下纺织织物印花压花的工艺流程。
印花是指将花纹或图案通过一种特定的方法印在织物上，使其呈现出各种各样的图案或花纹的工艺。
而压花则是通过对织物施加一定的压力和温度，使其表面产生凹凸不平的效果。
下面将详细说明这两种工艺的流程。
1. 设计图案：首先，根据产品需求，设计师需要制作出所需的印花或压花图案。
设计可以通过手绘、计算机绘制等方式完成。
2. 准备原材料：选择合适的织物作为材料，根据设计需求选择合适的颜料和添加剂。
准备印花或压花需要使用的工具和设备，如印花桌、印花网、花纹模具等。
3. 配方调制：根据所选颜料和添加剂的要求，准确计量并将其混合，得到适合印花或压花的油墨或涂料。
4. 上料和调色：将准备好的织物放置在印花桌上，将颜料涂抹或喷洒在网格上，然后用刮刀均匀地涂抹到织物上。
如果需要调整颜色，可以通过添加其他颜料或添加剂来改变颜色。
5. 印花或压花：将准备好的印花模具或压花模具放在涂抹好颜料的织物上，并施加适当的压力。
压花时需要使用热压设备，借助高温和压力使织物表面产生凹凸的效果。
6. 固化和修饰：将印花或压花的织物进行烘干或固化处理，以使颜料彻底附着在织物上并达到持久的效果。
修饰可以通过刺绣、烫画等方式进行，以增加织物的美观度和附加值。
7. 检验和包装：对印花或压花的织物进行质量检验，确保图案清晰、色彩鲜艳，并进行整理、剪裁和包装，以便进入下一流程或销售市场。
以上就是纺织织物印花压花的工艺流程。
这种工艺可以应用于各种织物制品，如服装、家纺、鞋材等，不仅能够满足产品的装饰需求，还可以为产品增加独特的设计和价值。
随着科技的不断发展，印花压花工艺也在不断创新和改进，为纺织工业的发展贡献更多可能性。
8. 耐洗性测试：为了确保印花或压花效果能够经受常见的洗涤过程，进行耐洗性测试是十分重要的。
通过模拟洗涤条件，比如水温、洗涤剂和洗涤周期，对印花或压花织物进行洗涤，然后进行视觉和物理性能的评估，如图案的保持度、色牢度等。
棉布印花的工艺流程
棉布印花的工艺流程棉布印花是一种常见的纺织品加工工艺，它可以为棉布赋予不同的图案和颜色，提高其美观性和吸引力。
下面将介绍一般的棉布印花工艺流程。
1.设计图案：首先，需要进行设计图案的创作。
设计师可以使用各种设计工具和软件来完成这个过程。
设计图案通常包括花纹、颜色和排列方式等要素。
2.准备印花模具：根据设计图案，制作印花模具。
印花模具可以是印花网、印花板或者刻有图案的印花辊。
有些复杂的设计图案可能需要多个模具。
3.准备彩色浆料：为了印花棉布，需要准备彩色浆料。
彩色浆料可以是水性或者溶剂性。
水性浆料常用于棉布印花，因为它们对环境友好，并且不会对人体健康造成太大危害。
4.清洗和预处理棉布：在印花之前，需要先将棉布进行清洗，并进行预处理。
这个步骤旨在去除棉布上的油污和杂质，并使棉布更容易吸收彩色浆料。
5.进行印花：将棉布铺在印花机上，并将印花模具按照设计要求放置在棉布上。
然后，使用刮刀将彩色浆料刮到印花模具上。
当印花模具通过力的作用将彩色浆料传输到棉布上时，印花图案就会出现在棉布上。
6.干燥和固定：一旦完成印花，棉布需要进行干燥，以便彩色浆料能够固定在棉布上。
通常，棉布会通过烘干机或者自然晾干的方式进行干燥。
在干燥期间，彩色浆料中的水分会蒸发掉，而颜色和图案则会固定在棉布中。
7.烘烤和固色：为了保证印花的持久性和耐久性，需要进行烘烤和固色的处理。
这个步骤通常会在干燥之后进行。
