清洗操作规程(1)

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医用织物清洁消毒标准操作规程

感染性织物的消毒
1.化学消毒法。
(1)被细菌繁殖体污染的感染性织物,可使用250~500mg/L
的含氯消毒剂或100~250 mg/L的二氧化氯消毒剂或相当剂量的其他消毒剂,洗涤消毒应不少于10分钟；
(2)已明确被气性坏疽、经血传播病原体、突发不明原因传染病的病原体或分枝杆菌、细菌芽孢污染的感染性织物,可使用2000~5000 mg/L的含氯消毒剂、500~1000mg/L的二氧化氯消毒剂或相当剂量的其他消毒剂,洗涤消毒应不少于30分钟;
3.对已明确被朊病毒污染的感染性织物,处理方法参照WS/T 367.
4.耐热且需灭菌的感染性织物首选压力蒸汽灭菌。
(3)采用机械清洗的地巾、抹布,可使用500 mg/L的含氯消毒剂、250mg/L的二氧化氯消毒剂或相当剂量的其他消毒剂消毒。
2.热力消毒法:①消毒温度75℃，时间》30分钟;②温度80℃,时间》10分钟;③温度90'℃,时间》1分钟;4煮沸消毒(温度100℃,时间》15分钟);5蒸汽消毒(温度100℃,时间15~30分钟).
同时进行的程序。
2.对不耐热的感染性织物宜在预洗环节同时进行消毒处理，耐热织物可在热洗涤环节进行热力消毒。
3.预洗应采用低温(不超过 40℃)洗涤，脏污织物一般洗涤时间为3-5分钟。
4.主洗时应根据织物献热程度选择热洗涤或冷洗涤。热洗涤温度70~90℃,采用低水位方式。
5.漂洗时一般温度65~70℃，时间>3分钟/次,次数>3次。
4.手术室的医用织物(如手术衣、手术铺单等)单独洗涤。
5.布巾、地巾宜单独洗涤。
6.感染性织物宜专机洗涤,且不宜手工洗涤。
已明确被朊病毒、气性坏疽或其他细菌芽孢污染的感染性织物，如果不能实现绝对安全清洗和消毒，建议将织物直接作为医疗废物，采用焚烧方式进行处理。

20取样用器具清洁标准操作规程(1)

开封明仁药业有限公司GMP管理文件
一、目的：防止样品及原辅料因不洁器皿的污染而影响检验结果的准确性
二、适用范围：适用于质量部取样员对取样用器具的清洁
三、责任人：质量部取样员
四、正文
1、清洁频次
1.1 首次使用前
l.2 取样操作结束后
1.3 贮存时间超过规定的时限后
2、清洁地点—质量部理化室
3、清洁仪器、用具
毛刷、盆
4、清洁剂
饮用水、纯化水、铬酸洗液
5、清洁方法
5.1 不锈钢取样用容器的清洗方法
先将容器用饮用水冲洗三次，置于盆中用适宜毛刷洗刷，取出，用饮用水冲洗后再用纯化水冲洗3遍；将取样器具倒置自然干燥，置专用仪器柜中放置备用。

5.2 移液管、纳氏比色管等玻璃器具的清洗方法
先将玻璃器具用饮用水冲洗三次，控干水分，加铬酸洗液浸泡10分钟，倒出洗液同5.1方法清洗，冼干净后将器皿倒置自然干燥，置玻璃仪器柜中倒置贮存。

5.3 用于细菌内毒素及微生物限度和热原项目的取样器具，先执行前述1、2条程序，然后湿热或干热灭菌处理后再用，干燥后的器具包好存放在专用柜或盒中，无菌采样器按无菌要求贮存于专用柜中保存，贮存时间不超过2天。

5.4 器具清洁后，填写《取样器具清洁记录》RD-QQ-074-01.
6、清洁评价将清洁后的器皿倒置，器壁不挂水珠。

7、注意
7.1 不能用铬酸洗液洗涤含有乙醚的仪器，因乙醚遇到洗液易发生爆炸事故。

7.2 使用铬酸洗液洗涤器具时应配戴胶皮手套，以免灼伤。

8、附记录
RD-QQ-074-01 《取样器具清洁记录》
取样器具清洁记录
记录编号：RD-QQ-074-01。

安瓿灌封机清洁标准操作规程1

1．目的：制定安瓿灌封机清洁标准操作规程，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。

2．范围：适用于安瓿灌封机清洗、消毒。

3．职责：生产部管理人员、注射剂车间主任、班长、安瓿灌封岗位操作人员、QA监督员对本标准的实施负责。

4．内容：4.1 清洁频次和范围：4.1.1 频次：①每日生产结束；②更换品种前或清洁合格证已过有效期，重新开工前；③设备维修后；④每星期生产结束，彻底清洁后，用消毒清洁剂擦拭。

