钻机

钻机，解析，广泛用于探矿、铁路、公路、桥梁、水利水电、隧道、水井、锚杆、小口径金刚石岩心绳索取芯钻探、工民建、工程地质勘探、地源热钻孔、煤层气钻探，防突钻机等的钻进。

钻机，又称钻探机，是在地质勘探中，带动钻具从地下钻探提取实物地质资料，如岩心、矿心、地下水、石油、天然气等专用机械设备。

钻机的一般用途是自地表按一定角度钻相当深度和直径的钻孔，取出地层中，具有代表意义的岩心或岩销，或提取有实用价值的地下水或油气资源等。钻机既能用于陆地，也用于海底或湖底甚至在外太空星球上取样。它在人类的生产和生活中，乃至科学研究领域，都具有重要的作用。

钻机按其结构主要分为几个部分：

①动力机，动力机是钻机的动力源，一般采用内燃机、电动机或液压马达；

②回转器或动力头，钻机的动力头由液压传动,回转器一般由钻机变速箱传动,；

③孔底加压与给进装置,一般多采仪表的数字指示，对钻具实现加压或减压的液压装置；

④钻机卷扬机，是起下钻具的设备。

由于工作能力、施工场所及使用目的的不同，钻机的分类也有不同标准。

按破碎岩石的方式可分：回转式钻机、冲击式钻机和冲击回转式钻机等;

按钻探深度可分为:地表取样机（2～50米）、浅孔钻机（50～300米）、中深孔钻机（300～600米）、深孔钻机（600～6000米）、超深孔钻机（6000～15000米）;

根据用途可分为：岩心钻机、水文地质水井钻机、石油机等；

按施工场地可分为地表钻机、坑道钻机、海底沉没式钻机等。

世界上最早的回转式钻机出现于19世纪后期的瑞士，当时是靠人力驱动，后来才使用蒸汽机作为主要动力。进入20世纪之后，内燃机和电动逐渐取代了蒸汽机。最早的钻探机为机械传动,结构比较简单,性能较差。自20世纪50年代初发展为机械与液压相结合形式，变速档次增多，有部分参数实现仪表控制。自70年代以后，为适应高速金刚石钻探，液压化程度提高，钻具的转数最快可达1000～1500转／分，有的高达2400转／分，钻探效率也大幅度提高。

自20世纪80年代以后，在世界范围内钻探机的发展比较迅速。由于液压技术具有部件间的连接机动性强，操作集中省力，扭矩和转数变化范围大等特点，全液压钻机普遍得到研制与应用。为了适应各种钻探工艺参数的要求，能实现多工艺钻探的多功能钻探机已陆续问世，它可以用一台设备代替几种不同性能的设备使用。随着矿产开采深度的不断加大，新型深孔钻探机也不断出现，而且应用计算机进行控制，使打钻科学化成为现实。

PCB数控钻机

PCB钻孔是整个印制电路板生产过程中的一道关键工序。钻孔加工占用生产时间最长，其加工工艺和制造装备水平的高低将直接影响PCB的质量、性能、成本（加工费用通常占PCB制板费用的30%~40%）。PCB钻孔加工大多采用机械钻孔、激光钻孔方法。从设备成本及加工效率比较，目前世界上90%以上的PCB钻孔加工都采用数控机械钻孔，激光钻孔仅占10%左右。因此数控机床钻孔是目前PCB精密钻孔加工的主流。

PCB数控钻机以数控技术为基础，通过X、Y、Z三个坐标的协调运动，控制X、Y轴快速准确地运动到钻孔位置，由Z轴执行机构进行钻孔操作，实现精密钻孔加工。随着PCB 的孔径越来越小、孔的数量越来越多，对数控钻机PCB微小孔径加工能力提出了更高的要求。

PCB数控钻机的技术范围覆盖很多领域：1)机械制造技术；2)信息处理、传输技术；

3)自动控制技术；4)伺服驱动技术；5)传感器技术；6)软件技术等。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各国加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。而随着电子通信产品的日新月异，对PCB的制造水平的要求越来越高，线路板的层数越来越多，线宽越来越小，孔径越来越小越密集，PCB技术发展对高速高精数控钻床的需求量日渐提高，高档数控设备已成为影响PCB制造水平的关键。

国外生产PCB高速数控钻机的厂家主要有美国的EXCELLON公司、意大利PLURITEC公司、德国SCHMOLL公司以及日本的Hitachi公司。目前国内数控钻机高端市场基本被两个传统的制造工业强国日本和德国占据，以日本的Hitachi（日立）和德国的Schmoll 为标志，他们掌握着PCB数控钻机关键工艺和核心技术，拥有精湛的机械制造工艺和出众的产品性能，在PCB微小孔径加工方面展示了出众的性能，但价格也非常昂贵。