烘烤温度和时间会根据使用的彩色浆料和棉布的种类来确定。
8.清洗和整理：最后，印花后的棉布需要进行清洗和整理。
清洗可以去除棉布上的残留彩色浆料和杂质，并使棉布更加柔软。
整理则是为了使棉布达到最终的质感和外观。
综上所述，棉布印花涉及多个步骤和工艺，包括设计图案、制作印花模具、准备彩色浆料、清洗和预处理棉布、印花、干燥和固定、烘烤和固色、清洗和整理等。
这些步骤的正确执行可以确保棉布印花的质量和效果。
需要注意的是，每个制造商和工厂可能会有自己的独特工艺和流程，因此具体的步骤和细节可能会有所不同。
印花布工艺流程
印花布工艺流程
《印花布工艺流程》
印花布是一种传统的手工艺品，经过多道工序制成，常用于服装、家居用品等领域。
下面我们来了解一下印花布的工艺流程。
首先，要准备原材料。
通常情况下，印花布的原料是棉、丝等天然纤维。
这样的原料布料质地柔软、透气、吸湿透气，适合印花。
接着，要对原料进行处理。
处理的方式通常有漂白、染色等工序，以确保布料表面光滑，颜色均匀，以便于后续的印花工艺操作。
然后，进行设计和制版。
设计师根据需求设计出图案，然后制作出版纸或者网版。
这一步非常关键，图案的设计和版的制作直接影响到后续印花的效果。
接下来，进行印花。
这是印花布的核心工艺，主要是将制版的图案印在布料上。
有传统的手工印花和现代的机器印花两种方式，而且在印花过程中使用的颜料也各具特色。
最后，进行后处理。
印花完成后，需要进行后处理工艺，比如加工、整烫等，以确保布料的质地和外观达到要求。
通过以上几个工序，就完成了印花布的制作。
整个工艺流程虽
然复杂，但也正是这样的工艺才赋予了印花布独特的魅力和价值。
纺织织物印花工艺流程
纺织织物印花工艺流程纺织织物印花工艺流程纺织织物印花工艺是一种将花纹和图案印在织物上的技术，它能够为织物增加美观和独特的特点。
下面将详细介绍纺织织物印花的工艺流程。
首先，选择适合印花的织物。
一般来说，纯棉、丝绸、羊毛等天然纤维以及维斯科斯、维纶等合成纤维都可以进行印花。
根据印花的要求，选择相应的织物材料。
接下来，设计花纹和图案。
印花的花纹可以通过手绘、数字化设计软件或现有图案的修改来实现。
设计师可以根据织物的特点和使用场合来决定花纹的形态和色彩。
然后，进行印花网版的制作。
印花网版是用来拦截颜料并将其传输到织物上的关键工具。
一般来说，印花网版由细密且耐磨的纱线编织而成。
设计师将花纹和图案通过排布在网版上的开孔进行复制，制作出网版。
接着，准备印花颜料。
印花颜料可以根据织物的材质和印花效果的要求来选择。
有的颜料需要在使用前进行稀释和混合，以达到理想的色彩效果。
同时，颜料的稠度和混合比例也需要根据织物的吸水性和透气性进行调整。
然后，进行织物的后处理。
织物的后处理作用是为了提高织物的吸附性和耐洗性。
后处理包括清洗、涂覆、烘干等步骤，以确保织物能够充分吸收和固定印花颜料，并且能够经受住多次洗涤的考验。
最后，开始进行印花。
在印花开始前，必须对织物进行预处理，例如：除杂、湿润和固定。
然后，将织物铺在印花机上，并调整印花机的参数，如张力、印压、速度等。
当一切准备就绪后，将印花网版放置在织物上，并通过印花刮刀将印花颜料刮入网版的开孔中。
颜料通过网版的开孔传输到织物上。
印花完成后，将织物从印花机上取下，进行烘干和固化，以保证颜料的稳定性和耐久性。
印花完成后，可以进行其他的加工和整理。
例如：烘干、整烫、剪裁、缝制等步骤，以完成最后的产品。