4.1.2 范围：安瓿灌装封口机百级层流罩内各工位部件表面、机体外表面。

4.2 清洁工具：清洁布、洁净抹布、撮子、镊子、毛刷、清洁盆、橡胶手套。

4.3 清洁剂：饮用水、注射用水、液体洗涤剂。

4.4 消毒剂：75%乙醇溶液、0.2%新洁尔灭溶液（每月交替使用）。

4.5 清洁方法：4.5.1生产结束，清理物料：①操作人员关闭燃气阀、保护气阀，从配电盘处关闭电源。

②打开百级层流罩侧门，拆卸灌注系统，放在指定容器内；用毛刷清除灌封机进瓶斗、出瓶斗、齿板及其它部位存留的碎玻璃屑，收集并弃置废弃物暂存容器内。

4.5.2设备清洁/消毒：①安瓿灌封机百级层流罩内各工位部件表面及百级层流罩内、外表面清洁：用灭菌清洁布浸清洁剂将进瓶斗、出瓶斗、齿板及百级层流罩内、外表面上的药液、油垢擦拭干净，用洁净抹布浸纯水将表面污迹清洗干净，再用洁净抹布浸消毒剂溶液擦拭消毒二遍；②机体表面清洁：先用清洁布蘸清洁剂擦除各部位表面的污迹，用洁净抹布浸纯水将各表面清洗干净，再用洁净抹布浸消毒剂擦拭消毒二遍。

③转动部位清洁：用清洁布蘸清洁剂擦净转动部位油垢，然后用干净清洁布浸纯水擦洗净清洁剂，再用干净清洁布浸消毒剂擦拭消毒二遍。

4.5.3 灌注系统清洁灭菌：①灌注系统存放在指定容器内转运到清洗消毒室，将各部件拆卸，用纯水洗净各部件内残留药液，用消毒剂溶液浸泡15min。

②将灌注系统各部件从消毒剂溶液中取出，用0.22µm滤膜过滤的注射用水冲洗，除净残留消毒液，放入指定的洁净容器内，热压灭菌（121℃，15min）处理后，备用。

09.洁净区工作服(鞋)清洁灭菌标准操作规程1

For personal use only in study and research; not forcommercial use哈药集团生物工程有限公司标准操作规程题目洁净区工作服（鞋）清洁灭菌标准操作规程编号及版本号：SOP-PM-J0009-02共6页第1页起草部门审核质管部审核起草日期审核日期审核日期批准生效日期批准日期颁发部门质量管理部分发部门制剂一车间此文件替代：SOP-PM-J0009-01目的：建立洁净区工作服（鞋）收集、洗涤、灭菌、发放的标准操作规程，防止污染和交叉污染。

范围：适用于洁净室洗衣灭菌操作工对相应级别洁净区所使用工作服（鞋）的清洁灭菌。

责任：车间工艺员负责起草本程序，按本程序对相关人员进行培训，并对实施情况进行检查。

洗衣灭菌岗位操作工应严格按本程序操作。

岗长、工段长要保证岗位操作人员按本程序进行操作。

制剂一车间主任负责对本规程的实施进行监督。

QA检查员负责对本程序中的质量控制项进行检查。

程序：洁净服清洁灭菌操作规程：1.D级洁净区洁净服的清洁1.1收衣，洁净室工作结束后，操作人员按个人编号将已用过的洁净服放入相应的洁净服储槽内，集中放置D 级洗衣室洁净服回收处，并挂有《待清洁》状态标识牌。

，洗衣操作人员将待清洗洁净服袋打开，按类别逐件检查，有损坏应及时修补或更换，有明显污迹处，特别用手工处理一遍。

1.2.洗涤洗衣机的操作按《洗衣机使用标准操作规程》（SOP-EM-J0039-02）进行，洗衣机每次无菌服的最大洗涤量不超过10件，每机洗10件无菌服加入洗衣液30ml 。