我国从20世纪90年代开始研制和生产PCB数控钻机，伴随我国的PCB制造业迅速发展。不少企业如深圳大族数控科技、深圳强华科技、惠州天马机械电子等公司开发并生产出一批性能较好、精度较高的PCB数控钻机。与此同时，中国台湾地区的PCB高速数控钻机也呈现出蓬勃发展的景象，主要的生产企业包括东台公司、大量公司、恩德集团、龙泽公司等。国产数控钻机（包括台湾及大陆公司）在中档设备市场位于主导地位，占据了整个国内钻机市场的半壁江山，低价、高性价比成为国内设备厂商的市场制胜法宝。虽然国内厂商在中低档PCB数控钻床收获颇丰，在产品功能、性能等方面也取得了长足进步，但在最能体现技术实力的微小孔径加工能力依然和国际先进技术水平存在差距，主要体现在加工精度和速度、自动化程度等方面。实现高端设备完全替代进口尚有很长的路要走。

PCB钻孔是整个印制电路板生产过程中的一道关键工序。钻孔加工占用生产时间最长，其加工工艺和制造装备水平的高低将直接影响PCB的质量、性能、成本（加工费用通常占PCB制板费用的30%~40%）。PCB钻孔加工大多采用机械钻孔、激光钻孔方法。从设备成本及加工效率比较，目前世界上90%以上的PCB钻孔加工都采用数控机械钻孔，激光钻孔仅占10%左右。因此数控机床钻孔是目前PCB精密钻孔加工的主流。

PCB数控钻机以数控技术为基础，通过X、Y、Z三个坐标的协调运动，控制X、Y轴快速准确地运动到钻孔位置，由Z轴执行机构进行钻孔操作，实现精密钻孔加工。随着PCB 的孔径越来越小、孔的数量越来越多，对数控钻机PCB微小孔径加工能力提出了更高的要求。

PCB数控钻机的技术范围覆盖很多领域：1)机械制造技术；2)信息处理、传输技术；3)自动控制技术；4)伺服驱动技术；5)传感器技术；6)软件技术等。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各国加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。而随着电子通信产品的日新月异，对PCB的制造水平的要求越来越高，线路板的层数越来越多，线宽越来越小，孔径越来越小越密集，PCB技术发展对高速高精数控钻床的需求量日渐提高，高档数控设备已成为影响PCB制造水平的关键。

国外生产PCB高速数控钻机的厂家主要有美国的EXCELLON公司、意大利PLURITEC 公司、德国SCHMOLL公司以及日本的Hitachi公司。目前国内数控钻机高端市场基本被两个传统的制造工业强国日本和德国占据，以日本的Hitachi（日立）和德国的Schmoll 为标志，他们掌握着PCB数控钻机关键工艺和核心技术，拥有精湛的机械制造工艺和出众的产品性能，在PCB微小孔径加工方面展示了出众的性能，但价格也非常昂贵。

我国从20世纪90年代开始研制和生产PCB数控钻机，伴随我国的PCB制造业迅速发展。不少企业如深圳大族数控科技、深圳强华科技、惠州天马机械电子等公司开发并生产出一批性能较好、精度较高的PCB数控钻机。与此同时，中国台湾地区的PCB高速数控钻机也呈现出蓬勃发展的景象，主要的生产企业包括东台公司、大量公司、恩德集团、龙泽公司等。国产数控钻机（包括台湾及大陆公司）在中档设备市场位于主导地位，占据了整个国内钻机市场的半壁江山，低价、高性价比成为国内设备厂商的市场制胜法宝。虽然国内厂商在中低档PCB数控钻床收获颇丰，在产品功能、性能等方面也取得了长足进步，但在最能体现技术实力的微小孔径加工能力依然和国际先进技术水平存在差距，主要体现在加工精度和速度、自动化程度等方面。实现高端设备完全替代进口尚有很长的路要走。

PCB钻孔是整个印制电路板生产过程中的一道关键工序。钻孔加工占用生产时间最长，其加工工艺和制造装备水平的高低将直接影响PCB的质量、性能、成本（加工费用通常占PCB制板费用的30%~40%）。PCB钻孔加工大多采用机械钻孔、激光钻孔方法。从设备成本及加工效率比较，目前世界上90%以上的PCB钻孔加工都采用数控机械钻孔，激光钻孔仅占10%左右。因此数控机床钻孔是目前PCB精密钻孔加工的主流。

PCB数控钻机以数控技术为基础，通过X、Y、Z三个坐标的协调运动，控制X、Y轴快速准确地运动到钻孔位置，由Z轴执行机构进行钻孔操作，实现精密钻孔加工。随着PCB 的孔径越来越小、孔的数量越来越多，对数控钻机PCB微小孔径加工能力提出了更高的要求。