纺织织物印花工艺流程需要经过多个环节的精细操作，才能确保印花的质量和效果。
从选料到设计、制版、印花、后处理到最终产品的加工，每个环节都需要仔细考虑，以保证印花产品的质量和美观。
印花技术的不断发展和创新，为纺织品的设计和生产提供了更多的可能性，也为纺织行业的发展增添了新的动力。
纯棉印花工艺
纯棉印花工艺纯棉印花工艺印花是一种常见的纺织品加工工艺，可以在各种织物上印制各种图案，使织物增添美丽的艺术感和实用性。
在印花工艺中，纯棉印花是一种比较常见的印花方式，主要采用数字印花、手工印花和轮转印花等技术实现。
下面就来详细介绍一下纯棉印花的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程1.设计图案纱线经过织造后形成织物，为了使织物有更好的观赏性和寿命，需要通过印花来将图案印在纺织品上。
在印花过程中，首先需要设计图案，可以利用电脑绘图软件或手工绘制，具体方法根据不同的需求选择。
2.制版制作图案之后，需要将其制成版，常用的制版工艺有电脑制版和手绘制版。
电脑制版速度快、精确度高，可以复制出多个相同的图案版，而手绘制版则具有更好的手感，可以制作出更具有艺术性的图案版。
3.调试油墨选择合适的油墨是印花的重要环节，根据不同的花型和织物，需要选择不同的油墨，调试出适合的颜色和质感。
4.印花印花前需要将纺织品进行预备处理，去除杂质和水分，使其具有更好的吸墨性能。
然后将版按照合适的位置放置在纺织品上并涂抹上油墨，经过压力和温度的作用，油墨渗透到纺织品中，形成美丽的花型。
5.定型印花完成后需要进行定型处理，使油墨与织物牢固结合，不易脱落，提高其耐洗度和耐磨度。
定型速度和温度不同，根据油墨的配方、织物的性质和印花效果来确定定型条件。
6.洗涤印花完成后需要进行洗涤去除多余的油墨和残留物，使其质感更加柔软、舒适。
选择合适的洗涤剂和洗涤方式，不要使用过于高温的水和剧烈的机械摩擦。
二、注意事项1.选择适合的织物和油墨在纯棉印花中，不同的织物和油墨影响着印花的效果和质量，需要根据不同的要求和需求选择合适的材料，确保印花效果美观，耐洗性能和耐磨性能好。
2.合理配比控制质量在印花过程中，需要进行合理的质量控制，对于油墨、水、化学品等各项配比进行科学合理的调配，提高产品的稳定性和售卖价值。
3.注意安全在印花过程中应该注意安全，注意防火、防爆、防毒、防滑和小心操作，以确保员工的人身安全和生产设备的正常运行。
家用纺织品印花工艺流程知识
有原样褪色、白布沾色两项；
皂洗分别在40℃、60℃、95℃ ，时间 半小 时 ；都有5级9档，1级最差，5级最好 • ③、摩擦牢度：
干摩、湿摩 1—5级共9档，5级最好； 湿摩用含100%水份的白布进行。
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印花 即局部染色，只是在织物上形成 花纹或图案而已 （考核整体效果）
（我们高明印花厂采用的是卷染和浸染）
窄幅高温高压卷染机
溢流漂染机19染色源自程：吸附扩散 固着• 固着方式有二大类： ①反应性固着：也叫纯化学性固着，如活性 ②物理性固着：填充式的，如分散； 粘合式的，如涂料
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染色牢度
耐日晒、耐皂洗、耐汗渍、耐摩擦、耐刷洗、 耐熨烫、耐烟气