每减少一件无菌服，洗衣液减少3ml ，但每次机洗，洗衣液最少用量为20ml 。

洗衣液使用量用瓶盖量取，一瓶盖洗衣液约为90ml 。

，洁净头套需专洗。

，然后以纯化水漂洗。

1.3.整衣，送至整衣操作台。

，并进行整理，将洁净服折叠整齐后。

1.4.配衣，按所需洁净服的工号，将整理好的洁净服袋分别装入已清洁的贮槽中，挂好《已清洁》状态标识牌（清洁者、QA 检查员、有效期）。

软式内镜清洗和消毒的标准操作规程

软式内镜清洗和消毒的标准操作规程上海交通大学附属瑞金医院医院感染管理科感染控制标准操作规程适用对象:软式内镜清洗和消毒的医务人员文件编号：ＲJ-IＣ-SOP-RSWJ 编写者：徐桂婷审核者：钱培芬版次：01 编写日期：2００7－６-20 审核日期：2007-６-30 执行日期: 20０7-8－１注:本文件程序仅供本院医务人员使用,未经同意,不得翻印目的:建立软式内镜清洗和消毒标准操作规程，确保软式内镜清洗和消毒的正确性和规范性内容:一.软式内镜使用后应当立即用湿纱布擦去外表面污物，并反复送气与送水至少10秒钟，取下内镜并装好防水盖，置合适的容器中送清洗消毒室。

二.清洗步骤、方法及要点包括:(一）水洗1. 将内镜放入清洗槽内:（１) 在流动水下彻底冲洗,用纱布反复擦洗镜身,同时将操作部清洗干净;（2）取下活检入口阀门、吸引器按钮和送气送水按钮,用清洁毛刷彻底刷洗活检孔道和导光软管的吸引器管道,刷洗时必须两头见刷头,并洗净刷头上的污物；（3）安装全管道灌流器、管道插塞、防水帽和吸引器，用吸引器反复抽吸活检孔道;（4) 全管道灌流器接5０毫升注射器,吸清水注入送气送水管道；(5）用吸引器吸干活检孔道的水分并擦干镜身。

2. 将取下的吸引器按钮、送水送气按钮和活检入口阀用清水冲洗干净并擦干。

3．内镜附件如活检钳、细胞刷、切开刀、导丝、碎石器、网篮、造影导管、异物钳等使用后,先放入清水中,用小刷刷洗钳瓣内面和关节处，清洗后并擦干。

4. 清洗纱布应当采用一次性使用的方式,清洗刷应当一用一消毒。

（二）酶洗1．多酶洗液的配置和浸泡时间按照产品说明书。

2. 将擦干后的内镜置于酶洗槽中，用注射器抽吸多酶洗液１０0毫升,冲洗送气送水管道，用吸引器将含酶洗液吸入活检孔道,操作部用多酶洗液擦拭。

医院感染管理科地址：新门诊B区606室联系电话：６00631，6０0640 第１页-共3页上海交通大学附属瑞金医院医院感染管理科感染控制标准操作规程3. 擦干后的附件、各类按钮和阀门用多酶洗液浸泡，附件还需在超声清洗器内清洗5~10分钟。

车间现场清洁工安全操作规程范本

车间现场清洁工安全操作规程范本一、总则为确保车间现场清洁工的安全，预防事故的发生，保障工人的身体健康，特制定本安全操作规程。

本规程适用于车间现场清洁工。

二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备（1）在工作场所期间，清洁工必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括头盔、口罩、耳塞、手套、工作服等，以保护自身安全。

（2）个人防护装备应定期检查，如发现破损或失效应及时更换，切勿使用损坏的个人防护装备。

2. 使用清洁工具与设备（1）使用清洁工具前，清洁工应对其进行检查，确保清洁工具处于良好状态，如有破损应报告维修或更换。

（2）清洁工具的使用应符合操作规范，切勿随意更改或私自改装。

（3）使用清洁设备时，清洁工应熟悉其操作方式，切勿违反安全操作规范。

3. 移动和摆放物品（1）清洁工在移动重物时应注意分配重心，避免损伤或者意外滑倒。

（2）摆放物品时，清洁工应根据规定的位置和顺序进行，避免物品摆放不稳造成事故。

4. 排污处理（1）清洁工在进行排污处理时，应按照规定的方法和程序进行，切勿将有害物质倾倒到不相符的容器或地方。

（2）清洁工在进行排污处理过程中要确保自身的安全，避免接触有害物质对身体造成伤害。

5. 防火防爆措施（1）使用易燃、易爆或其他危险物质进行清洁工作时，清洁工应严格按照防火防爆规定进行操作。

（2）清洁工必须严禁吸烟，切勿在易燃易爆区域或有危险物质存在的地方使用明火。

6. 安全出入（1）清洁工在出入车间现场时要遵守相关的安全规定，切勿闯入禁止进入的区域。

（2）清洁工进出车间现场时要注意防滑，避免因走路不稳造成意外伤害。

7. 操作指导与培训（1）清洁工应接受必要的操作指导与培训，了解并熟练掌握操作规程。

（2）清洁工在操作过程中如遇到问题或者疑惑，应及时向主管或安全人员提出，并按照给予的建议进行操作。

三、安全应急处理1. 火灾事故（1）发现火灾，立即向车间主管或安全人员报告，并按照火灾处置预案进行应急处理。

清洗、化涂工安全操作规程范本

清洗、化涂工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保清洗、化涂工作的安全进行，保护人员健康和设备财产安全。