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• ①、日晒牢度： 在人造光源下曝晒一定时间后，根据色
60mm 以上 • 强度：看拉断需要多大力 • 断裂伸长： • 弹性恢复率： • 回潮率：棉8.5% （湿重－干重）÷干重×100% • 热学性能：玻璃化温度 • 电学性能： • 耐光： • 耐酸碱 • 染色性能（后面详细讲解）
等等
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• 纱的概念： 纱是由纤维沿轴向排列并经加捻而成，或 用长丝（加捻或不加捻）组成的、具有一 定细度的产品。
化纤的防静电（复合、涂层、植绒、涂胶 等）
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展开
• ①、定型、拉幅 • ②、柔软：物理（柔软机）、化学（上柔软剂） • ③、拒水整理：拒水、防水，是两个概念；
拒水：在无压力的情况下不透水，但透汽 防水：既不透水又不透汽 a：涂层式的防水，如灰色遮光布、油性胶、不透气。 b：浸轧拒水剂（目前用有机硅类拒水剂），在布面形成 一层网状的薄膜，从而达到拒水、拒油的目的。 • ④、阻燃：a、一次性 b、永久性，对强力有影响，且成 本太高。 • ⑤、抗静电：浸轧、抗静电减少静电聚集。 • ⑥、涂层：涂胶，增加厚度之时，同时也能防紫外线。 • ⑦、复合：增加厚度感，增强织物防撕裂、爆裂能力。 • ⑧、植绒：增强立体感与外观。
纺织印花工艺流程
纺织印花工艺流程纺织印花工艺流程纺织印花是一种将颜料或染料通过印花工艺固定在纺织品上的装饰工艺，常被用于纺织品的色彩、花纹和图案的设计。
纺织印花工艺流程一般包括设计图案、准备工具和材料、准备纺织品、印花、固色和整理五个主要步骤。
首先，设计图案。
在进行纺织印花之前，需要先设计出需要在纺织品上印花的图案。
设计者可以使用计算机辅助设计软件来制作图案，并进行色彩、形状和比例的调整，以满足客户的需求。
设计师还可以参考市场趋势和时尚风格，从而创作出具有吸引力的纺织印花图案。
接下来，准备工具和材料。
准备印花所需的工具和材料是纺织印花的关键步骤。
工具包括印花模板、刮刀和印花颜料或染料等。
印花模板是将图案印在纺织品上的工具，通常由细密的孔眼组成，可以将颜料或染料均匀地传输到纺织品上。
刮刀可以帮助将颜料或染料推到纺织品的表面上。
印花颜料或染料是赋予纺织品颜色的关键材料，可以选择不同颜色和类型的颜料或染料进行印花。
然后，准备纺织品。
在进行纺织印花之前，需要先选择合适的纺织品进行印花。
纺织品可以是棉布、丝绸、毛织物等各种材质。
对于不同的纺织品材质，需要采用不同的印花工艺和材料。
此外，纺织品还需要进行预处理，如清洗、整烫和漂白等，以确保印花效果更加鲜艳和持久。
接下来是印花过程。
印花过程中，将印花模板放在纺织品上，然后使用刮刀将颜料或染料推到纺织品的表面上。
刮刀的角度、压力和速度需要适当控制，以确保印花图案的清晰度和饱和度。
印花过程可以通过手工、机械或数控设备来完成，具体选择取决于印花的规模和纺织品的需求。
完成印花后，需要进行固色处理。
固色是指将颜料或染料固定在纺织品上，以确保印花图案持久不褪色。
固色可以通过高温烘干、蒸汽处理或化学固色剂来完成。
不同的固色处理方法和材料需要根据纺织品的材质和印花颜料的特性进行选择。
最后是整理纺织品。
整理是指对印花后的纺织品进行整理，以提高纺织品的质量和外观。
整理可以包括洗涤、烘干、慢烘、整烫、质检、包装等环节。
印花布工艺流程
印花布工艺流程印花布是一种常见的面料，通过印花工艺可以在布料上印上各种图案和图画，使布料更加美观、有趣。
印花布的制作工艺流程复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍印花布的制作工艺流程。
1. 设计图案首先，印花布的制作需要先设计图案。
设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出适合印花的图案。
这些图案可以是花朵、动物、几何图案等，设计师需要根据布料的材质和特性进行设计，确保图案能够完美地印在布料上。
2. 制版设计好图案后，需要进行制版。
制版是将设计好的图案转移到印花布上的关键步骤。
首先，设计师将图案转移到透明的薄膜上，然后通过化学处理或光敏技术将图案转移到印版上。
制版完成后，就可以进行印花布的印刷工艺了。
3. 印刷印刷是印花布制作的核心环节。
首先，需要准备好印花布和印花设备，然后将制好的印版放在印刷机上。
印刷机会根据印版上的图案进行印刷，将图案印在布料上。
印刷工艺需要注意色彩的搭配和布料的质地，确保印花效果的质量和美观度。
4. 固色印刷完成后，需要进行固色处理。
固色是为了确保印花布上的图案不会褪色或掉色。
固色的方法有很多种，可以通过烘干、蒸汽或化学固色剂来进行固色处理。
固色处理完成后，印花布就可以进行下一道工序了。
5. 后整理印花布的后整理是为了使布料更加美观和舒适。
后整理包括漂洗、柔软整理、烘干和定型等工序。
通过后整理，可以使印花布更加柔软、有光泽，同时也可以使布料更加牢固和耐用。
6. 质检最后，印花布需要进行质检。
质检是为了确保印花布的质量符合标准要求。
质检包括对印花布的色彩、图案、手感、牢度等方面进行检测，确保印花布没有任何质量问题。
通过以上几道工序，印花布就可以制作完成。
印花布的制作工艺流程虽然复杂，但通过精心设计和严格管理，可以制作出高质量的印花布，满足市场和消费者的需求。
印花布不仅可以用于服装、家居用品等领域，也可以作为礼品和装饰品，具有广泛的应用前景。
希望未来能有更多的创新和发展，为印花布工艺带来更多的可能性。
棉布印花的工艺流程
棉布印花的工艺流程坯布准备（翻布，缝头，检验）——烧毛——退浆——平幅漂白——丝光——平洗烘干——轧染，卷染，平洗烘干——整纬，印花——焙烘，汽蒸——平洗烘干——拉幅定形——整理，检验分等——疵品修织——质量抽验——成品包装入库。
棉布印花基本知识前面我们了解了一下染色的基本知识，今天我们来一起讨论印花生产流程,印花的过程相比染色要复杂一些，我们从以下两个方面来着手：一、花型的准备1、花回尺寸我们所接到的订单无论是何种面料，首先我们要看一下花回尺寸。
所谓花回尺寸是指面料的长度方向（经向）相同花型在一个循环内的距离，常规的尺寸为64CM一循环，也就是常见的圆网印花，目前较先进的进口圆网印花机又增加了81.7CM，91.4CM和101.8CM这三种尺寸，除此以外的花回尺寸就只能通过平网印花了。
圆网和平网的其他区别还在于平网印花的效率较低，但是印制花卉、人物、云纹层次效果突出，因而加工成本较高。
2、花型的套色印花不往往有很多种颜色组成，色块花型我们可以简单的数数就可以了，碰到有花卉类的，云纹层次的就比须由专业人士或工厂判断，不可妄下结论，因为这也涉及到我们的报价。