本规程适用于清洗、化涂工作，包括但不限于清洗设备、清洗液的配制和使用、化学品涂漆以及清洗、化涂设备的维护。

二、安全规定1. 所有参与清洗、化涂工作的人员必须经过相关岗位培训，熟悉本规程所涉及的安全措施和操作要求。

2. 在进行清洗、化涂工作前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

3. 确保工作现场的通风良好，避免空气污染。

4. 在进行化学品涂漆时，必须选择无火源的操作区域，并确保空气中没有易燃气体存在。

5. 严禁在未关闭设备的情况下进行清洗、化涂工作。

6. 在进行清洗、化涂工作时，必须将有害物质和废物妥善处理，防止对环境造成污染。

7. 禁止将清洗、化涂液体倒入排水管道或其他非指定容器中。

8. 清洗、化涂设备必须经过定期维护和检修，确保其正常运行。

9. 使用化学品涂漆时，必须按照相关规定配制涂料，避免超量使用。

10. 在清洗、化涂工作中，必须遵守相关国家和地区的法律法规，如安全生产法、危险化学品管理条例等。

三、应急措施1. 在发生事故或紧急情况时，必须立即按照应急预案组织人员疏散和救援。

2. 在进行清洗、化涂工作时，如果出现异常情况，如气味浓烈、皮肤过敏等，必须立即停止作业，并寻求专业人员的帮助和指导。

3. 如果发生泄漏事故，必须立即采取措施进行围堵、清理和处理，避免扩散和进一步危害。

四、违章和处罚1. 对于违反本规程的行为，将依据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于警告、记过、罚款等。