花型中一种颜色就称为一套色，通常有几套色，我们在印花前就必须做相同数量的网，圆网印花机的常规套色数能印到16套色，平网印花根据花卉尺寸的大小，套色数不限定，一般也不会超过12套色，这也跟印染厂的印花设备有关系，接单前我们必须问清楚。
3、染料的选择全棉类的印花通常分为活性印花（Reactive Printing）和涂料印花（Pigment Printing），通常我们通过手感来判断，活性印花的手感很软，在有花型的部位水可以很快渗透下去，涂料印花的手感较硬挺，花型部位水不易渗透，当然我们还可以用漂白液或消毒水进行简单测试，在漂水中掉色的即为活性印花。
采用何种印花还得是客户说了算。
活性印花工艺流程要多，综合成本要比涂料印花高，而且活性印花符合当前世界范围的环保主题。
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一、家用纺织品的材料
纤维的种类
纤维素纤维：棉、麻
1、天然纤维 蛋白质纤维：丝、羊毛、羽绒
2、化学纤维
再生纤维：粘胶、莫代尔 合成纤维：涤纶、锦纶、丙纶 特种纤维：超细、易染纤维（阳离子）
纤维的特性
• 细度：以微米为单位，棉纤为20—50微米之间，化纤2—5旦 • 长度：单位mm，棉30mm以下；30—60mm为中长纤维，细羊毛 60mm 以上 • 强度：看拉断需要多大力 • 断裂伸长： • 弹性恢复率： • 回潮率：棉8.5% （湿重－干重）÷干重×100% • 热学性能：玻璃化温度 • 电学性能： • 耐光： • 耐酸碱 • 染色性能（后面详细讲解） 等等
特耐公司印花工艺
• • • • • • • 分散印花 活性印花 分散/活性同浆印花 涂料印花 发泡印花 印金、银珠粉 印白胶浆（属涂料印花）
雕花：织物所用的经纬纱一般为涤棉包芯纱，利用
• • • •
内芯纤维和外层纤维不同的耐酸程序，根据布面 花型设计的要求，将含酸印花糊料印到坯布上， 并经焙烘、水洗，使腐蚀、焦化后的棉纤维被洗 除，得到半透明的花纹图案。 雕花布的花纹有立体感， “蝉翼”般半透明的花 纹，透气性好，布身挺爽，弹性良好。 涂料雕花 活性雕花 分散雕花 涂料活性雕花
三 、 家 用 纺 织 品 的 加 工
前处理
退浆、
查炼、
漂白、 增白
染色
• 是纤维材料染上颜色的加工过程，即借助
染料与纤维发生物理或化学的结合而完 成，既要色泽均匀，又要有一定的牢度。
• 常用染料： 活性、分散、直接、阳离子、酸性、涂料等 • 棉性纤维：活性、直接、涂料 • 化学纤维：分散、阳离子、酸性
常用家俬布、窗帘布： 色布：染色、印色
• 色差控制：在D65光源下，以45度角入光正面进 行观测，色差分1—5级，一级最差，5级最好 （另有其它光源标准，如欧洲光源标准、美国光源 标准，等等） • 花布：印花、雕花、提花 • 绒布：起绒、植绒 • 色织布：与印染布最大的差别：色织布是先染纱 线，再进行织造，色牢度普遍较高；印染布是先 织成布，再进行印、染加工。
四、质量标准
• 内在： ①、色牢度 ②、经纬密度、强力、缩水率（经向3%以 内，纬向2%以内） • 外观： 色条、横挡、斑渍、破损、织疵、对花不 准、色差、色花、冲伤、多纬少纬、错纬、 断经，杂纱、油纱，等等
1、耐皂洗牢度： 变色牢度（掉色、褪色） 沾色牢度 • （在规定有温度、时间内，加皂洗剂洗涤 下，通过灰色样卡对照，评定级别，5级最 好，通常是4级，国标是3级）
整个印花全过程
（电脑分色） 喷墨制网
感光
电脑配色
调色浆小样
色浆小样
刮色样
对色样
打色浆
色浆
溢流漂染机 高温高压卷染机
常温常压卷染机
坯布漂洗或漂白
烘干
定型
印花
焙烘 水洗
焙烘 水洗
后整理（过软定型）
打卷（1.5米）
打卷（2.8米）
包装
4、耐汗渍：
5、耐熨烫：
6、尺寸稳定：水洗后的尺寸，伸缩率以百分 数为标准
7、拉伸断裂、顶破可达到50N以上；撕裂一 般能达到30N以上。
8、缝线抗滑移性： 国家规定滑移宽度为6mm； 家纺布规定负荷180N，其它的有80N、120N 等；
9、磨损检测：世界通用马丁旦尔 （Martindale）法，专用仪器上磨，以磨断 两根纱线为止，看磨擦次数，越大越好 • （我们的布一般可达一万次）
2、耐光：耐日晒牢度
3、耐摩擦色牢： 用纯棉布包住摩头 [其中绒布用方形摩头 （尺寸19mm *25mm），其它布用圆形摩 头（直径16 mm）]，在垂直压力9N下来回 摩擦10次，每次10cm，一秒一次。 • 国标：干摩3—4级，湿摩2—3级：窗帘 布不考核湿摩 （湿摩时，用含水100±5% 的纯棉布，用灰色样卡对照）
• 染色的方式及其设备： 卷染、浸染、轧染 （我们高明印花厂采用的是卷染和浸染）
窄幅高温高压卷染机 溢流漂染机
染色过程：吸附
扩散
固着
• 固着方式有二大类： ①反应性固着：也叫纯化学性固着，如活性 ②物理性固着：填充式的，如分散； 粘合式的，如涂料
染色牢度
耐日晒、耐皂洗、耐汗渍、耐摩擦、耐刷洗、 耐熨烫、耐烟气
常见织物
• • • • • a、纯纺 b、混纺 c、混并 d、交织 e、色织
织物的结构特点
• ①、密度：经纬密，常用一平方英寸内经纬纱的 根数来表示，也有用10cm内经纬纱的根数来表示 的。 • ②、所用纱线的粗细 常用表示织物的结构特点粗细的：棉纤维用 支或号：（S）（#） ，（#）号：现在叫特； 纯 涤用旦（D） • ③、克重：即单位面积布的重量 ，单位长度布的 重量；（我们平时用每米布有多重：与门幅有很 大关系）
鉴别方法
• 很多，最常用的是燃烧法； • 棉、麻、再生纤维：易燃，撤走火源后可继续燃烧，有烧 纸味，灰烬为灰色粉末 • 羊毛、丝、羽绒：易燃，撤走火源后仍可燃烧，有头发味； 灰烬为灰黑色硬球，易碎 • 涤纶、锦纶等：不易燃烧，撤走火源后自动息灭，有芳香 味；灰烬为灰黑色硬球，不碎 • 缺点是混纺的易分不清楚； • ◆涤、锦分辨，要采用溶解法，锦溶于HCL（盐酸）； • ◆T/C也可以溶解法，棉溶于硫酸（目前雕花就是用的这 个原理）
印花过程
• ④、雕花印花：印花
蒸化
焙烘 焙烘 焙烘
皂洗
水洗
后整理
后整理
后整理 水洗 后整理
后整理
目的： • ①、稳定尺寸、幅宽整齐等 定型整 • ②、改善手感，如硬挺、柔软，悬垂度 • ③、改善外观：如轧光、增白等 • ④、特殊功能：如棉的阻燃、拒水、拒油， 化纤的防静电（复合、涂层、植绒、涂胶 等）
植绒
• 染底植绒： 植白绒 植绒染绒 植绒印绒（花） • 印（雕）底（花）植绒： 植白绒 植绒染绒 植绒印绒（花） • 绒的材料分尼龙和粘胶，粘胶易倒伏，尼龙成本 高，我们一般用尼龙，尼龙绒染色一般用酸性燃 料
染色： 活性、分散、直接、阳离子、酸性、涂料、 分散套活性（套染）等 • 棉性纤维：活性、直接、涂料 • 化学纤维：分散、阳离子、酸性