2. 严重违反安全规定导致事故或事故后不报告的，将按照公司制度进行纪律处分甚至追究刑事责任。

3. 对于违规操作、未穿戴个人防护装备等行为的发现，必须立即进行劝阻和纠正，并进行记录。

五、安全培训和管理1. 公司必须定期对清洗、化涂工作人员进行相关安全培训，确保其了解本规程和操作要求。

车辆清洁安全操作规程范本

车辆清洁安全操作规程范本一、引言车辆清洁是确保车辆外观整洁、减少腐蚀及延长车辆使用寿命的重要工作。

为了保障车辆清洁工作顺利进行，提高清洁效率，确保操作人员的安全和健康，特制定本车辆清洁安全操作规程。

二、目的本规程旨在规范车辆清洁操作流程，减少操作人员错误，防止事故发生，保护车辆及人员安全，提高工作效率。

三、适用范围本规程适用于所有车辆清洁操作人员，包括专业清洁人员和自行进行车辆清洁的个人。

四、基本要求1. 操作人员必须熟悉车辆清洁操作手册，并经过相关培训，取得相应资质才能进行清洁作业。

2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜/面罩等。

3. 操作人员应按照操作流程进行清洁作业，不得擅自改变操作顺序或忽略操作细节。

4. 操作人员应时刻保持警觉，确保自身安全和周围环境安全，注意避免与其他车辆或人员产生冲突。

五、操作程序1. 准备工作：1.1 检查清洁设备是否正常工作，如高压喷水机、清洁剂喷雾器等。

1.2 检查个人防护装备是否完好，确保能够起到应有的保护作用。

2. 车辆清洁：2.1 在开始清洁之前，先对车辆外观进行全面的检查，记录现有损伤或缺陷。

2.2 使用高压喷水机清洗车辆外表面，注意不要将喷水机喷向机舱、底盘等敏感部位。

2.3 使用适量的清洁剂喷洒在车身上，并用海绵或刷子进行擦洗。

2.4 再次使用高压喷水机，彻底冲洗车辆外表面，确保清洁剂完全清除。

2.5 使用吸水器清除残留水分，防止水迹残留在车辆表面。

2.6 对车辆轮胎进行清洁，可以使用轮胎清洁剂和刷子进行清洗。

3. 收尾工作：3.1 检查清洁后的车辆外观，确保清洁效果符合要求，无遗留污渍。

3.2 清理和归位清洁设备，保持工作环境整洁。

3.3 存储和处理使用的清洁剂，遵守相关环保规定。

六、安全注意事项1. 高压喷水机使用时，操作人员应稳定站立，避免在移动时喷射高压水。

2. 使用清洁剂时，务必按照使用说明进行操作，避免皮肤接触，避免误食。

2024年油类物品清理安全操作规程

2024年油类物品清理安全操作规程第一部分：概述
1.1 目的
1.2 适用范围
1.3 定义
第二部分：安全操作指南
2.1 穿戴个人防护装备
2.2 安全储存和处理油类物品
2.3 清理过程步骤：
2.3.1 确定清理区域
2.3.2 制定清理计划
2.3.3 提供适当的工具和设备
2.3.4 清理工具和设备的操作方法
2.3.5 油类物品的正确处置方法
2.3.6 清理后的区域检查和复查
第三部分：紧急情况处理
3.1 油类物品泄漏紧急预案
3.2 紧急联络人和联系方式
3.3 如何应对泄漏事件
3.4 相关紧急设备和工具的应用
第四部分：培训和沟通
4.1 培训要求与计划
4.2 安全操作规程的交流与沟通
4.3 相关培训记录的保存
第五部分：监督检查与改进
5.1 日常监督检查
5.2 安全操作规程的不符合处理
5.3 安全操作规程的改进措施
此模板仅供参考，您可以根据实际情况进行修改和补充，以确保符合您的需求和标准。

请注意，确保员工理解和遵守安全操作规程将极大地减少事故和伤害的发生。

清洗机操作规程

清洗机操作规程