• ①、日晒牢度： 在人造光源下曝晒一定时间后，根据色 差变化来评级（方法很多，也较复杂）：分 8级，1级最差，8级最好 • ②、皂洗牢度： 有原样褪色、白布沾色两项； 皂洗分别在40℃、60℃、95℃ ，时间 半小 时 ；都有5级9档，1级最差，5级最好 • ③、摩擦牢度： 干摩、湿摩 1—5级共9档，5级最好； 湿摩用含100%水份的白布进行。
雕花印花： • 前处理（翻缝、漂洗或漂白、定型） 印花 焙烘 水洗 后整理（过软 定型） 打卷 包装
植绒： • 前处理（翻缝、漂白、定型） 印花/染 底 植绒 印绒/染绒/洗绒（白绒） 汽蒸（固色） 后整理（整定型） （复合） 打卷 包装
雕花植绒： • 前处理（翻缝、漂白、定型） 雕花焙 烘 水洗 后整理（定型） 植绒 印绒/染绒/洗绒（白绒） 汽 蒸（固色） 后整理（整定型） （复 合） 打卷 包装
展开
• ①、定型、拉幅 • ②、柔软：物理（柔软机）、化学（上柔软剂） • ③、拒水整理：拒水、防水，是两个概念； 拒水：在无压力的情况下不透水，但透汽 防水：既不透水又不透汽 a：涂层式的防水，如灰色遮光布、油性胶、不透气。 b：浸轧拒水剂（目前用有机硅类拒水剂），在布面形成 一层网状的薄膜，从而达到拒水、拒油的目的。 • ④、阻燃：a、一次性 b、永久性，对强力有影响，且成 本太高。 • ⑤、抗静电：浸轧、抗静电减少静电聚集。 • ⑥、涂层：涂胶，增加厚度之时，同时也能防紫外线。 • ⑦、复合：增加厚度感，增强织物防撕裂、爆裂能力。 • ⑧、植绒：增强立体感与外观。
10、PH值：A、B类，4.0—7.5 C类 4—9 • 甲醛含量：国标GB18401—2003： • A类（儿童用）：20mg/Kg • B类（肤用）： 75 mg/Kg • C类（家俬布）： 300 mg/Kg
11、禁用染料（偶氮类） • 特耐公司不用，产品全部环保
12、国家强制执行的国标GB18401—2003 ： • 主要考核四大项： ①、甲醛含量 ②、PH值 ③、色牢度 ④、禁用染料 • （超标不能销售，有其它疵点，可明示销售）
二 、 家 用 纺 织 品 的 组 织
布匹
• 无纺布 • 针织布：经编、纬编 （特点：只有一种纱线：经或纬 ） • 梭织布：经纱、络筒、整经、穿绦、穿筘 纬纱、络纬 通过织造 （特点：有经有纬，沿 布长方向的纱线叫经）
梭织：平纹、斜纹、缎纹
• ① 平纹：一上一下，不分正反面 • ② 斜纹：缎纹： 组织，二上一下，或二上二下，或几上 一下等 • ③ 提花： • ②③特点：有正反面，浮线长，手感松软， 光泽性好，牢度不好
印花过程
活性印花： • 前处理（翻缝、漂洗或漂白、定型） 印花 蒸化 皂洗 后整理（过软 定型） 打卷 包装
分散印花： • 前处理（翻缝、漂洗或漂白、定型） 印花 焙烘 水洗 后整理（过软定 型） 打卷 包装
涂料印花： • 前处理（翻缝、 漂洗或漂白、定 型） 印花 焙烘 后整理 （过软定型） 打卷 包装
印花 即局部染色，只是在织物上形成 花纹或图案而已 （考核整体效果）
印花方式
• • • • • ①、直接印花、拔染印花、防染印花 ②、转移印花 ③、电脑喷印 ④、涂料印花 ⑤、特殊印花
印花染料
活性、分散、直接、阳离子、酸性、涂料等
印花设备
• ①、辊筒印花 ：辊筒印花机、印纸机 • ②、平网印花：手工抬板、自动平网印花 机等 • ③、圆网印花：圆网印花机
• 纱的概念： 纱是由纤维沿轴向排列并经加捻而成，或 用长丝（加捻或不加捻）组成的、具有一 定细度的产品。 • 线的概念： 用两股或两股以上的单纱并合加捻而成的 产品。