《清洗机操作规程》
一、操作前准备：
1. 确保清洗机处于停止状态，并已断开电源。

2. 检查清洗机的水源和排水管道是否畅通。

3. 做好个人防护，如穿戴手套和防护眼镜等。

二、操作步骤：
1. 打开清洗机的电源，并进行必要的预热设置。

2. 按照所需的清洗程序选择清洗液和时间，确保清洗机内部的清洗液和水比例正确。

3. 将待清洗的物品放入清洗机内，注意不要超过清洗机的容量限制。

4. 关上清洗机的门，并启动清洗程序。

5. 监控清洗机的工作状态，确保一切正常运行。

三、操作注意事项：
1. 在清洗机运行期间，不得随意打开清洗机的门，以免发生意外。

2. 在清洗机运行期间，如有异常情况出现，应立即停止清洗程序，并检查处理。

3. 清洗完毕后，关掉清洗机的电源，打开清洗机的门，将清洗的物品取出并进行必要的后续处理。

4. 清洗机的日常维护保养及安全检查由专业人员负责。

通过严格遵守《清洗机操作规程》，能够有效提高清洗机的工作效率，确保清洗作业的安全和正常进行。

清理现场工作安全技术操作规程范本

清理现场工作安全技术操作规程范本一、前言本文旨在规范清理现场工作的安全技术操作，以确保工作人员的人身安全和工作场所的安全。

在进行清理现场工作之前，工作人员必须熟悉并遵守以下操作规程。

二、工作前准备1、工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。

2、检查清理工具和设备是否完好，确保能正常使用。

3、核查清理现场的相关资料和计划，了解现场情况。

三、现场勘查与风险评估1、对清理现场进行全面勘查，了解现场环境和隐患。

2、根据现场情况，制定详细的风险评估报告，并采取相应的安全措施。

3、确保工作人员明确了解工作区域的危险源和可能的风险。

四、安全措施1、明确安全责任人，并确保其具备相应的安全知识和技能。

2、设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

3、保持现场通风良好，排除有害气体和粉尘等。

4、配备必要的灭火器材，并定期检查和维护。

五、清理工作操作规程1、清理工作必须按照相关规定和操作程序进行。

2、遵守正确的操作方法，确保工作连续、高效、安全。

3、严禁超负荷工作，合理安排工作时间和休息时间。

4、禁止擅自改变工作区域或临时停止工作，必要时应向上级汇报并取得批准。

六、安全应急预案1、制定清理现场工作的应急预案，明确各类事故的处理程序和责任分工。

2、组织工作人员进行应急演练，熟悉应急措施和使用应急装备。

3、定期检查和维护应急设施和装备，确保其正常工作。

七、个人防护1、工作人员必须佩戴符合标准的安全防护眼镜、面罩、手套等防护装备。

2、禁止在工作过程中随意移除或调整个人防护装备。

3、工作人员应定期检查个人防护装备的状况，并及时更换损坏的装备。

八、工作后处理1、清理后的现场必须符合相关的清洁要求。

2、检查清理工具和设备的存放状况，确保其完好。

3、提交工作清单和报告，记录清理过程和结果。

九、工作总结与改进1、对清理工作进行总结和评估，总结经验和不足之处。

2、及时改进工作流程和方法，提高工作效率和安全性。

3、组织培训和交流，提升工作人员的技能和意识。

手工清理工安全技术操作规程模版

手工清理工安全技术操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了确保手工清理工作的安全进行，保护工作人员的健康和生命安全，预防事故的发生，提高工作效率。

二、适用范围本操作规程适用于手工清理工作活动的所有人员。

三、安全措施1. 工作前的准备1.1 确保工作区域的安全，并设置明显的警示标志。

1.2 了解清理工作的相关信息和操作要求。

1.3 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。

1.4 检查清理工具和设备的运行状态，确保其正常工作。

1.5 组织工作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

2. 工作过程中的安全措施2.1 手工清理工作人员应保持良好的姿态，避免身体不稳造成意外伤害。

2.2 注意工作区域的通风情况，确保空气流通。

2.3 严禁在清理过程中吸烟或使用明火。

2.4 使用合适的工具进行清理，避免使用利器或尖锐物品。

2.5 遇到有毒有害物质时，应佩戴合适的防护装备进行清理，并遵循相关操作要求。

2.6 清理过程中应注意自身安全，避免滑倒或碰撞，必要时使用防滑垫。

2.7 在清理高处时，应使用合适的脚手架或扶梯，并确保其稳定可靠。

2.8 清理工作结束后，将清理工具和设备进行清洁和维护，确保其正常使用。

3. 突发情况和事故处理3.1 发生火灾时，立即拉响警报器，并迅速撤离现场。

3.2 发现泄漏物质时，应及时采取应急措施，避免进一步蔓延。

3.3 发生伤害事故时，应立即停止工作，进行紧急救治，并报告相关负责人。

四、安全检查1. 定期对工作区域进行安全检查，发现问题及时整改。

2. 对工作人员进行定期的安全培训和操作技能培训。

五、工作注意事项1. 手工清理工作人员在工作过程中严禁饮酒和使用药物。

2. 严禁将私人物品带入工作区域。

3. 工作人员应自觉遵守工作纪律和操作规程。

六、操作规程的修订和完善1. 根据实际工作情况，及时对操作规程进行修订和完善。

2. 对操作规程的修订和完善应经过相关负责人审批。

零件清洗工安全操作规程

零件清洗工安全操作规程
一、作业时应穿戴规定的劳保用品。

二、使用火碱、食用碱和其它化学药品时，要有良好的通风条件，零部件清洗后必须用净水冲洗干净。

三、清洗橡胶件、轴承、铅质件时，不得使用纯汽油、香蕉水和碱溶液。

四、避免用明火加温清洗油，确须使用时要有防范措施。

五、碱性物品应装人密封容器，放置干燥处，不得与酸类物品并放。

使用后的清洗废液要妥善处理，以免造成污染。

六、汽油清洗时，要严禁明火、加热，要小心轻放。

禁止钢铁件撞击，以免产生水花，引起火灾，清洗设备、油盆、容器一定要清除静电，并接地。

七、工作结束，要关闭电源，整理场地，保养设备。

清洗、消毒操作规程

清洗、消毒操作规程引言概述：清洗和消毒是保持环境卫生、预防疾病传播的重要措施。

正确的清洗、消毒操作规程能有效去除污垢、杀灭病菌，保障人们的健康。

本文将介绍清洗和消毒的操作规程，包括四个部分：清洗前的准备工作、清洗操作规程、消毒操作规程和清洗、消毒设备的维护。

一、清洗前的准备工作1.1 确定清洗对象：首先要确定需要清洗的对象，例如器具、设备或工作区域等。

不同的对象可能需要不同的清洗方法和工具。

1.2 准备清洗工具和物料：根据清洗对象的特点，选择合适的清洗工具和物料。

常用的清洗工具包括刷子、抹布、海绵等，而清洗物料则可能包括清洁剂、洗涤剂、清水等。

1.3 确保安全措施：在进行清洗操作前，要确保自身安全。

这包括佩戴适当的防护用具，如手套、口罩和护目镜等，以及遵守相关的操作规程和安全标准。

二、清洗操作规程2.1 去除可见污垢：首先要用清水将清洗对象表面的可见污垢冲洗干净。

可以使用刷子或抹布等工具进行擦拭，确保污垢被彻底去除。

2.2 使用清洁剂或洗涤剂：根据清洗对象的特性和污垢的性质，选择合适的清洁剂或洗涤剂。

将适量的清洁剂或洗涤剂溶解在清水中，然后用刷子或抹布蘸取溶液，对清洗对象进行擦洗。

2.3 冲洗和干燥：清洗完毕后，要用清水将清洗对象进行冲洗，确保清洁剂或洗涤剂的残留物被彻底清除。

最后，将清洗对象晾干或用干净的抹布擦干。

三、消毒操作规程3.1 选择合适的消毒剂：根据需要消毒的对象和消毒的目的，选择合适的消毒剂。

常用的消毒剂包括酒精、漂白粉、过氧化氢等。

要确保消毒剂具有杀菌效果，并符合相关的安全标准。

3.2 使用正确的消毒方法：根据消毒剂的要求和对象的特性，选择正确的消毒方法。

可以采用喷洒、浸泡或擦拭等方式进行消毒。

在消毒过程中，要确保消毒剂充分接触到所有需要消毒的表面。

3.3 注意消毒后的处理：消毒完毕后，要将消毒剂残留物进行清洗，以防止对人体或环境造成危害。

同时，要注意正确的处理和储存消毒剂，避免误用或泄漏。

软式内镜清洗和消毒(灭菌)标准

软式内镜清洗和消毒(灭菌)标准操作规程一、预处理1.使用后立即用湿纱布擦去外表面污物，并反复送水送气10S。

2.取下内镜装好防水盖，送清洗消毒室。

二、测漏清洗消毒前应进行测漏试验。

一般情况下选用湿测；紧急情况下采用干测。

三、水洗1.将内镜放人水洗槽，在流动水下彻底冲洗，用纱布擦洗镜身及操作部。

纱布一用一换。

2.取下活检人口阀门、吸引器按钮和送气送水按钮,用清洁毛刷彻底刷洗活检孔道和导光软管的吸引器管道至少3次，刷洗时应两头见刷毛，并清洗刷头上的污物。

清洗刷一用一消毒。

取下的各类阀门、按钮用清水冲洗干净并擦干。

3.安装全管道灌流器、管道插塞、防水帽和吸引器，用吸引器反复抽吸活检孔道。

4.全管道灌流器接50ml注射器，吸清水注人送气送水管道。

5.用吸引器吸干活检孔道的水分并擦干镜身。

6.内镜附件如活检钳、细胞刷、切开刀、导丝、碎石器、网篮、造影导管、异物钳等使用后，先放入清水中，用小刷刷洗钳瓣内面和轴节处，清洗后擦干。

四、酶洗1.将擦干后的内镜置于酶洗槽中，用注射器抽吸含酶洗液100ml,冲洗送气送水管道,用吸引器将含酶洗液吸人活检孔道，浸泡2〜5 min，操作部用含酶洗液擦拭。

含酶洗液一镜一换。

2.擦干后的附件、各类按钮和阀门用含酶洗液浸泡，附件应在超声清洗器内清洗5〜10min。

五、请洗含酶洗液浸泡后的内镜，用高压水枪冲洗各管道，同时冲洗内镜的外表面,再用气枪向各管道冲气干燥，用干净布类擦干内镜的外表面。

六、消毒或灭菌1.采用消毒剂浸泡消毒或者灭菌时，应将清洗擦干后的内镜置于消毒槽并全部浸没于消毒液中，各孔道用注射器灌满消毒液。

2.非全浸式内镜的操作部，应用清水擦拭后再用75%乙醇擦拭消毒。

3.消毒灭菌时间参见卫生部《内镜清洗消毒技术操作规范》或消毒剂、消.毒器械的产品使用说明。

4.内镜附件应一用一灭菌。

首选压力蒸汽灭菌方法，也可用环氧乙烷或者符合卫生行政部门相关规定的其他灭菌方法。

5.相关物品清洗后,弯盘、敷料缸等用压力蒸汽灭菌；复用的口圈、注水瓶及连接管使用消毒剂浸泡消毒，复用的口圈再用流动水冲净;注水瓶及连接管用无菌水冲净，干燥备用。

清洗机及潜水泵安全操作规程范本

清洗机及潜水泵安全操作规程范本一、设备及准备工作1. 断开电源：在进行任何清洗机和潜水泵的操作之前，确保设备已经彻底断开电源。

并将设备上的开关置于关断状态。

2. 安全周围环境：确保操作区域没有明火和易燃物品，并远离任何可能造成损害或影响操作的条件，如电线、杂物等。

二、清洗机安全操作规程1. 燃油供应：在进行清洗机的操作之前，确保燃油处于安全状态，避免任何泄漏或燃油过量的情况。

如发现任何问题，应立即停止操作，排除故障。

2. 启动程序：a. 将清洗机上的开关置于开启状态前，需保证设备上的安全装置和阀门处于正常工作状态。

b. 启动前检查清洗机的泵、过滤器、喷嘴等部件是否安装齐全，并确保它们的功能良好。

c. 启动清洗机后，不要立即进行清洗，而应先让机器进行运行一段时间，以确保设备运转正常。

3. 操作人员安全：a. 操作人员应穿着符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。

b. 在清洗机操作期间，不要将手指或其他物品放入机器内部，并且不要将手指放在喷嘴附近。

c. 若发现清洗机在运行过程中出现异响、异常震动等情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

4. 清洗剂使用：a. 使用合适的清洗剂，并按照生产商提供的说明进行使用。

b. 在使用清洗剂时，应遵守相应的安全操作规定，如佩戴手套、避免吸入或摄入等。

三、潜水泵安全操作规程1. 设备检查：a. 在使用潜水泵之前，应进行设备检查，确保其外观和内部部件无任何损坏，并确保进水口和出水口没有堵塞。

b. 检查电线和插头是否完好无损，并确保所有电气设备都得到正确接地。

2. 电源连接：a. 在进行潜水泵的操作之前，确保电源已经断开，并将潜水泵的电缆与电源正确连接，避免触电危险。

b. 接线过程中，应注意避免将电线拉扯、弯曲或受到其他任何形式的损坏。

3. 启动程序：a. 将潜水泵放入液体中，在启动之前确保潜水泵和其附件的连接牢固且没有松动。

b. 启动潜水泵前，确保泵内没有任何气体积聚，否则可能会导致泵的受损或故障。

清洁操作规程

清洁操作规程
《清洁操作规程》
清洁操作规程是指在特定环境下进行清洁工作时所需遵循的操作流程和标准。

清洁操作规程对于保证清洁效果、提高工作效率、保障工作安全都起着非常重要的作用。

下面是一份清洁操作规程的范例，以供参考：
1. 准备工具和材料
首先需要准备好清洁工具和清洁用品，如抹布、洗涤液、清洁剂等。

确保所有工具和材料都是清洁的，以免造成交叉污染。

2. 确定清洁区域
确定清洁的具体区域和范围，以便有针对性地进行清洁，并且避免遗漏。

3. 执行清洁步骤
根据具体的清洁要求，按照以下一般清洁步骤进行：
- 清除表面杂物和灰尘
- 湿拭表面
- 使用清洁剂或消毒剂进行清洁
- 冲洗表面并擦干
4. 安全注意事项
在进行清洁操作时，注意保持自身安全，避免受到伤害。

如使用化学品时要佩戴防护手套、口罩等。

5. 清洁后的处理
清洁完成后，需要妥善处理清洁工具和材料，确保下次使用时是干净的。

同时需要对清理的区域进行确认，确认清洁效果是否符合要求。

以上就是一份清洁操作规程的范例。

在实际操作过程中，根据具体的清洁要求和环境情况，可以进行相应的调整和补充。

但总的来说，清洁操作规程的制定和执行对于保障清洁效果和工作安全都非常重要。

生产线清洗操作规程

生产线清洗操作规程
《生产线清洗操作规程》
一、目的
为了确保生产线清洗的安全和有效性，制定本规程。

二、适用范围
本规程适用于所有生产线清洗操作。

三、操作程序
1. 排查安全隐患。

清洗前，应对生产线进行全面检查，确认设备状态及周围环境无隐患。

2. 关闭设备。

在清洗前，应先关闭所有相关设备，并切断电源。

3. 清理杂物。

清洗前，对生产线上的杂物进行清理，并将其妥善处理。

4. 准备清洗工具。

准备好必要的清洗器具、清洗剂等工具及物品。

5. 穿戴防护装备。

清洗操作人员需穿戴好防护服、手套等个人防护装备。

6. 开始清洗。

按照清洗步骤，进行清洗工作，确保清洗的全面彻底。

7. 完成清洗。

确认清洗工作完成后，对设备及周围进行检查，确保无残留物。

8. 恢复设备。

确认清洗完成后，恢复设备正常运行状态，准备下一轮生产。

四、安全注意事项
1. 操作人员应严格按照操作规程进行清洗，不得随意更改操作步骤。

2. 在清洗过程中，应注意防止清洗剂溅到皮肤或眼睛，如有不慎溅到，应立即用清水冲洗。

3. 清洗工作完成后，应及时清理工作现场，保持整洁。

五、其他
如有清洗操作相关的特殊情况，应及时向领导汇报，待命令处理。

以上就是《生产线清洗操作规程》，请各部门遵守执行。